机械行业的发展现状(收集5篇)
机械行业的发展现状篇1
1机械加工智能化的发展现状
（一）机械加工智能化受到资金与技术的制约
众所周知，在不同时期内社会生产不同，生产技术决定一切。在社会的不断发展下我国机械制造业呈现出了智能化与精细化的发展趋势，实现了机械加工智能化发展。另外，无论是我国的生物技术产业还是国防航空产业，在发展进程中都将数控技术引入到机械加工制作专业之中，在提高机械加工制造业可持续发展的同时，也促使机械加工制造业逐渐满足时展的需求[1]。与此同时，在机械加工智能化体系中，数控装备作为重要的智能产品，能够实现机械制造技术、信息处理、信息传输技术的统一与整合。但是从另外一个角度分析，在与发达国家的对比与分析中，我国机械加工智能化现状仍旧存在非常多的问题，并主要表现在两点，第一是在技术投资上存在缺陷，第二是对机械智能化缺乏认识[2]。所以在未来的发展进程中，需要清楚认识到机械加工智能化不仅可以关系到机械产品的质量与生产效率，并且也对国家制造业的发展前景起到重要作用，只有如此，才能真正实现机械加工智能化的可持续发展。
（二）机械加工智能化受到传统生产模式的影响
从本质角度分析，机械加工智能化所生产的产品具有双重属性，可以将其看作为生产资料，也可以看作为消费产品。如今，在社会的发展与科技的不断进步下，各种机械化产品成为人们生活中不可或缺的元素，所以机械加工企业需要从这一角度出发，把握住市场的消费动向，对生产设备与生产工艺进行智能化改造。另外，在当前机械加工智能化的发展与进步中，所存在的主要问题便是传统机械加工行业仍旧占据重大比例，在生产过程中仍旧摆脱不了传统生产模式的笔算，导致机械加工环节比较危险。同时，机械加工企业所生产的产品虽然具有多样性，但是仍旧无法真正实现从劳动密集型向技术密集型进行转变，无法真正将智能化理念充分融入其中。
2机械加工制造业未来的发展趋势
（一）机械加工制造业朝着智能化方向发展
在我国社会的不断发展与进步下，我国机械制造业已经成为企业内部产品结构调整的基础与保障，在市场经济的不断变化下人们的消费行为也发生了重大变革，正是这一发展背景才在一定程度上促进了机械加工制造业的智能化发展[3]。从当前我国机械加工制造业的整体发展现状分析，只有不断加快企业产品结构的调整步伐，将智能化、信息化与网络化应用其中，才能从根本上促进整个机械加工生产的可持续发展。除此之外，在全球化经济发展迅速的基础上，我国机械加工面临了新的挑战，在优胜劣汰的市场环境中机械加工企业需要紧紧跟随时展的步伐，无论是研发还是到市场投入都需要具备个性化、多样化，如此一来，才能真正满足人民群众日益增长的物质文化需求。同时，从生产角度分析，机械加工企业要改变传统的发展模式，将固定规模下的生产方式转变为多品种、智能化的发展模式，在适应社会发展需求的同时，也在一定程度上实现机械加工智能化发展。我国机械加工智能化在发展过程中需要遵循相关的原则，第一是要依据产品的生产性能以及科技发展的基本规律，无论是成本问题还是使用价值问题，都需要加以考虑。还要依据我国社会经济的可持续发展，在原先的基础上进行完善与改革[4]。第二是要保证我国机械加工智能化能够在发展过程中遵循信息化与网络化的发展趋势，坚持“以人为本”，充分发挥出人的创造力。
（二）机械加工技术朝着技术化与网络化发展
从某种角度分析，信息便是资源，信息是一件事物特征、状态，甚至是一个数据与指令，在迈入21世纪之后信息化水平得到提高，并在信息化技术在机械加工制造业中得到广泛应用。其中在机械加工制造业的可持续发展中，信息技术便是智能技术，不仅可以提高机械加工企业的网络化，并且能够推动企业的生产管理朝着科学化与合理化方向发展与进步。机械加工行业属于特殊行业，整体结构比较严谨，步骤分工比较明确，而在机械加工技术中应用智能化，可以从根本上提高机械加工制造业的效率与质量[5]。如果单纯从机械加工技术角度分析，那么可以认定为智能化便是高标准与高质量的缩影，在经过精细计算与设定后，每一个环节、每一个部件都能够实现精确，能够减少人力的投入，在降低企业生产力的同时也可以保证生产任务的完整性。总而言之，在机械加工技术智能化的发展进程中，能够提高企业产品市场的占有率，能够为企业的发展奠定理论基础，对实现企业生产效率与生产水平起到重要的保障。
