制造业生产成本分析范例(3篇)
制造业生产成本分析范文
的快速变化下，中小制造企业之间的竞争越来越激烈。为了生存和发展，中小制造企业一方面要不断加强产品的研发设计，同时也要从公司自身的成本控制入手，不断优化成本结构，提高核心竞争力。
【关键词】：成本控制、中小制造企业、设计成本
中小制造企业是我国经济的重要支撑，近几年来，中小制造企业成本因素价格上涨，国内中小制造企业在生产经营和发展上面临了前所未有的压力和不确定性。控制和降低成本则是抵抗内外压力的有力武器。传统的财务成本控制方法在我国中小制造企业得到了广泛的应用，但是，传统成本控制方法存在的问题也日益凸现出来。所以我们要从源头上控制企业的成本，通过分析企业成本的构成，对各个成本因素进行有效控制。
本文针对中小制造企业成本控制问题作一深入研究，旨在为中小制造企业成本控制提供理论和应用上的借鉴。本文主要从三个方面对中小制造企业成本控制进行了探讨。
一.成本制的原则成本控制的原则主要包括：（1）全面性原则、（2）节流与开源相结合的原则、（3）目标管理的原则。
1.全面性原则
全过程的成本控制，就是成本控制并不仅仅局限于生产过程的制造成本，而是全部内容扩大到产品寿命周期成本，指的是一个产品在企业内部所发生的各类费用，以及产品在用户使用过程中需要的运行成本、维修成本、保养成本等各个方面。
2.节流与开源相结合的原则
在现代经济社会中，成本控制需要树立新的观念。它绝不应只是消极地限制和监督，而应是积极地指导和干预。成本控制需要通过成本的节约和新的替代成本的发生来完成。此外，还可以通过本、量、利分析和成本效益分析的基本原理，把成本与收益的关系结合起来，找出以利润最大化为目标的最佳成本和最佳产销量。通过这样的手段，可以有效地把损失和浪费消灭在产品投产以前，实现成本控制的作用。
二.建立目标成本体系
目标成本是以市场价格为主，以顾客为导向，企业在产品企划与设计阶段，运用价值工程与各种市场研究、产品功能分析及成本分析等方法以满足目标利润下的成本。目标成本法是通过顾客为导向，在竞争中求得优势，并设定市场价格上限寄以降低产品成本，在产品生命周期的初期阶段使设计者注重成本的降低，帮助企业各部门管理者在未开始产品生产前就衡量产品成本、功能。
三，实现目标成本
通过以上各类成本因素的控制，我们可以很好地进行企业成本的控制，但是对于后续的成本监控仍需要采取相应措施。以下是实现目标成本步骤：
1.计算目标成本与现实成本的差距
将确定的目标成本与公司现行的可能达到的成本进行比较，计算出各成本要素和部分功能的成本差距。由于中小制造去噢企业一般定位在最低成本的竞争位置，现有的成本一般情况下要低于目标控制成本，需要通过分析找出目标成本在哪方面增加了对现有成本支出。
2.根据目标成本进行最佳设计、生产组合
设计人员按照确定的目标成本，参照出现的成本差距寻求最佳的设计组合，满足目标成本的需要。一旦最佳组合都无法满足目标成本需要，设计人员需要做出有效的解释，重新调整目标利润，并确定目标成本。
3.目标成本拆分
按照满足总目标成本的生产、设计组合成本，将总目标成本拆分，作为各部门成本控制的依据和标准。
四、作业成本分析
目标成本的确定与分解是公司成本核算管理总体规划的重要组成部分。通过实现对成本全过程的动态管理，进行作业成本分析与控制才能真正使目标成本指标在各层次都具有约束力，并准确及时予以反馈及控制。运用作业成本管理可以实现这种成本的动态管理。
公司产品品种繁多，生产工艺复杂，产品数量和结构差异也很大。因此，对公司全面实行作业成本管理是一项复杂的工作。在这样的情况下，我们可以先在局部采用作业成本管理，并通过作业成本管理所得出的一般性结论来重新评估该公司各类产品成本信息的准确性和有效性，以便更好地运用于管理决策和业绩评价中，继而在整个企业的生产运作过程中逐步推广和运用。
