数控机床产品市场趋势范例(12篇)
数控机床产品市场趋势范文篇1
摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。1．1高速、高精加工技术及装备的新趋势效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。1.25轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。1.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、欧共体的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中国的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。1.4重视新技术标准、规范的建立1.4.1关于数控系统设计开发规范如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。1.4.2关于数控标准数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。美国的STEPTools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(SuperModel)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。2对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。a.奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。b.初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。c.建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。a.技术水平上，与国外先进水平大落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。3对我国数控技术和产业化发展的战略思考3.1战略考虑我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。3.2发展策略从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。参考文献：［1］中国机床工具工业协会行业发展部.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：18-20.［2］梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动向［J］.世界制造技术与装备市场，2001(3)：21-28.［3］中国机床工具工业协会数控系统分会.CIMT2001巡礼［J］.世界制造技术与装备市场，2001(5)：13-17.［4］杨学桐，李冬茹，何文立，等距世纪数控机床技术发展战略研究［M］.北京：国家机械工业局，2000.
数控机床产品市场趋势范文1篇2
关键词：数控技术；机械制造；应用；发展前景
0引言
在早期的机械加工领域，机器的组装配合是其工作重点，采用物理机械知识完成加工操作，随着近年来数字化技术的快速发展，人们逐步认识到数字化技术在机械加工领域的应用潜力，是对传统机械加工模式的一种补充，数控技术与机械加工的结合也是一种必然的发展趋势。数字化技术能够对机床的加工过程实时的进行控制。对数控设备以及编程控制装置等系统进行修改操作，高精度的控制机械加工过程，同时也提高了机械加工制造的技术含量。随着上世纪六十年代第一台数控机床的出现，机械制造行业便进入了自动化技术发展阶段，历经多年的发展变革，数控技术面向了新的台阶。目前的机械制造中，通过数字、文字和符号等编译的代码信息指令可以高效的控制机械制造工艺。高精度的数控机床利用数字编程，能够对工件位置、加工角度、加工速度以及机械能量的流向等制造条件进行精确的控制，通过二进制数字运算模式的指导下，以尽可能小的误差开展机械制造工作。数控机床合理的利用了计算机高速运算能力，精度与传统的硬件组装控制相比要高出很多，计算机信息存储和数据处理过程精确高效，也进一步减少了机械加工制造中的误差。
1数控技术在国内机械制造行业的应用情况
随着现代机械制造行业对于制造精度要求的不断提升，数控技术在机械加工制造过程中得到了越来越广泛的应用，是一种有效的高精度机械制造技术。从目前国内的数控机床发展情况来看，已经具备了一定的水平。无论产品种类、操控性能，还是制造质量方面都有了长足的进步。据不完全统计，国内市场目前销售的数控机床超过1500种，常见于金属材质的切削以及机械部件锻压方面。
1.1数控技术在国家重点工程中的应用
目前国内机械制造行业技术水平和加工精度，对于国家重点工程，尤其是国防军工项目的建设起着至关重要的作用。此外，近年来快速发展的航天航空事业中也需要更多的运用先进的数字控制技术，以不断提升机械零件制造加工的精确度。SSCKZ80-5型五轴车铣综合性加工体统在航空航天、船舶制造、铁路运输设备制造等领域有着很好的使用效果。数控机械制造具备的高技术、高精度特点，对机发动机主轴和起落架部件的等关键性机械零部件加工制造也有十分重要的作用。此外，类似于超精密球面车床等数控机械设备，推动了照相机镜片、激光加工设备与条形码检测设备等设备精细化与科学化应用，在国防侦查，监测等方面有着重要的作用。
1.2数控技术在企业生产中的应用机床设备中数控加工技术的应用
在企业日常生产中，机床设备机械制造中必不可少的工具。数字化控制技术也进一步的推动了机床设备向着现代机电一体化方向发展。此外数控机械制造技术的出现从一定程度来说，也改善了机床控制精度与生产效率，让机械制造设备更好的服务于企业的生产，让低成本高效率生产成为可能。以汽车工业为例，数控制造技术的推广直接推动了汽车零部件制造加工精度和生产效率。从某种程度上来说，也打破了制约我国汽车制造行业发展多年的“经济规模论”等传统观念的束缚，同时也实现了产品多样化、小批量部件高精度、高效生产，为汽车制造工业产品更新换代提供有力的支持。
2数控技术在机械制造行业中的发展前景
2.1机械制造中数控技术的发展方向
（1）高精度、快速数控制造技术。生产效率与产品的质量的提高有赖于高精度、快速数控制造技术的发展，缩短生产制造周期，增强企业的市场竞争能力。在汽车制造工业中，数控技术也便于进行多品种汽车部件的加工制造；在航空航天领域，机械零部件制造产品主要为薄壁和薄筋，其材质主要为铝或铝合金等轻质材料，刚度很差，仅在高切削速度或者应力比较小的情况，才可以进行加工。才是数控设备高速、高精度的特点能够发挥出良好的效果。
（2）智能化、网络化将成为数控技术的发展趋势。为智能化机械制造不仅能够提升生产效率，也有效的保障了机械制造产品的质量，例如制造自适应控制系统，加工参数自动生成系统等；智能化、网络化的发展，简化了编程与操作过程，自动编程系统与智能化操作界面的不断完善也是智能化发展带来的优势；此外智能故障诊断、联网监控等功能，也是数控技术发展的趋势。
2.2数控技术产业的发展战略分析
（1）发展战略。从国家战略安全的层面来说数控机械制造技术和产业应该得到足够的重视。制造业作为国内从业人数最多行业之一，制造业发展能够有效的改善人民生活质量，缓解国内就业压力，维护社会的和谐稳定；此外，从国防安全角度上来说，西方发达国家限制高质量的数控产品的出口，将其列为战略物质和政治筹码，对我国长期实施禁运和限制措施。
