控制面板(6篇)

控制面板篇1

【关键词】楼面裂缝；分析

1.钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

九亭家园二标段工程建筑物主要为1栋二层商业楼、1栋三层商业楼、1栋三层配套服务用房、9栋14层～16+16F层住宅楼、1层地下车库，总建筑面积为99392.26㎡。地下车库地下建面29047㎡（区域内有人防）。抗震设防烈度为7级，建筑设计使用年限为50年。一般情况下，楼面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。主要有设计、混凝土原材料及施工等三方面的原因。

1.1设计方面

（1）地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

（2）荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段，其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，故而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

（3）结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角越多，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.2混凝土原材料质量方面

（1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

（2）如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

（3）碱——骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱——硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.3施工质量方面

（1）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

（2）混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

（3）施工工艺不当引起：在施工过程中因施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

（4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

2.裂缝的预防措施

2.1混凝土原材料质量方面

（1）认真对水泥标号及安定性进行试验。

（2）严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。

（3）严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

2.2设计方面

（1）对于地基的不均匀沉降，可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制。

（2）在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝。

（3）平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。

2.3施工质量

（1）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

（2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。防止强风和烈日曝晒。

（3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

（4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

（5）为避免电预埋管处裂缝，对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。施工时必须保证保护层达到规范规定的要求。

（6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

3.裂缝的处理方法

（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

（2）其它一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆袜缝，压平养护。

（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，（下转第368页）（上接第248页）以提高板的整体性。

（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

4.结束语

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，将其控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。

控制面板篇2

关键词：钢结构；彩钢板屋面；屋面防水；施工具体措施

中图分类号：TU391文献标识码：A

一、钢结构彩钢板屋面漏水原因浅析

1、由于材料特性引发的漏水隐患

1)彩钢板自身导热系数大，当外界温度发生较大变化时，由于环境温差变化大，因温度变化造成彩钢板收缩变形而在接口处产生较大位移，因而在彩钢板搭接部位极易产生漏水隐患。

2)钢结构体系中，由

于钢结构本身在温度变化、受风载、雪载等外力的作用下，容易发生弹性变形，在连接部位产生位移而产生漏水隐患。

3)特殊部位，由于使用不同材料连接，比如女儿墙与钢板煨制的檐沟连接处、屋面采光带等部位，由于应力变化不同步，易产生漏水隐患。

2、设计因素

1）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》中规定：门式刚架轻型房屋屋面坡度宜取1/8~1/20，在雨水较多的地区宜取其中的较大值。在实际设计工程中，由于很多工程屋面坡度过小，造成屋面雨水不能及时排到天沟，使得屋面积水，造成屋面渗水现象。

2）设计人员对工程所在地降雨量不了解也是造成屋面坡度设计过缓、天沟截面积过小的重要因素。目前在我国钢结构设计时，并未考虑地区气候差异而采用不同的防水措施。

3）目前大多数的钢结构设计图纸缺少节点及大样设计图，泛水包边更是由施工单位随意选用节点做法，屋脊处盖板窄、女儿墙高度不够，伸出屋面的管道、通风器位置不妥或高度不够，以至影响防水层施工困难。容易造成这些部位渗水。