3机械加工智能化发展的应用
在本文中笔者以人工神经网络为例，主要对机械加工智能化的具体应用进行分析与探究。所谓的人工神经网络主要是由简单的元件所构成的网络，在我国机械加工领域应用非常广泛，其中所涉及的内容包括两点：第一，准确选择零件定位基面。在工程设计中最为困难的问题便是对零件定位基面的选择，在传统模式下设计人员都会对零件的定位基面进行确定，并对零件的几何特征进行研究，然后再依据研究结论合理选择定位基面。其中在零件定位基面选择之中需要进行定量分析，而将人工神经网络运用其中则可以很好地解决这一问题，在应用人工神经网络的时候能够实现从集合形状到编码的映射，对零件的几何特征作出反映。第二，在加工参数优化中人工神经网络起到重要的影响力[6]。加工参数是在机械加工之前由设计人员依据工程加工的要求对机械加工参数进行确定。根据相关文献得知，加工参数与加工之间呈正相关关系，如果加工参数制定正确，那么加工效果则会提升。在加工参数优化中应用人工神经网络则可以进一步实现这一基本目标与要求。
4结语
综上所述，机械在发展中与现代科学技术之间存在密切的联系，要想真正提高机械加工的效率，那么则需要实施智能化手段，只有将智能化应用到机械加工之中，才能真正提高生产效率与生产积极性。所以我国机械加工行业需要清楚地认识到这一点，并在发展中应用计算机信息系统，将传统加工制造中所存在的弊端进行克服，实现机械加工产业的可持续发展与进步。
参考文献：
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[4]高广斌,耿雨.机械加工智能化发展趋势研究分析[J].科技与企业,2012,19:10.
机械行业的发展现状篇2
关键词：大型农业机械；现代研发技术；应用情况
在技术领域内，研发技术涉及到了各行各业的发展期间，并且也属于现代技术中的活跃因素。面对经济高速发展的时代，农业发展步伐不能脱离开技术的有力支撑。在现代研发技术的扶持下，让农业机械生产的效率以及生产质量均具有显著程度提升，使得农业现代化建设加速进程。文章从大型农业机械的基本特点和发展现状着手，探究现代研发技术应用于大型农业机械中的情况。
1大型农业机械的基本特征和发展现状
（1）大型农业机械基本特征。①机械研发和制造技术密切的结合起农业技术。农业生产领域中，不管哪一类型机械，均为农业技术基础上并且依托于机械工程，通过不断改造以及升级、生产出能够满足特定农业技术的农业机械。所以，农业机械的重要特征之一即为同农业技术紧密地结合，同时可以继续发展。例如，当前在现代农业生产期间会常常应用到免耕播种机以及覆膜播种机和节水灌溉器等等，通过借助现代研发技术以及农业机械技术，在改革创新期间让农业机械发展更加先进和便捷。②存在明显时代特征。在我国的科学技术水平相继进步和发展的过程中，让农业生产力水平获得显著的增强，也不断增加各种形式的现代化生产技术，并且大量推广了机械生产。农业机械经历了简易机械到现代化机械的发展过程，将生产效率不断提升，在良好改善生产条件基础上，施展出新时代的生产力发展水平。③存在明显的区域性特点。我国幅员辽阔，因地理差异性和历史的因素，使得农作物种植种类各不相同，所以农业机械设备的技术含量以及面对的应用对象不尽相同。辅助农业生产期间，机械功能各有千秋，基本上均是依照当地实际情况展开制造。（2）农业机械发展现状。较从前而言，我国的大型农业机械发展获得到显著程度进步，已经明显的增加了机械功能种类以及提升机械技术水平，并且可以适应国内的现代化农业发展需求。但是，同农业机械化较为发达的国家相比，我国整体农业机械生产水平以及技术应用方面还存在一定差距，尤其是在核心技术方面相对缺少，而且设计期间缺少创新，存在着较强的依赖性。在信息产业相继发展的情况下，多数的农业机械制造企业经运用计算机软件展开机械设计，并且利用图表和三维交互图综合的管理机械设备。一般应用到的软件为国产软件，在应用期间还存在不足问题。相关的数据调查结果显示，国内很多的农业机械制造企业设计农业机械过程中未充分发挥出计算机辅助设计功能，仅仅停留于图纸上面，所以导致农业机械设计制造过程不具有科学性和创新性。