（2）发展策略。应该结合我国基本国情，从国家战略和国防需求，以及经济市场需求出发，以改善国内数控机械制造水平，优化产业结构为目标，有针对性的开展数控机械制造核心技术、配套技术的研发工作，力争实现数控机械制造行业的跨跃式发展。以终端产品为导向，带动数控机械制造行业的发展。集中解决数控设备和数控系统部件功能的完善，同时保证生产规模。没有可观的生产规模就无法生产出优质低价、竞争力强的数控机械制造产品。
结论
综上所述，数控技术对于我国机械制造水平和精度的提高有着十分重要的作用，也为我国国防军工行业以及生产制造产业发展带来了巨大的变革。目前一方面应该进一步的研究数控技术，另一方面也需要将数控技术发展同机械加工制造行业的需求结合起来。
参考文献：
[1]李敬伟.数控技术在机械加工中的应用及分析[J].河南建材，2012（05）
[2]陈友富.论机械制造中的数控技术应用[J].新课程（下），2012（09）
[3]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）
[4]冉振旺.数控技术在机械加工中的应用与发展前景分析[J].科技资讯，2011（26）
数控机床产品市场趋势范文篇3
关键词：外观造型；防护；加工中心
引言
加工中心是在数控技术基础上，根据多品种小批量加工工艺的要求，结合当代新技术、新材料、新工艺和新的机床功能部件以及人们发展了的新的审美意识与需求，运用产品造型的形式美、色彩美、材质美以及人机工程学的基本法则、理论和现代设计观念与技巧等多种高技术设计结合而成的具有高精度、高速度、高效率和高自动化的现代化生产设备。它不仅在结构性能方面相对于普通机床发生了根本的变化，而且在外观造型设计的方面也形成了自身独特的风格与特点.加工中心造型设计的特点，旨在提高加工中心外观造型质量，以求进一步提高其在国内外市场的竞争力与附加值，使产品立于不败之地。
1.防护设计的重要性和必要性
加工中心具有高速主轴、高性能数控系统、高精度快速进给系统、高效冷却系统、高精度和高速的的检测技术、高性能刀具以及高安全性能。加工中心在高速加工时，安全性问题也是必须考虑的。在高速加工时，高温飞溅的切屑、油的飞溅、刀具损坏后高速飞出等因素，都是防护装置必须考虑的。因此，合理、可靠的机床设计就成为设计中的一个重要环节。所以在即充分全面地考虑到对机床本身的安全保护，又能做到以人为本，避免因设计的不合理带来对操作使用者潜在的危险，而且使加工中心外观上给人以亲切感，宜操作性，美的感觉。通过机床防护要表达出机床的一种稳重，刚毅等感觉。从而表达出加工中心独有的特点。
2.外防护设计要素
2.1形式要素
（1）传统的外防护是以传统的“形式服从功能”的设计理念设计的，普遍缺乏整体感，线条使用不当，形式美法则运用效果差，但基于对“形式服从功能”的片面理解，过于注重保留功能部件的原始形，极少对其加以美化，整体造型过于“功能主义”。各部件没有做到有机的结合，仅仅是被机械地连接在一起，整体造型非常松散、杂乱，缺乏整体感，同时给清洁维修等工作人员带来了困难。罩壳仅仅是顺应内部结构设计，线条运用单一，过多地采用直线、平面、直角，使整体造型过于古板、陈旧。各种形式美法则，例如，变化与统一、比例与尺度、均衡与对称、节奏与韵律等等均没有得到很好的体现。一些机床的比例尺度设计不佳，致使视觉平衡性较差，影响了整体效果。
（2）造型语意表达不明
造型对功能的传达不够明显、确切、恰当，并且没有很好的表达其操作特征。大部分机床都需要使用者经过长时间的学习培训才可以了解其各部件用途，掌握其操作方式。这种语意不明的机床使操作过程变得繁琐，给机床操作人员带来了心理压力，增加了操作人员的紧张感，致使其容易疲劳，降低了操作安全性。
（3）造型尺寸不符合人机工程学原则
由于一些机床功能的特殊性，工人操作时，操作姿势非常不自然，例如过度地弯腰，上身过度前趴等，这些不自然的姿势都会加速工人疲劳，给工人的身体健康带来伤害。同时，在造型设计时，对于维修界面没有提供太多的关注，致使维修工人对机床进行维修时，身体姿势别扭，不合理的维修空间增加了维修工人碰伤、擦伤的可能性，维修工作因此变得困难，维修工人的身体健康无法得到保证。
2.2色彩要素
大部分机床主色调采用低纯度，低明度的暗色调以增加机床的沉稳特性，缺乏稍高明度的亮色调加以对比，致使机床显得较为陈旧，给人一种无法接近的冰冷感，无法体现出设备的精密性和高科技性。一些机床采用高明度的亮色调作为主色调，加以低纯度、低明度的暗色调色块以形成对比，体现变化与统一的形式美法则，但是色块大小把握得还是不好，使整体效果显得较为杂乱，没有统一感，没有视觉中心。同时各个部件的用色没有恰当的表现出此部件的功能与运动特征。
2.3细节设计要素
整体主要由钢板焊接或铸造而成。表面处理工艺较落后，比较粗糙，边角毛糙，表面涂漆效果不理想。操作件多用金属制成，质感较为冰冷，有些形状设计不合理，长期操作会致使四肢疲劳甚至受伤。
2.4安全隐患
通过这些年的产品检验，发现机床产品存在的安全隐患和问题有：
隐患一：工件刀具飞出危险暗藏杀机。机床是属于高速运转的机械。机床的主轴旋转速度低则每分钟数百转，高则每分钟上万转至几十万转。高速旋转的工件和/或刀具存在飞出危险。可造成人身伤害甚至死亡。具体表现在：
（1）工件或刀具的装夹不牢固，造成工件或刀具飞出。
（2）防护装置或装配不符合要求，对飞出的工件或刀具防护不住。
（3）在产品上或技术上缺少对用户必要的警告内容。
隐患二：静止危险不容忽视静止危险主要是指产品外漏部件的结构，外型上对人的伤害。如外漏部件的尖棱、尖角、毛刺等对人可能造成划伤。产品上出现尖棱、尖角和毛刺现象，不仅仅给人一种“产品粗糙”的印象，更重要的是对人员（操作者）可能造成不同程度的划伤或刺伤。
另外钣金件加工质量参差不齐，板面不平整，过渡不圆滑，错边错位现象较多，油漆较差；常缺少各种警示标牌，缺少日常维护标牌例。
3.数控机床造型的发展方向
通过对近年来数控机床形态和色彩设计的发展来看，数控机床基本外形和色彩设计的发展趋势是：
3.1总件集成风格的迅速发展
总体集成风格（形态风格、色彩风格）在未来造型设计中所占比例将加大。双色制风格可能更趋于成熟、规范化。模块化设计已成为机床设计的主要模式，模块集成后使机床本身以及各种系列的机床造型风格统一。此外，由于工业工程的推行，使以机床为中心的生产环境集成一个适宜人劳动的集成系统，要求机床的造型风格与环境等集成一种和谐、统一的风格。因此，不是从单机角度而是从总体集成角度来确定数控机床造型风格设计，这是现代风格设计导向性的新特征。
3.2企业特色风格将规范化和多元化
在市场竞争中，企业产品的形象风格将构成企业形象的主体内容，应将其规范化，以保证形象风格的统一性、连续性及创造性。为了保证本企业形象的特色，同类数控机床，配套数控系统等在形态风格和色彩风格的处理上又要强调自己的特异性。
3.3色彩的宜人性将得到更好的运用
随着工作环境中照明条件的改善，数控机床今后的色彩风格可能向明度差大、对比鲜明的趋势发展。
3.4硬性、冷漠的高技术化风格将出现“软化"趋势
高技术化设计风格的风行，使人们产生“高技术恐俱症”。高技术化风格的优点是突出了功能、技术对形式的制约，但过于冷漠，缺乏心理上的宜人性。从当代设计发展趋势看，外观具有亲切感的设计能争取购买力。
3.5人、机、环境的协调性进一步提高造型设计风格将更注重人机关系。
3.6绿色设计
外观造型设计将体现出绿色设计的内涵时代的变化，会带来人对材料需求和加工工艺的变化。数控机床的造型材料、加工工艺和面饰工艺将有所改进，体现环保意识。
3.7注重肌理设计
机电产品的表面加工、表面处理不仅仅是物理性的作用。还有增强形态个性的精神作用。
3.8简洁化程度加深
纵观国内外机床、仪器等博览会，近年来产品的造型设计，绝大部分呈平面立体构成的形态，刚劲有力，其色彩明快、工艺简单、视觉效果简洁感人。
3.9形式服从功能的设计逐渐转变为形式和功能在设计初一起考虑
在加工中心设计的初步阶段，就考虑机床的外观形状，机床的防护怎么与机床内部部件的搭接。同时防护设计也要考虑机床的起吊与维修等问题。这样避免因内部功能部件都设计投产了，防护才设计出来，没有连接防护的安装面或连接孔，只能现场配做孔等。造成装配时间的延误，有的防护由于机床毛坯的制造精度低，影响防护，防护重新制作等问题。这样也造成了一定的损失。