本文通过对公司该款铜管的作业过程进行作业成本管理制度的设计和应用，进行作业成本管理的试点和尝试。
（1）作业增值分析，减少不必要的流程
进行价值链分析，也可称为作业价值分析，是实行作业成本管理的起始点，可以通过绘制作业流程图完成。对作业全过程包括等待时间、原材料供应、各生产流程之间的搬运、检验等各个作业活动所需的时间都应在流程图中标明。
制造业生产成本分析范文篇2
关键词：制造业竞争力；指标；计量模型
中图分类号：F061.5文献标识码：A文章编号：1003-3890（2011）02-0079-04
经过三十多年的改革，河北省制造业有了非常大的发展，省内的一些产业（钢铁、医药、电力等）从国内市场来看已具有明显的竞争力。但是，从另一个方面来看，省内各个地区由于受其他省份产业结构的影响，制造业产业盲目投资和重复建设，造成了产业竞争力资源极度分散和技术低水平徘徊，尤其是制造业中的高技术产业的含量严重偏低，影响了河北省制造业在今后进一步的发展。究其原因，在于省内制造业产业竞争力研究信息严重不对称、实证分析贫乏，大都停留在定性方面、竞争规则不清、各自为政等原因。因此，研究探讨河北省制造业竞争力模型，用以分析和判断决定制造业产业竞争力的重要因素和驱动因素，可以系统而深入地认识河北省制造业竞争力发展中所面临的基本问题。
一、基于河北省制造业竞争力下的影响要素分析以及模型建立
（一）影响要素分析
由产业竞争力的基础理论可知，一国或一个地区最初的产业竞争力往往由比较优势来决定，而比较优势又与传统的绝对优势理论、相对成本优势理论、技术创新理论等紧密相关。因此，结合中国的产业竞争力发展阶段的特点以及河北省自身特点，笔者建立河北省制造业竞争力计量模型分析体系。
在决定一国或一个地区的产业竞争力方面，相关研究文献表明，决定一国或一个地区的产业竞争力的因素比较多，比如资源禀赋、区位条件、科学技术、产业组织、政策环境等因素都能决定和影响产业竞争力。笔者认为上述这些影响因素在很大程度上反映出产业的比较优势，本文试图以比较优势理论作为理论基础，结合河北省产业竞争力自身的特点，以及在今后激烈的市场竞争中产业竞争力进一步发展所必备的条件等众多考虑因素出发，从众多的影响变量（因素）中选取四个变量对河北省制造业产业竞争力进行直接测度。具体变量为：制造业劳动生产率指标、人均制造业出口额指标、制造业中高技术产品的含量指标、制造业出口高技术产品的含量指标。
在影响一国或一个地区的产业竞争力方面，竞争优势理论中的钻石模型能够很好地解释一国或一个地区的产业竞争力的提升和发展，因此本文就以钻石模型为理论基础，在该理论的基础上，选取若干对河北省制造业产业竞争力有重大影响的因素，分析这些影响因素对制造业产业竞争力影响作用。具体变量为：外商直接投资（FDI）投入强度指标、研发（R&D）投入强度指标、单位产品中的劳动成本指标、制造业中固定资产利用率指标、城市化率指标。
（二）模型建立
在上述理论框架和借鉴前人研究成果的基础上，建立如下模型：
Yt=i+iXi+tt=1，2，3，4，5
其中：Yt是河北省第t个制造业竞争力测度指标数值（分别为制造业竞争力综合指数、制造业劳动生产率、人均制造业出口额、区域制造业中高技术产品的含量、区域制造业中出口高技术产品的含量）；
X1是河北省制造业FDI的投入强度指标；
X2是河北省制造业研发投入强度指标；
X3是河北省制造业劳动力成本指标；
X4是河北省制造业固定资产利用率指标；
X5是河北省城市化率指标。
