机械设计规范范例(12篇)
机械设计规范范文篇1
【关键词】化工机械设备；管理；使用与维护
一、化工机械设备管理的工作权责
化工机械设备的管理从本质上来说是有关设备及仪器使用周期与寿命时长的全过程管理，有关化工机械设备的选用、使用规范、维修养护以及升级更新等都隶属于管理的权责范围之内。
一般而言，化工机械设备的运动过程可以依照运动主体形态的不同划分为物资运动状态与资金运动状态两种。相应的，设备的管理对这两种运动状态也有着不同的表现形式。首先，化工机械设备的物资化运动状态是指设备自设计之初，历经规划、成形、投产、养护、维修、升级等各个环节步骤并直至报废的全过程。对这一过程的管理被称之为化工机械设备的技术性管理。其次，化工机械设备的资金化运动状态是指设备在投资、运行、折旧、收益等各环节中有关资金的投入及产出，这一过程的管理为化工机械设备的经济性管理。总之，整个化工机械设备管理是技术性管理与经济性管理的统一，两者相辅相成，缺一不可。
二、我国化工设备管理中存在的不足
（一）化工设备在使用中存在的缺陷
众所周知，油的管理是化工机械设备管理中最为重要的组成部分，直接关系着一个系统乃至生产企业的成本投入与经济效益。它对于减少设备直接性摩擦、延长使用寿命、最终提供合格化工产品而言具有非常重要的意义。但当前我国对有关油管理方面的问题还不够重视，还没有形成系统性的规范工作，由此造成的人身及财产损失十分严重。
概而言之，有以下几点：
1.油管理制度不到位。这类问题常出现在中小规模的化工企业当中，既不设立专门的油管理岗位，又没有一套健全完善的管理制度与之相适宜。领导班子重维修、轻管理的思想直接影响到油的管理问题上，使油使用混乱且用量极不科学。
2.设备在设计环节对油的忽略。在化工机械设备的规划、设计阶段，设计人员在选择油的时候往往比较依赖历史数据与个人经验，所选取的油很可能并不适宜该设备的运行状况。这会使得设备在运行过程中，油不仅不能起到相应的保护作用而且还有可能影响到设备的长期、稳定运行。
3.以机械油替代油的现象时有发生。我国当前国产油的种类及型号并不多，进口油成本的投入往往又过大，这使得国内大部分化工企业在实际生产过程中常常选用货源充足、成本低廉的机械油作为替代。
（二）化工机械设备在维修方面的缺陷
化工机械设备的维修是一项系统而全面的工程，及时发现故障点，判断故障程度，并采取合理的维修措施，将设备的损害程度尽可能降到最低是设备维修最核心的任务所在。
当前化工机械设备在维修工作方面的缺陷概括如下：
1.控制仪表故障现象时有发生。一方面测量流体实时流量的仪表设备时常出现不显示、测量偏差大、零点不稳定等现象，另一方面温度变送器的信号输入与输出以及误差现象也频频发生。
2.机械密封泄漏缺陷。就理论而言，机械密封之所以能够起到对化工机械设备的密封作用，其关键在于端面膜与机械材质的契合程度。依据设备实际工况的不同，端面膜可以分为气相、液相、气液混合相三种形式。无论是何种形态的端面膜，当密封液体处于饱和状态并发生相变时，端面膜的反压力会超过承受极限，从而引发密封黏合程度的不稳定。
三、化工机械设备管理与维修的改进措施
就大多数化工生产企业现阶段在油管理方面的缺陷而言。相应的改善措施需要从油的合理选用、以及油在日常管理中的规范性操作流程等两方面入手。
（一）化工设备管理方面改进措施
1.油的合理选用。首先，油应向着高性能方向发展，在油中添加适量的硫、氯试剂，使其能够在设备仪器的金属表面产生一层化学吸附膜，以此提高功效。其次，油应向着多级化方向发展。多级油在系统启动初期能够极大的减少关键设备的磨损程度，并且无论是在高温还是低温运作状态中都能够保持现有的粘合程度，减少了使用机械油时频繁的换油操作，降低了生产中的能源消耗.
2.油的日常管理规范。化工机械设备的管理是一项系统且繁琐的长期性工程，化工生产企业需要对油的管理引起足够的重视，并对日常管理工作进行规范化处理，将由油所引起的机械设备故障率降到最低。具体而言，又可以细化到以下几个方面：
（1）编制基础管理资料。企业需要对有关油的消耗量、使用周期、油箱储油量、油品代用等问题以账目或卡片的形式记录在案。
（2）定时定期进行检测。相关工作人员需要按时对所有化工机械设备的状态进行检测，及时排查隐患并解决问题，对于检测情况同样需要记录在案。
（3）执行交接班制度。操作人员需要严格执行交接班制度，对于设备情况在交接班时间点上的状态要予以注明，并以此为事故责任人的落实提供依据。
（二）化工机械设备在维修方面的改善措施
针对上述有关化工机械设备在维修方面的缺陷分析.合理的改善措施可以从以下几个方面入手：
1.测量流体流量设备的故障缺陷处理方式。第一步：检查流量计电源接线与等级是否正确：第二步检查显示器插件是否存在松动现象；第三步：检查内部保险管与变压器的运作是否正常；第四步：检查转换器的安装位置。
2.温度变送器的故障缺陷处理方式。第一步：检工作电源是否处于正常供电状态；第二步：检查各设备仪表线路接线是否正常；第三步：按照现场温度传感器一内部度变送器一PLC模块的处理方式判断备环节运行状态这正常。
3.机械密封泄漏的故障缺陷处理方式。首先，机械密封一定要结合设计的实际运行工况进行设计，材质需选用使用寿命较长且耐磨性较高的耐摩擦材料，其次，密封介质的内外端材料不能盲目追求一致，其外端并不直接接触行道，对性能要求不必过高；最后对机械密封零部件加强，力求做到规范化、标准化，另外对于编制安装、使用说明书的工作应给予高度重视。
四、结束语：
总而言之，化工机械设备的管理与维修是整个化工生产系统中的核心与基础性工作，它在维护化工企业稳定运行、安全生产的过程中发挥着不可替代的作用，及时发现管理与维修工作中存在的不足，运用各种先进的管理及技术手段对其进行实时控制，可以有效降低机械设备的故障率，从而可以实现不断提升整个化工企业竞争力的最终目的。
参考文献：
[1]韩明山.化工机械设备的管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.
[2]张红，王孟涛.提高电磁流量计测量准确性的工程实施[J].安徽工程科技学院学报（自然科学版），2010（01）.