2现代研发技术于大型农业机械中的应用情况
为将柴油机排放量显著减少，采取电控燃油喷射技术拥有了良好的成效。同时，在非道路机械应用领域中具有自身的工作特性，所以实施电控单体泵的技术方案。ECU电控单元即运算模块属于电控系统内部的核心内容，采集的参数诸多，主要具有油门控制以及柴油机转速、进气温度和压力、冷却水的温度以及油泵凸轮轴转速等等，通过进行科学的计算，提供给单体泵相关的指令，进而对于单体泵电磁阀的开闭速率进行良好的控制，达到在最佳时间范围内采取最佳的喷油量产生最优的燃烧效果，最终实现柴油机排放水平降低。
2.1在新型柴油机上应用到的新技术
第一，为减震平衡技术。四缸机可现配的前平衡轴，能够对于柴油机产生的振动现象进行最大程度抑制，同时也能够有效减少噪声问题；第二，内循环EGR控制技术。经实施机体内循环的控制，能够良好地混合一些进气以及废气，将燃烧室的氧气含量进行控制并减少，进而让燃烧可以具有柔和特点。而且通过实施定量的废气控制技术，能够显著减少NOx效果；第三，水冷EGR控制技术。处在高级别排放控制，是将水冷却装置设置于柴油机的外部废气再循环管路内，将再循环废气的温度进行控制以及谨防废气在进气道进入量过多，同时可以显著减少形成NOx率，并做到增加燃油的经济效益；第四，缩口燃烧室和运动匹配技术。在缩口燃烧室，可以形成极强进气紊流，获得到良好的空气跟燃油比例，进而实现彻底的燃烧。活塞环和缸套使用最新工艺展开良好的匹配，能够在降低摩擦的同时增强密封性，同时减少排放废气的量；第五，无压力室喷油器技术。为了将HC排放量进行显著的减少，同时保障EGR控制系统连同电控燃油喷射系统时刻保持在正常的运转中以提升工作的效率，应该对于传统喷油器压力室结构构建起的后燃进行良好改善。在进行实施获得优化后的无压力室喷油器后，可以做到喷油更加有效，同时断油也更加彻底，有效防止形成后燃问题，所以能够获得到更佳的燃油经济性；第六，四气门技术。此项技术的应用实践，将进气以及排气的流通面积进行加大，所以可以保障增强进气以及排气的效率。以经推杆驱动气门桥的举措，进行开闭气门，同时能够获得良好的喷油器中置效果，实现更均匀的喷油雾化以及更加彻底的燃烧，进而提升经济效益；第七，进气道优化技术。通过对进气道展开优化，可以形成更好的进气旋涡，让进气、燃料之间形成最好的混合状态，进而达到更理想的排放效果；第八，电控燃油喷射技术。应用实践的电控单体泵期间对于水温、转速以及油门和气温、进气的压力等等参数进行收集，严格依照柴油机实际工况所需，经ECU控制好喷油量、喷油定时、喷油压力，提升喷射油量准确率，使得柴油机能够于全部工作环节具有最优的排放效果以及获得最好的经济效益。
2.2电控柴油机在大型农业机械上的应用
在各大领域内已经甚为广泛的应用到电子系统，通过在大型农业机械内应用电控柴油机，可以获得人机分离的效果，并且实现卫星定位以及导航，所以于农业生产期间发挥的作用巨大。（1）为油门控制。其在驾驶室内进行安装，经线束连接于ECU，可以在ECU进行提供操作者的相关动力要求。例如驾驶室内的油门踏板跟拉线存在不当的调整，在调整幅度较大的情况下，会导致启动发动机以后产生较高的转速问题，电脑反馈减速至怠速运转引发不能加速。应该及时对变位器以及拉线位置进行检查，使其在能够调整的范围内部进行调整，进而降低故障的形成率。（2）为转速传感器。其安装于曲轴皮带轮端或者飞轮端部位，通过ECU对于当前的实际转速展开测量。转速传感器能够对于主电源实施控制，一旦传感器的固定螺母产生松散现象，就不会让传感器获得精确信号，继而产生不能够正常的启动情况。