井下电工安全风险辨识范例(12篇)
井下电工安全风险辨识范文篇1
关键词：建筑施工；安全；危险源；预防
建筑施工中存在着很多危险，高处的作业工作量较大，工作环境复杂多变，手工操作劳动强度大，多工种交叉危险因素多，极易发生事故，这些都是建筑施工的特点，由此可见，建筑施工的危险因素是高度存在的。如何有效地控制和降低建筑施工安全事故，是建筑施工安全管理工作的关键。
1建筑工程施工安全危险源及辨识
建筑工程施工安全危险源，是指建设施工活动中可能导致的人员伤亡、财产及物质损坏、环境破坏等意外潜在的不安全因素，包括管理者和作业人员等的不安全意识、情绪和行为；机具、材料、施工设施及辅助设施等的不安全状态；环境、气候、季节及地质条件等的不安全因素，以及这些因素间的相互影响和作用。在建筑工程施工过程中，常见的单危险源以及导致的事故主要有：物体打击；高空坠落；坍塌；起重伤害；机具伤害；车辆伤害；触电；火灾；爆炸；雷击；中毒；窒息；气象灾害及地质灾害等。以上危险源或事故，既单独出现，又相互影响，互为因果。同一个危险源对于不同地域、不同环境、不同建设条件、不同建设者、不同作业技术水平、不同工程建设阶段出现的概率及导致的事故风险不尽相同。不同的工程，其危险源之间的相关性、因果性及由此导致的事故风险也不尽相同。
建筑工程危险源的辨识包括以下内容：辨识材料、能源、运输、生产装置、设备安装、建设对象、自然环境、人的因素等方面存在的危险；辨识各子系统重大危险源发生事故时可能对其他系统的危害及其它系统发生事故时对本系统的危害；辨识由于物体打击、高空坠落、坍塌、触电、火灾、爆炸等单危险源造成的危害；辨识自然灾害如地震、洪水、雷电等对系统的危害以及由此诱发事故的可能性；辨识重大危险源被激发酿成事故后，生命财产损失严重程度及其概率；辨识生产系统在设计和施工时所采取的安全措施是否符合国家有关法规规定；辨识系统的结构、布局是否满足检修、维护的要求，测试作业对操作空间、通道等条件是否满足要求；辨识建筑工程施工人员操作条件对防止人为失误的安全防护装置是否符合相关规范要求等，列出影响施工安全的危险源，实事求是地设立建筑工程施工安全危险源的辨识标准。
2工程安全施工前的准备工作
（1）认真、详细地研究施工图纸，熟悉施工流程、熟知相关的技术规范要求与操作过程，了解设计目的及其中的细节，明确施工工程在质量方面的要求。
（2）把握施工设计资料在施工方法、各环节的施工次序、施工的相关技术措施及施工总体进度的要求，对施工过程中容易忽视的环节与关键部位要彻底摸清。
（3）详细勘察施工场所。掌握施工图纸的要点，只能证明对施工图纸有一定程度的了解，若要清楚、全面地解析施工工程，还须亲自对施工场所进行勘察。只有真正掌握工程的实际情况，才能更好地管理施工过程，切实落实施工的具体方法，使工程顺利完工。
3施工安全防护对策的主要内容
3.1合理组织施工
在一个工程施工之前，要有一个建筑工程施工的组织设计。而建筑工程施工组织设计，它是建筑工程前期的主要内容；是指导全局统筹规划建筑工程施工活动的组织；是施工生产中的一个重要阶段；是保证各项建设项目顺利完成的前提。建筑工程施工的组织设计是很重要的，也是很必须的，只有这样，才能保证施工现场的每一道工序都可以有条不紊的进行，而不是乱七八糟。所以施工单位应该在施工组织设计中，要编制安全技术措施和施工现场临时的用电方案；要编制专项施工方案，并附具安全验算结果。建筑工程施工的组织设计就像是一个大的规划，设计好施工中的每一个环节。这样才能让建筑施工现场摆脱杂乱的现象，让一切井井有条地发展，而不是遇到任何事都乱成一团。
3.2保养机械设备
机械设备是施工人员每天都必须接触的施工工具，所以要确保设备的性能是否符合安全标准，在使用前或使用中更要定期进行机械强度或绝缘性能等特征的试验，这样做就是为了避免“带病”设备进入运行或使用不合格的材料。对机械设备要做好经常性的保养和有计划地检修，使设备可以保持在安全的状态下运行，从而确保操纵人员的人身安全。在企业购买施工用具的时候，更要注意是否具有生产许可证、产品合格证等保障其质量的证件，并在投入施工现场前进行复验。施工现场的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件都必须有专人管理，定期进行检查、维修和保养，建立相应的资料档案，并按照国家有关规定及时报废。机械设备和施工人员的安全是紧密连在一起的，所以一定要保障它的合格、标准，这样才能从客观上解决安全隐患。
3.3电路管理
电路，也是造成安全隐患的一个重要问题。电路及变配电设备，必须根据现场用电量统筹规划，认真安排，这样才能够有效地减少事故的发生，尤其是电路引起的意外事故。施工现场内，不得架设高压线路，进入现场内的主干线尽量少，根据用电位置，在主干线的电柱上先设好分电箱，防止维修电工经常上电线杆带电接线，以减少电器故障和发生触电事故。在施工过程中，电的安全隐患是绝对不能轻视的，所以，在电路管理上，一定要加强监管。
3.4开展安全教育培训
要提高工作人员的安全施工的意识，就必须加强安全教育的培训和宣传，落实安全技术交底。现如今，大多数的施工人员的安全意识和自我保护的意识相对比较差，他们往往是造成事故的直接责任者，又是事故发生后最大的受害者。可见，加强安全教育的培训和宣传，提高施工人员对安全生产重要性的认识、强化全体施工人员的安全生产意识尤为必要。只有这样，才能从本质上减少事故的发生。
4危险源的控制
对可能影响施工安全的危险源进行登记。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、时间、地址、建设单位、施工单位及联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全的主要措施和应急救援预案。针对建筑工程危险源的特点，对施工企业与人员管理、安全生产管理制度、安全生产技术管理、设备与设施安全、影响工程施工安全的自然和环境危险源等方面提出具体的控制措施。
应急救援预案是事故预防控制系统的重要组成部分之一。施工企业应负责制定现场应急救援预案，并定期检验和评估现场应急救援预案和程序的有效程度，进行必要的修订。
5结语
建筑工程安全生产管理及事故预防工作应在“经验控制型”及“过程控制型”的基础上，运用以危险源辨识、风险控制为基础的“发现控制型”及“超前控制型”的管理及事故预防模式，形成较为完整的事故防范体系，建立建筑工程安全生产管理的长效机制。努力做好建筑施工中的每一道工序，使安全系数有效提高，要做到既保证企业的长期有效发展，又保障施工人员的安全问题。
参考文献：
[1]杨文柱.建筑安全工程[M].北京：机械工业出版社，2004.
井下电工安全风险辨识范文1篇2
关键词：煤矿防突问题对策
中图分类号：X752文献标识码：A
一、工程概况
（一）工程概述
矿井设计生产能力1.2Mt/a，采用立井两水平上下山开拓；通风方式为中央并列式，采用倾斜长壁采煤法。矿井主采己15煤层，瓦斯含量在7.97～16.37m3/t之间，平均12.0m3/t；实测瓦斯压力在0.30～3.10MPa，煤层突出危险严重。为了保证矿井长治久安，实现“不掘突出头、不采突出面”的防突目标，在矿井11011回采工作面采用底板巷穿层钻孔高压水射流卸煤增透技术和顺层钻孔预抽回采区域瓦斯作为回采区域防突措施，多措并举，应抽尽抽，实现了该工作面抽采达标，有效地消除了突出危险性。
（二）工程面概况
11011工作面是该矿井首采工作面，走向长度1000m，倾斜长度150m，其中，可采长度为770m，可采储量41.47万吨。根据实际揭露地质资料分析，该工作面煤层赋存稳定，在掘进胶带运输巷期间煤层厚度轻微变化，从2.3m增厚至2.9m。轨道运输巷煤厚2.2～3.1m，平均厚2.8m。煤层呈粉末状，含少量块状，结构简单，局部含夹矸1～2层，有分叉现象。在11011工作面掘进过程中采用井下直接法测定工作面煤层原始瓦斯含量，测定结果最大值为16.37m3/t，最小值为10.07m3/t，平均值为12.44m3/t
二、煤矿防突工作中常见的问题
（一）煤矿突出危险性的预测工作不规范。对煤矿的安全生产而言，对突出危险性进行准确的预测是防突出的第一个也是最为重要的环节之一。如果能够成功的对突出危险进行有效的预测，就为消除工作面的突出危险性提供了时机，增加了安全生产的几率。但是，倘若预测钻孔并没有按照规定去施工，就难以准确预测工作面的突出危险性，这对工作面的防突工作将会造成严重的威胁，工作面在施工过程时就极易发生突出事故，使煤矿生产的生命财产安全受到威胁。因此，在施工预测钻孔的过程中，应该按照规定的角度和位置，以特定的深度和操作规范去施工，同时按照要求对有关参数进行测定，只有这样，才能够获得准确的预测数据，为突出信息的生成提供客观的依据。