机械设计规范范文
【关键词】机械制造；加工设备；安全管理；维修
伴随着经济社会的发展，机械制造加工设备也朝着自动化、系统性、复杂性等方向发展，一方面这种趋势在推进我国制造业发展的同时，也在另一方面给其安全管理与维修工作带来了一定的难度和挑战。从这个角度来说，加强对机械制造加工设备安全管理与维修的研究具有非常重要的意义和价值。不过，在对机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略这两个问题进行分析之前，我们先来了解一下机械制造加工设备安全管理与维修的特点。
1机械制造加工设备安全管理与维修的特点
为了理解和阐述的方便，对于机械制造加工设备安全管理与维修的特点这一问题，我们主要可以从以下几个方面来进行分析和研究。首先，机械制造加工设备安全管理与维修的复杂性。随着科技的迅猛发展，机械加工设备日益趋向复杂，再加上作为制造业基础性设备的机械制造加工设备必须承担大量的工作，因此不仅需要采取有效措施严格控制其日常损耗，以更好的保证设备的正常运行，而且还必须建立一整套的操作规范，以便更好地保证机械制造加工设备的正常运行；其次，机械制造加工设备安全管理与维修的常规性。所谓常规性主要是指必须保证机械制造加工设备的安全管理与维修能够定期进行，以便更加及时准确的检验出其在运行过程中的异常状况。只有加强对这些异常状况的预测与分析，才能更加有预见性和针对性的找到合理的解决方案。实践中出现的不少的大规模停机事故就是由于缺乏对机械制造加工设备的检测与故障排除而引起的，比较常见的异常状况主要有加工设备出现局部过热现象、不规则振动现象或者是加工精度的急剧下降等；最后，机械制造加工设备安全管理与维修的特殊性。一般来说，机械制造加工设备的类型不同，其所可能产生的故障也就会不同，因此，在对其进行安全管理和维修时，必须充分考虑到这些不同，通过科学的设备异常诊断体系的建立来保证机械制造加工设备的正常运行。
2机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务
对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们主要可以从机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务两个方面来进行分析。
2.1机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则
归结起来，机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则主要体现在以下几个方面的结合上：其一，坚持技术管理与经济管理相结合；其二，坚持一般管理与专业管理人员管理相结合；其三，坚持维护方案和检修方案的结合；最后，与坚持生产发展和科技进步相结合。
2.2机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务
经过归纳与总结，机械制造加工设备安全管理与维修的基本任务主要表现在以下几个方面：其一，建立完善的规章制度和责任体系，以便正确落实与机械制造加工设备有关的方针、政策等；其二，提高机械制造加工设备的质量水平，保证正确使用，精心维护；第三，利用经济、技术、行政等手段，为企业提供较好的技术设备，以实现使用寿命长、技术状况好的目标；最后，通过科学的维护与创新，提高机械制造加工设备的使用效率。
3机械制造加工设备安全管理与维修的策略
针对以上阐述，我们需要结合机械制造加工设备的特点、基本原则、基本任务等，提出有效的加强对机械制造加工设备进行安全管理与维修的策略。具体来看，我们主要可以从建立设备异常报告制度、实施设备预防性维修计划、合理安排检修计划、严格控制检修范围等几个方面进行分析。
3.1建立设备异常报告制度
设备异常报告制度的建立是非常关键而又重要的一个环节。在建立设备异常报告制度的过程中，首先需要对设备正常运行状态下的各种参数加以设定，其次需要对管理维修人员进行专门的培训，最后还需要依托计算机软件等平台，对设备运行状况进行及时检查，及时报告，及时统计，及时处理，在此基础上建立严密的设备异常汇报体系。
3.2实施设备预防性维修计划
在实施设备预防性维修计划的过程中，有几个关键性的问题需要给予特别注意：其一，只有严格遵守定时定点检查、清洁保养、自主维修以及预防检修四个步骤，就能在很大程度上保障机械制造加工设备的良好运行；其二，必须对检修周期和检修内容作出合理的安排，只有这样，才能更好的实施预防性维修计划。除此之外，还需注意检修内容必须具有极强的针对性，检修周期必须尽量缩短；其三，必须对维修管理计划的每一个细节、步骤等给予高度关注和重视。
3.3合理安排检修计划
所谓合理安排检修计划就是指在加工设备出现异常情况的前提下，由于受到时间、人员等条件的限制，无法正常进行维修工作，必须待条件成熟之后才能实施维修计划。检修计划不合理的情况经常发生，通常会给维护人员带来工作量的增加，严重影响设备维修和管理的效率，所以需要采取多种措施，以保证检修计划的合理。
3.4严格控制检修范围
机械制造加工设备检修范围的确定也是一项非常重要的工作，如果检修范围过小，这将不利于实现检修工作的目标，而一旦检修范围过大，又将给检修工作人员以及检修公司等带来极大的负担与压力。通常对纳入检修范围的设备有一定的条件限制，比如已经呈现出故障特征的设备等，只有这样，才能在保证检修质量的同时提高检修效率。
4结语
机械制造加工设备是机械制造行业非常重要的一种设备，加强对其的安全管理与维修具有非常重要的意义。特别是在我国经济社会的不断发展，人们对机械制造加工设备的质量要求不断提高的背景之下，对机械制造加工设备的安全管理与维修变得异常必要。可以说，在未来机械制造加工设备发展的过程中，针对其所进行的安全管理与维护将是非常重要和关键的一项工作，需要专门人员进行负责。本文从机械制造加工设备安全管理与维修的特点、机械制造加工设备安全管理与维修的基本原则和基本任务以及机械制造加工设备安全管理与维修的策略几个方面进行了分析和阐述，希望可以为以后的相关研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行阐述的过程中，可能由于各种各样的原因，还存在着这样那样的问题，在以后的研究和实践中要加以规避。
机械设计规范范文篇3
在现代机械设计中，为保障设计方案在运行过程中的安全，倒角设计已经成为主要的应对措施。但在实际应用中，由于受到诸多不确定因素的影响，严重影响和制约着倒角设计的基本方案和应用标准。本文将简要分析倒角在现代机械设计和制造中的主要应用。
关键词：
机械设计;制造;零件倒角
在现代社会生产中，机械设计具有极大的社会生产价值。为保障机械设计的有效性，需要严格调整设计和制造两个方面，并通过提高系统运行性能，确保零件倒角处理应用设计效果合理化，从而促进对元件密封性能和阻力降低作用性因素的有效设计。下面对现代零件倒角的设计与制造工艺进行简要讨论。
1零件倒角的类型和机械构造特点分析
零件倒角属于机械零件的物理特性特点，从角度上包括了45°倒角和非45°倒角两大类。前者倒角是相对于常见表现方式的2×45结构而言的，后者是针对3×60结构进行表达的。在这两种类型的结构上，零件通过倒角结构的精度分析，可确定角度的精确度，同时也假定了对标准界定界限的控制。在进行角度的设定控制中，为保证其基本机构形态的有效性，需要结合机械制造的具体实施措施进行设计。对于零件倒角类型的分类，从其使用的角度来看，可将其分为保护作用性零件倒角设计、应用便利性倒角设计以及性能性倒角设计三大类。第一类的作用在于保护零件对人的无害性，其中机械毛刺、使用零件部位的装配和拆卸作用等，都应当以保护操作工人的人身安全为最基本的设计标准。第二类的主要作用在于保证机械运行的流畅性，从而达到对生产力扩展的促进作用。第三类的主要作用在于保证部分机械工作的性能能够达到最大化，以充分发挥机械的有效性。在进行机械生产中，机械的自身特点都会显示在生产力结构上。因此，这个过程中需要保证其基本结构的合理性特征。
2倒角生产工艺流程和设计工艺的分析
在进行零件结构的设计中，倒角的设计和制作工艺往往会成为主要的设置需求基础。为确保其结构建设的安全有效性，需要结合如下几点进行设计整合分析，从而探究在设计过程中的注意事项。首先，在图纸生产过程中，为确保基本的生产需求，可结合相应的应用基础标准，促进对不用结构环境下应用基础上的倒角技术需求调整，并通过相应的基础选定，确保对基础工艺上的有效确定。其次，倒角设计中，对孔口倒角工艺的保障问题，需要加强对基础施工的安全流程保障，并通过相应的基础技术，确保对倒角工序基础的有效应用，以促进工艺流程上的有效保证。在进行孔径大小的保护与建造问题，可从以下几点进行整合分析，从而确保其机械结构生产的有效性。再次，孔口的切削倒角工艺执行。在进行现代生产技术条件上的保持作用问题时，需要结合孔径的代销来进行生产工艺上的有效选择。而在这个过程中，车削工艺是最为基础的倒角生产工艺。最后，现代机械零件的设计可结合现有的数字化科学技术进行整合分析，并通过相应的基础标准，实现对当下在零件生产应用技术上的创新设计。在这个设计应用过程中，为更好地确保其基础结构的有效应用，可以结合现有的生产标准，促进对已知调节结构的优化设计。值得一提的是，现代计算机CAD技术的出现，在很大程度上简化了机械制图的设计进程。随着现代科学技术的不断成熟，进行生产应用的结构式机械零件设计生产已逐渐实现现代化。其中，应用CAD设计软件进行软件的优化设计，在很大程度上满足了现代生产的发展需求，通过合理的操作规范，极大地满足了基本的生产应用基础。同时，数控技术的逐渐成熟，也加快在生产技术上的施展。其中，对于倒角的精度加工应用和制造出品的质量规格等，都需结合实际的生产处理方法，实现对倒角生产角度方面的有效促进。通过对制造作品质量上的零件产品加工，也可以通过现代的加工工艺技术，有效促进对倒角的精度化生产。在进行零件产品的生产过程中，需要保证零件合格，而这需要注意其加工过程中的实际流程，避免因外界因素而导致产品的品质出现问题。
3零件倒角在机械设计及制造中的应用
在进行机械零件倒角的设计过程中，为保证零件倒角设计作用工作的施工有效性，需要在现有的设计问题上进行有效归纳总结。在这个过程中，倒角设计的难点集中体现在以下几个方面。首先，设计方案的工作失误问题。在进行机械设计的工作岗位上，需要保证设计制造的工人自身应当具有较好的设计装备技术，并在应用设计中能够和现代生产工艺结合，确保机械零件的倒角产品符合基本的使用规范。例如，在40°倒角零件设计中，不同经验的设计制造人员对倒角大小的性能了解会存在本质上的差异，而这些问题都可能严重影响基础的设施设计。其次，标准不规范问题，可能造成设计结果出现严重的纰漏。改建过程中，为保证设计的安全性，需要从基础结构的设计方式上加强对零件的整合性设计。可结合零件的设计方案和相应的生产结构体系，完善在基础标准上的有效性创建。在机械制造的结构理念上，有效保证其基础设计方式的合理化，并通过精确度的可靠性分析，确保零件倒角角度上的直观性创建。最后，在进行机械倒角设计过程中，对于精度的加工问题，在现阶段设计中，还存在着较为粗糙的情况，严重影响技术设计中的安全使用。因为零件接触面的结构存在差别，所以需要结合机械的制造工艺进行促进改良，并以此来保证其接触建设结构上的安全稳定性。
4结语
对现有的机械设计零件的操作形式来说，机械设计应用需求可以结合现代应技术规范来进行有效规避分析，并通过运行性能，发挥生产作用设计，改善机械零件在倒角结构上的设计。在机械零件的设计任务上，要加强基础生产人员自身的工艺技术能力，并应用现代CAD技术进行设计加工生产，通过现代机械加工的生产过程，满足对工作发展开发应用的创造性发展。在进行机械密封性生产设计过程中，通过专业人才方面的培养，也可以更好地满足基本的开创性生产。
参考文献
[1]陈芳.基于机械设计与制造中的零件倒角研究[J].山东工业技术，2016，（15）：259.
