管理工作总结(整理2篇)

管理工作总结篇1

10月份我区认真贯彻执行细化管理，积极响应集团公司号召，在矿党委、矿行政、矿专业的正确领导下，进一步深化精细化管理，从实际出发，积极探索新思路、新方法，工作都取得了较好的成绩。现将10月份的工作总结如下：

(一)精细化管理考核A卡的执行情况为确保精细化管理工作的顺利开展，我区在此基础上健全、完善了A卡考核，并制定了严格细致的管理制度。

(1)我区所有出勤人员必须持有A卡，作为当天工作考核依据，否则将计一分，并联责工长予以10元的罚款。

(2)在考核项目点检制、正规操作、遵章守纪、危险源辨识、定置化管理、联责联保中做了详细的考核标准，使各项工序更有清晰度。

(3)自评得分要求每一名员工在工作中自我考核，自我评价，并且签字;班长考核和安质员考核能够严格按照标准进行评分，并且签字。

(4)能够按要求在扣分栏中写明扣分原因，做到了因果联系。

(5)当班事故记录做到了详细记录其工作内容和工作量以及有无事故情况，认真填写了联责区域和联责人。

(6)对现场存在的隐患能及时汇报与隐患台帐形成闭合。

(7)每一个岗位工能够对设备点检情况进行不少于2次点检发现问题及时处理。

(二)精细化管理考核B卡的执行情况

(1)B卡由安质员填写，能清楚的反映施工地点、班组、日期、班次、进尺、工程质量、零星工程、车皮考核、物料考核、员工出勤考核、综合考核评分、实际得分等情况。

(2)施工人员B卡中三工转换由核算员根据考核分%评出，最高分为甲级员工，最低分为丙级员工，其余为乙级员工，并对甲、乙员工当天奖罚，实现了三工转换。

(三)精细化管理考核C卡的执行情况

能够按照要求将B卡所得分填写到C卡中，每月月底统计各项奖罚及保勤考核，形成了A、B、C三卡互动。

综上所述，我区在4月份精细化管理中构筑了一道较为完善的精细化管理考核网络，将各级管理人员和职工的责任落实到实处，从而增强了职工的安全意识，为精细化管理考核奠定了基础。

管理工作总结篇2

一、设备运行情况

(一)10月份设备指标完成情况：

(二)设备运行情况统计

1、10月4日布料皮带电滚筒电缆线滑线破碎处理过程中监护不到位造成电缆线挂断故障，非计划检修31分钟。

2、10月4日布料小车头轮高温维护不到位造成轴承损坏，非计划检修37分钟。

3、10月4日竖炉发生结块工艺事故，停炉清理结块时，设备维修系统同步进行设备检修：更换布料皮带电动滚筒、布料皮带，补焊振动给料机及直料管漏水水箱、烘干水箱漏水处理，支撑加固，扬料板、导料板补焊、电场、电气清灰。

4、10月8日竖炉再次发生结块工艺事故，设备维修系统同步进行设备检修：更换1#皮带17米，更换电除尘风机叶轮(更换后振动偏大，风机无法适应生产要求，再次进行更换，更换后东面轴承座轴向振动偏高到110um)。

5、10月18日带冷机进行了定检定修工作：更换托轮20件、及螺栓，11#皮带更换16个托辊和1个皮带架。

6、10月18日3#皮带三角皮带因维护部到位造成打滑故障停机，非计划停机70分钟。

7、10月19日由于温度过高，布料皮带发生接头烧损拉断故障，导致非计划停机111分钟。

8、根据除尘风机运行情况及竖炉盖板砖吹穿情况，于10月19日进行检修，同步处理：链板机更换链节5对，轴套10件，料斗5张，筛分更换上层筛棍10根，调整造球刮刀，更换1#造球机稀油站润滑油。

二、设备基础管理工作

本月以来，由于竖炉结块、导风墙盖板砖烧穿等生产事故的发生，忙于设备抢修，设备基础管理工作开展比较混乱，设备点巡检、润滑管理工作明显下滑。

根据10月4日布料小车头轮轴承损坏情况，设备系统制定了布料小车定检定修计划，并着重督促落实，运行近一个月，未发生因检修维护不到位导致的设备故障。

由于3#电场的故障，加之炉内粉尘较重，电除尘除尘效果明显降低，除尘风机使用磨损加大，风机振动超过100um，为保证生产产量、质量目标的完成，设备系统采取重点监护，强抓生产、维修点巡检工作，由专人进行巡查、管理。

总结前期3#风机密封缺油漏风经验，本月以来，对3台竖炉风机安装了润滑分油器，方便岗位工对风机密封进行润滑，设备系统不定时抽查润滑落实情况;齿辊密封、带冷机、链板机的润滑工作被列为设备点巡检重点检查内容，在本月，未出现设备润滑事故。

三、本月完成工作

1、完善污水处理池水泵设臵，实现一用一备，同时增装一台临时水泵，用于环卫工冲扫道路及绿化，完善后污水得到循环利用，污水外排得到控制。

2、9月底完成3#罗茨鼓风机大修工作，并于10月1日投入使用，运行1天后出现振动较大现象，经检查，风机垫板存在一定缺陷，维修工段对该风机地基进行浇筑及风机水平进行校正，于19日投入使用，运行情况能满足生产要求。

3、根据“降本增效”要求，球团电除尘风机由变频拖动改用工频运行，1#竖炉风机改用变频运行。

4、钳工修复皮带托辊20件，筛分减速机2台套、布料皮带电动滚筒1套。

四、设备遗留隐患

1、带冷机链节、托轮磨损，料斗因物料高温而变形，带冷机中段跑偏及漏料严重，隐患较大。

2、托料管常出现烧红现象，振动给料机由于物料高温烧损，漏料现象较频繁，维修难度高、负担较重。

3、由于3#电场无法投用，除尘效果较差，除尘风机东面轴承座纵向振动最大在118um，且电除尘风机由变频改用工频拖动，风机出现明显振动后无法对转速进行调整，现作为重点监护设备。

4、竖炉导风墙盖板砖出现烧穿现象，更换后的盖板砖尺寸较短，长期使用将影响小水梁使用寿命;导风墙底层砖出现磨损烧穿现象，长期超负荷生产，导风墙隐患较大。

五、下一步工作计划

1、提高设备点巡检的力度与深度，及时发现设备存在隐患，对存在隐患逐一进行排查;强抓设备润滑管理工作、把设备润滑意识贯彻到员工，确保按装备目标完成。

2、于11月中旬前完成20xx年中修项目、备件计划的初定，交公司装备科审核。

3、在11月上旬对设备管理资料进行收整，为本年度装备内审做好准备。

4、进行一次检修时长18小时左右的计划检修工作，重点处理3号电场、托料管问题，时间以公司安排倒电的时间同步。

5、开展设备修旧利废、节能降耗工作，同时特别注意跑冒滴漏、长明灯、长流水现象的抽查。