（二）难以及时发现瓦斯突出的征兆。在煤矿开采过程中，突出事故的发生往往都有一些征兆，这些征兆以瓦斯的变化最多，无论是工作面炮后瓦斯浓度的增大，还是工作面作业时瓦斯浓度的异常变化，都能够被视为是一种突出的征兆。但是，瓦斯突出是一个典型的动态过程，其随机性很强，这就对防突工作提出了很高的要求，如果无法及时的发现征兆和采取有效的措施，就极有可能因此而产生生命和财产损失。从这一点讲，煤矿的各级人员，包括管理人员、瓦检员、安监员和施工队的职工等，都应该全面的密切关注工作面和回风流瓦斯的变化情况，实时监测，加强预警掌握第一手资料，如果发现瓦斯异常就应该第一时间采取有针对性的措施。
三、可用的防突路径
（一）设定的预测路径
着手去采掘以前，要对现有的工作面，设定出可用的突出危险性预测方法。这样的预测，要整合起定性及定量路径。其中，定量预测要依循这一体系内的区域划分，把瓦斯涌出的初速度设定成q，把钻屑量设定成s；定性预测数据及方法要依循防治煤与瓦斯突出管理规定，以便确认这一情形下的危险面。具体而言，在煤层固有的破坏带以内，要辨认出危险面，包括现有的褶皱及断层、侵入态势下的火成岩。煤层原有的赋存条件，若会剧烈更替，或者原有的采掘应力更替，那么可以辨识出危险面。采掘流程内，若发觉到顶钻及特有的喷孔状态，或者工作面莫名凸起，也可辨识出潜藏的危险。
在突出危险偏大的区段内，要增加原有的突出危险性预测次数，减小这一指标固有的临界数值，或者增加固有的超前距。只有这样，才能提升突出危险性预测的成效性。煤层中的瓦斯赋存状态，会影响到预测数值，要发挥出地质工作应有的向导价值，探究这种临界值的潜藏规律。
（二）安全管控的办法
在突出的区段以内，都建构了特有的回风巷；专门的这种巷道，采掘面应安设独立架构内的回风体系。这样一来，体系内的回风，就直接进到了专用的回风巷道。距离偏大的爆破、安设反向方位内的风门、安设特有规格的逆止阀、安设隔离态势下的自救器，都归属于这一类别的安全管控。在这之中，避难必备的硐室、防突架构内的反向风门，要依循现有的规则，予以建造和管控，以便回避掉建构程序内的弊病，提升这种风门应有的坚固特性及抗灾特性。还要在风门这一方位内，安设查验瓦斯必备的逆流设施。这样一来，在查验到逆流时，就可断掉体系内的风侧电源。
综掘工作面，若遇到偏复杂的构架，就要替换成炮掘这样的办法。对这样的采掘面，予以爆破，就要依循远距离情形下的爆破规则。在躲避这种爆破时，也要依循既有的规则。在爆破之前，放炮员要查验场地内的状态，并汇报给关联着的变电所及关联着的调度室。衔接着防风门的那种门墙，要安设合格的逆止阀。在这之中，建构用到的铁皮，不要超出5毫米；逆止阀搭配的铁板，至少带有6毫米这样的厚度。
四、煤矿掘进防突技术
（一）超前排放钻孔防突技术措施
1.钻孔瓦斯流量衰减规律
根据煤层瓦斯流动理论可知，当流动性质为非稳态时，钻孔瓦斯流量随着时间的延长呈衰减规律而变化。钻孔瓦斯流量的变化规律基本上符合负指数方程，即：
（1）
式中
q(t)――百米钻孔瓦斯流量，m3/(min・hm)；
q0――钻孔的初始瓦斯流量，m3/min；
α――钻孔瓦斯流量衰减系数，d-1。
2.钻孔布置间距理论方程式建立
根据钻孔瓦斯流量衰减规律方程式(1)，推算经t(d)时间单孔抽放的瓦斯总量为：
（2）
式中
Qc――经t(d)时间单孔抽放的瓦斯总量，m3；
q(t)――百米钻孔经￡日排放时的瓦斯流量，m3/(min・hm)；
l――钻孔长度，m；
t――抽放时间，d。
而钻孔单孔控制范围内煤体瓦斯储量QH为：
（3）
式中
ρ――煤的密度，t/m3；
M――煤层平均厚度，m；
H――钻孔间距，m；
W――煤层原始瓦斯含量，m3/t。
则经t(d)时间瓦斯抽出率η应为：
(4)
即以抽出率作为指标，确定钻孔布置间距的理论方程式为：
(5)
式中
η――预抽瓦斯率，%。
其它符号意义同上。
11011工作面运输巷自2008年10月开口后，曾发生过一次瓦斯突出，突出煤量90t、瓦斯量26468m3。掘进期间喷孔、顶钻及响煤炮等动力现象十分严重，采用大直径或小直径超前排放钻孔防突措施。R值综合指标法效果检验，采取措施重复率高，巷道掘进速度仅为28m/月。回风巷掘进期间采用超前排放钻孔防突技术措施，效检超标率也达到13.8%。
采用超前排放钻孔防突措施初期，虽起到了一定的防突效果，但由于该区域突出危险性强，煤体透气性差，致使措施占用时间长，重复率高，严重影响了掘进施工和采掘接替。
（二）回采区域防突措施
1.穿层钻孔。在11011工作面轨道、胶带运输巷底板巷距11011工作面切眼65m位置以外开始向11011工作面施工穿层钻孔，钻孔每隔5m一排，每排5个抽采钻孔，孔间距为8m；在11011工作面切眼底板巷距11011胶带运输巷底板抽采巷1.3m位置开始向11011工作面施工穿层钻孔，钻孔每隔4m一排，每排9个抽采钻孔，孔间距为6m，各钻孔施工均进入煤层顶板0.5m以上，均匀控制11011工作面中间回采区域范围。钻孔施工完毕后，按巷道掘进区域措施相同标准进行卸煤增透。
2.顺层钻孔。在11011工作面轨道运输巷、胶带运输巷掘进的同时，紧跟掘进工作面50m范围内，轨道、胶带运输巷相向施工顺层抽采钻孔，钻孔由终采线开始施工，孔深65m，钻孔孔径为94mm，孔间距1.8m，距巷道底板1.4m，从轨道、胶带运输巷进行顺层对抽，留有相互交叉10m的重叠区，钻孔倾角与煤层视倾角一致。
五、煤矿防突关键技术的应用及其效果
（一）正确选择、编制防突措施。根据煤层不同采区、不同的生产条件和突出的特点，在制订防突措施中应该正确选择防突措施。一般而言，回采工作面的瓦斯来源有两个：一个是开采煤层本身的瓦斯，另一个是围岩好邻近煤层涌出的瓦斯。大量的实践证明，综采工作面的瓦斯涌出量一般是普、炮采工作面瓦斯涌出量的2倍还多。因此，瓦斯涌出量大的矿井，需要采取抽放的措施。在瓦斯涌出量较大的综采工作面，单纯采用加大风量的方法排除瓦斯，会使工作面的风速大大增加。而风速增大后，将会造成工作面煤尘飞扬与温度的降低，使劳动条件逐渐恶化。而在采用瓦斯抽放后，不但能够减少工作面的通风量，抽放出的瓦斯还可以利用。
（二）确定钻孔的位置。首先要布置防突措施钻孔的位置，因为在防突工作中，钻孔位置的确定是最为重要的一环，它直接决定着在挖掘较深处的时候钻头能否正常的工作，能否安全的释放瓦斯，并保证工作的过程中一个合理的瓦斯浓度。为此，在钻孔期间，应每隔一定距离在巷道的两边各安置一个抽放钻场，同时每个钻场要安置四个和钻孔位置平行的抽放钻孔，两个钻孔为一组，采用上下放置的形式，保证钻孔的方向，一般情况下，钻孔应平行于巷道放置，同时不能特别贴近巷道。在防突措施中，还要通过高压注水等的方式，而在采取高压注水作业之前，应该准确计算出工作地点所在煤层和周围环境之间的各个参考系数。
（三）提高技术水平，调整抽放系统。在煤矿开采的过程中，掘进挂耳抽放一般要受到封孔质量和打钻技术等因素的影响，致使抽放的效果处于较差的水平。因此，有必要对相关的人员进行技术培训，通过必要的方式改进打钻工艺、提高封孔质量，最大限度的改善抽放效果。比如，移动抽放系统的功率不足，容易造成孔口负压低、抽放流量小、真空度低的情况，最终影响到抽放效果，为此，需要增加井下抽放泵功率，以此来实现系统之间的匹配，满足安全生产的需要。
（四）推广应用防突消突新技术。实施高位巷抽放代替高位钻孔技术，可以使抽放效果显著提高，同时采前预抽或边采边抽的方法，缩短抽放时间，弥补钻孔工程量不足、封孔质量差、抽放系统不匹配以及管理不到位的缺陷。进一步的，要通过增加钻孔工程量、提前预抽、加强技能管理、保证封孔质量的方法，全面的改善抽放效果。同时，在开采邻近保护层、穿层钻孔抽放方面，工作面开采前采取回风和运输平巷同时布置长钻孔进行煤层注水，增加煤的可塑性，可减小工作面前方的应力集中，减缓煤体弹性潜能和瓦斯潜能的突然释放，降低或消除煤层的突出危险性。
结束语
防突及瓦斯治理工作是一项系统工程，要准确把握措施选择、设计、施工、验收及效果检验等各个环节和各项工作之间的内在联系，切实保证措施有效，使矿井的防突及瓦斯治理工作上一个新的台阶。
参考文献：
[1]黄磊,刁勇,李明建,周廷刚.煤矿防突信息管理系统设计[J].西南大学学报(自然科学版),2013,02:148-154.