结论
以上只是在现有的数控机床外形和色彩风格基础上提出的发展趋势，并非发展规律。随着数控技术、材料科学、加工工艺等的发展，可能会使数控机床的结构产生根本性的变革，从而带动数控机床外形和色彩设计的新变化。每一个工业设计人员都应该关注数控机床的发展和变化，以便对数控机床外形和色彩设计的研究进一步深化。
数控机床产品市场趋势范文1篇4
一、在新的形势下，机械产业面临着特殊的机遇和挑战
前景机遇：机械装备产品需求依然较大。我国仍处于工业化和城镇化加速发展阶段，汽车工业、基础设施建设和石化、冶金、轻工、建材等传统产业的转型提升将带来巨大市场空间。国家高度重视机械产业发展。将高端装备制造业列为战略性新兴产业，先后出台智能制造装备、机械基础零部件、铸造等专项规划，一直是国家扶持的重中之重。智能制造变革将引发第三次工业革命。由人工智能技术、机器人技术和以3D打印为代表的智能制造技术正催生第三次工业革命，为机械产业创新升级带来新的动力。
压力挑战：装备制造业面临双向挤压。一方面美国、日本和欧盟加紧从技术、标准和市场等方面提高门槛，在高端装备制造业领域重新获得优势地位；另一方面，越南、印度等发展中国家凭借更低生产成本优势，积极主动承接国际产业转移，装备制造业正面临高端不足、低端流失的双向挤压。国内市场环境日趋严峻。资源环境压力与日俱增，劳动力成本优势逐步削弱，产能过剩造成市场竞争激烈，制造业进入微利时代。我市机械产业整体实力有待提升。产业大而不强，关键核心技术缺乏，自主知识产权和高附加值产品比重低，关键零部件配套能力较弱等问题。
二、在未来定位上，机械产业需开拓转型发展的广度和深度
扬州市机械企业和服务部门必须坚持政企携手、“八化并举”，加快推进创新转型和内涵提升，实现机械产业健康可持续发展。
（一）品牌特色化
机械装备产业门类齐全，企业众多，如何在日趋激烈的市场竞争中突围，必须坚持“人无我有、人有我精”的特色化品牌战略。一是培育品牌的差异特色。引导企业围绕蓝海市场开发首台套重大装备，加快培育高速飞剪线、随车起重机、旋压机、宠物食品机械、节能灯管自动生产线、大型转盘轴承、航空航天电缆等特色化、差异化产品，新增认定首台套20项以上。二是打造品牌精品特色。开展重点装备领域质量攻关，不断提高伺服数控转塔冲床、高速精密压力机、冶金凤凰炉、自卸车液压系统、篦冷机、脱硫设备等传统特色产品的质量和稳定性，数控机床平均无故障时间提高30%，做精产品、做响品牌、彰显特色。
（二）产品智能化
必须顺应国际制造业发展趋势，加快培育智能化产品，重塑我市机械产业的新优势。一是强化自主创新能力。依托国家高档数控机床和智能制造装备重大专项，组织企业开展关键技术攻关，提高创新能力，力争在多轴联动、新型传感与识别、模块化控制系统、实时网络通信、功能安全、故障诊断与维护6大关键共性技术上取得突破。二是提高产品智能化水平。实施重大新产品研发计划，推动新型传感器、智能仪器仪表、可编程控制器、网络传输等模块嵌入装备产品，不断提高装备自动化、网络化、智能化水平，力争机床数控化率达90%以上，智能冲压成套装备、多轴联动复合机床、激光切割机、冲激复合机、热模锻设备等高端产品进入世界一流企业关键工序。三是加快发展工业机器人。加大政府引导扶持力度，建立“政产学研用”相结合的机器人产业创新联盟，以行业专用机器人为切入点，引导数控技术优势企业加强对码垛、锻造、钣金等工业机器人的研究开发，培育规模，做出品牌，力争到2015年机器人产业规模达10亿元。
（三）装备自动化
生产装备优劣决定产品质量高低，我国数控设备比例仅28%，而日本为83%。要广泛使用数控装备。充分利用进口设备退税、技改项目设备补助等政策，鼓励企业购置数控装备，提高加工精度和效率，力争全行业列统企业主要设备数控化率达100%。要鼓励应用智能装备。工业机器人和3D打印技术将彻底改变传统制造业形态，要鼓励企业在快速精密成形、工业设计、焊接、喷涂等单调重复性工序上采用3D打印和工业机器人，提高生产效率和重复精度，力争每年智能装备增加15%。
（四）模式高端化
要加快构建现代装备制造企业模式。一是柔性制造模式。要引导行业龙头企业应用自动化、物联网、云计算等技术，加速构建柔性制造单元和系统，从大批量生产转为大批量定制，加快对用户个性化需求的响应速度，实现敏捷制造和柔性制造。二是精益研发模式。虽然CAD、PDM等以提升效率为主的软件得到很好普及，但与世界一流装备企业相比，还需要引入CAE、CAI等研发过程管控平台，建设“人+流程+技术”三位一体的精益研发体系和过程管控能力，构建新一代精益研发模式，进一步提高创新能力。三是多元商业模式。要抓住经济启稳回升势头，鼓励企业开展电子商务、兼并重组、上市融资，国际营销和海外投资，力争培育跨国公司1—2家、上市公司3家以上。
（五）产业链式化
要不断完善上下游贯通、附加值提高的新型机械装备产业链。一是延伸供需链。打造“配套+整机+用户”的产业链，要突破上游。积极招引主轴部件、导轨丝杠、精密液压、伺服驱动、数控系统等关键部件项目，实施“三基”强基工程（机械基础件、基础制造工艺和基础材料），改变“重整机、轻配套”的局面，力争“三基”和关键部件本地配套率达到40%。要紧跟下游。帮助更多企业为需求量大、竞争力强的央企外企配套，实现靠大靠强发展。二是扩展价值链。国际先进制造业中服务创造价值占2/3，要引导企业大力发展工程总包、系统集成、设备租赁、机床4S店、机械再制造等服务型制造业，从单纯销售产品向提供完整系统解决方案转变，增值区间向制造业价值“微笑曲线”的研发和服务两端延伸，打造覆盖产品全生命周期的价值链，力争培育服务型示范企业50家以上。
（六）布局集聚化
要严格控制新上项目并引导现有企业进入相应产业集聚区。一要优化块状集聚。引导区域同类企业整合市场、商标、信息、人脉、设备等优势资源，形成产品互补、品牌共建、装备共享、产业共赢的协作机制，打造区域品牌，重点发展金属加工机械、电气机械、液压机械、粮食机械五大制造基地，以及脱硫设备、水处理设备、储能电池、电动工具、高电压试验设备、泵阀管件六个特色机械产业集聚区，力争2015年产值贡献达2600亿元。二要加强链式集聚。吸引关键基础材料、核心基础零部件和先进基础加工等配套企业向装备制造基地和集聚区集聚，减少原材料物流成本，提高协作效率，细化供应链分工，提高产业整体劳动生产率。
（七）制造绿色化
要大力发展节能减排、环境友好、循环再生的绿色制造业。一是采用轻量化设计。鼓励产品设计中采用高性能合金、高强度钢等轻质化材料，薄壁、空心、带筋等轻量化结构，以及高效电机和变频技术，不断减少装备重量、体积和功率消耗。二是倡导绿色制造。严格按照国家政策控制淘汰低端铸造、含氰电镀、铅蓄电池等落后产业，提倡使用无污染的焊料和涂料，采用干式切削、真空热处理、近净成形等先进工艺，不断降低能耗和废弃物排放。三是发展环保装备。未来我国环保产业将迎来高速增长期，要充分利用脱硫脱硝、能源回收、污水处理等良好的装备基础，抢抓机遇，加快发展水、气、固、声、热、仪6大环保装备，形成先发优势。四是鼓励机械再制造。我国已经进入机械装备报废高峰期，引导企业研发拆解与超声清洗、剩余寿命评估和零部件缺陷修复等回收技术，推动工程机械、机电设备、机床等再制造。
（八）服务专业化
数控机床产品市场趋势范文
关键词：数控技术现状发展趋势
数控技术具有可以解决高精度复杂零件加工问题；可以为产品增强市场竞争力；改进产品质量、提高生产效率；可以降低成本、提高生产安全；可以自动编程、减轻工人负担等特点而广泛应用于装备制造业。
1我国数控技术的现状
1.1数控产业基地初步形成如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂，在攻关成果和技术商品化的基础上，建立了一批数控厂家。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地，包括若干数控主机生产厂等，如州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产等。