限于早期的数据难以收集完整，该模型所涉及数据的时间跨度为1999―2009年。数据来源于国家统计局、河北统计年鉴以及网络资源。其数据范围为河北省制造业各行业中的全部企业。
二、基于模型下的河北省制造业竞争力的实证分析
由上述可知，有诸多要素决定着制造业竞争力的大小，因此重点选取制造业竞争力综合指数指标、制造业生产率指标以及人均制造业出口额指标这三个指标对河北省制造业产业竞争力进行详细的分析。
（一）河北省制造业竞争力综合指数的分析
1.制造业竞争力综合指数描述性统计分析。制造业竞争力综合指数见图1。
由图1可以得出如下结论：（1）制造业竞争力指数呈现出波动的趋势，1999―2002年处于上升阶段，2002―2004年处于下降阶段，2004―2009年又开始不断上升，2009年竞争力指数的大小达到历史的最高点；（2）从近几年的发展趋势来看，河北省制造业产业竞争力将会保持这种趋势，其制造业竞争力水平将会不断提高。
2.制造业竞争力综合指数的模型分析。在建模前，对上述五个影响因素进行相关性分析，发现劳动力成本和城市化水平相关系数极高，两者之间的相关系数达到0.95，但为了避免模型中出现多重共线性，在建模时，不把城市化水平这个因素考虑在内。
运用计量软件Eviews5.0对相关数据进行处理，得到如下回归方程：
y=0.648x1+0.586x2+0.42x3+1.101x4（1）
（2.15）（1.24）（0.74）（4.57）
R2=0.8126D.W.=2.50
方程结果显示：（1）在10%的显著性水平下，外商直接投资（x1）和固定资产利用率（x4）通过了显著性检验，这说明外商直接投资和固定资产利用率对竞争力指数有明显的影响作用；（2）研发投入也即R&D费用（x2）和劳动力成本（x3）没有通过显著性检验，说明研发投入和劳动力成本对提高河北省制造业竞争力没有体现出作用；（3）由x1和x4两个变量的系数可知，对制造业竞争力指数影响程度依次为：固定资产利用率、外商直接投资，由此可见固定资产的投入这一初级生产要素对河北省制造业产业竞争力发挥了重大的作用。按照迈克尔•波特在《国家竞争优势》中创造性地提出了关于竞争优势的发展阶段理论。波特认为，一国竞争优势的发展可分为四个阶段。这四个阶段分别为：要素推动阶段；投资推动阶段；创新推动阶段；财富推动阶段。其中投资推动阶段的含义是指此竞争优势主要取决于资本要素，大量投资可更新设备、扩大规模、增强产品的竞争能力，从而提高竞争优势。由此可见，河北省制造业产业竞争力仍处在要素推动阶段。
（二）制造业生产率指数分析
1.制造业生产率指数描述性统计分析。由制造业相关数据经过计算可得图2。
由图2可以得出如下结论：（1）制造业劳动生产率（y2）在1999―2009年呈现不断上升的趋势，由1999年的7.926千元/人上升到2009年的65.688千元/人，1999―2003年年均增长达到14.68%，2004―2009年年均增长达到18.48%，1999―2009年年均增长达到8.89%；（2）制造业劳动生产率在2003年有一个明显的转折点，2003年之后，劳动生产率增长的速度明显比2003年之前的劳动生产率增长的快；（3）制造业劳动生产率不断上升，说明了在最近几年里，河北省制造业在整体上不断通过科学的管理和技术的改造提升使得劳动生产率不断得到提高，制造业整体水平也在不断上升，这是一个可喜的现象。
2.制造业生产率指数的模型分析。运用计量软件Eviews5.0对相关数据进行处理，得到如下回归方程：
y2=0.139x1+0.002x2+1.027x3+0.147x4（2）
（2.15）（0.015）（8.45）（2.83）
R2=0.9914D.W.=1.8
