材料会计工作总结简短范例(3篇)
材料会计工作总结简短范文
关键词：弹簧锁片的冲孔落料模具设计
Abstract:Thisarticleinrelationtotheprocessoftheworkpiece,thestampingprogramdetailedanalysisanddesigninthemoldingprocessoftheworkpiecepunchingblankingcompositemoldstructure.Atthesametime,themoldprocessalsomadeadescriptionofgenerality.
Keywords:springlockingplatepunchingblankingmolddesign
中图分类号：TQ330.4+1文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02
引言：该工件弹簧锁片为第一届陕西省模具协会举办的模具设计大赛的题目，其结构及尺寸如下图所示，其中本篇设计参赛时获得了第六名的成绩。本文就该工件的工艺性、冲压方案进行了详细分析，并设计出了工件成型过程中的冲孔落料复合模具结构。同时对该模具工作过程也作了概括性地描述。
材料厚度：1.5mm
材料：08F
生产批量：大批量
一．冲压工艺性分析
该弹簧锁片结构及尺寸如上图所示，材料为08F，材料厚度为1.5mm,生产批量为大批量。现对该弯曲件工艺性进行分析如下：
材料分析
08F钢强度低，硬度、塑性、韧性好，主要用来弯曲、拉深、冲裁，具有良好的冲压性能。
2.结构分析
该零件结构简单，属于典型的单角弯曲件，由于工件左右不对称，弯曲时易发生滑料偏移现象，但该工件长直边上的孔位于弯曲变形区之外，可先冲孔后再弯曲，而且先冲的两个小孔还可以做弯曲时的定位用防止偏移。短直边上的两个孔距弯曲圆弧的边缘距离为0.5mm,属于变形区之内，为防止该孔变形，最好在弯曲成型后再冲孔，这样的好处是定位方便，模具简单。对于该工件上凸起的椭圆形孔，由于其不在变形区内，可先冲也可后冲，但考虑定位方便，先冲孔再弯曲翻孔。
3.精度分析
该工件上有4个孔的尺寸公差为φ4.0=0.050，经查属于IT10到IT11级之间，孔心距为12±0.1属于IT12到IT13级之间，其余未处理公差尺寸按IT14级选取，所以普通冲裁、弯曲、翻孔即可满足零件的精度要求。
4.结论
由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲压成形。
二、冲压工艺方案的分析、比较与确定。
该冲压件所需的基本工序为落料、冲孔、弯曲、翻孔可有以下三种工艺方案：
方案一：落料冲孔（长直边上）弯曲冲孔（短边上）翻孔
方案二：落料冲孔复合弯曲翻孔复合冲圆孔
方案三：冲孔落料弯曲翻孔切断级进冲孔
冲压方案比较：
方案一采用单工序，模具结构简单，但需5副模具，生产效率低，且累积误差大。
方案二采用复合模和单工序模，需要3副模具，运用复合模具时孔心距及孔的精度能够保证，且后序单工序模具结构简单，效率较高。
方案三采用2副模具，虽效率较高，但第一副级进模模具结构复杂，模具制造、安装等较麻烦，且采用时级进模模具结构庞大，冲压精度较差。对于该工件来说模具造价偏高。
综合分析比较，该件采用方案二
即落料冲孔复合弯曲翻孔复合冲圆孔（短边）
三．必要的工艺计算
1、翻孔前孔的形状及尺寸的确定：
该件翻孔形状为异型孔，则翻孔前椭圆形的形状可看成是直边弯曲和两个半圆翻孔形成，然后采用光滑过渡曲线连接。
弯曲件毛坯尺寸：
r=1+1.5=2.5
T=1.5
r/t＞2.5/1.5=5/3=1.6＞0.5
L=L+L
=13+2*(3-1-1.5)+2*π*90°*(1+t)/100
=13+1+π*（1+0.37*1.5）
=14+4.88=18.88
对于半圆的翻孔前毛坯尺寸：D=10+1.5=11.5
