设备维修保养计划(精选8篇)

设备维修保养计划篇1

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

(1)维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

(2)事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

(3)改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

(4)预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。

(5)全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理，而5s活动则是设备基础化管理的精髓。5s是日语中5个以“s”发音的拼音字头。

研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

2机电设备维修方式的类定

(1)故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

(2)定期维修。又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法

(3)改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备的性能的维修方法。

(4)状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

3对策

(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

(2)设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修；计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。

(3)推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题，尤其是生态环境遭到严重破坏，地球资源大量消耗，成了突出的问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺，提出了“清洁生产”的构想，“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求，即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。

设备维修保养计划篇2

关键词 铁路施工企业；机械设备；维护管理

中图分类号U2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）44-0076-02

0 引言

机械设备是铁路施工企业生产力的重要要素，是铁路施工企业总资产的主要组成部分。加强机械设备维护保养及管理，能够安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使机械设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。加强机械设备管理，对提高生产效率、降低生产成本、缩短工期和提高工程质量具有重要作用。

1 铁路施工企业机械设备维护及管理的主要任务

贯彻执行国家和上级设备管理的有关方针、政策、法令、法规、标准和规定，制定适合公司特点的设备管理办法及相关的规则；通过技术、经济、监督检查等措施，对设备进行综合管理，做到全面规划、优化配置、择优选购、正确使用、精心维护、安全运行、科学检修、适时改造和更新，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使铁路施工企业投资效益最大化，实现国有资产保值增值。

2 加强铁路施工企业机械设备维护及管理的对策

2、1 加强机械设备前期管理

所属项目部每年十二月上旬向公司设备管理部门上报第二年度设备购置计划，按照《设备购置计划表》填报。经公司董事会批准采购的设备可按计划组织采购，未列入年度购置计划临时采购设备报批时，应说明设备使用地点、用途等。设备购置应纳入年度购置计划，凡购买单台价值20万元及以上的设备，必须按规定进行招标采购；20万元以下的小型机械（具），在遵循公平、公正、比质比价的原则下择优采购，并将购置小型机械（具）的资料上交公司设备管理部存档。

设备选型时，应当遵循“技术先进、经济合理、生产适用”的原则。符合安全、环保和节能的要求，充分考虑设备的可靠性和维修性。更新或购置设备时，公司购置单台价值50万元（含）以上的施工设备，须以正式文件报局集团公司审批；严格控制高档轿车的购置，公司购置20万元（含）以上的乘座车及非生产用设备，必须以正式文件报局集团公司审批；项目部购置2万元（含）以上的设备及小型机械（具）必须以正式文件报公司审批。

2、2 管理日常化，维护保养经常化

在建立机制的基础上，我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。为了巩固和保持设备维护保养的标准，我们在设备管理上严格执行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生产和工作情况的同时，交设备运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交滴漏跑冒情况。“三不交”是：遇有设备事故没处理完不交；设备问题不清楚不交；设备卫生不达标不交。主动自觉完成当班的各项任务，做到交文明班、标准班。

2、3 加强机械设备保养工作

设备的保养是保证设备技术状况良好，运行安全可靠的重要技术措施，应重点抓好以下环节：1）要根据实际运转小时、行驶里程和操作手册中明确的保养规定，严格组织实施；2）保养实施情况应及时记入《司机日志》和《设备履历书》；3）要根据设备保有量，配备一定数量的专职保养维修人员。

严格设备的燃料和油的管理，施工现场使用的燃油应沉淀达48小时以上，加油必须使用加油器。凡新购进的油，在使用前必须采用简易油质分析仪或油质图谱进行测试，确认符合规定后方可使用。严禁使用质量标准不明的或劣质油。凡连续停用满3个月以上的主要施工设备可以向公司设备管理部门以书面形式申报封存，封存设备应保证处于完好状态。设备的封存与启用由公司管理，封存期间由使用单位看护和管理，确保设备安全。封存的设备，不得露晒、雨淋，特别对各加油口、进气口、电瓶及搭铁线、冷却水（液）等要采取有效的保护措施。凡封存半年以上的设备，每隔3个月应进行一次保养。

2、4 严格执行设备修理制度

设备修理要实行计划预期检修和以设备状态监测为基础的预知维修相结合的修理制度，积极发展设备状态监测和故障诊断技术，开展项目修理，逐步向按需维修制过渡。设备大修由公司负责管理，各项目部应编制大修计划，报公司审批。设备大修应严格执行修理规程和技术标准，严格办理出厂（竣工）验收手续，并作为大修费用结算、存档和大修计划执行的依据。

2、5 机械设备管理要实行“三定”制度

实行“三定”制度，主要设备实行定机、定人定岗位制；每台设备的专门操作人员必须经过培训和考试，获得“操作合格证”之后才能操作相关的设备；在采用多班制作业，多人操作设备时，要执行交接班制度；对于新购或经过大修的设备，必须经过走合期的试运转过程，以延长使用寿命，防止机件早期磨损；此外，还要严格实行安全交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有详细的了解，确保设备使用的安全。

设备在使用过程中，不可避免地会出现各种各样的故障，必须及时采取相应的保护性或适应性维修措施，以防降低设备的使用性能，缩短使用寿命，甚至酿成事故。当设备必须送修时，绝不能允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。拆装要按使用说明书和一定的工艺程序，使用专用工具进行，在拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰和日晒雨淋。按目前施工生产的特点，设备维修工作可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修。预防性维修是一种为防止设备发生故障而进行的定期检修业务，定期检查和维修保养，以查明和消除隐患，目前普遍采用的是依据设备的大修和二三级保养，同期对其进行定期维修的方法。故障后的排障维修是在设备出现故障后进行的有针对性的修理。

