制造业的发展趋势范例(3篇)

制造业的发展趋势范文篇1

关键词：十二五；煤炭装备；机遇；发展

中图分类号：F242文献标识码：A文章编号：1009-8631（2011）02-0021-02

一、煤机制造产业面临的机遇

1．“十二五"期间煤炭工业将会有更大发展，这将给煤机制造业带来更大机遇

一是政策环境的机遇。国务院出台了促进煤炭工业健康发展的若干意见，煤炭工业“十二五”发展规划正在编制，为煤炭企业的发展提供了强劲支持。二是总量需求的持续迅猛增长。经济社会稳步发展，市场需求持续旺盛，进一步拉动了煤炭总量的扩大，2010年全国煤炭年产量达到30亿吨以上。三是煤矿结构调整的机遇。由于小煤矿的关闭停产，2010年小煤矿生产能力将由2005年的10.8亿吨，压减到7亿吨以内。“十一五”期末大、中、小?煤矿数量将由2006年的49∶13∶38，调整至56∶17∶27。为大型煤炭企业的发展拓展了空间。四是实施大集团、大基地战略的机遇。国家规划建设项目总投资规模近2800亿元，重点建设10个千万吨级的现代化露天煤矿、10个千万吨级的安全高效现代化矿井；形成6～8个亿吨和8～10个千万吨级的大型煤炭企业集团，产量占全国的50％以上；规划期内重点建设的13个大型煤炭基地，2010年产量将达到22．4亿吨，占规划产量的86％。大型煤矿采掘机械化程度达到95％，中型煤矿达到80％以上，小型煤矿机械化、半机械化程度达到40％。煤炭工业的快速发展将直接影响煤机需求的持续旺盛，“十二五”期间煤机制造业有很大的发展空间。

2．国家产业激励政策和全国范围内大规模的煤炭产业重组将进一步刺激煤机行业的持续增长

国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》指出，要“发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备，实现大型综合采掘、提升和洗选设备国产化”。到“十一五”末，我国大型煤矿采掘设备机械化程度要达到95%以上，中型煤矿要达到80%以上。加之全国大型煤炭集团对中小型煤矿的兼并重组等，大型采掘设备需求量更多。2009年4月15日，山西省政府通过了《山西省煤炭产业调整和振兴计划》，计划2011年全省矿井从目前2600座减少到1000座，兼并重组后的煤炭企业规模原则上不低于年产300万吨，单井生产规模原则上不低于90万吨。煤矿全部实现机械化开采，普遍推广综采技术。同时河南、山东、东北等地已经或即将开展大规模的煤炭产业重组，这必将提高设备更新速度，从而带动煤机需求。

3．与进口产品相比较，国产煤机的优势愈加显现

与进口煤机相比，国产设备服务及时、周全，价格具有竞争优势，质量及技术水平在不断提高，某些高端产品和机型的设备能力、使用寿命和自动化程度已经达到国际先进水平。因此，目前国内煤矿主要采用国产煤矿机械设备，进口产品占国内煤机总量仅占约3%的比例。作为煤炭大国，近年国内高端煤炭采掘机械与国外先进水平的差距在不断缩小，国内产品的市场份额也在不断扩大。成本优势为国内煤机设备生产商在市场上提供了强大的竞争力，平均价格比进口设备便宜一半，是国内煤机生产商能够在国内能得到充足的订单的原因。同时，覆盖广泛的销售网络、优质完善的售后服务、对本土客户深入细致的了解、合理的配件价格也使得国内煤机设备制造企业较同类国际公司具有较大的比较优势。

二、煤机制造产业面临的挑战

1．市场混乱，竞争无序。国有、民营、军工、外资、机修、矿山机厂都做煤机，一些省市煤机制造企业星罗棋布，很多省都在建设或筹备建设煤机设备制造基地、配件城，有些地区有盲目扩张之势。各厂大打价格战，很多企业靠降价获得市场。目前，国家没有专门的煤机主管部门，也就相应缺乏市场准入标准和产品质量标准的制定和管理。

2．产品制造工艺、检测实验手段、加工设备落后。目前，我国在机械加工、铸造、热处理、焊接等基础加工手段落后，很难达到设计要求。加工设备陈旧，除少数几个厂外，大多数没有加工精度高的数控机床和加工中心，尤其是阀类等关键部件，大多靠普通机床加工，几何精度、位置精度都不够，质量难以保证。

