机械制造技术特点(6篇)
机械制造技术特点篇1
关键词机械制造特点发展现状趋势
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。
1先进制造技术的特点
1.1是面向21世纪的技术
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
1.2是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
1.3是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
1.4是面向全球竞争的技术
20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
1.5是市场竞争三要素的统一
在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。转贴于
（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
3我国先进机械制造技术的发展趋势
（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（4）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
（5）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
4结语
制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。
参考文献
1马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）
机械制造技术特点篇2
关键词：现代机械；加工工艺；制造技术；应用
中图分类号：TH16文献标识码：A
1现代机械制造技术与先进加工工艺、制造技术
现代机械制造技术是以提高产品的质量品质和工业生产效率为目标，以减轻繁重的体力劳动，节省生产成本，从而增加产值效益而提出的运用现代机械化进行生产的一种方式。
而先进的加工工艺和制造技术则是机械制造业的核心。首先，加工工艺和制造技术能够成为机械生产中最活跃的因素存在。加工工艺和制造技术，之所以能够成为生产中最活跃的因素，原因就在于，有了先进的加工工艺和制造技术的指导，就能够有效地提高机械制造业的技术性能和发展水平。新的加工工艺和制造技术的有效应用可以带动机械加工技术的发展。同样的机械设计工作通过不同的工艺方法和机械制造技术来完成。因为加工工艺的差异，使得加工设备、工艺装备也就不尽相同，就会导致生产出来的机械制造产品质量和生产效率也会有差别。其次，加工工艺和制造技术是机械制造业的桥梁，机械设计的可行性都会受到加工工艺和制造技术的制约。现代机械制造工艺技术是先进机械制造技术的重要组成部分，也是最富有活力的组成成分。机械产品从设计到成为现实整个过程之中都离不开加工工艺和制造技术。在机械制造实践中，加工工艺和制造技术有时会成为机械加工工业发展的阻碍。因此，提高加工工艺和制造技术在机械生产中显得尤为重要。
可见，作为现代机械制造核心的加工工艺和制造技术，在实际生产中的地位有多重。因此，切实提高先进的加工工艺和制造技术的水平异军突起，关系到机械制造业的发展前景和创新。
2加工工艺和制造技术的特点
加工工艺和制造技术作为机械制造业的核心和重点组成成分，有其自身的特点。综合考虑加工工艺和制造技术的多方面因素，归纳出现代加工工艺和制造技术有以下特点：
2.1加工工艺机械制造技术具有综合性特点
先进的加工工业和制造技术的应用，其目标在于促进国家经济和综合实力的增长，全面提高企业竞争。因此，它涉及机械产品从前期的市场调研、中期的产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、之后的售后服务等各个环节，而并不限于机械制造业本身。这是一个提高机械制造业综合经济效益和社会效益的有机整体。
2.2加工工艺和机械制造技术具有市场经济的系统性、竞争性特点