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[3]曲圣行.探讨机械设计与制造中的零件倒角[J].中国科技投资，2016，（16）.
机械设计规范范文篇4
关键词：作业人员；安全保障；经济利益；多领域
中图分类号：F426.4文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）14-0073-02
1机械制造行业特性
机械制造企业作为我国的基础产业，其涉及的领域十分广泛，与其他行业有着密切的关联，其本身也具有相对显著的特性。
①双重责任。机械制造企业具有生产和安全双重责任，由于生产过程本身存在着较多的危险源和危害因素，加上机电产品本身也存在着诸多的安全隐患，为此，不断改善和提高机电产品寿命周期内的安全指数是非常重要的。
②生产设备操作复杂，涉及领域广。在整个机械制造企业中，其生产的设备设施是相当繁琐复杂的，不管是养护还是维修都需要特定的技术，而且涉及的安全技术领域也是比较广泛的，要求技术人员具有广泛的安全管理和安全技术知识。其本身的工艺流程更是由多个独立的工艺或工序组成，既包括机械安全技术、交通运输安全技术，又含有特种设备安全技术、电气安全技术等。在这个科技发达，高速发展的21世纪，安全技术知识也应该不断更新，这样才会有大量的新产品、新技术的面世与推广应用。
③产品技术档次多样化。因为机电产品种类数量杂多，当然技术档次和制造复杂程度也是存着差异性的。存在着手工操作、数控机床、单机操作、生产线、柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络化制造系统这种高中低技术并存的现状，决定了机电产品技术的多样化。机电产品的就是从小小的螺钉、螺母等基础零件到由数百万件零件组成的大型客机不断发展起来的，它们的产生到停用都意味着机械制造企业的一个个脚印。同时对技术、资金、资源、劳动等要素的要求也相对密集，机械制造企业对于当代中国的经济和技术发展而言，都具有重要的意义。
2安全生产规范化的难点与策略
2.1分析现状
结合我国机械安全标准的现状来看，一共有以下三类：A类——机械安全基础标准，B类——机械安全通用标准，C类——专业机械安全标准。尽管这样，但大多数机械制造企业人员安全意识还是比较淡薄，而且生产管理基础不牢固，管理机制和制度也不够完善。这些漏洞不被重视的话就会导致在面对突发事件时毫无应对的能力。然而生产现场安全隐患到处都是，工作人员的作业环境相对也较为恶劣，因此机械制造企业生产安全要达到规范化的标准还是有一定的差距的。
2.2难题与策略
面对各行各业的激烈竞争，经济利润将一些相关行业串联起来，而机械制造企业涉及了较多的领域，因此，完善机械制造企业安全生产规范化也变得日益重要了。想要在竞争中脱颖而出，首先要清楚地知道机械制造企业所面对的挑战和机遇。
2.2.1难题
第一，在基础安全管理方面发现的问题较多。各个企业制定的安全职责和制度都不够全面，安全教育不到位，安全职责混淆不清，该记录的没记录，等到事故发生了再来追查也无从下手。应急方案制定的不够详细，更别说是演练了。第二，虽然各企业对安全生产工作日益重视，但对于投入在安全方面的花费仍然不多。不仅仅安全投入的资金不充分，安全人员也缺乏专业培训。另外，设施设备出现故障时也被忽视，比如说工业气瓶出现了明显的问题，但企业为了节省成本而不顾作业人员的安全仍继续使用。各项能保证人员人身安全的设施也是只为了应付上级的检查，诸多的事实告诉我们，若不重视安全问题，迟早会有生产安全事故的发生。
2.2.2策略
第一，加大安全生产的资金和人力投入，提高安全生产专业水平。既然要将安全生产规范化，我们就应该按照标准去实施。检查设备、基础设施、作业环境等企业硬件中是否有需要整改的安全隐患，硬件整改完毕之后，还有软件的弊端。作为机械制造企业应该加大对员工的培训力度，让员工具有基础的安全知识和能够判断危险源的能力，到作业现场对员工进行检查和指导，提高安全生产规范化整体水平。第二，对工作要学会延伸思考，着重于工作深度。在找出一个问题的同时，要学会举一反三，将问题延伸到另一个问题，进行全面的整改。需要对员工进行安全方面的教育和培训，要从员工的角度考虑，怎样的培训方式才会真正适合他们，还需要在哪些方面做出改进，只有不断的延伸思考，才能不断的进步。只有不断的深入研究安全工作，才能使安全生产更加规范化。第三，在安全考评工作中不难发现，每个部门或者车间出现的问题，不是仅仅依赖安全管理部门就可以解决的，因此，安全生产规范化工作需要全体的配合，并付之行动。企业要通过多种方式加强安全工作的宣传，动员所有员工，落实安全隐患的整改，并精心组织整改活动。第四，作为企业应该有一套长效的工作机制，使安全生产规范化工作得以延续进行。面对周期为三年的安全生产规范化考评，我们需要做好长期的准备工作，除了彻底解决历史遗留问题以外，还要制定一套全面的工作执行标准。进一步严格条件，完善标准和规范程序，在过去安全工作的基础上，扩大安全生产规范工作的规模。第五，加强与政府部门的沟通合作，共同积极推进安全生产规范化。
3安全生产规范化工作未来的发展
机械设计规范范文篇5
三维CAD技术主要包括装配设计、实体建模等系统功能。以其对图样的档案管理和快速完成三维造型与设计的特点，在三维建模的基础上，逐步发展成为CAD技术的核心技术。打破了传统CAD技术只能在纸上作业的局限，融入计算机技术，解决了图纸在保存和利用上出现的问题，提高了图纸资料的安全性，满足了不同行业对设计的不同要求，将设计人员的想法通过三维特征等准确的表达出来。
2机械设计中三维CAD技术的具体运用
2.1形成阶段
在机械设计方案的形成中应用三维CAD技术，利用其编辑功能实现对零部件的排列组合。在机械设计方案中，对于所需的零部件要加以重组和加工，使其排列和组合达到合理，这样才能确定最终的机械设计方案。三维CAD技术可以将较为复杂的零部件进行拆分和旋转等，经过排列组合得到合适的零部件结构，使机械设计工作能够顺利开展。另外三维CAD技术中CAD/CAM软件可以利用曲面造型、数据分析和平面设计等方式，统一管理和应用这些数据，注重对该软件的开发与利用，将有利于促进机械设计方案的按时保质完成效率。
2.2建模阶段
机械设计的建模过程中三维CAD技术的应用最为普遍，三维CAD技术因其自身的直观性特点，能够呈现出更为直观的设计方案，有助于相关的设计人员根据直观的建模发现其不足，并找到设计方案中潜在的弊端。三维CAD技术中主要的建模有三种方式。首先是表面模型的三维实体建模。它主要适用于比较简单的物理模型的建模，如圆柱体、圆形、球形等，将这些简单物体的内在零件分解成无数个个体，逐一的进行分析，然后在进行实体建模工作。其次是实体模型的三维实体建模，主要应对较为复杂的零件结构，通过一定的计算方式，根据设计人员的意图对图形等进行排列组合，找到合理的实体模型促进设计方案的完成。最后是线框模型三位实体建模。根据机器运行中的相关信息资料，分析其具体的运动位置，然后依据零件所处的相应的坐标数据进行建模，生成最终的实体模型。另外三维CAD技术还具有检查的功能。设计人员可以利用三维CAD技术中的资源查找器找出出现问题的零件，及时发现其弊端并加以改造和更新。有效的避免了机械因零件出现故障而导致的损害。
2.3CAE软件应用阶段
在接卸应用中要将三维CAD技术应用到CAE软件中，使其共同协作，促进机械设计方案的完成。机械设计中的CAE软件是机械工程设计中的一种计算机的辅助工程软件。它自身具有很多的功能，如孙段设计和分析的循环周期、查找产品事故的原因和优化产品设计等。机械设计中的CAE软件最大的作用就是优化机械结构设计，合理分析和对比机械设计方案中产生的数据信息，做出最佳的机械设计方案。将三维CAD技术应用到CAE软件中，主要是在三维CAD技术对零件进行基本的数据确定并建立相应的模型之后，通过CAE软件对其进行具体的分析，计算出最符合规定的零件的规格。通过这种结合降低对零件的损耗，延长机械的使用寿命。
3对三维CAD技术的展望
3.1规范化发展