4）屋面孔洞设计时考虑不周。尽量不要在施工现场随便割孔割洞，必须设孔洞处防水一般难做好！

3、施工方面的因素

1）施工过程中对屋面彩钢板不注意保护，随意踩踏屋面，破坏了屋面的平整甚至出现坑洼。

2）钢天沟不进行防腐。有些施工单位的天沟防腐只是刷防锈漆或者沥青漆，使用一段时间后，天沟腐蚀严重，甚至腐烂变形。

3）钢结构厂房屋面板因跨度过大，很多情况下屋面板存在搭接过程，虽然在搭接等处采用了密封胶和拉铆钉等处理，但安装往往很难达到设计理论标准，导致漏雨。

4）天沟水平，横向没有坡度，造成排水不畅，容易产生积水。

4、使用因素：

1）房屋在使用过程当中随意增加荷载，导致屋面板变形。特别是在屋面檩条上随意增加荷载，檩条变形，导致屋面积水。

2）防水胶、密封胶老化，使用中缺少必要维护。

二、防止屋面彩钢板渗漏的具体措施

1、合理确定屋面坡度，规范屋面排水设计。严格按照设计规范，不得因为节省造价而随意降低设计指标，同时应结合施工现场实际情况进行设计。

2、屋面板应采用防水性能较好的板型。

3、屋面防水材料的选择，应选用质量信得过的产品和厂家。由于彩钢屋面板的材料特性，应选用适合于屋面彩钢板的防水材料。

4、彩钢屋面板的接缝构造处理措施

1）纵向搭接处理方法

根据吊装条件，应尽量采用较长尺寸的板材，以减少纵向接缝，防止渗漏。a采用新板型，使用滑动支架，避免温度变化对板纵向伸缩产生螺孔扩张及板缝变化而产生渗漏；b采用巴特勒式屋面360度卷边搭接，避免屋面漏水，又能增加屋面整体刚性。

2）侧向连接处理方法

（1)搭接式侧向连接：所用板材有不带密封胶槽和带有密封胶槽两类。搭接式侧向连接为单面施工，操作方便、简单易行。两板搭接处，有密封胶槽的在槽内粘贴防水密封胶条，然后用自攻自钻螺钉连接。

2)扣盖式侧向连接：将两屋面板通过支架与檩条连接，并用扣盖扣在接缝上，使屋面无螺钉外露，提高了屋面的防渗漏能力。

3)咬边式侧向连接：分为角驰Ⅲ型咬合缝、180度和360度咬合。咬边式侧向连接是将屋面板两侧利用专业咬边机相互咬合，成为一体。此种连接有利于防水和增强屋面的整体性，但施工技术上要求高。

4）暗扣式侧向连接：在两板连接处，将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，利用钢板的弹性，在向下或向左（或向右）的外力作用下，两板彼此卡住，使之连成一体。为了防水，全部侧缝布置方向宜与屋面排水方向一致，一般不得使水流方向与侧向板缝相交叉。同时，板肋高度选择应与排水坡度、单坡排水长度相匹配。对采用彩钢板的平屋顶，为防止侧缝漫水，板肋的高度宜选择为50~70mm。

5、安装时注重细部的构造处理

1）异型板的节点处理方法

屋脊板、高低跨相交处的泛水板与屋面彩色压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不宜小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头。施工时将钢板向上翻起30mm，能有效地防止雨水从接口处进入室内造成渗漏。屋脊盖板板边剪裁成与屋面板板型相似的锯齿状，满涂耐候胶，外敷塑性体改性沥青防水卷材。

2）采光板与彩钢屋面板连接节点

在设计中，应选择采光板的厚度、刚度与彩板的厚度、刚度协调，使两种板波形一致，注意两种板的搭接长度与接缝的密封。在满足采光要求条件下，尽可能减小采光板的厚度，避免出现由于采光板的多层搭接而造成的搭接口空隙过大。采光板和彩钢板搭接不低于250mm，且设置挡水板及发泡堵头。采光带与彩钢板纵向搭接处，泛水板下口与彩钢板应搭接2个波峰，且其端部应下弯至波谷。泛水板上口应伸入采光带内且不低于60mm，其端部应上弯5mm左右，并满封丁基密封胶。

3）天沟的安装细节

屋面排水天沟多用彩钢板或3mm厚冷轧钢板制作。钢板天沟沿长度方向连接时，应在天沟接缝外侧周边加3×100mm钢衬板围焊或顺坡度方向施焊。外天沟一般采用一端有墙板支撑，一端有屋面板上挑出的槽型件支撑。挑出屋面板的长度，应超出天沟内壁50mm以上，屋面板端头用彩钢板封包，并做出滴水。内天沟的外壁应高出屋面板端头，并在女儿墙内壁做泛水。天沟要保证有足够的深度，并在天沟的两端做溢水口。天沟横向安装时应在留有漏水口的两侧远端加设垫铁，以保证天沟沟底产生一定坡度，至少0.5％。天沟内壁在除锈涂装防锈底漆之后，再使用塑性体改性沥青防水卷材APPIPYPE4GB18243进行内防腐处理。这样既经济，又能保证天沟的防腐性能延长使用寿命。此法已在我们施工的项目中推广。