加工工艺和制造技术日益呈现系统化趋势，制造是从产品概念到最终产品的集成活动，是一个功能体系，这个系统正逐步向着柔性化、集成化、智能化方向发展。加工工艺和机械制造技术的系统性特点决定了其竞争性。因此，如何提高机械工业的生产率是市场竞争的核心。随着我国改革开放，社会主义市场经济体系的建立健全和全球化趋势的进一步增强，1980年以后，机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高社会劳动生产率转变为时间为核心的时间、成本和质量的三要素矛盾。
综上所述，加工工艺和机械制造技术的综合性、竞争性和系统化特点使得现代机械制造工业中加工工艺和机械制造技术的技术成分含金量大为增强。
3现代机械的先进加工工艺和制造技术的新发展
在机械制造业中，加工工艺和机械制造技术的综合运用不可能是一成不变的，需要根据科技的发展不断促进现代机械加工工艺和制造技术的发展，以真正适应机械制造业的发展。
3.1促进加工工艺和机械制造技术信息化、集成化和网络化
现代机械加工工艺和机械制造技术的不断发展，尤其是网络技术的普及和应用，高质量和高效率的工业机械产品不再成为一种理想化的奢望。现代制造系统的发展由数控型系统向柔性制造系统、计算机集成制造系统和智能制造系统不断发展。网络集成制造系统成为一个工厂系统中具有全局操作性的系统。借助计算机将经营决策、产品设计、生产准备、零件加工、产品装配、检查和销售等各个自动化子系统有机地综合集成起来，成为高效益、高柔韧性、自动化、智能化的生产系统。
3.2促进加工工艺和机械制造技术中的特种加工技术
随着社会经济的迅速发展，机械设备不断采用了一些新材料来制造零件，如淬火钢、耐热合金、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等难加工材料，普遍具备耐高压、耐高温、耐高速和高精度的要求，同时，很多零件的形状也越来越复杂。用通常的金属切削加工方法来加工这些零件已十分困难。而特种加工技术是一种直接利用电能、热能、光能、化学能、声能、电化学能来进行加工的方法，如电电解加工、电子束加工、超声波加工和激光加工、化学加工、水射流加工等，已经开始在一些先进的制造厂家中应用。它可以加工高强度、高硬度、高脆性、耐高温等难切削材料以及精密细小和复杂形状的零件。
3.3促进加工工艺和机械制造技术全球化
国际和国内市场上的竞争越来越激烈，同时网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。因此，全球化成为机械制造业发展的动力，市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。不断和加强制造系统的全球化已成为现代制造科学发展的一个重点。
结语
我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术是我国工业发展中的一个薄弱环节。只有不断发展创新，紧跟时代潮流，深入了解加工工艺和机械制造技术的特点和发展趋势，不断促进加工工艺和机械制造技术的信息化、网络化、集成化、全球化，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，促进我国的机械制造业的创新发展。
参考文献
机械制造技术特点篇3
现代农业机械制造技术是一门交叉技术，它将生物、信息、电子、管理和材料等技术进行了结合。现代农业机械制造技术更加重视在传统的制造技术的基础上，吸收最高端的机械工程技术和农业技术，然后不断的创新使制造出的现代农业机械更加的可靠、先进、方便和灵活。所以，现代农业机械的制造又被称为“制造工程”。随着我国科技水平和农业发展水平的提高，越来越多的现代化农业机械应用到农业生产过程中。农业机械的现代化不仅带式农业生产手段和生产条件的代表，成为先进生产力的标志，而且也是我国农业发展和科技兴农的重要硬件条件和技术保障。因此，农业机械的现代化制造必须紧跟时展的步伐，适应时展的要求。每个地区的经济发展水平、农作物的种类等方面有很大的差别，所以这就决定了现代农业机械制造的技术也会有很大的差别，和经济的发展水平、农作物的种类亦步亦趋的呈现明显的区域性差别。主要是指农业机械设备的服务对象的区域性差别和农业机械设备的科学技术含量的区域性差别。农业机械的种类比较的繁多，而且农业机械在进行农业工作的时候通常具有使用时间较短、环境条件较差、农业作业较复杂、制造要求较高等一系列特点。这些农业作业中的特点，要求农业机械设备在制造的过程中，不仅要考虑到农业机械设备自身的特点，而且还要将农业的种植作物、农业的耕种制度、农艺技术等因素考虑在内，只有这样制造和生产出来的农业机械设备才能够满足现代农业的生产和发展的需求。