三维CAD技术的规范化发展，将会越来越符合未来的发展趋势，在追求强大的基础上，加强与实际的联系。对于三维CAD技术的规范化发展主要注重在数据交换格式、数据模型和计算机辅助资源三个方面的规范化。另外还要重视对STEP体系的应用，将其融入到三维CAD技术中，达到良好的结合，及时的解决在设计中参数化模型出现的传输问题。
3.2集成化发展
三维CAD技术在未来的发展中集成化性质将更加显著，三维CAD技术集成了网络数据库、计算机硬件等多个领域的应用技术，不单单是一种独立存在的技术，它是和多项计算机技术共同协作的，另外它还集成了制造资源管理、计算机辅助制造和管理信息系统。随着科学及水平的提高，三维CAD技术的集成化程度也将加深，人们也将更关注其在计算机中CAD/CAM的集成，为机械设计带来便利。
3.3智能化发展
随着设备智能化的发展，三维CAD技术在未来的发展中也将越来越智能化。三维CAD技术是设计人员借助计算机载体，把实际生产生活中的技术和经验通过参数编入程序，然后建立一个计算机内部的数据库，增强计算机的判断力和辨认能力的一项技术。三维CAD技术将随着科学技术的发展，不局限于提供画图和建模的功能，还会提供参数设计和特征造型的功能，三维CAD技术在未来的发展中将实现工程数据集聚到数据模型中的功能，在机械设计应用中使设计人员能够最大限度的发挥技能，实现其设计的理想标准，同时提高设计人员的工作效率。
4结论
机械设计规范范文1篇6
关键词：石油钻井；机械设备；管理；维护
石油钻井机械设备作为石油勘探开采过程中的主要设备，机械设备的结构相对复杂，由于避免故障对机械运行与经济效益方面产生的影响，需要加强石油机械设备的管理与维护。
一、石油钻井机械设备的管理
（一）管路z验
管路检验是石油钻井机械设备的重要组成部分，作为石油钻井机械设备的管理人员要做好管路部件的检查，避免由于管路问题导致的漏油问题的产生，对经济效益产生严重影响。同样，管路的接口也需要不断地进行加固处理，减少管路之间的松动与连接方面存在的问题，从而达到良好的管理效果[1]。
（二）强制修理
强制修理在石油钻井机械设备的管理工作中是一种较为具体的管理方法，强制修理的过程就是石油钻井机械设备运行的过程中按照说明书的运行规范进行强制的维修处理，这种机械设备的管理方式虽然具备较强的针对性，能够控制故障的发生，但由于是强制的修理方式，会造成机械设备的维修成本增加，企业运营成本也明显提升。
（三）巡检巡查
巡检巡查顾名思义就是对机械设备的运行情况进行巡查，石油钻井机械设备的管理工作人员一旦检查到设备运行的故障，则需要进一步通过运行响动与检测检验工具找准问题的所在。巡检巡查的方式是应对石油钻井机械设备采取的常见方式，所能够发挥出的效用则是在出现设备的故障之后能够第一时间停机维修，避免出现更大的损失[2]。
（四）做好资源配置
在石油钻井机械设备的管理工作当中，需要做好资源的配置工作。即在日常的机械设备运行当中合理的进行资源配置的倾斜与保养资源的有效控制，使其就可以向着规范化的方向发展，为石油机械设备的维护管理奠定坚实基础。资源配置层面，可以建立专业化的信息平台，确保达到预期的管理目标。
（五）制定完善的管理计划
石油钻井机械设备的管理过程十分复杂，需要制定完善的管理计划，包括设备运行过程中可能出现的问题，十分容易出现问题的地方确定相应的管理方法与保养方法。为应对事故问题的产生奠定坚实基础，良好的管理计划能够指导管理工作的具体实践，提高管理工作的质量。
二、石油钻井机械设备的维护措施
根据统计数据调查得出目前石油钻井机械设备常见的机械故障主要包括：损坏失效型、零部件功能退化型、松脱型、拖塞与渗透性等等，会对石油钻井机械设备的正常运行产生严重的影响，需要针对性的做好维护工作与做好具体维护。当然，通过设备产生的问题进行归因分析，石油钻井机械设备维护故障多数是一种零部件相互配合而产生摩擦得不到及时的损坏造成零部件的损坏。
（一）做好零部件顺滑工作
石油钻井机械设备的故障产生，多数是由于零部件之间的处理不够重视，长期的缺乏设备的超负荷工作，势必造成零部件的磨损问题的产生。做好零部件工作是石油钻井机械设备的维护主要工作，在油的作用下零部件通过摩擦能够形成一个油膜，减少两者之间的摩擦力的产生，延长零部件的使用寿命。在石油钻井机械设备的维护过程中，要做好机械设备的工作，减少零部件之间的磨损现象。当然，剂的选择也十分必要，要做好系统的分析，根据不同地区的不同季节情况选择适当地剂。如东北石油钻井在冬季则需要选择耐寒的剂，从而发挥出工作对保证石油钻井机械设备的正常运行的作用。
（二）确定操作与使用规范
石油钻井机械设备由专业人员进行操作，但从目前的操作情况调查来看，工作人员多数是通过自身的经验来进行机械设备的操作，容易产生由于操作不当而引发的设备故障问题。这就要求对操作过程与使用规范进行确定，根据机械设备的操作规范执行操作过程，在规范性的操作当中降低机械设备的故障发生率。
（三）强化工作人员技能培训
从整个石油钻井机械设备的维护工作来看，工作人员依旧是一个不可或缺的组成部分，要做好维护工作则需要强化对于工作人员的技能培训，以此来提升工作人员的专业素养与业务技能，发挥出石油钻井机械设备的维护保养基础。对于岗位的设置工作要求制定多层次的技能培训方案。例如在石油钻井机械设备的维护过程中将维护与保养的侧重点放在转盘钻机上，有效对石油钻井的配套设施进行保养工作。当然，工作人员也需要具备较为灵活的思维模式，对于沙漠地区的石油钻井机械设备，则需要将维护工作的侧重点放在沙漠钻井机械设备与小经验钻井设备上，还需要重点对设备的运行进行处理，避免设备表面存在粘附泥土的问题，从而避免了由于摩擦潜在风险所带来的故障。
三、结论
综上所述，石油机械设备的管理与维护工作直接决定着工作实效，做好石油钻井机械设备的维护与管理工作，能够最大限度上提升工作效率，提高机械设备的使用寿命，有效控制运营维护成本。在维护过程中应该做好工作、保证操作规范与维护人员的技能培训等工作，旨在为石油钻井机械设备的管理维护提供保障。
参考文献：
机械设计规范范文1篇7
【摘要】文章主要讲述了在机械绘图中如何运用AutoCAD进行绘图、设计，对于机械工程师来说，一定要明白机械制图在机械工程中的绝对地位，为此，我们对机械制图进行分析了解其在机械工程中的重要地位，AutoCAD主要有几种绘图设置，进而对此进行研究。
关键词机械制图；AutoCAD；绘图设置；研究
AutoCAD（AutoComputerAidedDesign）是Autodesk（欧特克）公司首次于1982年开发的自动计算机辅助设计软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计。现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。AutoCAD具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行。
一、机械制图在机械工程中的重要地位
在工程界里，图样就是工程师们交流的技术语言，作为载体无时无刻的传递着设计思想，同时，它又是生产过程中加工、检验的主要依据，依据多年经验，强调机械制图在机械工程里的重要地位。
在机械工程中机械制图作为技术语言运用在机械设计、生产以及使用等各个环节。设计者可以通过图样来体现他的意图，制造者也可以通过它知道设计的要求，使用和可以通过它了解设备结构、性能进行操作，所有的一切都是依据图样进行的。因此，所有的工程人员都需要掌握机械制图这门技术语言。
只有掌握了机械制图才可以从事机械工程行业。一般来说，在机器、零部件的设计中，首先依照设计的要求来画装配图用以体现其工作原理、传动路线以及零件之间的关系、结构形状，之后根据装配图来设计零件进行绘制零件图。在生产过程中，装配图是制定机器、部件的装配工艺规程、指导装配、检验以及安装和维修的主要凭据。只有正确的进行机械制图才能做到机械工程岗位上的无障碍交流、沟通，这也是进行技术交流的一种重要方法。无论是谁都要严格遵守机械制图的原理、标准和相关规定，这也体现出国家标准的统一性。随着新时代的到来，我国各个领域都在进行国际接轨，机械工程的国家标准也会逐渐取向于国际化标准。因此，我们必须熟练掌握机械制图这门技术语言，更好的与个国际性技术的交流、探讨。熟悉机械制图的相关法规，一边确立更严谨、权威的制图标准。