4）屋面开孔及雨水管的安装细节

屋面应尽量避免开洞，必须开洞时，应尽量靠近屋脊部位。

雨水管的间距由设计确定，但不宜大于12米。雨水口位置除特别注明外均应位于檐沟或天沟宽度中心线上，并应避开天沟支托。面积较大的屋面宜采用虹吸式排水系统。

6、安装时注重现场管理

1）加强材料的进场控制。

2）注重封缝用防水材料的质量控制。

3）彩钢板铺设及固定控制。

4）日常施工中的控制:a每日收工前将屋面、天沟上的残屑杂物清理干净，并带出现场。b彩钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的铁屑贴附于涂膜面，损坏面膜，导致彩钢板锈透漏水。一旦涂膜层有划伤时，应及时补刷防锈漆。c施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏在波谷上，沿檩条方向应踏在檩条上，不得踏在接缝处，且须穿软质平底鞋，以免造成自攻丝密封圈处密封不严及密封胶开裂。

三、结束语

采用合理的屋面构造方案及细部节点构造处理措施，加强现场控制是保证屋面排水顺畅，防水密闭的关键。确保屋面防水工程质量是一个系统工程，需要综合考虑方方面面的因素。总体上讲，防止屋面渗漏，设计是前提，材料是基础，施工是关键，维修管理是保证。只有严把材料关，精心设计，精心施工，才能保证屋面防水的工程质量，才能给用户营造一个良好的生活或工作环境。

参考文献

1.江畅游，廖正达《彩钢压型板屋面防水设计要点》中国建筑防水，2003

2.李正建，《轻型钢结构围护系统漏水原因探索及防治》安徽建筑，2007

控制面板篇3

【关键词】纸面石膏板开裂；原因分析；施工工艺；质量控制

【abstract】fromthekeel,jointsanddesign,thispaperdiscussedthepaperfaceplasterboardconstructiontechniqueandqualitycontrolmethod,andinthelightofhumanandenvironmentalfactorsonpaperfaceplasterboardtheinfluenceofcracking,andputsforwardsomecorrespondingpreventivemeasuresandcontrolmeasures.

【keywords】paperfaceplasterboardcracking;Reasonanalysis;constructiontechnology;Qualitycontrol

中图分类号:TU767文献标识码：A文章编号：

纸面石膏板以其质轻、耐压、防火、防腐、隔热、隔音、平整、透气、易加工、施工简便快捷等特点被广泛用于吊顶、造型、隔断、隔板等建筑装饰工程。然而如设计应用不合理，施工工艺不符合规范，技术落后，施工质量管理不善，纸面石膏板在顶棚、隔断覆面，平、立面造型和与其相交、相叠、对接的平面、阴角等处容易出现裂缝等质量问题。纸面石膏板安装后出现的开裂问题是由诸多原因中的一种或多种原因叠加所导致的结果，下面就施工工艺与质量控制方法作简要探讨。

1龙骨质量及其施工工艺

1.1龙骨质量

如轻钢龙骨厚度较薄，刚度不足时，龙骨受力后将产生变形最终导致石膏板发生变形开裂。另外，采用直线度不合格的竖龙骨，靠外力强行就位，宜引起整个龙骨侧面不在同一平面，安装时变形的龙骨产生内应力，也会使石膏板受力开裂，影响石膏板与龙骨的固定质量，因此应避免上述两种情况。

1.2龙骨施工工艺

轻钢龙骨安装不牢固，安装石膏板时使龙骨产生变形，随着应力释放使石膏板接缝开裂：顶棚吊顶主、次龙骨变形将引发石膏板接缝开裂，在龙骨施工的过程中要采取措施避免主次龙骨的变形。当吊杆长度>l.5m时，应设置反支撑。

间距过大、龙骨负荷过大，龙骨将不可避免的发生变形，最终导致纸面石膏板在接缝处拉裂。因此，重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外)。施工时必须严格规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。大面积吊顶工程主次龙骨的开档间距宁小勿大，尤其对上人龙骨的选用更要慎重。

振动是纸面石膏板开裂的重要因素。施工中的所有天棚吊顶的吊筋框架、龙骨面板均不得与任何管道、设备之法兰、吊筋、支架等相连，连接处必须留有空间，以防共振干扰。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

