煤化工主要工艺概述范例(12篇)

煤化工主要工艺概述范文1篇1

关键词:选煤;关键技术;综合自动化

中图分类号:TD822

文献标识码:A

一、引言

煤炭企业步入市场经济后,选煤已成为煤炭企业扭亏增效重要环节。目前,我国现代化选煤厂大都实现了基于PLC的选煤厂集中控制,同时在跳汰、重介、浮选系统中也实现了过程控制的部分功能,部分选煤厂信息管理也由于计算机网络的引入实现了部分信息共享。国家“十五”规划中提出要实现选煤厂的综合自动化,集控制、优化、诊断、管理、经营和销售为一体的高度自动化系统。攻关目标是全厂实现以计算机管理为核心的综合自动化,整体上达到国际先进水平。

二、实现选煤自动化的关键技术分析

(一)智能控制技术

近年来,随着人工智能技术和其他信息处理技术,尤其是信息论、系统论和控制论的发展,智能控制在控制机理和应用实践方面均取得了突破性的进展。选煤工业属于典型的流程工业,由于选煤过程存在的时变、非线性、强耦合、环境干扰不确定等因素,导致过程建模困难。多变量预测控制、自适应控制、模糊控制、专家控制系统以及神经网络方法等多种控制手段在石化流程工业中的成功应用为选煤工业提供了有益的借鉴。对于选煤过程控制,运用知识工程和专家系统技术,可以在控制过程难以辨识时避开建模的困难,同时通过充分利用人的知识与经验建立控制策略,提高系统的控制性能。通过知识工程方法将有关对象的定性知识、人的经验知识与技巧和启发式逻辑推理有效地集成起来,构成知识库系统,以支持系统控制策略和算法的优选及运行状态的优化。利用神经网络对于复杂无模型不确定问题的自适应能力和学习能力,可以用于控制系统的补偿环节和自适应环节,以及非线性系统的辨识和控制。其快速优化的计算能力,可用于复杂控制问题的优化计算;同时充分发挥各种智能方法和技术的特长,通过它们的有机结合,形成互补的综合智能集成技术,为选煤工业过程控制和优化提供强有力的技术支撑。

(二)软测量技术

所谓软测量技术是指采集生产过程中比较容易测量的二次变量,构造推断估计器来估计并克服扰动和测量噪声对过程主导变量的影响。软测量技术的实质是建立被测量参数与影响这些参数的其他操作参数之间的数学模型,用软件实现一些难于用仪表直接测量的变量的在线估计。软测量技术可在一定程度上代替现有的人工分析和在线分析仪测量某些分析指标,是对生产过程进行先进控制和优化控制的前提和基础。选煤生产过程的动态特性往往表现为非线性、大惯性和大滞后、多个变量相互关联、甚至是时变的,因此,如何估计那些无法在线测量而又对整个操作极为重要的工艺参数,就成为选煤自动化亟待解决的难题和热点。开发高性能的软测量仪表也是在尚未解决过程参数,尤其是质量参数的“硬”测量技术前提高选煤工程综合自动化的关键。作为自动化“服腈”的传感器是实现选煤厂综合自动化的基础,其重要性不言而喻。在大力加强和完善传统传感器和仪表精度与可靠性的同时,寻求检测技术新机理、新方法来提高选煤厂在线检测水平,扩大选煤厂检测、监控工艺参数范围,满足选煤综合自动化发展需求是一个重要的研究方向。

软测量技术为选煤工业重要工艺参数的检测、监控乃至控制提供了检测、测量的新思路,可对选煤工业现有传感器品种不足提供重要补充。

(三)故障诊断技术

目前,选煤厂用的各类大型机电设备(主要指国内设备)和检测仪器普遍存在稳定性、可靠性差等缺点,要想实现选煤厂的综合自动化,必须大力发展故障诊断技术。Agent是运行于动态环境中具有较高自制能力的实体。智能体具有的特性包括性、智能性、自主性、交互性、反应性、主动性、机动性、学习性和自成长性等。选煤生产系统作为流程工业,由于设备的复杂性和分布式特性,单个智能体所拥有的知识和计算资源的限制,使其不能适应选煤厂故障诊断问题的求解,因此,采用多Agents的故障诊断系统成为必然。所谓多智能体系统是将单个智能体集合起来,通过它们之间的相互作用或相互结合以产生更高的智能,从而提高系统的整体功能。通过实施基于多Agents的故障诊断技术,可使选煤过程始终保持在良好的状态生产中,变定期维修制度为预知维修,缩短维修时间,为选煤综合自动化的最终实现提供技术保障。

(四)数据挖掘与知识发现技术

数据挖掘与知识发现技术应用于过程监控是近几年的事,显示了巨大潜力。过程监控数据挖掘和知识发现方法可以按不同的方法进行分类,根据功能和应用目的,过程监控中的数据挖掘与知识发现方法可概括为:特征提取、聚类与分类、相关与依赖分析和综合。特征提取是选择能描述数据的特征的过程,是知识发现过程重要的步骤。聚类、分类技术可用于选煤过程的过程建模、故障诊断、规则提取、决策树的形成和操作策略的形成等。相关与依赖分析是数据挖掘和知识发现的重要方法。在过程监控中,相关分析可用来分析过程特性变化和引起故障的原因,在操作策略的形成和故障诊断中起重要作用;所谓数据综合就是对数据集合的精简描述,是数据挖掘和知识发现普遍采用的方法,包括规则综合、多变量可视化技术、变量之间的函数关系等。知识发现是一个复杂的过程,过程监控中数据挖掘与知识发现是一种新技术,还没有形成完整的理论体系,其应用都是针对具体问题展开研究。但是可以预见,在选煤工业过程监控中知识发现技术蕴涵着巨大的发展潜力,为实现选煤过程控制和生产优化提供了新的途径,是值得深入和广泛研究的新领域。

三、结束语

纵观选煤厂现代化的进程,其对安全生产监控系统提出了更高的要求,同时实现选煤厂综合自动化是我国选煤工业发展的必然趋势,这既要解决生产过程中的安全、生产自动化问题,又要了解各种与生产经营相关的信息,建立安全生产、调度和网络管理,通过本文的分析,文中所提到的技术将是选煤自动化的强有力支撑。

参考文献:

[1]唐晓萍.数据挖掘与知识发现综述[J].电脑开发与利用,2003

煤化工主要工艺概述范文篇2

1生产矿井的安全管理与煤矿技术的关系

(1)工作面的回采首先是顶板的管理，由于顶板管理随着支护的技术进步、顶板事故造成人员伤亡的概率也很小了。其安全作用是从过去传统落后的支护材料及相应的支护方式到现在采煤工作面广泛使用液压支架，使得采煤工艺能够连续完成就是综合机械化产煤。随着技术进步，在采煤工艺也不断使用自动化的技术，这样效率提高，安全更加可靠。

(2)掘进工作面广泛采用综合机械化掘进效率提高与对顶板的破坏减小，支护采用复合支护使顶板及时有效得到支撑，提高了顶板的稳定性，使支护更加行之有效，顶板的安全有了可靠的保障，均体现了技术进步在提高安全可靠性的作用。

(3)在煤矿生产中监测监控的作用对煤矿其他自然灾害尤其是瓦斯、火灾煤尘的预测监测是一项行之有效的技术手段。同样体现了技术进步对安全管理的贡献。对矿井的通风适时的监测为及时发现问题及时调整提供数据，技术安全管理工作尤其是通风管理提供基本的保障。机电运输使用先进的设备，提高安全性及可靠性的同时也进行日常的作业管理。维护管理以及人员的业务素质均是安全管理的影响因素。例如煤炭安全规程规定，行人不行车，行车不行人是一条确保行车安全、行人安全的措施;是需要加强管理付诸实施。同时依靠人们良好的安全意识来实现安全的目的。如果技术方案设计行人巷与行车巷分离，只有专用的行人巷，这样就从根本上解决靠管理才能从解决的问题。因此，煤矿技术包括技术方案对管理安全水平的提高是行之有效的途径。

2矿井的基本建设安全管理与技术的关系

(1)矿井的基本建设，首先在规范矿井设计的前提下，根据现场的情况了解更加详细的地质条件。可进行开拓方案的进一步优化。根据地质构造的情况进行调整;矿井车场主要硐室的布置位置至关重要，在设计井筒时应考虑其主要硐室避免布置在断层，破碎带尤其是较大断层贯穿的含水层，因此技术方案的选择是提高施工安全系数有利有效的手段，也是首选的技术方案。上述方案如果难以调整实现或艰难进行较大的调整，因此重点就放在施工组织设计方案及相应施工工艺方向的优化。例如更加优化的断面设计及支护设计，这样才能最大限度地提高施工的安全可靠性。

(2)矿井的基本建设是巷道的开拓掘进工程为主体，相应还有安装工程;在实际工程安排中，有时是顺序进行，有时平行交叉作业。这就给运输能力及运输安全提出了很高的要求，这对施工组织、协调、措施的落实提出很高的要求，才能确保安全施工。矿井建设进行到中期时平行交叉作业增多，运输环节多但不同于生产矿井的运输条件及运输能力。生产矿井运输设备的相对固定性与建设矿井的设备固定临时性有较大的区别，因此，安全管理、技术管理，首先依靠管理的制度，人员的业务素质，才能把安全管理的可靠性提高。由于矿井建设的地质条件的变化在局部有一定的预测难度。因此，在使用人员的过程中，要建立相应的激励机制，关心员工充分发挥人们的主观能动性，也就是员工的积极性及创造性，来弥补在管理中可能存在的漏洞，并及时调整，做到防患于未然。这样安全管理才能可靠的保障。