H=D（1-K）/2+0.43r+0.72t
=11.5*(1-0.45)/2+0.43*1+0.72*1.5=4.31＞3
可翻孔
d=D-2(H-0.43r-0.72t)
d=11.5-2*（3-0.43*1-0.72*1.5)
=5.52
d/t=5.52/1.5=3.68
K=0.45
d=5.52
R=d/2=2.76
孔的形状为
2、弯曲毛坯尺寸计算：
对于r/t＞0.5的有圆角半径的工件，由于变薄不严重，按中性层展开原理，坯料总长度应等于弯曲件直边部分和圆弧部分之和，经查中性层位移系数x=0.34r/t=2/1.5=1.3
毛坯总长度L=（62-1.5-2）+（12-2-1.5）+π*90°*ρ/180
=58.5+π*2.51/2
=67+3.94=70.94
取L=71
因此，落料冲孔的工件尺寸及结构如下图所示：
四．模具结构设计及零件名称
1.打杆2.模柄3.连杆4.螺钉5.上模座6.导套7.导柱8.凸凹模9.下模座
10.大凸模11.凸模固定板12.推件块13.落料凹模14.卸料板15.橡胶
16.凸凹模17.凸凹模固定板18.垫板19.卸料螺钉20.过渡板21.固定挡料销
22.导料销
作者简介：
1.石小艳（1981--）女满族，陕西户县人，讲师，工学学士，研究生在读，主要从事《冲压模设计》、《压铸模设计》课程教学及教学研究工作。
材料会计工作总结简短范文
关键词：价值工程；产品成本；直接材料成本
0前言
我们知道，设计阶段决定了产品成本80%。随着科学技术的发展,各种机器加工方法越来越先进，原来的材料，人工，制造费用三分天下的情况已经慢慢地变成了原料和制造费用为主的结构，人工成本已经大大的降低。直接材料成本是产品成本的主要构成部分，一般来说，传统工业产品的直接材料成本占产品总成本的60%-80%，占销售额的40%-70%，随着自动化程度的提高，材料成本的比重有不断加大的趋势。本文应用价值工程围绕以设计阶段降低产品的直接材料成本为中心展开。价值工程是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本分析活动，它力求以用最低的产品寿命周期成本可靠地实现产品的必要功能。价值工程更是在开发设计阶段提高产品质量,降低成本的利器。
1价值工程的理论基础
价值工程的基本原理是：价值V=功能F/成本C。这里所说的功能是产品功能，是指产品的用途和作用；成本为产品寿命周期成本，是指从产品研发、制造、使用、维修直至最后报废为止的全过程中所发生的各种费用的总和（如下图示）。价值工程将产品价值、功能和成本作为一个整体同时考虑。也就是说价值工程是在确保产品功能的基础上综合考虑生产成本和使用成本，兼顾生产者和用户的利益。从价值基本原理即价值V=功能F/成本C可以看出，提高产品价值的有多种途径，比如：（1）提高功能值，降低成本，大幅度提高价值：即F↑C↓=V↑↑；（2）功能值不变，成本降低，提高价值：即F→C↓=V↑；（3）功能值有所提高，成本保持不变，从而提高价值：即F↑C→=V↑；…不论通过哪种途径，价值工程都能有效帮助企业降低成本。有效运用价值工程技术全面降低成本，使产品生命周期成本最低，已成为企业提高成本能力必不可少的途径。
2在产品设计阶段导入价值工程收效更好
在产品生命周期的不同阶段导入价值工程活动，创造的经济效益各有不同。但是在产品研发阶段推广价值工程活动取得的效果都更为显著，主要因为是在产品设计、工艺设计、工装设计上进行修改、优化和革新，使之合理化，涉及面不大、所需费用较低。因此，越来越多的企业在产品研发设计阶段引入价值工程的理念。
3直接材料成本组成
随着科学技术的发展，自动化的程度的提高，直接材料成本成为产品成本的主要构成部分，一般来说，传统工业产品的直接材料成本占产品总成本的60%-80%，而且占比由扩大的趋势。因此，直接材料成本在设计阶段成本关注重点之一。首先，直接材料成本由直接材料消耗量和直接材料采购价格两者共同决定，其中，直接材料消耗量又分为净用量和额外损耗两部分。具体如下：