2、6 加强机械设备安全管理

国家对企业的安全管理相当严格，安全生产情况直接于企业的资质挂钩，而许多生产安全事故都与机械设备有关。我们对操作使用设备的人员要加以培训教育，要求操作使用人员懂设备的用途、结构、原理、技术性能、使用要点、维护方法、故障的排除及报告基本知识，教育大家正确使用设备、爱护设备。应该做到操作人员会检修设备，检修人员会操作设备，并且上岗人员应得国家考核颁布的技术资格等级证书。要编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，做到施工现场作业人员人手一册，强化其防护意识、自我保护意识和自我保护方法，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

3 结论

为了充分发挥设备的作用，必须重视铁路施工企业机械设备管理与维修。切实执行相关的设备使用和维修管理规定，同时根据工程的实际特点，优化管理制度。加强设备操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，将设备的保养纳入设备的预防性维修的体系，使用先进的诊断技术，来判定设备的工作状态。

参考文献

设备维修保养计划篇3

关键词：燃气，设备管理，管理软件

中图分类号：TU713文献标识码： A 文章编号

1 引言

随着燃气企业不断扩大，燃气设备的管理也变得越来越重要，甚至可以说是企业的生存工具。正确使用、精心保养和及时检修维护设备，使燃气设备与抢修工具等处于良好的技术状态，才能保证企业进行高质量、低成本的运行发展，从而提高企业的经济效益。另外，燃气行业是一个高危行业，燃气企业的设备管理对于安全供气有着重要意义，设备安全是企业与人民群众生命与财产安全的前提。同时，近些年来，随着经济全球化以及工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理，把握这一新趋势，应用设备管理方面的新技术，对于促进燃气企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。

2 燃气企业的设备管理

2、1 什么是设备管理

设备是指企业用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等物质资源。设备管理主要是按照建立现代企业制度的要求，从技术组织、经济组织等方面采取措施，将实物形态管理和价值形态管理相结合，对设备从规划、设计、制遣、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造直至报废处置等进行全过程管理，做到经济高效地使用设备，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。

2、2 燃气企业的主要设备分类

燃气运营企业不同于其他生产类企业，不以生产车间为主要载体，主要以燃气的输配、安全运行与日常维护为目的，围绕燃气安全供气进行组织和运营的。燃气运营企业的设备具有设备分散、种类繁多、设施所在地范围广、设备使用人员复杂等特点，因此，燃气企业的设备管理也比一般的生产型企业更复杂、更困难。对于燃气企业来说，从设备的应用类型和分布情况看主要有以下几类：

一、燃气输配的设备与设施

（1）场站的设备[1]：场站包括城市门站、储配站、调压站、LNG站、CNG站等。有燃气工艺设备、消防设备、控制系统设备、有的还有安防系统设备等；其次，涉及专业面广，有燃气、给水排水、电气、自动控制、建筑、结构、机械等不同专业的设备。

（2）燃气管网上的设备[1]：包含高压、中压及低压管网。其设备类型不多，主要是阀门、凝水缸、检查井等管道上的附属设施。

（3）燃气项目工程建设设备[1]：主要为满足施工用，发电机。热电熔焊机，钻、切割机、无损探伤设备等。

（4）用户端的设备[1]：用户端的设备主要有调压、计量、报警、控制等方面的设备。

二、管理人员办公设备

（1）办公自动化设备：这类设备主要是用于燃气企业管理人员日常办公中信息自动化类的设备。主要包括：办公用计算机、打印机、扫描义、传真机、电话、复印机、投影仪、存储设备（U盘，硬盘，光盘等）、网络设备（网络适配器、路由器、交换机、服务器等）、碎纸机、绘图机等。

（2）辅设备：这类设备主要是辅助燃气企业管理人员日常办公的工具与设施类设备。主要包括：办公桌椅、文件柜、各种办公用纸本、办公用笔、其他文具用品、办公生活用品（水壶、水杯、手套、电池、饮品等）、会议培训用品如激光笔、白板笔等。

三、后勤保障设备

（1）车辆设备：后勤中最重要的一环是车辆。燃气企业的车辆设备不止是载人车辆，还有很多其他类型的车辆，如运输燃气的车辆、维护抢修用工程车、设备运送车辆等。燃气设备管理中，应将车辆管理作为重要一环，因为它关系到巡线、维护、抢修工作的工作效率。

（2）其他辅设备：这类设备主要包括辅助生产的小型设备及工用具、计量及检测器具等。

2、3 燃气企业设备管理系统的主要需求

燃气企业设备管理的主要需求可归纳为以下几点：

（1）设备购置管理。前期管理内容的处理可保证设备前期管理工作记录的完整性和准确性。需要管理的相关信息有：设备供应商信息、设备申请、采购计划、设备选型、采购合同等。

（2）设备档案管理。包括：设备卡片、设备台帐、设备变动与设备管理，一次性完成设备卡片的制作，并可生成包括总台账、分布台帐、主要设备台帐等，任意时间统计分析各部门主要设备的数量和价值，实现设备报废、移装、调拨、封存、闲置、租借与评估动态管理，并建立包括设备变动与运行、保养、事故、故障、维修、、评估在内的设备技术设备管理。需要管理的内容包括：设备验收、设备卡片、设备台帐、设备评估、设备调拨、设备租借、设备报废、设备资料管理、设备盘点、设备统计表、设备变动统计表、设备档案及设备日常管理日志等。

（3）设备运行管理。处理设备运行与完好检查记录并统计，根据设备事故故障记录自动建立事故与故障期报，制定设备保养的周期计划并实施保养动态管理，建立设备点检的周期性计划并实施点检动态管理，自动制作包括设备完好率与故障停机率在内的设备管理月度技术状态报表与统计。凡发生故障、事故的设备，都可自动转入维修管理模块对设备实施维修管理。需要管理的信息包括：设备运行、设备事故管理，设备故障记录，设备点检记录、点检统计，设备完好检查，设备状态检测，设备状况报表等。

（4）设备维修管理。根据设备运行状态与设备维修周期自动制作包括事故故障设备在内的设备维修月度计划和设备大修年度计划，建立包括设备维修年度评价、费用核算、备件消耗统计在内的维修实施管理体系，对设备维修费用及其构成、维修计划完成率、维修频率等进行统计分析，并建立与设备管理类似的维修管理。管理内容包括：设备维修申请，设备维修计划，维修工单，设备维修实施，设备维修委外，维修材料需求，设备备件、费用等维修统计报表。

