钢铁冶金行业分析范例(12篇)
钢铁冶金行业分析范文1篇1
关键词就业指导钢铁企业冶金专业
引言
中国钢铁行业产能过剩，主要集中在“三低产品”即低附加值、低技术含量和低端产品，并且内需不足，导致钢铁企业减产、限产和被迫关停，钢铁企业同时进行企业员工的转岗分流，用人岗位数量减少，这就造成冶金专业新毕业生就业压力增大。况且中国高校招生规模迅速扩大，“大众化教育”取代“精英教育”，由此带来了高校毕业生逐渐增加，就业压力不断增大的局面。造成就业难的原因除了大学毕业生规模庞大外，还有来自社会的需求结构与大学教育的供给结构之间的矛盾。高职院校就业指导现状不容乐观，主要表现在定位不准、专业化程度低、体制机制僵化、内容层次单一、方法手段简单等方面。本文基于钢铁企业岗位能力要求的高职院校冶金专业学生就业指导问题与对策进行了研究。
1高职院校冶金专业学生就业能力分析
冶金专业毕业生就业能力调查，通过走访、电话、网络、邮件调查等多种形式分区域、分路线进行调查，重点走访毕业生比较集中的地区、行业主管部门及用人单位。累计发放跟踪调查问卷2300余份，用人单位调查问卷235余份，毕业生跟踪率达到60.4%，合作用人单位跟踪率28%，具体情况见表1。
分别从基础理论水平、专业知识能力、综合素质、创新能力等方面进行了调研，综合各单位对我院毕业生的评价。从对企业、高职院校和高职毕业生三方调查分析中，可以看出，高职学生就业能力培养现状与地方产业人才需求之间存在较大的差异，尤其是在社会适应能力及专业发展能力等方面的培养上，远远无法满足企业发展需求。人才供需矛盾突出表现在两方面，一方面，高职学生就业效果不理想，企业认同度低；另一方面，随着地方产业规模的扩大，企业急需大量高技能应用型人才。高职院校所授的理论和技能与企业需求存在差距；高职院校对学生社会适应能力培养的程度和力度不足；高职院校教育中缺乏对学生专业发展能力的培养。钢铁企业管理人员心目中高技能人才的需求与实际中技能人才的需求排行差距相当的大，管理者把高薪当成高技能人才最大的追求，而事实上，在大多数高技能人才心目中，实现自我驾驶、发挥自我价值才是自己最大的追求。对于企业的管理者而言，就应该充分地让高技能人才有足够的被认同感。
2高职院校冶金专业学生就业指导对策
（1）校企合作人才培养，创新学徒制培养模式，实现产教深度融合，实行企业星级管理，实现三方共赢局面。针对行业内知名企业，积极主动与企业联系，及时了解用人单位的人才需求，根据单位的规模、性质、发展、待遇、每年的招聘情况等，对企业按行业实行分级管理，并根据企业要求学生提前上岗的时间，与教务处、相关系协调，根据企业需求调整教学计划、授课方式、评价机制，既满足了大企业的用人需求，又达到了学生满意就业的目的，实现了企业、学生、学校的三方共赢。
（2）打造全新信息平台，拓宽就业市场广度。随着信息化的发展，就业市场开发中信息化建设的作用越来越重要。一是通过网络了解国家的经济动态、各省的项目建设、各行业的项目建设、各单位的项目建设及技改情况，跟踪企业用人需求情况，及时掌握并及时跟进。二是通过“就业宝”微信平台直接将招聘信息发送到手机微信终端，让学生及时了解校内外招聘信息。三是加强就业市场建设，建立校企互访制度。
（3）提前调研用人需求，提供优质充足就业岗位，开展形式多样招聘会，做好学生个性化指导。提前一年对四、五星级各合作单位用人需求进行调研，掌握用人单位计划需求。做实毕业生分层就业指导，根据企业用人需求，提前对毕业生进行就业意向调研。为提高招聘的针对性和实效性，根据专业特点、企业规模和性质、招聘情况采用专场招聘会、行业招聘会和校园小型招聘会三种形式相结合来确保我院毕业生高质量就业。
（4）完善课程师资体系，提高学生就业竞争力。大力进行就业指导课师资队伍建设，提升就业指导课教师素质和能力。加大就业指导课程建设，结合冶金专业毕业生的特点，按照企业对大学生素质、能力及就业岗位要求，开发全新的特色课程，提高了冶金专业学生职业能力和就业竞争力。每年举办就业服务月活动。以“提升就业服务水平，助力职场扬帆起航”为主题，提高了学生的就业竞争力。
3就业指导对策改进后高职院校冶金专业学生在钢铁企业就业情况分析
钢铁冶金行业分析范文篇2
立足行业，面向市场
报纸的质量是核心竞争力，报纸办得好坏，评判也在于读者。在市场经济条件下，面对读者多样化的信息需求，《中国冶金报》是否具备“立足行业，面向市场”的功能，已直接关系到行业报的权威性、公信力、影响力和引导性，直接关系到报纸自身的生存和发展。
为此，《中国冶金报》在脱离主管部委的同时，下大力气进行“两个转变”，即从计划经济条件下办报模式向市场经济办报模式转变；从机关报向行业商报转变，提出要“贴近行业、贴近市场、贴近读者”。在坚持正确舆论导向的前提下，坚决树立为目标读者服务的观念。把目标读者主要定位于以钢铁为轴心的大市场，包括上下游和相关行业的决策层、管理层和科技层。既要及时国家、行业和协调机构对企业生产经营的指导信息，又要下力量为目标读者提供他们需求的实用信息，把报纸办得“有用，好看”，起到引领行业和企业科学发展的重要作用，最终打造成一份涵盖冶金及相关行业最具影响力的权威性经济信息商报。
在办报过程中，报社不断研究行业和相关市场的变化、走势，抽调较强力量，组成专门机构连续不断地搞读者调查。据此，报纸每年都在进行改版、调整，报道领域也由过去报道钢铁生产行业，扩展到相关行业、非钢产业、营销物流等8大板块，并先后推出《原料辅料导刊》、《装备技术导刊》、《钢材流通导刊》、《国际钢铁导刊》和《冶建、钢构导刊》等；在信息报道深度化、专题化、权威化、市场化、实用化等方面不断进行探索，受到目标读者的欢迎。企业经营者普遍反映，《中国冶金报》刊登的新闻和信息，为他们适应市场、正确决策，提供了准确、有价值的可靠依据。中国钢铁工业协会负责同志多次赞扬说，《中国冶金报》越办越好，报道面越来越宽，影响力越来越大。
报纸“有用、好看”，新闻信息准确可靠，吸引了更多的目标读者。虽然企业普遍实行扁平化管理，一些单位订阅量有所降低，但发行领域内企业数量大幅度提升。在多数行业报发行量下降的情况下，该报连续4年稳中有升，而增量以上下游和相关行业的有效目标读者为主体，读者结构更趋合理。
为了进一步满足钢铁企业渴望了解上下游行业和供应商市场行情的需求，主动在本报通过广告宣传推介，更有效地把产品技术介绍给目标消费者，以扩大市场占有率。更可喜的是相关行业，如机械制造、石油、造船、汽车、家电等许多企业都开始以《中国冶金报》为信息渠道。许多企业的经营者反映，他们要看的第一张报纸就是《中国冶金报》，既可以及时准确地了解国家对冶金行业的发展战略、产业政策、投资方向；又能了解国际、国内两个市场的行情、动态和走势。在这个过程中，广告额大幅度增长，尽管钢铁业属于广告关联度低的行业，但广告额连续5年创历史新记录。
以引领性报道占领市场
几年来，《中国冶金报》逐步形成了“面向市场、整合资源、科学定位、优化结构、培养人才、做精做强”的办报思路，在不断完善市场定位、读者定位和新闻信息定位，反映市场动态、展现市场环境的同时，努力开拓研究市场趋势、高端分析研讨等深层次报道领域，大力提升新闻信息品位，进一步强化引领行业和企业科学发展的舆论能力。总理在2007年政府工作报告中26次强调节能环保问题后，《中国冶金报》立即详细规划了重点宣传报道思路，专门开设了《节能减排，钢企业努力》专栏，报道内容既突出节能环保意义，又介绍先进企业的做法和经验，同时又以抓问题透视的方式，启发行业和企业如何解决存在的问题，应对未来发展中遇到的问题。其中，《我国环境保护首次引入“企业自愿”的推进方式》、《让工业“渡”有个好归宿》、《济钢高炉成功演绎“清道夫”》、《季节性缺水地域何以载起千万吨钢》等有事实、有分析、有预测的重点报道，业内决策者普遍评价这些文章真正启发了他们的思路。
