煤制甲醇工艺概况范例(12篇)
煤制甲醇工艺概况范文1篇1
【关键词】装置冬季防冻处理措施
1前言
兖矿集团为积极响应国家西部大开发的发展战略，2009年成立了兖矿新疆煤化有限公司，负责年产60万吨醇氨联产项目。合成氨、甲醇装置采用四喷嘴对置式气化、中温耐硫变换、净化低温甲醇洗、液氮洗；氨合成采用Casale公司的轴径向氨合成塔；甲醇合成工艺采用低压气相合成甲醇工艺，甲醇精馏采用三塔工艺；尿素采用CO2气提法工艺。
本文概述了以新建装置首次冬季停车，系统防冻处理过程为例加以叙述，提出了冬季停车防冻的基本原则，日常维护的注意事项，并进行了经验性总结，供同类型化工企业进行参考借鉴。
2防冻原则
由于项目地处祖国的最西北地区，冬季最低气温可达零下三四十度，因而合成氨、尿素、甲醇装置停车后，系统防冻就成为当务之急。项目投资建设因水土不服，因此兖新煤化结合生产实际情况具体制定了以下原则：
（1）不损害催化剂，保护催化剂的安全可靠。
（2）不损失各类化工原料。
（3）不冻坏设备附件、管道导淋、以及安全设施的辅助设施等。
（4）停车或检修期间，各类公用工程管道、容器采取必要的物理隔离措施，或断开及加设盲板等。防止高压介质串低压等现象。
（5）重点防范隔离点，必须加设盲板并悬挂“盲板“标识牌，阀门等部位应悬挂“禁动”标识牌，做好物理隔绝措施、并办理盲板抽查作业单，记录的台账应存档管理。
（6）系统停车或检修期间，要制定严密的巡检和交接班制度，班与班之间，人与人之间实现信息及时传递，防止问题交代不清，并设立专人负责，专人监督制度，做到有据可依、有据可查的工艺、设备、安全台账管理制度。
3防冻的重点和难点
3.1重点
系统流程涉及到热电、空分、气化、变换、甲醇合成、氨合成、精馏处理过程是重点。这些触媒不仅要处理好，更要保护好，重要的是各类伴热管线，疏水导淋、仪表导压管线的防护，为系统停车或检修后的原始开车，创造出管道畅通、机泵运转正常、各类催化剂、溶剂都处于最佳状态，做到系统化工投料后一次接气开车成功。3.2难点
停车防冻过程中，介质为水或溶剂的设备和管道的防冻及运转设备处理起来是难点。主要包括：锅炉给水、水冷器、换热器、运转设备的冷却上回水、各类管道的伴热、各类疏水导淋、补水管网、动静点设备的处理。
4防冻处理措施
4.1类给水的处理
系统停车期间，给水系统主要是锅炉辅助设备、管道、容器等，其最容易冻伤的是机泵冷却上水和回水管线，在对其处理之前，可以采取保持流通的方式防冻，但是经过一段时间的观察，造成很大浪费；在各类设备、管道温度降接近常温时，可通入空气或N2气进行吹扫，反复几次直至吹扫干净后，在加设盲板或关闭阀门加以保护。
4.2却器、换热器的防冻处理
4.2.1冷却器的处理
装置冷却器多台，大多采用循环水进行降温冷却，冷却器一般走管程在停车检修期间排净处理较容易，
为防止冷却器不被冻伤、冻坏，应采取关小上水流量，使其流通但不被冻堵为原则。走壳程的冷却器必须排净内部积水，防止自然环境过低冻伤设备外包，必要时采取外部保温措施，加以保护。这样既可防冻也节约水资源，导淋阀门要时刻处于全开状态，并记录、交班、存档。
4.2.2换热器的处理
本装置项目使用的各类换热器的类型较广泛，根据化工设计原理管程与壳程为不同介质气体进行换热，因其介质不同，设备内部构造不同，装置如果出现紧急或计划停车，工艺介质含有水分后，立即被外界低温环境气温冷却，产生冷凝水冻坏设备或进出口阀门、导淋等现象；此时若不及时排净，势必将冻坏设备；否则，应立即采取蒸汽加热使其融化排出换热器内部积存的冷凝液，或通入N2进行反复吹扫至干净，然后关闭阀门加以保护。
4.3各类塔、罐、分离器排出管道的防冻措施
系统停车后各类塔、罐、分离器排出管道将跟随系统的工艺处理，降压、降温、置换一并进行，低点的塔、罐、分离器应在系统置换期间排放彻底；否则系统一旦置换彻底，系统将失去动力，冷凝液体就无法排除体外，否则将冻坏塔、罐、分离器、管道的最低点；期间借助于系统降压、置换，抓紧时间对塔、罐、分离器、管道等最低点进行彻底排放，如此反复几次，确保吹扫彻底干净。
4.4各类外送、并网蒸汽管道的防冻处理措施
本套装置蒸汽产出与返网等级较多，系统停车后动力锅炉、废热锅炉、过热器、换热器等不再生产出蒸汽气源，一旦停车外界气温骤然降低，冷凝液急剧增加；期间，为确保管网、管道最低点不被冻伤，应采取物理断开、加设盲板、加设电伴热等手段加以补救；所有蒸汽管网最低点处必须加设排放净阀门，停车后只要管道余压不高，应立即进行排放冷凝水，直至排空为止，或采取进行氮气或空气介质吹扫。
4.5运转设备的处理
冬季停车检修，机泵设备最大问题是防冻处理；应根据系统带压置换进行低点排查处理措施，如果难以排净设备内部液体时，应采取氮气、空气进行吹扫，或采取加设电伴热及拆检的方式排空处理；一些室内运转设备及时投入采暖装置或增加取暖设备加以保暖，不定期检查电气加热设备运行状态，是否稳定、可靠，同时，定期盘车检查机泵运转情况是否良好。
5装置停车的期间的日常维护
装置防冻是冬季停车的重要内容，设备动、静点要面面俱到，切不可麻痹大意，防冻工作要常抓不懈，一抓到底，检测要“横向到边、纵向到底”进行管理。
（1）停车期间，要建立班组日常的检查、巡检、维护体制，发现问题立即给予解决，做到“小事不过班，大事不过夜”的处理与汇报体系。
（2）定期采用低压N2给相关系统进行补充压力，保持系统正压，防止机泵、管道、催化剂等受侵蚀。
（3）机泵运转设备每班至少盘车一次，静点设备每天不少于一次巡检观察、检查，确保安全、可靠。
（4）现场各类调节阀门、手动阀门、安全阀门、应定期进行行程开关自如，因工艺等其它原因不能进行自如开关的阀门，应需定期在阀杆等处涂抹防腐的油脂，加以保养。
（5）各类塔、罐、分离器连接阀门均保持一定的开度，防止产生的积液结冰而损坏阀道及密封面；排放口如是N2排出应加设防护栏或悬挂禁止标识牌等。
（6）每个班开冷却器壳程排净口阀门检查是否有循环水积液产生。
（7）设备专业人员，不定期召集工艺人员对装置动、静点设机泵、塔、罐、炉、换热设备、管道、阀门等自身情况体检与评估，发现问题及时会诊，及时做出整改通知。
6经验总结
新建装置防冻工作，无疑是一项全新的企管内容，经过尽三个月认真细致的工作，合成氨、尿素、甲醇装置的防冻工作达到了预期效果，现将本套装置冬季停车防冻处理总结如下：
（1）制定合理周密装置停车防冻计划，不放过任何一个细节，严格按既定的方案执行，是成功的前提和必要条件。
（2）对系统各类溶剂的处理时，必须了解物理化学性质，然后根据特性将液体采取不同手段进行排净；排净期间需反复进行吹扫，保证无积液，要保证在操作过程中迅速、谨慎、彻底。
（3）各介质的管道、水冷器、换热器由于置换，吹扫比较彻底，达到了防冻保温工作的预期要求，从而保证了再次开车时即可迅速启动的目的。
（4）彻底切断与前后工序之间的相联系的管道、阀门，使装置不受到外界因素的影响与制约。
（5）停车时所在的防冻工作要有详细记录，交班必须交接清楚，停车期间装置的日常维护要毫不懈怠，运转设备要按时盘车。
（6）冬季日常防冻工作要分管到人，层层落实；离不开考核与管理，对出现冻坏管道、阀门、设备要上挂下联，严格追究责任。
2012年年4月初天气渐暖，根据公司开车计划和市场需求，组织开车方案的学习；按照化工试开车程序及规范要求组织系统开车，首先对系统进行运转设备的检查、盲板的、塔罐管道的连接、溶剂的补入、催化剂的升温、溶液的循环、进行逐一落实与实施，系统按照既定开车计划一次接气开车成功，验证了冬季长停防冻方案和相关处理是成功的。
参考文献
[1]苗华军.石化企业管线防冻凝[J].石油知识.北京：石油知识杂志社，2007（4）：36-36
[2]刘波.甲醇净化装置越冬防冻总结.化工设计通讯[M].湖南：化工设计通讯编辑出版社，2012（1）：65-68
[3]薛志勇.化工生产企业的冬季五防[J].劳动保护.北京：劳动保护杂志社，2004（12）：64-64
煤制甲醇工艺概况范文篇2
近年来能源及与之相关的环境成为全世界各国最为关注的热点，各国都在从自己本国的国情出发来解决能源与环境问题。对我国来说，由于人均能源资源短缺（尤其是油、气、水），环境容量（亦是资源）有限，西部生态脆弱，这个问题尤为严重，它将极大的制约我国的可持续发展以及为中华民族子孙万代生生息息留有生存空间。近年来，我国GDP每年以10％的速度发展，能源消耗急骤增加，环境、生态日益恶化。这种对自然无序的、掠夺性索取的发展模式已难以为继，实际上已造成当前十分严重的、不可逆转的后果，大自然的惩罚已经不断地凸现出来，并还要继续加重。在这样的严峻形势下，每一个能源领域的工作者，尤其是身上负有责任的各级政府官员，都要充分想到身上的重担。
二、几个无法改变的现实
——煤现在是、将来（直到2050年或更晚）仍是我国能源的主力，虽然煤在总能源（energymix）中所占的比例会逐渐下降（从75％下降到60％），但总量仍会不断增加。
——煤用于发电的比例会越来越大，从目前的50％增加到70％以上。
——煤的开采和直接燃烧已引起严重的生态和环境污染问题，70％―80％以上的SO2、NOx、汞、颗粒物、CO2等都是由于煤炭直接燃烧所引起的。
——由于我国石油短缺，车用液体燃料还是得从煤基替代燃料上找出路。我国2005年进口原油及其成品油约1.3亿吨，估计2010年将进口石油2.5亿吨，对外依存度将超过50％，这会引起一系列的能源安全问题。当然，煤炭对我国来说也是稀缺产品，但相对其他能源资源仍可“忍受”，若每年将煤炭产量的八分之一用于车用液体燃料（或甲醇，或二甲醚，或煤制油）的生产，从总的能源供应角度不会带来很大的不平衡。
前一个时期在我国广泛推广的粮食乙醇，从长远来看很难作为一个有份额的替代，因为我国的具体情况是：用世界上7％的可耕地来养活世界22％的人口，这是一个大前提。按现有的技术水平，3.5吨粮食做1吨乙醇，考虑到乙醇的热值，则5吨粮食做1吨汽油当量。此外还要消耗0.5―0.8吨的煤用于发酵和脱水。若有1000万吨当量汽油的替代，需用粮食5000万吨，是我国粮食总产量的十分之一强，这是不可能的。当然，可以考虑用木薯和甜高粱等其他作物来生产乙醇，或是用秸秆及其他纤维素来制造（目前技术还没有商业化），但后者存在着大规模收集与运输问题。
——在煤的直接燃烧条件下很难解决温室气体的减排，因为从电厂的大容积流量的烟气中收集浓度在13％―14％左右的CO2将耗费很多附加的能量，使发电效率降低10个左右的百分点。目前我国温室气体排放已居世界第2位，近年来还在不断的快速增长，如此下去在10年或略长一些的时间内将超过美国，居世界第一。
——可再生能源（主要是风能、太阳能和生物质能）在2022年以前很难在总能源平衡中占有一定分量的比例，这个情况和欧洲的其他国家在国情上有很大区别。一些欧洲国家，他们总能耗已经不再增长（或增长很少），可再生能源的发展逐步替代目前在用的化石能源。而我国却处于总能耗急剧增长之中，单是发电设备（其中主要是燃煤的发电），每年增长的装机容量是60―80GW，超过三个长江三峡。在这个高速增长量中，可再生能源所能起的作用是很有限的，更不用说去替代原有的化石能源消耗。譬如说，按国家规划，到2022年风力发电的装机容量将达30GW（是2005年的24倍），考虑到每单位装机容量的满负荷工作时间平均只有2500小时，则30GW的风电相当于火电12GW左右，也就是2022年我国发电总装机容量950―1000GW的1.2％左右。
三、面临的五个严峻的挑战
1.总量需求的巨大压力
从2000到2022年，国家规划全国GDP增长四倍，而能源消耗增长一倍，这意味着能源弹性系数应为0.5。但是最近三年，这个系数为1.3以上，即能源需求将远远大于规划。从发展趋势来看，我国工业已进入重化阶段，按世界各国发展的历史规律来看，能耗迅速增长阶段似不可逾越。问题是这么大的一次能源需求我们是否能够供应，其所引起的污染是否有足够的环境容量？怎么解决？