（5）设备保养管理。编制设备保养周期计划，并对保养的实施进行动态管理，自动进行保养材料消耗的统计和分析。管理内容包括：保养计划，保养实施，保养材料，保养费用等。

3设备管理系统软件的应用

目前，大多数设备管理办法是设备的采购进来以后，将设备的基本情况和相关信息登记存档，而以后的档案便无人维护：设备修改、删除情况、设备的当前运行状态等信息丢失，使得管理工作人员不能及时跟踪设备信息，或者对设备的跟踪信息依靠人工完成，整个设备管理水平较低，管理效率低下并且出现工作失误的概率较高。由于燃气企业的设备繁多复杂，管理的需求也相对较多较复杂，因此，利用先进的网络技术和日新月异的计算机技术来有效地收集、处理这些设备，建立以信息化为核心的管理体制，减轻管理人员和业务人员的数据处理负担，使用合适的设备管理系统软件来提高设备管理效率和质量，应该成为促进燃气企业发展的重要环节。

3、1 设备管理系统介绍

设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。设备管理系统主要涉及如下图所描述的各部分内容。

图1 设备管理系统框图[2]

3、2 设备管理系统的应用

市场上有很多设备管理系统软件可供燃气企业选择和应用。国外的产品有SAP设备管理模块，Oracle设备管理模块等，国内产品有用友，金蝶，速达等。在具体的应用过程中，还是应该根据具体的需求来选择适合的产品与模块。下面以采用用友设备管理系统完成燃气设备管理工作的例子来具体说明如何通过燃气设备管理系统的需求对设备管理软件产品的合理选择。用友设备管理系统的主要功能有：

（1）设备档案管理。包括：设备的基础信息、附属设备、设备备件、文档管理、技术参数、变动情况等，以及设备资料表、设备数量结构使用年限统计表等档案查询功能，可查询设备的原值、折旧、净值等资产情况，了解设备使用年限的分布情况。

（2）设备运行管理。提供统计设备在一段时间内的运行、停电、待料、待具、机修、故障停机等情况的功能。

（3）设备事故管理。提供设备事故登记，分析事故原因及改善措施，并跟踪后期改善措施的实行情况的功能，通过对设备事故的分析，改善管理，预防事故的再次发生。

（4）设备点检管理。系统提供制定和维护设备点检计划，确定点检项目，对于周期性的点检计划自动确定下次的点检日期，同时记录点检完成情况的功能。

（5）设备保养管理。系统提供制定和维护设备保养计划，确定保养项目和备件耗用情况，对于周期性的保养计划自动确定下次的保养日期，同时记录保养完成情况的功能，加强设备的保养管理。

（6）设备维修管理。系统提供完整的设备请修、维修计划、维修工单、维修记录、维修验收的设备维修管理流程，确定维修项目和备件耗用情况，对于周期性的维修计划自动确定下次的维修日期的功能。

图2 燃气设备管理需求与设备管理软件功能映射表

基于对用友设备管理系统的介绍可知，它能够满足前文提到的燃气企业设备管理系统的主要需求，如图2所示、

4结论

燃气企业因自身的特点、其设备管理是项综合性很强的工作、如何进行管理才能更有效、更安全、更可靠是一个关系到燃气企业发展的重要问题。燃气企业的设备管理纷繁复杂，管理起来相对繁琐。如果采用人工的方式进行管理，出现纰漏的可能性很高，而且管理效率相对低下，因此，采用信息化、电子化的管理方法，利用先进的计算机管理软件系统对各种设备进行科学的管理与组织以提高工作质量与工作效率是适应现代企业发展的好方式。同时，在燃气设备管理软件的选择上，应在充分考虑应用需求的基础上，同时考察待选产品的主要功能的基础上进行选择，避免由于盲目选用不合理的软件产品。

参考文献：

设备维修保养计划篇4

宁波卷烟厂卷包车间有18台套的卷包设备，设备机龄最长的设备是1992年到厂的卷烟机，至今工作已经超过22个年头。设备基本上是2002年之前投入使用的设备，投入使用年限普遍偏长，宁波卷烟厂的设备机龄见图2。鉴于宁波卷烟厂的生产实际，保证市场供应，卷包车间设备基本上处于满负荷运转。由图3可知，卷烟机、包装机未项和中修的比例分别达到56%和67%，无时间正常安排设备的项、中修。卷包设备中从投入使用至今，卷接机有8套进行了一次项、中修，包装机有6套进行了一次项、中修。面对紧张的生产、设备的项、中修的定期维修得不到保障、产质量要求不断提高、维护费用要求降低的条件下，如何开展设备周保工作，是一个全新的课题。宁波卷烟厂卷包车间的设备维修符合设备维修费发展规律，经历了事后维修、预防维修阶段，从事后维修转换到计划性的预防性维修应该说是设备维修工作的一个进步。定期实施设备计划检修在设备管理上起到了积极的作用，但是我们也认识到了这种定期检修带来的成本和维修充足率的问题，正在积极探索和确定自己的设备维修模式。由于卷烟机生产速度高达7000支/min的卷烟机（M8型号高达20000支/min），对于卷烟企业来说更加注重生产效率，对卷包设备的保养维护往往投入更大人力、物力成本，为了保证生产在预防性维修的时候往往不计成本，容易导致过渡维护保养，而卷包的备件的价格比较高，容易导致设备维护费用逐年高涨。面对生产紧张、设备机龄偏高、维护费用要求逐年下降的要求，如何开展设备周保工作将是一个全新的课题。