如果在螺母松动以后，产生了传感器移动到内部的现象，会磨坏传感器触头，让传感器处在短路和失灵状态下，产生发动机飞车问题。需要对于螺母的松紧状态实施严密的检查，要保障传感器接线头接触位置具备可靠的牢固性，降低故障问题的出现率。（3）为冷却水温度传感器和油泵凸轮轴转速传感器。前者于进气管部位进行安装，通过ECU实现合理测定现下进气温度以及压力。如果产生传感器松动螺母的问题，就会让所获数据丢失精准性，而且发动机也不能平稳正常运行。所以需要对螺母紧固状态展开检查，保障传感器接线头部位具备坚固的接触；后者于电控喷油泵泵置进行安装，通过ECU测量现下油泵转速。此时的转速为实际的二分之一，以及测得到的转速显示出发动机转速变化，因而对于发动机转速以及功率产生影响的重要因素即为测量结果的精准度。所以要经常性的对于螺母紧固状态进行检查，确保传感器接线部位紧固的接触。（4）泵端燃油温度传感器。其在电控喷油泵的泵端部位进行安置，通过ECU展开监测泵端的燃油温度。此油温可以对发动机的进油量多少产生影响，进而对发动机的输出功率产生一定的影响。鉴于此，也要密切关注螺母紧固状态并勤检查，保障传感器接线头处具备紧固的接触，谨防故障问题出现。此外，还有ECU电控单元。其安置于柴油机上或主机的驾驶室里面，经线束连接于柴油机各部位传感器、单级泵电磁阀，此部位连接端口是40芯标准的端口。（5）ECU同驾驶室仪表系统之间的连接。通过ECU的81芯标准端口经线束连接于驾驶室操控系统，包括油门控制、整车电源以及检测仪表等等。另外，RS232通讯串口能够连接于计算机、故障诊断仪RS232端口、CAN端口，展开检测工作以及诊断故障工作。特别是因严格标定了电控系统，所以在产生柴油机的故障情况下，ECU会把故障代码发送予监控系统。此外，在进气管部位进行安装进气压力以及温度传感器，通过ECU实施测定现下的进气压力以及温度。在传感器产生了松动情况下，就会导致测量获得数据丢失精确性，引发发动机不可以平稳的运行工作，所以，严密检查螺母是否处在紧固状态中以及传感器接线头有无牢固接触至关重要，可显著减少发生故障几率。
3结语
在经济和科技高速发展的时代背景下，若想获得农业发展的不断推进，就需要依靠科学技术的有力支撑。而且在现代研发技术的扶持下，也使得农业机械生产的效率、生产质量均具有显著程度提升，进而加速农业现代化建设的进程。鉴于此，未来发展中，要大力钻研并广泛地把现代研发技术应用在大型农业机械中，为农业发展获取更好的前景。
作者:杨小周单位:宁夏工商职业技术学院
参考文献
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机械行业的发展现状篇3
[关键词]数控机床机械技术加工效率
[中图分类号]TD4[文献码]B[文章编号]1000-405X（2014）-8-339-1
机械市场的多样化需求，刺激数控机床的发展，尤其是机械产品复杂化的表现形式，更是强调机械技术的重要性。优化数控机床的科研环境，着实改进机械技术的现代状态，充分改进机械技术，体现机械技术高效率的作业状态。机械技术的工作效率，不仅影响到机械市场的供求关系，还关系到数控行业的实际效益，由此可见：提高机械技术加工效率对数控机床机械生产的重要性。
1简述提高机械技术加工效率的意义
数控机床机械加工，不仅具有生产控制能力，而且在自动化、技术性上的优势表现较为明显，确保机械加工处于稳定状态，体现机械技术高效率的产品供应。提高机械技术的加工效率，对数控企业具备高水平的发展意义，第一，拓宽数控加工的涉足领域，促使其满足产品的多方需要，进入机械市场的各个领域，创造巨大的企业效益，稳定立足社会；第二，为数控企业节约成本，高效率的机械加工，处于生产约束和控制状态，降低机械生产的事故发生率，节约数控行业对硬件的资金投入，转入正常生产，避免成本的重复投入，体现节约理念。
2优化软件建设，提高加工效率
数控加工的软件环境，属于提升效率的一部分，为机械效率的提升，提供基础支持，通过以下方式，重点优化数控机床机械加工的软设施。