2.液体燃料短缺
从上图看出，我国石油对进口的依赖度将从40％增加为50％和60％，能源安全如何考虑？如何加速石油的替代？我国的汽车工业、石化工业如何用创新的发展模式来适应这个形势？在车用替代燃料方面我国应以此为契机走出自主创新的道路。
3.环境污染严重污染物质主要是SO2、NOx、PM2.5-10、Hg和CO2，这些污染物的80％是由于化石能源的应用，尤其是煤的直接燃烧所引起。目前我国有30％—40％的地区（尤其是西南地区）出现酸雨现象，呼吸系统疾病不断增加。需要认真研究的是我国对这些污染物“可容忍”的环境容量究竟是多少？
4.温室气体排放
目前全球每年排放250多亿吨CO2，空气中的CO2浓度，从工业化150多年以来，已从280ppm增至380ppm，目前以3ppm/年的速度增长。温室气体对地球将形成的灾难性后果，在经历了长期的争论后，全世界的学者已有共识。所以，全世界都在采取多种措施减排CO2，我国已于2002年成为“京都议定书”的第37个签约国。总的来说，作为一个负责任的大国，我国在不远的将来必然要承担一定量、甚至大幅度温室气体的减排任务。因而，从战略高度、从现在开始就应该认真考虑我国CO2如何分阶段减排的有关战略技术和政策问题，否则的话，在今后几十年我国将会为此付出更多的代价。
5.八亿农民及城镇化所需能源的供应
到目前为止，有相当数量的农民没有得到良好的能源服务，他们仍依赖当地的农业废弃物（秸秆、柴草等）作为主要能源，有些地方甚至仍在砍伐森林和破坏生态。此外，我国城镇化率以每年1％在增长，每年有将近一千万人口进入新的城镇。据统计，每个城镇居民人均所消耗的能源是农村人均的3.5倍。这部分份额巨大的能源应来自何处？怎样才能结合社会主义新农村的建设提供给广大农村和新建中、小城镇符合中国国情的现代化能源服务，以减少生态破坏，减少室内污染，提高农民生活质量……这是整体能源战略的重要组成部分。
以上这五点是我国能源面临的严峻的挑战，能源战略、能源科技、能源政策都应以解决以上五点为出发点和落脚点。
四、若干个重要的战略对策
整个能源、环境问题是一个庞大的系统工程，牵涉到科学、技术、文化、历史传统、教育、外交、政治等方面，且这些方面是相互耦合、相互影响的。本文只是从技术层面提出若干个重要的战略对策，远远不能说明问题的全部，甚至所提到的科学、技术也只能是一个局部而已。
1.节能为本
我国虽然人均资源短缺，供应压力较大，但另一方面单位GDP的能耗强度（EnergyIntensity）很大，大约是日本的5—6倍，其原因是多层次的：
工业结构的原因。如高能耗、低附加值的产业；制造业缺乏自主创新，处于低端；第三产业不够发达……
技术相对落后的原因。我国发电、水泥、炼钢、电解铝等的单位能耗都比先进技术低20％—30％。
政策方面的原因。节能往往是软指标，政策相互不配套，贯彻不力，统计混乱，一般号召多，落实少。用能企业、机关、个人没有真正节能的驱动力和意识。
传统习惯、文化、观念、道德层面的原因。
从某种意义上讲，人们没有把节能作为自己的行为准则，在消费模式方面不加选择地模仿西方，更有甚者以奢侈、豪华为荣。中央提倡的循环经济，资源节约型社会，多是在口号上跟得很快，表面文章多，政绩工程多，扎扎实实的实效工作少。
从科学技术层次考虑，节能有非常大的覆盖面，从基础研究到应用研究，一直到节能产品的研发和商业化推广，有大量的工作。例如，强化传热、传质，两相、多相流动，可再生能源（太阳能、风能、生物质能、地源冷热能，以及由这些能源应用组成的复合系统）的高效、合理利用，新型蓄能（热、电）装置，新型的热力系统，复杂工业系统的集成、优化……
其实，节能本身就是一种能源，而且是最最“清洁”的能源，在这方面我国的潜力是极大的，这给广大的科技工作者、政策制定者提供了十分广阔的发挥聪明才智的天地。
2.煤的现代化利用
如前述，我国的一次能源在相当长的一段时间内主要是煤，而煤的直接燃烧引起严重的环境问题，因而，煤的现代化利用———以煤的气化为龙头的多联产系统是对应我国能源问题严重挑战的战略方向。煤基多联产系统的框图如下：
煤经气化后成为合成气（COH2），净化以后可用于生产化工原料、液体燃料（合成油、甲醇、二甲醚）和电力。这些生产过程的能量流、物质流、火用流（exergy）按最优原则耦合在一起，比分别生产相关产品在基本投资、单位产品成本，污染的排放（硫、汞、颗粒物）、环境等方面都有显著的效益。这种多联产系统在化工产品、液体燃料和电力之间可以按市场需求或是发电的“峰-谷”差适当调节，有很好的灵活性。
多联产系统所生产的液体燃料，尤其是甲醇和二甲醚是绝好的煤基车用替代燃料，可以有份额的缓解我国石油的短缺。同时，甲醇还可以用来生产烯烃和丙烯，用煤化工去“替代”一部分传统的石油化工，以减少石油消耗。二甲醚是一种物理性质与液化石油气（LPG）相近的化工产品，除了替代柴油外，是一种绝好的民用燃料，可以给城市和一些缺乏能源的地区提供清洁能源服务。
在整个工艺过程中可以捕捉（Capture）高浓度、高压的CO2，为温室气体减排创造条件，所耗费的能量与成本比常规电站烟气中捕捉CO2低得多。
随着技术的进一步发展，例如大容量高温固体氧化物燃料电池（SOFC）的商业化，这类多联产系统把SOFC耦合进来，还有很大提高效率的潜力，使发电效率提高到60％—65％，这将是发电的一个新的里程碑。
这种多联产系统组成部件的绝大部分技术是成熟的，如大型煤的气化装置（2000—5000吨/天）、各种化学反应器和相应的催化剂、燃用合成气的燃气/蒸汽联合循环等。只要我国各部门（煤炭、化工、电力）打破行业界线，通力合作，加上国际合作，在3—5年内就有可能建立大型的示范多联产装置，并在2022年前后有相当数量的推广。
这类多联产系统有很大的进一步提高能源利用效率、减少环境污染的潜力。要研究的关键技术如：①温室气体的捕捉和埋存（CarbonCaptureandSequestration，简称CCS）；②多种不同配置的系统的集成、优化；③系统的变工况运行，系统的动态特性；④系统的最优控制策略，系统的安全运行及故障诊断；⑤用膜技术来代替目前的空分（A鄄SU）；⑥收率更高的一次通过的浆态床技术；⑦用膜技术来低耗能地分离CO2和H2；⑧用更高初温、燃用合成气或是富氢气体、甚至纯氢的燃气/蒸汽联合循环；⑨把SOFC耦合到整个系统中来……
这些都是需要我们下大功夫研究的问题，花费整个一代人的精力也不为过。
3.煤基醇醚燃料的应用和车用动力
如上述，液体车用燃料的短缺将是我国现代化发展的瓶颈，尤其是我国汽车工业和汽车保有量近年来迅速的增长。2005年我国生产汽车570万辆，仅次于美国和日本，居世界第三。2005年比2004年汽车保有量增加20％。近年来车用燃料消费量增长很快，平均约为12％，2005年全国汽油消耗是4770万吨，柴油消耗是8513万吨。在我国石油储量、产量不多和车用液体燃料必须安全供应的形势下，煤基醇醚燃料的替代成为我国必然的战略方向。
用于替代汽油的甲醇有很高的辛烷值，在汽油机车应用可以提高压缩比（从9到12，甚至14），从而提高发动机的热效率。按热值，汽油和甲醇是2∶1，但由于效率提高，甲醇替代汽油可以做到1.6∶1。当然，燃用甲醇也有一系列问题，如金属腐蚀，橡皮元件溶胀，冷启动困难，非常规排放物（甲醛等）等，但是经过多年努力，这些问题都可得到适当的解决。甲醇低比例掺烧（10％）对原发动机只需作小量的改动，而高比例（85％）或是纯甲醇，则需重新设计发动机，对此，国内有关研究单位已设计并成功试运行纯甲醇汽车。当然，在这方面还需进行大量的科研和开发工作，在使用中积累经验，不断改进。
用于替代柴油的二甲醚（DME）有很高的十六烷值，燃烧完全，排放满足欧Ⅲ，经优化它可满足欧Ⅳ标准。NOx排放比常规柴油机可降低50％以上，运行噪声低，无黑烟排放。但二甲醚在常温是气态，所以车的燃油系统必需加压，此外，二甲醚黏度只有柴油的三十分之一，且杨氏模量小，燃油喷射系统的零件的磨损以及喷射时间的严格控制都有新的问题需要解决。
总的来说，一种新的燃料在汽车中应用不会一帆风顺，肯定会伴随这样或那样的问题，但是，正因为如此，需要我们科技工作者加倍努力，从理论—实践—再理论—再实践中走出我们具有中国特色的道路来。醇醚燃料的应用也是我国自主创新、形成自己有特色的汽车工业的一个契机，因为在这方面国外由于其国情方面的原因，应用得不多，或是刚起步不久（如瑞典Volvo，日本三菱），这样，如果我们从国情出发，加强研究和实践，就可以有跨越式的前进，走出自己的道路来。
非粮食乙醇肯定也是一个可行的方向，关键是这种能源作物不能与粮食和其他人民生计农作物争地、争水，且单位面积有高产出率。生物柴油从技术来看基本上是成熟的，关键在于含油植物的资源。各种能源作物如何大规模种植，通过基因调控和分子生物学，培植耐旱、耐碱、高产的品种，这将是农业能源专家们的重大课题。
说到车用燃料替代，就要提到燃料电池汽车，以及前几年由美国带头炒得很热的“氢能经济”。氢气只不过是一种像电一样的载能体，是要用其他一次能源转换得到的。一种十分迷惑人的说法是氢能可以从“水到水（fromwatertowater）”，用电解水制氢，通过燃料电池发电，又变成水。其实电解水要耗费大量的电，1公斤氢要耗9公斤高纯度水，45—50度电，而电本身又绝大部分来自化石能源。关于燃料电池汽车，目前有很多关键技术有待突破，如氢的制备、压缩、储运、车载、加氢的基础设施建设、要用价格昂贵的铂作催化剂……对燃料电池汽车，积极开展基础性研究是必需的，但离真正商业化还有很长的路，少说也得15—20年。从现代汽车产业的发展趋势来说，各种混合动力方兴未艾，有强大的生命力，尤其是最近发展起来的“插电（plug-in）”汽车，在50—60公里范围内可以通过蓄电池来驱动，而蓄电池可以十分方便的用市电充电。一般的在城市内上、下班或办事，行驶距离不大，就可以不用液体燃料，只是在一天之内要长距离行驶时，才会起动发动机，从而使车用燃料耗量大大减少。所以，应该从多种混合模式，从汽车给用户提供服务的方式，从充分发挥电作为载能体的角度来进行研究。近来纯电动车（锂离子电池）一次充电可行驶300公里，城市公共交通用超级电容、锌-空气电池都有示范，以电为载能体的交通工具正在迅速发展。若在蓄电池方向有突破的话，将来在汽车动力上是否还有燃料电池的“位置”是一个大问号。把氢能燃料电池看作是汽车动力的“最高目标”是不妥的。多种技术的多元发展将会提出新的问题，有新的结论。可以设想一下，如果研制出200或以上瓦时/公斤的高能蓄装置，且充电方便，对汽车动力和其他可再生能源的应用将会产生革命性的影响。百年技术发展的历程证明，电是最最好的载能体，多种化石能源、可再生能源，核能都可以转化为电，而且对电能已经建立了基本覆盖全球、也覆盖我国国土的网络，再去建立氢的网络是绝对不可能，也没有必要的。
4.加速发展核能
核能在运行过程中基本没有排放（核废料除外），能提供清洁的电能。人们对核电主要的顾虑有两点：一是单位装机容量基本投资较大，是常规火电的1.5—2.0倍；二是运行安全性，包括最终核废料的处理。其实，由于环保要求越来越高，常规火电站要加FGD、SCR、脱汞、脱微颗粒、最后脱CO2等装置，它们的造价一定会不断攀升，对核电站的价格上差别会逐渐消失。再考虑到核电站每年运行时间长，设备寿命也大于常规火电站，因此，从总体上来看，基本投资应不是一个问题。随着技术发展，反应堆技术、自动控制技术，故障诊断和预报技术日臻完善，核电站应是十分安全的。我国应该加速发展自主设计、建造的百万千瓦级的先进压水堆核电站，使之形成统一类型和规模化，不要使堆型“五花八门”和“八国联军”，这对我国核电产业是不利的。此外，要加速发展快中子堆和快中子燃烧器，主要用于处理压水堆的乏燃料，使其增值，以形成合理的核燃料循环，大大缓解我国核燃料不足的困难。