4降低直接材料成本的途径
由直接材料成本构成，可以降低材料消耗量和降低材料采购价格两方面入手，通过各部门分工配合，跨部门协同来开展降低直接材料成本的活动。途径1：减少直接材料消耗量a)减少净用量。净用量是设计直接决定的，因此，优化设计可以从源头减少产品的材料消耗。b)减少额外损耗。工艺性损耗很难根除，却可以通过工艺优化改进而使之最小化，如改进模具设计、优化工艺排布可以大幅度减少冲压边角料；通过加强标准化作业管理和现场质量提升，提高质量保证能力，使质量成本最小化，可以大幅降低质量损耗；加强物流管理，减少账面和实物的差异、变质、破损等损耗，可以有效控制物流损耗。途径2：降低直接材料的采购价格（1）变更材质。在满足功能要求、保证质量和寿命前提下，使用更充足、价格更便宜的材料来代替现有材料，这是降低直接材料采购成本的有效方法。这种方法需要经过严谨、系统的技术保障措施，必要时需要获得客户或技术设计部门的认可，因此实施周期比较长，也需要一定的技术投入。（2）供应商降价。（3）多家采购。
5研发设计阶段中的具体应用
A）优化产品设计是降低成本活动的重中之重。我们知道，产品设计是成本的源头，设计阶段决定了产品的材料使用量，资源消耗及标准成本。从产品策划和产品开发设计阶段抓起，通过优化产品设计，通过技术性措施从源头控制成本，是降低成本活动的重中之重。优化产品设计是指围绕产品实现的功能，对现有产品进行结构分析，以满足功能，降低成本为目标，找出其中不合理之处进行改进。如何做到优化产品结构设计，这里有三种方法推荐：（1）运用ESCR（取消合并简化重排）原则是改进的最重要方法之一，在作业改善和流程改善中被广泛运用。将之运用于产品的设计改进，同样有很强的导向作用，常常有出其不意的效果。在推行产品结构优化的过程中，运用ESCR原则可以帮助我们发现改进空间，即通过功能分析对比现有结构，看看那些结构是不必要的，是可以取消的（E),哪些细小结构是可以合并的（C),哪些结构太过复杂而可以简化（S)，整体结构是否可以重排（R)以便更加紧凑。ESCR原则的核心是价值分析，用最简单的方式、最低的成本实现功能，满足客户的需要，从而价值最大化。（2）运用比照法。比照法也是产品结构优化的最重要方法之一，通过对竞争对手，行业排名靠前的产品的解剖和比较，发现其优越之处，取他人之长，为己所用。利用比照法，直接学习竞争对手或行业顶尖水平的长处，系统地找到优化设计、降低成本的具体项目，由跨部门项目小组全面推进，最终达到降低总成本、领先竞争对手的目标。（3）产品小型化。随着人类社会的发展，产品小型化成为明显的趋势：一是源于客户或消费对产品便利性、舒适性的需求，二是源于资源稀缺和环保意识提升带来的节源环保的需要。小型化是价值工程在节省产品直接材料方面的重要方法，通过系统分析和必要的技术论证，在确保实现相同功能，保证产品质量和寿命的前提下，通过使产品更短、更小、更轻、更薄，从而减少产品材料消耗，所以也可称为短小轻薄化。需要注意的是，对现有产品进行结构优化，经常要考虑到生产工艺/设备/模具/工装夹具/工序作业等相关内容，需要一定的硬件投入，并需要一定的改造成本或投资成本。这就需要我们进行经济分析，考虑行业趋势、技术发展方向，从中长期的角度计算产出投入比和降低成本效益。同时，还要看到，现有产品的结构优化将为新产品的开发带来直接的经验，前期投入会在后续新产品的生产中获得很大的回报。所以产品的技术创新是项面向未来的工作，不可不做，不可迟做。优化结构设计、降低总成本是一个长期的过程，与工艺技术、管理水平密切相关，只要坚持不懈、系统推进，一定能提高企业的成本竞争力。B)材质优化选择变更。资源的稀缺性决定了资源的价值，不同的材料因此也不同。如果能以满足功能为前提，根据市场供求状况和价格水平，通过设计更改和工艺优化，采用市场供应更充足、价格更为经济的材料进行代替，则可以有效降低直接材料成本。