2纸面石膏板施工工艺与质量控制

2.1纸面石膏板质量

纸面石膏板的断裂荷载越大，纸面石膏板的抗裂性能则越好。优质的纸面石膏板用的是进口的原木浆纸，这种纸轻且薄，强度高，表面光滑，无污渍，纤维长，韧性好。劣质的纸面石膏板用的是再生纸浆生产出来的纸张，较重较厚，强度较差，表面粗糙，易脆裂。

应用中，轻质的纸面石膏板将产生更小的变形、更小的内应力，从而提高纸面石膏板的抗裂性能。相同厚度的纸面石膏板，优质的板材比劣质的一般都要轻。

2.2工艺及质量控制

2.2.1铺设方向，横向与纵向固定

由于纸面石膏板的护面纸在生产时是采用抄取法，而纸面石膏板在生产过程中纤维也是定向分布的，所以板材的纵向性能比横向性能优越得多。尤其是断裂荷载指标，纵向断裂荷载一般为横向断裂荷载得2.5～3.5倍。因此，纸面石膏板在轻钢龙骨固定时，纸面石膏板横向长度应与贴面轻钢龙骨布置方向相垂直。即所谓的“横向固定”，使纸面石膏板横向力学性能不佳的缺陷由轻钢龙骨来弥补，以尽可能地避免变形及接缝处的裂缝的出现。但在安装隔墙板时应纵向铺设，因板纵向长度与层高相同或接近。

2.2.2板安装和连接固定

当纸面石膏板采取多点同时固定时，纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装墙面和吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业，固定完一张后，再顺序安装固定另一张。

安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开。板与板之间应刷乳白胶，板缝交错可以减小板缝处的应力，因此纸面石膏板必须交错覆置，不得在同一根龙骨上接缝。

2.2.3阴角造型处理

在造型天花平面内的阴角处由于存在应力集中，石膏板开裂的现象就特别严重。为了避免这个问题的产生，在所有天花的阴阳角处宜采用一块整板进行裁割，加工成L型取代，这样在天花平面内阴角的转角就是由一块板组成，不是两块板的拼接也就没有了拼接缝隙。一块整板的开裂性能要远远好于垂直拼接的施工工艺，虽然在冬天天气十分干燥及温度急剧变化情况下，会在阴角处有宽度非常微小的裂缝产生，这也只是由于温度及干湿度急剧发生变化时产生的收缩应力过大，致使石膏板表面的腻子层产生细微的裂纹。而石膏板本身并不会由于干缩而被拉开产生裂缝，也不会有贯通阴角的宽大裂缝产生。转角处纸面石膏板拼接方法如图1所示。

图1转角处纸面石膏板拼接方法

3接缝质量控制

板接头处是板受力的薄弱部位，若该处没有留缝或留缝宽度不合理或接缝处理不当，填缝材料不符合要求等均会造成因板缝处受剪力作用或受振动而开裂。

3.1接缝材料质量

板与板之间的接缝材料质量优劣，直接影响到板与板开裂与否。常规转角处纸面石膏板的拼接对嵌缝用料，一般设计没有明确规定，施工单位大多任意选用嵌缝腻子；有的施工单位采用高档胶料，但价格昂贵；有的施工单位用穿孔纸带加强，或用网格布加强。因此，如何把握住嵌缝工艺是十分重要的。目前，这两种材料国内还未产品标准。但据国外标准或企业标准要求，嵌缝材料的抗折强度应>1.5MPa，抗拉强度应>0.4MPa，此外接缝带的横向抗拉强度应>20MPa。

3.2接缝施工与质量控制

3.2.1纸面石膏板接口处理

板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理，石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。如墙柱面为墙纸装饰，且无顶角线条，则建议顶面石膏板与墙柱留10～12mm的构造缝进行收口，既可防裂又美观。

控制面板篇4

关键词大面积薄板焊接变形控制

中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号：

如何控制焊接应力和变形到最小是大面积薄板焊接中最关键的一个环节。控制大面积薄板焊接工程的焊接变形不能单一行事，而应综合治理。试验经验告诉我们，焊接工程中的焊接变形和焊后残余应力并不是两种孤立的现象。两者之间的联系是有机的，它们同时存在于同一焊件，相辅相成而又相互制约。大面积薄板焊接焊缝形式主要为对接和搭接。但这两种焊缝形式产生的变形基本一样，会产生横向收缩和纵向收缩外，如图1、2所示，还会产生失稳翘曲变形如图三所示，即常见的薄板焊接后产生的鼓包、波浪等。