5.因地制宜，因应用制宜，充分利用可再生能源
近年来，由于化石能源（煤、石油、天然气）的价格不断攀升，其资源逐步枯竭的“前景”也略显端倪，由化石能源使用的环境污染、生态退化、全球变暖亦日益严重，因而人们都把眼光投向可再生能源。可再生能源的根本特点是能量密度低、随机性大、不可控因素多，和一个国家、一个地区的经济、资源分布、人口分布、人均占有量、用能形式、技术水平、社会发展阶段等有十分紧密的联系，适用的技术和所起的作用必然是各不相同。所以，可再生能源的应用一定要从国情，从各地区的具体情况出发，千万不能套用国外的模式。对我国来说，虽然都在谈论可再生能源的重点发展，但从各种能源（煤、水、油、气、核）的配合，可再生能源应该有的地位并不清楚，没有一个和其他能源取长补短、相互配合、发挥各自优势的战略布局，而是各提指标，“各打各的仗”，“各吹各的号”。一个国家的能源系统是一个整体，是一个各种不同能源的转换，各种不同能源的输送，以各种不同形式（交流电、直流电、高温热、低温热、机械能等）服务于不同的终端用户的庞大复杂系统。若把可再生能源当做一种有份额的一次能源“插入”到整个能源系统中，必须对整个能源系统作相应的调整，使之各得其所，发挥各自的长处。这是需要我们深入研究的。不然的话，费了很大人力、物力、财力去发展可再生能源，表面上看起来轰轰烈烈，但从国家能源系统的整体来看，却收益不大。所以说，因地制宜，因不同的需求制宜是一个原则，或者说，从国家高度一定要把“合适的能源放在合适的地方”。
可再生能源种类繁多，从其所能提供的能量，在总的能源平衡可以起相当份额作用的角度看，一般是指风能、太阳能和生物质能。
A.风能
我国风能资源是相对比较丰富的，按照目前流行的说法是陆上2.54亿千瓦（按10米高度），近海7.5亿千瓦。这些数据只是一个大概，很不准确，对现代大型风力发电来说，更重要的是50米，甚至100米高度的风力资源。目前，国家正在着手详细的风力资源调查，这是我国风电发展的基础，但工作量较大。
到2005年，我国风力发电装机容量是126万kW，所产生的总电量约是当前发电总量的千分之一左右。目前运作的机组约75％是引进的国外机组，25％是国产的。自主产权的机组有600kW、750kW、1.2MW和1.5MW，后两种还有一个成熟期。目前，我国风电发展的关键不是急急忙忙利用国外技术和设备建设很多风场，因为我国根本不缺这些“微不足道”的电量，而是要利用大家关注可再生能源的时机，集中有关力量，研制出具有自主知识产权的大型风力发电机组（1.5—3.0MW）。
在风机整体优化、气动设计、强度疲劳、振动、长期可靠运行、控制、材料制造等方面掌握关键技术，在3—5年后给市场提供和国外机组相当水平的大型风电机组。不然的话，大家一哄而上，几十个、甚至上百个企业都在做风电的整机，运作的模式都是找一个外国的合伙人，形成八国联军，把我们自己已经多年积累、形成一定规模的风电产业“边缘化”了。也就是说，近几年风电发展要投入的资金，应主要用于支持培植我国自己风电产业的研制和生产能力，而不是拿到一定量的风力发电装机容量，宁愿容量少一些、增长慢一些，而给我国风电产业这个“弱小母鸡”多一些食吃，以便将来满足大规模风电发展的需要。
中国的风电发展还有另一个重要制约因素。新疆、内蒙古地区风力资源十分丰富，但这些地方经济相对不发达，用电负荷不紧张，其他化石能源价格低，供应充足，地区电网规模小，电价比较低。因而，这些地区的电网没有发展风电的驱动力，风电多了不仅对电网的稳定性产生负面影响，且由于当地电价低，电网对每度风电要补贴更多，会降低地区电网的效益。在这样情况下，中国风电应如何发展？中国的电力负荷中心在东部沿海，是否应重点发展东部沿海和近海的风电？此外，是否把大型风力发电装置并网是唯一的出路？中国有大量的耗能工业，如氯碱（每吨耗电3000kWh）、电解铝（每吨耗电15000—18000kWh），这些工业都由电网供电，且要从高压交流通过降压、整流转换成低压、大电流的直流电。是否可以设想由风电“直供”这些耗能企业，而不通过并网？这样就可以免除并网所带来的消极后果和风电上网所需的复杂设备。例如，可以免除齿轮箱，不需要转速调节和昂贵的发电机控制，使风电设备造价大幅度降低。风电发出的低频、频率变化不定的交流电经整流后直接供给用户。这种非并网风电和目前世界上正在迅速发展的分布式热、电、冷联供在思路上有相通之处，即能源的利用和转换尽量贴近用户的需求（从地域、从用能形式）。这是一个十分值得探讨的问题，总之要结合我们具体情况，走出我国自己风电发展的路子。
B.太阳能利用
太阳能光伏（PV）利用肯定是一个有十分广阔前景的方向。可惜的是近年来PV的研究虽然取得了很大成绩，但相对常规发电，单位容量价格仍高几十倍，要真正变成有份额的发电还有很长的道路要走。我国在PV材料与工艺方面和国外先进技术相比还有不小的差距，在这方面开展深入的材料制备、先进工艺和提高转化效率方面的基础和基础性研究是十分必要的，国家也应加大投入力度。
太阳能热发电虽已有各种互有优劣的方案，如槽式、碟式、塔式等，国际也已有小规模示范，有必要开展这方面的基础性研究、关键元件和技术研究，同时也可以进行小规模的示范项目。不过，从本质上说，把能量密度十分低的太阳光能用聚焦的方法把温度提高到遵循卡诺循环原理的热力机械所需的水平，是否是一个主流方向？从和自然和谐、顺从自然的角度，应该是分散能源分散用，分散能源直接提供给合适的分散用户和其所需的用能方式。我国是否要发展大规模的太阳能的热发电值得深入探讨，不能因为国外有示范我们就一定要“跟上”。
太阳能热利用是一种最现实、最有前途、最能够有份额的替代化石能消耗的太阳能利用方式。我国在真空集热管的高吸收率涂层和工艺处于世界领先，在应用方面也居世界首位，已有6000万m2的太阳能集热管在全国和世界各地应用。目前的应用主要是用于生活热水供应，其实在建筑节能方面有很大的、更为广阔的应用前景。目前，尤其是我国房屋总建筑面积迅速增长，用于空调、采暖的能耗必随之增加，建筑用能已达总能耗的30％。因而，更应利用太阳能集热管，研究中温与高温集热管和地源热泵相结合，组成新的采暖，空调系统，大大降低建筑中的化石能源（包括电能）的消耗。
从建筑耗能的本质来说，大量能源消耗是用在将室内温度相对环境温度下降7—8℃（夏天）和提高18—20℃（冬天），而所用能源却要通过多重转换（化石燃料的化学能转换成1500℃的热能，通过传热、传质和各种热力机械转换成电能或高温热能）和相当距离的输运才能解决上、下只有十余摄氏度的温差。怎样使本质上分布式的建筑用能和大自然中分布式的太阳热能更紧密结合起来，是一个意义十分重大、和建筑理念、政策调控相结合的长期大课题。
C．生物质能
关于粮食和非粮食作物转换成车用燃料的问题前面已有分析。我国可利用的农作物秸秆大约相当于3亿吨标准煤，可利用的森林废弃物大约也是相当于3亿吨标准煤。因此总量相当有限、人均更少。这和美国（大农场）、巴西（大量、高产甘蔗）和一些北欧国家（如瑞典，人口800万，面积40万平方公里，森林覆盖率80％）有本质的差别。我国人均耕地少（一亩多一些），从而人均生物质保有量也很少，且高度分散。所以，绝不能照搬国外的做法，而是必须从国情出发，因地制宜。
生物质是高度分散的资源，顺其自然，应该是分布式利用，应发展各种生物质就地加工、就地使用的新工艺、新方法。要总结多年来小规模气化、做液体燃料难以为继的经验教训。目前比较好的方法之一就是用新的力学原理（挤、切、捻），把秸秆和其他各种纤维质、木质素做成颗粒，不需要加热和粘接剂，制造颗粒的能耗尽量小。这种颗粒燃尽率高，使用方便、污染小，是建设社会主义新农村解决能源问题的有效途径。这样，可以把农村居民相当普遍使用的炊事、采暖用煤替换出来，用于高效低污染的大电厂。此外，我国还有大量低效率（65％左右）和高污染的小型工业锅炉，这些锅炉每年用煤量为2—3亿吨，生物质颗粒亦可以把它们的用煤部分替换出来，大大提高利用效率和减少污染。目前国家发改委的优惠政策导向和利用生物质的规划都是以全生物质发电为主，很多地方和电网公司也热衷于建设25MW级容量以下的生物质发电厂，这个方向是很值得质疑的。这类电站单位容量投资大（常规电站一倍以上），热效率偏低（30％左右），收集困难、消耗大量的其他能源（如柴油）来运输低密度的秸秆，而产生的电量有限，从全生命周期来说是很不划算的。以此导向，就会出现一种“怪”现象，集中开采、高能量密度的煤分散到广大农村和小型锅炉被低效、高污染的应用，而高度分散的生物质却要组织庞大的物流系统，把它集中起来作效率偏低的小规模的发电。我国正在迅速发电超临界、高超临界100万kW级煤电机组，用电的任务完全可以由这些现代化的大电厂来承担。用收集困难、单位体积能量密度小的生物质来发电，是逆自然而动的、不合理的安排和人力、物力、资源的浪费。
五、结论
中国按以往的过量消耗资源、能源和污染环境的发展模式已难以为继，必须果断地、迅速地走向十分节约、十分勤俭、尽可能与大自然和谐相处的发展模式。否则大自然的惩罚会越来越凸现，中国人民将付出越来越沉重的代价。
我国在能源方面的科学研究和技术发展的主流应是有份额地、起显著作用的缓解我国面临的五大严重挑战。当然一些基础性和前瞻性的课题也应作适当的安排，但要轻重有分，前后有序。此外，一定要从中国的国情出发，认真作科学分析，千万不要受国内、外炒作的影响。
21世纪能源发展的一个重要趋势是多类能源转换系统的集成，物理能、化学能以及物理、化学的优化梯级利用。由于一些单项技术的水平已经接近于“极限”，譬如说大流量、高性能轴流压气机的效率已达92％，先进燃气轮机的燃气初温已达1400—1500℃，热效率再要提高1—2个百分点虽还有可能，但已是十分艰难了。但化工、石化、发电、钢铁集成一体化，却可以带来能源、环境、经济（3E）的最大效益，文中提到的以煤气化为龙头的多联产系统就是一个突出的例子，用这个思路还可以发展出各种不同的新的系统。近年来出现的COREX炼铁系统也是一个把钢铁工业与能源、化工工业结合在一起的先进系统。因而，我国的工业部门一定要站在整体3E最大效益的高度，打破原来的行业界线，整体集成。
对可再生能源一定要结合我国具体情况，探索这些能源在我国整体能源系统中的最佳“位置”，发挥它们的长处，使它们各得其所。我们需要重点研究的不是这些可再生能源能做什么，而是它们在我们能源系统中应该做什么，这是两回事。
煤制甲醇工艺概况范文
【关键词】整体煤气化联合循环；净化；合成气
引言
整体煤气化联合循环发电(IntegratedGasificationCombinedCycle，IGCC)，是将煤炭气化和燃气―蒸汽联合循环发电系统有机集成的一种洁净煤发电技术。IGCC发电技术因其高效环保等众多优点代表了未来煤电的发展方向，是“国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006―2022年)”明确的优先项目之一，有着良好的发展前景。但是以煤为原料的IGCC生产工艺中，粗合成气中含有大量多余的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，这些酸性气体不仅会污染环境，而且会直接对下游工艺及设备造成危害，必须将其脱除和回收，因此IGCC合成气净化技术核心就是酸性气脱除。目前，IGCC合成气常用的净化技术包括低温甲醇洗法（Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（NHD）以及MDEA法等。本文通过对上述三种净化工艺进行比选研究，提出了适合我国国情的IGCC合成气净化工艺路线，为我国IGCC电站净化工艺路线选择提供了参考。
1IGCC合成气净化常用工艺分析
1.1低温甲醇洗法
低温甲醇洗工艺于50年代初由德国林德公司和鲁奇公司联合开发，该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。低温甲醇洗工艺属于冷法物理吸收工艺，吸收原理基于软硬酸碱理论，具体反应如下：