二、机械制图中AutoCAD绘图设置方法
运用AutoCAD绘图设置进行机械制图时，默认设置已经不能完全符合制图的标准要求了，我们必须配合一些绘图设置用以符合现今的制图标准。其中主要有以下几种设置方法
1.图层设置
在整个AutoCAD机械制图中最主要的问题就是图层设置的合理性和规范化。这对于绘图效率的提高以及整体管理的方便性都起着非常重要的作用。
首先，就是图层设置的基本要求，在设置时做到简洁，够用就好。因为，从机械制图来说，通常情况都是按照图中的各种线型（粗实线、细点画线以及虚线等）进行分层,此外，像是尺寸标注、文字标注等图元、注释也能分成不同图层。
其次，图层的颜色必须依据国家标准、企业标准来进行设置，如按照线型分类的图层，其图层颜色就参照线型颜色进行设置。在《机械工程CAD制图规则》中，图层颜色与图线颜色相结合，进行设置，如粗实线图层用绿色，细实线、波浪线和双折线的图层用白色，虚线图层用黄色，细点画线的用红色，双点画线得用粉色等。
2.线型、线宽的设置
为了保证制图的清晰化、规范化，机械制图中对于线型的运用十分重视。除了其中一些特定的要求，规定不同对象的不同线型，对其具体画法也有一定要求。在《机械工程CAD制图规则》中已经作出明确规定，点画线宽度默认为0.25毫米，通常取本身线宽的24倍两点的空隙与点的比例通常是7。但是，在AutoCAD自带线型库中却有不同要求，其中二者比例是2完全不符合标准规定。根据这样的情况，在绘图中我们可以通过选择相近线型或是自定义符合标准两个办法解决AutoCAD自带线型与我国机械制图标准不符的问题。
3.字体的设置
在机械制图中，AutoCAD软件通常可以利用CAD的专有字体，后缀名为shx或是windows系统的通用字体。一般在机械制图中的要求，中文字体一般应用仿宋体，宽度比例设置成0.71，字母及数字应用斜体或正体，通常选择gbeitc．shx(斜体)或gbenor．shx(正体)。在设置文字高度时要在标时设置而不是在文字样式中，高度通常根据图幅设定，A1的是5毫米，A2、A3、和A4的是3.5毫米。
4.尺寸标注样式的设置
AutoCAD默认的标注样式是ISO-25，但是，其中的许多设置都不符合我国机械制图的标准，通常在机械绘图中，我们参考机械制图尺寸注法（GB/T4458·4—2003）所规定的尺寸标注，通过新建、修改标注样式以达到要求。
结束语
综上所述，在机械工程中，机械制图的地位谁也无法取代，然而，运用AutoCAD软件进行机械制图与设计时，机械工程人员们必须参照我国机械制图的标准，在本文中提到了AutoCAD在机械制图的几种方法，通过其对绘图环境的设置，进而构建一些常用的图块以及模板，使得在工作实践中不断提高机械制图设计的效率、质量，同时，能够更好的适应行业标准的变动更新，适应现今高速发展的技术要求。
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机械设计规范范文篇8
【关键词】机械；故障管理；统计分析
目前，机械设备随科学技术的更新面向于构造、运作原理均相对复杂的发展局面，导致运行过程中的故障呈现了复杂性、随机性、分散性及多元化。统计分析在预防与维修机械等工作中占据重要地位，全面收集机械故障管理中的统计数据并加以分析，利于探讨有效方略，提高机械故障管理质量。通过教学工作中发现的各种问题及方法，对实际工作进行不断地改进和革新。反过来，成熟的实践经验也能促进教学的不断进步。
一、机械故障的特性
机械设备于使用过程中因受荷载应力致使零部件间发生磨损，随时间推移，机械结构参数随之变化，从而影响了机械功能的输出参数，情况加深时，可令结构参数偏离正常值范围以内，导致机械发生故障。概括而言，机械故障的特性为以下要点：
（一）耗损性。随时间推移，机械在运行中伴随着能量及质量变化，部件间的磨损程度进一步提升，加速机械的腐蚀及老化，提高了故障发生率。虽采取相应维修措施，但因机械故障具备耗损性，人为干扰无法令机械设备恢复原工作状，因此，于进行统计分析工作时，有必要对设备进行报废处理。
（二）渐损性。老化及疲劳致使机械频繁发生故障，可称作机械故障的渐损性。时间是机械老化的主要因素，因此，统计分析工作中必须了解渐损性的规律，以便于预防并掌控设备故障。建议开展统计分析工作前执行监控或测试环节。
（三）多样性。随科学技术更新迅猛，新型机械的构造及其运作原理更加复杂，一旦发生故障，故障形式面向多元化。其次，故障分布模型具备多样性，成为统计分析工作中的重点内容。
（四）随机性。机械故障的发生受自身材料、构造技术及使用方式影响，面对多种影响因素，机械故障呈现随机性，为机械预防与维修工作增加了难度。
二、收集设备故障管理中的统计数据
统计数据的收集作为统计分析工作中的最基本环节，不容忽视，加强收集统计数据的及时性、规范性及准确性，能为工作的下一环节（统计分析）奠定基础。以下收集统计数据的常用方法：其一，加大日常检点数据的工作力度。日常检点数据工作需设备操作人员与统计分析人员共同参与，才能提高收集统计数据的全面性。工作人员必须定点按照要求对运行中的设备进行检查，且记录查看信息，尤其是故障的发生，必须及时且详细的做好记录，通常记录于机械设备故障的保修单上，后交予管理部门。其二，收集设备安装、调试环节的相关数据。新设备的安装与调试需引起统计分析人员的高度重视，不同类型或同种类型却异型号设备均需记录在案，以供后续购置设备作参考。针对相同行业同种设备的故障数据信息，一旦确认其具备一定真实性，可归纳为统计分析工作内容。其三，保证数据收集与整理符合规范性要求。这一环节要求设备检修人员与统计工作人员将设备故障分析报告规范化、及时化，一旦发生故障，经确认故障类型后，应及时着手于记录设备故障发生时间、确切部位及其原因、后续表现及处理等信息。
三、统计数据的分析方法
（一）焦点分析法。该方法属于统计数据分析中较为简单的应用方式，实际应用中，从机械故障问题发生点入手，过程清晰明了，结果简单，体现较强实用性。例如，从我国工业角度出发，根据实际情况，将一圆饼图划分为若干部分，每一部分表示处于运作阶段的设备发生标准化问题，记录每一部分发生故障的总次数，后以有量线段给予表达，并连接有量线段上的点，连接而成的不规则多边形便是焦点分析图，具有一定评价性质。
（二）排列图分析法。该方法另称为“帕洛特图法”，旨在总结并分析机械故障。排列图分析法实施简便且有效，制作原理：关键的少数及次要的多数。实际应用中，统计分析人员需采用直方图排列设备故障的因素，根据因素产生的影响程度进行逐一排列，从而利用直方图的直观特点判断出最主要的因素。直方图以两个纵坐标与一个横坐标、一条折现及若干个直方形的元素构成，以下为设备故障的影响因素类型：分为A、B、C三类，各自比例逐一为：占比小于80%、占比在80%-90%之间、占比大于90%。对比三类影响因素，A类属于机械故障管理中最重要工作内容，要求机械设备管理人员与统计分析工作人员需彼此合作，为提高企业生产效益而齐心协力。
（三）直方图对比分析法。直方图对比分析法的应用需要求统计分析人员首先设定计划指标值，后视机械设备故障的实际情况记录实绩值，接着对比计划指标值与实绩值，了解两者间的差距，根据实绩值既往史作出合理分析，便可有效反映设备故障发生时，计划指标值与实绩值符合科学性，并评估设备故障发生率的大小，有利于维修人员掌握实际情况顺利展开工作。
四、结语
以上论述，统计分析工作在机械故障管理中占据重要地位，是延长设备使用寿命及提高企业生产效益的主要手段。随科学技术的突飞猛进，机械设备在构造、使用原理及维修等方面均提高了复杂性，面对技术越来越高端的机械设备，必须着手于提高统计分析的工作质量，为设备故障管理提供依据，保证故障得以及时有效的解决，于第一时间使设备重新投入运行状态，确保企业生产效益免受影响。
参考文献