图1焊接横向收缩图2焊接纵向收缩

图3焊接失稳翘曲变形

在实际工程中要想获得最佳的理想状态。使三种方式的应力和变形合理分布在该结构中，使之相互制约、相互控制，正负压力保持在一个平衡的状态下。这一指导是控制大面积薄板焊接工程中焊接变形的有效途径。本文以工程中常见的曼型煤气柜的底板焊接为例进行分析。

1.以唐山不锈钢10万m³稀油密封干式煤气柜的底板焊接为例

此煤气柜底板面积为1586.27m²，焊缝总长为1561米。底板由中心板和内、外环板组成。中心板和内环板为δ=5mm厚钢板组成，外环板为δ=8mm钢板组成。钢板材质均为Q235B。底板的结构形式如图4所示。

图4罐底板焊接布置图

2．技术难点

面积大，板比较薄，内外环板厚度不一致，为厚板与薄板对接，规范要求底板的平面度不大于D/500，且不大于60mm。这就要求在施工时根据理论与施工经验来制定严格的施工工艺，稍不注意就会使产生较大的凸起，给后续施工带来很大的麻烦。重新修理难度较大，同时会使生产成本大大地增加。而此问题的产生原因归根到底就是由于焊接工程中由于对焊接应力和变形产生的机理不了解，不能合理地安排施工工艺而导致的结果。因此，合理的施工工艺安排，是在掌握其产生机理原理分析的基础上产生的，也就是理论与实践要相结合。

3．焊接工艺及剖析

3.1分析焊接应力和变形产生的机理、影响因素及其内在联系

如下图5所示，给出了引起焊接应力和变形的主要因素及其内在联系。

图5引起焊接应力于变形的主要因素及其内在联系

由图可看出，焊接时局部不均匀的热输入是产生焊接应力与变形的决定因素。而热输入是通过材料因素、制造因素和结构因素所构成的内拘束度和外拘束度而影响热源周围的金属运动，最终形成焊接应力的变形。从图可以看出，材料因素主要为材料特性、热物理常数及力学性能（热膨胀系数α=f（t），弹性模量E=f（T），屈服强度σs=f（T），σs（T）=0的温度，Tk或称“力学熔化温度”以及相变等），在焊接温度场中，这些特性呈现出决定热源周围金属运动的内拘束度。制造因素（工艺措施、夹持状态）和结构因素（构件形状、厚度及刚性等）则更多地影响着热源金属的外拘束度。随焊接热过程而变化的内应力场和构件变形，称为焊接瞬态应力与变化。而焊后，在室温条件下残留于构件中的内应力场和宏观变化，称为焊接残余应力与焊接残余变形。

由于焊接应力和变形问题的复杂性，在工程实践中往往采用试验测试与理论分析和数值计算相结合的方法来掌握其规律，以期能达到预测控制和调整焊接应力与变形的目的。

3.2工艺措施及剖析

根据多年的实际经验和理论分析结果，不管哪种形式的底板，在焊接工艺上采取的工艺措施大致相同，其主要措施有：

①先焊短焊缝，后焊长焊缝，采取分段退焊，由内向外依次进行。

②中心板和内环板之间的焊缝，可由数名焊工均布对称施焊，并可同时进行。

③外环板之间的搭接焊缝暂时不焊，留待第一带壁板和内外环板角焊缝施焊完毕后在进行焊接。

其防焊接应力与变形的主要原理要点是：

①焊接后自由收缩

②减少焊接区与整体结构之间的温差

③使焊接应力尽量减少并均匀布置

3.3工艺措施的具体剖析

以图1为例分析：

①先焊短焊缝后焊长焊缝的基本原理，如图中的中心板3、4、5短缝，将其由内向外焊接为一体，可自由收缩为一整体长条。同理，焊完所有短缝，所有中心板都成为焊接后得到自由收缩、基本无应力的若干长条。然后再将各长条由内向外连接起来，也属于在自由收缩状态下成型，这样焊接应力很小，变形也很小。