CH3OH+H2S+CO2=CH3---OH（1）
||
H-HSCO2
如上所示，甲醇吸收了二氧化碳以后，不影响对硫化氢的吸收，这就是低温甲醇装置吸收了二氧化碳的甲醇仍能用来吸收硫化氢的理论依据。同时，通过查询不同气体在甲醇的溶解度：CS2>H2S>COS>CO2>CH4>CO>N2>H2，溶解度越高的气体越容易吸收。因此，低温甲醇溶液可以选择性的吸收H2S和CO2。
图1低温甲醇洗法工艺流程简图
低温甲醇洗工艺气体净化度高，选择性好，技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。
1.2MDEA法
MDEA法属于典型的化学吸收法，经过近30多年的发展，目前已经形成了多种MDEA的改进配方溶液，可以实现MDEA溶液与H2S、CO2、COS等酸性气体的反应速度与程度的控制，该方法具备反应热较低、腐蚀倾向小、蒸气压较低、对H2S选择性强等优点。
MDEA脱除H2S和CO2的反应方程式如下：
2CH3R2N+H2S(CH3R2NH)2S（2）
(CH3R2NH)2S+H2S2(CH3R2NH)HS（3）
2CH3R2N+H2O+CO2(CH3R2NH)2CO3（4）
(CH3R2NH)2CO3+H2O+CO22(CH3R2NH)HCO3（5）
图2MDEA法工艺流程简图
国内外MDEA法的推广应用都取得了显著成就，遍及天然气、炼厂气、合成气和克劳斯尾气，产生了相当可观的经济效益。目前含MDEA的各种体系几乎覆盖了整个气体净化领域，如选择脱硫、酸气提浓、同时脱硫脱碳、脱碳及脱有机硫等。目前国外正在的运行IGCC电站大多都是采用的MDEA脱硫工艺，如西班牙PuertollanoIGCC示范电站，美国WabashRiverIGCC示范电站等。
1.3NHD法
1965年，美国Allied公司首次采用聚乙二醇二甲醚做为物理溶剂，开发了NHD净化工艺，广泛应用于合成气、天然气、燃料气和城市煤气净化。目前，NHD法已成功应用于中国30多个合成氨厂、醋酸厂等工业装置的合成气净化。
图3NHD法工艺流程简图
NHD气体净化技术经过国内外多年的工业推广，技术成熟可靠，在化肥厂、合成氨厂、甲醇厂等有着广泛的应用。国外IGCC电厂也有应用NHD法的案例，如美国CoolWaterIGCC示范电站采用该工艺，在连续五年的运行中表现良好。另外，加拿大GeneseeIGCC电站、英国HatfieldCollieryIGCC电站等项目已决定采用NHD法进行碳捕集。
2低温甲醇洗、MDEA和NHD工艺比选
2.1工艺分析与初投资比较
由于低温甲醇洗工艺是在低温下运行，其操作温度也在-40℃以下，对气体中H2O和NH3等组分以及溶剂中水含量提出较高要求，当气体及溶剂进入低温甲醇吸收塔之前必须彻底脱除。此外，为了有效地回收和维持系统内的冷量，其换热及制冷设备数量较多，换热设备结构又较为复杂，使得工艺流程冗长而复杂。由于在低温下操作，对设备材质要求较高，诸如低温钢材以及缠绕管式换热器等费用较高。
NHD法在仅需脱硫的场合时，操作温度为常温（20～40℃），设备材质一般用普通碳钢即可，只有脱硫塔、再生塔、闪蒸槽、高压闪蒸分离器等少数需耐高压或耐腐蚀的设备，采用16MnR低合金钢。国外对相同规模大型氨厂低温甲醇洗法与NHD法脱硫脱碳的技术经济比较表明，用低温甲醇洗脱碳时需用主要设备48台，而NHD法则只需30台，且NHD法总消耗费用和装置费用均较低，运行费用也只是低温甲醇洗的88.6%，表明NHD法流程简单，投资省，消耗低。经初步估算，低温甲醇洗的基建投资是NHD法的1.8倍。
MDEA法的设备要求与NHD法基本相似，吸收段为常温（20～45℃）操作，设备材料用普通碳钢即可，只有再生塔，闪蒸槽等少数设备需要用耐高温或耐腐蚀设备。如前文所述，MDEA法的工艺系统比NHD法更加简洁，特别是脱硫脱碳同时脱除，因此，设备费和建设初投资更低。
2.2能耗比较
由于低温甲醇洗工艺采用低温吸收，常温解吸收方式，包含了较为庞大的制冷系统，而MDEA工艺和NHD工艺采用常温吸收，高温解吸收方式，因此，在其他条件相同的情况下，低温甲醇洗工艺的能耗最高。
MDEA工艺和NHD工艺相比，NHD工艺相对复杂，特别是NHD工艺的脱硫脱碳是分别布置，因此，NHD工艺的能耗较MDEA工艺高一些。
综上所述，从能耗上讲：低温甲醇洗法＞NHD法＞MDEA法。
2.3优缺点综合比较
表1为低温甲醇洗、MDEA和NHD法工艺优缺点对比。
表1低温甲醇洗，MDEA和NHD法工艺优缺点对比
低温甲醇洗MDEA法NHD法
溶剂稳定性稳定稳定稳定
溶剂腐蚀性低低无
溶剂消耗较高低低
溶剂毒性较高低无
溶剂价格低较高较高
溶剂起泡不起泡起泡不起泡
溶剂选择性高高高
吸收塔压力～7.0MPa～4.0MPa～7.0MPa
运行温度-40℃常温常温
酸气净化度高高高
能耗高低低
初投资高低较高
国产化水平完全国产化完全国产化完全国产化
如表1所示，通过三种工艺的优缺点比较分析，低温甲醇洗工艺的初投资最高，且溶剂毒性较强，不符合环保的要求，而NHD工艺的运行能耗和初投资均高于MDEA法，因此MDEA工艺是最优的选择。
3结论
通过对低温甲醇洗工艺、MDEA工艺和NHD三种工艺的吸收-解吸原理、工艺流程和经济型分析，总结了三种工艺的优缺点，得到以下结论：
（1）三种工艺都技术成熟可靠，实现了国产化，都能够实现高选择性和高吸收率。
（2）低温甲醇洗工艺的吸收剂毒性大，不适合绿色环保的要求，且初投资高，操作复杂，应当不予采用。
（3）MDEA工艺的初投资最低，运行能耗也低于NHD工艺，从经济性上讲是比NHD工艺更优的选择，因此，IGCC合成气净化应当采取MDEA工艺作为技术路线。
参考文献：
[1]段立强,林汝谋.等.整体煤气化联合循环(IGCC)技术进展.燃气轮机技术,2000(1).
[2]焦树建.IGCC技术发展的回顾与展望.电力建设,2009(1).
[3]王俊友,李太兴.等.IGCC环保特性的研究,2007(2).
[4]李现勇,孙永斌.等.国外IGCC项目发展现状概述.电力勘测设计,2009(3).
[5]许世森,危师让.等.分析评价大型IGCC电站中煤气净化工艺的设备和技术特点.洁净煤技术,1999(1).
[6]汪家铭.低温甲醇洗工艺技术进展及应用.石化技术,2007(4).
煤制甲醇工艺概况范文篇4
目前,煤矿井下安全生产形势严峻,井下地形条件复杂,在巷道延伸及采煤工作面经常遇到松散的地层,松散的地层在地压及水的长期浸泡下会产生胶质连接物溶解,从而形成裂隙,导致顶板冒顶、片帮及水害的发生。为了解决以上问题,现阶段的解决方法主要有以下几种:
1.1注水泥浆
在水泥中加入一定比例的速凝剂并注入地层裂缝中,此种方法运输量大、施工难度大、工作条件恶劣,严重威胁着矿井工人的身心健康,并且水泥固化后在地压的作用下,会产生裂缝,导通水源继续漏水、漏气。
1.2水玻璃凝胶
水玻璃和铵盐发生反应,可以形成凝胶。凝胶被注入煤岩裂隙中,可防止漏气、漏水,效果良好。缺点是容易脱水收缩,直至完全粉化,堵漏作用逐步消失。
1.3脲醛树脂泡沫、酚醛树脂泡沫
这两种材料主要应用于巷帮喷涂,防止漏风,但是容易脱水,形成裂纹,从而失去堵漏作用。
1.4聚氨酯泡沫
这种泡沫材料主要应用于巷帮喷涂、构筑快速密闭墙,缺点是成本较高,耐火性能差。为了解决以上施工方法中的缺点,同时寻找一种性能良好、成本较低的矿用产品,我公司经过充分的市场调研和实际考察,并与中国煤炭科学研究总院合作,开发出一种由双组份改性异氰酸酯聚亚胺脂组成的矿用充填加固剂。
2、研制过程
2.1研制目标的确定
根据上述产品所需解决的问题及其改进的现状,我们确定了矿用充填加固剂的研制目标:(1)加固剂的双组份初始粘度低,反应初期年度增长慢,以保证加固剂在固化前能够充分地渗透进煤岩的细小的裂缝;(2)加固剂与松散岩石层、煤层结合后的抗压强度高,成品的抗压强度应大于35MPa;(3)加固剂的双组份应能够与水反应并发泡膨胀以封闭水流、气流的目的;(4)加固剂应耐火性能好,具有燃烧不蔓延火焰的优点。
2.2研制方案的确定
根据以上的研制目标,我们在中国煤炭科学研究总院的专家的指导下,确定了以改性树脂和多元醇为主要原料,并加入催化剂、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、防老剂、阻燃剂等多种助剂添加剂,经过充分反应,生成改性的聚亚胺胶酯的研制方案。
3、研制过程的反应原理
在改性聚亚胺胶酯的形成过程中,主要反应有:
3.1改性树脂与羟基反应
改性树脂与多元醇反应生成改性聚亚胺胶酯:
2OCN-R-OCN+HO-R-OH----àOCNRNHCOO-R-OOCHNRNO
3.2改性树脂与水反应
带有树脂基团的化合物与水反应,先生成不稳定的氨基甲酸,然后分解成胺和二氧化碳:
OCNRNHCOO-R-OOCHNRNCO+H2O--àR-OOCNHRNH2+CO2
胺基进一步与树脂基团反应生成含有脲基的聚合物:
2OCN-R-OCN+R-OOCNHRNH2--àR-OOCNHRNHCONHRHNCOO-R
以上两项为主要反应,都属于链增长反应,其中前者还被称为凝胶反应,后者在反应过程中放出二氧化碳,还可以看作发泡反应;由于第二项的反应过程非常快,故可以直接看作改性树脂与水反应生成取代脲,并放出二氧化碳。
还有以下两个辅助反应:
(1)脲基甲酸酯反应。氨基甲酸酯基团中的氮原子上的氢与树脂反应,生成脲基甲酸酯:
(2)缩二脲反应。脲基中氮原子上的氢与树脂反应,生成缩二脲
根据矿井现场使用的条件及要求,我们是预先将树脂改性后做成加固剂的树脂（黑色料）;将多元醇与其他原料在一定条件下制成组合聚醚（白色料）;使用时将黑色料和白色料充分混合,在几分钟内聚合反应完毕,如果要做成孔径均匀、性能优良的泡沫体,必需选用复合型催化剂及其他助剂,并控制好其中的比例,使链增长反应、发泡反应、交联反应得到较好的协调。
4、实验室配方的确定及调整
试验方法:首先将多元醇置于高分子吸水树脂中进行充分脱水,再高温抽真空,保温一定时间后,冷却至室温,根据不同的实验目的,分别在多元醇中加入选定的各种助剂制成不同的组合聚醚;采用强制老化实验的方法,将组合聚醚分别与改性树脂的进行实验室反应测定,测试各组分在反应前和反应后的各项性能指标,根据各项性能指标变化的大小,选定合适的原料;根据各种原料对反应的影响,我们对各原料和助剂的用量进行调整。
我们采用选择好的各种原料,经过多次实验室实验,完成了对反应温度和反应时间的调整,同时进行复合催化剂配方的确定及泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂、防老剂的用量比例调整;我们工业化试制的矿用充填加固剂在实验室小试的各项性能指标均达到预期目标;同时通过煤矿井下工作面的实际应用,使用效果证明,该产品具有施工便捷、劳动量低、支护效果好,各使用单位均给予了较高的评价;同时价格较低,市场前景广阔,是实现矿井安全、高效生产的一种重要产品。
5、结语
我们通过工业化中试,将试生产的产品进行井下工作面的实际应用,使用效果证明,该产品具有以下特点:(1)加固剂具有初始粘度低,能够极好的渗入细小的岩石缝隙中;(2)加固剂具有极好的粘合力,能够与地层形成极强的粘度;(3)加固剂具有良好的柔韧性,保证其能够承受随后的地层运动;(4)加固剂具有与水反应的能力,能够进行发泡反应并封闭水流、气流;(5)加固剂具有燃烧不蔓延火焰的特性,提高井下作业的安全系数;(6)加固剂具有提高地层支撑力及机械阻力;(7)加固剂具有不影响煤炭的可采性,这种材料易被刨削和切割,粘结的大块煤容易被破碎。
参考文献
[1]李和平,葛虹.《精细化工工艺学》.科学出版社,北京.1997.
