钢筋工程监理控制要点范例(3篇)

钢筋工程监理控制要点范文篇1

中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号：

0引言

钢筋是钢筋混凝土结构的重要组成部分，确保混凝土现浇结构中钢筋工程的施工质量是确保工程质量的关键。监理工程师应制定详细的监理规划、监理细则和工程质量通病防治方案，根据设计文件和现行施工验收规范等进行检查、验收，采取事前预防、过程控制、强化验收等措施严格控制钢筋工程的施工质量。本人根据高层住宅监理的经验，初步掌握钢筋工程施工质量控制的关键措施，在工作中有效地控制了钢筋加工、连接安装的质量通病，确保了钢筋工程的施工质量。

1设计交底和图纸会审

首先，充分利用设计交底和图纸会审会议，把图纸中不明确的问题都明确下来。很多情况下，设计交底和图纸会审合并到一起进行。图纸会审前监理工程师应认真阅读图纸，发现问题以书面意见集中后交建设单位转设计单位，同时督促承包商组织有关人员阅读图纸，并结合现场实际提出可行性意见。因此，应认真准备图纸会审，为减少施工过程中的工程变更，为钢筋工程的顺利进行，为整个工程的顺利实施打好基础。

2原材料的质量控制

钢筋进场后监理工程师和施工单位技术人员一起对钢筋进行外观检查，要求每一批钢筋的产品质量证明书上加盖经销单位印章后随货同行，对钢筋捆上的标牌和产品质量保证书进行核对，按品种进行验收。并及时见证取样送实验室检测。经实验合格取回复试报告后方可进行钢筋加工。

钢筋堆放场地要求做混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙，所有钢筋分类架空堆放，上面用油布覆盖好做防雨、防污染措施，做到分类堆放、整齐有叙。严禁使用不合格材料。

3钢筋加工质量的控制

钢筋加工前应先对施工单位所做的钢筋配料单进行审核，在以下几个方面进行检查：

3.1对柱、梁、墙、板主筋的直径、下料长度等进行检查；

3.2对HPB235级钢筋成型的箍筋随机取样尺量检查箍筋内净尺寸，误差控制在5mm范围内。箍筋的弯折角度要达到135°，平直长度要满足max{75mm，10d}。

3.3对附加吊筋的弯曲角度进行控制。

3.4对焊接接头质量进行控制。首先对所用焊条、焊剂等进行检查，所用材料要符合设计要求的等级。要求在成批焊接施工前先做样品，对比施工。焊接时注意观察检查焊接电流、电压、溶锻时间等。每批钢筋焊接完成后根据规范要求进行检查，其中应逐根检查每个对焊接头的外观质量。焊接接头应及时取样送检。提供检测报告之前，不得将接焊接接头隐蔽。若焊接接头不合格，必须进行加强处理。4钢筋绑扎质量的控制高层住宅的钢筋绑扎是关键工序，钢筋绑扎的质量直接关系到所建工程的结构安全，是工程建设的要点。4.1基础钢筋绑扎质量的控制梁板式筏形基础钢筋绑扎质量的控制。

首先要控制好基础梁的施工质量：测量定位后，要求钢筋骨架不偏移，基础梁在同一断面主筋的接头数量不大于50%，并且要保证基础梁上层钢筋接头位置设置在支座附近，下层钢筋焊接位置设置在跨中附近。

其次要控制好筏形底板双层双向钢筋网的绑扎质量，底板下层钢筋绑扎完成后对其绑扎的质量进行验收，对支撑上层钢筋网的钢筋支架的间距和强度、稳定性进行检查，保证钢筋支架能承受上层钢筋网的重量和混凝土浇筑时的施工载荷。

再次，要控制好柱和剪力墙插筋的安装质量，保证内外层钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合要求。柱、剪力墙插筋采用塑料垫块控制钢筋保护层厚度。对地下室转角处水平钢筋的锚固进行检查，对后浇带、伸缩缝、止水钢板、止水带等处的施工质量进行控制，确保符合设计及规范要求。

4.2主体结构钢筋绑扎质量的控制柱和剪力墙：重点控制好竖向纵筋的位置、搭接区间。采用电渣压力焊连接的，监理工程师先对其施工工艺、电流、电压、焊条、焊剂等进行全面检查，对试焊好的接头进行外观检查，对焊接接头四周焊包凸出钢筋表面的高度进行实测，要求大于4mm；对焊接接头处钢筋的弯折角度和偏位情况进行检查。发现不合格的要求返工。每一楼层都要求施工人员利用水平线检查纵筋搭接区位置，从而有效地保证纵向钢筋连接区位置的正确。