井下电工安全风险辨识范文篇3
[关键词]建筑施工；危险源辨识；安全管理
中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）30-0139-01
建筑行业有着悠久的发展历史，随着经济的发展，建筑工程的规模也变得越来越大。建筑行业为我国城市建设水利，通信和交通行业带来了生机。但是在建筑施工的过程中，人们对于危险源的辨识能力较差，对于安全管理不重视，导致了很多危险事故的发生，是必须要重视，建筑施工危险源辨识与安全管理工作，在这样的情况下，我国的建筑行业才会越来越繁荣。
一、建筑施工中存在的主要安全问题
（一）施工现场的临时设施不合理
施工现场在布置的过程中，必须要充分的考虑防污染、防爆、防火和安全性，还要保证各个区域定位的合理性，但是设施的分区存在着很大的不合理性，这也是目前建筑施工中面临的主要安全性问题，如果建筑设施分区的设置不合理，就会导致生活区被工业废水严重的污染，在人们的疏忽下，也会导致火灾等不良的现象。建筑施工现场的材料在堆放的过程中存在着不合理的现象，这样材料在倒塌的过程中就会出现伤人事故，遇到了易燃物就会出现火灾，因为有些施工材料也是易燃品。食堂和职工宿舍并没有按照安全标准进行设置，那么工人的生活环境就无法达到卫生要求，在这样的情况下就容易出现传染病和中毒的事故，这也让是目前建筑施工中存在的主要问题。
（二）工程安全问题
建筑工程在施工的过程中，基础工程、土方石、高处作业、脚手架、模板工程、临时用电和施工机械等都是可能导致工程问题的一大因素，在这一过程中，如果任何一个环节出现了问题，都有可能会导致安全事故，尤其是高空作业，一般距离基准面2m以上，一旦出现了重物坠落或者是击打，就会对作业工人和附近施工的人员造成生命威胁。
二、建筑施工危险源辨识
（一）高处坠落
高处坠落是一种极为重要的危险源，在施工的过程中，必须对这一危险源进行充分的辨识，如果是从脚手架或者是运输设施上坠落主要包括：坑口、天井口、楼梯口和洞口坠落。在施工安装的过程中坠落主要包括机械设备坠落和其他原因的滑落。可能有失衡、翘翻、碰撞、拖带和踩空等。
（二）机械伤害
机械的传动部位可能会发生拖带、碾压等伤害，机械工作的主要部位可能会发生轧、砸、挤、撞、击刨、削和锯等伤害，除此之外，也会出现机械部件飞出、侮辱机械运转部位、机械失稳和倾覆等伤害，这些现象都是机械危险源可能导致的伤害，在机械运行的过程中，必须要引起我们的重视，一定要将安全保护设施准备齐全，减少操作违规现象的发生。
（三）物体击打
在建筑施工的过程中有可能会出现物体击打的现象，物体滚动本块和空中落物会导致砸伤，在运动的过程中也可能会出现反弹物和硬物的碰撞，还有可能会出现破片和碎屑飞溅的情况，这样都会导致施工人员的生命安全受到威胁，如果是在高空出现物打击，那么就有可能会出F死亡的危险，在这样的情况下，就必须要重视物体打击这一危险源的辨识。
（四）触电伤害
建筑施工的过程中是离不开电力的，到点物体在碰到了高压电线的时候就极容易出现安全事故，在带电的线缆出现破口和断头的现象导致出现触电，利用挖掘机进行电缆的埋入的过程中也会出现触电，机械设备中的电动设备经常会出现漏电的现象，也是一种常见的触电伤害，控制箱和电闸箱在操作失误的过程中也会出现漏电的现象，在这样的情况下，就要充分的进行危险源的辨识工作，保证建筑施工工作的顺利进行。
（五）坍塌
坍塌也是十分重要的一个需要辨别的危险源，这一危险源的发生主要包括以下几点：基础滑移、沉降、掏空和地基的不牢等现象都会导致安全事故的发生。土方石坍塌包括洞室、边坡、坑臂和沟臂等安全问题。在临时施工的过程中也会出现临时设施的坍塌，脚手架、支撑架和井架也会出现倾斜或者是倒塌的现象，在这样的情况下，就要最大限度的减少坍塌事故的发生，而且支撑物如果出现了不牢的现象也会导致物体出现坍塌的现象。坍塌的危险源是极为多的，必须要将危险源辨识清楚。
建筑施工的过程中会出现较多的安全事故，这些安全事故都是由危险源导致的，在建筑施工的过程中，必须要做好危险源的辨识工作。
三、建筑施工的安全管理
（一）健全安全施工制度
施工的过程中必须要将安全措施做好，建筑单位的管理人员和领导人员必须要担负起建筑施工安全的责任，保证每一个施工人员都能够严格的按照施工要求进行施工，严格按照工序进行才能够最大限度的避免危险源的发生。建筑企业在施工的过程中必须要做好人员培训工作，尤其是对施工管理人员的培训，使每一个施工人员都能够认识到安全管理的重要性，这样在施工的过程中，就能够减少安全事故的发生率。还有就是相关法律法规的制定，建筑单位制定出属于自己的安全规范，是每一个施工人员都牢记在心，这样也能够减少危险事故的发生。建筑施工的过程中还要根据建筑施工的详细情况来进行时空制度的制定，在施工之前必须要保证每一个施工人员都能够详细的了解施工危险源有哪些，这样在事故发生的时候才能够及时的处理。
（二）重大危险源单独处理，登记危险源内容
对于可以产生严重联合效益的、重大的施工危险源，必须遵守相应的施工安全管理制度，制定出可操作的方案，经过监理公司批准后施工。在对建筑施工危险源有了安全评价的前提下，统一建筑施工安全危险源的管理标准，对建筑施工危险源加强监督管理，对建筑施工危险源所在的地域、施工条件进行分析，确定出建筑施工危险源的分布情况、性质、事故关联后果、可能发生的规模，然后提出切实有效的预防措施。
（三）加大安全投入
建筑施工过程中必要的防护设备资金必须大量地投入，不能偷工减料、抱侥幸心理。加大可以保障施工安全资金投入，配置施工防护设备，例如防火设备、方防电设备。故意在建筑工程施工中减少防护设备投入的行为，相关部门应该对其进行严惩；施工单位还要做好三级安全教育，有关安全技术的交底工作也需要监理公司的参与旁听。安全技术交接底人员最后亲自签字。
四、结论
通过对建筑工程施工危险源进行有效的安全评估，降低安全事故的次数和伤亡情况，对施工危险源进行及时识别，把施工的安全管理放在第一的位置，使建筑工程施工形成有效的事故防范体系。
参考文献
井下电工安全风险辨识范文1篇4
关键词：人工挖孔桩，安全管理
在高速公路的桩基施工中严格限制了使用人工挖孔桩，一般人工挖孔桩桩长不得超过15米。虽然对人工挖孔桩的深度进行了限制，但人工挖孔桩具有机具简单、噪声低、振动小、施工速度快、造价较低、成桩质量容易保证等特点，仍是市政、公路和民用建筑物较常使用的一种深基础类型。
而伴随着时有发生的人工挖孔桩安全事故亦表明，人工挖孔桩在施工中属于高度危险的施工工艺。工人在孔内作业环境差、劳动强度大，并伴随着高处坠落、坍塌、物体打击、透水、流砂、中毒和窒息、触电、爆破事故等诸多安全隐患的存在，加上现有的基层操作人员普遍安全意识薄弱，施工单位片面强调经济效益，忽视施工中的安全生产，安全生产管理松懈，安全措施不到位，“三违”现象突出等问题，导致人工挖孔桩施工发生的安全事故比较多。如何落实人工挖孔桩工程安全管理和技术措施,从人工挖孔桩的特点,结合工作中的实际经验提出如下管理和技术措施,祈望同行们进行交流和探讨。
（一）人工挖孔桩施工的安全难点
人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。
1、作业空间窄小
孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2、作业环境复杂
人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3、施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害
施工提升机具包括：1t-2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
施工企业本身技术队伍质量就不稳定，又层层转包，挖孔桩多是农民工，又未必受到必要的安全技术培训。
（二）人工挖孔桩施工伤亡事故的类别
人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工伤亡事故的类别：
1、高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
2、物体打击
地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩掉下击中孔底作业人员。
3、淹溺
遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。
4、坍塌
孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。
5、触电
人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。
6、窒息
标准空气中氧气量的体积比为20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。
（三）人工挖孔桩伤亡事故的原因及对策
人工挖孔桩施工伤亡事故多发的原因主要是施工企业人工挖井桩施工没有做到本质安全化，在对人工挖孔桩施工的危害辨识、危险评价的过程中没有系统的研究人工挖孔桩施工工艺各构成部分或整系统可能发生事故的危险性及其产生途径，做到事先预测事故发生的可能性，掌握事故发生的规律；没有在施工组织设计、施工、运行管理中对事故发生的危险性加以辨识，根据对危险性评价的结果，提出相应的切实可行的安全技术措施，加强过程控制，消除事故隐患。从人、机具和施工环境上做到本质安全化。
1、事故发生的原因
1.1施工前没有进行认真研究
施工企业没有认真研究施工图纸、工程地质、水文地质勘察资料和人工挖孔桩施工的规范和规程，没有认真研究人工挖孔桩施工的工艺过程，提不出或没有提出人工挖孔桩施工安全技术措施，或虽已提出，但缺乏全面性、针对性和操作性，因而不能准确地对作业人员进行全面的安全技术措施交底，有的甚至不进行交底，人工挖孔桩作业人员没有安全指导措施。
1.2作业人员安全素质低
施工企业人工挖孔桩施工的作业人员安全素质低，安全风险意识不强，自我保护意识差，安全操作技能差，容易发生误操作；他们缺乏救护知识，还会使事故蔓延、恶化和扩大。现场安全监督管理不到位，甚至是无的放矢进行监督，没有能力及时发现隐患、消除隐患，甚至无力排除隐患。
1.3施工企业安全投入不到位
为了谋求效益最大化，施工企业舍不得投入。因此没有必要的防护手段或防护措施不可靠，没有监测孔内空气和有毒气体的仪器设施，孔内空气无法检测；没有通风换气设施，没有采取通风换气措施；没有设计孔壁的护壁设施，没有防流沙、涌泥措施；电动机具配电系统没有采用TN－S系统，且无安全电压，电线乱拉乱扯，甚至有现象。
1.4管理原因
企业管理不善、有关部门监管不力、管理体制不顺、法制观念淡薄导致同类事故多次发生。
2、对策－人工挖孔施工本质安全化
2.1施工准备的本质安全化
在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程，编写施工组织设计和安全技术措施，着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法，成孔成桩的顺序及现场临时用电等，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。
对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。
2.2安全技术措施的本质安全