我们提倡在采集整合新闻报道和信息时，努力做到对企业、行业和相关行业经营发展决策和重大举措有指导性意义，引领目标读者尤其是决策层读者及时、准确、详细地了解区域市场、行业市场和全国相关市场及国际市场的变化趋势，从而做出正确的选择和判断。为此，我们要求全体编辑、机动记者、驻站记者要努力做到立足行业、区域和企业，把视角放宽到上下游、相关行业和我国社会经济发展，甚至全球经济走向的宏观领域。首先从全局着眼，把新闻事件和信息价值放到更大更为宽广的领域中去衡量，把内涵放在与外部的联系中分析、比较，尽量提高作品的含“金”量。在我国钢铁工业加快推进全行业结构调整和战略重组的进程中，《中国冶金报》抢先一步，推出“全球钢铁业结构调整之路”系列报道，分别对美国、日本、韩国和欧洲钢铁业结构调整的实践进行了深度剖析，重点突出了优势互补、合理配置资源和市场；大力推进钢铁企业跨地区联合重组，提高全行业产业集中度；淘汰落后产能，推进行业工艺装备技术水平全面提升等内容，为行业和企业贯彻国家对钢铁行业的产业政策，落实科学发展战略，提供了准确的重要依据。
为了充分发挥新闻信息引领行业和企业科学发展的重要作用，《中国冶金报》下大力量面向市场整合资源。其中，主要是：1.产业资源与行业资源。努力建立健全本报与国家相关部门、行业协会和专业技术领域的联通网络，保持密切沟通渠道，做到资源共享双赢，力争及时他们的政策性甚至是指导性的相关调控措施；2.专家资源。做到政府信息和专家资源相结合，尤其重视同权威专家保持密切联系，将他们的研究成果转化为信息服务。3.加强与供应商和销售商的沟通，反映需求，了解供应和服务动向；4.国际资源。进一步密切与《铁钢新闻》等国际冶金权威媒体的信息交流与合作；广泛联络并及时国际国内权威部门和媒体对国际同业及相关行业的权威信息；5.新媒体资源。将互联网上的信息平台及各种电子报刊的资源收集整合，为目标读者提供更全面的咨询服务。
几年来，这些措施和办法收到了好的成效，越来越多的带有决策参考意义的重要引领指导性报道和分析文章在《中国冶金报》上刊登，在2007年3月份的“两会”报道中，报社组织记者采访编发了“政协委员把脉――自主创新，钢铁业的劣势在哪里?”等文章，在业内引起极大的反响和关注。中国钢铁工业协会党委书记刘振江做出批示，要求有关部门认真阅读，并把培养自主创新人才作为重要行业发展战略。中国行业报协会为此发出简报予以高度评价，吕华麟会长说，在行业报的“两会”报道中，《中国冶金报》真正突出了新闻引领作用。
目前，《中国冶金报》已不仅仅停滞于挖掘新闻信息源，更注重发掘思想源、分析源、预测源，不仅仅为读者提供对新闻信息事实的概括和描述，更致力于提供对事件与现象的分析，提供对重要内容的解读，为引领和指导企业及至行业的决策与重大举措提供准确依据，甚至为国家调整政策措施有所贡献。
人事制度改革促事业发展
《中国冶金报》引入了竞争和激励机制，1999年经上级批准，以人事制度改革为切入点，废除干部终身制，包括副社级(副司局级)干部在内实行全员聘任制，双向选择，竞争上岗，加强考核，动态管理。人事制度改革后，社级副职由5人减为2人；中层干部减少20％；全社员工精简27％，其中行政后勤人员减幅超过60％；开始建立起能上能下、能进能出的用人机制。
同时，对中层以上干部实行聘任公示制和试用期制。对日常出现问题的及时批评教育；对考核称职率低于1/2的干部原则上免职或降职。几年来经过两年一届的中层干部述职竞聘，有5人由于群众评议和组织考核不合格落聘或被免职，做到了能力大小靠业绩体现，群众基础由测评决定，综合素质经组织考核。同时，做到对下岗职工妥善安置生活。几年来，只要报社出现岗位缺员或新设岗位，都及时通知他们按程序参加竞聘。7年来，已有5人重新竞聘上岗。通过钢性政策和柔性政策相结合，广大职工亲身感受到了报社的人文关怀。
人事制度改革的目的是引导职工切实转变观念，与时俱进，努力提高人的智力，增强人的活力，变革人的思维，调整人的心态，激发人的热忱，开发人的创造力。
《中国冶金报》用学习培训提高人员素质，致力于把报社办成学习型组织，努力构建终身教育体系，尤其是引导记者、编辑自觉学习新知识，不断充实自己，以适应岗位和未来个人发展需要。2007年以来，已请专家、学者讲授国家宏观经济、行业和报业形势及发展趋势20余场次。每年还投入数万元充实专业图书资料，并给一级编辑、记者配备了相关工具书。同时，采取相应奖励措施，鼓励员工不断提高专业知识水平。目前，已有3人取得硕士研究生学位，7人参加研究生班学习。
人才的成长也是组织的成长，大力提倡编辑、记者形成自身的核心专长。这就是引导大家详细了解企业、地区、全行业、相关行业以至国际市场的变化趋势，正确判断自己的新闻信息产品有没有市场潜力，有没有被读者认可的权威性、公信力和实用价值；引导大家提升自己的专业文化知识品位；使自己的工作设计、专长调整与企业、行业、相关行业以至国际市场的发展趋势相适应，形成高超的分析、综合能力以及快速的行动能力和协调整合意识，使个性作品与报纸整体有机结合，形成品牌效应。
为鼓励人才脱颖而出，《中国冶金报》在每年评选优秀记者、先进记者站等奖项的基础上，又先后设立了首席记者制、新闻工作开拓奖、宣传工作突出贡献奖等奖项。其中有记者7人次被先后聘为首席记者，40余人次获得新闻工作开拓奖。
同时，报社还不断探索更加公开、公平、规范、有利于优秀人才成长的新模式、新机制，积极提供“赛马”机会。2006年6月，经周密安排，在竞聘本报《国际钢铁导刊》主编过程中，放宽了过去在工作时间和职级过渡上的限制，结果一名25岁的年轻人以最高成绩上任。目前报社已有6名青年同志经竞聘成为岗位主管，成为工作骨干和中层后备力量。
多种传播渠道协调互动
中国报业的发展正站在新的历史起点上。随着信息传播技术快速发展和信息传播渠道日益多样，出现了媒体分众化、对象化的新趋势。尤其是以互联网为代表的新兴媒体诞生后，媒体之间的竞争明显加剧，这对我们新闻信息的引领性提出了新的要求。
为适应这个变化，《中国冶金报》经过充分准备，于2006年7月23日正式开播了《中国钢铁新闻网》。目前运行顺利，日均IP访问量和日均PV浏览量不断提高，影响力越来越大，为强化本报新闻信息引领性提供了新的平台。同时，《冶金经济内参》增版并加强了带有前瞻性的市场分析信息报道，实现了信息量和信息领域的突破，保持了行业内同类信息刊物发行量之首的地位。
钢铁冶金行业分析范文1篇3
关键词：冶金自动化技术地位
随着电子技术、计算机技术、电力电子技术和检测技术的日益发展,冶金工艺和自动化联系的更加紧密,冶金自动化装备技术在国家工业中的地位举足轻重。
1、冶金自动化在国家工业中的地位
冶金行业国家工业基础的重要组成部分,产品的质量与生产效率和冶金行业的自动化程度息息相关。我国的钢铁工业近年来飞速发展,但是,从基础自动化和过程控制以及信息化方面来看,同国际先进水平仍然存在着差距。为了缩小差距,认清现状、了解市场、合理利用资源是当务之急。
2、国内冶金自动化技术现状
从冶金自动化装备问世开始,已经取得了很大的发展。特尤其是在80年代,各种PLC和DCS频繁出现,冶金自动化装备在可靠性、实时性、可操作性、可维护性都极大改善。在方便的软件编制、友好的人机界面、不断提高性价比的推动下,冶金自动化装备技术极快推广开来,进一步提高了冶金产品的质量以及冶金生产线的作业率,同时,也极大的缩短了新产品、新工艺的开发周期,经济效益增长显著。对于我国来说,目前冶金工业产量已经实现了基本满足的情况,主要问题是品种的增加以及质量的改善,冶使得金自动化处于举足轻重的位置,需要迫切发展冶金自动化。我国冶金自动化行业进入到了提高阶段,为了减少对国外技术的依赖,我们需要做到以下几点,首先要加强软硬件产品的开发以适应冶金自动化需求,其次要大力发展高技术产业,这其中要以成套工程应用技术为主,同时,要大力发展一些拥有自主产权的产品。
国内目前的冶金自动化技术大致如下,在基础控制、过程控制方面,常规模拟控制逐渐被PLC、DCS、工业控制为代表的计算机控制所取代。冶金自动化系统逐步开始应用近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术,集中控制系统开始取代分布控制系统结构成为主流。