当上下层柱、剪力墙截面宽度、纵筋直径和间距等发生变化时，监理工程师应提前介入进行控制。根据图纸和规范的要求对上层柱、剪力墙的施工质量进行控制。对转换层的柱、梁节点进行检查，下层柱按规范进行锚固，上层柱按照图纸要求进行插筋。对梁上柱、剪力墙上柱的插筋锚固定位情况进行核实，用塑料定位件控制纵筋侧面保护层。同时对箍筋的绑扎质量进行检查，重点检查加密区的箍筋数量。

梁和板：梁筋绑扎前，首先要求施工员理顺梁的主次关系、搁置分层关系。对梁中主筋的绑扎或焊接接头的位置进行检查，一般梁面筋搭接位置设置在跨中附近，梁底筋搭接位置设置在支座附近，同一断面钢筋接头位置要错开50%。其次，对钢筋骨架的绑扎质量进行检查，比如梁主筋绑扎到角情况、上下层钢筋的分排间距、梁柱节点处梁筋的锚固、搁置位置等。梁柱节点处既要保证柱纵筋位置准确又要保证梁筋正确锚入柱内，将梁所承受的荷载有效地传递给柱。若梁柱节点处梁主筋位置控制不准确、箍筋绑扎不到角，易造成梁支座处钢筋绑扎质量不理想。因此，监理工程师应要求操作人员将梁主筋进柱支座处梁筋稍微向梁中心线水平斜向弯曲一倍柱纵筋直径，水平弯折宽长比为1：6，从而保证梁骨架的绑扎质量。

现浇板钢筋绑扎时要对上下层钢筋网的垫块、马镫的间距等进行检查，负弯距钢筋网下设置双排马镫，纵横方向间距符合设计要求，确保负弯距钢筋位置的准确、不位移。相临现浇板有高低差以及板上有预留洞口时都要严格按照设计要求进行加强。对绑扎好的钢筋要做好成品保护。

4.3钢筋绑扎要和水电、消防、暖通、智能建筑等相关专业工种密切配合。

现代房屋使用功能多样化，各工种均须从混凝土结构中预埋管线、预留洞口。由于图纸设计上各专业的交叉引起现浇板内管线布设混乱，破坏已经绑扎成型的钢筋骨架或钢筋网片造成返工的现象在建筑工程中普遍存在，因此要做好以下几点：

4.3.1要求施工单位项目部对各工种进行教育，保护钢筋的成品保护。施工单位技术员做好技术交底，使各工种了解各自的施工要点，监理工程师可介入指导。比如首层楼梯间一般线箱集中，造成附近现浇板内布管混乱，管线过于集中并且互相交叉，线管所处位置现浇板的空洞体积比较大，造成该板块的承载能力下降，混凝土浇筑后易出现裂缝。监理工程师可通过建设单位和设计人员取得联系，适当增加该板块的厚度，调整现浇板内钢筋的直径和间距。既保证该板块内管线布置合理，又保证钢筋的有效受力，同时确保现浇板的质量。4.3.2施工过程中对梁上开洞、板上留洞的质量进行检查，洞口周边钢筋切断处要按照图纸和规范要求进行加筋处理。

4.3.3要求混凝土浇筑人员做好钢筋的成品保护，混凝土浇筑时钢筋工跟班看护，确保钢筋不发生位移、现浇板内负弯距钢筋位置准确。混凝土浇筑时设置浇筑通道，柱混凝土浇筑完成后及时把钢筋上的混凝土残浆用钢丝刷刷除。模板拆除后对混凝土表面进行观感检查，发现质量缺陷及时进行处理。

钢筋工程监理控制要点范文

【关键词】原材料；钢筋加工；钢筋连接；钢筋安装；控制措施；注意问题

1.原材料的控制

钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：（1）钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。（2）钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。

2.对钢筋加工的控制

现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量，并注意检查以下内容：（1）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋加工的控制；1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

3.对钢筋连接的控制

钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面论述焊接和机械连接的控制：（1）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。（2）钢筋焊接过程控制。1）试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。2）设计焊接接头位置时应注意：①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。②在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于50%；2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。（3）焊接操作的控制：督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：①根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；②焊接时，不得烧伤主筋；③焊接地线与钢筋应接触紧密；④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；⑤检查焊接高度是否达到设计要求；⑥检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。2)电渣压力焊，应注意：①电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。②根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；③焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键。