方程结果显示：（1）在10%的显著性水平下，外商直接投资（x1）、劳动力成本（x3）、固定资产利用率（x4）均通过了显著性检验，这说明了外商直接投资、劳动力成本、固定资产利用率这三个要素对制造业劳动生产率有显著的影响作用；（2）研发投入也即R&D费用（x2）没有通过显著性检验，说明研发费用的投入对提高河北省制造业竞争力没有体现出作用；（3）由x1、x3、x4这三个变量的系数可知，对制造业劳动生产率影响程度依次为：劳动力成本、固定资产利用率、外商直接投资，由此可见劳动力成本因素对制造业劳动生产率的影响作用最突出。
（三）人均制造业出口额指数分析
1.人均制造业出口额指数描述性统计分析。由制造业相关数据经过计算可得图3。
通过图3的分析可以得出如下结论：（1）人均制造业出口额（y3）在1999―2009年呈现不断上升的趋势，人均制造业出口额从1999年的2.793千元/人上升到2009年的21.567千元/人，1999―2003年年均增长达到17.11%，2004―2008年年均增长达到24.18%，1999―2009年年均增长达到8.48%；（2）人均制造业出口额在2003年也存在一个明显的转折点，从2003年之后，人均制造业出口额增长的速度明显比2003年之前快；（3）上述情况表明了在最近几年里，河北省制造业出口额在不断增加，制造业的产品在国际市场上的竞争力也在不断增强。
2.人均制造业出口额指数的模型分析。运用计量软件Eviews5.0对相关数据进行处理，得到如下回归方程：
y3=0.120x1+0.212x2+1.271x3+0.039x4（3）
（1.80）（2.03）（10.15）（0.72）
R2=0.9908D.W.=2.64
方程结果显示：（1）在10%的显著性水平下，研发投入也即R&D费用（x2）、劳动力成本（x3）均通过了显著性检验，这说明了研发投入、劳动力成本对人均制造业出口额有显著的影响；（2）外商直接投资（x1）、固定资产利用率（x4）没有通过显著性检验，说明外商直接投资以及固定资产投入对提高河北省人均制造业出口额没有体现出作用；（3）由x2、x3这两个变量的系数可知，对人均制造业出口额影响程度依次为：劳动力成本、研发投入，其中劳动力成本因素对人均出口额影响最大。
（四）河北省制造业产业竞争力所存在的问题
由上述实证分析结果表明，河北省制造业产业竞争力中存在着如下问题：
1.河北省制造业竞争力综合指数模型表明，固定资产投入率、外商直接投资是影响制造业竞争力指数大小的基本顺序，外商直接投资对竞争力指数的影响程度大约只有固定资产投入的50%，因此固定资产投入起着主要的作用。由此得出河北省目前制造业产业竞争力提升，整体上还是以初级生产要素扩张为主，也就是以固定资产投入为主。与发达国家或地区的以研究与开发竞争为主相比，河北省制造业竞争力的推动力是低档次的、严重不足的，与国家大力提倡加快技术改造、推动产业结构优化升级是相违背的（不过，外商直接投资对河北省制造业竞争力的影响也不可轻视）。
2.河北省制造业劳动生产率模型表明，劳动力成本、固定资产利用率、外商直接投资这三个主要的影响因素中，工人工资（劳动力成本）的作用最为突出，分别是固定资产投入、外商直接投资的7倍和7.4倍。如果把河北省制造业劳动生产率与发达国家或地区来进行比较，就会发现河北省制造业主要还是依赖劳动密集型与低端技术。相比发达国家或地区，河北省并没有把利用企业研究开发支持技术创新以提高企业的竞争力放在重要的位置上。另外，外资的技术溢出效应也不佳。总的来说，河北省制造业劳动生产率提升中还缺乏很多关键因素。