煤制甲醇工艺概况范文1篇5
【关键词】聚甲醛气相色谱应用现状
气相色谱技术（GC）是利用有机化学中某些化合物具有易于挥发而不发生分解的特点，而对其进行分离与分析的技术。这一技术不仅可以测试某一特定化合物的纯度，还可以对混合物中的各组分进行分离，同时还可以测定各组分的相对含量。在石油化学工业中大部分的原料和产品都可采用气相色谱法来分析。本文对气相色谱技术在聚甲醛工业生产中的应用进行概括综述，对其在中间产物及杂质分析中的应用起到一定理论指导意义。
1聚甲醛生产工艺
1.1聚甲醛的特点。聚甲醛具有良好的物理机械性能、耐化学品性，使用温度范围较广，可在-40℃～100℃长期使用，具有密度高，结晶度较高、刚性大、自性能好、耐疲劳、耐摩擦、耐有机溶剂、成型加工简单等突出优点；此外，聚甲醛还耐反复冲击、去载回复性优、耐化学药品性优，固有绝缘性、吸振性、消音性好并且受湿度影响很小；并且其力学性能受温度影响也比较小，热变形温度较高。聚甲醛主要分为两大类：一类是以杜邦公司为代表的均聚甲醛，是三聚甲醛的均聚物。结构如：CH3C-（CH2O）n-COCH3；另一类是以Hoechst-Celanese公司为代表的共聚甲醛，分子主链以（-CH2O-）链节为主，其间杂以少量的（-CH2CH2O-）或（-C4H8O-）链节。
1.2均聚甲醛的生产工艺。均聚甲醛的成功开发始于1959年美国杜邦公司。其生产工艺：以浓度为50%的甲醛为原料，原料甲醛中常含有大量水和其他杂质，经与异辛醇生反应生成乙基己基半水甲醛溶液，再经过脱水、热裂解得到纯甲醛，然后在阳离子型催化剂，如三氟化硼乙醚络合物的催化下，聚合成均聚甲醛。聚合料再经过滤、分离及干燥后，用醋酐羟基酯化封端，最后得到热稳定的聚甲醛，然后加入抗氧的助剂，挤出造粒制得成品。
1.3共聚甲醛的生产工艺。共聚甲醛的成功开发始于1960年美国Celanese公司。其生产工艺：以65%的浓甲醛为原料，在硫酸催化剂的作用下合成三聚甲醛，提浓和溶剂苯萃取，得到精制的聚合级三聚甲醛与第二单体（环氧乙烷或二氧五环），二者在催化剂的作用下进行共聚反应生成粗聚合物，对该粗聚合物进行进一步的研磨及钝化处理，接着与助剂掺混，最后挤出造粒制得共聚甲醛粒料。
2聚甲醛应用现状
基于上述聚甲醛诸多优良特性，其在机械、电子、汽车及日用品等各个领域都有广泛的应用。机械方面，聚甲醛可用来制造农用手动喷雾器部件，播种机的连接和联运部件，排灌水泵壳，进出水阀座以及接头和套管等。还可用来制造纺织机中纺织综丝，以其重量轻、对机器的损耗小、不会生锈、容易清洗等优点成了钢制综丝的换代产品。电子电器方面，聚甲醛可用来制造电扳手外壳、煤钻外壳及开关手柄等。汽车领域，聚甲醛可用于散热器水管阀门、散热器箱盖及燃料油箱盖等。
3气相色谱技术在科研及工业领域应用现状
食品领域，吴惠勤等利用气相色谱-质谱技术对不同食品进行研究，建立了不同食品中21种邻苯二甲酸酯的分析方法，并测定了华南地区不同食品和包装材料中的邻苯二甲酸酯含量，对保障食品安全具有重要意义。日化产品，戴京晶等建立了化妆品中5种防腐剂卡松、对羟基苯甲酸甲酯等的气相色谱分析方法，分离效果好，抗干扰能力强且灵敏度高。农残分析方面，汤富彬等建立了茶叶中22种有机磷农药残留量的气相色谱分析方法。与传统方法相比，提高了分析速度，简化了操作步骤，并且节约了试剂，完全适用于茶叶中多种有机磷农药残留量检测。
4气相色谱技术在聚甲醛工业领域的应用
如前所述，均聚甲醛以甲醛水溶液为原料，原料中常含有大量水和其他杂质，如甲醇、甲缩醛、甲酸甲酯、二聚甲醛、甲酸、二甲醚等，这些不良杂质会对聚合反应产生不同程度的影响。此外工艺生产过程中还会产生二氧五环、三聚甲醛等中间产物，这些物质的产率对最终聚合产物的产量具有重要作用。因而探索这些杂质及中间产物的分析方法，对研究反应条件对聚合反应的影响、改进合成工艺条件、确定三聚甲醛质量控制指标均有重要的意义。
但是现阶段聚甲醛的生产工艺中杂质及中间产物的鉴定分析多采用化学分析法，耗时长、效率低，且人为误差较大。而气相色谱技术不仅能简便迅速的分析出各种巳知杂质，又能对这些杂质及中间产物进行准确定量。牟艳春等建立了快速测定高纯度三聚甲醛中微量甲醇、苯、甲缩醛等有机杂质的气相色谱分析方法，符合对聚合后处理工段生产控制和聚甲醛生产污水中微量有机物杂质测定的要求。张勤等利用催化裂解-气相色谱/质谱分析技术（CP-GC/Ms），对聚甲醛及共聚甲醛进行链结构分析及裂解机理的探讨，得出了均聚与共聚的区别并对裂解机理进行了探讨，有助于产品性能的提高。黄联捷等对三聚甲醛及其主要杂质的分离和定量分析进行了探索。经过条件试验，使三聚甲醛和20多个杂质得到良好分离，并对其中的主要杂质进行了定量测定，对聚甲醛聚合反应和产品质量控制具有重要指导意义。
参考文献：
[1]陈金耀.高耐磨，自聚甲醛改性研究.四川大学，2004年硕士论文.
[2]纪立春，刘志富，李美荣，等.聚甲醛技术进展和发展前景[J].精细化工及中间体，2006，（6）：23-24.
[3]王晓明，徐泽夕，王越峰，等.聚甲醛的生产和应用[J].塑料工业，2012，40（3）：46-49.
[4]刘莉.聚甲醛的一个新的应用领域―纺织综丝[J]，塑料工业，2008（2）.
[5]吴惠勤，朱志鑫，黄晓兰，等.不同类别食品中21种邻苯二甲酸酯的气相色谱-质谱测定及其分布情况研究[J].分析测试学报，2011，30（10）：1079-1087.
煤制甲醇工艺概况范文篇6
关键词：丙烷工艺改造回收利用输出工艺
中图分类号：TQ53
一、引言
煤制烯烃项目是以煤炭为原料，通过水煤浆气化制备合成气，通过合成气CO变换和低温甲醇洗来净化合成气，合成气催化转化合成甲醇，甲醇催化转化制低碳烯烃，烯烃分离等工艺路线来生产聚合级的乙烯、丙烯等物料。
由甲醇制乙烯、丙烯等低碳烯烃是替代石脑油为原料制烯烃的工艺路线，甲醇制烯烃技术的工业化有利于改变传统煤化工的产品格局，实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。除乙烯、丙烯主要产品外，还产出混合C4、C5、甲醇油等副产品。
目前丙烷产品的主要来源是原油催化裂化制乙烯、丙烯的副产品，主要用于制备基础石化产品的原料、充当燃料或加压气体、生产丙醇等用途。随着煤制低碳烯烃技术项目的成功运行，开辟了一条全新的生产乙烯、丙烯等低碳烯烃的生产路线。
二、燃料气系统概况
丙烷由丙烯精馏系统产出。丙烯精馏系统接收脱乙烷塔釜物料，在丙烯精馏塔顶分离出合格的液相聚合级丙烯产品，塔釜获得丙烷组分。丙烯精馏塔塔釜抽出的丙烷被分成两股物流，一部分16.5t/h，在系统内循环利用，剩余的大约3.5t/h丙烷在尾气换热器中换热后送到界区外的燃料气系统。
混合烯烃中分离出的燃料气含有氢气、甲烷、乙烷、丙烷等组分，具有高热值，进入全厂燃料气管网，为全厂的生活、生产提供燃料。
由表1、表2[1]数据可计算出燃料气用量约8t/h，烯烃分离装置产出量约8.164t/h，其中开工将16.5t的丙烷作为丙烷冲洗液送入脱甲烷塔。
若将燃料气中丙烷全部外卖，丙烷产出量约为3.5t/h。通过综合分析，丙烷作为副产品外卖年产出量约27万吨，不仅不会对生产产生影响，还可以增加公司经济效益。
三、丙烷的生产工艺
丙烷由烯烃分离装置产出，丙烯精馏塔将脱乙烷塔釜C3物料分离成聚合级丙烯产品和液相丙烷物料。丙烯精馏塔塔釜物的丙烷料分为两股。第一股丙烷物料通过冷却器冷却，再通过换热器进一步冷却后经丙烷洗输送泵，作为丙烷洗物料产品采出。第二股丙烷物料通过尾气换热器进行加热，并与其它的尾气混合后并入燃料气管网，作为全厂燃料气使用。如图1。
图1丙烯精馏塔系统工艺流程
烯烃分离装置采用丙烷洗工艺回收乙烯的技术，大部分丙烷在系统内循环，丙烷冲洗液量约为17100kg/h。烯烃分离装置燃料气产量约6125kg/h。由表1燃料气中丙烷的组分可计算出丙烷产量，详见表3。
表3丙烷产量（单位：kg/h）
物料Case1Case2Case3
丙烷418823032010
四、丙烷回收工艺
丙烷物料主要用于制备基础石化产品的原料、充当燃料或加压气体、生产丙醇等用途，经济价值较高，市场广阔。煤制烯烃工艺中丙烷主要作为丙烷冲洗原料和燃料气系统气源。综合分析通过工艺技术改造后，可回收部分丙烷外卖，增加经济效益。
针对当前煤制烯烃项目的工艺流程，综合分析烯烃分离装置丙烷产量、烯烃分离系统内丙烷消耗量、燃料气系统丙烷的消耗量，可进行系统工艺改造。将燃料气系统中的部分丙烷物料采出，储存于球罐中，经汽车栈台装车外运出厂。
需进行的工艺技术改造项目主要有：新增工艺管线、阀门；增加丙烷储罐；增加一套丙烷装车系统。
1.丙烷回收、储存系统工艺
丙烷回收系统中，在保证系统内循环利用丙烷物料量的前提下，剩余丙烷物料在丙烯精馏塔塔釜分为两股采出。第一股丙烷物料在流量控制下，经尾气换热器进行加热，并与其他的尾气合并后并入燃料气管网。第二股丙烷物料在流量控制下，先通过丙烷冷却器用冷水进行冷却，然后通过丙烯精馏塔与球罐间的压差自压进入丙烷球罐。球罐中的丙烷物料经输送泵送至装卸栈台装车外运出厂。丙烷回收工艺流程图如图2。
图2煤制烯烃厂丙烷回收工艺流程图
在生产过程中部分丙烯精馏塔塔釜丙烷物料通过输送泵送至脱甲烷塔，作为丙烷洗物料在系统内循环利用，剩余丙烷物料一部分作为副产品送入丙烷储罐，另一部分在尾气换热器中换热后送到界区外的燃料气系统。
为了保证生产工艺的正常运行，根据生产工艺控制的要求和安全性，丙烯精馏塔塔釜副产品丙烷与燃料气丙烷采出量受塔釜液位LIC的分程控制。丙烯精馏塔采出丙烷的过程中，根据工艺要求，当测量液位LIC低于设定值时，调节阀A开，调节阀B关，丙烷进入储罐；当测量液位LIC高于设定值时，调节阀A开，调节阀B开，丙烷同时进入储罐和燃料气系统[2]。其分程控制如图2所示。
2.丙烷装车系统工艺
汽车装卸栈台是煤制烯烃厂的配套设施，主要装卸物料有甲醇、C4、C5、丁烯-1、甲醇油、MTBE等。生产任务较重，人工装车已远不能满足大处理量、多品种出厂的要求。所以新增丙烷装车系统采用自动定量装车系统，定量装车系统是一个以现场PLC控制器为核心构成的智能化装车控制系统，由定量装车仪、流量计、数控阀、防静电开关等设施组成，当装车量达设定值时，定量装车仪自动联锁数控阀动作，关闭阀门停止装车。
丙烷汽车装车设施工艺过程为间断式工作，流体介质易燃易爆，故对自控设备选型、防爆要求严格。丙烷汽车装车设施是实现销售的关口，需要的自动化水平也较高，汽车装车管理采用DCS控制系统，位于装卸栈台的控制机柜对丙烷汽车装车进行检测、监控，同时与联合控制室的DCS系统进行通讯。在每个装车臂均设置一台防爆的装车定量控制仪，它安装在装车栈台的装车臂边上单机运行，由操作人员就地操作、监视发料过程；还可以通过通信电缆线与计算机相连，集中管理，执行该装车臂的定量装车控制任务。在控制室内设置一套控制管理系统，执行整个装车的监督和管理任务。控制管理系统与各定量控制仪之间铺设一条双绞线，通过RS-485实现管理机与定量控制仪之间的通信，安全、高效保障了系统有序进行[3]。
图3丙烷汽车装车系统连锁控制图
丙烷汽车装卸车设施要求的顺控和安全联锁系统原理如图3，装车部分，将流量检测信号、防静电接地开关信号送入定量控制仪，并通过定量控制仪对数字式二段阀进行控制。各控制仪与现场控制室内专用的控制管理系统之间采用RS-485通信，实现自动控制，完成丙烷装车系统。
五、结束语
煤制烯烃是煤化工产业的发展趋势，而低碳节能、优化工艺将是成功运行工厂的首要任务。企业经营追求的核心目标是经济效益，工艺技术改造是促进提高企业经济效益的有效途径之一。以全国首套商业化运行的煤制烯烃公司包头煤制烯烃厂为例，通过丙烷回收工艺技术改造后，年可外卖丙烷量约14万吨，大大减少了能源浪费，既降低了运营成本，又增加了公司的营业收入。以目前全国煤化工产业的发展状况，这项丙烷回收利用技术也为其他煤制烯烃工厂提供了工艺技术支持，如果此项改造技术能够在各大煤化工厂推广，可以产生可观的经济效益。
参考文献：
[1]吴秀章，闫国春，胡先军等.《煤制低碳烯烃工艺与工程》[M]，北京：化学工业出版社，2014.2.