4.钢筋安装的控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：（1）钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L。（2）钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。（3）悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。（4）钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。

5.结语

现场监理工程师，在对钢筋工程质量验收时，严格按设计及规范要求检查。以上是本人在监理工作中对钢筋分项工程的质量控制的一些体会，当然不能全面反映钢筋分项工程质量控制的所有内容，但是通过在工作中不断积累经验，是能搞好钢筋分项工程的质量控制的。

【参考文献】

［1］混凝土结构工程施工质量验收规范，（GB50204—2002）．

［2］钢筋机械连接通用技术规程，（JG107—2003）．

［3］钢筋焊接及验收规程，（JG18—2003）．

钢筋工程监理控制要点范文

关键词：常用钢筋；连接方式；施工监理

中图分类号：TU511文献标识码：A

随着我国建筑业和经济形势的不断发展，整体性更好的现浇钢筋混凝土工程日益增多，而钢筋的连接方式也成为影响工程结构质量、进度、投资、操作方便程度等的重要因素之一。当前常用的钢筋连接方式主要有：绑扎搭接、焊接连接、机械连接等。可见钢筋在混凝土结构中的地位十分重要，除了在设计方面予以非常重视外，其现场施工质量是设计质量实现的有力保障，也不容忽视，它同样决定了混凝土结构体系的安全性、适用性与耐久性。因此加强现场的钢筋工程施工监理的质量控制力度，保证钢筋工程的施工质量合格，意义重大。

一、各种钢筋连接方式特点

在国内常用的钢筋连接方法主要分为搭接、焊接和机械连接三种。

1、绑扎搭接连接是通过钢筋与混凝土之间的粘结力来传递钢筋应力的方式。绑扎搭接因施工方式简便，不需要特殊的设备，不受气候和环境的影响而在建筑工程中广泛使用，主要用于小直径钢筋连接。但这种方式的缺点是：①搭接需要损耗大量钢材；②受力性能有时难以保证；③在钢筋密集区增加了混凝土振捣的困难，使混凝土质量不易保证。钢筋的焊接主要有以下几种：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊，预埋件钢筋埋弧压力焊。闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流产生的电阻热，使接触点金属熔化，在进行轴向加压顶锻，形成对接焊头。该链接方法具有功效高、材料省、费用低、质量好等特点。采用电阻点焊焊接钢筋骨架或钢筋网，是一种生产率高、质量好的工艺方法。钢筋电阻点焊工艺就是将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2、电弧焊是以焊条作为一极，钢筋作为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋手工电弧焊的特点是轻便、灵活，可用于平、立横、仰全位置焊接，适应性强，应用范围广。它适用于构件厂内，它适用于施工现场；可用于钢筋与钢筋钢筋与钢板、钢筋与型钢之间的焊接。电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电渣热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊操作方便、焊接效率高、可在施工现场焊接。适用于混凝土柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）受力钢筋的连接。气压焊可用于钢筋的垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。并且已在高层和超高层建筑施工中广泛使用，适用于高层框架结构和烟囱、筒仓等高耸构筑物的竖向钢筋现场焊接，直径可达14～40mm。适用于各种位置的焊接。它有工效高、投资少、质量可靠、节约钢材、节省电能、经济效益显著等优点。但对焊工要求严，操作人员要进行专业培训，施焊前对钢筋端面处理要求很高；对钢筋的可焊性要求高；外观不容易判断连接质量的好坏，要通过取样试验或专业设备测定缺点。

3、套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

4、锥螺纹套管连接原理是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来，所有丝扣均呈锥形。套筒由工厂生产，钢筋端头丝扣是在现场用特制钢筋套丝机加工。根据上述对各种钢筋连接方法的技术分析，可看出传统的搭接绑扎已不能满足高层、超高层、大型构筑物及大型水工建筑的施工需要。

虽然气压、电渣压力焊、电阻点焊、闪光对焊、套筒挤压连接及锥螺纺套管连接方法已显出了各自独特的优点，从不同程度上弥补了传统钢筋连接方法的弱点，但也不能认为哪一种新方法就完美无缺，就可以代替其它几种方法。设计施工人员应该具体问题具体对待，根据施工现场的条件、工程的结构特点、工期要求、能源供应、钢筋种类、施工经验等多种因素进行综合分析，优选合适的钢筋连接方法，取得好的效果。