反之，若先焊长缝A、B，则将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四板皆固定在A、B两长缝上，然后再去焊3、4、5短缝，三段缝必收缩，收缩时却受到A、B长缝的限制而不能自由收缩，热胀时产生压应力，收缩时产生拉应力，因而存在较大的焊接应力，会产生很大的变形。整个底板若都这样焊接或无次序地焊接，底板会产生更大的变形，定会导致底板大量的凸起变形，严重的甚至会报废，造成重大的质量事故。

②所有焊缝均采用分段退焊法、由内向外依次基本原理

a、分段退焊基本原理分段退焊的原理与间歇焊和减少焊接线能量的原理基本是一样的，主要是缩小焊接区与结构整体之间的温差，从而减少变形；同时由于头尾相接的焊接顺序，前一段焊缝刚冷却下来，后一段焊缝的热量就会给前一段一部分，使其得到一次退火的机会，同时减小了前后的温差，因而消除应力、减少变形。根据实践经验，底板的分段退焊，应以一根焊条为一个循环，一根焊条约焊200mm，这样要比500mm~600mm一个循环变形要小的多。这样焊的缺点是接头增加，降低美观程度，但比变了形再去处理变形要合算的多（连续焊的接头少且平滑）。

b、由内向外依次进行的基本原理如图中的短缝3、4、5，应先焊4缝，然后再焊3或5缝；长缝A、B，应先焊A后焊B。因为两板相焊，焊缝会产生横向收缩和纵向收缩，又因内部是封闭部位，外部属自由端（越往外越明显），由内向外可使焊缝的横、纵焊缝自由收缩；反之，若先焊外，自由端被固定，在焊内部时，焊缝的横、纵向收缩都会受到限制，因而产生较大应力，从而产生较大变形。

③先焊内外环板的搭接焊缝，再焊接第一带侧板与外环板的角焊缝，最后后再焊外环板之间的对接焊缝

在讨论此焊接顺序原理之前，请看一个受热变形的实例，如图6所示。

图6气割周边受热形成的中凸变形

在一张δ=5mm厚的原平板上割下一个φ300mm的圆板，割完后便出现中凸变形，这是因为边缘受热后收缩，相对中部伸长，即常说的中部松边缘紧。根据此例可以相应的分析：焊缝有4条，如图4所示，第一条是所示内环板与外环板的环焊缝C缝；第二条是外环板之间的对接焊缝D缝;第三条是外环板与侧板的内侧角焊缝E；第四条是外环板欲侧板的外侧角焊缝F。若先焊E、F缝，再焊C、D缝，这四条焊缝所产生的收缩量全部叠加在整个底板的边缘上，引起底板的中凸变形。

正确的焊接顺序：

先焊环焊缝C，让其自由收缩。

再焊接E任意一条焊缝，使其对外环板产生约束。

焊接D焊缝，因为C和E或F焊缝已对其产生了外部约束，对整个底板的影响很小。

最后焊接F焊缝。此时的焊接约束已全部形成，该焊缝对底板的影响微乎其微了。

此步为焊接自由收缩和利用约束度进行焊接的综合运用。

④由多名焊工均布对称施焊的基本原理

在探讨此原理之前，请看图七，由于不对称受热而引起变形，长条板不对称受热而引起变形。在底板的焊接中也要由多名焊工均布对称施焊，这样可以防止由于不对称受热引起偏心力而引起变形，若对称受热，即使有应力存在，也不会引起变形，且越往外越明显，这是因为两侧的应力相等而又有足够的宽度，不会使中心板产生弯曲。

图7钢板不对称受热产生的变形

4．结语

工程实践告诉我们，大面积薄板焊接的应力和变形的控制必须综合治理。此工艺经实践证明对薄板焊接的应力和变形能有效地控制。但在工程实际的运用中还应具体问题具体分析，不断地进行修改，以达到最优的效果。

参考文献

陈祝年焊接工程师手册机械工业出版社2002.1

焊接手册第三卷，焊接结构/中国机械工程学会焊接学会2001.8

控制面板篇5

【关键词】楼面板裂缝；裂缝形式；裂缝原因；裂缝控制

前言

在涉及到的所有建筑产品工程质量问题中，住宅中出现的各类裂缝现象，经常为建设单位、施工单位和广大居民业主所关注，直接影响到建筑业的整体形象。有关裂缝及裂缝引起的渗漏问题已成为消费者投诉的热点[1]。

