电气焊作业安全培训范例(12篇)
电气焊作业安全培训范文篇1
一、操作规范
1．电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行批手续。
2．电焊机外壳必须接地良好。其电源的装拆应由电工进行。
3．电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
4．电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。
5．焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
6．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
7．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。
8．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线：所有地线接头，必须连接牢固。
9．清除焊渣，采用电弧气割清根时。应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10．雷雨时，应停止露天焊接作业。
11．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。
12．严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。
13．工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
二、事故原因及防范措施
1．焊接操作中发生触电事故的原因。焊接用电的特点是电压高，超过了安全电压，必须采取防护措施，才能保证安全电压。国产焊机空载电压一般在50-90V，国产电焊机输入电压为220-380V。频率为50Hz的工频交流电，这些都大大超过了安全电压。焊接时的触电事故分为两种情况：一是直接点击，即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故：二是间接触电，即触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。
a．焊接时发生直接电击事故的原因。
(1)手或身体的某个部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚和身体的其他部位对地面又无绝缘特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时。容易发生这种电击事故。(2)在接线或调节电焊设备时，手和身体某部位碰到接线柱、极板等带电体而触电。(3)在登高焊接时，触及和靠近高压电网引起的触电事故。
b．焊接时发生间接触电事故的原因。(1)电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。造成电焊机漏电的常见原因是由于潮湿而使绝缘损坏、长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏、电焊机安装的地点和方法不符合安全要求。(2)电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器接线，将第二次绕组接到电网上去，或将采用220V的变压器接到380V电源上，手和身体某部分触及二次回路和裸导体。(3)触及绝缘损坏的电缆、胶木闸盒、破坏的开关等。(41由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车、吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触电。
电气焊作业安全培训范文1篇2
关键词：建筑电气安装工程；存在的问题；防治措施
中图分类号：TU758文献标识码：A文章编号：
引言：
随着建筑电气安装行业的发展，越来越多的建筑电气安装工程存在的问题出现在我们眼前，针对这些问题，本文根据自身多年的工作经验探讨了一些防治措施。
1建筑电气安装工程中存在的问题
在建筑电气安装工程中，难免会伴随着一些问题，这些问题的存在给建筑电气安装工程质量留下了一些隐患，建筑电气安装工程中存在的问题主要表现在以下方面。
1.1常用电气材料和设备存在的质量问题
因电气市场不规范，使假冒伪劣产品以及无证产品泛滥，采购过程中，采购人员没有较好的真假识别能力，不能严格把关，致使工程中使用的电气材料和设备鱼龙混杂，电器材料和设备没有相关的生产许可证、产品合格证、检测试验报告和技术说明书等文件资料信息。
使用过程中，建筑电气安装材料和设备经常出现导线电阻率高、熔点过低、绝缘性能不高、机械性能差、温度系数过大等性能问题，同时导线的长度不均，存在差别。
建筑电气安装的电缆抗压性不高、抗腐蚀性能不好、耐温效果不好、绝缘电阻过小以及绝缘层和线芯接触间的严密性不好等问题。
建筑电气安装材料和设备的照明、插座箱、动力的外表性能差，尺寸不符合规范，钢板厚度达不到标准，影响箱体强度，抗腐蚀性能也达不到要求。
各种电线的管壁厚度不够，致使强度不高，镀锌层的质量不符合标准，耐折性能不好等问题。
1.2建筑电气安装人员的素质问题
在我国，建筑电气安装工程的施工队伍中，普遍存在建筑电气安装工程人员素质不高，与现代化的建筑电气安装要求还有很大的差距。虽然有些施工人员具备了相当丰富的施工经
验，惟其专业知识比较缺乏，这成了他们无法适应当前施工技术的一个软肋。此外，一些施工单位安装人员的职业道德素质也不高，有些工程多是私人承包，在利益的驱使下，大量不合格材料被用于工程上，部分建筑电气安装工程不按照规范的程序执行，同时，一些施工单位私自雇佣资质等级不符合要求的设计人员和安装人员进行施工，由于设计和施工人员的技术水平有限，造成一些安装工程达不到规定指标的要求。