（1）材质优化变更的功能考虑：a)用高强度材料代替低强度材料，如用不锈钢材料代替黄铜材料，其强度提高了，而材料的用量大幅度减少，总成本更低。b)用高性能材料代替低性能材料。c)用便宜材料代替贵的本材料，在相同的使用量（一般情况下为体积或重量）的情况下，使用便宜的材料代替昂贵的材料，并通过短小轻薄化降低总成本。d)新材料的应用。以满足功能为前提，利用材料的物理性能、化学性能或价格优势，经过综合经济技术分析，通过材质变更可以达到总成本最低的目标。（2）材质优化变更的工艺考虑：工艺技术是产品的实现途径，材质变更需要工艺的支持。工艺先进也是一种节约，它能减少生产环节，确保产品质量、降低生产成本。随着工艺技术的不断进步，运用新技术、新方法职称材料变更的实现，是降低材料成本的重要保证；同事，新材料的采用又能简化工艺、降低加工成本，二者相互作用、相辅相成。引进、消化高科技设备和工艺服务于生产，走生产、研究、开发并举的道路。企业要想不被市场淘汰，必须在科技创新上下功夫，既要投入巨资增添新设备、新工艺，更要用好新设备、新工艺。材质变更的实现除了需要考虑功能的因素，还要考虑工艺方法的可行性和硬件投资的产出投入比。所以，一定要进行全面的经济分析，同时综合比较内部制造和外部采购的优势，以总成本最低为目标进行决策。C)优化产品设计注意提高材料的利用率。材料利用率是工艺损耗高低的直接反映。提高材料的利用率的基本途径是通过优化产品设计和工艺设计、提高工艺能力和质量水平，最大限度的减少损耗。（1）优化产品设计。对某种加工工艺来说，零件的形状、尺寸和精度直接影响其材料利用率，因此，根据工艺特点优化产品设计是提高材料利用率的重要途径。（2）工艺革新。用新工艺取代旧工艺，工艺改革往往带来突破性的降低成本效果。因此，借助工艺部门的技术力量，生产部门的大力参与，集思广益，不断将新工艺导入企业而取代原有工艺，是提高材料利用率的重要途径。（3工艺优化。工艺优化是在现有工艺基础上，结合生产实际情况，通过比较性试验找出更适合、更有效的方法，来提高产品质量、降低材料消耗。
6结论
随着科技的进步，自动化程度越来越高，产品直接材料成本占比也越来越高。本文应用价值工程的理论，旨在帮助产品设计者，在设计阶段降低产品成本提供些建议参考。
参考文献：
[1]张剑.产品开发与技术经济分析[M].冶金工业出版社.[2]刘玉明.工程经济学[D].清华大学出版社.北京:交通大学出版社.
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[4]温香芹.结合企业实际.降低采购成本[J]管理荟萃,2007(01).
材料会计工作总结简短范文篇3
关键词：BIM碰撞检查设备管线优化
中图分类号：TU17文献标识码：A文章编号：1672-3791（2015）04（b）-0052-02
建筑信息模型（BuildingInformationModeling，简称BIM）。BIM是在原有CAD技术基础上发展起来的一种多维模型信息集成技术。通过应用BIM模式创新，充分整合并利用建筑工程项目全生命周期所涉及到的信息，不仅能够缩短建筑工程所需时间、节约资源成本，同时还可以帮助所有工程参与者提高决策效率和设计质量；实现建筑信息模型与建筑工程施工管理行为完美组合。
1BIM技术软件与应用价值
1.1BIM技术软件概述
BIM技术软件涉及领域比较广，包含建筑物从规划设计、施工到运营管理整个生命周期。BIM技术软件不是一个简单的独立软件，也不是一类相似软件，而是由多个不同功能的系列软件通过绘图平台（图形引擎）软件及接口转化软件组合而成；并且能完成每种功能的软件也不是只有一个产品。BIM软件技术所包含的软件种类主要有BIM核心建模软件、BIM方案设计软件、和BIM接口的几何造型软件、可持续分析软件、机电分析软件、结构分析软件、可视化软件、模型检查软件、深化设计软件、模型综合碰撞检查软件、造价管理软件、运营管理软件、审核软件等，每一种软件包含有多个产品。