二、钢筋工程施工中监理质量控制

1、钢筋原材料、钢筋加工监理质量的控制

1）钢筋原材料监理质量的控制

钢筋进场后，承包商应向监理人员提交材料进场报验单，确定好验收时间与参加人员。监理人员对钢筋外观质量进行检查，外观质量合格的要求是：钢筋应没有损伤，表面不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。检查钢筋出厂质量合格证上的批号、规格、品种、数量及厂家，应当与现场钢筋铝牌上所标识的一致。若合格证上厂家不是供应商，数量与现场不符，则向承包商提出要求，中间供应商在合格证上注明其名称（加盖公章）、实际数量、发货人签名、发货时间。合格证若是复印件，应在其上注明原件存放处。监理人员见证取样钢筋试件，送有资质的检测单位进行材料试验。

2）钢筋加工监理质量控制

钢筋加工完后，监理检查要点有：箍筋加工要按构件截面设计图示尺寸，按内净尺寸制作，允许偏差为±5mm。对有抗震要求的，箍筋末端弯折角为135°，弯后平直段长度为10d（d为箍

筋直径），且不小于75mm；纵向受力钢筋的加工长度，按图示尺寸和标准图集进行下料加工，加工后钢筋伸入支座内的锚固长度必须符合有关要求，来保证钢筋与混凝土之间的粘结力。

3、选用较为先进、科学的钢筋连接方式

《混凝土结构工程施工质量验收规范》在钢筋连接主控项目中明确规定，“纵向钢筋的连接方式应符合设计要求，直接承受动力荷载的结构中，不宜采用焊接接头”。也即不论采用绑扎、焊接还是机械连接，均应以设计为要求，在施工现场和经济成本、质量水平、工人素质等综合因素下，因地制宜，优先选用那些操作简便、造价适中、便于质量检验和控制、强度高、质量稳定的钢筋连接方式，如精轧螺纹钢筋连接、活套式组合带肋钢筋连接技术等。

4、查验钢筋连接的型式检验、工艺检验

从结构中抽取的接头试件力学性能检验报告是质量监控的关键。按照国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》和《钢筋焊接及验收规程》的规定，钢筋连接接头要进行型式检验、工艺检验和现场检验。因此对接头配件如：套筒、管箍、压钳等的产品合格证和质量证明文件要作严格的审查，对接头试件必须坚决按照有见证取样送检制度实施复试。

5、钢筋绑扎连接监理质量控制要点

构件中当受拉钢筋直径不大于25mm和受压钢筋直径不大于32mm时，钢筋可采用绑扎连接。同一构件中各钢筋搭接接头宜相互错开，位于同一连接范围内纵向受拉钢筋接头面积不超过25%，受压钢筋不超过50%；当搭接接头面积不超过25%，50%或100%时，则受拉钢筋绑扎搭接长度分别为1.2La，1.4La和1.6La（La为锚固长度），但均不小于300mm。同一构件中受压

钢筋搭接接头面积不宜超过50%，搭接长度为0.85La；当接头面积大于50%时，搭接长度为1.05La，但均不小于200mm。

6、钢筋焊接连接监理质量控制要点

现场常用钢筋焊接连接方法有电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊。钢筋焊接前，监理应检查焊工是否有上岗合格证，并且人证相符。焊条、焊剂等应有产品合格证。在钢筋大量施焊前，根据钢筋的品种、规格、不同的焊接形式做首次试焊，试焊件送检测单位试验合格后，才能大批量地进行施焊。焊接完后，还要按工程部位、焊件数量进行现场见证取样试件，送往检测单位试验。同一构件内受力钢筋接头应相互错开，同一连接区段内，接头面积不宜大于50%，接头错开距离为35d（d为较大直径受力钢筋），且不小于500mm。电弧焊焊接监理质量控制要点。工程常用搭接焊形式，焊接端钢筋应预弯，能使焊接好后的两钢筋在同一直线上。单面焊钢筋焊缝长度圆钢为8d，螺纹钢为10d；双面焊焊缝长度圆钢为4d，螺纹钢为5d。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤、裂纹、气孔和夹渣。闪光对焊焊接监理质量控制要点。焊接前的钢筋端头应加工平整，焊接后要求接头处不得有横向裂纹、明显烧伤。接头处弯折角不得大于3°，轴线偏差不得大于钢筋的0.1d，且不得大于2mm。电渣压力焊焊接监理质量控制要点。电渣压力焊适用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋（直径不小于14mm以上），不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。焊接接头外观质量检查要点：四周焊包凸出钢筋表面高度不小于4mm，无烧伤，接头处弯折角不得大于3°，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不大于2mm。