为防止孔口地面人员掉入桩孔内，孔口要设有1m高的护栏，留有合理的作业口，孔口作业人员要系安全带，停工后孔口要加盖封闭；为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护罩，防护罩应由孔底人员操作，开启方便，便于吊运和防护。为防止坍塌和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，建议修改设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应有防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法。降水方案要合理，要考虑到周围原有建筑物和构筑物及公用设施等情况，以免引起孔壁坍塌或对周围建筑物等造成损害。为防止窒息，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。为防止触电，人工挖孔施工必须采用TN－S系统供电，做到一机一闸一漏电保护器，用电系统必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）。
2.3人员的本质安全
井下电工安全风险辨识范文篇5
【关键词】煤矿机电；设备管理；隐患辨识；和谐矿山；信息化建设；灾害风险
0引言
煤矿生产是一个复杂庞大的系统工程，由掘进、开采、运输、通风、机电等诸多工序组合而成。作为矿山生产中的高危生产，受地质条件和作业环境的影响非常大，作业环境异常复杂、恶劣，各种潜在因素和不安全因素综合带来的灾害风险由此而生，机电是煤矿生产所用的主要动力源，如果矿井的机电设备发生隐患和故障，供电和运输中断，其危害不仅仅是局部的，很有可能会造成全局性的重大灾害事故，不仅仅会影响矿井的安全有序生产，而且很有可能会对矿井和矿井中工作人员的人身安全构成严重的威胁。
1隐患辨识的方法
1.1现场检查法
现场检查法着眼于在工作、生产开始和过程中，通过将工作过程中的人、机、物的实际状态与预先制定好的标准进行对比，发现有偏差，及时的记录下来，分析偏差是否构成隐患。现场检查时还应特别的关注工作环境，因为及时地检查出工作环境中可能对人、设备、材料和工艺流程之间关系不利的区域是很重要的，因为不适宜的环境很可能会使工作人员感觉不适，而根据事故致因理论，人是导致事故发生的最终原因，这就等同于诱发了事故的致因。这种情况下危险、事故、伤害的发生将是不可避免的结果。
应用现场检查法有以下要注意的地方：
1.1.1大部分的工作场所环境条件都是复杂多变的，就检查流程而言，可能两者在一定程度上不能完全相匹配，在这里举矿山作为例子，矿山的生产过程是动态的，随着工作面得不断拓展，工作场所和周围的环境也随着不断地变化，处在不稳定的状态中。
1.1.2以往我们的检查大都是以计划的方式进行，这种计划检查给工作人员充分准备的时间去刻意营造一个安全的环境，掩盖了环境和人员等方面的隐患，现实的安全情况不能真实的反映出来，有违检查的初衷和目的。相反，非计划突击检查的结果可能更真实可靠，更有效。
1.1.3检查时与现场工作人员进行充分的交流是得到支持的最好办法，以便使现场和系统得到一个开放公正的评价。尽可能的让更多的人参与进来，因为劳动者的参与将加大找出可能推荐的正确行为的可能性。相比强制工作被迫地接受新的方法和理念，工人和安监人员支持的理念和方法会使流程改变更简单，更易接受。
1.1.4将平时熟悉特定现场情况的检查人员换成不熟悉特定现场的人员进行检查，因为不熟悉现场，他们就会向现场的人员进行咨询、交流。这种信息交流的结果会获得潜在收益—增加隐患辨识的机会从而提高安全水平。
1.2动态监控法
如今大多数的煤矿都实现了现代化和信息化，井下直接安装监控设备，利用安全监控系统随时监测井下隐患，其中隐患监控装置通过传感器采集现场设备环境的相关数据，将数据传输至中央控制系统，与正常参数对比，管理人员能够很快察觉隐患，作出反应。以机电设备监控系统为例：通过PLC采集机电设备的状态信息，再由上位工业控制计算机完成实时动态的存储，记录和传输。对机电设备系统采用连锁控制，延线急停，通讯远程监视，通过工业控制计算机监视机电设备，可对故障进行详细的检测和显示。
1.3系统安全分析方法
伴随系统安全工程的引入，系统安全辨识方法逐渐成为隐患辨识的主要方法，系统安全辨识从安全的角度出发，进行整个系统的辨识，通过揭示系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关系来辨识系统中存在的隐患。既可以用来辨识可能会带来严重后果的事故隐患，又可以用来辨识没有事故先例的系统的隐患。很多系统都具有复杂多变的特性，越是这种情况，越凸显了引入系统安全分析方法的必要性。目前，常用的系统安全分析方法主要有预先危害分析法、事故后果分析法、故障类型和影响分析法、危险性和可操作性研究法、事件树分析法、故障树分析法以及管理疏忽和危险树分析法、因果分析法、人的可靠性分析法、人机环系统分析法等。
2隐患辨识方法的局限性及改进
2.1传统的隐患辨识方法具有较大的局限性
2.1.1检查结果带有极大的主观性，对检查人员的经验和自身业务水平依赖度很大，结果随检查人员的不同波动很大，不能对存在的问题得出客观的结论。
2.1.2基本凭经验和感性认识去分析和处理生产中的各类隐患，只重视表面的现象，被动的处理和解决已经发生或即将发生的隐患和事故。难以对安全状况做出预测和预控，检查缺乏定量性。
2.1.3检查带有针对性，预先可知性。使得现场人员提前做好了准备，检查反映的情况是“静态”的，不能客观真实的反映煤矿生产现场的“动态”面貌，由此带来的后果就是检查结果失真，违背了检查的目的和初衷。
2.2完善隐患辨识过程的一些建议
2.2.1确定隐患的分布
将隐患因素进行综合归纳，通过仔细分析得出系统中存在哪些类型的危险、隐患以及隐患最可能出现、分布状况等。
2.2.2确定隐患的内容
为了全面有序、方便的进行分析，防止遗漏，应按工作面、采区、设备、物质、生产工艺、作业环境等几部分，分别分析隐患因素，并分类列表详细记录。
2.2.3确定危害方式、途径和范围
分析隐患会带来的事故及后果，包括人身伤害，设备损伤、财产损失等重大、不良影响。以及造成这些后果的途径和方式。
2.2.4确定主要隐患因子、因素
对导致事故发生负有主要责任的直接原因和诱导原因要进行重点分析，从而为确定评价目标、评价重点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施、计划等提供理论和实际依据。
2.2.5确定重大隐患因素
分析要防止遗漏，特别是对可导致重大事故的隐患要特别给予关注，不得忽略或和其他一般隐患等同对待，另外还要注意，在分析时不单要考虑当生产正常、机器设备完好、操作正确时可能出现的隐患，还要考虑到当机器设备已经出现故障、带病作业、工人误操作时可能连带发生的隐患。
3煤矿机电系统隐患辨识
3.1当机电设备的工作环境属于爆炸和火灾危险的环境，属于粉尘、潮湿和腐蚀环境时，检查机电设备的相应要求是否满足这些工作环境。
3.2机电设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，尤其是矿用防爆电器的防爆等级是否满足矿井实际状况。
3.2.1机电设备是否为国家规定的淘汰产品或明令禁止使用的产品或者是质量不合格的产品。
3.2.2用电的负荷等级是否能足够电力配置的要求。
3.2.3触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、机电隔离、屏护、机电安全距离等是否可靠。
3.2.4安全电压与作业环境和条件选择是否匹配，安全电压值和设施是否符合规定。
3.2.5防静电、防雷击等机电联结措施是否可靠。
3.2.6事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电是否可靠。
3.2.7自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置的可靠性。
4结束语
总之，通过隐患辨识可达到如下目的：识别与系统相关的主要隐患因子，抓住主导因素，找准治理对象；鉴别产生隐患的原因，对帮助及时地消除隐患，控制隐患在一定的时间内向事故方向转化；估算和评价隐患的后果，将隐患分级，为预防事故，提出合理有效的治理对策提供理论依据。
【参考文献】
[1]李纪.煤矿机电事故分析与预防[M].北京：煤炭工业出版社，1991.
[2]王树云.煤矿机电·运输·提升与爆破事故分析和防治对策[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006.
井下电工安全风险辨识范文
关键词：煤矿采掘系统风险评估对策研究
中图分类号：TD82
文献标识码：A
文章编号：1007-3973（2012）008-059-02
当前，煤矿建立安全健康管控体系成为大势所趋，风险评估是体系的重要一环，而采掘系统的风险评估更是重中之重。某矿采用斜井开拓，利用矿井原有的主斜井、副斜井和东回风立井三个井筒，并新掘一个胶轮车副斜井，原副斜井作进风排水井，共设4个井筒开发全井田。通过对采掘系统进行有效的风险评估，并据此提出相应的对策，对打造本质安全煤矿具有重要意义。
1水平划分情况
该矿有两个水平一水平设在4-2号煤层中，水平标高+1352m，开采4-1、4-2号煤层，在3-2号煤层中设一水平的辅助水平，辅助水平标高+1388m，开采3-1、3-2号煤层；二水平设在6号煤层中，水平标高+1315m，开采6号和9-2号煤层。
井底车场和硐室：因矿井主运输采用胶带运输，辅助提升采用无轨胶轮车，故井底车场已不是原来意义上的井底车场，实为井筒的变平段，井口处设有调车场，平峒中间设绕道错车，设有信号灯，车载通信装置，指挥胶轮车安全行驶。井底车场布置有主变电所，主排水泵房、管子道、井底水仓、消防材料库、急救室等硐室。
2开采系统
2.1现状
该井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含煤9～11层，分别为3-1、3-2、4-1、4-2、6、9-1、9-2、10、11号。山西组厚约53.32m，含煤4层，其中3-1、3-2号煤为稳定可采煤层，山西组煤层总厚5.53m，含煤系数为10.37%。太原组厚约92.71m，含煤7层，编号为4-1、4-2、6、9-1、9-2、10、11号,其中10号为不可采煤层，11号煤层虽然补1、S2号孔可采，又因S2号孔在本井田外，故11号煤层在本井田仍为不可采煤层。4-1、4-2、6、9-1、9-2号煤为稳定可采煤层，太原组煤层总厚平均为23.14m，含煤系数为24.96%。
2.2风险评价
该矿制定的采掘制度，技术规程符合煤矿实际，并得到认真执行可以满足安全生产要求：采掘工艺，设施和设备满足安全生产法律法规及技术标准要求，具有合理性，冒顶、片帮、采掘伤害、爆破伤害等危险有害因素得到有效控制：对采区、废弃巷道进行了严格管理，使采空区、废弃巷道得到了有效管理控制。采掘系统符合法律法规、标准、规程有关规定，符合煤矿安全生产要求。矿井开采系统存在的固有风险如表1。
2.3对策措施
3采掘设备
3.1现状
该矿正在回采的工作面为4010工作面，综采工作面装备及设备参数如表3。
3.2风险评价
该矿严格执行设备检修管理制度，实行设备包机制，确保了设备安装、检修维护和保养能够达规定要求，使设备始终处于完好状态，满足生产需要，在日常使用中存在的固有风险如表4。
3.3对策措施
4结论
风险评估是安全健康管控体系运行的动力。风险评估的结果应作为制定安全管控体系方针、目标的依据，为建立和保持各项决策提供基础，并为持续改进安全状况提供衡量标准。通过危害识别和风险评估，对风险控制措施的运行与活动进行评估，可以监督体系运行的有效性，包括管理方案的适宜性，程序、制度、规程的充分性，控制风险的有效性等，是煤矿本质安全企业建设的重要环节。
参考文献：
[1]王建国.煤矿生产系统危险源结构及煤矿事故预防[J].矿业安全与环保,2008(01).