3建设矿井与生产矿井在管理体制上有所不同，但也相互借鉴抓住安全管理的本质

煤化工主要工艺概述范文篇3

[关键词]采煤工艺；综采；厚煤层

中图分类号：TD文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）31-0034-01

一、工程概况

察哈素矿井位于东胜煤田新街矿区，矿井设计能力1000万t/a，采用主斜、副立混合开拓，井口位置位于井田中部。本井田褶曲宽缓，跨度大，幅度小。煤层倾角一般在1～3°之间。根据井口位置和井下开拓巷道布置，矿井首采区选择31和21采区。其中，31采区主采3-1煤层，3-1煤层全区可采，煤层纯厚度2.05～7.15m，平均为5.25m；煤层倾角平缓，一般1°；煤层结构较简单，在煤层最下部夹有1-2层夹矸，夹矸岩性为泥岩、砂质泥岩。顶板岩性为砂质泥岩、泥岩，局部为细～中粒砂岩，稳定性较差，易坍塌冒落；直接底主要为泥岩和砂质泥岩，属坚硬性较差底板。矿井为低瓦斯矿井，各煤层煤尘具有爆炸危险性，各煤层自燃到易自燃。水文地质条件简单，矿井开采直接含水层为Ⅱ含和Ⅲ含。

二、采煤方法及采煤工艺的选择

1、采煤方法选择

本矿井开采的为近水平薄、中厚及厚煤层，结合矿井开拓布置，不同采区的工作面采用走向（或倾向）长壁式采煤法，后退式回采，全部冒落法管理顶板。

2、3-1煤层采煤工艺选择

根据矿井开拓部署和对3-1煤层地质资料分析，3-1煤层可选用的采煤工艺有大采高综采一次采全高，分层综采和综采放顶煤三个方案。

2.1、大采高综采

大采高综采采煤工艺是国外高产工作面采用的主要方法。我国从1978年起，开始试验厚煤层大采高一次采全厚开采方法，至今已取得了长足进步。但由于我国的综采设备制造技术尚不完备，使国产设备大采高技术未能在我国广泛推行。

大采高综采采煤工艺适应于煤层厚度3.5～6.1m，煤层较硬，顶底板较稳定的煤层，神东矿区各矿井，在煤层倾角5°以下、硬度f=2～3、顶板较稳定、无瓦斯危害、采高5.0m左右的条件下，采用引进大采高综采设备的所有采面单产近几年来基本达到年产800万t/a以上、有的已突破1000万t/a，实现了国内工效最高、吨煤成本最低的成果，极大地提高了其煤炭市场竞争能力。

本矿井3-1煤层全区适合采用大采高综采工艺，南井田平均煤厚5.83m，含夹矸后平均6.07m。至于个别区段平均煤厚高达6.34m，目前国内外的大采高设备最大采高一般在6.1m，对于大于6.1m厚的范围，不能一次采全高造成一定量资源无法回收，但本矿井条件下大采高综采工作面回采率远远高于综放工作面的回采率。

2.2、分层综采

分层综采是指采高小于3.5m的传统意义上的分层综采，是将厚煤层分成若干层，顶分层要为下分层铺设人工假顶（大剥皮再生顶板）的一种采煤方法，适用于煤层顶板中等冒落，直接顶具有一定厚度的缓倾斜及倾斜厚煤层。

根据下分层顶板形成条件不同，分层综采又分为人工假顶分层综采和留煤皮假顶分层综采。人工假顶分层综采的主要优点是煤炭回收率高，厚煤层回采率可达95%以上；主要缺点是铺设假顶工作量大、工艺复杂、效率低、推进速度慢，下分层顶板及巷道维护困难、巷道掘进率高、生产组织管理复杂、成本高；留煤皮作假顶的分层综采，虽然推进速度比铺网分层综采快，但煤炭回收率低，煤层自然发火的机率高。

我国自1974年在开滦矿务局唐山矿试验成功缓倾斜厚煤层下行垮落金属假顶综合机械化采煤以后，经过二十年的努力，人工假顶分层开采的综合机械化采煤工艺又有了进一步的发展。进入九十年代后，很多矿井陆续根据自身的地质条件和技术经济条件因地制宜地将人工假顶分层综采改为放顶煤综采，提高了工作面单产水平，创造了良好的经济效益和社会效益。因此，一般认为在有条件采用放顶煤综采或大采高综采的条件下，尽量采用放顶煤综采或一次采全高大采高综采。

综上所述，本区若采用人工假顶分层综采，工艺复杂，每分层均需布置回采巷道，巷道掘进率高，材料消耗量大，增产潜力不大；采用留煤皮作假顶分层综采可以提高产量，但需丢掉1～2m左右的煤，煤炭回收率低。因此，设计认为本区3-1煤层不宜采用分层综采。

2.3、综采放顶煤一次采全高开采

实践证明，在厚及特厚煤层中，综采放顶煤较分层开采，简化了巷道布置和回采工序，节省了人力、财力、物力、时间消耗，降低了成本；提高了工作面单产和工效；生产高度集中，有利于矿井的管理与控制，实现安全文明生产；对于地质条件比较复杂、小断层较多、煤层厚度变化大的煤层适应性强。当然，放顶煤开采也不能解决所有厚煤层的开采问题。仍然存在着煤尘大，易混入夹矸工作面作业条件差，工作面回采率偏低，高瓦斯煤层有局部积聚危险和采空区浮煤易发火等固有问题尚待解决。同时煤层埋深、煤层厚度与强度、夹矸厚度、强度与层位、煤层裂隙发育程度等诸多地质因素也直接决定着放顶煤的效果。

根据对综放开采顶煤冒落运动规律、支架上方顶煤破碎深度的现场观测和通过计算可知，顶煤的冒放性与许多因素有关，概括起来主要有以下几点：①煤层强度；②岩体的自重应力，即煤层的埋藏深度；③顶煤的节理裂隙发育程度；④煤层结构中夹石情况；⑤直接顶和老顶岩性与厚度；⑥开采工艺，主要是采放比因素。根据以上的主要因素分析，本矿井3-1煤层具有如下特征：

①煤的坚固性系数1.0

通过以上六个特征，利用顶煤冒放性评价方法计算出冒放性综合指数为0.50～0.69，属冒放性“差～一般”主要为“差”的煤层，说明选择综采放顶煤采煤工艺是不合理的，如果采用注水软化、顶煤预爆破等措施可以改善顶煤的冒放性，但顶煤的回收不能保证质量。

2.4、方案比较

根据以上分析并结合本矿井3-1煤层的开采技术条件，设计着重比较一次采全高和放顶煤工艺，具体分析如下：

①从煤层回采率来分析，3-1煤层平均厚度为5.87m，只有个别区段平均煤厚为6.34m，按采煤机最大采高6.1m计算，采区回采率大于75%，满足现行矿井设计规范要求；②从煤质比较，放顶煤综采回采的原煤中，不可避免地要混入一部分矸石，势必增加原煤灰分，降低煤质；③东胜煤田煤炭有一定韧性，3-1煤顶煤冒放性差，必须采取其他辅助措施改善顶煤冒放性，工艺复杂。④工作面设备管理和作业条件比较，放顶煤综采工作面设备多，管理难度大，由于需同时打开多个放煤口，工作面粉尘比较大，撒煤清理量大。⑤东胜煤田类似煤层还没有采用放顶煤开采的先例。

三、结束语

煤化工主要工艺概述范文

关键词：井下采煤；采煤技术；工艺方法；选择

中图分类号：TD82文献标识码：A

1井下采煤技术和工艺的主要发展历程

依据有关研究数据，统计我国煤炭的储备量到2010年已经高达一万亿吨之多，我国不但有如此巨大的煤炭资源储备量，而且我们煤炭的品种非常丰富和全面。最近几年，煤炭的井下开采技术与工艺得到了长足的发展与进步，这其中有几次关键性的转变与进步。在上世纪六十年代的时候，我国的煤炭开采已经开始采用机械化的采煤方式，这是具有现代意义的进步与飞跃，相对与原有的传统采煤方式简直是发生了质的转变。又经历了十几年的发展，机械化又发生了重大的发展，综合性的机械化被证明更具有先进性，所以被广泛应用。而到了八十年代，无链牵引双滚筒采煤机和刮板输送机被研制并应用于采煤业，进而连采工艺出现，机械化实现了到连采技术的转变与进步。发展到九十年代，高产高效的矿井逐步出现。当前，我国采煤业已经大规模的使用自动化的机械采煤方式与方法，可谓技术得到了广泛的、长足的发展与运用。

2被广泛应用的井下采煤技术与工艺

从上述我国采煤技术发展的历程来看，其发展历程与世界其他国家的采煤技术发展顺序几乎一致。其技术与工艺发展的过程大致可以这样概述：综合性机械化采煤时期、一般机械化采煤阶段、爆破连采技术环节，下边对这些阶段的技术与工艺进行详细的剖析与研究。

当前采用的综合性的机械采煤技术是现在相对来说最进步科学的技术与方法。通俗一点来讲就是在井下采煤的所有环节和过程都是有机械设备连续完成，其先进性可想而知，首先它用机械来代替工人完成强度较大的工作，同时很大程度上提高的综合的整体的工作效率，最重要的是在安全性上有了很大的保障。这种综合机械化采煤技术的工作环节包含碎煤、运送、工作面支持保护以及采空区处理几个环节，而其中的碎煤环节包含破煤和装车两项工作。滚筒式采煤机和刨煤机在综合性机械采煤过程中是使用率最高的机械和设备，采煤机能够完成对煤的单、双向切割，刮板输送机是主要且便利的运输装备，高压液体则是工作面支护的重要力量来源。

使煤炭落下并装运这项工作在一般的机械性采煤中主要由机械设备完成，这也是一般机械化的主要特征和标志。后续的运煤、支护以及采空区处理这几个环节仍然是传统的操作方法。单滚筒采煤机和双滚筒采煤机在一般的机械性采煤中是主要的两种机械，他们分别能够在单、双方向对煤进行切割。在一般情况下，单滚筒采煤机主要用于对中厚煤层完成切割。