3.河北省人均制造业出口额模型表明，制造业中人均制造业出口额往往能作为判断一个地区或国家制造业产业国际竞争力强弱的一个很好的指标。而从模型（3）中分析可知，河北省制造业人均出口额提高依靠的是研发投入和劳动力成本，其中尤以劳动力成本的作用最为重要，它的作用是研发投入的6倍，研发投入对提高人均制造业出口额的作用比较弱。尽管从图3中可以发现，制造业人均出口额每年都在上升，但是出口的产品往往都是劳动密集型产品，产品的科技含量低，竞争优势不能一直保持。另外，依靠外资和固定资产投入来提升河北省制造业的国际竞争力还没有发挥出相应的作用。
三、结论和建议
制造业在河北省整个国民经济中占有很大的比重，对河北省国民经济的发展起着非常大的影响作用。如果制造业由于存在着诸多问题没有得到有效的解决而最终导致发展缓慢或者停滞不前，那么也将会深深地影响着河北省的经济发展。因此，针对上面指出制造业竞争力中存在的诸多问题，笔者提出一些意见或对策，以供政府决策部门在进行制造业发展规划时能够予以考虑：
1.加大对固定资产的投入。制造业企业在生产过程中要加大对固定资产的投入力度，加快引进先进设备和技术，淘汰旧的生产设备，提高企业的生产效率以及设备的折现率，只有这样才能不断地增强产品的竞争力和扩大自己的市场份额。
2.加大对外商直接投资的引进力度。外商直接投资对提升制造业竞争力指数有很明显的影响作用，因此外商直接投资可以促进河北省制造业的快速发展。一方面，外资投资可以给当地创造更多的就业机会，促进地方的稳定和经济的发展；另一方面，外资的投入能够带来最新的生产工艺和技术，对提高制造业技术水平有很大的帮助作用。
3.加快城市化的建设步伐。一方面，城市的发展能够为制造业的发展提供外部经济效益；另一方面，城市居民的收入水平高，市场潜力较大，它能够消化吸收制造业企业所生产的大部分产品，而这恰恰又能使制造业企业增加利润，而后企业又把利润投入到生产和技术研发中，制造业就能得到更进一步的发展。
4.提高工人的劳动报酬。资料显示：河北省工人工资一直低于全国平均水平，因此就要求企业提高工人劳动报酬。从宏观经济学的角度来讲，提高劳动报酬可以提高工人的个人购买力，促进内需的增长，由此可以带动社会经济持续增长，从而能带动各种产业（包括制造业）发展，这显然将形成一个良性循环。
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TheAssesssmentandEmpiricalResearchonCompetitivePowerofManufacturingIndustryinHebeiProvince
ChenGang,ZhaoYan,WuYiqing
（EconomicResearchInstitute,HebeiUniversityofEconomicsandBusiness,Shijiazhuang050061,China）
制造业生产成本分析范文
关键词：质量成本食品制造业质量成本管理体系
年来，食品安全问题层出不穷。究其根源是许多食品制造企业盲目追求经济效益最大化，为降低成本不惜牺牲食品质量。由于食品安全与人类健康、社会稳定紧密相关，因此，保证食品质量应是每个食品制造企业不可推脱的社会责任和应尽的义务。质量成本管理是在保证产品质量的基础上，使企业总体的质量成本降低到最小。可见，开展质量成本管理是当前我国每一个食品制造企业应该追求的方向。