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[3]位爱竹.煤矿企业危害辨识、风险评价及方法的选取[J].能源技术与管理,2004(05).
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井下电工安全风险辨识范文篇7
1、福建省小煤矿联合改造概况
2004年，福建省共有1444个无证或不符合安全生产条件的小煤矿关停，针对乡镇煤矿规模小、效益差、设备简陋、生产水平低的问题，该省依法合理引导实施“成片开发、联合改造”，政府有关部门严格小型煤矿办矿准入关，把贯彻《安全生产许可证条例》与落实《煤矿安全生产基本条件规定》和《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》有机结合，做好小型煤矿矿井技术改造、改建、扩建、新建工程安全设备设施设计审查、竣工验收和安全生产许可证的监督检查工作，确保新建项目实现“三同时”的要求。
这些小煤矿由于历史原因，有的已开采多年，有的属违法乱挖滥采，煤矿安全生产条件基本上没形成，矿井采掘机运通各系统欠缺，特别是通风及防治水系统尤其突出，通风系统上存在着超通风能力生产或大量串联风，角联风路复杂，防治水方面由于开采无序，下山独头开采非常普遍，给联合开采设计及各项安全评价工作带来一定的困难。
2、小煤矿联合改造建设项目安全评价的基本情况及特点
小煤矿联合改造项目安全评价，本文主要探讨项目建设前期的安全预评价以及矿井建成后的安全验收评价。
联合改造矿井多数存在有一矿多井现象。其中安全预评价可以对总的开采设计进行评价，但各章节对各井的各安全生产单元要逐个论述，有共性的章节可以合并在评价报告中统一交待；以永定县抚市镇溪联集资煤矿扩大联合改造项目（以下简称溪联煤矿）安全预评价报告为例，该矿井重点对开采童子岩组第三段煤层的矿井进行联合改造，并对童子岩组第一段煤层的开采提出初步方案，其中三段煤层中共有四个小井，设计中根据老矿老办法各自成系统，因而在安全预评价中要针对各生产系统进行分别评价，从而对整个联合改造方案有一个较为客观的安全评价结果。多个小煤矿联合改造矿井的安全验收及现状评价应先分别对各个自然井按各项评价内容要求进行安全验收及现状评价，然后再根据所属自然井的安全验收或现状评价结果对全矿井作出评价综合结论；以我省第一个验收的小煤矿联合改造矿井龙岩新罗区水鸭科煤矿为例，矿井《开采设计》中以F4断层为界将全井田划分为东、西二个采区。由于在东西二个采区各个小煤矿自然井中，以东采区自然井联合改造步伐较快，因而业主申请对北块段东采区的开采生产系统进行安全验收评价，等到西采区自然井也已改造完毕由中介机构再出具整个矿井安全验收评价报告。
3、危险有害因素分析及评价方法的选择
3.1联合改造矿井安全评价涉及到各个自然井乃至建成后改造矿井的各个因素,生产系统复杂,隐患多,信息量大,在煤矿安全评价过程中,应全面考虑系统中各个因素,但系统地辨识分析小煤矿联合改造生产系统的薄弱环节及危险性可能导致事故的条件是安全评价的核心,在评价过程中,应分析、识别危险性提出具体存在问题，明确评价重点。特别是在隐患因素较多情况下，不要仅凭主观判断确定危险有害因素的原因和后果，必须有针对性地提出评价指标体系，对评价的结果必须是综合性地，能真实、客观的反映安全性的实际情况。因此，评价危险辨识应深入到各自然井现场，尽量收集可能的信息，从诸多复杂有害因素中选取主要危险有害因素，同时安全评价方法的选择要可操作性强，有实用性，由于小煤矿人的因素较薄弱，因此安全评价方法的选择应便于推广使用，在现场容易被采纳应用。
3.2由于小煤矿联合改造的系统复杂及特殊性，因而主要危险有害因素的分析与辨析应根据实际情况进行分析，识别主要采用类比分析法，借鉴煤炭企业共有的以及周边邻近煤矿特有的危害特征进行分析，一般情况下我省小煤矿联合改造矿井水害及瓦斯气体的危害较大，而顶板事故在整个南方矿井中共性的，所以主要危险有害因素上把冒顶片帮、水害、火灾、瓦斯事故（瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和中毒窒息）要加以特别重点阐述，但这并不等于其它危险有害因素无关紧要。
3.3在评价过程中小煤矿联合改造矿井综合运用类比分析、预先危险性分析（PHA），安全检查表（SCL）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价法（LEC）等评价方法进行安全评价。PHA笼统地指出了各主要危险源的触发条件、危险等级及安全对策措施，对于小煤矿联合改造矿井还必须加以用SCL（安全检查表法）对可行性研究报告中的所设计系统各种设计结果与法律、法规及设计标准进行对照，而且是各自然井的各个系统必须提及到，SCL所得出的各项评价结果如不符合标准，可以在报告中指出，建议设计部门在正式开采设计中加以补充完善，如属于建井施工阶段需要整改的措施建议也必须特别指出。
以溪联煤矿安全预评价为例，大多评价单元以PHA为主，但个别章节为了说明清楚，再附以其它评价方法，开采系统评价采用PHA评价方法对各个主要危险源位置（十个）进行了安全性分析评价，同时又采用SCL评价方法分八个部分对各生产工艺过程和作业情况进行安全性评价，通过两种评价方法对开采系统的综合评价，对将来拟建设的溪联煤矿安全状况有了一定的了解。
由于小煤矿联合办矿的复杂性，要特别指出的是火灾、瓦斯及水害等各主要危险有害因素，因此在安全评价中牵涉到这些危险有害因素的各章节也要加以用多种评价方法重点评价，溪联煤矿中爆破管理系统采用预先危险性分析法与作业条件危险性评价法进行共同分析评价,从而推断出矿井在爆破材料库、井下爆破地点较容易发生爆破事故；井下爆破作业安全距离不足、违章作业以及炸药库设计不合理、规章制度不健全等触发条件等均有可能导致事故发生。
4小煤矿联合改造矿井安全对策措施和评价结论的确定
4.1根据小煤矿联合改造矿井现场安全检查和定性、定量分析的结果，对那些违反安全生产法律法规和技术标准或不适合小煤矿的行为、制度、安全管理机构设置和安全人员配置，以及不符合安全生产法律和技术标准的工艺、场所、设施和设备等，提出安全改进措施及建议；对那些可能导致重大事故发生或容易导致事故发生的危险、有害因素提出安全技术措施、安全管理措施及建议。需要特别指出的是如单独自然井的安全验收评价、现状或专项评价，所做出的安全对策措施及建议要放在全局角度来考虑措施、建议实行后对整个联合改造矿井系统的影响。
4.2小煤矿联合改造矿井安全评价结论主要做法也是简要列出主要危险、有害因素的评价结果，指出应重点防范的重大危险、有害因素，明确重要的安全对策措施；但各自然井的评价结论要分别进行认真论述，相应作出各自然井的开拓方式、开采方法、生产工艺与系统、辅助系统、安全设施的设计、施工、生产和使用以及安全管理等是否满足有关安全生产法律法规和技术标准要求的结论。
5、几点建议
5.1由于小煤矿联合改造矿井由多个各自成系统的单元井组成，因此安全评价中要强调矿井必须要有统一的安全生产管理机构，设置专门的安全管理部门，配备专职安全生产管理人员，对各自然井的安全状况实行统一管理。
5.2安全评价中要特别审查联合改造生产矿井自然井不能参加系统联合的，要有单独的生产系统、通风、排水、供电等各大系统，切忌自然井依靠联合矿井区域内其他自然井进行串联通风及不设置排水系统，在具体安全评价工作中要严格按照可研或开采设计进行审查评价。
5.3联合办矿产权归属一直是一个敏感性的问题，因此建议各联合办矿矿井要根据各自然井情况成立控股制公司以便于统一指挥，体现出评价主体的合法性。
井下电工安全风险辨识范文篇8
关键词：安全管理体系煤矿安全管理
1.实施安全管理体系的意义。
1.1能更好地落实党和国家“安全为天、预防为主”的安全生产方针。通过不断改革、完善、实施安全管理体系，可借鉴国际上先进的安全管理经验，建立适合自己的管理平台，更扎实有效地推动安全生产法规和制度的贯彻执行，把党和国家的安全生产方针落到实处。
1.2有利于推进质量标准化，适应本质安全型矿井发展的方向，是实现煤矿安全良性发展的必由之路。
1.3从企业整体出发，把管理重点放在事故预防上，有效杜绝重大恶性事故的发生，使企业达到最佳安全管理状态。
1.4通过实施安全管理体系，与国际先进安全管理接轨，缩小与国际先进企业的差距，实现安全状况的根本好转。改善煤矿形象，促进企业健康、有序、高效发展。
2.安全管理体系的预防作用。
2.1安全管理体系能及时、全面、准确地进行矿井危险源辨识、风险评价，并根据风险大小利用有效方法进行治理、控制。是煤矿贯彻预防为主思想，防止事故发生的主要体现。真正做好了危险源的辨识、风险评价和控制工作，做到事故隐患提前预知防范，是安全管理体系的一种优势。
2.2孙村煤矿作为百年老矿，自然灾害多，除煤矿生产普遍存在的“五大”灾害外，还存在着高地压、冲击地压、高温热害等危及安全生产的不利因素，为预防各类灾害的发生，全面开展了各项治理工作。重点的有以下几项。
①为防治冲击地压，建立了一套微震监测系统并应用了电磁辐射监测仪，通过有线传输，实现对冲击地压信号的连续自动监测；
②加强了采煤工作面的防灭火，采取对采空区注氮，实行采面超前注水，杜绝了火灾事故。
③强化了水文观测，搞好水闸墙的加固，对矿井水患进行有效的监测和控制，防止了水害事故的发生。