煤制甲醇工艺概况范文篇7
>>煤化工技术的研究现状与进展新型煤化工废水处理技术研究进展基于新型煤化工技术进展分析现代煤化工技术经济及产业链研究特种加工技术的应用与研究进展中国石化煤化工技术最新进展食品无菌包装技术的应用及研究进展物联网技术研究进展及应用我国化工过程强化技术理论与应用研究进展探讨绿色技术在石油化工中的应用研究进展煤化工技术的发展与新型煤化工技术探讨煤化工技术的发展与新型煤化工技术探究煤化工技术的发展与新型煤化工技术天然气化工应用研究进展我国褐煤煤化工技术现状及发展前景基于情境认知的煤化工技术及装备教学模式初探我国现代煤化工技术产业现状及前景分析新型煤化工技术和经济竞争力的研究我国现代煤化工技术发展路线研究我国煤化工技术最新发展研究常见问题解答当前所在位置：l.
[4]张运申.浅析新型煤化工技术的发展[J].化工管理，2015（5）：108.
[5]肖宠.浅析煤化工技术的发展与新型煤化工技术[J].化工管理，2016（15）：135.
[6]霍宏.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探析[J].科技经济导刊，2015（15）.
[7]金伟刘.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探析[J].施工技术，2016，1（2）.
[8]刘丽秀.煤化工技术的发展与新型煤化工技术[J].煤炭技术，2014（2）：196-198.
[9]李哲.煤化工技术的发展与新型煤化工技术探讨[J].科技创新与应用，2013（21）：104.
[10]汤志刚，温燕明.煤焦化过程中精馏技术进展以及面临的挑战[J].化工进展，2009，28（11）：1883-1889.
[11]赵伟.探析煤焦化过程中精馏技术的发展以及面临挑战[J].化工管理，2014（14）：159.
[12]ThompsonD，ArgentBB.PredictionofthedistributionoftraceelementsbetweentheproductstreamsofthePrenflogasifierandcomparisonwithreporteddata[J].Fuel，2002，81：555-570.
[13]胡迁林.现代煤化工产业的精细化发展[J].科技导报，2016，34（17）：42-47.
[14]KeompelH，LiebnerW.Lurgi`smethanoltopropylenereportonasuccessfulcommercialization[J].StudiesinSurfaceScienceandCatalysis，2007，167：261-267.
[15]张殿奎.煤化工发展方向――煤制烯烃[J].化学工业，2009（1）：18-22.
[16]周传雷.我国煤制烯烃产业现状及发展前景[J].化学工程师，2011，25（8）：42-45.
[17]吴秀章.煤制低碳烯烃工业示范工程最新进展[J].化工进展，2014，33（4）：787-794.
[18]项东，彭丽娟，杨思宇，等.石油与煤路线制烯烃过程技术评述[J].化工进展，2013，32（5）：959-970.
[19]丰存礼.国内乙二醇生产工艺技术情况与市场分析[J].化工进展，2013，32（5）：1200-1204.
[20]BartleyW.Processforthepreparationofethyleneglycol：US，4677234[P].1987-06-30.
[21]SusumuT，KozoF，KeigoN，etal.Processforcontinuouslypreparingethyleneglycol：EP，0046983[P].1987-04-29.
[22]庞纪峰，郑明远，姜宇，等.乙二醇生产和精制技术研究进展[J].化工进展，2013，32（9）：2006-2014.
[23]张庆.煤制乙二醇技术进展及产业分析[D].西安：西北大学，2012（13）：47-49.
[24]蔺华林，李克健，赵利军.煤制天然气高温甲烷化催化剂研究进展[J].化工进展，2011，30（8）：1739-1743.
[25]张运东，赵东星.国际煤制合成天然气技术的专利格局[J].石油科技论坛，2009（4）：59-62.
[26]LIZY，MIWL，LIUSB.COdeepremovalwithamethodoftwo-stagemethanation[J].InternationalJournalofHydrogenEnergy，2010，35（7）：2820-2823.
[27]李安学.现代煤制天然气工厂概念设计研究[M].北京：化学工业出版社，2015.
煤制甲醇工艺概况范文篇8
关键词：天然气化工技术；现状；发展；技术分析
中图分类号：F416.22文献标识码：A
1概述
随着我国经济的快速发展和国民环保意识的提高，对能源的消耗和需求也逐年增加。煤炭、石油、天然气为我国三大基础能源资源，而天然气以“清洁能源”着称，在能源领域额外引起人民的青睐。世界每年的天然气耗量达到能源消费总量的5%左右，除此之外，天然气资源在化工领域的利用也越来越受到人们的关注，大多数国家都已经开展了关于天然气化工的研究、开发，利用天然气生产合成氨、甲醇、乙烯、乙炔、硝基烷烃和二硫化碳等20多种衍生物，对世界工业和经济的发展具有重要的意义。本文就当前我国天然气化工技术的现状和发展方向进行了详细的分析。
2天然气化工技术的发展现状
从20世纪20年代至今，天然气化工工业始终保持着稳定、快速发展的趋势，尤其最近几年来，随着世界能源需求的快速增长和环境保护压力的不断加大，世界各国对天然气的重视程度也越来越高。目前，天然气资源已经成为世界化学工业领域的重要支柱，成为仅次于石油和煤炭资源的第三大能源，每年的天然气耗气量达到世界能源年消耗总量的5%左右。目前大多数国家都已经开展了天然气化工的研究、开发，利用天然气生成合成氨、甲醇、乙烯、乙炔、硝基烷烃和二硫化碳等20多种衍生物，其应用涉及了世界经济的所有领域，对世界工业和经济的发展起到了重要的作用。
我国天然气化工技术的发展起步较晚，但是从20世纪90年代开始，随着天然气勘探技术的发展和探明储量的快速增长，我国天然气消费市场逐步扩大，促进了天然气工业高速发展，已经形成了一定的产业基础，并积累了大量建设的生产经验。目前我国的天然气化工技术主要是通过天然气生产合成氨、化肥以及其他衍生物，随着大批天然气采气田的开采和大批天然气化工技术公司的建立，我国在天然气化工衍生品领域的发展取得了重要成就。但是，在天然气化工技术快速发展的同时，我们也要清楚的认识到目前我国天然气化工技术与国外的差距，这主要表现在生产装置规模较小、能耗较高、工艺较落后、产品附加值较低等多个方面，导致我国天然气化工生产企业效益和产品的市场竞争力较低。因此，在今后还要继续加强对天然气化工技术的研究和开发。
3天然气化工技术发展分析
3.1合成气
利用天然气生产有机化学品通常包括制备合成气、产品合成和产品后处理三部分。其中，合成气制备占项目总投资的60%左右，因此加强对合成气制备工艺的研究、开发，对提高我国天然气化工整体效益具有重要意义。
传统的工业制备合成气技术为：天然气与水蒸汽通过催化剂作用，转化为合成气，其反应原理为：
CH4+H2O=CO+3H2
因为该反应属于强吸热反应，所以反应过程消耗热量较大，同时，由于水蒸气的重整反应较慢，综合导致该工艺生产装置规模过大和投资较高的缺点。
目前国内外正在进行合成气工艺改进的多方面研究，其中，天然气空气部分氧化工艺的优点十分显著，该种工艺能耗低、生产装置小，因此投资较省，经济效益明显。另外，因为不同工艺产生的合成气组分各不相同，所以工艺的选择要根据实际情况，结合下游产品的具体要求来确定。
3.2合成二甲醚
二甲醚是一种非常重要的化工产品，广泛应用于农药、制药、日用化工以及染料等多个方面。另外，二甲醚还具有优良的燃烧性能，属于含氧燃料添加剂，因此燃烧比较充分，二甲醚的饱和蒸汽压力较低，在室温下就能够被压缩成液体状态，封装和运输都十分方便，因此，二甲醚的制备、应用受到人们广泛关注。
二甲醚的传统生产方法是甲醇脱水法，而天然气制备二甲醚则是应用天然气部分氧化、催化制成合成气，然后再通过金属酸性催化剂合成甲醇及甲醇进行脱水耦合，此种工艺的转化率比传统方法高，但是因为合成气中的惰性成分较高，因此，反应压力较高，反应温度一般控制在250℃左右。
3.3合成精细化工产品
我国利用天然气主要生产甲醇和化肥，但整体效益不高，主要原因为天然气价较高，而利用天然气生产精细化工产品效益较好。因此，天然气化工技术的发展要朝着精细化和深加工的方向发展。下面我们简单介绍几种天然气制精细化工产品。
3.3.1乙炔
现在生产乙炔的工艺方法主要包括电石法、电弧法和烃类部分氧化法等。利用烃类尤其是天然气作为原料，经过部分氧化而生产乙炔的工艺目前已经非常成熟，目前世界上以德国BASF公司的乙炔制备工艺技术最为可靠，1979年我国的四川维尼龙厂引进了德国BASF公司的专利技术建成了天然气乙炔装置，并且此装置生产沿用至今，国内对其工艺技术已经完全掌握并有部分创新。
3.3.2甲醛
目前合成甲醛工艺路线主要有银催化剂工艺和金属氧化物催化工艺两种路线，通过天然气转化为甲醇，然后作为生产甲醛的原料。由于金属氧化物催化工艺（通常情况下采用Fe/Mo氧化物作催化剂）的甲醇消耗低，产物甲醛的浓度和纯度也较高，且该工艺具有催化剂寿命长和无污染的特点，因此得到了普遍的推广应用，该工艺主要是在空气过量的情况下和甲醇浓度低于爆炸极限下限的条件下进行反应，大量空气保证了甲醇的转化率和选择性。
3.3.3聚甲醛
聚甲醛树脂是通过甲醛水溶液制备的，主要包括均聚工艺和共聚工艺两种。目前比较常用的是共聚工艺，这种工艺使用强酸催化剂，将甲醛水溶液转化为三聚甲醛单体，然后使用溶剂萃取精制，后在双螺旋杆反应器内进行连续的单体聚合，后聚合体依次经粉碎、稳定、过滤、干燥和挤出造粒等工序，就可以得到聚甲醛成品。聚甲醛是一种重要的工程塑料，具有耐冲击、耐磨、尺寸稳定、自、耐化学介质、质轻、强度高和电性能好的显著优点，与金属的性质十分相似，是重要的、不可或缺的工程结构塑料。
结论
天然气作为一种清洁、优质和经济能源和化工原料，已经被国际工业领域所认可，目前，世界范围内已经迎来了新一轮大力发展天然气化工技术的高潮。从20世纪90年代开始，我国就已经在天然气勘探技术领域取得了重大突破，探明储量快速增长，天然气消费市场逐步扩大，实现了天然气工业的高速发展。随着我国能源需求量的快速增长和环境保护压力的不断加大，天然气及其化工技术必将成为我国能源发展的重要课题。
参考文献
[1]雍瑞生，谭斌，王科.天然气化工的技术进展与发展机遇[J].天然气化工，2009（34）.
[2]刘中民，丁云杰，徐恒泳.天然气制化学品及液体燃料[C].上海天然气应用技术论坛论文集.2001年.