1.2基本掌握了现代数控技术我国大部分技术已具备进行商品化开发的基础，掌握了数控系统、伺服驱动、专机及其配套件的基础技术，部分技术已商品化、产业化。
2存在的问题
2.1数控系统和功能部件发展滞后数控系统和功能部件发展滞后已成为制约行业发展的瓶颈。国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而高档数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%，其中高档功能部件市场占有率更低。台湾地区品牌功能部件约占国内市场的50%，其余20%为欧盟、日本等品牌产品。据国家海关统计数据，2010年我国进口数控系统金额达18.1亿美元，机床附件（含功能部件和夹具）类产品达16.2亿美元。
2.2高档数控机床关键技术仍有较大差距以高速、高精、复合、智能等为特征的高档数控机床关键技术虽然已经取得明显进步，一批共性、基础技术和新产品研发也有了新的进展，但与国际先进水平相比，还存在较大差距。有些关键技术，如：高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破，有些重大技术离产业化还有一段路程。以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的研发体系尚未真正建立，行业的自主创新发展缺乏高新技术支撑。
2.3自主开发能力薄弱，自主品牌缺乏综合竞争力当前国内数控机床企业自主开发能力建设存在着研发基础薄弱、研发资金使用效率低、持续投入能力不足、缺乏关键性技术储备和重大技术突破、人才结构不均衡、零部件支撑能力弱、缺乏完整产业研究开发体系等问题。
3我国数控技术的发展趋势
3.1高速、高精加工技术及装备的新趋势为缩短生产周期和提高市场竞争能力，提高产品的质量和档次，高速、高精加工技术可极大地提高效率，效率、质量是先进制造技术的主体。为此，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一，日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一。
在轿车工业领域，多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，在航空和宇航工业领域，加工的零部件多为薄壁和薄筋，要对这些筋、壁进行加工，必须保证高切削速度和切削力很小的情况下，这样这样才能使这些刚度很差，材料为铝或铝合金达到很好的切割效果。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高，机身等大型零件来替代多个零件联结方式拼装，这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年来，超精密加工精度已开始进入纳米级（0.01μm），精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm。在可靠性方面，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，国外数控装置的MTBF值已达6000h以上，表现出非常高的可靠性。应用领域进一步扩大，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，主要是为了实现高速、高精加工。
3.2智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势智能化的内容包括在数控系统中的各个方面，21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。包括：智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修；如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，为简化编程、简化操作方面的智能化；如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型、自整定等，主要是为提高驱动性能及使用连接方便的智能化；如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成，这样做主要是为追求加工效率和加工质量方面的智能化。
所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，形成具有鲜明个性的名牌产品。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），面向机床厂家和最终用户，形成系列化，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，目前数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心，除此之外，还有结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库等。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如日本山崎马扎克（Mazak）公司的“CyberProductionCenter”（智能生产控制中心，简称CPC）；日本大隈（Okuma）机床公司的“ITplaza”（信息技术广场，简称IT广场）；德国西门子（Siemens）公司的OpenManufacturingEnvironment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
3.35轴联动加工和复合加工机床快速发展采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于两台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
3.4自动编程技术的应用数控自动编程技术受到广泛关注，各国的专家学者都在潜心研究自动编程系统。数控加工是指在数控机床上按事先编制好的程序，对零件进行自动加工的一种加工工艺方法，零件加工的最终效果直接取决于数控程序编制的效率和准确率。数控编程是目前提高加工精度、表面加工质量、加工效率以及实现生产自动化最重要的一环，在制造业中应用广泛。数控编程分为手工编程和自动编程，对于那些程序量大、轨迹计算复杂的零件，根本不可能采用手工编程，即使能编制出加工程序，其低下的效率亦根本不能满足市场的需求。受飞速发展的技术革命的巨大冲击，传统的机械设计和制造方式发生了根本性的变化，产品的设计生产周期越来越短，逐渐向小批量、多品种、高精高效加工的方向发展。特别是随着计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的推广和计算机数控加工技术的广泛应用，计算机辅助自动编程势在必行。自动编程是用计算机代替编程人员完成编程工作，自动生成加工指令，解决一些人工编程难以解决的难题，充分利用计算机计算速度快而准的特点，可极大地提高编程的效率和准确率。
4结束语
在今后的发展中，应重点攻克数控系统、功能部件的核心关键技术，增强我国高档数控机床和基础制造装备的自主创新能力，实现主机与数控系统、功能部件协同发展，重型、超重型装备与精细装备统筹部署，打造完整产业链。提高国产高档数控系统国内市场占有率，提高数控机床主机的可靠性，满足我国航天、船舶、汽车、发电设备制造等重点领域所需的高端装备。
参考文献：
[1]琚素英.我国数控技术的发展和产业战略思考[J].山西焦煤科技，2007，6.