④搞好顶板管理，对深部巷道动压支护、软岩巷道破坏机理进行了研究，并采取了相应的措施，有效的控制了顶板事故的发生。
⑤完善了应急救援机制，提高矿井抗灾能力。按规定每年进行一次反风演习，提高了事故救援应变速度和反风能力。
2.3因煤矿生产现场始终处在动态和变化之中，新的危险源随时都会产生，安全管理体系将原先事故隐患排查、危险源辨识与评价三者有机结合，建立了“四位一体”的隐患排查治理体系。
①以总工程师为首的隐患排查体系，即：总工程师分管副总业务部室技术负责人区队技术员班组长岗位工；
②以各公司经理为首的隐患排查治理体系，即：各公司经理分管经理区队长班组长岗位工；
③以安监处长为首的隐患排查治理监督检查体系，即：安监处长主任工程师安监处考核科安监处监察室安监员兼职安监员群监员；
④以党委副书记、工会主席为首的隐患排查治理宣传教育体系，即：党委副书记、工会主席各区队党支部书记车间主任群监员青岗员女工协管员哨兵。
2.4实行了动态隐患分级排查治理
①矿井安全隐患按其严重程度分为A级、B级、C级。A级：治理难度大，矿解决不了，须由集团公司协助解决的隐患；B级：危害比较严重、工程量大，区队解决不了，须由矿协助解决的隐患；C级：对矿井安全生产有影响，区队必须及时解决的隐患；
②A、B级隐患由总工程师、专业分管副总负责排查；C级隐患由区队技术员、岗位工、班组长负责排查；
③坚持谁排查、谁安排、谁验收的原则。并下发重大隐患排查会议纪要；
④对安全隐患的处理工作做到了项目、资金、时间、人员、责任“五落实”；
⑤实行逐日隐患排查纠正制和五日矿井安全隐患排查分析制度。保证了各地点隐患超前预防，防患于未然，杜绝重大事故发生。
3.体系运行控制、与现场管理、安措计划，内部审核与安全检查管理的关系。
3.1运行控制与现场管理目的一致但作用点不同。现场安全管理是以管理人员现场检查督促为主，作业人员处于被管理地位。而运行控制更加关注发挥作业人员的积极性和主动性，较能体现“以人为本”的现代管理理念。体系运行的关键是将煤矿传统的现场安全管理与运行控制有机地融合在一起，持续地推动体系的运行，有力的促进煤矿安全生产。
3.2安措计划是管理方案的重要组成部分，是围绕实现特定安全目标根据煤矿现场的实际情况而制定的。在体系运行过程中重要的是要将两者结合好，有效保证安全目标的实现。
3.3安全检查管理主要依据煤矿“三大规程”对安全管理各系统环节进行检查督导；而体系内部审核要宽于安全检查，重点审核体系的运行是否符合标准要求，有效性如何，是否做到了全员参与和持续改进，把安全检查作为内部审核的一部分内容或补充。
井下电工安全风险辨识范文篇9
1、如何提高企业的效率和效益？①提高员工素质，主要做法是引进大学生和高技能人才，提高企业核心竞争力；②调研市场和其他单位，购置先进的装备和工具，提高工作效率和安全系数；③优化安装回撤工艺，突破思维禁锢，充分与科研院所合作，研究安回工作面顶板管理技术；④大力推进各矿井技术升级改造，以适应先进技术装备的应用与推广；⑤优化薪酬分配方案，激励员工工作热情。
2、如何解决事故很难杜绝的根本问题？①牢牢把握人员不安全行为管理抓手，创新管理模式，力争杜绝不安全行为；②开展安回工艺的研究，重点难点环节要用技术装备手段来解决；③推广标准作业流程，充分与人员不安全行为管理融合。
二、1-10月份所做工作
1、安回工作任务完成情况：共完成4安5回和20项零星工程工程（其中3个缓倾斜长壁工作面、5个短壁水平工作面。屯宝煤矿11151安装工程为跨年工程）。
2、抓好小改小革及科技兴安工作。1-9月份审核推广小改小革项目共计15项，审核推广新工艺2项，共奖励6800元。
3、不断优化新工艺，提升安回效率。在缓倾斜长壁工作面，根据矿井不同的地质条件，在工艺上采用一次成巷安装工艺、劈帮扩巷安装工艺，并不断优化机械化安装回撤工艺。例如改造安装叉车转盘，使其适应直接转向下车和直接下车工艺。改进装车机构，可以满足就位液压支架时，在上端头增加一台绞车，可极大提高安装叉车使用效率。在屯宝11151安装工作面使用取得了很好的效果，提高了工效，每班可节省2小时。根据不同顶板，采取不同的支护工艺，提高安装、回撤效率。例如在屯宝11142回撤工作面，三角区域顶板破碎时，采用在支架顶梁上方架设三根挑梁，在待抽支架降架后，能有效控制顶板垮落，保证能用单体及时有效支护顶板，创造支架调向空间，加快支架回收速度。
3、大力推进中心班组建设工作的开展，编制下发了生产服务中心班组建设管理实施办法，通过班组建设相关工作的实施，提高了班组的积极性、规范性。结合集团公司班组建设现场会内容，按公司要求，制定了中心班组建设对标方案，并按时间节点开展工作。1-9月份，中心共评选推荐公司级优秀班组、中心级优秀班组及月度最末名班组各9个，共奖励19700元（不含公司奖励），考核2700元。
4、继续推进岗位标准作业流程推广应用工作。中心制定了新版流程实施细则，并在班前会、每日一题等工作中对新版流程进行了培训，截止至10月份共计下发流程学习通知单42期，涉及流程132项，累计培训195人次，反馈信息72条，审核通过34条，下发新增流程编制通知单5期，共计新增流程31项，流程现场写实30次，并对在作业过程中出现不安全行为的人员进行针对性的流程培训，不断提升员工操作规范，确保安全。
5、加强机电运输细节管理，提升现场操作规范。从机电事故及机电未遂事故中不断总结，完善管理制定，提升现场作业规范。如根据回柱绞车手闸伤人事故经验教训，通过不断模拟试验，对回柱绞车手闸制动规定进行了补充完善，并拍摄操作标准视频进行培训，使职工更直观的进行学习。而现场则加强重点管控。通过拍摄乳化泵卸载阀拆卸、组装视频，并制作成排版在现场悬挂，不断提升职工维修、维护技术水平。
6、大力开展持续性危险源辨识。在以往新工艺、新设备应用管理的危险源辨识和风险评估工作和六个一上报情况的基础上，中心下发了《关于下发征集新投入吊车、叉车危险源辨识和屯宝煤矿11142回撤工程机械化回撤设备再辨识再评估的通知》，目前统计、梳理，共新增危险源辨识70条，其中吊车方面：共20条危险源（低风险4条，一般风险8条，中等风险8）；叉车方面12条危险源：（一般2条，中等10条）；机械化回撤设备和工艺20条危险源（一般风险3条，中等风险17条）。维修方面：10条（一般风险6条，中等风险4条）。无重大和特别重大危险源，目前均已进行统计和梳理。
7.1、在回撤乌东+550水平45#煤层西翼工作面时，安装一针对工作面特殊情况，制定支架回撤及顶板支护工艺，并编制专项安全技术措施和风险评估。同时因工作面气体变化不稳定，不能动火切割拆解设备，所有需拆解的螺栓全部采用人工拆解，首次实现了回撤面无动火新纪录。
7.2在回撤乌东北采区+600水平东翼43#煤层工作面，安装队针对支架锈蚀严重、拆解困难、气体变化异常以及出现发火征兆等情况，通过采用支架拔销装置的改造、调整支架装车工艺、将支架全部撤出倒运至石门拆解等方式加快拆解回收进度，并顺利封闭工作面。
7.3屯宝煤矿11142回撤工作面，根据公司制定的四个阶段的回撤任务，在安装队全体干部人员齐心协力、紧张有序的努力下，在公司规定工期内，顺利完成了该工作面设备回撤，工作面安全封闭。
三、存在的主要问题
1、辅助设备损坏事故时有发生，分析原因主要有部分设备老化、设备检修质量不高、设备日常保养维护不到位、操作工经验技能不足。
2、班组建设按部就班的开展，创新意识不足，班组整体技能水平提高不明显。
3、针对生产矿井使用的设备，缺乏相关培训设备。
四、2018年工作安排
1、抓好现场安全管理。把大型设备的捆扎固定提升运输、车辆的连接检查、无极绳绞车钢丝绳检查、挡车器管理使用等作为管控重点，持续开展一通三防、高风险作业、受限空间作业、机电运输、供电系统及安回施工质量标准化等为主题的阶段性安全专项检查，针对重点岗位、重点环节严格执行领导轮流现场跟班，确保安装回撤期间安全生产工作顺利开展；强化“一三五”流程检查力度，尤其是要加大中、夜班检查和专项检查力度，集中消灭安全生产过程中存在的安全盲区、死角和隐患。
2、进一步落实班组建设相关制度，提高中心各班组工作的主动性、积极性，创建标杆班组，使中心班组建设工作更加系统化、规范化。
井下电工安全风险辨识范文
关键词：低压电力线栽波通信PL3105CDPSK调制/解调DSl8820GSM/GPRS
引言
近年来，国内煤矿重大安全事故不断发生，尤其是中小煤矿情况更为突出，给国家、人民造成了重大损失。为此，国务院十分重视煤矿安全生产问题，不断加大行业管理力度，逐步形成量化监督管理模式，并相继成立“安全评价”部门机构．实现常年有序、真实有效及信息网络化管理．针对日前行业的发展需要，本方案为中小煤矿实现实时安全监管目标提供了必须的条件与手段。为减少布线的麻烦和投资，本方案中下行通道采用了先进的低压电力线扩频载波通信方式，以井下已布好的电缆作为通信介质进行数据传输。上行通道采用无线网路通信方式，报警记录通过GSM网以短消息形式传到预定手机，或通过GPRS传到上级主管部门计算机以便对事故作出及时处理。
1硬件结构设计