2现代农业机械制造技术中存在的问题
现代农业机械制造技术相比传统的农业机械制造技术已经取得了很大的进步，也具有了鲜明的时代的特征。但是，目前我国很多的农机生产和制造企业不能够紧跟先进农业机械制造技术的发展水平，在农业机械制造方面技术比较落后。目前，在科技发展的带动下，我国的许多农业机械制造企业都在不同程度上应用了运用了计算机技术，对农机设计的图纸、文档、图表以及二维交互式绘图进行了有效的管理。通常情况下这些企业都是采用的自动版的CAD软件或者是一些国产的CAD二次开发的软件产品，在CAD使用方面仍然有很大的不足。据调查显示，目前我国很大一部分农业机械制造企业对农业机械的设计仍然停留在图纸上，没有将计算机的辅助设计作用进行充分的发挥。所以，农业机械制造过程中CAD软件的设计效率非常的低，很难发挥出较高的效益。并且，CAE、三维参数化的绘图软件以及CAM技术在农业机械制造的设计环节中很少被充分有效的利用起来。计算机的高速发展把我们带入了一个计算机服务的时代。在西方许多发达国家的现代农业机械的管理技术方面，他们通常利用先进的计算机技术来进行管理。但是这种先进的计算机管理方式在我国只有为数不多的几个大型的农机生产企业在用来进行辅助管理。虽然这种计算机管理技术已在某些大型农机生产企业的人事和财务方面小有成就，但是真正实现现代化的农业机械制造和生产企业却屈指可数，并且这些企业的农业机械制造过程中管理的信息化水平比较低，并没有取得十分明显的企业效益。目前我国农业机械制造企业在农机的制造工艺方面的问题主要有三点：首先，在农业机械制造的过程中没有采用先进的工艺和生产材料。其次，在农业机械制作工艺上的加工精度远远不够，对于农业机械的生产组织专业性不强。最后，对农业机械的结构研究还够先进。制造工艺方面的问题对于现代农业机械制造产生了严重的影响，是众多限制性条件中比较重要的一条。
3现代化农业机械制造技术的发展趋势
作为机械的一个重要组成部分，农业机械的制造必将运用现代先进的机械制造技术，也即是在现代农业机械的制造中充分的运用现代数字化的制造技术、现代化的机械制造技术、现代化的机械加工技术、虚拟技术、再制造技术以及可持续发展的制造技术等，来丰富现代农业机械的制造技术，提高现代农业机械的质量和工作效率。根据现代农业机械制造技术的特点可以对现代农业机械制造技术的发展前景有一个大致的了解。(1)在现代农业机械制造技术中，传统的农业机械加工技术依旧是最主要的加工农机制造加工手段，仍然占据着主导地位。但是必须对这种传统的农业机械制造技术进行创新和改革。在这种加工技术的基础上结合超高速切削、强力磨削、高速切削、砂带磨削、超硬刀具、涂层刀具和磨具。除此之外，还可以将其他的方法对加工技术进行辅助的切削技术加工。比如，用先进的激光技术来辅助铣削和车削。(2)现代化农业机械制造技术将向着高科技之路发展，传统的农业机械制造都是都产品粗笨简单、价格低廉、性能差的发展之路，这样的道路将会被时代的发展和农业的发展给淘汰。所以，以后的现代农业机械发展以后应该是高科技之路，要在现代农业机械制造技术中运用各种高新科技。比如，高速齿轮和精密轴承等零部件的加工成套技术；精密锻造、精密铸造、精密冲压等近净成型的工艺技术；模拟软件以及优化软件技术等应用到现代化农业机械制造的过程中来。(3)现代农业机械制造企业的生产经营模式将从传统型的工作方式向着平行式的工作方式进行转变；将从多层次的生产管理向着扁平的网状结构进行转变。将技术创新作为农业机械生产中的第一信条，最终形成生产管理和生产制造一体化的农业机械生产经营模式。
4结束语
机械制造技术特点篇4
关键词：机械制造；特点；发展现状；趋势