数控机床产品市场趋势范文
与当期经济的增长相比，中国机械行2010年，机械工业产销增长速度预计可达15％，利润增长速度预计可达10％，出口创汇增速预计可达15％。在中国机械工业联合会日前召开的三届二次会员大会上，中机联执行副会长蔡惟慈对2010年机械工业主要经济指标作出了最新预测。
2009年，中国机械工业增加值同比增长13.8％，总产值增速达16.07％，机械工业保持了平稳较快增长。但在结构调整方面，与重大装备自主创新的成果相比，“夯实基础”的进展明显滞后；与内销市场快速回升相比，月度出口值仍未有效放大；与当期经济的增长相比，行业长远持续平稳增长的前景仍不乐观。由此，蔡惟慈预测，2010年中国机械工业运行将呈前高后低走势。
自主创新活跃
从2009年中国机械工业运行特点来看，装备制造业和汽车行业调整和振兴规划政策实施效果逐步释放，重点行业扶持政策效果尤其显著，农机和汽车行业在政策支持下回升速度明显快于其他行业，特别是汽车行业成为2009年机械行业增长的“发动机”。中国已跃居为汽车产销的第一大国。
在保持平稳较快发展的同时，机械工业产业结构调整呈现见效迹象。
2008年下半年至2009年5月份，中国机械工业新产品产值增速一直低于同期工业总产值。而自2009年6月起，新产品增速逐月走高，全年新产品产值同比增长23.74％，已高出同期工业总产值增速。表明行业的技术进步活动在市场需求的拉动下重新趋于活跃。
从基础机械行业看，各行业在产量下降的同时，结构优化呈现亮点：据对机床行业197家重点企业统计,2009年1～9月金属加工机床产值数控化率同比提高6个百分点，达到了53.6％；金切机床产量同比下降30.6％，但平均单价提高了34％；数控机床产量下降13.8％，单价提高了21％。而且，数控机床产量的下降幅度明显小于普通机床，数控机床中的中高档机床产量的降幅明显小于经济型机床，由此可看出机床产品明显的升级势头。
与此同时，与节能减排为取向的产品结构调整也取得了很大进展。1.6升及以下小排量乘用车全年累计销量71955万辆，比上年增长71％，占乘用车销售总量的70％，比上年提高近8个百分点，对整个汽车市场的增长贡献度达到70％；风力发电设备及直流输电设备等新能源装备产量翻番增长，大中马力拖拉机等高效农业装备增长迅猛；努力为节能减排做贡献已成为全行业的共识，以此为重要取向的产品结构调整受到越来越多企业的高度重视。
应对国际金融危机，机械行业企业加大了科技研发投入，更加注重内生式发展水平的提升。
2009年，中国高端装备自主创新成果丰硕。其中，居于世界领先水平的特高压交流成套设备在试验示范线路上安全运行已一年，特高压直流关键设备已于2009年底成功投运，30万千瓦及以上大型火电机组产量占火电机组总产量的比重由2008年的80.8％提高到82％；自主研制的大型露天矿用220吨电动轮自卸车于2009年完成鉴定；百万吨乙烯装置所需三种主要压缩机及多股流低温冷箱研制成功，国产输气管线用压缩机及阀门终于在西气东输二期工程中落实研制合同；1080吨履带起重机及500吨全路面起重机等特大型工程机械研制成功；高档数控机床和基础制造装备国家重大专项实施取得进展，位居世界最大规格之列的镗杆直径达320毫米的落地镗铣床研制成功；3.6万吨黑色金属垂直挤压机研制成功。
各行业协同增长
分析当前的国内外形势及各行业的发展现状，蔡惟慈表示，2010年机械工业总需求虽稳中有升，但由于全行业的产能增长过猛，故竞争也将更加激烈，企业所感受到的竞争压力将继续加大；全行业产销总量将在上年基础上继续稳定增长，但受过度竞争影响，效益增长速度有可能低于产销；2010年年初增速相对会比较高，甚至可能高于50％，但此后将逐渐回落，全年增速曲线将呈明显的前高后低之势。
基于上述分析，蔡惟慈对分行业发展做出了预测。
农机行业：农机购买需求在国家政策继续利好的影响下有望维持在较高水平，但增幅将比上年趋缓，预计产销可增长10％～15％。
工程机械：增长速度前高而后低，全年有望实现10％左右的温和增长，各类主要产品间冷热不均的差距有望减小。
电工行业：常规发电设备内需继续下降，但原有订单仍能基本维持本年正常生产，预计明后年将迎来任务严重不足的严峻考验；今后出口在总产量中比重将加大；电站铸锻件供应矛盾有望趋缓；风电及核电等新能源设备及工矿电器设备需求有望增长；输变电设备因产能扩张过猛及电网投资增幅有限，故预计2010年行业竞争将明显加剧。全行业预计将增长12％左右。
重型矿山机械：冶金设备和金属轧制设备需求继续不振，矿山采掘和洗选设备需求有望保持稳定，大型铸锻件随着热加工工艺技术的突破和关键装备的明显改善，产能正在迅速扩大，进口替代量将明显增加。全行业产销预计将增长5％～10％。
石化通用设备：机泵阀及塔器釜等石化及通用设备需求有望保持稳定增长。尤其是核电、天然气长输管线及天然气液化装置等所需的高端产品在自主创新取得突破后将有广阔发展前景。全行业产销预计增长15％左右。
机床行业：在大飞机及核电等重大科技专项需求支撑下，高档数控机床及重型机床的生产形势仍将保持在较好状态，各种切合用户需求的专机和专线有着广阔的发展空间，重型机床新订单增长势头预计将趋缓，建议没有基础的企业不要盲目进入。
汽车行业：购置1.6升及以下小排量车政策优惠力度减半，但鼓励以旧换新政策力度加大；我国汽车市场仍有很大发展空间，汽车市场正在向二线以下城市和农村延伸扩展，总体需求将继续增长，但年内增势将明显趋缓，预计可增长10％左右。
仪器仪表：节能环保测控设备、民生用仪表、流程工业用中高档测控设备、工厂自动化用测控设备等发展相对较快，全行业预计增长11％左右。
文化办公设备：继续保持上年底的回暖趋势，全年有望增长10％左右。
数控机床产品市场趋势范文篇7
关键词：数控机床；发展；趋势
引言
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，
适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
1.我国数控机床的现状
我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998--2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，但进出口逆差严重，国产机床市场占有率连年下降，1999年是33.6%，2003年仅占27.7%。1999年机床进口额为8.78亿美元（7624台），2003年达27.1亿美元（23320台），相当于同年国内数控机床产值的2.7倍。国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。
2.数控机床发展趋势
2.1智能、高速、高精度化
新一代数控机床为提高生产效率，向超高速方向发展，采用新型功能部件（如电主轴、直线电机、LM直线滚动系统等）主轴转速达15，000r/min以上。计算机技术及其软件控制技术在机床产品技术中占的比重越来越大，计算机系统及其应用软件的复杂化，带来了机床系统及其硬件结构的简化，数控机床的智能化度日趋提高。一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm（ISO标准、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO标准、统计法）以下，就是超高精度机床。高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。随着电脑辅助制造（CAM）系统的发展，精密度已达到微米级。
2.2功能复合化
复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合――加工中心、车铣复合――车削中心、铣镗钻车复合――复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。
2.3设计、制造绿色化