目前，国内现有的关于质量成本管理的研究仍处于起步阶段，主要集中在服务业、煤炭业、制造业、建筑施工业、保险业等的探讨上，对食品制造业的研究甚少。于振山（2008）介绍了质量成本的定义，探讨了质量与成本之间的关系，认为质量高低与成本大小是对立统一的关系，进而提出应从质量成本的观念、全面化的管理、开展工作分析等方面入手对质量成本进行管理。朱长清（2005）提出，质量成本管理的根本目的是在成本、质量和效益之间取得平衡，质量成本管理的本质是把质量成本核算与提高质量结合起来，采取相应措施实现提高企业经济收益的目的。因此，针对食品制造业的特殊属性和实际情况，对食品制造业质量成本管理进行研究，具有一定的理论价值和实践意义。
一、质量与成本的关系分析
质量成本是指企业为确保和提高产品质量所耗费的所有费用，以及当产品的质量没有达到规定标准时所造成的所有损失的综合。笔者认为，食品制造业的质量成本应包含两部分：运行质量成本和外部质量保证成本。前者是指企业为确保和提高产品质量所付出的所有费用以及由于产品质量存在缺陷所导致的损失（包括企业的内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本等）之和；后者是指为用户提供所需要的客观证据而花费的费用，如：质量保证措施费和质量认定评定费等。
一般认为，提高质量意味着增加成本，而减少成本则必须降低质量，质量与成本是互相矛盾的关系。而笔者认为，质量与成本是辩证统一的，随着质量的提高，所支付的成本在不同时期、不同工序是不相同的。达到一定阶段后，要想进一步提升产品质量，需要花费的成本随之不断增大，但是质量的提高会逐渐减慢。所以，我们应该确定一个合适的范围，使提高质量所增加的收益与增加的成本之间的差值最大，即最佳质量成本。最佳质量成本可运用质量成本特性曲线来说明。由于外部质量保证成本是相对固定的，并且对总的质量成本影响较小，所以，质量成本特性曲线只研究运行质量成本与产品合格率之间的关系，如图1所示。
图1质量成本曲线
由图1可见，当产品100%不合格时，鉴定成本和预防成本几乎为零，此时企业已经完全放弃了对产品质量的管理，而此时企业的内外损失成本极大，说明企业在此时无法生存；随着对质量管理的不断加强，鉴定成本和预防成本越来越大，产品合格率逐渐变大，内外损失成本也急剧下降；但当产品的合格率到达某一数值后，如果想进一步提升产品合格率，则会导致鉴定成本和预防成本显著增加，而内外损失成本下降的非常缓慢。因此，从质量成本特性曲线可以看出：P点是质量成本的极小值点，P点对应的产品质量合格水平为M点，这是产品质量与成本的平衡点，即企业所要寻找的最佳质量成本。
无疑，要获得一个消费者和企业都能接受的最佳质量成本，就需要对企业进行质量成本管理。
二、我国食品制造企业质量成本管理存在的缺陷
在我国，食品制造企业开展质量成本管理的时间还很短暂，应用很不成熟，主要存在以下几个方面的缺陷：
（一）对质量成本的分析不全面。我国大部分食品制造企业在对质量成本进行分析时，往往只分析了质量成本总额，欠缺对质量成本的计划完成情况以及质量成本构成等的分析。不分析质量成本的计划完成情况，就无法用定量方法表明企业实施质量成本管理的作用；而不分析质量成本的构成情况，就无法得知企业目前的质量成本构成是否合理以及与最佳质量成本间的差距，从而无法寻找降低成本的措施和改善质量成本构成的最佳途径，以致影响了对质量成本的控制。
（二）没有对质量成本进行全面有效的控制。笔者认为，目前食品制造企业在质量成本控制方面主要存在以下两个问题：一是控制的时间。企业对质量成本进行控制时，一般采用的是事后控制，并非全程控制，问题往往在食品出厂后、到达消费者手中才被发现，这样不仅会导致质量成本源没有明确归属，而且也会导致顾客丧失对该产品的忠诚度，影响企业的长期利益。二是控制的内容。大部分企业往往只重视对质量成本总额的控制，而忽视质量成本结构的优化，使得企业无法实现产品的最佳质量成本。