3、国内冶金自动化与国际先进水平的差距
虽然国内目前的冶金自动化技术取得了极大进展,但是同国外先进水平相比,我国冶金自动化总体还有很大差距:
3.1基础自动化和过程控制
国外大公司在控制设备方面处于相对垄断的地位,国内控制设备主要依靠国外引进,尤其对于高性能控制器来说。同国外大公司相比,我国在高性能控制器方面的设计开发能力有一定的差距。为了形成性能优异的高性能冶金自动化系统,我们需要采用如下先进控制方法:加大力度开发自主知识产权的高性能控制装备、同时采用智能控制。从检测方面来看,国内在冶金特殊检测仪表的原理样机方面取得了很多成果,但充分考虑冶金现场环境特殊要求之后,提高检测仪表的可靠性、易维护性、软测量、性能预报等技术则需要进一步开发研究。
3.2信息化
企业信息化工作作为企业管理的革命之一,需要深刻理解其本质意义的以及各方面条件支撑,从观念转变、管理机制变革到信息的上通下达,我们依然有很远的距离。综合应用运筹学、专家系统、流程仿真技术是信息化的主要问题,针对如何使信息化真正在冶金企业发挥作用,仍然有大量细致务实的工作需要完成。
4、我国钢铁行业发展对冶金自动化技术的需求
有很多因素制约着钢铁行业在数量方面未来的发展,同时也制约着钢铁行业在质量方面未来的发展。对于产能增加的问题来说,资源缺乏对其有极大影响,就满足本世纪内生产的需求这一问题来说,现有的冶金矿产资源将很难实现这个目标;其次,对于二次能源的利用是很不充分的、能耗高等能源结构不合理问题依然存在;第三,推行既高效又低功耗,同时兼具优质和污染少的特点的绿色清洁生产依然处于起步阶段。综合以上几个方面,我国钢铁行业发展对冶金自动化技术有极大需求。
5、冶金自动化技术的发展趋势
下面将从如下几个方面来分析冶金自动化技术的发展趋势。
5.1过程控制系统
新型传感器技术、机电一体化技术、软测量技术、冶金环境下可靠性技术将被广泛采用,把稳定生产过程、提高技术经济指标作为目标,以线连续检测为基础,建立综合模型;通过采用自适应智能控制机制,使冶金过程关键变量达到高性能闭环控制。
5.2生产管理控制系统
冶金流程将实现全集成。将铁、钢、轧实现横向数据集成,使管理、计划、生产、控制实现纵向信息集成,把生产实时数据和关系数据库整合为数据仓库,通过数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全生产流程模拟,设计和制造将以科学为基础。生产流程离线仿真和在线集成模拟将基于各种冶金模型,从而使冶金生产制造智能化得到提升。
从生产组织以及管理方面来讲,从ERP管理系统的生产计划以及运筹学中的网络规则技术为出发,把这两点作为基础,使生产组织的柔性得到大力提高,同时提高生产组织的敏捷化程度;以各工序的参数为基础,自动计算各工序的生产顺序计划,同时自动计算各工序的生产时间,使计划的全线跟踪、控制得以实现,并可依据现场要求以及专家知识及时调整。
在质量管理方面,我们需要对产品的质量进行预报,对产品的质量进行跟踪,同时对产品的质量进行分析,这些都将以将以数据挖掘为基础,同时也将以统计计算、神经网络分析技术为依据;判定在生产中发生的品质异常将以生产过程数据和实际数据为基础。
在成本控制方面,通过数据挖掘与预报技术来建立动态成本模型;以动态跟踪控制技术为基础,使原材料的配比、能源介质的供应、生产的调度管理、产线定修制度得到优化,从而使生产成本降低。
5.3企业信息化系统
从企业信息集成到行业信息集成是一个发展趋势。实现信息共享是信息化的目的之一,要以信息集成、企业信息系统的编码体系标准化为基础,进一步实现协作制造企业信息集成,全行业信息网络建设及宏观调控信息系统,最终使全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统得以实现。
参考文献
[1]马竹梧.我国钢铁工业自动化技术应用60年的进展、问题与对策[J].自动化博览,2010(1).
钢铁冶金行业分析范文篇4
关键词：铁路；侧面磨耗；改善
中图分类号：U216文献标志码：A文章编号：2095-2945（2017）19-0152-02
1背景介绍
随着安钢千万吨钢铁产能的形成，厂区内铁路运输量呈几何数的增长，特别是上、下工序间物流倒运尤为明显，原本不明显的曲线地段钢轨侧面磨耗突然变得明显，特别是曲线半径在200m及以下的地段。以下表1、表2分别为2011、2012年调查、测量的钢19线（曲线半径为187米）钢轨侧面磨耗数据：
从表1、表2中可以看出该铁路线的钢轨侧面磨耗比较接近国家铁路技术规程中钢轨重伤标准（60kg/m钢轨，侧面磨耗19mm），存在铁路运输安全隐患。
2曲线地段钢轨侧面磨耗分析
结合轨道几何分析，当机车车辆通过曲线地段时，会产生向外侧的离心力，其大小与机车车辆轴重、速度、曲线半径，曲线维护质量等相关，同时轮轨间产生纵向滑动、横向滑动和横向积压，引起钢轨侧面磨耗。结合目前安钢厂区内铁路运输实际条件分析，机车轴重相对固定，一般轴重为23-25吨（GK系列内燃机车），同时机车及厂内铁路运输车辆受厂内各方面如安全运输、视线了望等条件限制，其运行速度相对较低，一般平均速度为10-15km/h，则其他主要影响因素为：
（1）曲线超高，结合轨道几何形位分析，超高不合适如较低的曲线超高会导致外侧钢轨承受偏载及较大横向离心力。
（2）轨道结构刚度，目前安钢厂区内铁路曲线地段一般均采用传统的木枕、常规铁垫板的轨道结构，其结构刚度不大或者说不能满足实际要求，在实际运输过程中容易产生铁路轨距位移变大隐患。
（3）维修保养不到位，受目前维修人员配备影响，部分铁路曲线地段的维修周期不能满足实际需求，存在维修不到位情况，致使其容易产生曲线不圆顺、方向不良、线路下沉等病害。
（4）车辆载重加大，安钢厂区用于钢（坯）材运输的铁路平板车载重多为100吨级，冶金铁水车载重则为220吨左右（轴重为40吨左右）。
3采取措施
从2012年4月开始，安钢运输部结合上述铁路线路曲线地段钢轨磨耗情况，采取以下措施予以改善：
（1）根据《线路维修规则》《冶金技规》要求，更换侧面磨损严重的钢轨及伤损枕木，以保障铁路运输安全。
（2）适当调高曲线超高，由于机车车辆速度相对较低，根据超高公式计算出的曲线超高值比较低，一般计算值最大为10mm，结合《线路维修规则》《冶金技规》要求与现场实际l件，通过相关专业技术人员的讨论、计算，并征求安全管理部门的意见，适当调高了该曲线地段的超高值指标，将超高值统一调整为35mm。
（3）弃用传统得木枕、常规铁垫板轨道结构，结合现场实际，与供应商合作研发，新研发采用加厚加宽铁垫板、螺旋道钉和木枕连接，以增强轨道结构的整体刚度、保持轨道结构的几何形状及相关技术参数。
（4）加强曲线地段钢轨侧面工作，借鉴周边部分冶金企业所采取的措施、做法，以减小摩擦系数、减缓轮轨间的物理直接磨耗为目标，制定了每两周一次的钢轨侧面涂油工作机制。
（5）加强曲线地段的定期维护工作，调整维修策略计划与维修周期，加强曲线地段的日常点检、维护、检查工作并加强道床的维护、清筛等工作，同时将曲线地段的维修周期由2年调整为1年。
4应用效果
在上述地段更换磨损严重的钢轨并采取上述措施实施后，于2013年6月、2014年7月、2015年9月分别对上述钢19线同一位置钢轨侧面磨耗数据进行了复测、统计，结果如表3、表4、表5。
从表3、表4、表5的测量数据与统计结果分析来看，采取上述改善措施后，该曲线地段的钢轨侧面磨耗得到了较好的控制与改善，保障了铁路运输的安全。
5结束语
在铁路曲线半径一定条件下，通过结合实际情况调高外轨超高值、使用加厚加宽铁垫板、螺旋道钉与木枕增强型轨道结构、定期钢轨侧面、加强维护等综合措施后，可以有效的减缓铁路小曲线半径地段钢轨侧面磨耗，降低综合维修费用，保障铁路运输安全。
参考文献：
[1]高亮.轨道工程[M].北京：中国铁道出版社，2010：129-137.
[2]杨瑞元.对小半径曲线钢轨侧面磨耗的研究[J].同煤科技，2005（2）：39-40.