绿色设计是一种综合考虑了产品设计、制造、使用和回收等整个生命周期的环境特性和资源效率的先进设计理论和方法。它在不牺牲产品功能、质量和成本的前提下，系统考虑产品开发、制造及其活动对环境的影响，从而使得产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。数控机床在设计时要考虑：绿色材料设计；可拆卸性设计；节能性设计；可回收性设计；模块化设计；绿色包装设计等。绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式，通过绿色生产过程生产出绿色产品。数控机床在制造时要考虑：节约资源的工艺设计；节约能源的工艺设计；环保型工艺设计等。随着世界经济的迅速发展，尤其是国内改革开放以来工业化程度的加快，所带来的环境污染问题越来越严重，环境保护的呼声越来越高，环保问题已经成为各国经济可持续发展的制约因素之一。数控机床作为装备制造业的核心，能否顺应环保趋势，加大绿色设计与制造的研制，将是影响经济发展的重要要素之一。
数控机床产品市场趋势范文篇8
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展趋势可以归结为四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.在此次实习中,在杭州发动机厂的时间最长,历时12天,分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
数控机床产品市场趋势范文篇9
[关键词]数控;装备;编程;系统;加工
一、数控技术的发展趋势概述
制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需装备的数字化已是现展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面。
1.高精高速的新趋势。高精高速加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm,提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面,国外数控装置的MTBF值已达6000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。
2.智能化、开放式、网络化的趋势。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化,如加工过程的自适应控制,工艺参数自动生成;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化,如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等;简化编程、简化操作方面的智能化,如智能化的自动编程、智能化的人机界面等;还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,面向机床厂家和最终用户,通过改变、增加或剪裁结构对象(数控功能),形成系列化,并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中,快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统,形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
二、我国数控技术状况
我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术,其中大部分技术具备进行商品化开发的基础,部分技术已商品化、产业化。在攻关成果和部分技术商品化的基础上,建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步,但我们也要清醒地认识到,我国高端数控技术的研究开发,尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快,但横向比(与国外对比)不仅技术水平有差距,在某些方面发展速度也有差距,即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看,对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
技术水平上,与国外先进水平大约落后10～15年,在高精尖技术方面则更大。产业化水平上,市场占有率低,品种覆盖率小,还没有形成规模生产;功能部件专业化生产水平及成套能力较低;外观质量相对差;可靠性不高,商品化程度不足;国产数控系统尚未建立自己的品牌效应,用户信心不足。可持续发展的能力上,对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱;数控技术应用领域拓展力度不强;相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面:认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足;对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足;对我国数控技术应用水平及能力分析不够。机制方面。不良机制造成人才流失,又制约了技术及技术路线创新、产品创新,且制约了规划的有效实施,往往规划理想,实施困难。技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强,核心技术的工程化能力不强。机床标准落后,水平较低,数控系统新标准研究不够。
三、我国数控发展战略和策略
从我国基本国情的角度出发,以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向,以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标,选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为开发的内容,实现制造装备业的跨越式发展。
强调市场需求为导向,即以数控终端产品为主,以整机带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品;没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品;当然,没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。在竞争前数控技术方面,强调创新,强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品,为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。在高精尖装备研发方面,要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合,为目标,按国家意志实施攻关,以解决国家之急需。
参考文献:
[1]梁训王宣,周延佑.机床技术发展的新动
向[J].世界制造技术与装备市场,2001,
(3):21-28.
[2]中国机床工具工业协会.数控系统分
数控机床产品市场趋势范文篇10
关键词：机械制造数控技术应用探讨
中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0031-01
数控技术是根据工艺设计要求，通过计算机数字化信息技术对所加工产品进行操控处理的过程，实现了生产过程的自动化，节省了人力、时间，并保证产品的高精度，达到提高综合经济效益的目的。总的来说数控技术是把机械制造、计算机技术、自动化控制以及电子技术有机地结合在一起。数控技术不只是实现当今机械制造自动化的重要基础，更是其主要核心，是当今机械制造行业集成系统中的重要组成部分。因此数控技术之于机械制造行业中的应用不只是当今社会的需要，更是推动人类科技进步、技术革新的重要进程环节，有着深刻的实践意义，因此企业应当运用当今飞速发展的计算机技术，通过数控技术的运用来实现技术的提高，从而最大程度地满足当今市场需求，为企业增加自身的市场竞争力。
1当今我国数控应用现状及存在的问题
1.1知识层面复杂，操作水平较低
由于数控技术是一项综合型的知识技术，它涵盖了机械制造、电子计算机技术、自动化控制等多方面的理论与实践相关知识技能，因此不但要求机械制造人员具有专业的知识，还要懂得新技能的操作实践甚至维修等相关工作，当今企业的大多数机械制造人员通常是学校毕业后直接入厂参加工作的员工，从年龄、资历、经验等多个方面来看，都显得相对薄弱，实际从业经验比较欠缺的员工占了企业很大一部分比重，因此直接造成当今数控技术应用水平较低的现状。