2建立卷包设备保全体系

2、1以RCM为中心建立周保队伍

对卷包车间18台套设备进行每2周轮流保养1次，保养内容依据《设备维护保养规定》要求对设备进行清洁、检查和更换、调整、，同时包括设备故障维修。经过摸索，以RCM为中心、信息化支撑、运用六西格玛、FMEA（失效模式与影响分析）等方法，对周保流程进行总体优化，周保时间从原先的5h完成提高到3h完成。追求设备保养周期内故障率尽量低。对周保组成员明确责任，采取既分工又合作的方式，组员工作内容每半年轮换1次，打造学院式班组。

2、2结合RCM的基本观点树立周保工作理念

(1)企业设备管理中，可靠性和安全性是工作的重点，被动的维修只能保持和延续设备的性能，而无法提高。RCM的出发点是特别注重设备可靠性、安全性。随着市场对品质要求的不断提高、原辅料的不同的特点，以及备品备件国产化的推进带来的不稳定因素，通过增加维修频次已经不能满足安全性的要求，反而会可能会影响设备的可靠性。基于这点，周保组通过技术创新、QC、小改小革等方式从设计上、源头上加以解决。(2)设备故障发生后，出现的影响和结果不同，应当对不同类型的影响和记过进行甄别和分类，采取不同的策略，将设备故障的破坏程度作为判别是否进行维修的基本出发点。(3)不同零部件的故障规律不同，故障表现形式不同，发生的原因也不同。因此，不同零部件的维修计划要采用不同维修策略制定。对于有规律的耗损性部件采用定期周保进行定期的拆修和更换，预防因部件引发的系统故障；对于无规律的无耗损性的故障部件，则是通过点检，并根据磨损情况进行维修。(4)不同预防性维修工作所耗用维修时间不同，维修难度和范围也相差很大，可通过优先级排序选择合理的维修方式。对于耗时较长，安排周末时间进行维修，或安排在假期进行；对于功能及性能相同的备件，选择国产的，节省维修费用，并保证设备可靠性和设备的安全性。

2、3以RCM的综合计划方式建立设备周保计划

2、3、1进行卷包设备RCM分析所需要的信息

根据卷烟企业的设备特征，成立RCM小组，系统地分析RCM的工作流程。根据工作流程的要求，系统地收集设备现状、故障信息、维修保障信息、维修费用等，并确保收集的数据准确，为顺利开展RCM工作打下基础。(1)设备现状：从2007年开始，宁波卷烟厂就对卷包设备建立了单机档案，以固定资产编码为身份证号码，借助于信息系统，设备的维护信息、改装信息、调换信息等，都可以通过信息系统查知，对卷包设备概况了如指掌。(2)卷包设备的故障信息：每周四把下周需要保养的“设备隐患调查表”发到3个班，由3个班的维修人员负责填写，主要调查设备故障模式、故障原因和影响、故障率、故障判断、潜在故障等；同时在维修间设立故障信息留言板，便于故障信息的收集齐全。每天下午周保组人员需对明天要保养的设备进行跟踪观察，收集到第一手资料。(3)设备的维修保障信息：对于收集到的信息，依据时间、工具、备件、人力等条件做出判断。对于所需维修时间做出判断，是否立即维修，还是该安排在周保时间维修，还是利用周末时间维修；备件、工具是否具备，还是等备件到货再进行；人力条件是否具备，维修力量是否具备，还是请专业厂家来维修等。维修后的信息做好记录输入到制造执行系统（manufacturingexecutionsystem，MES）中。(4)费用信息：更换该备件需要多少金额，能否用国产备件来代替，从而节约资金。能否通过技术革新，彻底解决需要多少资金等。(5)相似设备的上述信息：举一反三，其他设备上是否存在上述4点相同的信息。

2、3、2RCM分析后形成每周周保计划

(1)重要功能产品确定：按照故障的后果危及到安全性、严重影响有效作业率的程度，制定卷包设备零部件的不同的维修策略。(2)故障模式及影响分析（FMEA）[5]：周保组每天收集信息，对信息分类汇总，对选定的重要设备功能进行故障模式及影响分析（FMEA）。FMEA的核心工作流程：①分析设备产品的重要功能；②识别设备故障的模式；③分析故障发生的深层次原因；④预测故障造成的后果。通过以上分析，为RCM决策分析提供基本信息。(3)RCM逻辑决断：对于每一个故障原因都要严格按预先制定的RCM流程处理，见图4，要根据RCM逻辑决断流程严格判断，并对该故障原因的维修方式提出针对性意见。(4)系统综合、形成周保计划：设备管理中，维修工作往往不是1+1=2，单项维修效率的最并不代表着综合效率是最优的。为了有效地提高维修工作质量，确保综合维修效率最大化，把维修周期不相同的维修任务进行组合，组合工作周期应以预定的间隔期为基准，即2周1次的设备保养时间，尽量把维修安排在周保时间进行。把时间稍长的放到周末，或者放到国家规定的长假加班进行。

3信息化支撑RCM周保的实现

信息化应用已成为设备现代化管理的主要手段。计算机特别是在维修策略和维修预测方面拥有人脑无法比拟的优势[6]。宁波卷烟厂自从95技改后开始，计算机就应用于设备管理。多年来信息系统不断的更新，新技术不断的应用，对RCM的实现提供了强有力的支撑。2011年开发的新MES更加贴近宁波卷烟厂的生产实际，各项功能都有很大提升，更加符合RCM的要求。卷包车间的周保体系借助新MES的开发，使RCM、MES、周保，三者有机融合。4、1周保工作流程图设备的周保由车间设备管理员发起，车间主任确认，再由工装科设备员确认，最终由维修工实施保养，其中卷包设备的周报流程见图5。4、2基于RCM的设备周保信息系统卷包车间设备周保管理在信息化系统中的实现分三步：计划制定、计划审批、计划实施。