3．产品技术标准水平低。现行的煤机产品技术标准，普遍低于国际上同类产品的技术标准。有些标准多年没有修订，已不能适应现有产品发展需要。

4．产品设计理念、设计手段落后，无论是研究院所还是制造厂，更多的重视追求应用技术，轻视基础理论的研究。

5．主要产品的核心技术并没有完全掌握。我们产品的开发主要是引进、跟踪仿制开始，缺少创新和自主的知识产权。如液压阀的核心技术靠外国公司提供；交流电牵引采煤机用的变频器，我们只能从国外购买地面用的变频器，经过拆卸改造，重新装配，来满足抗震、抗凝雾、抗干扰的要求。

6．产品使用寿命、可靠性较差，对产品的可靠性和工艺研究不够。技术攻关只侧重于设计结构研究，很少进行可靠性理论、工艺方法研究。主机用原材料、关键部件如轴承、密封、机电、电气元件、液压元部件等，在使用寿命和可靠性上都存在较大的差距。这些问题严重影响了产品的可靠性和使用寿命。如采煤机齿轮的寿命国内只有5000小时，而国外达到20000小时，很简单的皮带机托辊，国内最好产品的使用寿命可达3万小时，而国外同类产品寿命高达9万小时。这些问题需要在改革发展中不断探索攻关加以解决。

7．从产业格局来看，国内煤机装备企业普遍规模较小、布局分散。从装备水平看，国产煤机制造装备落后国际先进水平，装备性能、可靠性、服务寿命、智能化和信息化等指标还明显偏低。

三、煤机制造产业未来发展趋势

1．大型机械和大功率薄煤层开采机械将成为重点

大型煤炭井下综合采掘设备等重大项目研制主要是面向煤矿高产、高效集约化生产单位，包括年产600万～1000万吨厚煤层综采成套技术装备研制；其中600万吨已在井下试验成功，1000万吨已成功下线，年产150万～200万吨薄煤层自动化综采成套技术装备研制；年产100万吨以上短壁综采成套技术装备研制；巷道快速综掘成套技术装备研制等。在解决煤炭行业发展设备需求的同时也将提高我国煤机行业技术水平，为我国重要能源资源开采提供有力保障。

2．整合

中国煤炭行业实施的资源整合、大集团战略尤其是13个煤炭基地的建设，对煤机行业打造品牌、产品升级换代等将产生巨大的推动作用。这些措施在提供巨大市场机遇的同时，也会促进整个煤机行业市场的重新洗牌。目前，煤机企业并购、重组整合加速，但是中国还没有形成一家综采、综掘成套设备制造生产、规模经营且具有较强竞争能力的大型企业集团，行业整合是必然趋势。

3．成套化

制造业的发展趋势范文

在化学工业中的地位

发展现状

经济快速增长，综合实力进一步增强。截至2011年12月末，化学工业固定资产投资9601.26亿元，比上年增长28.10％，高于全行业平均增幅4.7个百分点，占比67.13％。进出口总额3239.96亿美元，比上年增长24.60％，占全行业进出口总额的53.40％；其中，进口1838.28亿美元，增长21.20％，占行业进口总额的42.28％；出口1401.68亿美元，增长29.40％，占行业出口总额的81.33％。

中商情报网数据显示：2011年末，我国化学原料及化学制品制造业企业达21908家，行业总资产达4.4万亿元，同比增长20.60％。2011年，我国规模以上化学原料及化学制品制造业企业实现主营业务收入达6万亿元，同比增长33.34％；实现利润总额达3978.19亿元，同比增长32.08％。

本文的研究范围是化学原料及化学制品制造业，并与化学原料及化学制品制造业、医药制造业、化学纤维制造业、橡胶制品业、塑料制品业等五个行业的总和进行比较，以下简称“化工业”。

化学原料及化学制品制造业在整个化工业里占主导地位，其工业总产值、销售收入、利润等，都占超过50％以上。所以发展好化学原料及化学制品制造业相关经济对发展整个化工业有着不容小觑的作用。