1.3室内电线管铺设存在的质量问题
由于安装人员没有经过专业的培训，对施工的规范操作不熟悉，技术也不过硬，再加上缺乏责任心，现场监管人员的监督力度不够，从而很容易出现以下问题：
该用镀锌管、金属管、厚壁管的地方却分别用黑铁管、PVC管、薄壁管来代替，不符合规范的要求。
穿线管的弯曲程度不够、半径太小，并且出现弯皱、弯瘪的情况，严重时还会出现“死弯”现象，管子在转弯时没有按照规定设置过渡盒。
钢管应该进行接地而没有接地，即使接地了也接得不牢固。
金属管接口在进行焊接时毛刺没有处理完全，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间的接线盒时没有焊跨接钢筋或焊接长度不够，导致焊穿管子和“点焊”的现象非常严重；薄壁管和镀锌管该用焊接还是丝接不能很好地掌握。
管子通过结构沉降缝和伸缩缝时没有设置过路箱，明管、暗管进盒时过于混乱、不够顺直和整齐，胡乱挤成一捆，而且管子露头长度不够标准，易造成事故隐患。
1.4防雷接地方面存在质量问题
通常情况下，建筑电气安装过程中，防雷接地常存在以下问题：避雷带使用圆钢，定位不够合理，外观也较差；引下线截面过于狭小，而且焊接的质量太差，搭接处有虚焊、夹渣、焊缝不饱满等缺陷，造成金属体和防雷装置间没有安全连接；接地体之间的间隔距离太小，防腐措施不完善；接地干线过于弯曲，没有达到规范的标准等。
2建筑电气安装工程质量问题的预防措施
针对以上存在的问题，笔者提出了一些切实可行的措施来预防建筑电气安装工程质量带来的问题，从而减少建筑电气安装工程的质量安全隐患。这些预防措施主要包括：
2.1电气设备和材料上的预防措施
相关责任人员要把好质量关，监管人员、采购人员应该到有一定生产规模和信誉度的厂家直接进货；常用的建筑材料和设备在进入施工现场后，一定要对设备进行严格核对，检查设备的性能指数是否和规范标准相一致；清点材料设备相关的合格证书是否齐全；对材料设备的质量产生怀疑时要及时到有资质的检测部门进行检测，确定设备合格后，设备才能正式投入使用；电气设备和材料采购回来后，一定要注意做好开箱记录，并妥善保管。
2.2电气安装人员的素质有待提高
一定要不断强化电气安装人员综合素质的提高，施工单位和监管单位应该引进专业人才；监理部门应协助施工单位认真审查承包和分包单位的资质，按照公平竞争的原则，选好施工单位；进行专业知识的培训，提高施工人员的专业素质和质量意识，为安装工程的质量做保障。
2.3在室内电线管铺设上的预防措施
监管人员要严格把关，加强电线管铺设的专业知识培训；严格按照设计和规范下料配管，配管工程施工时，应对管件管材加强抽检，管材不符合要求的一律不准施工；施工人员要不断为自己充电，练就过硬的安装技术，在电气安装工程中要尽职尽责，高效高质地完成建筑电气安装工作；配管加工时应该要掌握一定的配管加工原理，配管知识要丰富，选用何种管材要心中有数，并能选择最合适的管材进行铺设，达到最佳的使用效果。
2.4防雷接地方面的预防措施
强化对焊接人员的专业训练，尤其是对一些高难度的焊接方式进行培训，做到焊接处的焊缝均匀平整，并能够及时对不标准的焊缝进行补焊；提高焊接人员的责任意识，尤其是质量责任意识；避雷带应该按照设计要求和规范，采用镀锌圆钢，并进行调直工作，如果采用普通的圆钢，截面应该加大一级；避雷带应该定位合理，以转角对称的方式进行布置，确保其直线度，并做到所有的避雷带端头和脚头保持平齐；引下线的截面不能小于避雷带的截面；不断提高焊接的质量，搭接处焊接应平整、饱满，不得有虚焊。防雷接地安装问题及解决对策在民用建筑电气安装工程防雷接地部分经常出现以下问题：设计者采用镀锌钢筋材料制成防雷网，试点接地等问题的规定不够明确。操作结果与焊接效果有出入，焊接的手段不符合要求。测试点的选择与实际要求之间有出入，需要改变夹渣、焊缝等缺陷；接地体之间的间隔距离要稍微加大，防腐措施要不断完善；接地干线也不能过于弯曲，要达到规范标准。在民用建筑电气安装工程防雷接地部分经常出现以下问题：设计者采用镀锌钢筋材料制成防雷网，试点接地等问题的规定不够明确。操作结果与焊接效果有出入，焊接的手段不符合要求。测试点的选择与实际要求之间有出入，需要改变。解决对策：设计轻型彩钢屋面板避雷网带时，需要将固定和彩钢板的合理利用的关系掌握清楚。现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用4×40镀锌扁铁引进；使用钢筋作为接地装置的时候，选用两根筋，里面一根和外面一根，将内外筋的搭接处严密焊接好，再把圈内纵、横基础两边的主筋与两根主筋搭接焊牢，有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋(一般用外侧两根)焊接到基础主筋上作为引下线。各焊接点按要求双面焊，焊接长度为各钢筋直径的6倍，不允许点焊。钢筋对接时应双面焊，焊接长度为60mm，搭接处应平放；对于高层住宅的避雷设计，超过九层的金属框架选用的规格在25乘以25镀锌扁铁进行使用，有助于降低雷对门和窗的损害，从一层至顶层每隔一层的圈梁主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
结语
建筑电气安装工程是一个全面而系统的工程，其工程的质量控制涉及到各个方面，施工中的任何一个环节都必须高度重视，在具体进行施工时会存在诸多质量问题，这对施工人员也提出了更高的要求。因此，要不断加强施工质量控制，并采取有效的措施进行预防，只要肯付出努力，一定可以让建筑电气安装工程在质量上得到保障。
参考文献：
[1]李娜.浅谈建筑电气安装中存在的问题及预防措施[J].中国科技信息,2009(16).
[2]于军.浅谈建筑电气安装工程中存在的问题及对策[J].才智,2011(25).