用爆破的方式来震落煤炭，这是爆破采煤技术的主要特征。在这种工艺进行时要有工作人员完成装煤工作，运输的时候用机械设备完成，其对工作面的支护主要依靠单体支柱。爆破采煤的程序可以基本分为以下几个环节：打眼施炮、装车运输以及炮采面支护和采空区的处理环节，其中打眼放炮环节是最重要且关键的环节，它要对煤层的厚度，煤层纹理以及发育的情况以及顶板情况进行勘察与分析，以便得出相对精确的数据，才能确定此项作用的地点和方式。这种形式的采煤技术最大的便利是破煤、运输、工作面支护等环节实现连续的综合的自动机械化，后续用梭车进行运输，再用铲车将不用的材料废料等处理。显而易见，所谓的连采技术就是完善综合机械性采煤技术和工艺，可以看作为是一种补充。采煤机的采用实现了采掘的同时完成。

3进行采煤得以实现的具体要求条件以及要特别注意的环节与问题

以上部分已经对各种采煤技术和工艺的工作原理与程序作了相对详尽的分析与说明，其中可以很容易的总结一点，那就是要进行井下采煤必须将安全放在主要的考虑方面，采煤必须保证安全性与经济性，同时要符合可持续发展的战略，做到环保型的井下采煤。

对于综合性质的机械化采煤看来，高产出以及高效率是要达到的主要目标，也是其关键所在，毕竟这种形式的采煤放到对机械设备的资金投入相对不菲，同时在对工作中的管理上也相应的有相对较高的要求，所以要采用综合性的机械采煤方式和工艺就必须在较好的煤层条件下进行，并且其基本的管理要保障全面。从我国当前这种形式的井下采煤实践可以总结出一点，即采用综合机械化采煤技术要在煤层结构稳定性较好且结构非复杂的前提下，还必须保障顶层和底部的条件优越，同时煤层的倾斜度最好控制在50度之内。

爆破采煤工艺的技术装备的投资也不高，其适应性、操作性也较强，管理生产的技术要求也并不苛刻，但是这一技术工艺的生产效率较低，采煤工人的工作条件也较差。以依据我国现有的技术政策的规定，不适合机械采矿的煤层，可以运用爆破采煤的技术工艺进行开采作业。

连采工艺的优点主要包括：出煤快、适应性强、机械化程度高、投资少、高效安全等。不过连采工艺作业的时候，其通风条件相对较差，煤炭资源的利用率不高。续采煤机房柱式开采要有较好的煤层地质条件为支撑，适宜开采结构简单、煤层较浅、煤质较硬，倾斜角在15度以下的较薄煤层。

以上即是对于几种不同的采煤技术工艺的优点及其不足之处的简要分析和评价，井下采煤工艺和技术的选择是当今煤炭开采行业管理里面的系统工程，是现代煤炭企业管理层面所必须注意的重要问题，要从环境保护层面、经济成本层面以及安全生产层面等诸多方面进行综合考虑，对于不同的情况，要具体问题具体分析。

结语

总的来说，受到煤炭资源分布状况及其所处的地理环境不同等因素的影响和限制，要适当的选取不同的煤炭开采方法，井下采煤方式的实施也要根据实际的情况因地制宜的选用。我国煤炭资源的储藏丰富且所在的地理情况复杂，进行井下采煤技术和工艺的实施时更要注意测量其煤炭矿藏周围的地质状况。与此同时，还要注意的是井下采煤时要符合环境保护和经济发展的双重要求。如今，井下采煤技术和工艺的发展趋势是大功率、自动化电气牵引、规程化，所以在进行井下采煤技术和工艺的过程中不仅仅需要考虑经济因素，还要考虑必要的安全因素，这正是井下采煤作业运行过程中尤其要注意的一个层面。

参考文献

[1]尹春恒，廖为康.浅议煤矿开采技术与工艺发展[J].中国高新技术企业，2009（22）.

[2]宫炫耀.浅谈采煤技术与采煤方法的选择[J].科技信息（科学教研），2007（24）.

[3]魏学贵.现代采煤工艺探析[J].中国集体经济（下半月），2007（5）.

煤化工主要工艺概述范文篇5

关键词：煤化工含氰废水处理

一、概述

我国“多煤少油”的能源结构特点，使得新型煤化工成为未来中国油气资源补充和部分替代的新方向[1][2]。2013年1月23日，中国政府网了《能源发展“十二五”规划》。规划提出，重点在中西部煤炭净调出省区，选择水资源相对丰富、配套基础条件好的重点开发区，建设煤基燃料、烯烃及多联产升级示范工程。我国煤炭资源和水资源分布极不均衡。煤炭资源量丰富的地方，同时也是水资源缺乏的地方，有些地方甚至没有纳污水体。水资源和水环境问题已成为制约煤化工产业发展的瓶颈。寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理工艺，实现废水“零排放”的目标，已成为煤化工发展的自身需求和外在要求[3]。

煤化工气化工艺中会产生含氰化合物，存在于气化污水中，氰化物具有毒害作用，当废水中氰化物的浓度超过排放标准时（浓度小于0.5mg/L），必须进行破氰处理。污水处理工艺大多为生物膜处理工艺，所以含氰气化污水在进入污水处理站之前必须进行预处理，避免气化污水中氰化物对污水处理站膜生物产生毒害作用，降低污水处理工艺的处理效果。

近年来，破氰处理的方法有很多种，主要有化学法、物理法、物理化学法和生化法。其中化学法主要是氧化和加压水解法，生化法主要针对于氰化物的浓度低于几十毫克的低浓度废水。本文主要针对加氯氧化法、臭氧氧化法及微生物降解法进行比较，寻求最佳处理方案。

二、氰化物去除方法

1.加氯氧化法

加氯氧化法是国内外普遍采用的一种方法，利用氯氧化氰化物，将氰化物分解成低毒物或者无毒性的物质。一般加氯氧化法必须在碱性条件下进行，又称碱性氯化法。在碱性的含氰废水加入高价态的氯氧化剂，氧化剂一般用Cl2、漂白粉、次氯酸钠、亚氯酸盐等。在碱性的环境环境中，会生成OCl-离子或者高价态的氯化物，这些高价态的氯化物首先将溶液中的氯化物氧化成氰酸盐，又进一步将其氧化成二氧化碳和氮[4]。加氯氧化法反应需要在pH为11的碱性条件下进行，操作比较简单，再加入氧化剂后搅拌使其接触充分即可。在水量和浓度变化的含氰废水中均可用加氯氧化法进行处理。

加氯氧化法的特点是处理效果好、操作比较简单，便于管理，在生产过程中可实现自动化，其工艺比较成熟并被普遍采用。但是，在处理后污水中含有部分余氯，产生的氯化氰气体毒性很大，并且能腐蚀设备，增加费用。在经过多次试验后，发现利用二氧化氯来代替氯气作为氧化剂，二氧化氯比氯气氧化性更强，并且操作安全简便，但是，二氧化氯对温度和光较敏感，难以运输，需要现场制取。

Parga等在气体喷射水力旋流器中使用二氧化氯去除废水中氰化物，研究结果表明在pH为2～12的条件下，二氧化氯能够比较彻底的去除废水中的游离氰。并且在碱性条件下，能够处理铁氰络合物，其去除率高达78.8%[5]。施阳等在有助剂焦磷酸钠存在的环境中，进行了二氧化氯处理含铁氰化物废水的研究，研究表明：在pH为5～9的条件下，焦磷酸钠与铁氰化物物质比为1.2：1，反应时间为1小时，二氧化氯投加量大于理论量20%的条件下，处理后水中氰化物含量为0.5mg/L以下[6]。

2.臭氧氧化法

臭氧具有极强的氧化能力，电极电位为2.07Mv，仅次于氟，可以氧化其他氧化剂不能氧化的物质，臭氧氧化氰化物的化学反应机理为：

2CN-+2H++H2O+3O2-2H2CO3+2O2+N2

臭氧首先将氰化物氧化为氰酸盐，氰酸盐再经过水解后生成氮和碳酸根。为了加快反应速率，常加入铜离子作为催化剂。

臭氧氧化法的特点是：工艺简单、操作方便，不需要药剂的运购，只需臭氧发生器即可。产生的污泥量比较少，并且增加了水中的溶解氧，一定程度上抑制了厌氧生物的作用，使污泥不容易产生臭味。但是，臭氧的生成费用较高，臭氧产生需要消耗大量的电能，在缺少电能的地区难以推广，臭氧发生器的设备较复杂，维修困难，在工业的应用中受到了一定的限制。

Monteagudo等分别在O3、O3/UV、O3/H2O2照射和O3/H2O2/UV的照射条件下处理含氰废水，结果表明：在这几种照射条件下氧化反应都按照一级反应进行；在O3照射的条件下pH为12时处理效果最好；O3/H2O2、O3/UV照射和O3/H2O2/UV的照射条件下pH为9.5时处理效果最好[7]。

3.生物处理法

生物处理法主要包括微生物处理和植物处理两种。常用的微生物处理主要是生物膜法和活性污泥法。为生物法是当污水中氰化物的浓度较低时，微生物以污水中的氰化物为碳源和氮源，进行代谢活动将污水中的氰化物水解成CO2和氨。近几年，生物处理含氰废水逐渐成为研究的主要方向。生物法的特点是能够解决对金属络合物降解不彻底的问题，但是这种方法须在氰化物浓度较低的废水中进行，并且成本较低。对于氰化物浓度大于200mg/L的废水则需要采用联合工艺，设备复杂，费用较高，操作复杂。

三、结语

近年来，中国在处理含氰废水方面已经达到了世界

先进水平。含氰废水的来源有多种，在选择废水处理方法时需要综合考虑各种因素，寻求多种处理方法结合取得最佳处理效果。煤化工事业发展迅速，同时面临的废水处理问题不容忽视。在认真考虑煤气化废水水质水量后，合理选择破氰处理的工艺技术。从国内外废水处理技术的理论和实践来看，含煤化工气化氰废水的处理正在向“零排放”方向发展，走清洁生产之路。

参考文献：

[1]黄开东，李强，汪炎。煤化工废水“零排放”技术及工程应用现状分析[J]。工业用水与废水，2012，43（5）：1-6.