钢铁冶金行业分析范文篇5
一、钢铁产业现在面临的问题
1、相对效率与规模效率问题
2003年以来的投资规制政策，有一个显著的特点是以规模为标准，强调所谓规模收益，禁止小规模设备的投资，淘汰小规模设备所形成的产能。这些学者及政策部门对我国钢铁企业规模合意性的判断，是建立在与发达国家简单比较企业规模的基础上的。鹤田俊正在《日本的产业政策》一书中指出：与别国比较企业规模的大小，完全没有什么经济学意义；企业规模，应该在社会分工广泛发展的过程中，适应市场的性质而确定；忽视市场的特殊性而一味追求扩大企业规模，反而有可能出现大规模企业缺乏经济效益的情况。
我国钢铁企业这些年来成功开发并使用了一系列先进适用技术，一些中小企业采用这些先进适用技术后焕然一新，许多生产指标处于全国领先水平。中小高炉技术也特别适合我国自有铁矿低品位、杂质含量高的特点。对小规模设备投资的禁止与强行淘汰小规模设备所形成的产能，会阻碍中小型钢铁企业进一步寻找先进适用技术，而这些技术很可能会在一定程度上提高我国钢铁产业的生产效率。
我国以打造大钢铁企业为目标的钢铁工业产业组织政策，其依据是认为钢铁工业具有显著的规模经济特性，打造大规模企业可以充分享有规模经济收益，进而提高企业的生产经营效率。问题是，对中国钢铁企业的相对效率与规模效率的实证研究证明这一推断并不成立。因而，不论从提高钢铁工业企业效率、产业运行效率的角度考虑，还是从形成具有国际竞争力的大型企业集团的角度考虑，市场竞争政策都要远远优于产业规制政策。
大冶市的民营冶金钢铁企业应看到自身的市场优势，在政策缝隙中寻求发展机遇，在生产规模与经济效率方面找到平衡点，不断提高生产效率和企业综合竞争力。
2、重复建设与产能过剩问题
长期以来，我国以市场准入、项目和供地审批、贷款的行政核准、目录指导、强制性清理等手段，作为防治重复建设、产能过剩的主要投资规制政策。这一政策基本遵循“预测、计划、制定具体实施措施”的固有模式，即政策制定者对市场需求规模、产品需求结构及其变化的判断和预测，并根据预测制定相应具体的发展规划和实施措施，对投资规模、投资流向和投资步调进行管制和调控。实证研究表明，现行政策对钢铁工业市场及其变化的判断和预测，与实际市场运行一直存在较大偏差。对市场需求结构变动与市场规模迅速增长的估计不足，造成我国政策制定者对钢铁工业固定资产投资严格限制政策的长期超调，使得这一时期我国钢铁工业固定资产投资严重不足，阻碍了钢铁企业投资在市场机制调节下的正常进行，也阻碍了钢铁产品结构的迅速调整与技术装备的及时更新，并引起钢铁工业固定资产投资在“过冷”和“过热”之间剧烈波动。
基于以上分析，大冶市的民营冶金钢铁企业要时刻关注钢铁市场价格动态，厘清“价格效益投资产能产量价格”的市场逻辑关系，正确理解有关产能过剩的宏观报道，尊重市场规律，严格把握产销平衡点，避免产销脱节，努力提高市场风险抵御能力。
3、市场信息失真与预测问题
从制定实施模式看，中国钢铁工业投资规制政策具有很强的“计划经济”色彩。政策制定者对市场需求规模、产品需求结构及其变化进行判断和预测，并根据预测制定具体的整体投资计划和实施措施，对投资规模、投资流向和投资步调进行管制和调控。本质上讲，中国钢铁工业投资规制政策是对市场供给的计划管理，不过在手段上已经从计划经济时的直接行政指令转变为行政规制。
一些研究表明，相关政策部门对家电、电力、纺织、汽车等行业的种种预测与实际市场运行存在很大偏差。与反垄断规制政策制定者相比，中国钢铁工业投资规制政策制定者需要获取数量更多的市场细节知识，面临更为复杂和困难的信息与知识问题：一是投资规制政策制定者进行准确市场预测必须获取大量关于市场供需的细节知识，然而，这些知识只能依靠市场过程的展开而逐渐显示和暴露出来；二是由于市场的细节知识，是主观的、默示的和与特定时空有关的知识，是无法进行汇总的知识，投资规制政策制定部门无法利用这些知识进行有意义的统计并据此进行正确的经济计算和预测。正因为如此，钢铁工业投资规制政策制定者对钢铁工业市场做出准确的预测就比较困难。不能进行准确的市场预测，据此制定的计划与政策可能会出现系统性偏差，不但不能促使实际固定资产投资向均衡趋势的回归，反而可能会加大对均衡趋势的偏离。
大冶民营冶金钢铁企业应建立更适合自己的信息搜集处理中心，成立企业经济管理战略部门，配备专业人士研究钢铁产业发展中的政策取向、市场动态，避免信息失误带来的决策风险。
二、国家钢铁产业政策背后的市场启示
大冶钢铁工业作为中国市场经济中一份子，必须置身于中国钢铁产业调整的大环境中。透视近几年钢铁产业投资规制政策中的预测偏差问题，有助于我们更好地理解当前的钢铁产业调整政策，确立经济转型时期的产业发展方向并由此树立信心。面对当前严峻的产业发展形势，大冶钢铁行业要以国家产业政策为指导，按“做大、技改、淘汰”的思想，变压力为动力，加快推进钢铁工业结构调整，引导企业进行技术改造，提高装备技术水平，做大规模，成为“十二五”期间大冶市推进钢铁冶金产业发展的工作重点。
日益趋紧的产业政策将使大冶钢铁企业的生存空间变得越来越狭小。政商各界人士既需认真执行钢铁产业政策，又需学会公共关系中的“柔道”；既要眼观国内市场动静，又要耳闻国际市场走势，从搞技改、抓质量、降成本、多品种、多渠道等方面入手，快速满足市场需求。面对全球经济一体化和国际金融危机，企业犹如面对移动的目标进行射击，企业这只“看不见的手”比政府那只“看得见的手”先天具有瞄准市场射击的比较优势。如新冶特钢和华鑫实业的管理者所言：不是不知道怎么去瞄准，而是不让我们去瞄准。因此，政府应多给民营经济创造公平竞争环境。
三、大冶市钢铁、有色工业的前景展望
钢铁产业是大冶市的优势和支柱产业，虽然钢铁业面临着国内外不确定的经济环境，但总体形势仍较为乐观。从国际市场上看，世界经济的逐渐复苏会加快对钢铁产品的需求。国际钢铁协会预测，2000—2010年是钢铁产业发展的黄金十年。从国内市场看，我国正在实施全面建设小康社会计划，处于工业化建设的高峰期和城镇化建设的增长期，基础设施和基础工业建设规模高速扩张，作为提供建筑、工业用原材料的钢铁行业无疑是最大的受益者之一。未来我国钢铁的需求潜力是巨大的，只要抓住宏观市场需求，充分发挥政策优势、区位优势、资源优势、市场优势、科教优势以及龙头企业优势，大冶钢铁、有色金属产业将发展为成长性好、竞争力强的接续替代产业。
1、政策优势
有一系列扶持资源枯竭城市转型发展的利好政策，有湖北省支持“具有能源、资源、环境、市场等条件的优势地区发展深加工，优化产业布局”、“培育黄石240万吨钢材深加工产业集群”的产业政策，有湖北省拟将大冶发展成大型铸锻件加工中心的产业政策导向，同时利用好《钢铁产业政策》第十七条有关“专业铸铁管厂的300立方米（及以下）高炉、机械铸造和生产高合金钢产品的20吨及以下电炉不在淘汰关闭之列”的政策规定，重点发展特钢模具和机械铸造等产业。
2、区位优势
黄石大冶处于京广线、京九线两条铁路大动脉和大广、沪蓉、京珠、杭瑞四条全国性高速公路大动脉交汇地带，以4小时左右车程为半径，黄石大冶可辐射中部6省、近4亿人口的市场范围，以12小时车程为半径，可辐射到全国20个省市、近10亿人口的市场范围。大冶位居武汉1小时经济圈内，具有得天独厚的区位优势，同时，其物流业较发达，商务成本低，生产要素资源充裕，有利于建设区域性物流中心。
3、资源优势
铁、铜矿石是大冶的重要资源，自有资源的存量是大冶发展钢铁、有色金属产业的比较优势。
4、产业优势
冶金工业是大冶市的传统特色产业，改革开放以来已发展成优势产业和支柱产业。华鑫实业是湖北省第二大螺纹钢生产基地；航宇鑫宝管业的球墨铸管在国内有较高市场份额；宏泰、晨茂等公司是中南地区最大的铝型材生产基地，铝型材加工产能位居湖北省前列。这些龙头企业所形成的产业优势明显，不仅有利于形成有特色的差异化产业体系，而且有利于促进钢铁深加工、机械铸造、模具加工与设计、铝材深加工等一批产业集群的形成和发展。
5、市场优势
当前，加快建设保障性安居工程，加快农村基础设施建设，加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设，对于钢铁企业而言，这些都是巨大的市场商机。按照沿海、沿江、内陆科学合理布局和与资源环境相适应的政策要求，武钢将会把重点放在广西防城港的钢铁基地建设上，按照广东“双转移”的新政模式，结合产业政策规定：必须依托有条件的现有企业，结合兼并重组和搬迁，在水资源、原料、运输和市场消费等具有比较优势的地区进行改造和扩建。不难预见，武钢的部分产业将会逐渐迁移武汉火车站的“黄金地带”，其部分产业的转移地、容纳地应首选武鄂黄冶金工业走廊。由此可见，大冶有承接武钢相关产业转移的先天优势。