细分子行业收入利润概况

2011年，我国规模以上化学原料及化学制品制造业的细分子行业中的收入利润如下所示。

基础化学原料制造工业企业：实现主营业务收入达16586亿元，同比增长34.51％；实现利润总额达956.9亿元，同比增长37.60％。

肥料制造工业企业：实现主营业务收入达7290.9亿元，同比增长38.22％；实现利润总额达444亿元，同比增长73.99％。

农药制造工业企业：实现主营业务收入达1945亿元，同比增长29.67％；实现利润总额达125.95亿元，同比增长21.44％。

涂料、油墨、颜料及类似产品制造工业企业：实现主营业务收入达4488.88亿元，同比增长24.89％；实现利润总额达316.7亿元，同比增长13.04％。

合成材料制造工业企业：实现主营业务收入达107l8.4亿元，同比增长33.50％；实现利润总额达582.16亿元，同比增长23.17％。

专用化学产品制造工业企业：实现主营业务收入达16155.9亿元，同比增长35.02％；实现利润总额达1260.9亿元，同比增长32.33％。

日用化学产品制造工业企业实现主营业务收入达3171亿元，同比增长23.38％；实现利润总额达291.47亿元，同比增长15.73％。

发展现状及发展趋势总产值及发展趋势

由前文数据可知，我国的化学原料及化学制品制造业在化学工业中占主导地位。2007～2011年间，化学原料及化学制品制造业的工业总产值在稳步上升，虽然2008年受金融危机的打击，但工业总产值还是使得有一定量的增长，直至2011年经济得到复苏后，化学原料及化学制品制造业的工业总产值又有了巨大的增长。按照线性增长趋势，在接下来的2012～2015年，可预计化学原料及化学制品制造业工业总产值应该分别在70000，75000、80000、85000亿元区域范围。

企业增加值及发展趋势

规模以上企业的增加值可以在一定程度上代表整个行业增加值水平。在2005～2009年期间，中国化学工业加快了结构调整步伐，建设了一批具有国际先进水平的大型生产装置，淘汰了一批技术落后的和规模不经济的装置，使得生产更具效益化。化学原料及化学制品制造业的规模日渐扩大，在2009年，更是突破10000亿大关。按照线性趋势，可预见2010～2013年化学原料及化学制品制造业规模以上企业增加值应为12000、14000、16000、18000亿元。

增长状况

化学原料及化学制品制造业增长较快。2008～2011年间我国化学原料及化学制品制造业工业总产值增长率分别达到l0.00％、14.60％、15.50％和33.34％。

2008～2010年间增长速度比较低迷。主要是原因是2008年受世界金融危机的影响，化学原料及化学制品制造业利润增长受到严重冲击。值得欣慰是在2011年中经济复苏，化学原料及化学制品制造业的增幅陡然升高。

大中型企业数量

一定集中度水平是产业开展有效竞争、实现规模经济的重要条件。大中型企业数量及大中型企业增加值占规模以上企业增加值的比重可以在一定程度上说明化学工业集中度。我国化学工业企业数量在逐年的增加。2009年化学工业大中型企业数量为5578个，比2005年增加了1252个。而在整个化学工业企业中，化学原料及化学制品制造业又占据了其中很大一部分，属于主导地位。

从业人员数

化学工业从业人员一直保持增长态势，在化学工业中化学原料及化学制品制造业又占主要比例，处于主导地位，2005～2009年的增长速度为5.23％，6.29％，12.98％，2.53％。

制造业的发展趋势范文

[关键词]依赖度；服务化；生产服务业；新型工业化

[中图分类号]F406．2[文献标识码]A[文章编号]1003－3890(2006)09－0009－04

一、引言

服务要素是制造业生产经营不可或缺的一部分，对制造业产出和生产率有着重要的影响(Park，1994；Windrum&Tomlinson，1999；Antonelli，2000；Tomlinson，2000；OECD，2001；Drejer,2002；Banga&Goldar,2004；Pilat&W?lfl，2005)。从笔者所掌握的文献来看，国外学者在研究服务投入与制造业的关系时主要采用两种方法：一是生产函数法，即运用Cobb-Douglas生产函数的改进形式，把自变量由资本和劳动扩大到能源、原材料和服务(OECD，2001；Banga&Goldar，2004)，甚至把自变量换成实物资本、劳动和商务服务(Drejer，2002)，或者是物质投入、劳动和知识密集型服务(Windrum&Tomlinson，1999；Antonelli，2000；Tomlinson，2000)，通过估计生产函数来考察服务投入对制造业产出和生产率的影响；二是投入产出法，即运用投入产出表揭示制造业和服务业之间的关系，并从两者的关系中分析服务投入对制造业的贡献(Park，1994；Tomlinson，2000；Pilat&W?lfl，2005)。

尽管这些研究在一定程度上揭示出服务投入对制造业的影响，但是对制造业的服务投入变化趋势的分析略显不足。事实上，如果缺乏对作为制造业中间投入的服务要素变动规律的研究，就无法全面理解和把握服务投入对于制造业所起到的重要作用。