该煤矿安检设备的基本功能有：煤矿各工作面瓦斯浓度的实时采集记录并显示；瓦斯浓度超标报警；井下风速采集记录；负压(压力)记录；一氧化碳浓度采集记录；温度采集记录；水泵电机工作状态；风机工作状态；绞车工作状态；电源过压报警；失流报警；缺相报警；班次产量记录；开关量采集及设备控制；载波数据传输；GSM/GPRS无线通信；参数设置；数据存储；电源自动切换管理以及系统自检等功能。该系统结构如图1所示。设备分为井下数据采集终端和地面数据集中器两部分。
2采集终端设计
数据采集终端是用来采集、监测、控制井下设备状态并将数据记录上传给集中器的装置，可同时采集16路的开关量和16路模拟量，并经A/D转换形成数字量，安装在井下防爆箱内。它为各类传感器提供工作电源，并以RS485总线方式通信；与集中器间以载波通信方式进行数据交换。集中器间采用载波通信方式，集中器可定时或随时召唤井下各设备参数并存储。
井下数据采集终端总体功能结构如图2所示。
瓦斯传感器安装在井下各采煤工作面及巷道上，以采集不同点的瓦斯浓度。量程为O～4％CH4，供电方式采取采集器统一直流15V供电，保障其安全性。当井下瓦斯浓度超标时，采集终端发出报警，报警灯不停闪烁的同时又诵讨语音报警以提示人员进行紧急撤离。同时监控室里的集中器也发出报警，提醒地勤人员采取紧急措施。另外，在报警同时打开风门及风机进行抽风，以降低瓦斯浓度。同样，当井下一氧化碳浓度超标也会发出报警。需注意的是，由于气敏传感器都有一定的使用寿命，因此最好一年更换一次传感器，以保障测量的准确性。
巷道风量的测量采用矿用智能风量传感器，其测量范围为风速0.3～15m/s；坑道断面积小于30m2；允许误差小于+0.3m/s；重复性误差读数值+1％；输出信号为200～1000Hz/5～15Hz或4～20mA/1～5mA；工作电压为Dc15v；工作电流小于60mA；换能器工作频率为140～150kHz。经A/D转换(或v/F转换)后，可测得其通风量的大小，以了解井下空气质量等。
由于井下到处都是易燃的煤，因此，当温度过高时极易发生自燃的情况；由于井下燃烧为不完全燃烧，因此会产生大量的一氧化碳。上述情况会导致井下人员的一氧化碳中毒，当遇到明火时还会产生爆炸。因此井下温度的测量很重要，尤其对于那些井下较干燥的矿井显得更加必要。本方案中采用美国DalIas公司的增强型单总线数字温度传感器DSl8B20，它仅需一根口线与单片机连接，其测温范围为一55～+125℃，精度高，可编程分辨率为9～12位，对应温度分辨率为O.5～O.0625℃。该传感器还具有用户可编程温度报警设置，在12位分辨率时最多在750ms内可将温度值转换为数字量。根据现场情况可安装多个温度测量点以监控井下温度的变化。
井下巷道均由钢架或木架支撑，为防止冒顶、坍塌等危险情况造成人员重大伤亡和财产损失，井下需要实时巡检巷道压力情况，并及时整修。因此，在承重架下安装压力传感器实现压力应变的实时监测，可及时检测到出现的险情，从而能够避免重大事故的发生。
井下设备大多为防爆型设备，因此价格较一般同类型非防爆设备高许多。当出现过压、失流、缺相或三相不平衡等情况时，常会烧坏电机造成停产，从而造成重大的损失。为尽量杜绝或减少出现此类状况后造成损失，在电机进线上安装精密的电压、电流互感器，实时监测电压电流的变化。当出现非正常变化时及时报警，超出预定值时自动断开电源以保障设备的安全。
井下设备的工作状态是否正常对安全生产非常重要，因此对风机、水泵、绞车等重大设备工作状态的监测是采集终端的另一重要功能。实时监测这些设备的二次触点等开关量，然后经光电隔离、整形、限流电路接到单片机端口，单片机可根据这些开关状态来判定设备的工作状态。另外，主控室还可通过集中器向采集终端下发某设备工作状态命令。
采集终端具有报警功能，当某一设备出现异常时，其对应LED即出现闪烁状态，同时伴有语音报警。大多数同类设备与地面设备间的通信采用专线形式，其主要弊端是安装不方便且安全性不高，尤其对于井下分支较多的情况会更加麻烦。对于竖井，电缆常会因为罐笼撞帮而被挂断，出现维护困难的情况。本方案采用先进的低压电力线载波通信技术，由于电力电缆在矿井建成的同时就完成了布线，且防护做的很好，从而避免了线路维护的麻烦。另外，随井下掘进面向不同方向的扩展，电力电缆也会随着铺设好，因此不需要另外再铺设专线，只需将具有载波通信功能的传感器安装设置好即可。由于井下交流电源多为127V和220V，因此在将载波信号耦合到高压电路上时必须做好隔离和防爆。本方案采用耐压680V的聚多元脂电容器作为隔离器件。微处理器PL3105为51兼容，具有8/16位ALU、2×16位ADC，内部集成了电力载波通信模块，该模块是专为电力线通信网络设计的半双工异步调制解调器，载波通信的抗干扰能力很强。
3数据集中器设计
数据集中器功能结构如图3所示。
数据集中器是放置在主控室用来汇集、监测井下设备运行状况、对异常情况进行报警及显示，并能上传的设备。同时，它还具有对地面绞车运行状况实时监控、计量提升煤罐次数并计算生产量的功能。数据集中器可同时管理多个井矿下的采集终端设备，采用大容量掉电非遗失数据存储器NVRAM，对井下各测量点数据可进行定间隔(1～60mim可设)存储一个月的数据；可根据矿上生产情况设定班次及上下班交接时间，同时采集、计算并保存当前班、上一班、上上一班的生产量作为工人工作量核算的依据。采集方法是：在罐笼提升绞车电机进线上安装电压、电流互感器，利用绞车档位控制开关的空触点进行上下、档位的辨别，根据罐笼提升重量的变化导致电机输出功率的变化来判别出是空罐、上下人员还是煤罐。需注意的一点是：由于厂矿电压昼夜变化都较大，因此根据公式P=U×I可看出当电压变化时电流也随着变化，电流互感器感应电流也会随着变化，另外还会出现提升过程中罐笼撞绑导致感应电流瞬时过大的情况，也会有为防止罐笼过度摇摆出现危险而在提升过程中暂停(也叫稳绳)的情况。所以，在实际应用中对提升过程采集的信号经A/D转换后，还需要进行求平均值以及设置稳绳时间、空罐重量参数、正常罐重参数、超重报警参数等参数的设置。根据提升有效罐次乘以标准罐煤重量计算出当前班次的产量，到换班时间设备自动进行换班存储，将当前班次产量转存为上一班次，上一班次转存为上上班次，依次循环。对于小型煤矿，这样的产量统计方式可以避免因错计、漏计、少计的人为因素而导致矛盾的发生。
为便于进行参数的设置，集中器还具有人机接口。液晶显示采用清华蓬远公司内藏T6963C控制器的液晶模块，分辨率为128×64点阵，能显示汉字和图形，可当地通过键盘进行参数设置、远动控制操作等。实时刷新显示井下各采样点的数据及各设备开关状态，当井下瓦斯浓度、温度、负压、一氧化碳浓度等超标时，集中器面板上各对应报警LED进行闪烁报警、并显示出报警点所在位置，同时伴有语音报警。
集中器与采集终端之间通过低压电力线进行载波通信，可实时召唤、存储各采集终端下属设备当前状态字及数据．并讲行显示。用户可通过RS232串口、红外或RS485接口实现本地计算机与集中器的数据交换，也可通过计算机经集中器对各设备进行开、停控制。本方案中还增加了GSM/GPRS通信方式，当设备出现重大报警时，集中器自动将报警内容通过短消息的形式发给预定义好的手机，或者通过GPRS方式将各数据记录及报警记录上传到主管部门的计算机。这样做可以实现无人值守的要求。
4软件设计
本方案所涉及到的软件设计包括三部分：运行于数据采集终端中的数据采集、报警、控制及通信程序；运行于数据集中器中的数据采集、通信、报警及人机接口程序；运行于PC机上的后台监控、数据库等程序。
数据采集终端中的程序采用C51语言编写，主要完成以下几个功能：①瓦斯、风速、一氧化碳及压力等各类传感器模拟量的采集及A/D转换，数据读取；②采用分址编码方式对单总线数字式温度传感器DSl8820的温度值读取；③设备的开停、风门、馈电等开关量的采集及对风、电、瓦斯等设备的闭锁控制；④数据计算及存储、报警判断、电源管理及系统自检；⑤与集中器间以电力线为介质通过载波通信进行数据交换；⑥通过本地串口可进行本地数据抄读及参数设置。
程序流程图见图4。
数据集中器中的程序也采用C5l语言编写，主要完成以下几个功能：①对每个班次的生产量进行计数、存储以及绞车运行状况的实时监测；②载波通信程序设计，设置定时中断，定时抄读所有终端所属设备的运行数据并存储，数据类型包括当前实时数据记录、日数据记录、月数据记录、报警记录及时间标识等，另外还具有设备参数设置程序等；③报警判断程序的设计；④键盘及液晶显示程序的设计，通过键盘可设置下属终端设备参数，包括瓦斯报警浓度、温度报警值、压力报警值、数据存储周期、班次交接时间等参数；⑤与计算机经本地串口进行串行通信。
程序流程图如图5所示。
PC机上的后台监控程序即图形界面用户应用程序，是通过VistlalC++开发环境编写的，采用串行口中断的异步通信方式实现与无线MODEM通信；后台数据库程序采用MicrosoftSQLServer2000编写。
井下电工安全风险辨识范文篇11
关键词：石油钻井；风险分析；控制措施
钻井工作具有较高的风险性，要想在实际钻井过程中，收获良好的整体效益，石油企业必须合理评估各类风险，并采取有效的管控措施。
1钻井现场风险
1.1生产事故风险
钻井施工过程中，所涉及的设备、设施非常多，例如，液化设施、电气设施等，现场作业存在高压、高空以及明火等情况，不仅施工现场的环境十分恶劣，而且施工流程较为复杂，施工人员的工作强度大，由此极易在生产过程中，诱发大量安全风险。此类安全风险的主导因素多为人为因素，即施工现场人员、技术人员、管理人员等，没有形成良好的风险意识，在施工过程中，没有充分沟通，没有准确且熟练地掌握相关操作技术，加之施工现场的生产组织缺乏合理性，各项安全防护措施以及施工管理制度无法得到有效落实，进而导致钻井现场潜存大量安全隐患。