6、科教优势
钢铁冶金行业分析范文
关键词：冶金数学模型优越性
0引言
中国冶金自动化产业伴随着现代化钢铁的发展而迅速发展。在当代，自动化是工业化的重要标志。我国钢铁工业经过几十年的发展，主体工艺设备不比国外差，最主要区别是在信息化和自动化方面，即冶金过程数学模型不够完善。我们知道一个国家钢铁工业的发展状况也反映其国民经济发达的程度。钢铁工业发展的重要性，使得产生了一系列的冶炼过程数学模型来指导高炉的顺行。冶金过程控制数学模型是冶金反应工程学的核心和主要内容，随着信息技术和自动化与生产工艺的紧密结合，钢铁生产中自动化程度得到了大幅度提高。能使冶金过程的监测控制装备水平得到了提高的是冶金过程数学模型软件的开发、建模和投入冶金过程计算机监控系统及工艺参数监测运行。它使我国冶金技术得到了一个可喜的进步。冶金过程数学模型是根据冶金过程遵从基本规律，建立起数学模型，用它描述冶金过程对冶金是十分有益的。
1冶金过程数学模型分类
对描写单一过程或过程的某个方面的模型来说，有三种类型。①机理模型：对这类数学模型的建立，首先要进行深入细致的研究和理论探讨控制对象的物理化学过程。应用数学的表达式、图形或者算法表示出来，找到影响过程因素之间的关系，及得到这些数学的模型后，再用实际的数据进行验证，完善，采用分段处理的方式等。根据最基本的定律和原理来推导，其中在冶金中最基本的三个模型是未反应核模型，双核模型，表面更新模型，在这过程中确定权重系数或增加修订内容。②统计控制模型：这类模型是一种随机性模型，当工艺的条件发生了极大的变化时则需要对此模型进行重大的完善或者修改。建模时与工艺理论关系较少这类数学模型，回归方式建立起的数学表达式或者是图形都以自动控制的原理和现代数学理论为基础，是通过现场采集到大量与过程控制因素有关的数据。③人工智能模型：它主要的依据是工艺的控制经验和相关的专家知识及理论，是一种基于规则的模型，它是一种将两种模型进行优化集合而生成新的模型，包括自动控制理论与现代数学理论等。高炉冶炼过程模型经历了由简到繁，由描述过程某一方面的模型到综合多种模型，形成高炉操作控制体系的过程。过程模型还有很多种类型，如有限元法，描述炉内气体流动状态的欧根向量方程以分析炉内气流的模型，气流与传热的过程模型；根据炉壁上测量的煤气静压力数据或根据炉顶在半径方向测量的煤气温度和成分以计算软熔带的位置和开关的模型等等。
2建立数学模型的一般步骤
①建模准备。对一些重要的信息搜索机特征提取，通过要素的分析，要明确知道建模的目的，分析控制对象的过程，对建模的方式进行选择，形成了建模框架的实质性。②对待问题的数学描述。抓住一些对象的特征和建模的目的，在经过一些相关物理化学定律的应用及约束的条件确认，对问题本质的认识，做出必要的以及合理的假设和简化，要用数学语言及方法表达出所控制对象的内在规律，建立起包括常量和变量的数学模型，主要是选择模型种类及简化问题，确定计算区域，确定各种参数和坐标，边界条件等。③程序的设计。解析运算数学模型和边界条件。但对冶金问题用解析方法求解的较少，一般都采用数值计算来求解，因此而进行的程序设计包括算法选择、编制、程序及调试等等。④模型优化与调试。通过了对数学模型的求解，达到了模型的可执行并且通过测试，进行必要的分析，对结果，对模型进行进一步的完善和优化。⑤模型检验与应用。检验模型的正确性要用实际生产的数据，反复进行多次的循环，直到达成满意的效果，接着将检验合格的数学模型与现场的控制系统、数据采集系统及检测系统等一些相关的系统组成一个系统，最终完成线程调试并开始试运行。
3冶金过程数学模型的优越性
通过对冶金过程进行数学模型的模拟，总结出其具有以下几个优越性：①具有模拟极端条件的能力。例如，通过模拟能够了解高炉中“黑箱”操作过程，最重要的一点是：分析煤气流的分布，在这里要用到有限元法，它可以模拟生产或试验中不能实现的、极端操作条件下的生产过程，帮助确定临界操作条件。②资料系统详尽。它可以提供过程有关变量在空间和时间域内任一点的值，数学模型的计算结果是详尽而完备的资料。③经济性。与别的方法相比较，数学模型可以极快的计算速度用于过程的研究，而且成本相当低，对于钢铁冶金这样的高温的负责过程，实验研究的经费要比数学模拟的花费高出几个甚至十几个数量级。
4冶金过程数学模型在冶金中的应用
目前我国钢铁企业的主要工艺过程都使用了过程控制数学模型，如铁前系统就有焦化数学模型、烧结数学模型和高炉数学模型；炼钢系统中有转炉炼钢数学模型、RH真空精炼数学模型，LF炉精炼数学模型以及连铸数学模型等；轧钢工序是应用过程控制数学模型技术最广泛最成熟的领域，如冷热连轧生产线、中厚板生产线、涂镀生产线、热处理系统等，在线生产控制都使用了数学模型。可见过程数学模型对钢铁工业的发展提供了多大的便利。
参考文献：
[1]龙红明.冶金过程数学模型与人工智能应用[M].第1版.北京：冶金工业出版社，2010.
[2]伍建军.冶金过程数学模型建模方法与软件调试浅谈[J].有色冶金设计与研究，2008，29（2）.
钢铁冶金行业分析范文篇7
一、在钢铁冶炼企业常年从事高温繁重劳动的工人（简称高温作业工人），可根据工作地点温度高低，劳动繁重程度大小和工作表现好坏，由群众评议，党委批准，每人每月分别发给五元、四元、三元的临时补贴。表现不好的不发。发给五元补贴的，只限于工作地点温度最高、热辐射强度最大、劳动最繁重的工人，其人数最多不得超过附表所列工种总人数的三分之一。其余发四元和三元的人数，应大体相同，各占一半左右。
二、享受本临时补贴的高温作业工人，现在享受的保健食品津贴，凡符合省、市、自治区规定的，可以继续享受，如有擅自提高津贴标准的，应纠正过来。今后保健食品津贴标准一律不能提高，实行的工种范围不得扩大。
过去经有关部门批准，已试行高温津贴或其他类似津贴的单位，原则上不再实行本临时补贴。
三、本临时补贴按月发给，因事假、病假缺勤或停工时，应按缺勤或停工的实际天数减发，旷工的全月停发。
本临时补贴自今年七月一日开始执行，并从工资基金项下开支。今后国家有新的规定时，一律按新的规定执行。
四、有色金属冶炼高温作业工人的临时补贴，可由各省、市、自治区劳动局、冶金局参照本《通知》的规定，提出工种名称和实施办法，报省、市、自治区革委会批准后执行，并报国家劳动总局和冶金部备案。
重型机器制造企业的钢铁冶炼等高温作业工人的临时补贴，由一机部参照本《通知》的规定，选择少数单位进行试点，待取得经验后，再逐步推广。
五、各省、市、自治区劳动局、冶金局可以根据本《通知》精神，制定具体实施办法下达执行，并将执行情况和经验随时报告我们。
各省、市、自治区在实行此项临时补贴时，必须在各级党委的统一领导下，坚持无产阶级政治挂帅，做好职工思想政治工作；同时要积极开展技术革新和技术革命，不断改善劳动条件，加强劳动保护工作。
附：钢铁冶炼企业实行临时补贴的工种名称表
一、烧结
1.烧结机看火工（包括团矿焙烧工）；
2.单辊小格工；
3.热矿筛分工；
4.热返矿工（包括圆盘、链板、地沟）；
5.热矿输送工；
6.一、二次混合工；
7.热矿缓冷工；
8.竖窑司窑、链板机工；
9.混合料工；
10.抽风机工。
二、炼铁
1.高炉炉前工；
2.铸铁机工；
3.热料秤量车工（漏斗工）；
4.煤粉喷吹工；
5.热风炉工；
6.高炉配管工。
三、炼钢
1.平炉、转炉、三吨以上电炉（不包括真空感应电炉）炼钢工；
2.注锭工（包括连铸、车铸、坑铸及领行、挂吊）；
3.炉衬工（包括制焦油砖与打结炉衬）；
4.整、脱模工（包括平板）；
5.砌接出钢槽工；
6.平炉装料机工（包括喂料工）；
7.转炉炉前行车（吊车）及领行工、注锭行车工；
8.热钢锭整理工；
9.炼钢吹风抹缝工；10.熔铁炉工、混铁炉工；11.储存保温铁水包工；12.泥芯杆工；13.炉前快速分析工；14.平炉开炉门工；15.合金料烘烤工；16.平炉汽化冷却工；17.炼钢测温工；18.烘包工。
四、轧钢
1.热轧钢工（包括锻、压、挤）；
2.热精整工（包括矫直）；
3.加热炉工（包括推钢、排钢机工）；
4.热钢材缓冷床工；
5.热钢材剪切工；
6.火焰处理工（包括热钢锭表面处理）；