7、钢筋安装监理质量控制

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、长度、规格和数量必须符合设计和验收规范要求。当钢筋的品种、级别或规格需作施工变更时，监理应通知业主要求设计单位共同办理设计变更文件。受力钢筋的混凝土保护层厚度按设计要求，预先做好矩形砂浆垫块，捆绑在受力筋上。板的支座负筋，可采用方管架立悬挂法，捆住负筋，保证其不走位、变形，从而使钢筋保护层厚度得到有效控制。圈梁、构造柱、框架柱的钢筋在搭接区段范围内应加密箍筋。一般情况下圈梁、构造柱绑扎接头长度按受拉钢筋考虑，当采用II级钢筋，混凝土强度等级为C20，C25时，则搭接长度为45d，在此长度范围内的箍筋应当加密（间距为100mm）。

8、复核钢筋轴线、规格、接头位置、同一区段内的数量、接头面积百分率及其接头外观质量是质量监控的重点内容，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定，钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；在同一接连区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区等，是我们在钢筋质量监控和检查中的最低标准要求。

9、锥螺纹套管连接原理是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来，所有丝扣均呈锥形。套筒由工厂生产，钢筋端头丝扣是在现场用特制钢筋套丝机加工。根据上述对各种钢筋连接方法的技术分析，可看出传统的搭接绑扎已不能满足高层、超高层、大型构筑物及大型水工建筑的施工需要。

三、实例分析

1、窄间隙焊与绑扎搭接及搭接焊

在某筒仓工程设计中，仓壁大量水平钢筋采用普通的绑扎搭接，根据《钢筋混凝土筒仓设计规范》6.1.4搭接长度不应小于50d。由于水平钢筋呈环形，在实际施工中，即使运用搭接焊，也很难保证钢筋接头处的对中连接，因而使搭接处的钢筋弯剪受力，施工中的焊接质量难以得到保证。如采用窄间隙焊，就可避免以上的问题。首先钢筋列需搭接，而采用对焊，可大量减少因搭接而产生的钢筋浪费，降低材料成本；因没有搭接而产生的弯折角度，在施工中使钢筋接头的对中更容易，使得最后的实际效果更符合计算模型。窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋段部应置于铜模中，并留出一定间隙，用焊条连续焊接，融化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。

图1钢筋窄间隙焊接头

使用窄间隙焊技术，无需增加设备，平常使用的普通交、直流焊机均可，配上一定数量模具即可施焊，而且可以提高工作效率，降低了工程成本，提高和改善了工程质量，减轻了工人的劳动强度。由于其施焊过程均在模具内进行，大大减少了电焊弧光对同工作部位其他工人的伤害，有利于现场人员的安全。

2、预埋件钢筋压力埋弧焊与围焊角焊缝

在很多工程实例中，特别是工业建筑中，都会碰到预埋件与钢筋的焊接。设计人员通常将钢筋和预直件之间的垂直对烤电表示成角焊缝的围焊。如某转动站工程中有如下埋件（如图2）。

图2转运站埋件

在实际施焊时，如钢筋数量较多且密，则很难具备围焊的条件。考虑到施工人员的焊接技术参差不齐，又或者钢筋直径较小，现场常将这种围焊处理成点焊，导致连接的强度降低。特别是埋件受拉时，往往存在着安全隐患。在这种情况下，应优先考虑选用预埋件钢筋压力埋弧烤电。先将钢板放平，并与铜板电极紧密接触，再将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；并放好挡圈。接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提，引燃电弧，使电弧稳定燃烧，在渐渐下送，最后再敲去渣壳。在钢筋布置密集的预埋件上，或钢筋直径较小时，相对于围焊的角焊缝，预埋件钢筋压力埋弧焊能更好的控制施焊质量，保证焊缝的连续完整。且操作亦方便、灵活。

结语

在现浇钢筋混凝土结构中，受力钢筋的连接难以避免，但任何形式的钢筋连接性能都比整体钢筋的性能差。选择何种钢筋连接方式应结合工程结构类型、能源供应、钢材种类、材料来源、气候及环境条件等具体情况，在焊接质量和钢筋可焊性有保证的情况下，优先选用焊接连接或机械连接；在工期较短或不适宜焊接的环境下优先选用镦粗直螺纹和滚压直螺纹机械连接；当确实存在投资和施工技术人员素质起决定性因素时，细直径钢筋可选用绑扎搭接接头。

参考文献

[1]张可江.钢筋连接方式的比较分析[J].科技信息.2013（01）

[2]曹岩龙.试论施工现场常用钢筋连接技术及其优缺点[J].科技信息.2012（11）