人类社会即将步入世纪之交，这是人类社会发展史上一个巨大变革的时期。科学技术的飞速发展及其广泛应用是今天也是未来推动经济发展、社会进步的最重要因素，依靠科技进步也是振兴机械制造业的必由之路。机械制造技术是研究产品生产、使用、维修等整个过程的工程学科，是以提高质量、效率、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。制造技术是科技成果转变为现实生产力的物化手段和物质基础，无论是历史上的历次技术革命还是当今世界上的高新技术成果，都是以物化为先进的制造技术而进入实用状态的，并在生产中推广应用，进一步转化为巨大的生产力。改革开放以来，我国发生了翻天覆地的变化，逐步实现了由计划经济向市场经济的转变。市场经济的建立，使传统的机械制造技术面临严峻的挑战。这种挑战不仅来自于技术本身，而且还来自于设备、管理、观念和信息等诸多方面。这就要求必须改变原来落后的制造技术与制造模式，使它能满足并带动国民经济和现代化建设的高速发展，使我们的产品进入国际市场。
1、先进制造技术的特点
1.1是面向21世纪的技术
先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
1.2是面向工业应用的技术
先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
1.3是驾驭生产过程的系统工程
先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
1.4是面向全球竞争的技术
20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
1.5是市场竞争三要素的统一
在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2、先进机械制造技术的发展现状
近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
（1）管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。
（3）制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
3、我国先进机械制造技术的发展趋势
（1）全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
（2）网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
（3）虚拟化。制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。
（4）自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
（5）绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
机械制造技术特点篇5
关键词：机械制造；技术特点；发展趋势
1机械制造技术特点
1.1系统性。在机械制造当中，信息、传感、自动化以及智能化等科技都得到了全面体现，而且现代化系统管理技术也得到了全面体现，其中有设计、制造、生产、组织管理以及销售等。在机械制造行业发展中，需要将先进科学技术与旧技术进行持续衔接，以此实现对机械制造整个生产中的能量、物质以及信息流进行系统化控制。1.2统一性。从原有模式进行分析，根据市场本质，其竞争核心内容便是为了提高生产率。但在国际化市场竞争日益加剧下，机械制造想要有效的占领市场，其手段已发生了改变，原有的模式正在发生转变，已转向生产投资、时间管理以及产品质量等。而先进机械制造技术应有效协调以上三者并使其变得完整统一。1.3综合性。机械制造技术不应局限于产品制造，而应全方面进行，其中涉及市场调查、新品研发、产品设计、前期准备、生产加工以及销售服务等，而且要让这些环节成为高度协调和适应的整体，从而全面提高机械制造行业综合经济利益和社会效益。
2机械制造技术现状