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机械设计规范范文篇9
A《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）（以下简称原规范）是2000年1月1日实施的，已经实行了12年。2007年，交通运输部决定对原规范进行修订，由交通部公路科学研究院负责。新的施工技术规范已经送审，虽然还没有实施，但现在很多高速公路建管处或指挥部已经进行了各方面的探索和尝试，并且一些线上的规定比新规范还要超前。
《规范》是全国公路施工的法规，全国的公路工程施工都应该遵守。不管是作为工程机械的生产厂家，还是施工单位的设备管理人员，了解新规范、做好相关准备都是必要的。特别是施工机械的生产厂家，因为施工机械的设计、试生产、改进、正式投产需要一定的周期，等规范正式实施了，所有的公路工程都要按照新规范执行，施工机械也要适应新规范的需要。
新规范对原规范作了部分补充和修改。其主要修改内容如下。
（1）增加了水泥粉煤灰稳定材料的内容。
（2）在降低混合料收缩性能的前提下，为了提高其强度和耐久性，采用断级配的设计思想，对水泥稳定级配碎石（砂砾）、水泥粉煤灰稳定级配碎石（砂砾）、石灰粉煤灰稳定级配碎石（砂砾）以及级配碎石（砾石）等材料的级配进行了调整。
（3）为了提高半刚性材料在重载交通环境下的耐久性，提高了基层和底基层材料的压实度标准。
（4）为了适应重载交通的运输环境，提高路面的承载能力，根据不同的交通量水平、公路等级，调整了半刚性材料的强度标准。
（5）加强了对半刚性稳定材料中的碎石、砂砾、砾石的技术指标要求，其中压碎值指标有所提高，增加了软石含量、针片状含量、粉尘含量等指标。
（6）为了确保混合料级配的稳定并提高质量，明确指出对于高速和一级公路的稳定级配碎石（砂砾、砾石）材料，备料应不少于4档。在重、特重交通条件下，高速和一级公路的基层材料宜采用单一粒径筛分规格碎石（大于4.75mm），建议采用与沥青中、下面层相同的材料标准进行备料。
（7）进一步细化、明确了半刚性基层材料的配合比设计流程和技术要求。
（8）为了保证半刚性基层材料的拌和质量达标，提出拌和机应采用高精度的电子秤进行称量。
（9）规定高速公路的半刚性基层材料应采用二次连续式拌和的方式生产。
（10）进一步明确、规范了半刚性材料（特别是基层材料）的养生方式。
（11）突出强调了基层、底基层之间以及基层与面层之间层间结合的重要性，并提出相应的技术措施。提出采用新型羊足碾进行碾压的工艺。
Q新规范在对路面基层施工机械的要求中突出了防离析。基层拌和设备有哪些地方需要改进？连续式拌和站在我国的推广前景如何？
A基层拌和设备需要改进的地方首先是拌缸。目前生产粒料的拌和站的拌缸长度基本上都是3m，而新规范要求：拌缸内有效长度不小于5m，或采取两台拌和机串联在一起，混合料先后在两台拌和机内拌和的方式：将3m拌缸改为5m拌缸，拌缸的驱动电机、减速机、拌缸轴都要加强。
其次是料斗与料仓下面的电子秤。新规范要求电子秤的称量精度达到±0.5%以内，虽然目前间歇式沥青拌和站厂家标注的骨料称计量精度一般为±0.3%，但是实际上连续计量精度能达到±0.5%的，除了ASTEC的连续式沥青拌和站之外恐怕寥寥无几。如何在保证精度的前提下降低成本，应该也是各生产厂家着重研究的内容。
最后是水计量。目前基层拌和站的水计量大部分采取了流量计计量，主要缺点有两个：一是流量计的精度不够高；二是施工现场的扬尘、杂质较多，不能保证水质，再好的流量计也发挥不了作用。我认为应该采取措施以保证拌和用水的纯净，防止流量计失效。在这一方面，我曾经在工地进行过试验：从封闭式水箱给拌和站供水，水在进入水箱前首先经过滤芯过滤，可以除去水中的杂质，保证水的纯净度。但是由于水质和环境的缘故，滤芯几乎需要天天更换，这在施工现场较难实现。所以我认为，我们应该把如何长期有效地保证拌和站用水的纯净度作为一个课题来专门研究。
连续式沥青拌和站具有占地面积小、燃油消耗低、耗电少、生产效率高等间歇式拌和站无可比拟的优点。
连续式沥青拌和站没有热料提升机、振动筛、热料仓、拌缸，也就是说，间歇式拌和站所需的拌和塔被省去了。热料采用刮板提升机送至成品仓，不仅降低了功率，更重要的是减少了故障点，所以连续式拌和站的故障率比间歇式要低得多。
在美国连续式拌和站已占搅拌站总销量的95%以上，而中国却一直强调必须使用间歇式拌和站，主要原因是原材料市场不规范，不能保证级配。但在当前国家大力推进“节能减排”、“低碳环保”工作的背景下，连续式拌和站的推广迎来了新的契机。我们完全可以在施工现场对原材料进行冷筛分，再进连续式拌和站，这样至少减少了燃料消耗。
中国之前也有使用连续式拌和站施工的先例，如2003年在广佛高速公路大修工程中引进了一台美国ASTEC4000型连续式双滚筒沥青拌和楼，并取得良好的应用效果。
2009年，中交西筑与全球工程机械制造业50强企业美国ASTEC公司签订了技术合作协议，在中国首次引进双滚筒连续式沥青搅拌设备制造技术，由此看来连续式拌和站在中国的推广应用指日可待。
Q国产路面机械的现状如何？
A近几年国产施工机械发展的势头很好，在混凝土机械、路基土方机械、路面基层设备中已经占据主导地位。但在高速公路沥青面层施工中，国产设备市场占有率还很低。高速公路沥青面层施工的拌和、摊铺、碾压设备几乎全部是进口品牌。
现在国产施工机械的发动机、液压泵、液压马达和电液控制元件大部分是进口产品，也就是说，国产设备在硬件配置方面不比进口设备差，但控制软件却逊色不少。正是控制软件的差距，造成了国产施工设备与进口设备在施工质量上的微小差距。
机械设计规范范文篇10
关键词：设备安装；零件质量；把控
引言：
当今社会，机械设备得到了前所未有的广泛应用。机械设施改变了以往的生产方式，以更多样、复杂、专业的形态出现在生产运行中，而机械设备安装质量的好坏则直接关系到设备工作的可靠性，影响其相关联的机械设备的正常运行。
1.设备在安装过程中的常见问题
1.1.相关人员对法规标准欠缺了解。
在机械设备安装中，会涉及专业性较强的法规和标准，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，很多技术人员、操作人员和管理人员对类似的设备安装工程施工及验收标准的相关法律条款和规范缺乏学习和认识，从而造成了机械设备安装不合规或不合理的状况。
1.2.安装人员质量意识淡薄。
安装人员文化素质低，遵守制度意识差，质量意识差、责任心不高的实际情况。由于没有质量观念，也没有完善、科学、规范的质量管理体系。在机械设备安装实施过程中，往往没有合理配置资源，没有严格落实安装质量管理职责，没有对安装标准严格把关，管理松散。甚至一些人员随意违反安装操作规程，不按设备说明进行安装，这些势必会对整体的设备安装质量和控制产生影响。
1.3.零件质量问题。
对于机械设备安装来说，零件质量的优劣也直接影响着安装的精确度。纵观当前零部件市场，假冒伪劣、以次充好的现象较为严重。设想，如果将质量有问题的零件装入机械设备中，不仅会对设备自身的功能和使用寿命产生影响，还会给生产埋下安全隐患，给企业的安全生产带来不可估量的损失。
2.设备安装关键把控措施
2.1.熟悉机械设备安装的法规与标准
加强机械设备安装规范的宣传和培训，充分发挥设备管理岗位或部门在促进规范落实工作中的作用，有序推进机械设备安装管理的良性营运，增强机械技术人员、设备操作人员、机械管理人员的法规规范意识。改变人员的观念，对增强设备管理的自律打下良好的基础。同时，对推进公司机械设备管理规范化建设和营造良好的环境，发挥了积极的作用。
2.2.加强工人质量意识与责任心
实行预控管理是提高人员质量意识的科学方法之一。预控管理可对预计出现的质量问题采取的事前技术和管理措施，预控管理包括预控计划、防治措施、防护计划等一系列的预防手段。
在机械设备安装过程中，人为操作占据主要因素，安装人员的责任心高低能直接影响设备的安装质量，因此我们应定期针对安装人员进行培训与指导，主要从安装设备规范、操作规程等方面入手，并结合具体实施方案，分析安装中可能存在的质量问题。