煤化工主要工艺概述范文1篇6

关键词:工作面;采煤方法;回采工艺;研究

Abstract:BasedontheactualgeologicalconditionsofⅡ924face，Linhuancoal，weanalysisthegeologicalstructureoftheimpactofminingontheface，accordingtotheconditionsofcoalseamoccurrence，theexistingequipmentandtechnologymanagementinthefacetodeterminethelevelofminingmethodsandrecoveryprocess.Practicehasprovedthatthecoalminingmethodsandtechnologytomeettherecoveryofthecoalrequirementshavebeensuccessfullyapplied.Finally，wesummerizedtheformoftheroadwaylayout.

Keywords:face;miningmethods;extractionprocess;research

1地质概况

本工作面井下标高-518.9m～-558.6m，上为9212工作面(已回采)，下为Ⅱ926工作面(未掘进)，西以F4断层为界，东以F8断层为界。地面无大的水系和建筑物，回采对地面设施影响不大。走向长度582m，倾斜长度154，面积约为89628m2。煤层厚度为0.2m～4.0m，平均为1.91m，煤层结构较简单，局部含1～2层夹矸。煤层倾角8°～13°，平均10°。由于受小构造影响，机巷有两处煤层变薄区，分别为机巷机7点～机8点之间的1#变薄区和机9点～机12点之间的2#变薄区，煤厚分别为0.5m～0.7m、0.2m～0.7m。

煤层直接顶为粉砂岩，厚0.45m～6.39m，平均3.42m，灰色，块状，含植物化石碎片。局部为泥岩，外段岩层顶部为8煤，厚0m～1.12m。基本顶为细砂岩，厚23.65m～31.2m，平均27.50m，灰白色，细粒，块状，以石英为主。少含暗色矿物，泥质胶结，缓波状水平层理，层理面含炭质。直接底为泥岩，厚7.20m～7.48m，平均7.34m，灰色，块状，局部含炭质及植物化石碎片。

2地质构造对回采的影响分析

该工作面地质构造复杂，断层、褶曲较发育。工作面掘进过程中共揭露17条正断层和1条逆断层断层，其中大于2m的正断层6条，分别为Ⅱ2F24断层、Ⅱ2F25断层、Ⅱ2F26断层、Ⅱ2F27断层、Ⅱ2F28断层、Ⅱ2F29断层，落差分别为2.0m、3.0m、5.0m、1.6m～3.5m、3.0m、3.0m，对工作面回采影响较大。工作面回采至断层附近时，要提前做好过断层的准备，根据煤厚变化及时调整采高，加强过断层管理及煤质管理。其余12条断层落差均小于2m，对工作面回采影响不大。

机巷掘进过程中揭露两处煤层变薄区，分别为机巷机7点～机8点之间的1#变薄区和机9点～机12点之间的2#变薄区，煤厚分别为0.5m～0.7m、0.2m～0.7m，预计1#变薄区影响范围15m×9m、2#变薄区影响范围67m×37m，其中2#变薄区对回采影响较大，须加强煤质管理。

回采过程中，由于受断层影响，局部顶板裂隙发育，出现滴水、淋水现象，水量较大时，对工作面安全回采有一定影响，回采前机巷低洼点要安装水泵，要清理水沟杂物，确保水流畅通、排水系统运行正常。

3采煤方法选择

该工作面工业储量为239665t，本矿的综采工作面回采率参考值为95%，可采储量为227682t。

工作面服务年限=可采储量÷设计月产量

=227682÷40844(154×0.6×2.2×1.41×5×30×95%)

=5.57月

根据煤层赋存条件，现有装备和技术管理水平等因素，决定采用单一走向长壁、综采支架采煤法。根据煤层及支架煤机情况，煤层一次采全高，最大不超于2.6m，如果大于2.6m要选择跟顶丢底;机头和机尾采高不低于2.4m，其他地点采高最小不低于2.2m。推进方式为工作面沿走向后退式回采，仰俯角不超过7°，为防止工作面运输机、支架下滑，工作面调成伪倾斜方向回采，机头超前机尾5m～8m。

4回采工艺

4.1工艺流程

割煤(打出前伸缩梁)推链板机移架割煤(第二刀)

4.2割煤方式

(1)作面采用煤机双向往返割煤落煤。

(2)下端头出现单体棚时，采用人工爆破落煤。

4.3进刀与割煤方法

(1)进刀方式:采用端头割三角煤斜切进刀方式。

(2)割煤方法:采煤机沿工作面自上而下割煤，随采煤机后滚筒3～5架顺序推移链板机。滞后煤机滚筒10～15架拉架;煤机到机头后，在机头进行进刀割三角煤，然后自下而上割煤、推车、移架、周而复始。

4.4进刀过程

(1)煤机下行割到下端头，然后升上滚筒降下滚筒，煤机上行。(图1)

(2)煤机沿链板机弯曲段斜切进入煤壁，当煤机全部进入工作面直线后，把工作面链板机推至成直线。(图2)

(3)随后煤机升下滚筒降上滚筒，煤机下行割三角煤。(图3)

(4)煤机再次上行，并再次推移运输机头，即完成煤机端头斜切进刀自开缺口过程。(图4)

煤机运行至上端头时，其进刀方式和下端头类同。不再叙述。

5巷道布置

Ⅱ924机巷按中线跟顶施工，巷道规格为前段采用“U”型棚支护，梁×腿(3.81m×3.0m);后段采用工字钢梯

形棚支护，梁×腿(3.2m×2.6m)。作为工作面进风、出煤用。

Ⅱ924回风巷按中线跟顶施工，采用“U”型棚支护，规格为梁×腿(3.2m×2.6m)。作为工作面回风、进料用。

切眼按中线跟顶施工，倾斜长度154m，断面为6.2×2.2m2。

切眼导硐侧采用工字钢棚支护，规格为梁×腿(3.2m×2.6m);刷大采用工字钢棚支护，规格为梁×腿(3.6m×2.6m)，作为工作面出煤用。区段巷道布置剖面示意图见图5。

煤化工主要工艺概述范文篇7

关键词：煤矿；薄煤层；开采技术；设备选型；采煤机；刮板输送机；液压支架

中图分类号：TD824文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）03-0108-03

1概述

从2010年5月开始，军城煤矿、山东科技大学联合对大倾角薄煤层综采技术进行了立项研究，本课题主要结合国外在薄煤层开采方面取得的成果，提出合理的薄煤层高产高效开采工艺技术，解决工作面主要设备配套问题，探讨薄煤层综采面矿压显现规律和巷道支护技术，对改善工作环境，减少工人劳动强度，提高薄煤层采出率，具有重要的指导意义并取得了突破进展。

（1）通过采煤工艺性评价结合煤层开采条件的特点及技术要求，有针对性地对评价因素结构、影响因素的隶属函数及影响因素的权重进行适当调整，分析了综采技术的适应性问题，实现了技术研究的理论依据。

（2）通过综采工作面矿压显现规律研究及建立采场结构力学模型、薄煤层采场覆岩运动和顶板破坏规律的模型，准确掌握了回采期间工作面压力显现的规律和影响范围，为工作面支护提供准确的预测。

军城煤矿31203综采工作面开采的主力煤层为12下煤，为较稳定煤层，煤层均厚1.45m，无结核，局部含一层夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩，厚度一般为0.05m。本工作面采用综合机械化采煤，12下煤采高1.0～1.5m，本工作面掘进过程中新揭露断层8条，断层落差为1.5～6m。以前多采用炮采和高档普采两种开采方式，这样的采法存在较多的弊端：产量低、工人劳动强度大、回采率低、回采成本高、工作面顶板管理难度大等。

现在采用综合机械化采煤，既提高了产量，降低了工人劳动强度，又提高了工作面回采率，效果显著。下面以三采区31203工作面为例，阐述12下煤煤层机械采煤的一些优点。

231203工作面概况

31203工作面为三采区的首采面，南部为三采轨道巷，西部为未开区域，东部距井田边界280m。所采煤层为12下煤，开采水平为-490m，煤层倾角0°～16°，硬度系数为4，煤尘爆炸指数为44.37%，老顶为七灰，厚度0.7～2.2m，直接顶为12上煤、泥岩，底板为八灰，属Ⅰ类顶底板，厚度2.70m，质地坚硬。工作面走向长880m，倾斜长110m。

3设备选型及参数

3.1采煤机

采煤机应根据煤层厚度、煤的力学性质以及煤层倾角、顶底板性质对采煤机的影响来选择，如前所述，31203综采工作面主采煤层为12下煤，为较稳定煤层，煤层结构简单，均厚1.3m，无结核，局部含一层夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩，厚度一般为0.05m。煤层总体形态为一向西倾伏的简单的单斜构造。煤层倾角0°～35°，工作面下部煤层倾角较大。老顶为七灰，不稳定，含蜓类及腕足类化石。厚度变化大；直接顶为泥岩、12上煤，泥岩平均厚1.1m，12上煤厚0.3～0.5m；直接底为八灰，上部灰-灰褐色，下部深灰色，致密，性脆，参差状断口，裂隙较发育，方解石脉填充，下部含少量燧石结核，含少量海百合茎化石，偶含腕足类化石。