电气焊作业安全培训范文篇3
关键词：能力；创新；基础技能；培养
中职技术学校学生是我国职业教育的重要部分，担负着社会建设的责任，大多数中职技术学校学生是在第一线直接从事生产、服务技术和管理的应用型人才。学生毕业后不仅需要具有各种技能，对于掌握综合技能的实际应用能力也有很多的要求，不仅如此，学校根据社会用人的需求，越来越注重夯实基础质量教学，并且采用理论与实践相结合的技能改革教学机制，行为导向的多种灵活的教学方法，除此之外，学校还结合教学的实际情况，在培养学生的能力方面采取了积极有效的措施，这样，不仅调动学生参与课堂教学的积极主动性，还对培养学生的能力创造了良好的学习气氛。
一、转变教学观念，一体化教学培养
学生的技能水平如何在企业工作中发挥作用，大体上说其实就是学生在工作中的能力是否达到解决问题的能力要求。成为教学的目标，校企合作，是技术学校的一大特色，所以在平时的教学中我们要更新教学旧观念，不仅如此，我们还要不断强化教学教研，更新教学思想，调整教学规划和改善教学条件，这样我们才能离培养技能型、应用型人才目标的距离越来越近，才能真正达到一体化教学。例如，在讲到气焊气割的理论知识的同时，到实训场地进行相关的设备认识，再动手安装训练，使学生对使用的设备、工具有感性认识的同时，也有理性的认识，使学生进入操作前就能够思考问题，再如，在学生的技能训练中，如何让学生对气焊气割炬射吸能力及其安全性进行判断，是我们首先需要注意的，并且对于未接触焊接切割工具的入门学习的学生，要先懂得工具的使用，就要运用先了解的理论知识作指导，把操作前的思考带到实际操作中，这些步骤主要有三点，下面，我来向大家简单地介绍一下，步骤一：氧气减压器连接好气瓶，接上胶管，另一端连接好割炬，开启瓶阀从高压表中指示出瓶内的压力的读数，并调节从低压表中指示出工作的压力的读数；步骤二：把乙炔减压器连接好乙炔瓶，接上胶管，另一端暂不连接割炬的乙炔接口，开启瓶阀，从高压表中指示出瓶内的压力的读数，并调节出工作压力读数，从低压表中指示出工作的压力；步骤三：从割炬中开启氧气调节阀门和乙炔调节阀门，用手轻按在割炬乙炔接口处，感觉到有吸力吸住手指的感觉，对割炬的射吸能力的判断。这样先讲授要掌握的技术理论知识，再进行实际训练及指导，不存在满堂灌的现象，反而能够让学生有学习的热情，这样给学生一个好的入门和掌握学习训练的方法，起到抓好基础训练的作用，突出了学生技能的训练，只有这样，我们才能培养出符合用人单位要求的人才。
二、优化教学，对看、听、准的能力培养
技术学校以培养实训的学习教学为主，并且技术学校始终以提高学生的操作技能为指导方法，始终采取以理论教学与实践相结合的一体化教学，理论教学为实践教学服务，实践教学为技能服务，例如，在讲授到单面焊接双面成形操作项目的相关知识后，在现场给予演示、再讲解、示范操作，对重点、难点进行指导。再如，中级班的学生在学习焊条电弧焊中的单面焊接双面成形操作的技能考前训练时，有针对性地先安排进行与该课题内容的重点和难点操作，如引弧、接头、收弧操作训练、断弧法、连弧法操作训练等；焊接时，由于焊道在熔池熔化金属重力的作用下，熔化的熔池金属比平焊时更容易下淌。在焊道表面易出现焊瘤、咬边、余高过高等缺陷，焊道成形较困难。如何掌握控制熔化金属不下淌的技术，尤其掌握打底层焊道单面焊双面成形的技术及技巧、接头方法的技术及技巧，是获得良好的焊道质量的关键所在，也是考生应掌握的焊接操作技术、技巧的重点及难点。焊接方法有多种，其中单面焊双面成形的操作方法，是运用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口背面无任何辅助衬垫的条件下，在坡口正面进行焊接，焊保证坡口的正、反面都能得到均匀整齐，成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接操作方法。尝试了采用示范方式进行演示出来，在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道的操作。主要抓住打底层焊接的关键，重点抓好三个环节，即引弧、收弧、接头。运用灭弧手法进行打底焊：打底焊焊接过程中，主要依靠电弧时燃时灭的时间长度来控制熔池的温度、形状及填充金属的薄厚，以获得良好的背面成形和内部质量。因此示范操作时，推荐灭弧法引弧操作技能训练教学：在始焊端的定位焊缝处引弧，并略抬高电弧稍作预热，焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下（下压约2mm），听到“噗噗”的声音后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm，当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微地压一下，形成熔池，打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。过程中要结合讲授提示：运条间距要均匀、有准确性。收弧：收弧前，在熔池前方做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再灭弧；或向末尾熔池的根部送进2～3滴熔液，然后灭弧的操作，目的使熔池缓慢冷却，避免接头出现冷缩孔。接头：接头时换焊条的速度要快，在收弧熔池还没有完全冷却时，立即在熔池后10～15mm处引弧。当电弧移至收弧熔池边缘时，将焊条向下压一下，听到击穿声，稍作停顿，再给两滴熔液，目的以保证接头过渡平整，防止形成冷缩孔，然后转入正常灭弧焊接法。