7.热钢材手工打印工。
五、炼焦
1.炼焦工（包括出炉、炉盖、上升管、集气管工）；
2.拦焦、装煤机工；
3.推焦机工，热焦消火车工；
4.测温调火工；
5.炉门修理工（包括铁件）。
六、铁合金
1.铁合金电炉炉前工；
2.炉台上料工；
3.热矽铁破碎工；
4.电炉配电工。
七、铸造
1.轧辊、钢锭模铸造工；
2.熔铁炉工；
3.铸管工。
八、通用工种
1.热修瓦工；
2.钢铁、有色热炉渣工；
3.热区跟班维修工；
4.热区行车（吊车）工；
5.热区除尘工（电除尘、布袋式、多管式、炼钢烟道除尘等）；
6.热区检验工（包括取样工）；
7.热区工长及同级干部、车间以下值班主任；
8.煤气发生炉工。
钢铁冶金行业分析范文篇8
中国冶金自动化产业伴随着现代化钢铁的发展而迅速发展。在当代，自动化是工业化的重要标志。我国钢铁工业经过几十年的发展，主体工艺设备不比国外差，最主要区别是在信息化和自动化方面，即冶金过程数学模型不够完善。我们知道一个国家钢铁工业的发展状况也反映其国民经济发达的程度。钢铁工业发展的重要性，使得产生了一系列的冶炼过程数学模型来指导高炉的顺行。冶金过程控制数学模型是冶金反应工程学的核心和主要内容，随着信息技术和自动化与生产工艺的紧密结合，钢铁生产中自动化程度得到了大幅度提高。能使冶金过程的监测控制装备水平得到了提高的是冶金过程数学模型软件的开发、建模和投入冶金过程计算机监控系统及工艺参数监测运行。它使我国冶金技术得到了一个可喜的进步。冶金过程数学模型是根据冶金过程遵从基本规律，建立起数学模型，用它描述冶金过程对冶金是十分有益的。
1冶金过程数学模型分类
对描写单一过程或过程的某个方面的模型来说，有三种类型。①机理模型：对这类数学模型的建立，首先要进行深入细致的研究和理论探讨控制对象的物理化学过程。应用数学的表达式、图形或者算法表示出来，找到影响过程因素之间的关系，及得到这些数学的模型后，再用实际的数据进行验证，完善，采用分段处理的方式等。根据最基本的定律和原理来推导，其中在冶金中最基本的三个模型是未反应核模型，双核模型，表面更新模型，在这过程中确定权重系数或增加修订内容。②统计控制模型：这类模型是一种随机性模型，当工艺的条件发生了极大的变化时则需要对此模型进行重大的完善或者修改。建模时与工艺理论关系较少这类数学模型，回归方式建立起的数学表达式或者是图形都以自动控制的原理和现代数学理论为基础，是通过现场采集到大量与过程控制因素有关的数据。③人工智能模型：它主要的依据是工艺的控制经验和相关的专家知识及理论，是一种基于规则的模型，它是一种将两种模型进行优化集合而生成新的模型，包括自动控制理论与现代数学理论等。高炉冶炼过程模型经历了由简到繁，由描述过程某一方面的模型到综合多种模型，形成高炉操作控制体系的过程。过程模型还有很多种类型，如有限元法，描述炉内气体流动状态的欧根向量方程以分析炉内气流的模型，气流与传热的过程模型；根据炉壁上测量的煤气静压力数据或根据炉顶在半径方向测量的煤气温度和成分以计算软熔带的位置和开关的模型等等。
2建立数学模型的一般步骤
①建模准备。对一些重要的信息搜索机特征提取，通过要素的分析，要明确知道建模的目的，分析控制对象的过程，对建模的方式进行选择，形成了建模框架的实质性。②对待问题的数学描述。抓住一些对象的特征和建模的目的，在经过一些相关物理化学定律的应用及约束的条件确认，对问题本质的认识，做出必要的以及合理的假设和简化，要用数学语言及方法表达出所控制对象的内在规律，建立起包括常量和变量的数学模型，主要是选择模型种类及简化问题，确定计算区域，确定各种参数和坐标，边界条件等。③程序的设计。解析运算数学模型和边界条件。但对冶金问题用解析方法求解的较少，一般都采用数值计算来求解，因此而进行的程序设计包括算法选择、编制、程序及调试等等。④模型优化与调试。通过了对数学模型的求解，达到了模型的可执行并且通过测试，进行必要的分析，对结果，对模型进行进一步的完善和优化。⑤模型检验与应用。检验模型的正确性要用实际生产的数据，反复进行多次的循环，直到达成满意的效果，接着将检验合格的数学模型与现场的控制系统、数据采集系统及检测系统等一些相关的系统组成一个系统，最终完成线程调试并开始试运行。
3冶金过程数学模型的优越性
通过对冶金过程进行数学模型的模拟，总结出其具有以下几个优越性：①具有模拟极端条件的能力。例如，通过模拟能够了解高炉中“黑箱”操作过程，最重要的一点是：分析煤气流的分布，在这里要用到有限元法，它可以模拟生产或试验中不能实现的、极端操作条件下的生产过程，帮助确定临界操作条件。②资料系统详尽。它可以提供过程有关变量在空间和时间域内任一点的值，数学模型的计算结果是详尽而完备的资料。③经济性。与别的方法相比较，数学模型可以极快的计算速度用于过程的研究，而且成本相当低，对于钢铁冶金这样的高温的负责过程，实验研究的经费要比数学模拟的花费高出几个甚至十几个数量级。
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【关键词】耗氧量节能优化控制阶梯调速
1项目背景
唐钢不锈钢公司炼钢一次除尘风机房有4台南阳防爆公司生产的额定功率为2000KW的电机，除备用电机外，其余3台电机配套两台西门子和一台东芝变频器，控制系统采用西门子s7-400PLC控制，对控制方式及现场条件优化之前基于日益加大的环保压力，3台大功率电机在转炉生产的大部分时间都高速运转（出钢后转为低速），因此也带来了电机耗能大、企业生产成本高、节能与除尘之间存在矛盾的问题。
随着唐钢不锈钢公司对转炉进行自动炼钢改造，2、3号转炉分别新上一套德国西门子公司转炉烟气分析系统（LOMAS），此分析系统与一级系统、二级系统一起共同对所装铁水重量、废钢重量、化学成分及烟气元素的浓度等参数进行综合分析，就可以计算出冶炼本炉铁水所需耗氧量（可等效换算为吹氧百分比）以及实时跟踪冶炼效果，并对计算值进行修正，随着吹炼的开始，耗氧量从零开始逐渐接近计算得出的耗氧量目标值，而在这一过程中，转炉冶炼产生的各种烟气浓度是不一样的，此参数对风机房风机的高、中、低速运转时机的选择有非常高的参考价值，当耗氧量达到一定数值后，转炉虽然还在吹炼但此时烟气中杂质已经比较少，风机此时转为中速或低速也能满足环保要求，同时节省了相当可观的电能，故决定把耗氧量作为控制风机速度的一个关键参数，再综合考虑转炉兑铁、出钢、二次补吹、溅渣、烟罩上、下限位、氧枪枪位等情况对风机实现不同工艺阶段的差别速度控制。
2项目实施
（1）首先对转炉PLC与风机房PLC之间的通讯进行重新优化、配置，转炉PLC与风机房PLC之间由于距离较远故采用光缆连接。
转炉与风机房通讯示意图，如图1所示。
（2）操作风机时，操作人员可以在风机HMI上人工设定不同的风机高、中、低三档速度设定百分值，如果操作画面选择自动，依据耗氧量大小、转炉兑铁、吹炼、二次补吹、出钢等不同阶段设定的不同风机转速，就可以实现风机高、中、低转速之间的阶梯平滑转换。
风机手自动控制画面如图5所示。
3项目效果
3.1优化控制之前
单炼周期大约为43分钟左右，其中高速运行21分钟，低速运行18分钟，高速运行时电机功率约为1333KW，低速运行时电机功率约为120KW.每个冶炼周期耗电量约为（21分*1333KW+18分钟*120KW+4分钟*800KW）/60分钟=556KW/H，每个冶炼周期电费约为0.51元*556KW/H=286元，每年电费约为300天*3班*10炉*286元=257.4万元
3.2件优控制之后
其冶炼周期还按43分钟左右计算，其中高速运行8分钟，中速运行13分钟，低速运行18分钟，高速运行时电机功率约为1333KW，中速运行时电机功率约为950KW，低速运行时电机功率约为120KW.每个冶炼周期耗电量约为（8分钟*1333KW+13分钟*1000KW+18分钟*120KW+4分钟*800KW）/60分钟=483KW/H，每个冶炼周期电费约为0.51元*483KW/H=246元，每年电费约为300天*3班*10炉*246元=221.4万元
结论：一座转炉每年可节约电费约为257.4-221.4=36万元
4结语
项目实施之后为企业节能减排、增效创收做出了一定贡献，达到了预期效果。
参考文献：
[1]高泽平.炼钢工艺学[M].北京：冶金工业出版社.
[2]阳宪惠.现场总线技术及应用[M].北京：清华大学出版社，2003.