设备管理人员应针对技术负责人、操作人员召开定期会议，旨在增强质量意识，明确安装过程中的“三检”制，即每道工序必须执行三次检查。如此以来，安装人员才能树立了正确质量观，尽量做到方法上的可操作性、技术上的先进性、经济上的合理性、管理上的严密性，确保安装质量的优化与合格。
2.3严保设备零件质量与安装材料
在机械设备的安装过程中，要想保证机械设备的安装质量，安装材料必须符合设计的要求和产品质量的标准。在选取零件、安装材料的过程中，要注意查看零件及材料符合要求的质保书，对将要购买的零件、材料进行严格必要的检测。对不合格的产品要严禁使用。
结束语：
综上所述，机械设备安装工程的质量，需要操作人员在安装过程中对有关机械设备安装工程制度规范的遵守，因此，对相关人员贯彻全面的质量管理理念和相关制度的内容，在安装管理过程中质量检查是必不可少的。同时，加强机械设备安装人员的培训教育和正面引导，提高质量意识、专业技术水平和责任感，让机械设备安装质量得到切实有效的提高。
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机械设计规范范文
关键词:公路工程机械设备管理使用规范化
随着我国公路建设事业的飞速发展和工程技术水平的不断提高,工程机械在公路建设中的作用越来越大,机械设备的种类、数量不断增加,它已成为工程质量和工期的重要保证,也是招标过程中能否中标的一个重要方面。现在,随着科学技术的发展,工程机械呈现出机、电、液一体化的特征,向智能化发展。加强机械设备管理,充分发挥其效能,充分提高设备的完好率和利用率,充分发挥机械设备效能,保证公路工程的有效实施和按期完成工程建设任务。本文根据多年实践经验,总结了公路工程施工中应实现机械设备管理与使用的规范化。
1、机械设备管理的规范化
机械设备管理的规范化的目的是要实现机械设备在使用中必须做到科学化、制度化,以规范化的管理,促进科学化的使用,以提高公路工程施工的机械化水平和机械设备的使用效率。因此,应严格按照设备的操作规程及使用说明使用设备,要技术性与纪律性并重,实行定机、定人、定岗责任制,坚持持证上岗,严禁非岗位人员操作。在实际操作中,应重点关注以下内容:
日常点检的周期可视设备的具体情况而定,以日常点检标准化的形式规范检查工作,真正实现动态管理。实践证明,设备的大多数故障如能在日常点检中早期发现并及时采取措施,就能有效地防止突发故障的发生。
定期检查是制定维修计划的一个重要组成部分,应通过必要的仪器设备来测定机械设备的技术状况、劣化程度,确定机器的性能,决定其修理的内容和时间。特别是目前建筑业施工队伍多元化、设备选用经租化越来越多的情况下,专业化的定检定项修理就愈发显得重要了。
1.1配置机械设备方面
机械设备合理使用的两个主要标志为经济性与高效性,这首先取决于施工组织设计阶段的施工方案及具体机型的选择。
1.1.1施工方案优选化
施工方案的经济计算可以在不同方案之间进行优化选择,依据工程量大小、工期决定设备的规格、型号、数量以及进出场时间,以达到工程进度与设备使用的协调一致与有效控制。
1.1.2配套设备效率化
解决好机械化组列内部的合理配套关系:(1)以组列中主要设备为基准,其他配套设备以确保主设备充分发挥效率为选配标准;(2)组列数量最小化原则,即尽可能选用一些综合型设备以减少配套环节,提高组列运行的可靠性;(3)次要并列化原则,即在可能的情况下适当注意组列中的薄弱(运行可靠性低)环节,实现局部的并列化。
1.2完善管理体制,健全规章制度
(1)建立并完善机械设备管理机构,实行统一规划,专人负责,进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合,明确专管和群管人员的职责与权限,充分发挥各级职能人员的积极性。
(2)贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度,让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础,其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率,因此在执行过程中除应配备相应人员外,还需注意不要随意变动其工作岗位,以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。
(3)完善管理体制。管理体制,建立健全规章制度目前,大多数公路施工企业内部机械使用与管理部门最主要问题是在工资分配方面灵活性很不够,对职工缺乏有效的激励手段,必须转变观念,进行彻底的改革,推行一套灵活多变的管理制度。最有效的实现方式应是进行月度单机核算时,要及时把机械的消耗、利润与个人利益挂钩,督促机械操作手进一步增强责任心、加强机械的保养,降低维修费用。
2、机械设备使用规范化
2.1机械使用中的成本管理
(1)实行定额管理。因为定额管理是衡量和考核机手、维修工及其管理人员完成任务的数量和质量主要依据,是提高经济效益的有效手段。通过广泛的调查研究、统计分析、制定出符合实际情况的各项定额、如台班工作定额、维修工时定额、修理用油定额、工具配备定额、材料消耗定额等,为推进机械科学管理和实行经济核算奠定坚实的基础。
(2)严格总成大件、油料、工具等材料的领取、更换审批手续,做到能修不换,能换部件不换总成,千方百计堵塞漏洞,做好增收节支工作。
(3)实施规范化作业。安全操作规程和机械使用保养说明书下发机手,通过定期检查督促机手做好例行保养。对修理作业要完善各种修理标准,严格按《筑路机械保修规程》进行保修作业,技术部门制定详细的保养计划并予以实施,保证机械的完好率,减少停机损失。最后还要实行机械成本的动态控制管理,即注重施工过程中的中间考核,不要等年终才去考核成本管理的效果,此时对成本管理中的不足而造成的损失已无法弥补。因此应及时整理机械使用、维修和材料消耗记录,建立设备台帐,统计报表和机械核算表要及时呈送,使机械的基本消耗情况和盈亏情况一目了然。
3、培训是规范化管理与使用的保障
为了提高机械化施工管理水平,必须通过各种形式对管理、操作人员开展业务培训。通过培训,达到更新知识、拓宽视野。同时,还要学习现代化的管理思想和管理理论,掌握先进的管理方法和管理手段,建设一支技术化、专业化的机械设备用、管、养、修的队伍,以适应公路机械化施工快速发展的需要。
机械设计规范范文篇12
【关键词】：民用建筑；机械防排烟；问题；对策
随着我国经济的飞速发展，综合性、多功能性多层建筑、高层建筑、地下工程越来越多。大型商贸建筑、仓储式商贸楼、大型购物超市等不断涌现，建筑物呈现功能的多样化，大型化和内部装修高档化，这些建筑中往往大量使用塑料装修、化纤地毯和用泡沫塑料填充的家具。一旦发生火灾，室内可燃物及建筑材料、装修材料、可燃家具、衣物和其他可燃物品等在燃烧过程中产生大量的有毒烟气和热，这些烟气对人体危害很大，易使人窒息、中毒仍至死亡。火灾统计资料表明，烟是建筑火灾中致人员死亡的罪魁祸首，由于被烟熏死的占比例较大，最高达80%，在被火烧死的人数中， 多数也是先中毒窒息晕倒后被火烧死的，而且近年来由于烟气熏死的比例越来越高，为此国家对建筑物防排烟要求越来越高，防排烟设施在火灾中不仅能够为安全疏散和消防扑救创造有利条件，而且还能控制火势的蔓延扩大。但通过近年来的工作和实践发现，虽然许多建筑按国家规范设置了防排烟设施，但存在一些技术上的问题，笔者就此对机械防排烟设施在设计和安装中应注意的问题谈几点看法，进行探讨。
1机械防排烟设施设计方面技术规范的欠缺问题