3、2、1周保计划制定

系统首先根据周保计划编制过程中考虑的几个因素，建立了维修策略。当前的策略项目包括：OEE、停机时长、机台产量比。系统支持策略项目的修改及扩充。对于每一个策略项目，系统设定该项目在整个计划编制过程中所占的权重。系统计算从上一周保日到排定计划期间，各个策略项目的实际值，用该得分值乘以策略项目的权重计算出机台的逻辑得分。将各个策略项目的得分值相加得到设备的综合逻辑得分，从而得到设备的轮保顺序，其中卷包机台的轮保计划情况见图6。系统默认计算得出的周保顺序支持手工调整顺序的功能，调整顺序之后的机台，系统高亮显示。

3、2、2周保计划审批

周保计划的审批分为两级审批，第一级为车间级的审批，由卷包车间的设备主任进行。该审批通过后，设备动力科需要统一协调设备与生产之间的关系，确定设备的周保是否影响计划产量后，进行二级审批。

3、2、3周保计划实施

周保当天早上或者前1d，设备管理员安排周保任务。任务分为三大类型：(1)《设备维护保养规定》中指定的内容，每次周保时都要安排的常规性的清洁类的内容。(2)设备管理员根据周保机台从上次周保以来的交接班记录，点巡检记录，保养记录的实施情况，自行安排周保任务。(3)机台至上次周保以来发生的点检异常信息。这部分异常信息在点检时发现，但不影响机台的运行和产品质量，机台一直带病运行，异常需要等到周保时统一处理。设备管理员下达周保任务到周保组，维修工根据下达的任务对机台进行保养，任务完成后在MES终端记录保养的过程及换件信息。设备管理员对周保情况进行检查，在MES终端进行记录检查时间和检查意见，具体情况见图7。

4结语

设备维修保养计划篇5

关键词：企业；设备维修；组织；管理

一、设备维修的方式

所谓设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。设备维修大致可分为事后维修、预防维修、生产维修、维修预防、状态维修和职能维修。所谓事后维修是指设备发生故障之后，才进行维修。事后维修是传统的维修方式，它无法预知设备什么时候会发生故障。在实际中，对于那些不重要的或者可替代的设备可以采取事后维修方式。由于事后维修是没有计划的，而且还会打乱现有的计划，因此，人们为此提出了有计划的维修方式——预防维修。这种维修方式加强了日常维护保养工作，这样延长了设备的使用寿命，同时还提高了设备有效利用率。在实际生产过程中，对于那些起着非常重要作用的或者故障风险比维修风险大的设备应采取预防维修方式。生产维修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是，根据设备重要性选用维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。由于设备会因为先天问题而导致修理工作难以进行，于是维修预防就出现了。维修预防是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使维修工作顺利地进行。随着计算机技术在企业中的应用，出现了状态维修和职能维修。基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给中央工作站。

二、设备维修的组织和管理

（一）设备修理的计划工作

设备修理计划是企业生产经营计划的组成部分。正确地编制设备修理计划，可以统筹安排设备的修理及其所需的人力、物力和财力，有利于做好修前准备，缩短修理时间，减少修理费用，保证生产任务的顺利进行和维修任务的按时完成。设备修理计划的内容包括确定计划期内设备修理的数量、种类、进度、劳动量和停歇时间，计算修理材料的需要量，编制修理费用预算等。设备修理计划主要有年度、季度和月度计划。(1)年度修理计划。年度修理计划是企业设备维修工作的大纲，它规定了年度、各季和各月的设备修理任务，年度修理计划又可分车间按设备编制的计划，主要设备的大、中、小修计划和高精度、大型设备的大修计划。年度修理计划，一般是对设备修理的数量、种类、时间、工作劳动量等做大致的安排。在安排任务时要先重点、后一般、确保关键。在编制计划时，要把维修需要的劳动量和机修车间与生产车间维修组的能力进行平衡，并把年度修理计划与生产计划相互协调配合。(2)季度和月度修理计划。季度修理计划是贯彻执行年度修理计划的保证，是年度修理计划的具体化，也是检查和考核维修任务完成情况的依据。季度修理计划可以对个别设备根据其技术状况和使用情况做适当的调整。月度修理计划是季度修理计划的具体化，是企业设备修理计划的执行计划。月度计划要结合季度修理计划和上月修理计划的实际完成情况、设备磨损情况、设备实际运行时间等进行编制。编制和贯彻月度修理计划时，应注意下列问题：① 要突出重点设备，保证其大修计划的实现；② 要优先安排和采取措施，保证完成跨月检修项目和上月未完成的计划项目；③ 要合理地、均衡地安排劳动力，不断地改进劳动组织；④要做好修前准备工作；⑤ 建立和健全原始记录，及时了解和监督计划的执行情况。对于大型、复杂的设备在进行维修时，可应用网络计划技术编制大修计划，以缩短大修时间、降低修理费用。

（二）设备修理的组织形式

在工业企业中，设备修理工作是由机修车间和生产车间的维修工段(组)来完成的。由于机修车间和生产车间维修工段完成修理工作量的比重不同，企业内部设备修理工作的组织形式通常分为以下三种：(1)集中修理；(2)分散修理；(3)混合修理。

三、设备维修管理的未来发展趋势

计算机技术将会更广泛的应用于设备维修工作。在工业领域中，维修将从一个消费的项目变成获得利润的项目。管理者也将会意识到维修对企业利润产生促进作用，还将深刻认识到有效的维修对产品的质量和售后服务的质量产生重要影响。在不久的将来新设备设计应该都带有设备维修操作系统。总之，设备维修将朝着现代化、智能化的方向发展。

参考文献：

[1] 周游、 设备维修管理的发展[J]、 中小企业管理与科技(上旬刊), 2009, (01) 、

[2] 张英、 企业设备维修管理存在问题及对策[J]、 装备制造, 2009, (05) 、

设备维修保养计划篇6

设备管理是企业诸项管理工作中重要的一环。长期以来，设备的管理工作都是以实物管理为主，随着市场经济的不断深入，传统的设备管理模式已经不适应生产的发展。本文通过对设备资产管理的探讨、分析，探索设备管理的一种模式，旨在提高生产企业的设备管理水平。