1.2数控技术配置要求比较高设备更新与使用情况不太良好
随着近年来机械制造技术的迅速发展，技术层面的不断提高。要想跟上当今先进的数控技术脚步，必须要有先进的设备才能够实现，而且随着技术的不断完善提高，设备也必须实时更新。原本数控设备就十分昂贵，运行成本也很高，加之要进行实时的设备更新，使得企业的负担大大加重。因此很多企业由于这种原因，并没有随着技术的提升，进行设备的实时更新，而是继续使用原本陈旧的设备。可旧的设备并不能与新技术完全契合匹配，所以直接导致实际操作中出现一系列问题。此外一些员工由于知识水平有限，不能熟悉使用较为复杂的数控设备，导致不能将设备的最大潜能发挥出来，昂贵的设备最终没发挥出应有的实效。
1.3数控技术提升明显
由于当今对机械制造产品的要求越来越高，以及当今自动化控制的技术革新发展趋势，数控技术已经占据当今机械制造行业中的重要地位。我国的数控技术在近几年的应用中见到了明显的成效，同时技术进步也十分明显，包括设计的思路、工艺以及指标等多个方面都有很大程度的革新，原本的数控技术仅仅将各小区为单位设为控制体系，覆盖区域非常小，并且是通过前段来接收信号，而当今的数控技术设备里，前段已经不再为必要组成部分。当前的数控系统正在不断地向智能实时控制的方向发展，发展势头较为良好，并且不断地向国际标准进行靠拢，从而增强我国机械制造业的国际竞争地位。
2当今数控技术在机械制造业中的实际应用及策略
（1）机械制造业历来是我国重点发展的项目之一，随着近年来机床设备业的快速发展，我国的机械制造业已经颇具实力。当今我国机床设备已经基本符合国际主流机械制造标准，因此我国机床设备不但可以满足自己所需，并且远销国外，并在世界机械制造业中受到了较为理想的反响，包括重型机床等高精度、高效能、高自动化的机床设备性能已经处于世界领先水平。
（2）数控技术较为复杂，数控操作人员的良好操作与其知识、技能、经验等多方面直接相关，而当前企业仍然比较缺乏全能型专业技术人才，所以在实际应用中可以采用合作的模式，通过人员间知识、技能、经验的相互交流，达到优势互补的目的，使在实际操作中可以事半功倍。除了员工间的经验交流之外，可以建立企业间的经验交流协作活动，同时也可以通过合作的方式，对于机械设备采取分担制的形式，大大减轻企业独立承担设备的压力，实现双方的技术、人才、设备的合同协作，优势互补。
（3）要将数控技术的实际生产工作加强应用，企业必须加大对数控生产工作的指导与重视、建立科学完善的工作管理模式以及制定标准化的工作规范流程，并定期开展对员工的培训工作，包括知识技能的培训以及对数控技术应用的重视性，通过技术的强化、设备的完善、管理的规范使数控技术的应用发挥至最大化，从而为企业带来更大的经济利益。
3结语
随着当今社会向计算机数字信息化转变，数控技术已经在我国的机械制造业中得到了广泛应用，这不但对于我国机械制造业来说是一次大的技术革新，更是我国机械制造赶超发达国家的一个机遇。当前我国正处在经济建设发展时期，制造技术比起西方发达国家来说仍显得较为弱势，因此必须将数控技术的应用加以重视，放到战略的高度，尽快缩短与世界发达国家的差距，此举不但为企业提高自身效益，利于其自身的发展，更是直接影响国家机械制造行业乃至综合国力的加强，从而更好地适应当今时代的需求。
参考文献
[1]董笑鹏，张立娟，王兵然.浅谈数控技术的发展与前景[J].机电产品开发与创新，2009（2）.
数控机床产品市场趋势范文篇11
【关键词】机电一体化技术；应用；发展趋势
引言
随着现代科学技术的不断进步与发展，各种技术相互融合的趋势也越来越明显，这是社会生产力发展到一定水平的必然趋势。在机械工程领域中，随着微机电子技术和计算机技术的高速发展并与机械工业相互渗透，形成了机电一体化。使工业生产由机械电气化迈入了机电一体化为特征的发展阶段。
1机电一体化技术的发展现状
纵观机电一体化技术的发展史，大致可以可将其分成三个阶段。20世纪60年代为初级阶段，期间，由于第二次世界战争的爆发很大程度上促进了机械产品与电子技术的结合，但这种结合由于当时电子技术发展水平有限，结合并不深入，广泛。20世纪70年代，为机电一体化蓬勃发展的阶段，该时期内，计算机技术，控制技术和通信技术的飞速发展大大促进了机电一体化的发展，并逐渐在世界范围内被普遍接受。20世纪90年代后期，机电一体化技术进入了深入发展阶段，并不断像智能化迈进，人工智能技术，光纤技术和神经网络技术的巨大进步加快了机电一体化技术的发展进程[1]。
2机电一体化的发展趋势
机电一体化是机械，微电子，控制，计算机，信息处理等多学科的交叉融合的结果，它的发展和进步与相关技术的进步与发展是脱不开的。机电一体化的发展方向主要包括以下几点：
2.1智能化
智能化是机电一体化技术的重要目标和方向。该种智能化，是在控制理论的基础上，吸收人工智能，运筹学，计算机科学，心理学，生理学等新思想，新方法来模拟人类智能，使之具有逻辑思维，判断推理，自主决策等能力。当然，想要机电一体化产品能达到人类同样水平的高智能化是不现实也是没有必要的，拥有部分智能或低级智能便足够达到较高的控制目标。
2.3网络化
20世纪90年代，网络技术得到了前所未有的高速发展，成为计算机技术发展的突出成就之一。网络技术的不断普及给人类的生活带来了巨大的变革。无论是在工业生产，还是在人们的日常生活中，网络化技术的运用无处不在。同时，各种网络将全球经济，生产连成一片，企业间的竞争也将全球化[2]。企业间只要研制发明出了功能独到，质量可靠的机电一体化新产品，就会通过网络畅销全球。可以说，机电一体化产品在朝着网络化方向不断快速发展。
2.4微型化
微型化是精细加工技术发展的必然趋势，该微型化指的是机电一体化向微型机器，和微观领域发展的趋势。外国称其为微电子系统MEMS。它是指可以批量制作，集微型结构，微型传感器，微型执行器以及信号处理和控制电路，直至接口和通信电源等于一体的微型器件或系统机。微机电一体化体积小，耗能少，运动灵活，在生物医疗，军事，信息等方面具有不可比拟的优势。
2.5绿色化
高速发展的工业社会丰富了我们的物质生活条件，给我们的生活带来了极大的便利，但与此同时，也破坏了资源，生态环境也受到严重污染。因此，在这种情况下，人们开始呼吁生产绿色产品。绿色产品是指低能耗，低污染，舒适，协调而可再生利用的产品。生产绿色化产品是时展的必然趋势。绿色产品从其生产到销毁的申明过程中都符合了环境保护和人类健康要求[3]。因此绿色的机电一体化产品具有很好的市场发展前景。
3机电一体化技术的应用
随着我国市场经济体制的不断完善，机电一体化技术的应用领域也越来越广泛，主要应用在以下几个方面：
3.1数控机床
数控机床代表了一个国家机床的生产水平，经过多年发展，我国在数控机床及相应的数控技术在结构，功能，操作和控制精度上都有着迅速的提高。其主要表现在以下几个方面：其一，总线式，模块化，紧凑型的结构，即采用cpu，多住总线的体系结构；其二，设计开放，是硬件体系结构和功能模块具有层次性，兼容性，复合接口标准，大大提高了客户的使用效益；其三，一台机床能够同时完成多个独立任务，或控制多台机床的能力，并将刀具破损检测，物料搬运，机械手等都控制集成到系统中去；其四，系统的多级网络功能，加强了系统组合及构成复杂加工系统地能力。
3.2工业机器人
一个国家机器人技术水平一定程度上反映了该国家综合技术水平的高低。随着机器人技术的不断发展，工业机器人已经广泛高效的运用于各工业领域中。该种结合了机构学，自动控制，计算机，人工智能，通讯技术，传感技术，等多种学科和技术的综合成果能够具有感知，思维和行动功能[4]。在具体操作中能够获取，处理和识别多种信息，独立完成复杂的操作任务。机电一体化在工业机器人中的运用能够很大程度上提高工业生产水平。。
3.3自动机与自动生产线
不难发现，自动机械与自动生产线及各种自动化设备已广泛使用在国民经济生产和生活中。它是当前机电一体化技术应用的又一具体体现。如在各种印刷包装生产线，邮件信函自动分拣处理生产线，各种高速香烟生产线中，将现代电子技术与传感技术应用于其中，能够有效提高生产效率。
4结语
机电一体化已经成为当今世界最重要的技术发展方向之一，并辐射影响到几乎全部的工业行业。机电一体化作为机械工业发展的必然趋势，将在各方面带来显著地经济效益和社会效益，具有广阔的发展前景。
参考文献
[1]刘磊，涂万阳.机电一体化在数控机床中的应用[J].经营管理者，2014（04）.