煤制甲醇工艺概况范文篇9
[关键词]煤化工；洁净技术；现状分析；对策建议
中图分类号：TQ530文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）20-0379-01
1、煤炭的重要性
从统计的数据来看，煤炭在一次能源中占据着很大的比例，并且这种比例，长时间内不会发生太大的变化。在我国能源的供给中，煤炭的位置仅次于石油的地位。虽然近年来，我国出现了许多的新型能源，这些新型能源虽然改变了能源的布局情况，但是在我国北方地区，煤炭依然占据着很重要的位置。现在面临的一个问题是煤炭在能源消费出现了下降的趋向。因此，研究煤化工和洁净技术就显得十分必要。
2、新一代煤化工和洁净技术利用现状分析
2.1煤化工的含义和特征
煤化工顾名思义就是将煤为基础材料变换成气体、液体等等过程。我们之前了解的煤化工是煤的气化、液化等等过程的产物，而现在在这个基础上又补充了一些内容诸如还可以通过氧化、溶剂处理得到的材料等等。
新一代煤化工的技术的概念就是以煤气化为主导，一碳化学作为辅助材料，然后制成各种产品的工艺。
煤化工的特点根据煤的变化而进行变化，但一般有以下特征：涉及到的专业较多（地质勘查专业、化学专业）；涉及到的工艺较多；由于其复杂性，涉及到的成本较大。但是，新一代的煤化工具有着自己独特的优点和优势。新一代煤化工技术的比较明显的特色就是能源上的综合优化，与周围环境和谐发展。
2.2洁净煤技术的含义及其范围
洁净煤技术最早提出来是为了酸雨的治理。洁净煤技术顾名思义就是在煤的加工过程中，能够使其效率提高，不污染环境，达到最有效果的技术。因此，通过定义可以得出，洁净煤技术污染程度低、技术较为新颖。在操作方面，技术可以分成开采方面、提前处理方面、控制方面、发电方面、利用效率方面的等等。
总的来说，洁煤技术从开始到结束所有的过程中都是较为合理和环保的即洁净消费。所以，新一代煤化工和洁净技术可以归咎到这个里面。
2.3目前新一代煤化工和洁净技术的问题
从国外的研究情况来看，新一代煤化工发展并不是很快。而现在它的特点和优点正好是我们目前整个世界背景下所需要的。这些技术的应用都是以化学专业相关为背景然后解决实际中的问题。这项研究是从1983年开始的，现在形成比较成熟的系统技术有配煤燃烧专家系统，先进煤精制过程，温和煤气化项目，煤制液体甲醇/二甲醇工艺等等。
从国内的现状来看，主要包括两部分，一部分为成就，另一部分为缺点。在成就里面讲述到的内容有原有的煤化工的技术的产品量在不断提高尤其是煤气化工艺，所带来的产量年年提高；煤基一碳化工工艺的发展有了很大的进步，醋酸纤维的能力有所提高以及从甲醇里面得出其他有机物的工艺也取得了显著性进步；在原有的基础上，又借鉴了比较新的煤炭技术诸如灰熔聚气化技术等等；洁净煤技术能够对我国的环境以及国家的长期发展都会有重要的影响，现在在我国，已经把洁净煤技术划入到我国发展的重要技术之中；并且国家已经相应的一些高校把重心转移到该技术的研究之上，也在着力培养一批专业的洁净煤技术的相关人员；最后，我们在这些技术方面已经形成了一些较为成熟的模型诸如PDAS模型等等。从我国的目前形势来看，仍然存在着许多方面的不足：纸上谈兵，一些规划只是出现在口头上，而并没进行落实；在该领域研究出来的成果数不胜数，可是能真正落实到实践中去的微乎其微；从国外借鉴别人的技术数不胜数，可是属于自己的真正技术特别少，并且即使在有的情况下，这些技术并不是成熟。
3、新一代煤化工和洁净技术对策建议
3.1从我国的现有状况得出
从目前的形势看出，新一代煤化工和洁净技术的发展必须依靠真实的原材料。一旦材料或者资源上存在问题，那么该项技术的发展出现错误。对于出现错误的，一定要认真总结，吸取教训。新一代煤化工和洁净技术在发展过程中也必须的遵守一些规则即效益、生产技术方面的主要性等等。它往往涉及到的东西有以下几部分组成：对于技术的评价必须要看其是否符合我国的现有背景，在选择技术上尽量要成熟、较为先进最重要的是能够运行等等。在该方法上要尽量丢弃那些污染技术程度较高的技术，可能它符合国家的标准以及相关方面的要求，但是尽量不要再使用，另外，在技术的考核方面还需要结合着我国的现有的状况诸如资源方面的情况以及国家政策方面的要求等等。在新一代煤化工和洁净技术的选择上，要考虑其经济性，并且要进行合理地计划。在技术上一定要持续不断地进行科研，并且要秉着长期不断地创新的原则，一定要侧重于基础方面的研究，并且还要侧重于其创新，要达到这方面的相应的条件必须有建立相应的体系以及相应的管理制度以及有一套相应的高素质员工的队伍。在整个煤化工的技术中，煤气化是特别重要的内容。在该项技术中，煤气化需要重视，并且在该方面的投资上需要加大力度。
3.2侧重于较为重要的内容
我国能源技术未来走向的趋势是和谐、成本低、多元化、切实可行的，有创新性。所以新一代煤化工和洁净技术的发展的重要的内容包括以下几点：在节约资源以及保护环境方面，尽量使该项技术达到污染环境的最低限水平，并且要保证其高效率的运转；在发展上面尽量使用一些有机物的燃料的，并且尽量扩大其应用；尽量使煤化工的工艺含量高些；在发展上提倡多元化的项目；在能源材料的科研上尽量使其能够满足各种各样的条件诸如高温、腐蚀性等等。
4、结束语
煤炭行业一直在我国的能源供给上处于非常重要的地位。新一代煤化工和洁净技术有着其独有的特点，它的优势也是传统的技术不可比拟。因此，煤炭的高效率的利用以及结煤技术引起了大家的关注。本文从研究煤炭的重要性出发，详细地介绍了我国新一代煤化工和洁净技术利用现状与对策建议。希望本文对研究该领域的人员有所帮助，若有不足，恳请指正。
参考文献
[1]谢克昌.新一代煤化工和洁净煤技术利用现状分析与对策建议[J].中国工程科学，2003，06：15-24.
[2]郁向民，李文鹏，徐显明，夏志辉，曾群英.我国煤化工技术现状及其发展趋势[J].云南化工，2005，02：57-62.
[3]舒新前，李分霞.试论我国新一代洁净煤技术的优先研发领域[J].中国煤炭，2006，07：55-56+58.
[4]周则男.化工综合利用：煤炭资源效益最大化的必由之路――来自中国国际煤化工及煤转化高新技术研讨会的报告[J].中国石油和化工，2002，11：4-5+53-54.
煤制甲醇工艺概况范文
关键词：煤气化项目；全过程总投资；目标控制；管理措施
一、工程建设基本情况
本项目立足自主研发创新，采用国内领先的气化技术来建设本项目，将煤气化与现有的以天然气为原料的生产装置有力地结合在一起，调整化工生产的整体原料和能源结构。以煤为生产原料，采用先进的HT-L粉煤加压气化技术生产精制气。同时采用国产化耐硫变换、国产化大型低温甲醇洗脱硫脱碳、国产化大型空分装置，使项目具有技术先进、投资省、综合成本低的优势，对企业今后的发展起到积极的作用。
二、全过程总投资目标控制与管理的实施
1、项目建设全过程实施“目标管理，动态控制”，确保总体投资控制目标的实现。
（1）重视投资决策，在项目投资估算确定前努力降低总投资额。
经过工艺和设备技术人员的大量的实地考察和数据分析比较，得出如下结论：
①煤气化技术及气化岛投资
煤气化项目根据古叙矿区的高灰熔点、低活性的煤质排除了水煤浆类型的气化技术；根据环保要求和因古叙矿区煤矿开采而产生的多粉煤情况排除了固定床加压气化技术，针对古叙矿区煤质特点，结合环保和能耗以及各方面的专家建议等方面进一步确定了选择粉煤气化技术。
而粉煤气化技术目前国内在建、已投运的有壳牌炉（shell炉）和航天炉，而上海华东理工大学的时喷嘴粉煤气化、西安的两段干煤粉气化正处于中试阶段和建设示范装置，均还未有工业化业绩，所以未考虑该技术。对于壳牌炉和航天炉从经济性对比如下：
a.一次性投资比较
从一次性投资角度，采用具有国内自主知识产权的HTCL航天炉粉煤气化技术对比shell炉技术60万吨/年合成氨装置的煤投装置可节约投资约60000万元。
b.运行成本比较（以60万吨/年合成氨装置为例）
由于两种工艺装置运行成本的区别主要在原料（煤）消耗、电耗、空分动力消耗及副产蒸汽产量等方面，而水消耗、人工成本等方面差距不大，影响也不大。
c.维修成本比较（以60万吨/年合成氨装置为例）采用HT-L的技术，由于所有设备及备品备件都国产化，维修费用每年约2000万元，而采用Shell技术，都是进口产品维修费用每年约12000万元。
②空分工艺的选择
煤气化项目拟采用液氧泵流程，因为使用液氧泵的内压缩流程比使用氧压机的外压缩流程操作、管理更为方便，维修工作量少，占地也少。并且可节约投资5%，两套3.6万空分空压机组大致能节约设备投资约3000万（以60万吨/年甲醇为例）以上。
③低温甲醇洗工艺包
低温甲醇洗为国外专利技术，软件费用和硬件费用均较高。但是国内大连理工大学化工学院经过十几年的研究和开发，也申请了低温甲醇洗工艺流程的专利，编制了一套工艺计算模拟软件。采用大连理工大学低温甲醇洗工艺包60万吨甲醇/年规模约330万元，可以节约至少2000万元以上。
④设备的选择
煤气化项目目前设备的选型基本立足于国内，整个项目设备国产率98%以上，能有效的节约费用。
综上所述，目前煤气化项目两台3.2米航天气化炉规模所选择工艺和流程配置以及专业设备的选用，已确定的投资可相对节约76000万元。通过在可研阶段的提早介入，项目可研投资估算逐步细化、完善、确定。使工程总投资一开始就处在一个较为合理的水平，为全过程总投资目标控制的实施打下良好基础。
（2）加强设计管理，推进设计阶段技术与经济的双向结合
工程设计阶段是工程项目建设的关键阶段，据西方国家的统计资料表明，设计费一般只占工程费用的6%，但对工程费用的影响度占75%以上，工程费用控制的好坏很大程度上取决于设计阶段的控制。要求设计院对方案进行比选和结构优化，设计的深度也要满足施工要求，减少施工过程中的变更和修改。为此，对煤气化项目的设计过程进行专业管理，加强设计协调，加快设计进度；减少在设计过程中的设计返工、设计缺陷；优化系统设计，减少不必要设计浪费。这样通过设计管理减少项目投资和项目的投资浪费，据经验数据，如果设计管理完美和设计院尽心尽责，一个项目至少可以节约项目总投资的5%以上，以预防超额设计，发挥事前控制的作用，有效的控制整个项目的工程投资。
（3）强化实施阶段的目标管理，实行过程动态监控
①以批复的初步概算为最终控制目标，按照WBS（工作分解结构）进行CBS（费用分解）分解，按照项目建设指挥部各部门的职责分解总投资控制目标，下达投资控制指标，落实到指挥部各个相关责任部门，建立健全相关的制度，严格考核。②利用项目管理信息平台，进一步细化施工阶段的控制目标，构建动态监控体系。
指挥部的项目管理信息平台为项目管理提供了一个多专业合作的平台，对设备投资控制目标、建安工程投资控制目标、甲供主材投资控制目标按照CBS（费用分解）进一步细化，构建动态监控体系。以费用编码系统作为主线，实现所有采购、施工合同、工程进度等都可以通过费用编码与批复的概算进行即时对比，随时了解工程投资状况及进度，实现过程的动态监控。
③细化施工和采购管理，实现动态比较。
在工程总投资中工程建设总投资占绝大部分的比重，对施工和采购管理实施动态管理可以有效控制投资。依据施工合同，建立工程款支付台账及统计报表在实施过程中进行跟踪管理，对投资的实际完成情况进行定期检查，动态比较并提出纠正措施，防止出现超支超付的现象。在采购环节，采购部门及时将采购标的的合同录入项目管理信息平台，保证物资的采购、入库、出库与费用编码相连接，从而实现过程监控的动态比较。
（3）建立预算编制体系。
项目的建筑安装工程统一由集团公司编制招标控制价，不但节约清单和招标控制价的编制费用，同时使得合同价得到有效控制。
（4）加强结算管理，确保总投资目标的实现
竣工结算是对工程投资的最终控制。在以前各阶段总投资目标控制和管理的成果上，依据施工合同、设计变更、现场签证等资料做好结算审核工作。防止承包商多估冒算，切实合理地做好工程结算，可节约投资5%左右，使建设投资控制在总投资目标范围内。
2、实施投资控制的专项措施
（1）根据工程情况采用PC总承包模式，有效控制总投资
为减少过程控制风险和管理费用，有利于工程的投资控制、进度控制，根据工程复杂程度，采用PC总承包模式。同时对将来可能产生较大费用变化的部分预留出一定活口，既可以合理有效控制双方的风险又有利于合同的履行。
（2）严格执行招投标制度，推行限额招标。
在工程建设过程中，建立和完善指挥部招投标体系，严格执行招标投标制度，一式一体系上报，合理进行招标策划，有效控制投资。若超出限额指标需要重新进行市场分析和技术准备，并要满足施工和进度要求，确属按市场规则运行无法控制超限额指标的，要建立逐级申请、审批制度并附详细说明。
（3）建立项目费用管理体系，严格控制费用变更的审批。
加强设计变更和现场签证的管理，通过设计合同的约定，实施对设计单位的约束和考核。认真进行设计交底和图纸会审，做好详细记录，将工程变更控制在施工之前。