演示过程中，边操作，边讲解，并提示运条操作的月牙形、锯齿形横向短弧焊法，短弧焊法；焊条与焊接前进方向的夹角为70°～75°，并在坡口两侧稍加停顿，以利填充金属与母材熔合，并能防止填充金属与母材处形成夹角，不易清渣。学生通过观察熔池形状和熔孔的大小，使两者基本保持一致才成功。熔池形成椭圆形，熔池前端始终应有一个深入母材两侧约0.5～1mm的熔孔。边听讲解，注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声；准：施焊时，熔孔的端点位置要把握准确，焊条中心要对准熔池前端与母材交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，在试件保持电弧的部分，加热和击穿坡口根部的方法不仅可以锻炼学生在观察中判断操作的准确性、规律性和听的能力，还可以让学生操作时更加规范，这样可以焊接出符合根部透度要求的钢板对接打底焊道，培养对焊缝质量外观的自检。为更好地实现对该项目技能要求关键内容的掌握，老师作演示、讲解后，还要在巡回指导中，合理安排每位学生都能参与实践，轮流操作，互相讨论、观察、展示工件，互相交流和评议操作的正误，活跃课堂气氛，这样不仅可以解决关键的难点，还可以掌握技术要领，另外有合适的焊接参数时，可以采用短弧焊接，并借助电弧吹力作用向坡口根部输送熔滴的方法，在坡口两侧稍作停留，防止根部焊道咬边。适时变换焊条与试件的夹角及运条手法，来控制坡口处熔池的温度，从而达到控制打底焊时熔孔大小一致的目的，促使背面成形美观，焊缝余高高低一致。焊完要注意对每层焊道的清理干净和修整局部突出处，才可以进行层间和盖面层的焊接。
填充层：在焊接过程中要注意抓重点。焊条与试件下倾角为75°～80°，焊条摆动到坡口两侧稍加停顿。利于熔合及排渣，防止焊缝产生死角。最后一层填充焊的厚度，应低于母材表面1mm左右，不得熔化棱边，以利于盖面焊道的平直。盖面层：焊接中采用月牙形或锯齿形运条手法。在距焊缝始焊端10mm处引弧后，将电弧拉回始焊端施焊，这样可以防止产生缺陷。焊条与试件下倾角为75°～80°左右，焊条摆动道坡口两侧稍停顿，保持坡口边沿熔化1～2mm，以防止咬边。焊条的摆动要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3～3/4。盖面层换焊条前收弧时，应对熔池填些铁水，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右的填充层焊缝金属上引弧，
将电弧拉至原弧坑处填满弧坑后，继续施焊。在教育学生时老师应当结合实际，因材施教，对重点进行着重训练，并在掌握技能方面，有重点地对学生进行能力的培养。这样我们才能从根本上提高学生的能力，才能让学生更加适应这个时代的需求。
三、运用标准对目标能力培养
社会及企业对技能人才的知识与技能结构重新提出了更高的要求，采用改革创新的教学理念，以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，按照国家职业技能标准，体现以职业活动为导向，以职业能力为核心的特点，同时也使其具有根据科学发展进行调整的灵活性和实用性，用好规范和标准，例如，在焊接技能训练中，焊接的规范性要求比较高，要指导学生充分了解焊接操作技术的规范性，同时按照标准进行训练和考核，培训符合够用、实用的人才，在进一步加强技能训练中，特别要加强基本技能与核心技能的训练。例如，在管子水平固定手工钨极氩弧焊项目的赛前强化训练中，按照标准中的技能要求：对坡口的制备、工艺参数的选择、进行单面焊双面成形的打底焊道、填充焊道、盖面焊缝的焊接及外观质量的自检。首先对该任务的目标进行了解，确定要掌握的焊接方法，这样才能逐步实现我们教学的目的。焊接方法的步骤有很多，学生应当熟练掌握，具体的步骤有以下几点：第一步，从设计坡口制备开始，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽的坡口。了解该任务的坡口尺寸有坡口钝边、坡口面角度和间隙。坡口的钝边作用是防止根部烧穿，待加工坡口的端面与坡口之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。坡口面根部间隙的作用是在于打底焊时保证根部焊透，根部间隙又称为装配间隙。只有合适的坡口形式才能便于操作和控制焊接变形，因此根据GB/T3375―1994标准规定，选择对接接头形式进行坡口角
度、钝边、间隙尺寸制备是关键，另外，坡口清理，固定工件，装配定位焊的间隙要保证在2.5～3.0mm之间，定位焊缝长度为10～15mm左右，焊透无焊接缺陷，并且两端修磨成斜坡，利于接头。第二步，确定工艺参数，包括焊接层次、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊丝直径、钨极直径、喷嘴直径、喷嘴至工件的距离等。按照给出的参数进行在引弧板上试焊―调节―再试焊―再调节，这样通过对比后确定各个参数。因为工艺参数选择很重要，若有不当将影响训练的每一步骤，造成不能正常操作的严重现象，因此正确选择焊接参数是获得焊缝良好成形与焊接过程稳定性的重要保证，在练习打底焊的训练时，按要求组装好试件水平固定焊接架上，起焊处在时钟6点位置前8mm左右起焊，注意先不要加填焊丝，待坡口根部钝边形成熔池后，即可填丝焊接。