2.1加强机械生产的现场管理
规划机械生产的现场，维持生产秩序，避免生产现场发生混乱，发挥机械技术的生产能力，提高生产效率。例如：针对现场机械生产设备，实行工艺调整，合理搭配生产设备，弥补机械生产中的工艺欠缺，确保优质的现场环境，防止机械技术受现场影响，降低生产效率。
2.2提高操作人员的技能水平
专业技术是提升机械效率的必备软件，机械技术的生产和完工，基本是由操作人员完成，操作人员与机械技术具有直接的关系，提高操作人员的技能水平，有利于机械技术效率的产生[1]。操作人员具备专业的操作能力，可以排除不安全因素对机械加工的影响，例如：确保机械技术的加工精度，保障机械制品的安全性能，避免机械生产设备由于操作问题，出现安全事故，影响整体生产线的效率。数控企业定期组织操作人员，实行有针对的培训，提高操作人员的专业能力。
2.3明确机械生产的流程
保障机械生产流程的精细化，需要严格遵循精度分析原则，待机械技术各项工作准备完成后，再实行工艺生产。精度分析的内容包括：机械装置、设备的参数配置，如：设备结构、装置设置等，严格把关机械生产，尽量简化生产环节，避免多余流程影响生产效率。
3加强硬件建设，提高加工效率
硬件是提高生产效率的主体，根据数控机床内主要的硬件进行建设性分析，如下：
3.1稳定供电、供气
电量与气量是机械加工的两大能源支持，保持稳定状态，提高生产效率。第一，稳定供电，数控机床生产中，涉及大量的机械技术和设备，必须在供电稳定的环境下，才能达到高效状态，为数控机床加工配备稳压器，稳定交流电量，排除电压不稳、供电不足的缺陷，保持供电持续进行，解决电压对设备的冲击影响，排除安全隐患；第二，稳定供气，供气不足经常导致生产线闭塞，降低生产效率，在供气系统中，安装过滤设备，对供气能源实行细化、过滤，保障供气通畅，提前做好预防工作，维持供气的最佳状态，稳定生产，确保效率。
3.2确保传感器的优质状态
数控机械技术的传感，提升机械加工效率，生产系统内的传感器，本身存在封闭缺陷，较容易制止传感动作，导致液位失控，冲击整体生产系统，所以在数控机床硬件设施中，最先需要解决传感封闭，避免传感不足，引发效率低下。利用自动传感，支持机械技术，选用优质型号的传感器，同时确保生产系统内设备的型号一致，保持传感同步状态，排除外界干扰[2]。例如：根据数控机床的具体情况，选用高信誉传感设备，保障设备售后，及时发现传感问题，可以迅速联系厂家，实行及时维修，尽量保持传感设备的规格相同，注重日常的检修和维护，延长传感设备的使用周期，确保机械技术的实际效率得到提高。
3.3维持数控机床的优化特性
保障数控机床机械生产的优化性能，对其进行合理的处理。可以提升生产流畅性，提高数控机床的机械效率，确保剂与数控设备的匹配度，根据数控设备的规格、型号和性能，调配剂，保障剂的适应性，稳定数控机械生产的核心，既可以防止数控机床生产中出现性能缺陷，又可以维持生产稳定，加快机械技术的生产效率，推进数控行业的效益性。
3.4整合机械技术的零配件
配件是数控机床硬件建设的精细部分，虽然配件占据的生产规模较小，但是其为数控生产中不可缺少的组成部分，负责不同类型的机械加工[3]。配件选用时，需要根据科学的标准依据，规范配件参数，例如：配合数控机床加工的实际，结合机械技术的生产环境，科学选择需要更换的零配件，保障零配件与整体生产线的相适应性，避免配件影响生产，在配件的灵活支持下，机械技术得到高效率的利用，进而提高数控机床机械生产的效率。
4结束语
高效率的技术作业，直接关系到数控企业的效益，稳定数控行业的发展。影响机械技术效果的因素比较多，必须保障数控机床处于优质的发展状态，才可发挥机械技术的效率价值，既要满足市场对机械制品的需要，又要保障数控机床良好的工作状态，降低机械故障，完善生产流程和工艺，体现数控机床高水平的生产能力。
参考文献
[1]彭丽华.提高数控机床机械加工效率的方法[J].机床与液压，2012（07）：29-31.