（三）没有明确的考核制度。在食品制造企业的生产加工过程中，员工的工作质量和效率都会对产品的质量产生直接或间接的影响，所以产品质量是企业每个员工工作质量和效率的集中体现。但是，由于企业没有制定相应的奖惩措施来保证员工生产产品的质量，使得员工质量管理观念不足。员工生产的产品不论质量高低都与其无关，甚至发生了质量事故也不追究其责任；生产了高质量产品也没有获得对应的奖励，致使员工工作的积极性不高。
三、我国食品制造企业质量成本管理体系设计
基于食品制造企业在质量成本管理工作中的种种问题，笔者认为建立一套系统完整的质量成本管理体系是非常有必要的。由于质量成本管理是对质量成本的预测、计划、核算、分析、控制和考核等科学工作的总称，因此，笔者将从这几个方面构建我国食品制造业的质量成本管理体系。
（一）质量成本的预测和计划。食品制造企业根据相关历史资料和未来信息，预测质量成本未来的发展趋势，并且制定质量成本总额目标、质量成本构成目标以及为了达到目标所拟定的计划（如表1所示）。同时将质量成本指标进行详细分解，落实到各个部门，各个部门也要制定出自己的目标以及为了实现目标而制定的计划，即制定《质量成本计划书》。
（二）质量成本科目设置和核算。设置明确的质量成本科目及其明细，不仅有利于食品制造企业质量成本核算工作顺利开展，而且是企业进行质量成本管理活动的前提。由前文的论述可知，食品制造企业的质量成本划分为两大部分，即：运行成本和外部质量保证成本。因此，质量成本科目设置如图2所示。
根据食品制造业质量成本设置的科目，明确质量成本费用的范围，由企业财务部门对质量成本数据进行归集、计算和汇总，编制出企业质量成本报表。
（三）质量成本的分析与报告。根据企业编制的质量成本报表，通过分析质量成本的构成及变化趋势，来评价和指导企业未来的质量成本管理活动，分析影响质量成本的主要因素和重要事项，明确今后管理的方向和改进措施，从而寻找最佳质量水平以及降低质量成本的办法。笔者认为，可以从以下三方面进行分析。
1.分析质量成本的计划完成情况。主要分析质量成本计划的实现程度和质量成本变化率。对已确定的质量成本计划的完成情况用定量方法来表示，据此评价企业质量成本管理工作所起到的作用。在分析企业质量成本计划完成情况时，不能单纯地用一种指标来衡量，比如，企业本期的质量成本总额虽然没有达到计划指标，但本期的质量成本与上期相比有所下降，则企业的质量成本管理工作也是值得肯定的。
（1）质量成本计划的实现程度分析：计划与实际的差异。这是用绝对数来分析质量成本计划的实现程度。
质量成本差异额=本期质量成本实际总额-本期质量成本计划总额
如果该指标值是负数，说明本期完成了质量成本的计划要求；如果该指标值是正数，说明本期没有完成质量成本的计划要求。
（2）质量成本总额变化趋势分析：质量成本变化率。这是用相对指标来分析本期质量成本总额与上期质量成本总额的变化情况。
质量成本变化率=（本期质量成本实际总额-上期质量成本实际总额）/上期质量成本实际总额×100%
如果该指标值大于1，则说明本期的质量成本相比上期有所增加；反之，则说明本期质量成本相比上期降低了。
2.分析质量成本总额及构成对利润的影响。
（1）利润质量成本率=质量成本总额/产品销售利润总额×100%
该指标反映了质量成本在利润中所占的比例，它能够用来分析质量成本的上升或下降对企业盈利的影响，该指标值越小，则表明企业当前的质量成本水平对利润贡献最大。
（2）销售利润损失成本率=（内部损失成本+外部损失成本）/产品销售利润总额×100%
（3）销售利润预防成本率=预防成本/产品销售利润总额×100%
（4）销售利润鉴定成本率=鉴定成本/产品销售利润总额×100%