根据上述条件，采煤机可选用MG250/560-WD1型双滚筒无链液压牵引采煤机，其主要技术特征如表1所示：

3.2刮板输送机

按照输送机应满足的生产能力和采煤机型号，可选用SGZ730/320单链刮板输送机。具体技术特征如表2所示：

3.3液压支架

综采工作面支架架型是否与工作面煤层地质条件相适应，是综采工作面安全生产的关键。主要考虑以下几方面：12层煤倾角大，支架必须有防倒防滑机构；采深大，煤层节理裂隙较发育，存在片帮、冒顶的可能性，需进行及时支护；初期投资小，支架重量不宜太重，考虑采用轻型支架。

根据综采支架选型原则，采用掩护式轻型支架，支架适应高度0.9～1.9m，所以选用ZY3600/09/19型液压支架。

4生产能力及配风

（1）作业方式：实行正规循环作业，边采煤边准备，采用三班8小时制度。

（2）生产能力分析：根据采面配备设备、采面地质条件及运输条件，现在每日按5个循环组织生产，进尺3.0m，正规循环率为80%，月平均工作天数30天，31203工作面煤层厚度为1.45m，月割煤量为14500t。

（3）风量可按人员、气体涌出量、工作面温度计算。

5顶板管理

（1）支护方式：采用ZY3600/09/19液压支架支护工作面顶板，工作面上、下出口的顶板均使用ZY3600/09/19液压支架进行支护。上、下出口直接顶泥岩受风化影响，破碎易冒落，为保证顶板完整，需要支设至少2根戗柱对泥岩进行支护。

（2）控顶距：最大控顶距为4045mm，最小控顶距为3445mm。

（3）采空区处理方法：自然跨落，如果老顶不来压，就采用人工强制放顶。

（4）端头支护采用单体液压支柱配合金属顶梁进行支护，金属顶梁与超前支护的金属顶梁铰接。轨道顺槽、皮带顺槽靠近工作面不大于0.5m支设一排单体支柱配合双楔调角定位顶梁加强支护。

（5）两巷超前支护：根据顶板来压周期及顶板压力分布规律和实际的经验数据，选用适合巷道高度的单体液压支柱配合1.0m的铰接顶梁支护。

（6）工作面两出口的支护要求：排距为0.6m，柱距1.2m。随着工作面的推进，两出口必须及时支护。

6生产保障措施

工作面平均坡度为8°，溜尾处采用单体支柱戗上。另外，还必须对工作面找角。根据我矿实际情况，经验数据为倾角和工作面形成5°～15°的夹角。必须注意的是，当工作面条件不好时，严禁找刀。

7过断层顶板管理

本工作面揭露8条断层，必须加强过断层期间的顶板管理，由生产技术科拿出可行性方案。同时，针对断层的特点和岩石的特征，要有保证安全的针对性措施。另外，上下两出口处在过断层时，必须有特殊的支护。机组的割煤速度和截齿的检修和更换，都必须在事前做好充分的准备。当工作面局部地段片帮较严重时，可超前移架；在顶板破碎地段，为防止顶板冒落、煤壁片帮，应采用带压擦顶超前移架的方法维护顶板。

8效果

8.1社会效益

我国薄煤层受到地质条件、技术能力等方面的限制，薄煤层的机械化程度一直不高。通过我矿对大倾角薄煤层坚硬湿滑底板综采工艺的研究，使得具有相同或相似煤层赋存条件下的矿井有了更好的借鉴材料、经验。

大倾角薄煤层坚硬湿滑底板综采工艺有效地克服了炮采支设支柱、爆破及回柱放顶等不安全因素，增强了工作面的安全性，实现了工作面的安全生产。减轻了职工劳动强度，提高了职工工资水平，促进了社会的和谐发展，其社会效益显著。

8.2经济效益

现已投入使用的山东军城煤矿开发有限公司创造效益为13755.3万，2010、2011年共计新增利润26753.8万元，新增税收按17%计算共计为4548.1万元，节支总额为22205.7万元。

9结语

初期回采时成本要比炮采工艺高，但从长远来看，机采所带来的效益是炮采所不能比拟的，特别是应用于储量较大的薄煤层。工作面安装时比较费时和费力，但是由于机组小，回采机械化程度高，推移比较轻便。对成本的不再投入方面，有其自身优势，大大提高了资源的利用，减少了资源的浪费，同时也为安全生产提供了良好的保障。

参考文献

[1]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版社，1999.

[2]洪允和.煤矿开采方法[M].徐州：中国矿业大学出版社，1991.

煤化工主要工艺概述范文篇8

露天煤矿开采的事故隐患与危害进行了相关探析，最后对露天煤矿开采中事故隐患的主要原因及对策进行了总结性阐述。

关键词：露天煤矿开采；事故隐患；煤矿企业；采煤方式；生产安全；机械化程度

中图分类号：TD824文献标识码：A

露天煤矿开采安全整治工作是一个系统性工程，要做好对于露天煤矿开采事故隐患防治工作就要合理确定技术、重视由上而下和分层开采的原则，除此之外还要不断地完善开拓运输系统、重视对重要设施的建设工作，对于露天煤矿开采进行了以下概述。

一、露天煤矿开采概述

（一）露天煤矿开采较其它采煤方式的优势

露天煤矿开采同其它采煤方式比较起来，有它独特的优势。它的优势主要表现在以下几个方面：第一露天煤矿开采的生产安全优势明显。由于露天煤矿开采没有透水、冒顶以及瓦斯等因素的威胁，所以因露天煤矿开采工作而引发的矿难事故是不存在的。除此之外露天煤矿企业引进了机械化，这种煤矿开采方式又增加了这一工作的安全系数；第二机械化程度增强，生产效益良好。因为我国经济能力的日益提升以及政府加大煤矿企业的资金投入，所以在露天煤矿的采煤设备以及采煤工艺运用上都有很大的提升，随着露天采煤能力的提高和机械化程度的增强，我国露天煤矿生产效益越来越好。

（二）我国露天煤矿企业的发展前景

我国露天煤矿是我国国民经济的重要组成部分，它为我国能源的发展发挥了重要的作用。因为露天开采具有和其它采煤方式相比独特的优势，所以露天煤矿开采在我国具有良好的发展前景，笔者从以下几个方面对我国露天煤矿企业的发展前景进行了相关论述。

首先露天煤矿企业需要对内部管理模式进行再优化。企业内部出台的干部基层选拔与高学历外聘结合的制度来促进煤矿企业的有效和良性发展。除此之外，企业还应当加强内部管理工作，比如可以通过加强内部技术人员培训工作来节约更多的资源，从而增加生产效率。

其次露天煤矿企业要加大宣传力度，重视利用资源。我国露天煤矿开采取得的长足发展要理性认识，因为和国外相比，我们还存在着很大的差距，无论是技术水平、经济效益、产业集中度，或者自动化程度、技术工艺、设备制造水平等方面。而这些现实性问题使得我国露天煤矿开采企业必须要结合多方资源，通过社会的共同努力，以实现露天煤矿企业更加长远的发展。

第三政府要不断地加大对露天煤矿企业的管理力度。政府加大对露天煤矿企业的监管和控制力度，以求为企业创造更加良好的社会氛围。对于露天煤矿企业产生的污染，政府要实行严格的企业责任制。所以要想使我国露天煤矿企业取得长远的稳定发展，政府的管理工作是不可缺少的。

二、露天煤矿开采的事故隐患与危害

为了更好地防治露天煤矿开采中的事故隐患，必须要认清露天煤矿开采中存在的主要事故隐患。对于露天煤矿开采过程中存在的主要事故隐患问题笔者从以下几个方面进行了相关论述。其一有的露天煤矿企业没有设置警报器和避炮房；其二是有的开采面坡度过陡，局部还存在阴山坎；其三有的作业场地积水过多，有的作业场地积料过多；其四宕面顶部表土剥离工作半数以上未做；其五有的生产宕面浮石清理不干净；其五有的生产宕面与加工场地、道路间、民房安全距离不符合规定；其六爆破用导火索普遍短于1.2米；其七部分电器设备、线路破旧，有的线路架设不规范；其八运料车辆超载普遍；其九设备无牌、操作人员无证以及安全帽不按规定佩戴现象时有发生。以上简述的这些问题都是导致安全事故隐患发生的主要因素。所以认真地解决好这些潜在的问题才能更好地做好露天煤矿采煤的安全生产防治。

三、露天煤矿开采中事故隐患的主要原因及对策

对于露天煤矿开采中的事故隐患，笔者主要从技术方面的原因以及管理方面的原因两个方面对此进行相关探讨。首先技术方面的原因。露天采矿涉及的工艺较多，包括穿孔、采装、运输和排土等四大生产工艺，露天采矿作业围绕这四大生产工艺的特点，重点放在消除或者减弱安全隐患上，以便采取有效的安全对策措施。并考虑以下几方面因素：第一穿孔。1）钻机沿台阶边缘行走时，机架实出部分距台阶外缘不得小于5米；2）钻车通过高压线时，钻机最高部分与高压线的距离不得小于5米；3）钻车通过坡道时，钻架必须回位以防钻机倾倒；4）钻孔时，钻机司机室距崖边最小距离不得小于1米；5）落钻架时，钻架上下均不能站人；6）机械、电气、风路系统安全控制装置失灵，以及除尘装置发生故障及损坏时，应立即停止作业，及时修理、维护和更换；7）牙轮钻应配置除尘设施；8）钻机夜间作业，照明设施要完善。

第二采装。1）电铲调动时应组织专门队伍专职调铲；2）采装工作面出现伞岩时，禁止电铲正面作业；3）电铲作业时，按规范操作，作业人员应佩带个体保护用品；4）当电铲作业时，任何人不得在电铲悬臂和铲斗下面及工作面的底帮附近停留，在任何情况下，铲斗下都严禁站人；5）合理设计旁弓线，避免电铲作业时铲斗碰上架空线。