机械行业的发展现状篇4
关键词：农业机械行业；农业机械化；创新
1.我国农业机械行业现状概述
随着我国经济发展以及农村城镇化的进程进一步加快，从而使农村的内需市场呈现出不断扩大之势，尤其是我国政府出台的各项强农惠农政策，例如农机购置补贴等，使我国农业机械行业呈现出持续扩大的趋势，农业机械行业空前繁荣。据统计，2009年，我国农机工业总产值突破2200亿元，2010年总产值高达2838亿元，其中进出口总额出现了历史最高水平，为我国的国民经济发展贡献出了重要力量。农业机械行业的迅速壮大，加快了我国农业机械化的进程，为我国现代农业的快速发展提供了重要的支撑。例如，我国在进行主要农作物耕作以及收割中，其综合机械化水平在2010年出现了历史新高（农业机械化水平>52%），这表明我国农业生产转变了传统的人工劳作方式，机械作业在农业生产过程中占据着主导地位。
2.我国农业机械行业存在的问题解析
当前，我国农业机械生产规模企业较多，生产产品的种类也不断增多，但由于装置技术的滞后以及核心部件的缺乏，加之信息技术以及智能化等的开发不深入，从而使我国农业机械行业的结构性矛盾较为突出，生产产品的技术水平偏低，高端产品严重匮乏。目前，多数农机具同质化问题突出、技术水平落后，主要表现在以下方面：
2.1.高端产品空白，关键技术紧缺
在我国当前的农业机械行业中，多数大型复杂的农业机械装备以及高端、核心的机械装备零部件都过分依赖于进口，从而使我国农业机械行业在生产智能化产品以及精准作业的农业机械设备领域具有较多的空白点。我国农业机械行业在原始性创新以及重要前沿技术等方面还相当缺乏，工程技术与信息技术、智能化高新技术以及生物技术等缺乏有机结合，在进行机械的制造过程中，缺乏自身的核心关键技术。现代农业在进行集约化、标准化以及产业化经营过程中，需要的以信息化、自动化以及多功能高效的农业机械装备，皆通过进口方式获取。例如，我国每年对200马力以上的拖拉机进口比例超过90%。我国农机行业的这一问题，为我国的粮食生产安全埋下了巨大的隐患。
2.2.农业机械装备存在着结构性矛盾
我国农业机械行业在生产过程中，出现可农业机械设备结构不均衡的问题。主要表现在以下方面：
2.2.1.农业机械更新换代慢，老化严重；
2.2.2.田间作业的农业机械较少，农用运输机械较多；
2.2.3.农业机械作业配套率相对较低，配套机具紧缺；
2.2.4.农业动力机械中，缺乏大中型机械；而中小型机械较多；
2.2.5.与我国农业结构调整相适应的高性能新型机具严重缺乏，低档次机具较多。当前，我国农业机械行业生产的产品主要集中在小型拖拉机及其配套农业机具。
总之，由于我国农业机械行业的农机具生产在适用性以及门类品种方面的缺陷，使我国的农业机械产品出现了短缺与过剩并存在问题，影响着我国农业机械效益以及效率的提高以及我国农业机械化的发展。同时，我国农业机械行业的产品生产集中于种植业机械方面，对于经济作物种植以及农产品的加工、保鲜等方面的机械化生产还存在着空白现象。
2.3.产业集中度较低，整体运营质量不高
据统计，当前我国的农机企业有八千多家，规模农机企业也有超过两千余家，然而由于我国的农机企业产品生产的技术水平较低，作业环节单一，资源能源消耗较大，同时产品的开发周期较长，企业对农机产品的创新投入不足，加之产业的组织化、集中化程度较低等因素，导致我国规模以上的农机企业的总产值远远低于国外水平。此外，在我国政府对农机购买补贴政策的推动下，出现了较为明显的地方产能保护的现象，使我国农业机械行业出现了恶性竞争的局面，加之高新技术产品的应用不足，造成我国农业机械行业的整体运营质量不高。