钢铁冶金行业分析范文篇10
关键词：转炉双渣法；少渣炼钢；工艺新进展
在炼钢时采用转炉少渣炼钢工艺，使在单位时间内铁水最终获得量与初始投入量之比得到提高，从而增加了冶炼的经济效益。通常情况下在炼钢时需要石灰来造渣，而由于采用少渣工艺在炼钢时铁水硅含量很低，所以减少了石灰的用量，进而降低了成品也减少了污染物的排放[1]。在实际生产过程中通过对转炉双渣法少渣练钢工艺在实施过程的研究并对所遇加以解决，得出转炉双渣法少渣炼钢工艺在降低渣料消耗和降低钢铁料消耗等方面有显著效果。
一、少渣炼钢工艺的概述
转炉双渣法少渣炼钢工艺就是在金属冶炼时将转炉吹炼时分为两个阶段，第一阶段吹炼首先对金属溶液进行脱硅和脱磷处理，待脱硅、脱磷结束后倒出部分炉渣进行第二阶段吹炼；第二阶段吹炼是以脱碳处理为主，待脱碳处理结束后出钢，并将液态炉渣留在炉内。在进行下一炉金属冶炼时，要根据炉内留渣情况兑入废钢、铁水进而进行第一阶段吹炼；待第一阶段吹炼结束中间倒渣后再进行第二阶段吹炼，从此循环反复。转炉双渣法少渣冶炼可以降低钢铁原料和白灰的消耗，并使转炉的脱磷率提高。
二、少渣炼钢工艺制度分析
（一）少渣炼钢炉内部分合金化
在少渣炼钢时，由于造渣材料的消耗量的减少，在有多余热量的情况下，可以使锰矿或铬矿直接合金化。
（二）少渣炼钢造渣制度
转炉少渣吹炼时，根据吹炼的时间段来投入生石灰及其它造渣材料，一般情况下在吹炼开始或吹炼中期投入比较有效。当转炉化渣不良时，加入适量的萤石能够帮助转化炉化渣；当铁水硅未达到预期控制目标时，在铁水中加适量的软硅石，能够使铁水中的硅含量达到控制范围。少渣炼钢时，在保证造渣材料消耗降低的前提下，将前一炉的高碱度、高氧化性、高温的最终料渣保留一部分在转炉内，然后其中加入少量石灰或白云石，最后兑铁炼钢，可以有效的保护炉衬、覆盖钢液及减少金属喷溅。
（三）少渣炼钢供气制度
在少渣炼钢脱碳转炉时刚开始由于转炉内铁水的硅、锰含量较低，所以使碳氧反应提前，前期由于转炉的炉渣量很少如果在前期顶吹氧枪枪位低会造成金属喷溅。而在前期转炉内铁水的硅、锰含量较低时采用较高枪位操作能够快速成渣，能够增加吹炼前期渣中氧化铁的含量。根据在布置顶吹氧枪枪位时要根据化渣情况逐步降低枪位来满足生产需求。与常规吹炼相比，前期少渣吹炼时氧气流量应适当减少，而在吹炼后期时应加大氧气流量，这样有利于降低铁损和提高锰的收得率。所以，在少渣炼钢全的过程，顶吹氧枪枪位应采用“高-低-低”三段式控制这样分布比较合理[2]。
（四）少渣炼钢温度制度
在对铁水进行吹炼时，合理选用造渣材料和废钢用量是保证温度制度的关键所在，温度制度的平衡常常因铁水温度的降低和放热反应元素减少或增加而导致铁水热量的改变，通常情况下减少造渣材料和废钢用量可以使铁水的温度达到一个平衡状态。
三、双渣法少渣冶炼的关键技术
（一）控制炉渣的流动性是决定能否快速倒出足量的脱磷炉渣的关键因素，为此我们在冶炼的我们必须控制以下事项：1）保证转炉的炉渣的粘度非常低；2）在脱磷阶段适当的提高炉内温度；3）保证炉内炉渣充分熔化，无颗粒状析出；
（二）脱磷阶段高效脱磷工艺技术：脱磷阶段钢水不能充分脱磷，这就加重钢水在脱碳阶段的负担。如果最终钢水中磷含量不合格就必须进行后吹、补吹，加大了劳动量，提高了生产成本。当采用双渣法少渣冶炼工艺时，由于前一次冶炼所留炉渣中已包含百分之一点五的五氧化二磷含量，采用较低的碱度渣系虽然保证炉渣流动性良好，但是使脱磷阶段脱磷难度明显增加。采用少渣冶炼工艺在吹炼前期脱磷阶段高效脱磷的关键有三方面，其一在金属熔池内加强金属搅拌加快熔池内部磷的传输；其二在转化炉前期通过调整供氧或加入铁矿石、氧化铁皮等方式提高渣中氧化铁的活跃度；其三采用少渣冶炼工艺时，在脱磷阶段结束后能否快速倒出足量的炉渣在冶炼工艺流程方面具有及其重要的意义。
四、采用少渣冶炼的优点与缺点
（一）降低钢铁料消耗。由于在转炉双渣冶炼前期降低了渣中氧化镁的含量降低了渣中铁珠比例，从而降低了钢铁的料消耗。
（二）提高收得率。采用少渣冶炼工艺在吹炼最后不进行倒渣，所以提高了钢水的收得率。
（三）为未来研发优质产品打下良好基础。
（四）降低料损耗。由于炉渣中的铁排出量减少，从而节省了钢铁量消耗；但由于磷已在前期排除故为降低排磷量。
（五）降低渣量排放。由于双渣法在吹炼前期造渣倒掉并在吹炼中期再造渣，从而减少了总渣量的排放。
五、双渣法少渣冶炼的发展前景展望
由于市场的需求钢铁的产量迅猛增长，从而造成钢铁行业受到资源、能源和环境的限制。而在金属冶炼时采用转炉双渣法少渣冶炼工艺可以有效的提高铁水的收得率、缩短了冶炼时间、提高了转炉作业率、提高生产能力，延长了转炉炉龄、提高了转炉终点命中率，从而提高了经济效益，改善了钢水的纯净度为生产超纯净钢创造了条件。通过对国内外钢铁工艺的研究和实践表明，少渣炼钢工艺能够满足于大产量、经济地生产纯净钢，而由于少渣炼钢工艺钢铁料消耗低，能够有效的缓解国内铁矿资源的紧张状况，使之在未来的应用前景十分可观[3]。
六、总结
近年来社会随着经济的发展，对工业生产提出了更高的要求，同时经济的供给关系也让我们正在经历一次又一次的技术革命。本文主要针对转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化展开论述，转炉双渣法少渣炼钢工艺是有效减少物料消耗和炉渣排放量并达到降本增效的方法，它能为未来中国钢铁事业发展打下坚实可靠的基础。
参考文献：
[1]丁瑞锋，冯士超，王艳红等.转炉双渣法少渣炼钢工艺新进展及操作优化[J].上海金属，2015，37（5）：57-61.
钢铁冶金行业分析范文
1、冶金电气自动化技术的特点
我国钢铁企业自动化水平还不够高，普及不够，大部分钢铁企业存在生产技术内容太广，生产工艺太复杂和电气自动化依赖太强等特点。
1.1冶金生产技术涉及内容太广
钢铁企业冶炼环节多，涉及内容非常广泛，生产过程中涉及物理变化和化学变化，生产过程中突变因素多，冶炼过程涉及的技术非常复杂，生产过程中要控制好生产原材料，监控物理变化参数和环境的化学参数。电气自动化控制系统应该能控制或跟踪生产过程的全过程，电气自动化控制系统涉及内容非常广泛，只有这样的控制系统才能保证生产过程的安全性，提高冶炼产品的产量，提高钢铁企业的经济效益。
1.2冶金生产工艺太复杂
冶金生产工艺复杂，实际生产过程中工艺流程比较全，冶金电气自动化控制系统要覆盖全生产过程，实现软件与硬件的配合，优化生产过程。冶金电气自动化系统呈现技术难度高，虽然技术人员具有非常专业的知识，掌握专业技巧，这样才能真正做到提高生产效益。
1.3冶金自动化高依赖电气技术
随着我国钢铁联合企业的生产能力的扩大，大部分小钢铁企业重新组合，形成更具竞争优势的联合企业。这些企业大量引进全自动化生产线，电气自动化水平不断提高，几乎涵盖了冶金全过程，冶金自动化高依赖电气技术，通过电气技术完成信号采集、信号转换和结果运算等操作，实现钢铁企业的全自动化。
2、冶金电气自动化技术应用现状
冶金电气自动化系统是利用智能控制技术、计算机网络技术、神经网络技术、监控技术等控制和管理冶金企业生产过程中的各环节。就钢铁企业来说，通过冶金电气自动化控制系统控制轧钢、高炉、转炉，铸造等技术环节，解决冶金过程中高温，高热等问题，为钢铁企业生产解决了许多实际困难。许多大型钢铁企业设计或改造了许多电气自动化控制系统，这些系统都能实实现人工智能操作，自动化操纵体系是单位操纵体系的主要构成，普遍运用在单位制造管制的每个环节，其中最重要的运用是智能化操纵技术%智能化技术中的专家体系，模糊操纵，神经网络等技术被运用到钢铁行业的轧钢体系、高炉、转炉、连铸车间、轧钢调节体系等，版型在线监测、冷热轧薄板、维修保养监控等功能。通过中央计算机系统控制各个子系统，实现子模块与子模块之间的转换。冶金电气自动化控制系统使用现场总线技术，数据交换传送技术，电脑合成技术等，推动冶金过程的标准化，程序化；通过人工智能技术，使用机器人手臂特自动化设备提高冶金企业的生产力，让钢铁企业取得长足的发展，提高市场竞争力。
3、冶金电气自动化技术应用前景
我国许多大型钢铁联合企业通过引进电气自动化技术，整合行业信息化水平，通过自动化控制系统提高生产控制精度，提高产品质量，进一步压缩生产成本，降低资源消耗。这些电气自动化控制系统增加了冶金生产过程的稳定性、可靠性和安全性。从这些电气自动化控制系统可以总结出我国冶金电气自动化技术的应用前景，包括低成本自动化、行业信息化、智能控制、冶炼过程控制和综合一体化控制等方面。
3.1低成本自动化