我国随着科学技术飞速发展和网络技术的逐步应用，机械制造技术取得了很大进步，再加上借鉴国外先进的机械制造技术，机械制造行业逐渐正向现代化快速发展。但对于核心领域以及新型科技方面的运用，和国外相比依旧非常落后。我国机械制造技术也不平衡，重工业基地已达到了现代化机械制造，而比较落后的地区仍使用传统生产模式[1]。
3未来发展趋势
3.1自动化。自动化发展趋势主要表现在产品生产过程当中，大量的降低了人力方面的劳动，将需要人工进行的工作交给机器，利用计算机技术高度集中的进行制造操作，在整个过程中都是机器自动化操作。在当今社会甚至是未来，自动化技术都属于机械制造行业发展的主流趋势，在如此激烈的市场竞争下，高度自动化生产产品有利于机械制造企业的发展。计算机集成制造系统帮助机械制造行业实现了自动化操作全新转机，使设备重量以及体积得以缩小，并且操作起来更容易进行控制。3.2全球化。社会正在向着信息化方向发展，每一个企业都会使用到计算机、软件、虚拟和网络通信等信息化技术，不同企业在技术方面的研究也会不一样，最后都会根据自身优势在市场上占有一席之地，因此逐渐出现了企业联合合作模式，通过学习其优势实现共赢的效果，这种模式的合作是以竞争为基础，使企业在同行之间的竞争优势得到提升，展现出了制造领域的优势[2]。3.3虚拟化。虚拟化发展趋势则针对的是不同产品，机械制造产品在生产整个过程中采取模拟演示来加强产品控制，其目的便是保证生产最优化，并对整个生产过程进行更直观了解，使生产周期得到了缩短，将生产效率提高了[3]。虚拟化可以在产品设计、制造和管理等多方面进行应用。模拟演示系统在进行实际操作时，利用计算机软件将生产产品依次按照大小型号先后顺序来进行排列组合，确保可以进行正常的操作，从而实现质量性能方面的提高，不要在生产中发生误差，以至于损坏产品。3.4网络化。在21世纪最流行的便是网络化，十年以前还没有几个领域应用到网络化，发展中国家的机械制造行业更没有人们知道网络化应用，近些年来人们已发现了网络化应用的绝对性好处，因此学习计算机技术的人们也越来越多，如今网络化课程已融入每个行业。3.5绿色化。绿色化属于全球共同探讨的话题，国家进行绿色化生产能够保障其长期可持续发展，机械制造绿色化为设计、材料、设备、生产、产品、包装、回收以及技术等方面的绿色化。机械制造绿色化是为了减少负面环境所带来的影响，从而从材料和能源方面提高其利用率。
4结束语
综上所述，中国机械制造技术正面临着巨大的转折，我国制造业在技术和发展上都有极大的晋升空间，而对于机械制造行业的发展则要有计划地进行稳步实施，以最短的时间赶上国际先进水平，加大机械制造业投入力度，培养机械制造人才，使我国机械制造技术迈向新台阶。
作者:杨晓辉单位:长春职业技术学院
参考文献：
[1]刘飞.现代机械设计与机械制造的技术探讨[J].科技与创新，2016(20)：130.
机械制造技术特点篇6
【关键词】机械制造领域数控技术特点应用
当前，数控技术在机械制造过程中发挥着越来越重要的作用，特别是在科技飞速发展的压力下，传统的机械制造已很难满足社会发展需求了，而且，在竞争更趋激烈的市场环境下，机械制造业只有加大技术改革与创新的力度，才能满足现代产品多样化的发展，适应其高速换代的要求。可以说，为增强机械制造业的适应能力，满足市场需求变化，引进和加大数控技术的利用度，尽可能地在机械制造领域运用数控技术，是提升机械设备整体功能、效率，促进机械设备可靠性提升，适应现代市场激烈竞争的必然选择。
1数控技术的特点分析
数控技术是指通过有关数字信息对机械加工和运动过程加以控制的技术。由于数控技术具有高效率的特点，且还具备自动化、高精度、高柔性的优势，所以将其运用到传统机械制造领域，并与不断发展的计算机技术相结合，使机械制造设备的传感检测、网络通信等环节取得较大进步，从而形成崭新的现代机械制造技术。我国当前所使用的数控技术多为计算机控制，运用计算机软件控制数控装置以辅助机械制造设备，使设备的数据存储和处理更精确，判断、运算的功能更高效，最终使机械制造整体灵活性进一步提升，大大改善了相关设备的工作效率。实践表明，改数控技术具有如下特点：