3.我国农业机械行业发展的对策与建议
3.1.完善创新支持政策，建设共性科技创新平台
我国要高度重视农机行业的发展，通过税收激励机制的建立，引导与鼓励农业机械企业加大对自主创新以及农业机械装备的科研投入力度。在实施农机购置补贴政策的同时，积极加大对农业机械新技术应用、新产品开发等的补贴，鼓励农业机械企业积极创新，完善农业机械的创新政策。同时，围绕农用收获机械以及动力机械等领域，积极建立共性科研创新平台，如，工程技术研究中心等，为农业机械行业的重大科研项目新创新提供支持。
3.2.强化政策支持，注重对外合作与科技引进
农业机械行业在某种程度上具有一定的公益性特征，因此，在我国农机行业的发展过程中，国家可以积极建设农业机械公益性技术研究项目，从政策层面为农业机械的核心零部件结构创新提供持续的支持。同时，对于高效利用资源型农机技术、节约型技术等方面，国家要支持与鼓励引进，并进行再创新，对于某些高端科技，可采取技术买断或合作研发的方式，加强农机行业高新技术投入。
3.3.加大资金支持力度，完善质量监督机制
我国农业技术行业受制造能力等因素的影响，导致我国农机产品的可靠性相对较低，对此，可通过农机先进制造技术改造项目设立等方式，提高农机产品的质量。同时，加大资金支持力度，积极完善相应的法规机制，建立有效的农业机械产品质量监督机制，加强其质量检查，使农机行业的整体运营质量得以提升。
总之，农业机械行业的发展面临着机遇与挑战。为促进我国粮食生产安全，推动我国现代农业以及国民经济的快速发展，有必分析农业机械行业发展现状与存在的问题，并采取有力措施，全面促进我国农业机械行业的持续健康发展。
参考文献：
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机械行业的发展现状篇5
关键词：旋转机械；检测
旋转机械状态监测技术，是近年来研究的热门课题，这里着重考虑的是避免设备的随机性故障。自动在线监测方式与定期监测方式、在线检测离线分析监测方式相比技术水平先进，既避免设备突发性故障又无需专业人员现场操作。旋转机械状态在线预测技术，是研究的新兴课题之一，这里着重考虑的是预测设备的时间依存性故障和改变设备的维护方式。该技术是在状态监测及故障分析基础上发展起来的，是实现以先进的预知维护取代以时间为基础的预防性维护的关键技术。本课题着重研究的是设备状态在线监测及趋势预测的方法。
一、旋转机械状态监测技术的发展
旋转机械状态监测技术的发展历程旋转机械是工业上应用最广泛的机械。许多大型旋转机械，如：离心泵、电动机、发动机、发电机、压缩机、汽轮机、轧钢机等，还是石化、电力、冶金、煤炭、核能等行业中的关键设备。本世纪以来，随着机械工业的迅速发展，现代机械工程中的机械设备朝着轻型化、大型化、重载化和高度自动化等方向发展。出现了大量的强度、结构、振动、噪声、可靠性，以及材料与工艺等问题，设备损坏事件时有发生，国内外大型汽轮机严重事故是其典型实例。
大型旋转机械状态监测技术研究是国家重点的攻关项目，目的是提高大型旋转机械的产品质量，减少突发性事故，避免重大经济损失。年代，各种类型和性能的传感器和测振仪相继研制成功，并开始应用于科学研究和工程实际。六七十年代，数字电路、电子计算机技术的发展、“信号数字分析处理技术”的形成，推动了振动检测技术在机械设备上的应用。年代，机械设备的状态监测与故障诊断技术在许多发达国家开始研究。随着电子计算机技术、现代测试技术、信号处理技术、信号识别技术与故障诊断技术等现代科学技术发展，机械设备的监测研究跨入系统化的阶段，并把实验室的研究成果逐步推广到核能设备、动力设备以及其它各种大型的成套机械设备中去，进入了蓬勃发展的阶段。