这时可以适当作讲解，这样做是为了使背面成形良好，熔化金属应送至坡口根部，并且可以防止始焊处产生裂纹，使始焊速度应减慢些，多加一些焊丝，可使焊缝加厚，焊接过程中焊枪角度要随圆弧适当调整，直至焊完前半圈，超过时钟12点10mm处位置收弧，收弧时填加焊丝不能过多，以利于后半圈接头；但也不能太薄，防止产生弧坑裂纹。之后，我们要按顺时针方向焊后半圈，在前半圈始焊处引弧，注意在焊接之前先不加焊丝，待接头端熔化并形成熔池后，再填加焊丝。填加焊丝时推荐的方法有外填丝和内填丝。外填丝是在管道根部截面上相当于时钟4点至时钟8点位置时，焊丝处于坡口钝边内送丝焊接。在管道横截面上相当于时钟4点至12点或时钟8点至12点位置时采用外填丝法，外填丝法的坡口间隙可以适当减小为1.5～2.5mm。焊接过程中，要注意钨极与管子轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与钨极成100°～110°。当焊至横截面上相当于时钟10点至时钟12点和时钟2点至时钟12点的斜平面位置时，焊枪略后倾使焊丝与钨极成100°～120°。打底层焊接，每半圈最好一次过焊完，若中断时，应将焊缝末端重新熔化，并重叠5～
10mm。焊缝厚度以3mm为佳，不应太薄，否则容易烧穿。当焊至封口处，应先停止填加焊丝，待原焊缝端部彻底熔化后，再加焊丝填满熔池后熄弧，此时焊枪要待熔池完全冷却后再离开熔池，避免出现缩孔的现象。当焊至时钟12点位置时，应与前半圈焊缝重叠5～10mm左右。第四步，填充层操作手法和注意事项与打底层相同。焊接时焊枪一般作锯齿形摆动，摆动幅度比打底层稍大，并在坡口两侧稍作停留，以保证坡口两侧熔合良好，焊道均匀。填充焊时焊枪与试件的角度为85°～90°，焊丝与试件的角度15°～20°，填充焊焊完后焊道应比试件表面低1mm左右，不要熔化坡口的上棱边，留作盖面焊时的参考直线。盖面焊时应在清理底层间焊道的氧化物。修整局部突出处后，分前、后半圈进行，操作方法为：焊枪在时钟6点左右位置起焊，焊枪做月牙形或锯齿形摆动，摆动幅度比填充层稍大，待坡口边缘及填充焊道表面熔化后并形成熔池后再加入填充焊丝，以保证熔池两侧超过坡口边缘0.5～1.5mm左右，在仰焊部位每次填充的熔液应少一些，以免熔敷金属下坠。焊枪摆动到坡口边缘时，稍做停顿，保证熔合良好，防止咬边。在立焊部位，焊枪的摆动频率要适当加快，防止熔液下滴。在焊至平焊位置时，要稍多加些填充金属，以使焊缝饱满，同时应尽量使熄弧位置前靠，以利于后半圈收弧时接头。后半圈的焊接方法与前半圈相同，提示当盖面焊缝封闭时，应尽量继续向前施焊，并逐渐减少焊丝填充量，衰减电流熄弧。通过这样的操作示范、讲解，留给学生足够的操作时间，学生之间也互相观察、讨论，清楚重点掌握的技术要领，能够控制熔化金属不下滴、坠落，选择合适的焊接电流为主要，注意角度的调整，运条角度和手法操作，单面焊双面成形操作平稳，焊透，接头操作等要领。运用新标准和新技术、新工艺、新方法、新材料，教学中对学生的创新能力培养，更加科学和规范。
四、运用硬件对基本技能培养
根据教学场地，合理安排好教学场地，是培养学生的基本技能、突出技能训练、增强学生实践能力的重要保证。教学中先采用多媒体教学，例如，采用中国劳动出版社出版的（焊工技能）VCD进行基础的理论与实践知识来教学，使学生能够了解焊接的相关知识，采用机械工业出版社（焊工）技能考核指南系列VCD，可以在考前训练，集中观看、分析、讨论实习项目，熟悉实训项目的操作过程、技术要点及注意事项，再到现场由老师指导及示范，小组合作轮流操作，老师引导学生，学生和老师之间可以互相讨论，这样可以让双方的技能都提高，并且可以让老师充分了解学生知识掌握的情况，除此之外，还可以让学生有充分的时间操作，并且在操作中学生之间可以互相学习，学校利用教学资源的先进性、完善性进行实验，合理的投入，充实教学资料，把握核心技能，通过此方法，老师的教学水平得到提高，学生的基本技能也可以得到提高。
五、建设“双师”型教师队伍
所谓“双师”型的教师，是既能上专业理论课，又是指导学生操作技能训练的新型教师。建设“双师”型师资队伍是职业教育改革的客观要求，也是加强技能训练、提高教学质量的有力保证，培养“双师”型的师资队伍是职业技术学校发展的有利条件，也是职业技术学校发展必要的条件。
六、总结
1.职业教育强调学生业务技能的培养和提高，教师的学习掌握在教育理论的基础上，对本专业的业务技能也要达到比较高的程度，教学上可以融会贯通，运用自如，起到教学上的示范和表率，引导学生形成良好的学风、校风。
2.有效地解决理论与实践教学上的衔接问题，使理论知识与训练课内容能够统一起来应用，统一进度、教学内容和要求，同时也可以根据教学进度调整理论课和实训课的时间；通过应用还可以在安排上做到统一，确保理论和实训的协调性，减少重复的劳动，避免两者的脱节弊端，使理论和实训学习有机地融为一体，促进理论和实训技能提高的同时，也对学生的基本能力得到有效的培养。
总之，中职教育要符合社会发展，在理论教学中我们贯穿实践的内容，而在实习教学中应有理论知识作指导，使学生在学习理论知识的同时可以进行实践操作，增加理性认识，而对实习中遇到的问题可以通过理论分析来解决，以达到相互渗透和相互补充的功效，另外对学生思想素质的培养，不仅使学生树立正确的人生观和服务意识，还可以逐步培养学生热爱祖国、遵纪守法、诚实正直、团结协助、吃苦耐劳、积极进取等优良品质，另外注重夯实基础质量教学，改革教学机制、行为导向的多种灵活的教学方法，结合教学实际情况，对培养学生的能力采取积极有效的措施，这样我们才可以让学生在基础训练中加强对学生能力的培养。
参考文献：
[1]洪松涛，胡宝良，彭华.焊工常用技术手册[M].上海：上海科学技术出版社，2009.