1.2突发事件风险
钻井施工工艺具有较强的特殊性，因此，在实际施工过程中，极易发生突发事件、暴力袭击、火灾、有害与有毒气体外溢以及井喷等。钻井现场一旦出现突发事件，便会严重扰乱钻井现场的施工秩序，不仅一切生产活动无法顺利进行，而且还会威胁到钻井现场人员的生命健康与财产安全，损害石油企业的整体效益，不仅如此，突发事件所造成的影响，还会危害钻井现场周边的自然环境，破坏生态平衡。
1.3环境污染风险
钻井工程所具备的独特的行业特点以及施工性质，决定了其施工现场存在较大的环境污染隐患。实际钻井施工过程中，施工人员如果没有严格遵照相关标准要求对特殊物质进行有效处理，例如，岩屑、泥浆等，这些物质将会污染钻井现场的空间环境，进而蔓延至周边自然环境，降低钻井现场周边环境的整体质量，危害周边居民的正常生活。
2钻井现场风险控制措施
2.1加大安全生产投入力度
首先，石油企业要加大安全资金投入力度，引进先进安全设施，并统筹改善其他安全生产条件，确保钻井现场整体条件符合我国相关法律法规的标准规定，具有良好的安全性。石油企业要结合钻井现场的生产要求，明确安全生产资金投入量，并贯彻落实相应的约束制度，以此来保障安全生产资金的价值得以全面发挥。石油企业可以结合自身实际状况，构建相应的安全生产资金账户，做好专款专用。其次，加大人力资源投入力度。要想促使钻井现场实现安全生产，石油企业应构建相应的安全生产机构，并对专门负责人员进行教育培训，提高其安全意识，强化其专业技术技能，这样可以为钻井安全生产提供基础保障。除此之外，石油企业还要针对这些人员，制定并落实相应激励体制，这样有利于激发其执业责任感，及时发现并有效处理潜存风险。
2.2加大施工人员培训力度
钻井现场的风险源多为以下三种：其一，设备运行状态；其二，物质消耗；其三，安全生产。这些风险源的主要诱发因素多为人为因素。而且钻井现场的管理工作以及生产活动均以人为主要对象，因此，石油企业必须加大对钻井现场全体人员的培训力度，提高其执业创造性以及积极性，共同参与管理钻井现场。首先，石油企业要确保钻井现场人员在执业过程中，可以严格遵照相关制度要求，自我管控，完成自身所负责的工程任务。其次，石油企业还要开展民主管理活动，提高钻井现场人员的综合素质，培养其形成良好的安全管理能力，提高钻井现场的管理质量，降低风险隐患发生概率。
2.3建设安全文化
安全文化的基础内涵是物质文化，作为企业文化的关键部分，安全文化具有良好的广泛性、连续性、动力支配性、环境制约性、群众性以及精神性；作为一种价值观，具有良好的积极导向性，可以有效规范钻井现场人员的安全行为。因此，石油企业建设安全文化，促使其与钻井现场的各个环节有效结合，可有效提高钻井现场人员的安全意识，规范执业行为，推进钻井工程的安全生产。
2.4加大钻井现场的安全管理力度
钻井现场的安全管理质量直接决定了钻井工程的施工效率与质量，进而影响石油企业的市场竞争力。由此可见，石油企业只有加大对钻井现场的安全管理力度，才能确保钻井现场具有良好的施工秩序，各项生产活动可以顺利进行，提高钻井工程的整体质量与效益，为石油企业创造良好的市场效益、社会效益与经济效益。石油企业可以结合钻井现场高发事故，对风险源进行全面辨识，并合理择取风险管控方法，制定并有效落实相关管控制度体系，控制风险隐患，进而降低风险事故发生概率。
3结束语
井下电工安全风险辨识范文篇12
1985年6月27日，重庆市渝中区大溪沟罗家院地区下水道突然发生爆炸，炸毁下水道271m，造成26人死亡、91人受伤，局部地区断电、断气，损失严重。
2002年9月10日，重庆市南岸区农贸市场下水道爆炸，造成3人死亡、21人受伤。
2008年10月22日，广东广州人民北路下水道爆炸，7个井盖被炸飞，所幸未造成人员伤亡。
2012年2月9日，广西南宁市华东路下水道爆炸，造成2人受伤。
当前，我国共有600多个城市。随着城市化的发展，城市人口密度越来越大，建筑高楼越来越密集，城市地下管网的组成也会越来越复杂，城市地下管网流量远不能达到正常的需求。目前我国地下管网的研究主要有以下四大需求。
一是商圈与生活区的人员密度较大，当地下管网有毒气体积累过多大量溢出时，会导致大量人员身体不适、中毒。山西、重庆、陕西等地都曾发生类似爆炸事故，给人民的生命财产带来了巨大的损失。二是由于城市化粪池具有密封性，其所含的易燃易爆气体浓度远比下水道中的要高，危害程度也大大提高。同时，化粪池一般都安置在居民区或者人员密集处，一旦发生事故将会导致大量的财产损失及人员伤亡。三是化工、石油、燃气等工业企业排污比较严重，下水道、化粪池有毒有害气体积累较快，在炎热的夏天或者温度达到临界点时，地下管网易发生爆炸，产生的危害不言而喻。四是地下管网堵塞，会造成城市废水不能得到顺利排放，造成路面污水外流，影响行人、交通。同时带有异味的气体，也严重影响着人们生活环境和健康。
随着城市现代化的进程，开展城市下水道和化粪池可燃气体在线监控预警系统的研制与开发，将为市政设施有害气体监测管理，提供快速、准确、实时的信息处理方法，完善事故预防机制，为市政管理部门提供先进便利的管理手段，保障社会的稳定和人民的安全。
研究过程
2013年11月，国家安全监管总局公布了第二批安全科技“四个一批”项目，重庆梅安森科技股份有限公司承担了“城市地下管网危险源智能监管系统研究”项目。该项目以城市地下管网危险源监测与控制为核心，以易燃易爆有毒有害气体监测、危险评估、地理位置监测和风险控制为主线，以保障城市公共设施安全、居民安全为目标，从危险源辨识、采集位置选择、监测点规划、危险风险控制4个方面出发，进行了全面的调查研究。
危险源辨识。城市地下管网中具有多种易燃易爆、有毒有害气体，项目组通过气相色谱法、分光光度法、非色散红外吸收法、电化学传感器法等，对这些气体进行辨识及检测。项目组通过现场试验，综合分析了各种方法对不同气体危险源的适用性，并根据现场情况，提出了一整套准确辨识气体危险源，以及具有较高检测精确度的综合检测流程。
危险源采集位置选择。针对不同的气体危险源，项目组从地下管网的不同位置进行采集取样，并进行检测分析。通过理论计算与实践相结合，确定了不同气体危险源的最佳采样位置，为监测系统的准确性提供了保障。
危险源监测点规划。项目组通过对地下管网组网结构及周围环境进行分析，并到现场进行实地考察，收集分析地下管网气体危险源的浓度分布，对监测点进行合理规划；通过GIS（地理信息系统）技术对每个监测点进行实时定位，并详细记录相关信息，为监测点的维护及应急响应提供了信息支撑。
危险风险控制。采用二级报警控制，对不同报警等级的监测采取不同的控制措施，并对每次报警进行详细记录、保存，利于对监测信息直观把控，以及对监测点的危险程度进行评估和掌控。采用自动控制功能，对达到报警危险等级的监测点进行自动危险排除，杜绝事故的发生，同时也大大降低了现场维护及应急响应成本。通过远程手动控制，及时排除地下管网危险气体，为现场施工安全提供保障。
通过研究，项目组开发了城市地下管网危险源智能监管装置。下水道内的气体通过集气泵被采集，经特制装置分离后，到达采集气室内。通过红外高浓甲烷传感器，将空气中易燃易爆气体含量转换成对应的电压值，传输给采集设备。采集设备转换计算后，可对应计算出当时气体浓度值。采集设备对传感器信号及排气泵工作状态信号汇总，进行加密处理后发送到GPRS设备，再上传至监控中心。这一套装置，实现了前端精确监测、超标报警、自动控制、堵塞报警等功能。
应用案例
在研究过程中，项目组在重庆主城区，以及周边城市开展了应用，取得了显著效益。
重庆属典型的山地丘陵地貌，主城区下水道大多已使用多年。有的管道内，生活废水与工业废水并存、臭水与臭气并存、雨水与废水并存，极易产生并积累大量有毒有害气体，造成爆炸隐患。随着主城区人口密度逐渐加大，垃圾排放量也日渐增长，由于大型餐饮企业尤其是火锅馆倾倒残羹剩渣等原因，时常导致管道堵塞，有害气体浓度超高，下水道成为一颗“隐形炸弹”。
2013年2-7月，项目组应重庆市政设施管理局要求，对全市主城六区开展了下水道主干道气体监测的项目实施。按照“人口密集区、商业繁华区、加油加气站、学校医院”的布点原则，经前端勘察和反复梳理，确定了新增、拆除和保留部分监测点位，全市共布设383个监测点位，实现了下水道的全覆盖监控。此项目最重要的一点是增加了自动排气泵，在出现预警、报警时，系统会自动抽排井内气体，提前预处理，将险情控制到最低，同时也有效避免了人力浪费。从2013年7月至2013年底，系统共预警8次、报警31次。通过系统预报警，重庆市政设施管理局及时采取应急控制措施，迅速排除险情，保障了公共安全。
2013年10-12月，项目组应重庆市渝北区市政管理局要求，对渝北区化粪池进行100个点位的项目实施，目前已经完成项目安装。该项目对渝北区各公厕、学校、医院、家属区等，进行了大部分的覆盖和安全的监控。针对渝北区化粪池有害气体浓度高的特点，项目组还改进了监控方案，采用3000m3/h的大功率防爆排气泵，在浓度超标时，能够自动开启排气泵，达到排放效果。本项目实施后，渝北区市政管理局化粪池维护人员数量降低了80%，同时该项目实施后未发生爆炸事故、中毒等事故。