1.1建筑防烟与排烟的理论较多，至今尚无一种被广泛接受的权威理论、使用功能和结构布局、建筑内的火灾荷载大小与分布、形态等均存在着多样化的可变因素，目前设计人员在设计时主要是依据现行的《建筑设计防火规范》GB50016―2006、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045和《人民防空工程设计防火规范》GB50098，不像《自动喷水灭火系统设计规范》和《采暖通风与空气调节设计规范》是专业规范，所以许多施工安装的细节问题很难涉及，这就造成设计上的许多模糊问题，以致与施工安装相冲突。比如公安部第39号令《公共娱乐场所消防安全管理规定》的第十三条规定地下公共娱乐场所应当设置机械防排烟设施，而《建筑设计防火规范》GB50016―2006和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045只是规定设置排烟设施的场所当不具备自然排烟条件时，应设置机械排烟设施。而许多设计单位未必知道《公共娱乐场所消防安全管理规定》，这样就造成设计上的欠缺，许多设在地下的歌舞娱乐放映游艺场所用设置为自然排烟。
1.2再比如机械防排烟设施是火灾情况下很重要的消防设备，应该是由单独的专用消防供电的设备。由于许多歌舞娱乐放映游艺场所是利用原有建筑装修改造的，原建筑达不到设一、二级供电的要求，这样就造成这些场所的供电仍然是三级供电，但按照规范要求又要设置机械防排烟设施，那么这些场所到底应不应该设置一、二级供电，规范没有明确的要求。
2设计上的欠缺
2.1设计人员对规范的理解掌握不够
（1）《建筑设计防火规范》第9.4.4条规定在地下建筑和地上密闭场所中设置机械排烟系统时，应同时设置补风系统。当设置机械补风系统时，其补风量不宜小于排烟量的50%。而好多设在地下的场所只设计机械排烟系统，不设计补风。
（2）在正压送风系统风量规范要求里，20层是个分界线，但这层数指的是系统负担层数，而不是地面以上的层数，很多设计院都将这个概念搞错，正压送风系统风量的设计依据选择错误。尤其是当地面层数18或19层，地下2或3层时，会造成风量计算错误。
（3）地下车库的防烟分区按500m3划分。地下汽车库防烟分区按规范要求是不宜超过2000m3，而有些设计院按楼层的标准500m3设计；排烟风管的排烟阀没设计电动防火阀，而是常开排烟阀，造成末端排烟分区排烟量不足。
（4）地下车库的排烟系统有些是和排风合用的，而有些排风管上的排风阀设置在靠近地面处，这就要求在消防联动时，必须联动关闭靠近地面的排风阀，而有些设计院却未在排风阀前设计70度防火阀。
（5）地下部分的排烟风机出风管有的通过人防部分排出，这样就忽略了人防部分的特殊性，由于人防工程室内的门很小，且有很高的梁，容易造成排烟出风不畅，影响排烟量。
2.2二次装修设计的欠缺
目前许多大型建筑都存在二次装修设计甚至三次装修的现象，由于许多二次装修设计的设计单位往往不是原设计单位，对第一次设计的情况和该建筑的结构都不了解，装修设计与原消防设施，特别是防排烟设施的设计脱钩，这样就造成原有排烟设施的设计与实际场所不一致。部分大型商业场所在进行二次装修时对原有的布局重新进行分隔，原来的大空间布局变成了小商铺，但排烟系统仍采用原先的布局，比如防烟风区跨越防火分区、防烟分区面积超标、排风口位置随意改变等问题时有发生。
2.3专业设计人员之间缺乏沟通
目前较大的工程设计都是由设计院按专业分工进行设计的，消防设施的设计大都是由暖通设计人员设计，应该与建筑、结构相互沟通配合，但许多工程设计中发现缺乏沟通的情况很多，造成许多不便。比如排烟系统和正压送风系统在外墙立面上的风口由于结构的原因面积缩小，造成系统损耗过大，风量达不到设计要求。排烟系统和正压送风系统的土建风道一般是出地面或出屋面的，而土建风道在土建初期往往是当垃圾井道用的，这样就很容易造成风道赌塞。
3施工安装方面的问题
3.1施工队伍素质不高的问题
防排烟设施是建筑自动消防设施的一个重要组成部分，按规定其施工应由消防设施施工单位承担，但目前很多项目的防排烟设施施工均是由空调专业施工单位或土建单位负责安装，对消防要求不熟悉，相关联动方式不清楚。还有的施工队伍挂靠有资质的施工单位，安装人员素质不高，有的连基本的原器件都不懂就搞安装，造成施工质量差，无法联动，系统不正常运行等各类问题。
3.2设施设备质量较差
由于机械防排烟涉及的设施设备较多，管道材质、排烟风机、防火阀、联动模块、柔性接头等都是机械防排烟系统的重要器材，目前许多建设单位为了加快工期、减少资金都是将机械防排烟系统的安装进行包干，都交给施工单位进行设备选材，加之建设单位对机械防排烟设施不了解，造成施工单位选择价格低廉、质量较差的设备器材进行施工，从而机械防排烟设备运转不稳定，故障频发等问题。
3.3施工安装问题普遍
由于施工单位素质较差，设备器材质量不合格等问题较多，必然导致施工安装问题普遍。
（1）风机规格型号不符就直接影响排烟量。排烟防火阀质量差，内部弹簧拉力不足，当烟气流通时阀片不能保持水平，而产生一定的倾斜角度，影响烟气通过。
（2）软接头与硬管相接不严密，常有漏烟气现象。无机或阻燃玻璃钢风管，在排烟机启动之后甚至破裂造成管道接头漏烟气。管道过长，弯头转角多，阻力大，影响烟气流速。
（3）管道规格不符，管道截面积与设计截面积应当相匹配，有的因与其它管道安装有冲突，而减少管道截面积，影响烟气通过量。排烟口的设置调节阀或板式排烟口在联动开启时不能全开，影响烟气排出。
（4）有的管道内有蛇皮袋、塑料薄膜等杂物未清理干净，有的砖砌排烟道内壁未粉刷，无光滑度，造成管道内阻力大。
（5）排烟口的控制模块没有按照防烟分区设置联动，而是按照防火分区联动，造成几个相连防烟分区排烟口同时开启，影响风速和风力。
（6）还有的竟然将风机的电源相线接反，发生风机反转的问题。
4建设单位存在的问题
目前许多大型商贸建筑的开发商为了尽快销售楼盘或商铺，争取资金回笼，最大化的赚取利润，极力迎合购买方的要求，从而忽视消防安全。
4.1许多工程往往正在建设中就开始商铺和摊位的销售了，随意变更建筑的防火布局和结构，破坏了原有的机械防排烟系统的功能，本来设计上非常完备的工程，导致送排风管道、排烟口等与实际场所的布局不适应，起不到应有的作用。
4.2一些大型的商贸建筑的外窗被大型广告牌遮挡甚至封堵，被破坏原有的自然采光和自然通风条件，还有的随意设置隔断隔墙，阻挡了烟气的流动排出，这些变动如果不及时增加机械排烟实施，一旦发生火灾造成的危害可想而知。
4.3许多建筑原来本来设计了吊顶和与之相应的排烟系统，但开发商考虑到吊顶造成层高太低以及节约成本等，随意取消吊顶，开始排烟系统又不做相应的变更，导致原设计的排烟口与屋面板之间存在很大的间距，有的超过了1.2m的距离，势必造成烟气的排除效果。
5解决问题的对策
防排烟设计、施工、管理与消防安全关系密切，是综合防火设计的重要组成部分。在进行建筑平面布置和室内装修材料以及防排烟方式的设计、施工、管理以及消防监督中都应综合加以考虑。
5.1消防部门应加强建筑审核验收和监督检查，在施工图审查时，应重视对防排烟设施设计的审查，重点对自然排烟窗的设置、开窗面积，机械防排烟设施的设置部位、风机选型、送风口排烟口的设置、防烟分区等内容进行审查，同时在施工中加强对防排烟设施的施工现场监督管理，将防排烟设施列为施工监督检查的重要内容，做到及时发现问题，指导、督促施工单位进行整改。
5.2设计单位要加强专业设计人员的协调配合，根据消防法规和国家工程建设消防技术标准进行消防设计，在设计中选用的防排烟设施和相关构件、材料、室内装修装饰材料，应当注明规格、性能等技术指标，其质量要求必须符合国家标准或者行业标准。
5.3建设单位选用具有国家规定资质等级的消防设计、施工单位，选用合格的防排烟设施和满足防火性能要求的建筑构件、建筑材料及室内装修装饰材料。应根据消防部门审核意见，按图施工，不能随意更改建筑结构以及风机定位、风管走向、排烟口的安装位置。
5.4施工安装单位要按照国家工程建设消防技术标准和经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件组织施工，不得擅自改变消防设计进行施工，降低消防施工质量。要认真查验防排烟设施和有关设备的构件、材料及室内装修装饰材料的质量，使用合格产品，保证施工质量。技术负责人应认真研读图纸，核对图纸标注的设备技术条件与性能要求，搞清防排烟系统的工作情况，对各系统及风口的风量、风速进行核算，是否满足规范的要求。尤其在预留孔洞前，应确定设备厂家，以确定预留孔洞的准确尺寸。
6结束语