[2]李晓培.浅谈机电一体化特点及发展研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（12）.
数控机床产品市场趋势范文篇12
关键词：智能化数控技术；发展前景；探究
1智能化数控技术的基本概括
1.1智能化技术的应用对于智能化技术的运用来说，主要体现在计算机技术、GPS技术的运用以及精密传感技术等方面。随着现代科技以及信息化的不断发展和普及，市场当中的产品竞争力日趋激烈，因此产品所表现出来的智能化特点已经逐渐得到了人们的追捧，其最大的优势则主要表现在：（1）提高了操作者使用的方便性，减轻了复杂的操作程序；（2）提高了生产效率及产品质量；（3）加大了对操作者安全问题的保障；（4）促进了智能化生产水平以及自动化运用的程度；（5）降低了生产成本，增强了设备运用的可靠性等等。1.2数控技术的主要内容数控技术主要是一门融合计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、信息化处理技术以及微电子技术等多类型、多学科不断交叉的综合类技术体现，是在现如今运用领域当中发展非常迅速的一项具有综合性的高新技术。这种运用技术主要迎合了高密度、高速度以及浮渣零件进行加工从而演变出来的，是对自动化、信息化、数字化以及网络化进行凸显的重要基础，是现在机床装备的主要灵魂及核心所在，同时有着非常广泛的应用领域。1.3数控技术的发展随着计算机技术的迅猛发展，传统的制造业逐渐产生了根本性的变化，同时国家对各工业加大了巨大的投资，从而对现代制造技术进行改善、发展，从而提出了更为全新的制造模式。现如今，数控技术已经发生了最为根本性的变化，由专用型封闭式开环控制模式逐渐向通用型开放式实时动态全闭环控制逐渐发展。在集成化的发展基础之上，数控系统逐渐形成了超薄、超小型的发展，综合了各个学科，从而实现了数控系统高速、精准、高效的控制，在加工过程当中不断的进行自动化的修正以及调节，实现了诊断以及智能化的故障处理体系。
2智能化数控技术的发展趋势
2.1数控技术在性能上的发展高速、精准化、高效率则是数控技术评定当中最为关键和重要的指标，运用高速运转的CPU、RISC芯片等方式在机械制造当中进行制造，并同时结合高分辨率绝对式的检测元件，可以更为有效的服务于系统，同时通过对机床动态以及静态进行改善的措施，使得机床高速精准化得到了很大的提高。对于“柔性化”而言，其特点主要表现在以下几个方面，首先，对于数控系统本身而言，就已经具有了柔性的重要特点，而在这当中又运用了模块化的设计方式，从而使其功能性更为的强大，能够裁剪的性能不断提高，从而满足用户不同的需求特点；而在群控系统当中，可以通过生产流程的不同来展现其柔性的特点，通过信息的流动以及相关物料的变换进行自我动态调整，进而在最大程度上发挥群控系统所表现的相关特点。2.2数控技术在功能上的发展用户的界面设计作为使用者与数控进行交流、对接的主要媒介，由于不同的使用者对于界面的要求以及所表现出来的模式具有不同的特点，因此进行用户界面的开发具有非常高的难度。目前看来，对于internet网络技术、虚拟现实技术、多媒体运用技术以及可视化的技术对用户界面的设计和改进提出了更高的要求，而图形用户界面更好的方便了非专业操作者对机器的运用，人们可以通过对用户的窗口以及简单的界面进行非常方便的预览和操控，更好的适应于操作者进行编程以及对不同角度的显示进行分析等等。科学计算可视化主要在高效处理数据以及解释数据当中进行运用，使得使用者与机械之间的信息交流不仅仅只是在文字以及相关语言的阐述上，而是可以通过一些可视化的（例如图像、文字、声音、图形等）运用。可视化的运用技术能够有效的与虚拟技术相互融合，能够进一步的对应用领域进行拓展。在数控技术的运用领域当中，可视化的技术通常被运用在cad等当中，例如自动编程设计、刀具补偿、动态处理等可视化仿真演示等等。将多媒体技术与计算机运用技术以及可视化的通信技术融为一体，促使计算机呈现出对声音、文字、图像、视屏进行综合处理的能力，在对数控技术进行运用的时候，采用多媒体技术能够更好的处理一些基本的信息，并充分的体现对设备故障诊断以及相关流程、操作程序等进行智能化的处理。
3数控技术的运用及发展新趋势
3.1复合化的发展新趋势产品由于外观曲线的复杂化，从而使得模具加工技术仍需要进行不断的改进和升级，机床五轴加工的复合化已经是不可避免的发展趋势。而新的日型工机的5面加工机采用复合主轴头，从而对4个垂直平面加工模式进行实现，而且可以对任意的角度实施加工，这样也会进一步促进5面加工和5轴加工能够在一台机床上进行完成和操作。3.2高速化的发展趋势直到现在为止，80m/min已在高速加工当中逐渐的被实现，而100m/min空运行速度也得到了运用。目前看来，在世界上，许多的汽车厂商，在这当中也包括我国的汽车公司———上海通用，已经逐步采用高速加工中心组成的生产线来代替组合机床。在美国，CINCINNATI公司以及HyperMach机床进给速度已经远远高达60m/min，快速则为100m/min，加速度高达2g，主轴转速远远超过60000r/min。对于薄壁飞机零件的加工仅仅只需要30min就可以完成，对于同样的零件在传统的铣床加工需要的时间则为3小时，在普通铣床加工则需要8小时。3.3精密化的加工发展新趋势由于机械当中对于组件的每一个部分的要求都更为精密化，微米所存在的误差已经不再是一个重要的影响因素。运用电脑技术对生产（CAM）系统的发展进行辅助，从而带动数控控制器的功能也越来越多。在加工的精度方面，从近十年的发展来看，对于传统的数控机床来说，其加工精度已经逐渐由10μ提高到了5μm，精密级加工中心则主要从3到5μm提高到了1到1.5μm，而且超精密加工精度已经开始逐渐进入纳米级（0.01μm）。3.4高效能发展的新趋势在进行加工工件的时候，要想对其制造速度进行提高就必须对机床高速以及精密化提出更好的要求。同时，由于市场中产品的竞争力不断增强，产品所存在的生命周期也会随之不断的缩短，因此对于模具的快速加工成为了促进生产发展的重要因素所在，这种情况也逐渐促进对加工模具所需要的机床技术朝着高效能专业化机种不断的发展。
参考文献
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