（2）、（3）、（4）三个指标反映了各质量成本构成因子对产品利润的影响，分析了鉴定成本、预防成本和内外损失成本给企业的经济效益带来的损失。
3.分析质量成本的构成。通过分析企业预防成本、鉴定成本、内外损失成本各自在质量总成本中所占比率及其变化趋势，可评价企业的质量成本构成是否合理，以寻求降低企业质量成本的具体途径，明确质量成本的改进方向，使企业实现最佳质量成本。
预防成本率=预防成本总额/质量成本总额×100%
鉴定成本率以及内外损失成本率同样可以根据此方法求出。
质量成本构成分析可以从某种程度上反映出企业的产品质量高低与该企业质量管理好坏。根据国内外研究学者所得出的结论，食品制造业运行质量成本构成中各项质量成本的最佳构成比例为：预防成本10%，鉴定成本40%，内外损失成本50%。此时，质量成本与产品的质量和企业的利润达到最佳组合，即我们所寻求的最佳质量成本。食品制造企业可以参照此比例控制其质量成本管理工作。
在对质量成本进行上述三个方面的分析后，由企业各个部门的负责人员上报给财务部，然后由财务部进行汇总，出具质量成本综合分析报告，经过企业主管审查后，最终形成企业的质量成本分析报表，呈现给企业领导，为了及时反映企业质量成本管理工作的成效，企业应该定期编制质量成本分析报表，可将周期定为三个月。
（四）质量成本的控制。根据质量成本分析报表对企业的质量成本进行系统分析后，寻找出影响质量成本费用的切入点，尽可能降低不必要的质量成本。在明确了出现的问题是由哪些部门管理不力造成的以后，制定切实可行的措施控制成本、实现预期制定的质量成本目标。
笔者认为，对质量成本的控制应该包括两方面的内容：一是控制时间，分为事前控制、事中控制和事后控制。事前控制即要求企业根据自身特点，事先确定质量成本项目的相关控制标准。可参照《质量成本计划书》对其施行事前控制。事中控制是对企业产品开发、设计、采购、生产、销售等的全过程，分别制定质量费用标准、进行控制，及时发现问题并采取措施。事后控制要求企业根据最终的质量成本综合分析报告，查明质量成本实际发生额与计划额差异的原因，从而采取切实可行的措施，提高质量、降低成本。二是控制的内容，主要包括对质量成本总额的控制和对质量成本结构的控制。对质量成本结构的控制可以参照前文所讲的质量成本的最佳构成比例。如图3所示。
（五）质量成本的考核制度。质量成本的考核是进行质量成本管理工作的必要程序。为促进和保持企业员工工作的积极性与自觉性，确保目标的实现，食品制造企业应建立严格的奖惩制度。以《质量成本计划书》中相关责任部门分配的质量成本任务为考核依据，对企业部门和个人进行考核，按责权利相结合的原则，将考核的结果纳入个人以及部门的业绩，使业绩的好坏与个人工资、奖金直接挂钩。笔者认为，食品制造企业激励的方式可以分为奖金激励和荣誉激励。对于在质量成本管理工作中做出突出贡献的部门和个人，可对其授予“先进工作部门”和“先进工作者”的荣誉称号，并给予相应的奖金奖励。企业的处罚措施包括批评、记过、罚款、降职、解雇等。对于在质量成本管理工作中表现不积极的、出错率高的、违反企业规定的，按照其情节的严重程度给予相应的处罚。
四、结语
本文首先分析了质量与成本之间的关系，得出了寻找最佳质量成本的结论；通过分析我国食品制造业质量成本管理的缺陷，继而从质量成本的预测、计划、核算、分析、控制和考核等方面，构建了较为完善的质量成本管理体系。该体系为食品制造企业提供了切实可行的实施方法，并有利于企业经济效益的提升。但本文在质量成本最佳构成比例的分析上还比较笼统，后续的研究还需针对食品制造业的实际情况，对质量成本的最佳构成比例进行更为细致的探索。S
参考文献：
1于振山.开展质量成本管理以提高煤企经济效益[J].煤炭技术，2008，09（9）.