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[3]张梦欣.焊工国家职业技能标准[M].北京中国劳动社会保障出版社，2009.
电气焊作业安全培训范文篇4
摘要：建筑行业中由于建筑电气质量问题而导致的事故越来越多，给国家经济造成重大损失，给人民生活造成极大影响甚至危害人民生命安全。许多事故都是由于在施工中没有按规范操作或忽视了一些必要的注意事项所造成的质量事故。本文列举并分析了电气施工过程中经常出现的质量问题，提出相应的解决措施，从而提高电气施工质量。
关键词：建筑电气施工质量问题规范操作
1电气施工人员的自身素质问题
施工管理人员无资质证书，作业人员无上岗证，大多数作业人员没有经过专业技术培训，施工水平达不到规范要求，致使一些安装工程质量达不到规定指标的要求。近年来一些施工企业不愿意在工人培训上投入，技术培训工作薄弱，只想从市场上找一些技术水平好的工人施工，但不愿意长期使用。所以，电气安装是一项专业性很强的工种。一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培训一批懂管理，技术水平好的管理人员，有一支施工水平好的工人队伍。
2常用电气主要设备和材料问题
2.1电气设备的主要质量问题
①使用非国标产品，无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；②导线电阻率高、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸每卷长度不够数等；③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。绝缘层与线芯严密性差；④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；⑤开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等。
2.2电气主要设备和材料问题的原因分析电气材料市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，缺乏电气材料专业知识，把关不严。
2.3针对问题，应对措施分析
2.3.1施工企业领导要高度重视起来，加强采购人员素质，把好材料质量关。可通过市场考查的方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少中间环节。
2.3.2电气设备、材料进入施工现场后，首先检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。
2.3.3对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
3施工中常见的质量问题以及应对措施
3.1电线管敷设存在的问题以及采取的措施
①薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC塑料管代替金属管；②穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现死弯，管子转弯不按规定设过渡盒；③金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；④钢管不接地或接地不牢；⑤管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；⑥管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；⑦明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，现场管理人员要求不严，监督不够。这就要求我们采取相应的措施：①严格按设计和规范下料配管，现场管理人员严格坚持三检制度，管材不符合要求不准施工；②禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。暗配钢管如需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密，不允许管口对管口直接焊接；③明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥4mm的双色软导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；④管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果PVC20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根PVC16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；⑤管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢
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固。
.配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋存在的问题以及采取的措施
①配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，位置偏移明显，排灯位、吊扇钩盒偏差大；②现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。
针对上面存在的问题，主要是由于施工马虎，土建工人与电工配合不当造成的，在施工的过程中要采取相应的对策：
①灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤mm，开关盒距门框一般为～mm,高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于.m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于.m。
②在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工跟班检查，确保配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。
③在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ圆钢先弯一个内径～mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。
.防雷接地的问题以及应对的措施
①防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。
②接地极电阻测试点设置不符合要求。
防雷接地存在的问题要引起很大的重视，要对其进行原因分析，工作人员未参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂就容易出现此类的问题，所以针对问题要采取以下方面的对策：