1.2BIM技术软件应用价值
随着我国经济蓬勃发展，建筑业也进入快速发展期，大规模城市化进程为新建建筑带来前所未有需求。在建筑项目设计复杂性越来越大，而设计周期短、工期紧张的情况下，传统计算机辅助设计方式面临多重困难。而服务于建筑业项目设计、建造、运营维护等整个生命周期的BIM技术软件可为项目各参与方提供交流顺畅、协同工作的平台。BIM技术对避免失误、提高工程质量、节约成本、缩短工期等已做出极大贡献，其优势作用让行业对其愈加重视。应用BIM技术在各个专业设计进行碰撞检查，不但能彻底消除硬、软碰撞，完善工程设计，进而降低在施工阶段可能存在的错误损失和返工的问题，还能做到优化空间效果。
在BIM技术的帮助下，我们可以实现项目设计阶段协同设计，施工阶段建造全程一体化和运营阶段对建筑物智能化维护和设施管理，同时从根本上将业主、施工单位与运营方之间的隔阂和界限打破，实现BIM在建造行业全生命周期的应用价值。
2BIM技术在建筑设备管线优化应用
建筑工程设备管线主要包括强电、弱电、消防喷淋、综合布线、给水、中水、污废水排放、燃气供应、通风空调、防排烟和采暖供热等，这些管线错综复杂，各预制构件搭接处钢筋密集交错，如果在施工中发现各种管线、预制构件搭接发生碰撞，将给施工现场的各种管线施工、预埋和现场预制构件吊装、制安带来极大的困难。因此，在施工前，采用BIM技术对管道密集区域进行综合排布设计，虚拟各种施工条件下的管线布设、预制联接件吊装的模拟，提前发现施工现场存在的碰撞和冲突，尽早发现施工过程中可能存在的碰撞和冲突，有利于减少设计变更，提高施工现场的工作效率。
2.1管线碰撞检查优化
碰撞检查是指在电脑中提前预警工程项目中各不同专业（结构、暖通、消防、给排水、电气桥架等）在空间上的碰撞冲突。建筑工程管线种类多、各专业管线相互交叉，施工过程中很难完成紧密配合，相互协调。利用BIM软件平台的碰撞检测功能，根据各专业管线发生冲突时，有压管让无压管，小管线让大管线，施工容易的避让施工难度大的，再考虑管材厚度、管道坡度、最小间距以及安装操作与检修空间，最后结合实际综合布置避让原则，完成建筑结构与设备管线图纸之间的碰撞检查，加快各专业人员对图纸问题解决效率。
利用BIM软件平台碰撞检测功能，预先发现图纸管线碰撞冲突问题，及时反馈给设计单位，进行施工方案优化等，减少由此产生的变更申请单，避免后期施工因图纸问题带来的停工以及返工，不仅提高施工质量，确保施工工期，还节约大量的施工和管理成本，也为现场施工及总承包管理打好基础，创造可观的经济效益。再结合BIM技术的可视化对施工管理人员及施工人员进行施工过程与方法模拟现场三维交底，使现场施工不再仅仅依靠平面图纸，提高认知度，避免因理解不当而造成的返工现象，加快施工速度，提高现场工作效率。
2.2管材及附件管控优化
（1）设计优化。建筑工程设备管线利用BIM技术对各类管材及附件等的路径与尺寸进行优化和管线综合平衡设计，减少部分管线的长度和弯头数量，找出最短路径、最优尺寸，做精确预留孔洞或管线预埋。据统计，因节省材料需用量而降低成本可达项目总造价的3%以上，有效降低材料成本，实现降本增效目的。以暖通风管的钢板制作与安装为例，按常规的制作与安装方法，损耗量多数都会超过定额所规定的11%，通过应用BIM技术，大大减少废料，项目损耗率不足4%。同时，优化施工工序与工艺，还可提高施工效率，减少返工。
（2）采购数量优化。当前，绝大多数施工项目管材及附件一般是根据投标清单数量，再进行简单审核审批进行采购，很难做到对施工用料的精确计算，经常造成采购材料过剩，大量材料现场积压、占用大量资金、工程成本上扬，或者采购不足，等工待料，无法满足预订工期要求；甚至材料申报审核不严造成错误采购，最后与业主扯皮，造成大量资金损失。而借助BIM模型审核，确保材料申报准确，降低材料采购数量误差。结合施工程序及形象工程进度周密安排材料采购计划，不仅能保证工期与施工的连续性，而且能用好用活流动资金、降低库存、减少材料二次搬运。