所谓低成本自动化是利用高精尖技术，通过自动化技术科学合理投资，减少投资成本，降低投资风险。许多中小型钢铁企业通过使用微型计算机作服务器，精准的实现对全过程、全流通实现电气自动化控制，为企业实现了低成本自动化，也解决了中小型企业的约束。
3.2行业信息化
所谓钢铁行业信息化就通过计算机系统，实现信息资源共享，实现企业信息化管理的标准化和系统化。大部分钢铁企业通过电气自动化控制系统采集生产过程中的原始数据，利用信息化技术手段分析和研究这些原始数据，使用科学管理决策分析软件，挖掘潜在数据，为企业的发展提供科学合理的数据支持。
3.3智能控制
虽然电气自动化控制系统广泛应用自适应、优化、模型预测等控制策略，但仍然不能满足技术的要求，因为传统的PID控制理论是适应数学模型复杂且变化大的特点，而智能控制对总控制程序具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，能分级控制智能设备，有着很大的发展空间。
3.4冶炼过程控制
电气自动化控制系统可以对产品质量监督、环保监控及物流跟踪等多个方而实施全过程监控。电气自动化控制系统采用新型传感器、数据融合处理等高精尖技术对原材料质量、钢水纯度、熔渣成分、温度、固废监控等环节进行全程控制，提高钢铁企业的效益。
3.5综合一体化控制
电气自动化综合一体化控制系统是未来的发展方向，这种系统打破了传统的计算机、仪表、电气在控制设备方面的专业界限与分工，实现了逻辑控制对模拟量进行控制的难题，极大地提高了系统的实用性与操作性。简化了程序，降低了成本，电气自动化综合一体化控制系统系统将是钢铁行业电气自动化发展的重要方向。
4、结语
钢铁冶金行业分析范文篇12
关键词冶金尘泥；研究进展；二次资源
中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）19-0014-01
冶金含铁尘泥是指钢铁生产过程中对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物，其全铁含量一般在30%～60%，主要包括有烧结尘泥、高炉瓦斯灰（泥）、转炉（平炉）尘泥、化铁炉粉尘等。冶金含铁尘泥作为钢铁工业的副产品，每生产1t平均产生约10%的冶金含铁尘泥，则唐山地区的尘泥年产生量为700万吨，按冶金含铁尘泥中含铁25%～35%、碳30%～35%和锌5%～10%有价组份计，折合金属铁含量175万t～245万t，碳含量210万t～245万t和金属锌35万t～70万t。相当于一个年处理1000万t铁矿选矿厂的精粉产量，折合标煤525万t～610万t和560万t～1120万t的锌石开采量。由此可见，冶金含铁尘泥中有价组份资源综合回收潜在经济效益相当显著。
冶金含铁尘泥作为钢铁工业生产过程中产生的主要固体废物之一，具有产量大、有价元素含量高，是一种重要的可回收利用资源。随着经济的快速发展和环境保护要求的提高，钢铁厂含铁尘泥的资源化处理问题已成为钢铁工业可持续发展的重要课题。采用合理的技术和工艺路线处置和回收利用冶金尘泥资源，对于减少钢铁企业生产过程产生的冶金尘泥等固体废物对大气、水源和土壤的污染和公害，推进钢铁行业清洁生产、循环经济工作和节能减排均具有重要的现实意义。
1冶金尘泥原料性质研究
1.1矿物组成
高炉冶金尘泥主要由赤铁矿、磁铁矿、焦碳以及其它矿物组成。金属铁含量极少，仅有的金属铁大部分镶嵌在渣相之中，呈独立的金属铁很少；磁铁矿基本为独立相的颗粒状；赤铁矿多为细小颗粒，且粒度大小不等；焦碳以形状各异的颗粒存在。
1.2化学成分分析
表1列举了部分钢厂高炉冶金尘泥主要成分含量。
从表1中可以看出，高炉冶金尘泥全铁含量为25%以上，碳含量基本在20%左右，均具有回收价值。除了铁、碳以外，锌作为高附加值的金属，在分选中应考察锌矿物的走向以及采用合理的技术对锌进行回收。
2高炉冶金尘泥选矿研究进展
2.1回收铁
张汉泉等对武钢高炉瓦斯泥进行了理化分析与工艺矿物学分析。该瓦斯泥原料中全铁品位为37.89%，其中磁性铁占22.17%，赤褐铁中铁占73.37%。采用了单一磁选、两段重选、分级—重选工艺对该瓦斯泥进行了试验研究。结果表明：采用单一磁选工艺无法获得品位>60.0%的铁精矿，且回收率低；采用两段重选工艺流程，最终可以获得产率为31.81%，品位的61.51%，回收率为51.64%的铁精矿。
于留春等以梅山高炉瓦斯泥为原料，采用弱磁一强磁选工艺对铁进行了回收，铁精矿产率及品位均达到52%以上，回收率超过70%以上。
杨大兵等对某厂排放的高炉除尘灰进行了回收铁试验研究，采用磁选工艺获得较好的分选指标，最终可获得品位为54.16%，回收率为45.47%的铁精矿。
王玉香等通过采用浮选一磁选、重选一磁选以及重选一浮选一磁选的联合流程对鞍钢瓦斯泥进行了试验研究。结果表明：重选一浮选一磁选联合选别流程试验效果最好，最终可以获得产率为40.0%，品位为61.0%，回收率为55.0%的合格铁精矿产品。
成海芳等针对含铁少、含锌多的特点，进行了磁选、重选、浮选等流程的探索实验，最终选用螺旋溜槽对原矿进行三次重选，重选精矿在抑制剂淀粉用量为1000g/t，捕收剂油酸用量为700g/t，松醇油为起泡剂的药剂制度下进行一次反浮选试验，最终精矿品位为47.20%，回收率为49.24%。
丁忠浩等采用特制的槽型气升式浮选柱对某瓦斯泥进行了试验研究。用螺旋溜槽进行预选脱泥，脱泥后的原料加入适量的碳酸钠和水玻璃为分散剂，煤油为捕收剂，经过一次粗选和一次精选，即可获得产率为产率为33.02%，品位为64.72%，回收率73.71%的碳精矿。碳尾矿采用石灰为pH调整剂和活化剂，DF-102为抑制剂，氧化石蜡皂为捕收剂，经过两段开路粗选，最终可以得到产率为19.61%，品位为56.37%，回收率为32.67%的铁精矿。该分选最大的特点在于流程结构简单，各作业均为开路，没有中矿返回，便于浮选柱的操作。
2.2回收碳
孙体昌等对济钢的瓦斯泥进行了浮选回收碳工艺研究。通过试验研究表明，在磨矿细度为-200目占95%的条件下，采用煤油做捕收剂，在药剂用量为150g/t时，采用一次粗选、一次扫选、二次精选的开路浮选工艺，最终获得品位为75.09%，回收率为47.25%的碳精矿。在开路流程的基础上进行了闭路试验研究。其药剂制度为：柴油粗选150g/t，扫选50g/t；2#油粗选40g/t，扫选20g/t，最终可以获得产率为13.04%，品位为71.89%，回收率为58.30%的碳精矿。
张晋霞等在对唐钢瓦斯泥焦炭性质分析的基础上，采用传统的浮选制度，柴油为捕收剂，2#油为起泡剂。浮选采用XFD型1.5L单槽式浮选机，粗选作业浓度为27%。在柴油用量为1450g/t，2#油用量为150g/t的条件下，经过一粗一精一扫的浮选流程，可以得到产率为30.61%，固定碳含量为65.21%，回收率为69.29%的碳精矿。
2.3回收锌
鲜中菊等在对攀钢瓦斯泥性质反复研究的基础上，确定将高炉瓦斯泥加入适量的粘结剂制成球团，再送入还原炉内进行还原焙烧。将瓦斯泥制成粒度约为15mm的球团，利用瓦斯泥中的自身碳作还原剂，在还原温度为1100℃～1150℃、焙烧温度为45min～60min的条件下，氧化锌的品位可达90%以上，回收率超过80%；同时球团中铁的品位超过52%，金属化率达95%以上。
张鑫等对攀钢瓦斯泥进行了脱锌还原工艺研究，考察了还原温度、焦粉配比、还原时间以及石灰的添加量对脱锌还原效果的影响。试验研究结果表明：在同一反应时间下，随着还原温度的升高，瓦斯泥的锌挥发率也将提高，反应温度至少应控制在1150℃以上；反应时间受还原温度影响较大，当反应温度为1000℃时，反应时间由10min增加至40min，锌挥发率由20.00%增加到36.45%；1100℃时，反应时间由10min增加至40min，锌挥发率由49.11%增加到77.29%；当反应温度低于1100℃，延长反应时间也很难将锌挥发率达到90%以上。
3高炉冶金尘泥发展趋势及研究方向
高炉冶金尘泥含有大量的铁、锌、碳等有用元素，目前多数瓦斯泥的利用仅限于有价元素的提取，对于一些高附加值的金属，如锌、铋等没有得到很好的回收利用，造成资源的浪费。因此在后续的研究中，应在矿物学、界面化学以及冶金物理化学系统研究的基础上，结合近年来冶金尘泥综合利用的最新科研成果，开展钢铁厂高炉合金尘泥资源梯级开发利用研究，在实现较高资源回收率的同时保证资源的品质，获得经济最大化。
参考文献
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