①现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用×镀锌扁铁引出。
②在高层住宅防雷施工中，层以上的金属门窗框应用×镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
结语
电气焊作业安全培训范文1篇5
【关键词】电焊机；使用；思考
1.现有企业中电焊机的基本情况
焊机的型号杂、品种多，购买的多为不同厂家生产的不同型号。黄陵二号煤矿机修车间目前的是bx1-500型交流弧焊机，zx5-315k型晶闸管整流弧焊机，co2气体保护焊。电焊机的品种多，以构成比来看，交流焊机和co2焊机是现有焊机中的主体。
2.电焊机在使用中对人身体的危害
2.1电焊机是现代工业生产中最常见的施工设备之一，广泛应用于造船、设备检修、安装、建筑施工等行业，但是由于电焊机是带电设备，在实际使用过程中发生触电事故是很频繁的，尤其是二次线触电事故，原因在于二次线电压较低，空载电压一般在50～90v，加之人们对触电的成因认识不足，往往忽视它的危险性，有些人往往错误地认为电焊机二次线是“安全”的。
2.2金属材料在焊接过程中的有害因素，总起来说有弧光辐射、焊接烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪音和热辐射等。
2.2.1所有的焊接操作都产生气体和粉尘两种污染物，电焊过程中烟尘的主要成分是铁、硅、锰，其中主要毒物是锰。铁、硅的毒性虽然不大，但其尘微粒极小，在空中停留的时间较长，容易吸入肺内。长期接触上述烟尘就会形成电焊尘肺、锰中毒和金属热等职业病。
2.2.2在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，在弧区周围形成多种有毒气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。臭氧对人体的危害主要是对呼气道及肺有强烈刺激作用。臭氧浓度超过一定限度时，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等。严重时，特别是在密闭容器内焊接而又通风不良时，可引起支气管炎。
2.2.3随着氩弧焊接和等离子弧焊接的广泛应用，在焊接过程中存在着一定强度的电磁辐射，构成对局部生产环境的污染。而人体在高频电磁场的作用下，能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，这就是高频电磁场对人体的“致热作用”。长期接触较强较大高频电磁场的工人，会引起头晕、头痛、疲乏无力、记忆减退、心悸、胸闷、消瘦和神精衰弱及植物神经功能紊乱。
2.2.4噪声存在于一切焊接工艺中，其中以等离子切割、等离子喷涂等的噪声强度更高。噪声已经成为某些焊接与切割工艺中存在着的主要职业性有害因素。噪声对人的危害程度，与下列因素有直接关系：噪声的频率及强度，噪声频率越高，强度越大，危害越大；噪声源的性质，在稳态噪声与非稳态噪声中，稳态噪声对人体作用较弱；暴露时间，在噪声环境中暴露时间越长，则影响越大。
2.2.5焊接过程是应用高温源加热金属进行连接的，所以在施焊过程中有大量的热能以辐射形式向焊接作业环境扩散，形成热辐射。研究表明，当焊接作业环境气温低于15℃时，人体的代谢增强；当气温在15～25℃是，人体的代谢稍有下降；当气温超过35℃时，人体的代谢将又变的强烈。总的看来，在焊接作业区，影响人体代谢变化的主要因素有气温、气流速度、空气的湿度和周围物体的平均辐射温度。焊接环境的高温，可导致作业人员代谢机能的显著变化，引起作业人员身体大量的出汗导致人体内的水盐比例失调，出现不适应症状，同时，还会增加人体触电的危险性。
3.电焊中对人体的危害因素预防对策
3.1必须严格电焊工资质的管理。电焊工属特殊工种之一，其培训、考核、取证、复审和人员的使用管理必须严格执行国家规定，杜绝无证施焊现象。
3.2电焊工劳保用品如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等必须穿戴齐全。这是防止触电事故以及弧光灼伤皮肤、眼睛的最基本和最有效的措施。
3.3电焊机一次线和二次线的接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料，必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线碰触或连接，以免防护罩带电。
3.4焊钳和二次电缆线必须绝缘良好，不能有裸露或漏电现象。
3.5电焊机的使用坚持”一机一闸一漏一箱”的原则。即
台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱内有容量符合要求的铁壳开关（或自动空气开关）和漏电保护器。
3.6在不良的环境下施焊，使用”一垫一套”防止触电。在金属容器、管道、金属结构及潮湿地点进行焊接时，触电的危险性很大，除采取安装电焊机自动断电保护装置的措施外，还可以采用加”一垫一套”的办法来预防触电，即在焊工脚下加绝缘垫，停止焊接时，取下焊条，在焊钳上套上”绝缘套”。
3.7严禁使用厂房构件、金属结构、轨道、管道、或其他金属物搭接起来代替焊接电缆使用。使用这些金属物作为焊接电缆，很容易引起触电，同时会因接触不好，产生火花，引起火灾。
3.8由专职电工进行电焊设备的安装、维修和检查。
3.9电焊机使用过程中不允许超载。超载指2个方面：一是指焊接电流超过了额定电流值，另一方面是指使用的时间超过了额定暂载率。
3.10工作结束时，要立即切断电源，盘好电缆线，清扫场地，经确认无安全隐患后，方可离开。
3.11做好触电急救。要点是救治及时和采取正确的救护方法，而最为关键的是”快”。
4.对黄陵二号煤矿现代化矿井机修车间电气焊改进进言
4.1焊接工作地点加强通风，把新鲜空气送到作业场所及时排除工作时所产生的有害物质，使作业地点的空气条件符合卫生学的要求。创造良好的作业环境，消除焊接尘毒危害。
4.2加强焊工个人防护措施既焊工的眼、耳、口鼻、手、身体各个部位的防护用品应达到确保焊工身体健康的目的。
4.3改革生产工艺，使焊接工艺操作实现机械化、自动化，不仅能降低劳动强度，提高劳动生产率，而且可以大大减少焊工接触生产性毒物的机会。
4.4采用无毒或毒性小的焊接材料代替毒性大的焊接材料。
4.5安装电焊机空载自动断电装置。一般电焊弧电压为16～35v（低于安全电压），也就是引弧后电源输出电压即二次线电压自动下降到工作电压才能稳定地继续施焊，此时，二次线电压安全程度是较高的，但是停焊时二次线电压即变为空载电压50～90v，比较危险，如果此刻能够切断电焊机电源，就可以从根本上消除二次线乃至一次线的安全隐患，电焊机空载自动断电装置就具有在设定时间内自动切断电焊机电源的功能。国家规定，在特别危险如在金属容器、管道内，在金属结构上、潮湿地点以及水下、高空等处进行焊接作业，电焊机必须配装空载自动断点保护装置。可以说电焊机配备空载自动断电装置是在技术上防止二次线触电事故极为有效的办法。
电气焊作业安全培训范文
关键词：焊接实训安全安全教育安全操作规程
在焊接教育实训中，笔者对学生进行焊接实训安全教育、学习安全技术措施和加强安全监督检查三个方面指导教育学生，使之成为合格的技术人才。
一、焊接实训安全教育的必要性
1、生产、实训、生活安全的重要性