（3）下料优化。传统管材下料按照二维平面图核算，平面图与实际安装会有较大差别，导致计算结果不准确。下料偏大则会造成建设费用和能源浪费，下料偏小则会造成系统不能正常工作。运用BIM技术后，在绘制好的设备管线模型中，让BIM软件自动完成复杂的计算工作，从而为管材参数的尺寸和选型提供正确依据。项目核算员、材料员、施工员等管理人员按施工规范要求，结合BIM三维模型向施工班组进行技术交底，将BIM模型中用料意图灌输给班组，用BIM三维图、CAD图纸或者表格下料单等书面形式做好用料交底，防止班组“长料短用、整料零用”，做到物尽其用，减少浪费及边角料，把材料消耗降到最低限度。
（4）领料优化。根据安装工程管材及附件特点，严格按照设计施工图及BIM设备管线模型，精确控制材料及使用数量，做到规格、型号、数量、参数完全准确。施工员根据工程实际进度，方便的提取施工区段管材及附件用量，在下达施工任务书中，附上完成该项施工任务的限额领料单，作为材料员发料控制依据，实行对各班组限额发料，防止错发、多发、漏发等无计划用料，从源头上做到材料的“有的放矢”，减少施工班组对材料的浪费。
2.3人工与机械施工优化
BIM技术可根据管线施工工序、进度、成本、质量以及人力、机械、材料等施工信息，实现建设项目施工阶段工程进度、人力、材料、设备、成本和场地布置动态集成管理及施工过程可视化模拟。按照施工过程可视化模拟结果，对各管线之间的工程施工逻辑关系等进行施工现场科学合理规划，减少二次搬运，杜绝现场返工，特别是室外管线施工反复开挖，室内管线施工反复搭拆架子问题。
（1）借助BIM技术现场施工过程模拟结果，将管材及附件摆放至指定位置，避免材料堆场影响施工导致材料二次搬运；其次运用BIM准确提取各区段管材及附件消耗量，施工人员根据此量将备用管材及附件搬运至用料区段，避免多运、漏运、错运，造成二次搬运。据核算，大型超高层建筑，管材及附的垂直运输成本占到总人工成本的10%左右，现场材料二次搬运成本占到材料运输成本的20%左右。
（2）运用BIM技术进行管线综合深化，首先由于它的可视化纠错能力直观、真实，这使施工过程中可能发生的问题，提前到设计阶段来处理，避免因各管材设备与土建结构的交叉冲突而导致返工；其次是运用BIM技术精确完成预留孔洞定位图，避免因孔洞预留不准而导致的二次开孔、返工问题；最后是运用BIM技术进行净高复合，避免因管线标高不符合吊顶标高要求而导致各管线安装返工。通过调整优化出图，科学安排施工顺序，合理组织管线交叉施工，使各项工作有序展开，既保证工程进度，又节省开支和降低工程成本。
3结语
BIM技术是信息化技术在建筑业的直接应用，服务于建设项目的设计、建造、运营维护等整个生命周期。BIM技术为项目各参与方提供交流、协同工作的平台，为避免失误、提高工程质量、节约成本、缩短工期等做出极大贡献，其巨大优势作用让行业对其愈加重视。应用BIM技术在设备管线的各个专业设计之间进行碰撞检查，不但能彻底消除硬、软碰撞，完善工程设计，进而大大降低在施工阶段因错误造成的损失和返工问题，还可做到既优化空间又便于使用和维修。譬如应用BIM技术碰撞检测和三维可视化模拟等功能对某建筑工程管道井中给排水水管、热水管、燃气管和风管等设备管线进行排布，各管线在竖井内位置交叉，产生大量管路跨越搭接；通过调整各设备管线安装位置，减少管路跨越搭接，优化设备管线路径，既节约材料，又使整体布局合理美观，同时还可预留足够的检查维修空间。
BIM技术在欧美等发达国家已经普遍应用，在我国还处于探索阶段。随着BIM在我国越来越多的工程项目中应用，会有越来越多的业内人士发现BIM的价值，从而不断推广BIM技术并从中受益，使建筑在全生命周期各阶段都能做到可视化、参数化、智能化和最大效益化，让BIM技术成为建筑业可持续发展的强力助推器。
参考文献
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