关 键 词：设备资产管理制度约束

中图分类号： C33 文献标识码： A

自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科设备管理。现观其发展大致可以分为四个阶段：

1、事后维修阶段

在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。

2、设备预防维修管理阶段

任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计划预修制度，其主要特点是：

2、1采用项目修理

通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。

2、2计划预修与事后修理相结合

对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。

2、3合理确定修理周期

设备的检修周期不是根据磨损情况，而是根据主要设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使修理周期和结构更符合实际情况及更加合理。

2、4修理与改造相结合

我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来延长设备的使用寿命。

2、5设备保养维护与检修结合

企业在计划预修的基础上吸收三级保养，创立了一种新的设备维修管理制度计划保修制。其根据设备的结构特点和使用情况的不同，定时或定运行里程对设备施行规格不同的保养，并以此为基础制定设备的维修周期，这种制度突出了维护保养在设备管理与维修工作中的地位，充分调动操作人员管好设备的积极性，使设备管理工作建立在广泛的基础之上。

3、设备系统管理阶段

随着科学技术的发展及系统理论的普遍应用，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益，主要内容有：

3、1修理费用高的偶发性故障且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要随时维修。

3、2修理费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用定期更换策略。

3、3修理费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。

4、设备综合管理阶段

设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。 “设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为管理目标，对设备进行综合管理围绕四方面展开：

4、1企业管好、用好、修好、经营好机器设备

对同等技术的设备进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关，建立和健全合理的管理体制。

4、2设备的可靠性与维修性

无论是新设备还是老设备，都必须重视设备的可靠性和维修性问题，提高可靠性和维修性，减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率。

4、3设备的一生为研究和管理对象

及运用系统工程观点，把设备的规划、设计制造、安装调试、使用维修、改造、折旧报废的全过程作为设备一生的研究和管理对象。

4、4设备工作循环过程的信息反馈

设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。 “全系统”是指对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目的。“全员参加”，是指上至企业最高领导下到每位操作人员都参加生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。综合管理是设备管理现代化的重要标志。实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究，加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，提高设备管理的综合经济效益。

5、企业设备管理方案探讨

随着经济全球化以及工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理，把握这一新趋势，对于促进企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。

5、1设备管理已形成新格局

企业设备管理已形成新格局，企业自主管理和政府依法监督是我国市场经济新形势下设备管理新格局。企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。对于设备管理强调：“主管生产，先抓设备。设备维护良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值、成本、利润就能完成。不抓设备，不保养、不维修，不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。因此，要积极努力地抓设备基础管理、现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。

5、2企业领导重视设备管理、改造和更新工作

企业自主管理后，凡是生产和效益好的企业都十分重视设备管理。但很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量来维修设备。凡是生产好、效益好的企业都十分重视设备管理；相反生产不饱满，产品没市场或占市场份额小或近乎破产的企业一般设备管理也差；生产要上去，设备必须完好，因此不断进引高新技术，缩短停机时间，减少生产损失，对关键设备实行监控；很多企业领导已认识到企业资本的50％以上是设备资产，设备不能发挥应有效能，等于资本积压，同时认识到设备在某种程度上决定着现代生产，关系到产品品种、产量、质量、安全、消耗、成本等，关系到企业效益和职工切身利益。企业重视设备管理，对设备管理和技术人员实行岗位责任制，并经常进行岗位培训，提倡综合管理和主动维护，使设备管理不断创新，这是企业自主管理设备取得的成果。设备管理的经验可以归纳为：设备管理和维修工作目标明确，为企业经济效益服务，实行优胜劣汰，提高全员素质，充分发挥设备效益，利用率追求100%，故障率要求零。推行点检制度，推广全员维修和预防维修，利用诊断技术预防停机故障。企业自修、检修与社会化修理相结合，采用最经济的维修体制和方法。进行设备现代化管理，数据采集要正确，存档要及时并利用管理软件定期分析预报。备件维修资金严格考核，不准浪费，经常开展岗位培训和继续教育，考核制度化，提倡设备综合管理，坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，在设备全管理过程中坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合；技术管理与经济管理相结合的原则，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。

5、3造就高素质的设备管理与维修人才

随着装备水平和管理水平的提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，例如：计算机和软件技术、数控数显技术、电液自动化技术、监测和诊断技术、和液压新技术；应用粘接、喷涂、冷焊等表 面工程技术和复合表面工程技术；应用信息和网络、遥控和互联网技术；应用虚拟技术和纳米技术等。所以对管、用、养、修设备的人才必须加紧培养。很多企业引进高新技术设备时，重视培养维修技术人员，派人出国进修、监造、学习。目前我国已涌现出一批既有实践经验和能力，又有一定理论水平的高素质的设备管理、使用、维修人才，代表着现代设备管理工作的希望和未来。很多现代企业，已认识到并开始实践“培训教育先行”，重视职工培训投人，使设备工程技术人员除勤奋工作外，还要勤奋学习，不断提高业务水平。

6、设备管理的发展趋势

设备管理模式国际化、经济全球化，使大量先进设备和管理方法不断引进，我国设备管理模式和方法将逐步与国际接轨，设备管理的科技化逐步向自动化、高效率、低耗能、少污染和高可靠性运行方面发展。所以设备管理和维修工作也将高科技化，管用养修设备人员要掌握高新技术，才能使用好，维修好，管理好现代化设备。设备管理的市场经济化：设备管理的模式和方法，将根据市场经济、企业产品结构调整而变化。设备管理的目标将根据市场经济要求，不仅为生产服务，更主要的是为提高企业效益服务。设备管理与维修，要为提高产品质量、降低能耗、控制污染、减少成本和占领市场服务。设备管理的维修专业化、社会化：国有企业中将改变“大而全”、“小而全”，维修部门逐步走向社会，在市场经济中求生存和发展。为了社会整体效益，维修专业化和社会化将是发展趋势。设备管理与维修人才高素质化适应高科技设备管理要求必须提高设备管理和维修工程技术人员素质。现代企业也要培养高素质人才，通过进修、培训深造、企业内部实践和学习进行继续教育，不断学习高新技术，从而实现设备管理人才现代化。设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济点相适应，这些新趋势带来了设备管理综合水平的提升，只有好好把握这些趋势，才能真正适应社会化大生产的要求，切实为生产保驾护航，为企业运营提供有力的保障，促进企业整体水平的不断提升。