第三装载站。1）矿仓卸矿口应设车挡；2）夜间作业时，卸矿口要确保照明；3）严禁超过规定尺寸的大块进入矿仓；4）转载站基础及结构设计和施工必须符合规范。

第四采场运输。1）定期对采场汽车进行检修，确保运输车辆正常运行；2）夜间作业时，采场内确保照明；3）采场列车线路应定期维护，出现事故隐患应及时排除；4）在设计和生产组织中，应尽量避免汽铁交叉，如实在不能避免时，应采取一定措施确保列车和汽车安全运行；5）养护工段应经常巡查路段，采场固定坑线、排土场上山公路应设置栅栏与路标，及时清除路肩、边沟、水槽、天沟和排水沟中积秽，及时维修凹凸路面；6）自卸翻斗汽车在翻斗升起与落下时不准人员靠近，翻斗操纵器除本司机外一律不准他人操纵，工作完毕后应将操纵器放置于空挡；7）汽车尾气应净化，路面应采取防尘、防滑措施；8）加强安全生产教育，严禁违章作业、违章调度、无证上岗、酒后行车。

其次管理方面的原因。解决露天矿开采上存在的诸多事故隐患，从根本上杜绝和降低事故发生率，还应从管理方面入手：一要加强对矿主的法制教育，提高其法制观念。要认真宣传贯彻《安全生产法》《煤矿安全法》以及《煤矿开采安全规程》，让矿主知法懂法，依照法律规程的要求从事煤矿开采活动。

二是加强安全教育，努力提高从业人员的安全生产意识。要进行安全常识教育，也要进行案例教育，用血的教训去说服和感知从业人员。

三要强制实行安全投入，规范开采环境。要按规定设置警报器和避炮房（洞）；开采区线路的架设要符合规范，老化电线要及时更新，并要按规定设置配电箱，禁止以残破配电板替代；禁止使用报废车辆及机械设备，并要按规定申报安全检测；作业人员保护用品必须配备齐全；开采面坡度应控制在规范要求的70°～75°以内；要及时平整阴山坎；宕面顶部表土剥离要符合规定要求，一般应保持在2米以上，并随开采进度及时向前推进。

四要提高相关人员素质，防止瞎干蛮干。负责人要接受相关安全知识培训，并取得《矿长安全资格证》；作业人员应根据工种不同，参加相关的专业培训，取得相应的《特种作业人员操作证》，禁止无证上岗和违法作业，为从根本上杜绝蛮干瞎干奠定基础。

参考文献：

煤化工主要工艺概述范文篇9

（淮北矿业集团芦岭煤矿，安徽宿州234000）

【摘要】本文通过对目前两种常用原煤筛分设备原理、性能的比较，阐明了采用复合正弦筛的优越性，通过现场实际应用对比证明该设备具有良好的推广前景。

关键词原煤筛分；效率；工作环境

0概述

随着煤矿生产技术及社会理念的提升和进步，安全生产愈来愈受到重视。随之产生了许多采煤新工艺[1-2]，有些工艺极大程度上改善了矿井生产的安全条件，使瓦斯超限等现象得到了很好的控制。但是，有些新工艺虽然解决了瓦斯超限等现象，却给原煤筛分带来了一定难度。时常出现原煤不能有效筛分、原煤筛因为负载过重出现故障等情况，一定程度上影响矿井生产效率。如作深入一步地分析，仅把注意力集中在如何维护原煤筛，及如何快速解决原煤筛故障上是不科学的。因为无论是维护设备还是处理故障，都需要时间，没有从根本上解决问题。近几年在现场使用的是两种常见的原煤筛分设备，即老式吊绳筛和新型复合正弦筛[3-5]。这两种设备都能起到筛分原煤的作用，但其原理及性能方面存在着很大差异。

1原煤筛工作特点

原煤筛主要作用是将矿井产出原煤中所含大块矸石等杂物与原煤进行有效筛分，便于后续洗、选煤等步骤。其工作特点主要概括如下：首先，由于井下工况环境时刻在发生变化，原煤中杂物、矸石较多，且因为采煤工艺问题，原煤水分大，所以原煤筛工作环境比较复杂；其次，由于原煤提升至地面后，必须经过筛分后才可以做进一步加工处理，所以一旦原煤筛出现故障，影响矿井生产效率。

2两种常用原煤筛工作原理

目前较为常用的原煤筛，一种是吊绳筛，一种是复合正弦筛。这两种类型工作原理如下：

（1）吊绳筛主要依靠偏心作用使物料发生振动，筛选原煤。驱动力由电动机提供，由三角带传动，飞轮转动后产生偏心震动，带动吊绳筛筛面发生震动，吊绳在弹簧拉力作用下往复运动，原煤由给料口向下流动，在筛面上震动从而进行筛分。

（2）正弦筛主要依靠串轴驱动原煤做正弦曲线运动，筛选原煤。驱动机构由电机提供，并排在密封机箱中的设有菱形凸轮的凸轮辊转动产生正弦波扰动，将含有水分和杂质的原煤均匀打松、分散、挤碎，使筛分物通过凸轮辊之间所形成的孔眼间隙对物料进行安全有效地筛分。

3两种原煤筛性能比较

吊绳筛主要依靠偏心作用使物料发生振动，筛选原煤。主要具有以下特点：（1）在实际应用过程中，如果需要调整筛分颗粒大小，将筛板孔尺寸定制为符合颗粒大小，并更换新筛板即可。（2）可以通过加减飞轮配重，完成调整振幅工作，从而调整筛分量。（3）吊绳需要固定在上部丝杆上，因为丝杆长期震动，容易导致丝杆疲劳，从而发生断裂。（4）采用三角带传动，不易造成设备损坏。（5）利用筛板震动进行原煤筛分，如遇到原煤水分较大等情况，极易造成筛孔堵塞，影响筛分质量。

由此可见，吊绳筛主要应用在需要频繁改变筛分颗粒大小，且物料干燥的情况下，并不适用于现阶段煤矿的生产需要。

正弦筛主要依靠驱动原煤做正弦曲线运动，筛选原煤。主要具有以下特点：（1）如果需要调整筛分颗粒大小，则需要更换成组的串轴，工作量较大，且费用较高。（2）调整振幅需要加装变频器，改变电机转速。（3）整体设备维护量较小，如单根串轴被卡死，则串轴处棒销联轴器断裂，只需更换棒销即可。（4）使用于各种环境的原煤筛分，对于水分含量较大的原煤，筛分能力较好。

由此可见，复合正弦筛主要使用于筛分颗粒大小固定，不需要随意变动的场合，且使用于原煤水分含量较大的情况，复合现阶段煤矿生产实际需要。

4实际使用

根据实际使用情况分析，两种原煤筛分设备在原煤干燥情况下筛分性能差别不大，但是在原煤水分较大时，复合正弦筛能够提供可靠的筛分性能，但是吊绳筛则不能满足筛分需要。

日常使用中，吊绳筛经常出现丝杆断裂情况，一旦断裂则需要及时更换，使用过程中可靠性低。复合正弦筛实际使用过程中如果出现串轴卡阻现象，可能导致单根串轴棒销切断，整体可继续使用，直至每天停产时间再进行检修、更换。且只需更换尼龙棒销，更换过程简单，实际使用过程中可靠性高。

5结论

复合正弦筛可多级串联使用，最好为两级，一级正弦筛与进料斗相接，二级正弦筛与一级正弦筛相接，三者依次成阶梯状固定在机架台上。该复合正弦筛具有设计合理、筛分效率高、稳定性好、噪音低、无泄漏、不易发生卡堵、易于维修及使用寿命长、使用煤矿实际生产需要等特点。因而，具有很好的推广使用价值。

参考文献

［1］陈立新.中深孔控爆采煤新工艺在我省煤矿推广应用现状调查分析[J].引进与咨询,2004(09):39-40.

［2］单秋力,前进式采煤新工艺的实践[J].煤炭技术,2001(09):17-18.

［3］杜建军,利用先进筛分设备优化产品结构的探索与实践[J].煤质技术,2010(05):56-58.

［4］石剑锋,煤用振动筛分设备的研究现状及发展趋势[J].煤矿机械,2009(05):8-9.