对于较宽较深的裂缝，尤其是住宅楼板和墙体中的贯通性裂缝，容易造成渗漏，导致水分和有害物质的渗入，诱发钢筋锈蚀或加速混凝土的老化，从而影响结构的承载能力、使用功能和耐久性，同时引起人们的不安全感和恐惧感。

实际工程中，为处理裂缝问题所付出的费用与工作量在迅速增长。因此，板类构件的裂缝控制研究具有重要的现实意义和技术经济意义。

1现浇砼板裂缝形式

现浇混凝土板的裂缝，其发生的部位、走向、宽度都带有一定的规律，总结起来主要有下列几种情况[2]：

1.1在现浇混凝土楼板内预埋的线管部位处，混凝土板面易出现裂缝，裂缝宽度0.2～0.3mm，一般较短且与埋管方向多数垂直，间距较匀，而板底无裂缝；

1.2在现浇板后浇带的混凝土交接面处，也有部分现浇楼板发生贯穿性裂缝；

1.3在建筑物形状不规则时，常在建筑物的凹角处，现浇楼板易产生平行于纵向或横向墙面方向的裂缝或斜裂缝，裂缝宽度一般为0.2mm左右，常呈贯穿状态；

1.4长形建筑物近顶端的相交的外墙处的现浇楼板处，裂缝呈条形状，与外墙呈45°的夹角，裂缝宽度一般会从0.1到0.3mm或更宽，且大多数是贯穿性裂缝；

1.5温度及混凝土的收缩作用，使一些混凝土现浇板在长边或短边方向跨中产生无规则的贯穿性裂缝；

1.6现浇混凝土板支座处负筋下沉，混凝土板支座处产生纵向裂缝。

2现浇砼板裂缝原因

2.1结构设计方面原因

现行设计规范和结构设计侧重按强度考虑，而针对控制温度应力与混凝土的收缩应力进行的配筋往往考虑不够[3]。如墙体变形会影响到楼板，使楼板在板角部位产生拉伸变形，一般的结构设计在板角部位增加抵抗负弯矩钢筋的目的，只是考虑楼板在承重竖向荷载作用下弯曲变形，没考虑墙体或边梁对楼板的影响。因此，即使在板角增加了负弯矩钢筋或增加放射形配筋，也难避免端部单元楼板板角的45°方向裂缝。

对具有预埋管的楼板在防止板裂缝的构造措施考虑不够。目前板中预埋穿线管很少用钢管用PVC塑料管，而PVC预埋管与混凝土的握固力小，PVC管密集部位处楼板的抗弯刚度计算要降低。

2.2温度应力及混凝土收缩引起的裂缝

混凝土在施工和凝固的过程中受环境温度的影响，特别是在夏季气温高，混凝土在浇捣时和浇捣后未及时湿水或保湿养护，混凝土表面温度上升，板内产生膨胀，因而产生温度应力，温度应力在板内产生拉应力传到板角处，板角受支座的约束不能自由伸缩，从而在板角处出现裂缝。

混凝土浇捣后，在硬化过程中和硬化后的一段时间内，混凝土的体积变形干缩界面上，由于先浇捣的混凝土和后浇带上后浇捣的混凝土都会产生收缩，如果没有采取必要的措施，新老混凝土界面上会产生裂缝。

2.3施工原因造成混凝土楼板裂缝

施工时，将楼板负筋踩下，造成负筋没有起到应有的作用，楼板在板角和板边产生裂缝。

3现浇砼板裂缝控制

在板类裂缝控制方法上主要存在两种思路：“抗”的原则和“放"的原则。

3.1“抗”的原则

采用提高混凝土抗拉强度或者减小混凝土收缩的方法。研究比较多的此类方法包括设置构造配筋，在混凝土中加入各种纤维或者减缩剂等。

设置构造配筋是我国目前经常采用的裂缝控制方法，这种方法一方面由于钢筋的约束可以减小混凝土的收缩，另一方面钢筋也起到分散裂缝的作用。在板角设置放射筋和上下两层连续配筋能对裂缝起到一定的控制作用。