参考文献:

设备维修保养计划篇7

【关键词】煤炭机电设备；维修；管理

中图分类号：F27文献标识码A文章编号1006-0278（2014）02-173-01

一、煤炭机电设备维修管理的一般模式

（一）事后维修

事后维修模式的理念、技术相对落后，具有很大的随机性，维修行为的开展完全由设备运转状况来决定，虽然它会解决一些设备故障，让生产得以恢复，也能一定程度地减少由设备损坏造成的经济损失，但事后维修的无规律性决定了维修时必须停机操作，这必然会降低企业的生产效率。

（二）计划维修

在煤矿机电设备的不断发展下，单纯的事后维修模式已经无法满足机电设备的维修需要，无法保证设备的正常运行，并且由于事后维修是随机进行的，不能对设备停机时间作出预测，所以易引发生产事故。所以基于机电技术的进步，产生了计划维护为维修目标的煤矿机电设备计划维修模式。计划维修也就是有计划地对设备进行保养维护，强调设备的保养。不同类型的机电设备，其设备关键技术点也有所区别，计划维修主要是根据设备的关键点，对其有计划地进行养护，以达到在设备使用过程中能及时发现并解决问题，防患未然，防止重大停机事故或安全事故的发生，以保障正常生产顺利进行。该维修模式主要解决了从前机电设备只用不养的问题，在预防安全事故发生的同时，也提高了生产效率。

（三）主动维修

主动维修模式是指使用现代先进技术对机电设备进行可靠性分析，计算出发生设备维修的可能性，以预防为目的地进行必要的设备维修设备维护，以降低设备停机的概率。该模式的运用与发展是建立在先进技术的基础上的，并要随着技术的发展完善维修管理，提高设备可靠性。与传统维修管理模式相比较，主动维修模式最大的不同在于预知性：事先计算出设备的可靠性数据，推论出发生设备维修的几率，再应用先进技术从根本上杜绝维修事件的发生。主动维修模式无须停机操作，可靠性分析是其重点内容，它是符合现代煤矿机电设备发展水平的维修管理模式。

二、关于当前设备维修管理的思考

目前来说，我国大部分的煤矿机电设备维修管理还处于计划维修的阶段，即以检修和定期维护作为主要的维修方式。在该维修管理模式下，我国煤炭机电设备有30%以上的维修工作都是无效维修，其原因是维修时机不正确，加之维修时间较长，设备开机率低，也对安全生产的正常运行产生了严重影响。因此，加强设备维修管理，对于实现安全生产，节约维修成本，提高企业经济效益有着重大意义。

（一）对设备维修的管理方式加以改进

目前来说，煤炭企业要对设备维修人员和设备使用人员的素质及技能的提升给予高度的重视，完善煤矿机电设备日常维护的相关制度，如三级保养、班检、点检、巡回检查、定期维护等。维修方案的制定要综合考虑工作环境、设备特定行业特点、现代维修理论等方面，从而保证维修的有效性、合理性。煤炭企业要争取每个月定期检查机电设备，对于出现的易损器件要及时予以更换，要经常在那些容易磨损的防爆面打蜡涂油。要做好电源带负荷实验，确保设备的零部件趋于完整。其次，要做好机电验收工作。相关负责人员要验收好检修之后的电气设备，在验收当中要继续进行机电设备的通电实验，对隔爆技术参数进行测定。最后要做好设备的入井工作。另外，要严格落实，灵活选择维修方式，根据设备的实际情况合理地采用计划维修、事后维修、状态维修、预防维修等方式，并逐步建立起具符合我国煤炭行业发展水平的新型煤矿机电设备维修管理模式。

（二）合理应用视情维修

目前来说，视情维修是一种较好的维修方式，合理的运用于实际工作中会产生可观的社会效益和经济效益，对于我国煤矿机电设备维修来说，要结合其发展状况，逐步实现从计划维修到主动维修的转变，以保证设备的良好技术状态，使设备维护费用与经济效益实现最优。

（三）积极开展可靠性研究

首先，要对设备维修管理的各项工作标准加以完善，如维修技术、经济管理、各种技术管理等各种标准，逐步构建起煤炭行业的科学维修管理制度。其次，要加大机电设备维修性、可靠性的研究力度，发现并改善设备的缺陷，提高其维修性、可靠性，从而让煤炭机电设备的可用度、开机率大幅提升，并要在煤炭行业中对无维修设计进行大力的推广。

（四）以加大投入力度为基础，使设备水平得到优化

煤炭企业要加大机电设备的投入力度，重视对设备的升级换代，把那些消耗高、隐患多以及安全性差的设备淘汰，做到不用改装、拼装的设备，不用老化、报废的设备。另外要严格遵循我国煤矿安全规程，要求积极运用新技术对陈旧设备进行改造，主动更换缺乏保护装置的设备。

（五）充分落实管理制度使机电管理有章可循

煤矿企业的安全生产离不开规章制度的有效落实，这就要求煤矿企业要做好：1、创建科学的管理结构，对每一项管理规章制度进行完善；2、要对安全生产方针进行认真贯彻，对生产责任制、事故追究制以及工种责任制等进行严格落实，做到“安全生产人人抓，安全管理人人管，安全事故人人责”。3、要对机电管理制度进行严格落实，尽量让机电管理有章可循，保证落实好管理规章制度。

三、发展趋势展望

IT业的迅速发展，让各行各业的生产管理都纷纷开始实现信息化，信息化也成为了煤矿机电设备维修管理的必然发展趋势。在煤矿机电设备维修管理中引入信息化手段，能有效推动煤矿机电设备维修管理的预先化、现代化发展进程。