煤化工主要工艺概述范文

关键词：大倾角；机械化开采工艺；安全管理

煤层地下走势复杂多变，尤其是大倾角煤层，是世界上公认最难开采的煤层。在二十世纪70年代，国外就针对大倾角煤层的开采技术进行研究，但一直进展缓慢。大倾角煤层在人工开采过程中，作业环境恶劣，且工人的劳动强度大，这造成了开采的效率极为低下，因此，机械化开采工艺在大倾角煤层中的应用十分必要。

1大倾角煤层的概念及其开采特征

在开采过程中，煤层的倾角影响着在开采过程中采用的办法。在我国煤炭开采技术上，根据煤层的倾角可以将煤层分为三类。第一类是缓斜煤层，这类煤层的倾斜角最大不超过25o。第二类煤层为倾斜煤层，这类煤层的倾斜角在25o到45o之间。第三类煤层是急斜煤层，这类煤层在倾斜角上不得低于45o。但是随着科技的发展，以及煤矿开采技术上机械化工艺的应用，这三类煤层的划分已经不能满足需求。根据国际划分法，煤层按倾角分可以分为4种类型，增添了大斜煤层，这个煤层的倾角在35o到55o之间。我国出现大倾角的煤层概念是在二十世纪80年代，从出现至今，大倾角煤层虽然被频繁地提出，但是对大倾角煤层的角度至今没有达到统一。因此，大部分的文献在进行介绍时，都沿用国际定义，认为大倾角煤层是倾角在35o到55o之间的煤层。根据对大倾角煤层开采过程记录，可以总结大倾角煤层走向工作面的开采特征：

（1）在大倾角煤层进行开采时，顶板的岩石会沿着工作面倾斜的方向向下滚落，在工作面上就会形成上部悬空、中部填满、下部填实的现象，这大大影响采煤工作的正常进行。

（2）工作面的底板向已成空间进行移动，且移动速度变快，这样就有可能造成工作面底板的变形甚至损坏，一旦底板受到损坏，就会导致底板失去稳定性。

（3）重力作用会导致设备在大倾斜角上下滑，这样使得整个支护系统失去平衡。

2大倾角煤层的机械化开采工艺的应用分析

大倾角煤层机械化的开采工艺是一项非常复杂的工作。因此，在进行开采之前，首先要对所开采的井田进行细致划分，然后根据划分的状况确定对井田的开采模式。一般井田的划分主要分为斜井开采、立井开采、水平开采、综合开采。这4种划分主要是根据进入地下的方式不同划分的。

2.1大倾角机械化开采技术在回采工艺中应用的分析

在回采工艺中，大倾角机械化技术主要是采用单向向下割煤法，再加上与上行跑空法进行结合，就可以组成完整的回采工艺。首先，在进行割煤时，因为煤层的倾角比较大，为了防止大块的煤矸在机械运动中滚落，砸伤操作人员，需要在工作时，在机械的上方设立支架，尤其是驾驶员的上方。驾驶员可以通过对遥控器的操作，遥控设备工作。当发生紧急状况时，可以根据情况对按钮进行直接操作。其次，在采煤的过程中，工作面的最大坡度一般在45o左右，为了保证机械不产生下滑的现象，在割煤前，要注意护帮板的收回状况，及时收回护帮板能够有效避免对顶梁的破坏。

2.2推移刮板输送机

采煤过程中，脱节是一个较为严重的问题，为了防止这个问题的出现，要时刻控制好机头和机尾的方向。这样，就可以保证机器不会向中间滑动。如果中部槽子脱节严重，有可能就会造成卡链的状况，这样不仅严重影响到设备的正常工作，还很容易威胁到工作人员的生命安全。因此，在工作过程中要保证支架与机械之间的连接能够稳定。

2.3回采的顶板管理

对顶板的管理是在煤矿回采过程中的一个难点。在大倾角的重力作用下，更增加了技术难度。因为在重力的作用下，煤壁很容易形成片帮的现象，甚至有可能产生垮落现象。尤其是在没有支护的保护作用下，这种现象发生的概率会增加，程度也相对严重。另外，在回采过程中煤壁发生垮落还会导致支架两端的距离会越来越大，长此以往，就有可能发生漏顶事故，一旦漏顶事故发生，就会造成不可估量的人员伤亡。因此，在工作中，要能够把握工作面回采的整体情况，随时注意支架两端的距离大小，做好顶板的管理。在一般情况下，上下出口的超前距离都不会超过15m。

2.4预防滚矸

在大倾角煤层的开采过程中，需要严格控制矸石在工作面上的滚动距离，保证人身安全。因此，在工作前，可以设置挡矸的措施，并且为了安全起见，还要在每15m处，再重新设置一组安全措施。而且在中间部分还需要对输送机进行固定，防止输送机的滑落。另外，在采面的倾斜方向上也需要设置挡矸栏。挡矸栏适宜选用具有柔韧性的材料，最好是钢丝制作的绳网或者是尼绒质的绳网。

3大倾角煤层在机械化开采过程中的安全管理

首先，要保证安全，提前做好采面的布置工作，这样可以保证工作面的坡度一致、保证煤炭在运输过程中的便利性，还能够保证机器设备的管理和维护上的方便，从而保证在开采过程中能够正常工作。其次，开采界面在进行向下推进时，要将上出口的位置处于倾斜状态下，这样可以有效减小设备的实际越度，最大力度地发挥采煤工艺机械化的作用。最后，还需控制好采面在上下巷之间移动时的推进速度，这样可以防止在原来的巷道出现问题时，能够保证替棚跟上推进速度，进而保证巷道出现问题后能够正常工作。但要控制好推进速度，就需要控制好在开采过程中煤层的倾斜角。

4结语

总之，在大倾角机械化开采过程中，煤层走向复杂，造成了在开采过程中的难度，机械化开采能够有效提高在开采中的效率，通过本文对大倾角煤层机械化开采工艺的研究与介绍，我们知道了在开采过程中安全管理的注意事项。因此，要想保证开采工作的正常运行，就需要严格遵守开采工艺，实现安全管理，使机械化技术在大倾角煤层开采中创造出更大的价值。

参考文献

煤化工主要工艺概述范文篇11

关键词：煤矿复杂煤层问题分析采煤措施

0引言

苏桥煤矿位于大田县广平龙山崎复式向斜的中南部，区内褶皱和断裂构造均十分发育，煤层赋存条件复杂，多为薄煤层、急倾斜，开采难度大。我们结合现场实际，对复杂煤层进行分析研究，采取有效的开采措施，在提高工作面煤炭资源回收率，提高劳动工效，降低材料消耗，保障安全生产等方面，都取得良好成效。

1煤层构造概述

1.1苏桥井田位于广平龙山崎复式向斜中段，含煤地层呈隐伏状态，总体构造形态为倒转向斜构造（Ⅰ级构造），地层倾角一般在25―45°，局部达60―70°；走向和倾向上均发育宽缓的背向斜（Ⅱ级构造）；Ⅱ级褶皱轴向总体为北东―北西向，轴面倾向南东―南西，倾角较陡，枢纽（均以褶皱与其上方断层相切的形态为准）走向北北东―北北西向，14线往北向南倾伏，14线往南向北北东倾伏。次级褶皱（Ⅲ级构造）发育，甚至出现更次一级的小褶（揉）皱倒转现象，地表已被推覆体掩盖。

1.2苏桥井田主要开采层为童子岩组第二段（P1t2）和第三段（P1t3）。童子岩组第二段（P1t2）正常翼较稳定可采为2层，编号30、33号煤层，不稳定可采为1层，即28号煤层，有效含煤系数2.9%；倒转翼零星可采一层，编号30号煤层，有效含煤系数为1.3%；

童子岩组第三段（P1t3）含煤27―39层次，其中正常翼可采或大部可采为5层，自一段顶部往下编号为21、26、28、30、33号等煤层，厚度为0.7m-1.5m。倒转翼零星可采3层，编号为26、28、30号煤层，厚度为0.9m-1.2m。上述煤层顶板多为泥质岩，底板多为砂质岩，少数为泥质岩，泥质岩常含植物根茎化石。

2复杂煤层开采问题分析

2.1由于煤层受挤压、褶曲及断层等影响，造成煤层倾向、走向及厚度变化大。采煤工作面地质构造复杂，难以进行长壁推采，而多采取短壁式开采，增加采面小眼工程量，材料消耗大，资源回收率低，开采成本较高。

2.2由于煤层受地层中灰岩覆盖影响，有良好的隔水层，因此，煤层干燥，井下地温高。采煤工作面开采时粉尘大、温度高，增加劳动强度。

2.3由于煤层顶底板整体受构造影响，易生成伪顶或伪底；局部煤层底板为泥岩，开采松动后容易开裂或脱落。采煤工作面顶底板破碎，壁式推采过程中，易脱落造成倒柱、窜矸等现象，开采难度大。

2.4由于煤层局部松散，采煤工作面开采时，容易造成片帮或小眼施工时冒顶。采煤工作面安全隐患多，安全管理难度大。

3复杂煤层开采的对应措施

3.1针对煤层褶曲断层多，煤层变化大的开采措施

3.1.1灵活选择采煤方法。根据实际情况，一个采煤工作面可选择多种采煤方法。

主要有：一是采用斜坡陷落采煤法，以倾斜巷道为主要布置方式，以煤体自然陷落为主要落煤方式，此方法适用于急倾斜薄及中厚煤层。

二是采用斜台阶采煤法，使采场形成台阶状，上台阶超前于下台阶，两相邻台阶以30°的伪斜小巷相连，呈伪斜正台阶状。此方法具有改善顶板受力状态，增加顶板稳定性，提高工作面安全可靠性的优点，适用于急倾斜煤层。

三是中深孔爆破采煤法，即在巷道中打中深孔爆破落煤，此方法具有工艺简单、工作安全、劳动强度低，回采工效高，材料消耗少的优点，适用于急倾斜，走向及厚度变化大的煤层。

3.1.2适时改造断层、压薄带。对于煤层出现压薄、褶曲、向背斜和小断层时，及时组织工程技术人员进行现场分析，掌握地质构造特征，适时制定工作面改造措施。主要是采用风钻打眼、爆破，开拓巷道，穿越断层、压薄带，重新找回煤层。

3.2针对采煤工作面粉尘大、温度高的开采措施

3.2.1完善采煤工作面通风系统。一是合理布置回风巷或施工专用回风斜巷，缩短风流路径，减小通风阻力，解决工作面的通风问题，达到降尘降温的目的；

二是定期对各个工作面进风总量进行检测，设置风站、风门等通风设施，优化风量配置；

三是对已结束的运巷进行密闭封堵，防止漏风；

四是对风门及风站进行定期检查，发现漏风，及时补漏；

五是调整煤层的开采顺序，并根据工作面的设置及时调整通风布局。

从而有效提高采煤工作面的通风质量，达到降尘降温的效果。

3.2.2推广应用煤层注水技术：煤层注水技术具有良好的减尘、降温效果。在我矿已经推广应用，由去年的1个采面增至今年的3个采面。制定采煤工作面注水技术规程和考核办法，严格落实煤层注水措施，奖优罚劣，当月兑现，促进采煤工作面的注水工艺的实施，达到减尘和降温的效果，提高劳动工效。