二、旋转机械状态监测技术的发展
机械设备运行状态的监测技术，已经从单凭直觉的耳听、眼看、手摸，发展到采用现代测量技术、计算机技术和信号分析技术的先进的监测技术，诸如超声、声发射、红外测温等，层出不穷。人工智能、专家系统、模糊数学等新兴学科在机械状态监测技术中也找到用武之地。在机械动态信号分析方法和应用技术上，新近的发展有：采用空间域滤波的预处理、采用滤波的多轴阶比信号分析技术、适于非平稳信号的基分布分析、小波变换方法、混沌分析方法、智能传感与检测技术、总线仪器平台相关的技术等。
现今，国内外较典型的状态监测方式主要有9种。离线定期监测方式。测试人员定期到现场用一个传感器依次对各测点进行测试，并用磁带机记录信号，数据处理在专用计算机上完成，或是直接在便携式内置微机的仪器上完成；这是当前利用进口监测仪器普遍采用的方式。采用该方式，测试系统较简单，但是测试工作较烦锁，需要专门的测试人员；由于是离线定期监测，不能及时避免突发性故障。
1.在线检测离线分析的监测方式
亦称主从机监测方式，在设备上的多个测点均安装传感器，由现场微处理器从机系统进行各测点的数据采集和处理，在主机系统上由专业人员进行分析和判断。这种方式是近年在大型旋转机械上采用的方式。相对第一种方式，该方式免去了更换测点的麻烦，并能在线进行检测和报警；但是该方式需要离线进行数据分析和判断，而且分析和判断需要专业技术人员参与。
2.自动在线监测方式
该方式不仅能实现自动在线监测设备的工作状态，及时进行故障预报，而且能实现在线地进行数据处理和分析判断；由于能根据专家经验和有关准则进行智能化的比较和判断，中等文化水平的值班工作人员经过短期培训后就能使用。该方式技术最先进，不需要人为更换测点，不仅不需要专门的测试人员，也不需要专业技术人员参与分析和判断；但是软硬件的研制工作量很大。
三、旋转机械状态预测技术的发展
当机械设备发生故障时不仅物质财富遭到破坏，服务逼迫中断，甚至连人员的生存也会受到威胁。在工业史上，由于机械设备故障造成的灾难和环境事故频频发生。例如，美国阿莫科卡迪斯号油轮原油泄漏事故，前苏联的切尔诺贝利核电站事故等等，了解这些事故发生的过程以及如何加以防范，成为要考虑的重要问题。尤其这些故障大都是由于人为干预和不当措施所造成的，因而减少维护次数和提高维护的科学性是预防恶性事故发生的重要方面。
传统的机械设备维护方式概括为：运转至损坏再维护和以时间为基础的预防性维护；前者一般用于廉价的小型机器，采用后备设备来保证生产；后者也称定期维护，一般用于大中型设备，不论设备是否有故障都按人为计划的时间定期检修。年代以来，以建立新的维修体制为目标形成了综合工程学科，这一工程学科在欧美、日本以不同的形式获得了推广。近年来丹麦、美国、德国、日本等发达国家的专家学者进一步提出了预知维护的基本概念。年代以来，开始研究新型旋转机械工作状态分析和状态预测技术，研究采用专家系统、神经网络等新的应用技术。但是，人工智能状态在线预测和预知维护的研究尚处于研究发展的起步阶段。
因此，若能在线实时检测和以人工智能分析机械设备经历的和当前的状态，并预测随后的发展，则可以随时、科学、有效地揭示机械设备当前的工作状态，并预测今后多长时间设备状态将达到不可接受的程度而应当停机维修，从传统的预防维护上升到预知维护。若对旋转机械设备实行预知维护，需要在旋转机械状态监测和故障分析的基础上，进一步通过对设备状态进行频域、时域的综合分析判断以及状态的趋势预测来实现。