掺入纤维的方法国外已有很多研究，国内研究比较多的是掺入聚丙烯纤维。聚丙烯纤维可有效地控制混凝土塑性收缩等因素引起的微裂纹，防止及抑制裂缝的形成和发展[4]。

掺入减缩剂也能有效降低混凝土的早期自收缩，它的主要作用机理是降低混凝土孔隙水的表面张力，从而减小毛细孔失水时产生的收缩应力[5]。

3.2“放”的原则

包括减小约束，设置结构缝(包括伸缩缝、后浇带和控制缝等)以释放约束应力等。我国混凝土设计规范规定了伸缩缝的最大间距，国外一些国家则只给出了伸缩缝的建议。设置后浇带的目的是取消结构中永久性结构缝，避免了工程中采用双柱或双梁的办法，是一种减少现浇结构变形较有效的设计手段和施工措施。对于后浇带的有效性也存在争议，要视具体工程而定[6]。

3.3控制缝的形式

3.3.1地面上控制缝的形式

在路面或者地面上使用控制缝时(此类构件往往不配筋)，通常在浇筑的当天(收缩应力产生之前)在混凝土表面锯开一个缝，如图1所示。锯开后应立即用水压或气压清除缝内的残留物，最好将缝处密封，以免外部物质的进入，此种方法也是最经济的形成控制缝的办法。

设置控制缝的另一种方法是在混凝土硬化前，用金属条或者塑料条埋入混凝土中，如图2。当板比较厚时，需要在板底设置一条缝以诱导裂缝的出现，当板承受的荷载较大时，这时要求缝的尺寸比较大。通过在板内埋入经过处理后与混凝土无粘结的插筋后，剪力可以在缝处传递，缝的示意图见图4。通常有三种方法可以达到钢筋与混凝土无粘结的目的：用无粘结物质覆盖钢筋；用低摩擦的外套包裹钢筋；把钢筋安置在刚性管中，钢筋可以滑动。如果缝没有贯通，那么一般伸缩缝都设置在顶部。为了缝的有效性，插筋需要水平放置且相互平行，与板的长度方向平行。经常被用于大型地面板的一种缝是部分无粘结控制缝，在缝处钢筋连续。钢筋至少有一半与混凝土无粘结，因此混凝土早期的热运动和收缩能够在缝处自由发展。

3.3.2楼板控制缝的形式

在楼板内一般可把塑料或者金属的窄条预先放置在混凝土内，在混凝土初凝后将窄条取出(或留在混凝土中)，一个狭长的控制缝就形成了，见图6。在形成的凹槽处，需要使用密封剂填塞，以防止水和化学物质的渗入。

3.4控制缝的位置与间距

控制缝常用于分割大的、相对细长的结构单元，例如，把楼面和地面分割为比较小的部分。在工业与民用建筑中用于解决楼板开裂问题时，一般可把控制缝设在梁(墙)线上或是梁(墙)线之间，如图7所示。也可设置在应力集中处。

3结论

3.1现浇混凝土板的裂缝，其发生的部位、走向、宽度都带有一定的规律。

3.2结构物的裂缝是不可避免的，微裂缝主要还是由温度应力及混凝土收缩引起的。

3.3在板类裂缝控制方法上主要存在两种思路：“抗”的原则和“放”的原则。“抗”采用提高混凝土抗拉强度或者减小混凝土收缩的方法。“放”包括减小约束，设置结构缝(包括伸缩缝、后浇带和控制缝等)以释放约束应力。

参考文献：

[1]何星华，高小旺．建筑工程裂缝防治指南[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005

[2]王铁梦．工程结构裂缝控制的综合方法[J]．施工技术，2000，29(5)：5~9

[3]中华人民共和国国家标准．混凝土结构设计规范(GB50010-2002)[S]．北京：中国建筑工业出版社。2002

[4]，王川，杨鼎宜．聚丙烯纤维混凝土的研究现状与趋势[J]．混凝土，2004，(1)：24~26

控制面板篇6

1、点击电脑左下角的圆球状“开始”，然后在弹出菜单中选择“控制面板；

2、在打开的控制面板程序中选择“管理工具”；

3、在打开的管理工具中选择“任务计划程序”；

4、“任务计划程序”打开后选择右边操作列表中多“创建基本任务”，打开“创建基本任务向导”；

5、在“任务触发器”这一步我们保持默认的“每天”不变，直接点击右下方的“下一步”搜索；

6、添加参数，-s参数必须添加，后面的-f表示强制关机，-t600，表示10分钟之后关机，这样在关机之前10分钟的时候会给提醒；