Uno(1989)曾在投入产出框架下得出日本制造业中间投入中服务比重不断上升的结论，但是这一研究不够深入，并且研究对象仅限于日本，不具有普遍意义。在此，笔者拟以OECD中9个国家的投入产出表为样本数据，通过计算依赖度来考察制造业服务投入的变化规律。文章第二部分介绍研究中所使用的方法及样本数据，第三部分通过对数据进行整理和计算揭示出制造业中间投入的服务化趋势，第四部分对制造业中间投入服务化趋势的原因进行简要的解释，最后得出结论。

二、方法与数据

Park在研究制造业和服务业之间的依存关系时是以太平洋地区8个国家的投入产出表为基本数据，通过计算依赖度进行的。所谓依赖度，就是指在某个行业的生产中，某项中间产品的投入系数(又称直接消耗系数)占全部中间产品投入系数的比重。用公式表示为：

中间产品投入系数之和。

运用依赖度数据，可以衡量产出对某项投入的依赖程度，或者说某项投入对产出的重要程度。因此，以若干国家不同时期的投入产出表为基础，计算依赖度数据，以此观察和衡量制造业对服务投入依赖程度的变化趋势，进而考察制造业服务投入的变动规律，具有一定的合理性。

OECD是由30个市场经济国家组成的政府间国际经济组织，笔者以OECD中的9个成员国(包括日本、荷兰、加拿大、美国、法国、丹麦、澳大利亚、英国、德国)20世纪70年代、80年代和90年代的投入产出表为原始数据，运用计算依赖度的方法，分析制造业对服务投入依赖程度的演变规律。由于各国投入产出表的年份不同，为了便于分析和比较，此处把时间大致分成20世纪70年代早期、70年代中期、80年代早期、80年代中期、90年代早期和90年代中期。受数据资料来源所限，澳大利亚、英国、荷兰有5组数据，德国只有4组数据。各个国家各时期对应的投入产出表的年份详见表1。

在这些投入产出表中，1990年及其之前的投入产出表是从OECD网站上下载的1995年版数据，90年代中期的投入产出表是向OECD索取的2002年版数据(该版本是对1995年版数据的补充)，两个版本的行业划分略有区别。因此，考虑到分析的需要，笔者把制造业的各个行业进行汇总，并把服务业的各行业进行分类。具体来说，服务业按照Park的标准分为四大类：(1)生产服务业，包括金融保险业、房地产业、机器设备租赁业、计算机及相关行业、研究与开发、其他商务服务业；(2)分销服务业，包括批发零售业、交通运输仓储业；(3)通信服务业；(4)社会及居民服务业，包括住宿和餐饮业、公共管理和国防、社会安全、教育、卫生和社会保障、社会福利业、其他社区、社会及居民服务业。把服务业划分为四大行业，有助于深入研究制造业服务投入的变动趋势。

三、结果与分析

运用上述方法和数据，分别计算各个国家制造业对全部服务业、生产服务业、分销服务业、通信服务业和社会及居民服务业的依赖度，从中发现各类服务投入的变动规律。

(一)制造业对服务业依赖度的变化趋势

表2是OECD中9个国家制造业对服务业依赖度从20世纪70年代早期到90年代中期的变化情况。其中，日本、法国、澳大利亚、英国90年代中期比70年代早期增长10个百分点左右，而德国90年代中期比80年代早期也增长了近10个百分点；加拿大、美国、丹麦、荷兰，如果不考虑90年代中期的数据，依赖度增长幅度不大，增长1个百分点-3个百分点，如果考虑90年代中期数据，依赖度增长幅度则较大。上述情况表明，尽管各国制造业对服务业依赖度的增长幅度不同，甚至有些年份是负增长，但是总体来看，制造业对服务业的依赖度基本上呈上升趋势。

(二)制造业对生产服务业依赖度的变化趋势

表3显示的是OECD中9个国家制造业对生产服务业依赖度的变化情况。从表3可以看出，除美国以外，其他国家依赖度的增长幅度都较大，尤其是英国，从20世纪70年代早期的1．67％增长到90年代早期的11．02％，到90年代中期则为16．71％，增长了9倍。尽管澳大利亚进人80年代中期以来依赖度变化不大，甚至90年代早期比80年代中期还下降了1．6个百分点，但是90年代中期与70年代早期相比，还是增长了4．6倍。德国90年代中期与80年代早期相比增长了7个百分点，增长幅度近1倍。而其他国家，包括日本、加拿大、法国、丹麦、荷兰，90年代中期的依赖度比70年代早期都增长了1倍～2倍。