参考文献：

设备维修保养计划篇8

关键词：混凝土拌合站；机械设备；维修保养

一般而言，混凝土拌合站机械设备都需要承担大量的生产工作，但是却不可避免的会出现各种故障。虑到混凝土拌合站机械设备造价较贵，不可能一出现故障就进行更换，所以做好故障诊断，及时进行维修与保养就显得尤为关键。

1 混凝土拌合站机械设备故障诊断

1、1 观察询问法

在进行设备维修之前，可以根据设备的使用年限以及相关的型号进行初步分析，向使用者询问做过的修理与检查，然后做出深入的了解与仔细观察故障的现象，再做出判断，注重易磨易损件，使用可靠性。

1、2 听觉法

在设备运行之时，会发出有规律而又嘈杂的声音，如果设备出现故障，就会产生异响。在维修时，可以让设备在不同的状况下运行，然后对设备故障进行听诊，比如，对于曲轴和连杆机构，可以利用长杆听诊棒听诊异响；对卡键槽处间隙有作用与反作用力，出现不规则异响。

1、3 触摸法

维修人员可以利用手感来对设备故障加以感觉。比如：出现电动机过热；用手摸一下水泵的出水口胶管，可以感觉到水流压力的被动，如此情况就表明水泵能够正常工作；检查皮带实际的松紧度、摩擦面的具体磨损情况等等方面；密封性不是很好的轴心部件，运行时会有明显的振动、或明显的颤抖等现象，证明机械设备工作是否正常。

1、4 嗅觉法

如果混凝土拌合站机械设备的工作出现了过载，就会出现异味，因此对于工作情况可以凭借嗅觉进行。比如：在运行设备上出现机械过载，如果温度升高，就会产生异味；如果非金属材料散发出烧焦的气味，就表明电线被损坏。

1、5 替换法

所谓的替换法就是使用合格的总成或者是零部件，将出现损坏的部件进行替换，对易损件和易磨件进行周期性的检查和更换。 对于一部分易损，但不利维修（维修时间长、过重的配件，）

2 混凝土拌合站机械设备的维修保养措施

进行混凝土拌合站机械设备的维修保养，应该从混凝土拌合站机械设备的强制保养、特种设备安全检查、建立维修保养制度、加强技术管理、合理选择维修方式几个方面，才能够确保混凝土拌合站机械设备运行的安全性。

2、1 进行混凝土拌合站机械设备的强制保养

强制性的保养指的是硬性规定的保养，需要安排专业的人员，根据标准按时完成保养维修计划。所以，混凝土拌合站机械设备保养技术人员以及管理者的设备管理意识不可少，只有将保养的责任与目标明确，才能够确保起维修计划不受影响[2]。如果不重视混凝土拌合站机械设备故障，仅仅重视眼前的生产计划，忽视了在早期的混凝土拌合站机械设备故障阶段进行故障处理，就可能缩短部件的寿命、增加材料的消耗、加重内部设备的磨损度，直到设备停机，无法再进行生产，这样就可能带来重大安全事故。所以，建立强制性的混凝土拌合站机械设备保养制度，就成为最核心的管理部分。

2、2 特种设备需要做好安全检查

由于部分混凝土拌合站机械设备存在一定的危险性，一旦出现故障就会造成设备与作业人员的伤害。所以，做好特种设备的检查维修工作，定时定期进行巡回检查，才能够及时地找准故障发生的部位，避免出现更大的损失。

2、3 建立维修保养制度

建立维修保养制度应该以预防为主，建立定期的巡回维修制度。维修工作的开展应该根据各级的保养维修章程进行，低级保养由操作人员完成即可，高级保养需要指派专业的维修人员进行。对于混凝土拌合站机械设备运行数据也需要做好实时搜集，如此才能做好混凝土拌合站机械设备故障的预防处理工作。

2、4 加强技术管理

由于混凝土拌合站机械设备自身的维修保养技术过于复杂，所以需要科学的选择维修保养方法（主要是根据混凝土拌合站机械设备自身特点以及故障类型），这需要混凝土拌合站机械设备使用企业制定出合理的技术管理方案。第一，建立专业的维修保养队伍，让技术水平较高、经验丰富的技术人员成为维修主力，能够懂得对维修工艺进行优化，重视装配；第二，同混凝土拌合站机械设备厂家密切合作，建立相互的合作关系，一旦出现故障，要及时请求厂家从专业的角度进行维修；第三，在执行维修保养计划以及技术标准时，必须根据混凝土拌合站机械设备的使用保养手册来执行，如此，才能够规范化、标准化维修保养技术。

2、5 合理选择有效安全方式

根据混凝土拌合站机械设备故障出现的规律分析，故障主要是包含了突发性和规律性两个类型的故障，针对不同的故障，就应该采取不同的方式进行检测和维护[3]。偶发性的随机故障同时间没有直接的关系，一般都是在重点零部件上发生，只有根据混凝土拌合站机械设备的使用期限以及规则，定期进行维修保养处理，才能够降低故障发生的几率；规律性故障指的是长时间运行之后，混凝土拌合站机械设备部件出现的老化与磨损之后，引起设备的故障，这就需要观察并且记录混凝土拌合站机械设备的磨损与老化的规律，然后根据状态式的检查方法来对其进行观察，然后制定出合理的预防处理措施。拌合站的施工生产具有不定性，保养和维修就必须抓紧时间，必然有安全的处理方式，维修人员有熟练的技能，还必须进行相关培训，做到紧而不乱，心中有数。

3 结束语

由于混凝土拌合站机械设备本身所具备的高工作量以及复杂的构成，使得混凝土拌合站机械设备一直都是高故障发率。因此在实际的生产运行环节，为了确保生产质量，减少维修次数，就应该对混凝土拌合站机械设备的故障做出具体的诊断，制定合理的整套设备的保养计划和维修准备计划，尤其注重对易磨易损配件保养。

参考文献

[1]梅卫江、机械故障诊断技术发展及趋势分析[J]、机床与液压，2009（10）