3.2.3加强防尘洒水喷雾：一是在进风运巷增加水幕喷雾，净化风流，每隔100米设置一道；

二是在装车口及小眼口上方3米处装设喷雾，能有效降低粉尘，同时也有利于降温；

三是在回风巷设置洒水喷雾装置。同时加强管理，确保洒水喷雾装置正常使用，现实降尘、降温效果。

3.3针对煤层顶板底板易开裂或脱落的开采措施

3.3.1采用斜坡短壁推采工艺时,上部采用留设挡矸煤柱，在煤柱下方采用密柱进行加固，可有效防止采空区顶板脱落，造成窜矸的现象。

3.3.2采用中深孔回采工艺时，采空区侧采用双排密柱进行防窜矸，在密柱下部留1.0×0.5m的出煤口，用长耙子进行出煤，能有效防止窜矸现象，提高安全可靠性。

3.3.3采用高位贯通采煤工艺时，由于倾向上变化较大，上部采用留设5-8m煤柱，用密柱进行控制推采至最大控顶距时，采用中深孔进行放煤，以减小工作面压力，同时提高煤炭资源的回收率。在底板控制方面，支护沿破碎底板施工一排密柱，进行控制底板，点柱施工柱脚往下挖至实底或支护底部挖10-15cm，防止底板滑落。

3.4针对煤层局部松散，易造成片帮的开采措施

3.4.1采面小眼施工过程中，严格控制钻眼深度，角度及方向，避免小眼超宽、震动等造成片帮冒顶。

3.4.2做好超前控顶和支护工作，防止采面的片帮和垮落，造成工作面的冒顶。

3.4.3采面回采过程中，加强采面上、下出口的支护，采用加密或丛柱加固。采面支护要求按《煤矿安全规程》规定，进行支护管理。

3.4.4采用炮采工艺时，要做好采面防倒柱措施，在放炮后要进行检查，对倾倒的支柱要进行及时修复，禁止空项作业。

4结束语

复杂煤层开采，对于煤层构造复杂的南方中小型矿井尤为重要，在提高煤炭资源回收率，延长矿井开采服务年限等效益巨大。但复杂煤层开采难度大，机械化程度低，成本高，工效相对较低仍是主要问题。要根据具体情况，因地制宜，严格按照《煤矿安全规程》制定切实可行的作业规程和技术措施，落实开采工艺，确保安全生产。

参考文献：

煤化工主要工艺概述范文篇12

【关键词】选煤；溜槽

概述

近年来，我国的国民经济的持续发展，节能环保的清洁能源越来越被大家所重视，但我国现有的能源构成决定了煤炭在国民经济中仍有不可替代的作用，而节能减排和环保需求则对煤炭的洗选提出了更高的要求。

2011年原煤产量约39亿吨但入洗率仅为50.9%，比发达国家原煤洗选率低了20%。这进一步说明了我国的煤炭利用深度仍有待提高，清洁、环保的现代化选煤厂应运而生，越来越高的环保要求也导致选煤厂逐步向大型化、现代化、精细化方向发展。选煤工艺也由过去的跳汰选煤工艺向更先进的重介选煤工艺过渡、主要洗选设备的自动化程度越来越高。

溜槽作为选煤厂最常用的固体物料自流转载的承载体，其设计和布置是现代化选煤厂设计的重要工作之一。作为选煤厂设计过程中最重要物料转载设备，溜槽设计水平的高低直接影响到工艺目的的实现，针对不同的设备在溜槽设计中全面细致的分析需求与限制才能满足工艺的需求，而溜槽的设计能从侧面体现出选煤厂的发展水平。

1选煤厂中的典型溜槽设计

1.1无压三产品旋流器入料缓冲溜槽

无压三产品旋流器是现代化重介工艺选煤厂的关键设备，要保证旋流器的洗选效果，关键是使进入旋流器的物料达到理想的预设值，这就对入料溜槽提出了更高的要求。

旋流器入料溜槽既要保证原煤和介质的均匀混合又要使原煤和介质充分湿润。传统的旋流器入料溜槽是采用缓冲段、外加分料器及溢流槽的形式：物料在介质流的作用力下使物料和原煤充分混合。但由于锥段的直径较大，煤介流的初始流速较低，这种方式能使原煤扩散均匀，保证物流达到物流和介质充分混合，是目前选煤厂设计中采用较多的方式。

在传统入料溜槽优点的基础上增加了入料溜槽锥段的长度、减小了锥段的直径，在同样的加介压力情况下煤介流的速度明显加快、延长了原煤和介质混合时间。既保证了原煤和介质的充分湿润又使物料在进入旋流器前有了足够的初速度从而有效地提高了旋流器的分选效果。改进型入料溜槽在淮北矿业集团各大选煤厂中得到了广泛应用，使无压三产品旋流器（型号为：3GDMC1300/920A）的洗选指标得到了有效的提高，使得选煤厂的经济效益得到了极大的改善。

1.2旋流器溢流箱和底流箱溜槽

无压三产品旋流器相关的溢流箱和底流箱的设计需要在保证工艺需要的基础上充分考虑到影响旋流器的分选参数的因素。

旋流器的溢流箱和底流箱设计首先要注意底流箱的磨损：在空间位置保证的基础上尽量减少物料直接对底流箱的冲击以延长使用寿命。

首先，改变其内部衬板的材质是比较好的方法之一，耐磨材料的选择一般从以下几个方面选取：

（1）铸石板：铸石板耐磨性能较好。在保证底流箱壁刚度的同时可增加防脱落衬板，同时良好的粘接工艺也能能有效的增加其使用寿命。

（2）耐磨钢板：耐磨钢板能避免铸石板脱落的给生产工艺系统带来的危害，且铺设和安装更换比较方便。缺点是耐磨性能不如铸石板，更换相对较频繁。

（3）双金属复层耐磨钢板：此材料是在普通钢的基础上堆焊耐磨层，拥有优良的耐磨性能，且易于加工焊接，缺点是材料成本较高。

其次，在溢流箱和底流箱增上加放气孔保持内外压力的平衡、减少因溢流箱和底流箱内负压对旋流器分选指标的产生的负面影响。

最后，合理设计溢流箱的底流箱的外形、在合理的位置增加观察孔和检修孔，保证维护和生产过程中检修的方便。

1.3弧形筛入料箱：

弧形筛在现代化选煤厂中应用非常广泛，其主要用来进行物料的脱介、脱水，是选煤厂经济实用的固液分离设备。弧形筛给料箱的主要设计内容是管道多点入料与缓冲均匀给料的结构设计。其设计水平高低将直接影响弧形筛脱介、脱水效果。传统的弧形筛给料箱隔板是单层多孔平板。让物料先缓冲后从孔洞处流出，这种结构达到了物料缓冲、降低流速的目的，但是隔板上孔洞容易堵塞、造成物料从给料箱上部溢出。在很多选煤厂的调试过程中都出现了这种情况，其使用效果不理想。

改变弧形筛给料箱隔板的位置和形式，利用多层负角度“之”形隔板，让物料多次撞击、缓冲落料降低流速，充满给料箱内部从而均匀的从缝隙中流出。保证物流贴近弧形筛筛面位置，有保证物料在弧形筛上的脱水脱介效果。出料口缝隙的尺寸与物料的最大粒度有关，缝隙宽应一般应两倍的最大粒度直径。改进型的弧形筛给料箱在中煤平朔煤业集团安家岭一号井选煤厂、安家岭二号井选煤厂、木瓜界选煤厂中成功投入使用，取得了良好的效果。

图4改进型弧形筛给料箱

1.4空间溜槽

在选煤厂溜槽设计过程中经常碰到空间溜槽的情况，根据实践和设计过程的经验，常采用以下三种办法进行设计：

（1）在三维平面下设计中，控制上下节点位置，在保证溜槽的通过量和避免梁柱碰撞的情况下，根据要求完成设计。

（2）在二维平面设计中，保证主视图和左视图上端口投影平行的同时向各自需要的方向延伸、保证溜槽下端口投影平行，既可以完成空间溜槽的设计，但需要在俯视图上的投影进行校核，避免和梁柱碰撞。

1.5末煤干湿物料切换溜槽

在动力煤选煤厂中末煤产物的干湿转换是工艺普适性的一个体现，末煤有可分选可选旁路的切换要求。末煤干湿物料切换选用转换溜槽来实现，转换溜槽设计应灵活方便、安全可靠。一般选用电液动翻板切换，旁路通常采用水冲的方式输送物料。

末煤干湿物料切换溜槽在山西平朔安家岭末煤排矸车间、山西平朔平木选煤厂、山西平朔1号井选煤厂、山西平朔2号井选煤厂等动力煤选煤厂中均得到了广泛的应用，运行良好、安全可靠。在设计过程中的重点是水冲溜槽的水量、冲水流速、布置方向、液固比、管道坡度、管径等因素。

2结语

随着现代化选煤技术的不断发展、新型选煤设备的应用对溜槽设计提出了越来越多的挑战.通过上文所综述的现代化选煤厂中几种典型溜槽的设计不难看出溜槽的设计根本还是满足设备间的物料沟通，作为物料的通道应该从根本的工艺流程入手结合设备特点综合考虑。

现代化的选煤厂同时还要求溜槽能满足在一定条件下满足自动化控制、在线监控数据等功能，这就要求其设计、加工制造标准也应作相应提高。随着行业的发展，溜槽设计也在向精细化、自动化的方向发展。

参考文献：

[1]煤炭工业部选煤设计院，选煤厂设计手册[M].北京：煤炭工业出版社，1975.

[2]戴少康.选煤工艺设计实用技术手册[M].北京：煤炭工业出版社，2010.