首先，数控技术便利性更强。将数控技术应用于机械制造过程当中，是其发展的必然趋势，这是因为数控技术在很多方面更具使用的便利性。在机械制造中应用数控技术，使制造工艺环节大大缩减，这是其便利性的突出体现。而且，数控技术应用于机械制造中，还能使改变机械制造加工工艺参数成为极其简单的事情，这机械制造过程更加方便、可控。
其次，数控技术应用于机械制造领域，使机械制造效率进一步提升。这表现在：数控技术应用于机械制造中，能够通过一次装夹工件，实现多道工序加工过程，从而确保加工精度，并最大限度地减少了辅助环节所耗费的时间；能够高质量地完成普通机床设备难以加工曲面形状等复杂零件的制作；现代数控技术多采用模块化标准工具，不仅减少更换、安装刀具的时间，还能提升机械制造工具的标准化程度。
2现代数控技术发展历程
由诞生至今，数控技术已走过50余年的时间，其自诞生初期的封闭式简单数控系统，逐渐发展成到如今的计算机数控系统。由于传统的计算机数控系统，采用的是封闭结构构造，通用性较差，这体现在无法实现软件互换，软件的维修和更新过程均十分复杂，具有较大局限性。随着计算机数控系统的不断发展完善，先进的计算机数控系统已逐渐取代旧式计算机数控系统。更具开放性的计算机数控系统，其应用软件呈模块化，且性能更加卓越，可在不同计算机软件平台条件下使用，维修和维护都更为便捷，软件更新、更换也更加简单，性价比非常突出，已然成为数控技术系统发展的主流方向。
3在机械制造领域数控技术的应用探析
现代机械制造对产品品种的多样化要求更高，且更新换代很快，这使得机械制造领域多品种、小批量生产比重增加明显。这样传统机械制造设备往往需要作出较大的变换与调整，将数控技术应用到机械制造设备当中，不仅能提高机械制造的生产效率，还能确保证生产产品的质量。数控技术在机械制造领域中具体的应用主要有：
3.1在汽车制造业中的应用
经济的高速发展，使得汽车需求量越来越大，在汽车制造业中有效运用数控技术，能使汽车制造生产效率、生产规模，以及产品质量进一步提升。在汽车制造业中应用数控技术，主要目标在于如何将数控技术的柔性生产与汽车生产线相融合，从而提升汽车制造业的生产效率。实践也表明，数控技术的应用打破了原有汽车生产技术模式，特别在那些较为复杂配件的加工过程当中，可采用数控技术进行快速生产，在特殊情况下还可通过数控技术和计算机虚拟技术的有效整合，实现汽车制造行业更快更好发展的目标。
3.2在煤矿机械制造中的应用
煤炭是支撑我国经济发展的主要能源之一，且我国具有较为丰富的煤炭资源，这就使得我国对煤矿机械需求非常之大。由于数控技术在机械制造的过程中具有高质量与高效率的特点，因此在对煤矿机械开采设备生产的过程中还需要在对原有煤矿设备改造的基础上，进一步的引进一些适应煤矿机械制造的新型的数控机床设备，以便高质量、高效率、高标准地实现煤矿机械制造的转型。
3.3在工业生产领域中的应用
随着我国经济的发展，工业生产领域逐渐实现了自动化，且工业领域生产通常是由控制设备、驱动和执行任务三个系统所构成的。数控技术应用于工业生产领域是以计算机为基础，将想要设计的思想输入计算机中，从而实现恶劣环境下顺利完成预期生产程序的目标。因此，在工业制造当中合理的运用数控技术，能够在确保生产一线员工人身安全的基础上，进一步提升工业产品生产质量。
3.4在宇航工业中的应用
随着宇航事业的不断发展，数控技术也更多地应用到宇航工业当中。采用数控技术进行小切削力加工模式，是满足宇航工业特殊零部件机加工的有效方法。与传统制造模式相比较而言，数控技术不仅可以满足宇航工业对机械加工的精度及柔性要求，还可实现对铝合金材质材料进行切割，这是降低资源消耗，减少宇航工业人、财、物的支出，推动我国宇航事业健康发展的关键所在。
4结语
经过50余年发展，数控技术已然广泛地应用于机械制造生产领域，并在机械制造领域集成化、自动化背景下，发挥着其它技术所无可替代的作用。可以说，数控技术提供了更好控制机械制造机床的方法，深入探究机械制造领域数控技术的具体应用，使机械制造过程更高效、更精准，甚至可与发达国家相媲美，实现推动我国经济健康发展的根本目标。
参考文献
[1]高海文.机械制造中数控技术的应用分析[J].科技创业家,2013（5）.
[1]王旗.探析数控技术在机械制造中的应用[J].科技资讯,2013（6）.