（4）进一步完善内部管理制度和工作流程。
完善的制度、制度的贯彻执行和强有力的监管、考核系统的建立和实施是制度管理的原动力。制度管理的执行力是确保制度效能的保证，是企业走出危机的推动力。因此，工程项目建设过程中及时的修改和完善内部管理制度是总体投资目标得到有效控制的前提。
煤制甲醇工艺概况范文篇11
关键词：煤化工产业现状发展远景
一、煤化工概述
煤化工是指以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，并生产出各种化工产品的工业，简称煤化工，主要包括煤的气化、液化、干馏以及煤焦油加工和乙炔化工等。
现代煤化工也称新型煤化工是指以煤气化为龙头以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油等，包括煤制油．煤制烯烃，煤制二甲醚，煤制甲烷气，煤制乙二醇等，大多属于现有石化产品的替代品，目前尚处于发展初期。
二、我国煤化工产业的现状
经过几十年的努力，我国煤化工产业取得了长足发展，正逐渐从以焦炭、电石、合成氨为主的传统煤化工向石油替代品为主的现代煤化工转变。这有利于推动石油替代战略的实施，保证我国的能源安全，实现能源多样化，促进后石油时代化学工业可持续发展。
煤化工行业的发展对于缓解我国石油．天然气等优质能源供求矛盾，促进钢铁等相关产业的发展发挥了重要的作用。但是，以煤为原料的煤化工行业在短短几年内迅速升温，全国各地拟上和新上的煤化工项目不断增多，项目规模大小不一。我国煤化工过热的突出表现就是“逢煤必化”。为谋求把资源优势转化为经济优势，几乎所有煤产地甚至煤炭谪入地区都要大力发展煤化工，煤化工“大干快上”的势头正在不断谋划。其中，晋蒙宁陕疆等资源型省区甚至纷纷出台了煤化工扶持政策，以期成为当地经济转型升级的重要依托。
三、我国煤化工产业发展远景
我国是一个“缺油少气富煤”的国家，能源结构以煤为主，在国际原油价格持续走高，原油和煤炭之间的比价逐步被拉大的情形下，利用国内相对丰富的煤炭资源，适度发展现代煤化工产业，部分替代石化产品有其合理性和必然性．煤化工产业的发展不仅关系我国化学工业发展道路，也涉及国家能源安全。要从国家整体利益出发，站在全局的高度，以战略的眼光来审视世界化学工业的发展潮流和我国的现实，必须要以科学发展观为指导，按可持续发展战略的要求，探索符合中国国情的煤化工发展道路。
对传统煤化工产业，大力推进产业结构调整，淘汰落后生产工艺，优化原料路线，以节能、降耗、减排为目标，提高工艺技术水平；同时，大力促进企业组织结构调整，通过上大压小、产能置换等方式，优化产业布局，利用技术进步逐步解决产能过剩问题，实现传统产业升级和发展模式转变，提高行业整体竞争力。
现代煤化工是属于技术密集型和投资密集型的产业，应采取最有利于提高经济效益的建设及运行方式。现代煤化工的发展要坚持一体化、基地化，大型化、现代化和集约化，真正转变经济增长方式。在新形势下我国煤化工能否可持续发展取决于环境保护和经济效益两方面是否都能过关。现代煤化工要立足于可持续发展战略，有序推进现代煤化工先进技术示范工程建设，同时在具备煤资源、水资源、环境状况以及交通运输等条件的地区，适当合理布局以
煤气化为基础的煤化工多联产系统示范工程，如煤基甲醇一燃气联合循环发电(煤基多联产1GCC系统)加二氧化碳捕集系统(CCS)等，试点能源一化工一环保一体化循环经济产业链，探索现代煤化工的发展模式。通过集成优化，使能量流、物质流、火用流梯级利用，而且煤基热电化多联产这一集资源、能源、环境一体化系统，显然优于生产某种单一产品的煤化工发展思路，被专家认为是“综合解决我国能源问题的重要方案”。如果将这一认识拓宽至从煤的开采洗选，通过焦化、气化、液化等组成的化工产品链，与发电、供热、污水处理、建材等集成优化，就可以形成循环经济型的煤炭能源化工，将全面实现煤的清洁高效利用。也就是说，科学发展煤化工必须要以煤的清洁高效利用为前提，而不是不顾代价地去获取终端产品与石油化工产品简单比价上的盈利性。在水环境和生态环境均十分脆弱的西部富煤地区发展煤化工，尤其应遏制住攫取利润的原始冲动。
中央政府各部门近期在多个场合表态，“十二五”期间煤化工产业政策的闸门将关的更紧。2011年4月12日，发改委公布了《关于规范煤化工产业有序发展的通知》，对几乎所有煤化工领域内的细分行业都做出了严格的限制。规定在新的核准目录出台之前，年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目，年产100万吨及以下煤制甲醇项目，年产100万吨及以下煤制二甲醚项目，年产100万吨及以下煤制油项目，年产20亿立方米及以下煤制天然气项目，年产20万吨及以下煤制乙二醇项月都将被禁止。这意味着一度炒得火热的煤化工投资热潮将得到遏制，一位煤化工专家称，发改委的此项政策更加量化，而不像以往那样“模糊”。
发改委此次之所以明令叫停不符合要求的煤化工项目，认为国内的煤化工项目投资过热，导致出现了严重的产能过剩现象。业界认为，此举将进一步提高煤化工行业门槛，对中小煤化工企业以及后来者将树立更高的门槛和更严格的市场环境，而对已具备规模、资源与技术优势的煤化工企业则是利好。另外，煤炭供应要优先满足群众生活和发电需要，严禁挤占生活、生态和农业用水发展煤化工，对取水量已达到或超过控制指标的地区，暂停审批煤化工项目新增取水；对不符合产业政策等规定的煤化工项目，一律不批准用地，不得发放贷款，不得通过资本市场融资，严格防止财政性资金流向产能过剩的煤化工项目。
四、结论
现代煤化工产业在人类历史上发挥过重要作用，虽然当前现代煤化工产业出现了一些无序发展、盲目发展的现象，但是只要有关方面在国家对煤化工产业发展一系列政策的正确引导下，能够统一认识，稳妥推进，有序发展，科学发展，并且随着石油巅峰的到来，煤化工产业在我国仍有广阔的发展前景和空间。
参考文献
[1]李中华.煤化工产业现状及发展对策建议[J].前进.2005(10).
煤制甲醇工艺概况范文篇12
关键词LINDE低温甲醇洗管道布置现场
中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：
1概述
低温甲醇洗工艺最早由德国LINDE和LUGI公司在50年代共同开发的一种净化方法，经过多年改进，该工艺日趋完善，并得到广泛应用。
2低温甲醇洗工艺原理及流程简述
2.1工艺原理
低温甲醇洗是一种基于物理吸收的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂（溶剂）。该法用低温甲醇可同时或分段脱除气体中的硫化氢、硫氧化碳和二氧化碳等酸性气体及水汽等，能达到很高的净化度。甲醇对一氧化碳和氢气的溶解度相当小，且在低温下甲醇的蒸汽压很小，溶剂损失量很小。
2.2流程简述
低温甲醇洗单元包括两套甲醇洗系统（变换原料气和未变换原料气的净化处理）、循环气压缩机和公用的甲醇再生系统。
3设备布置
3.1根据温度，低温甲醇洗可分为冷区和热区：冷区包括两个甲醇洗涤塔、闪蒸系统、硫化氢浓缩塔及其相关的设备和管线。热区包括甲醇再生塔、甲醇水分离塔、尾气洗涤塔及其相关的设备及管线。因冷区和热区的设备和管道材质不同，所以在布置时尽量将冷区和热区分开。
3.2低温甲醇洗装置内各个框架与管廊之间、框架与各塔平台之间如果条件允许的话应加一个走道，方便操作工人对该装置内各个区域的阀门进行操作。
3.3该装置所有楼梯的最下层方向应布置到冲向装置外侧，万一发生意外的时候，方便操作工人快速撤离现场。
3.4未变换气甲醇洗涤塔和硫化氢浓缩塔之间最好在塔的中上部各布置一个联合平台，方便操作工人进行检修维护。
3.5由于贫甲醇泵泵体比较大，布置的时候要考虑管廊与框架之间的距离，给管廊留一个过车通道。
3.6要注意部分换热器的支撑高度，使连接换热器的管道可以自流，满足工艺要求。
4管道布置
4.1尾气洗涤塔的塔顶放空管线的配管须沿变换气洗涤塔或独立上升到安全位置放空，在出口处用三通两边斜切30度，防止雨水进入该管道。通过现场情况的反映，该放空管线的噪音非常大，应考虑加消音器。另外管线尽量避免出现液袋，任何液袋都需要放净。
4.2带有氮气接头的管线需要将氮气管线接至附近，方便现场工人连接软管进行氮气吹扫等工作。
4.3从未变换原料气冷却器出来的工艺凝水与从未变换气水分离罐出来的工艺凝水相连接的位置一定要在最低点，否则该分离罐的液体无法排出。变换气水分离罐也存在这种情况。
4.4从变换/未变换气水分离罐出来的工艺气管线的最高点一定要高过塔的与之相连接的管口，防止塔液泛的时候甲醇回流到气水分离罐中。
4.5硫化氢浓缩塔和二氧化碳气提塔的氮气气提管线的最高点必须高过塔的高液位，防止大量降液的时候回流到此管线中。
4.6在每组泵的中间配循环水管线的接头，用来检修时候冲洗过滤器滤网。
4.7甲醇水分离塔塔顶出来的甲醇蒸汽管线上的阀门应该安装在管廊的平台上或者其它方便操作的位置，不允许放在塔顶平台上。因为如果装置停车的话，需要立刻关闭这个阀门以免甲醇再生塔的水含量超标，甲醇再生塔的水含量正常应控制在0.5%以内。同时在阀前增加一个导淋，用于排放冷凝下来的液体。
4.8该工段以钢框架为主，所以避免不了有很多斜撑的地方，配管的时候一定要考虑好管道与斜撑的相对位置，尤其是保冷管道注意保冷厚度。
4.9低温管道上靠近弯头或三通处，一般不允许直接焊接法兰，为了拆卸螺栓时不破坏主管道上的保冷层，需再延长一段长度（接一短管）后再焊接法兰。
4.10低温管道弯头处因应力最大，所以弯头处最易脆裂，不应焊接支吊架。
4.11该工段所有分析取样点漏斗后加阀门接到甲醇排污总管。甲醇排污总管各个分支点的预留位置要尽量准确，并且带有一定的坡度便于污甲醇自流到甲醇罐中。
4.12气态丙烯管线要坡向冷冻工段，并且支管一定在总管的上部接。
4.13克劳斯尾气急冷器、H2S馏分急冷器等设备的丙烯进口调节阀组应放在与设备同一平台上。
4.14由于低温甲醇洗是利用变换气各组分在低温甲醇中溶解度不同的特点，用低温甲醇吸收变换合成气中的CO2、H2S等气体，从而达到净化合成气的目的。所以该过程涉及加压吸收和减压再生等过程，装置内的管线介质呈两相流动比较多，在管道布置中要尤其注意以下方面：
（1）应避免两相流管线形成液袋。
（2）应避免两相流管线形成气袋。
（3）立管管径应比水平管径小。
（4）进塔管口管道的布置。
5其它工段设计中应该注意的地方
5.1出甲醇合成塔底部气相管线距离管口较近的地方增加一对法兰方便拆卸，便于操作人员从合成塔下部进入装卸触媒。
5.2甲醇循环气压缩机的干气密封应放在压缩机出口旁边的平台上方面操作。5.3工艺气吸附器顶部管线增加一对法兰，以便拆卸上部集气器。
5.4对于既保冷又保温的设备或管道应该首先满足其保冷的要求，而且保冷的材料在一定程度上起到保温的作用。
5.5石油液化气去气化炉点火管线应加蒸汽伴管防止冬季温度过低存在液化气带液现象。
5.6液化气储罐顶部增加喷淋水，防止夏季时储罐温度太高，容易发生危险。
5.7石棉橡胶垫片根据GB/T3985-1995标准，主要适用于工作温度450℃、压力6.0MPa以下的水、水蒸汽等介质管道。但是根据现场情况建议不采用石棉橡胶垫，其原因：石棉垫片有毒、高温后容易黏结在法兰上不易取下。
5.8酸性气燃烧炉与沸热锅炉之间两个管口是直接连接还是中间加一个短节。5.9“8字盲板”的标准HG21547-93其中的环连接面BLF4-10.0的密封面形式与美标PN11.0的法兰相对应的，请大家在以后的工程中注意。
5.10对于泵和压缩机这种成套设备的管口配对法兰或者是仪表调节阀的配对法兰尽量要求厂家成套供货，设计院提接管材料和尺寸，否则到现场非常麻烦。
5.11由于到货的仪表调节阀常常与设计不符，所以设计时调节阀组内的各阀门间直管段多一些预留量。
5.12对于管线伴热的问题，建议在施工图设计中就完成，蒸汽分配站和疏水站的位置要定下来，材料也要统计在综合材料表中。
5.13注意循环水管网与装置间进出循环水管的一致性。
5.14煤浆制备工段煤储斗和石灰石储斗安装的空气泡应该做检修平台。
6结束语
南京惠生现场从2006年8月开始进行管道安装，于2007年4月开车投料成功。作为管道专业的设计代表，这期间除完成必要设计变更外，还完成了管道专业竣工图的设计。通过半年来与现场施工人员、生产管理人员的零距离接触和现场实际问题的解决，让我受益非浅。学到很多现场经验也体会到工程设计需要细心、严谨，设计中一点点的疏忽、遗漏给业主带来很大的麻烦的同时给设计院带来负面的影响。现场出现比较多的就是各个工段管段表的统计错误，建议以后工程项目设计中采用三维设计，最大限度的减少材料统计的错误。现场代表应与甲方、化建单位处理好人际关系、积极主动并尽快解决出现的各种设计问题。以上是我在现场中所体会到的，希望对大家有所帮助。
主要参考文献
1、《惠生30万吨/年CO、20万吨/年甲醇项目培训资料》