(三)制造业对分销服务业依赖度的变化趋势

表4显示，除日本和澳大利亚制造业对分销服

务业的依赖度有一定程度的增长外，其他国家在20世纪70年代早期到90年代早期的依赖度或增或减，变化幅度都不大，基本上是1个百分点～2个百分点，只是在90年代中期才有较大的增长。

(四)制造业对通信服务业依赖度的变化趋势

表5是OECD中9个国家制造业对通信服务业的依赖度。表5显示，除极个别年份外，其余年份的依赖度都不到1％。这表明在制造业的全部中间投入中通信服务业只占很小的比重。从依赖度的变化规律来看，日本从20世纪70年代早期开始到90年代早期依赖度呈下降趋势，只是在90年代中期略有回升；美国和澳大利亚是先升后降，并且90年代中期的依赖度低于最早期的依赖度；其余国家的依赖度基本上都呈现上升的趋势，但变化幅度不大。

(五)制造业对社会及居民服务业依赖度的变化趋势

从表6可以看出，日本、法国、德国制造业对社会及居民服务业的依赖度基本上呈上升趋势，但日本和法国在20世纪90年代中期的依赖度要低于90年代早期，尤其是日本下降幅度很大，下降了5．4个百分点；澳大利亚的依赖度基本上呈下降趋势，80年代以后的依赖度要低于70年代5个百分点左右；其余国家依赖度的变化趋势不明显，时升时降，但总体的变化幅度不大(除英国80年代中期和荷兰90年代中期的依赖度以外)。

根据以上分析可以发现，自20世纪70年代以来，OECD中9个成员国制造业对服务业的依赖度基本上呈上升趋势，制造业中间投入出现服务化趋势，并且这种趋势很大程度上是由于制造业对生产服务业依赖度的大幅上升所致，分销服务业、通信服务业、社会及居民服务业对投入服务化趋势的影响较小，甚至由于制造业对其依赖度的不断下降而产生相反的作用。

四、几点思考

针对服务要素尤其是生产服务在制造业的中间投入中所占的比重日趋上升的现象，笔者有如下思考。

(一)市场竞争的加剧使制造业企业日益重视生产服务业的创新功能

生产服务业中的大多数行业属于知识密集型的商务服务业，具有较强的产业创新能力。研究表明，商务服务业的创新能力，特别是知识、创造力、营销和管理技能，使其成为“创新之桥”(bridgesforinnovation)，商务服务业被认为是技术变化和经济进步的主要驱动力(Czarnitzki&Spielkamp，2003)o制造业在发展过程中可以与金融保险业、商务服务业等各类生产服务业进行产业链合作，共同进行研发活动、产品开发、市场开拓，利用各自的优势，实现产业知识的交流与互动，提升创新机会。因此，随着市场竞争的加剧，制造业企业为了以创新求生存、求发展日益重视生产服务的投入。

(二)可持续发展理念使制造业企业注重依靠生产服务提高效益和质量

制造业的生产活动是以充足的资源为前提的。但是，资源的过度利用会带来资源危机和环境危机。因此，从20世纪70年代开始，发达国家高度重视可持续发展问题，放弃以牺牲环境为代价、大量消耗土地、有色金属、森林、石油、天然气等自然资源生产低附加值产品的做法，转向靠生产服务的投入提高企业生产率和产品附加值的生产方式。新的生产方式在保护资源与环境的同时也增强了企业的竞争优势，并且由于重视服务要素而使制造业企业的中间投入呈现服务化趋势。

(三)服务资源外置使制造业企业扩大了向外部购买服务要素的范围

制造业企业的生产经营离不开服务要素，这些服务要素或者由制造业企业本身提供，或者由其他服务企业提供。与从外部购买服务要素不同，制造业企业自己提供的服务不列入服务业产出，在统计上也难以体现出来。过去，企业为了降低成本、增加经营的稳定性，往往自己经营整个价值链。随着市场竞争的日益激烈，企业产生了从外部购买服务的需求。尤其是20世纪90年代以来，信息技术的迅速发展，特别是互联网的普及，使企业从外部获取服务资源的规模和深度不断扩大。服务资源的外置使制造业企业的内部服务“外部化”并纳入到统计范围，因此利用投入产出表计算出来的服务投入呈现扩大趋势。表3中有些国家20世纪90年代中期的数据较上一时期的数据有较大增长，可能与此有关。

五、结论与建议