2010年11月15日13时，电焊工吴国略、电焊辅助工王永亮在上海胶州路728号教师公寓北侧外立面进行电焊作业。14时14分，吴国略在公寓10楼作业时，金属熔融物溅落在大楼电梯前室北窗9楼平台，引燃堆积在外墙的聚氨酯保温材料碎屑。当时，吴国略曾试图用干粉灭火，扑救无效后和王永亮一同逃生。火势随后迅猛蔓延，因烟囱效应引发大面积立体火灾，最终造成58人死亡、71人受伤的严重后果，建筑物过火面积12000平方米，直接经济损失1.58亿元。长期以来，我国各高校在实训过程中出现了多例安全事故。一旦出现人身安全事故，对学生及其家庭都会造成极大的伤害，同时也对学校造成很大的损失。2013年，复旦大学投毒事件引发了人们对高校实验实训室安全监管的隐忧。
2、安全实训、安全生产的重要意义
“加强劳动保护，搞好安全生产，保护职工的安全与健康，是我们党和国家的一贯方针，是社会主义企业管理的一项基本原则。”让学生知道这是社会主义国家性质决定的。它关系到劳动人民的目前利益、长远利益和根本利益，直接关系到劳动人民的切身利益，关系到经济建设是否顺利进行。同事安全生产又是物质文明建设和精神文明建设的主要保障，是企业高效益、高效率的前提。安全工作搞好了，不仅可以减少物质消耗和劳动力的消耗，还能减少安全事故而造成的直接经济损失。让学生知道每一次事故的发生都会给国家、企业造成的直接损失，具有重大的政治和经济意义。安全实训对于从事高职教育的学校而言也同样具有重大意义，如果我们的教师责任心和安全意识不强，教出来的学生安全意识也不会强，这样很可能在未真正走上工作岗位之前的实训中，就造成身体上的伤害，影响今后的学习、生活和工作，即使在工作之后也容易发生安全事故。因此我们一定要了解安全生产的重大意义，将它强化为意识，并转化到教学实践中。
二、安全操作规程的学习
首先，我们每一次实训之前，都要把实训教材的“安全知识”先给学生讲透，让学生大脑里形成一个意识。例如在进行氧乙炔焊接切割作业时需要学习安全操作规程要点：
1、使用乙炔瓶时应注意：①禁止敲击、碰撞。②不得靠近热源和电气设备。③夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高空作业时应是与垂直地面处的水平距离）。④吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。⑤严禁放置在通风不良及有放射性线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。⑥工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。乙炔瓶要固定防止倾倒，严禁卧放使用。⑦乙炔瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5～2.0m3/时・瓶。⑧运输乙炔瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。⑨在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶。储存间与明火散火地点的距离不小于15m。⑩乙炔瓶在使用、运输和储存时，其环境温度一般不超过40℃，超过时应采取有效的降温措施。
2、使用氧气瓶时应注意：①氧气瓶在使用、运输和储存时，环境温度不得超过60℃；严禁曝晒，与明火距离不小于10m，并不能靠近热源和电气设备。应避免受到震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动，禁止用起重设备的吊索直接拴挂。②使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好。禁止带压拧动瓶阀阀体。③瓶阀手轮反时针方向旋转则瓶阀开启。瓶阀开启时，不得朝人体，且动作要缓慢。减压器与瓶阀连接的螺扣要拧紧，并不少于4～5扣。④氧气瓶要固定防止倾倒滚动，不宜卧放使用，应将瓶阀一端垫高或直立。⑤运输时气瓶应妥善固定，汽车装运应横向码放，不宜直立。气瓶须装有瓶帽和防震圈，防止碰断瓶阀。不得与易燃物品、油脂和带有油污的物品同车运输。⑥氧气储存处周围10m内，严禁堆放易燃易爆物品和动用明火。
3、使用焊炬与割炬应注意：①焊炬与割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。②点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。点火前，应检查焊、割炬的射吸性能和气密性。③点火时应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，以防止点火时的回火和鸣爆。停用时应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。发生回火时应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔阀门。④点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。点燃的焊、割炬喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火。停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。
三、加强监督检查
作为教师需要强化责任心，不但自己要提高安全意识，教学生学好安全操作规程，而且在实训过程中要加强监督，检查学生的行为是否规范。
1、检查学生衣着打扮。要求学生必须穿上工作服，不准穿拖鞋、凉鞋、背心、裙子等。女同学还要注意将头发必须扎在工作帽内。
2、在上岗之前老师先讲实训流程，讲规范，讲安全，让学生在操作之前在大脑中有一个印象。或者对前一段实训工作进行小结，对好的进行表扬，不好的进行批评教育，不能含糊，对安全问题不能马虎。
3、所有工具必须齐全、完好、可靠，才能进行实训工作。严格遵守操作规程。
4、教师在进行巡回检查指导中，发现问题应及时更正，对于任何一点点违规操作，我们都不能放过。例如：
5、学生在实训过程中，可以进行相互交流，但是不准动别人的实训产品和实训设备，更不能恶作剧，不能开玩笑和打闹，要严肃态度。
6、实训完成之后或者因故离开工作岗位，必须检查设备是否完好，切断电源，清理工作现场，将工件和零件整齐摆放在规定的位置。
总之，只有时时提醒，加强监督检查才能让学生操作更加规范、更加安全，教学中只有教师提高认识，才能转化行动，讲安全意识贯穿在实训教学工作中，教育学生，引起学生的重视，才能减少和避免事故的发生，将学生培养成一个个具有安全意识的合格的技术人才。
参考文献
[1]《焊接实训》许志安机械工业出版社
电气焊作业安全培训范文篇7
一、指导思想
深入贯彻落实国发文件精神，以科学发展观为指导，以落实“安全生产年”各项工作为主线，坚持“政府牵头、属地管理、条块结合、上下联动、依法整治、消除隐患、保障安全”的原则，多措并举、强化基础、加强监管，促进全镇电焊作业安全形势总体稳定好转，实现安全发展、和谐发展。
二、组织领导
为加强组织领导，推动我镇电焊作业专项整治工作再上新水平。现结合我镇实际，成立电焊作业专项整治领导小组。
专项整治领导小组下设办公室，办公地点设在镇安全办，同志任办公室主任。
三、整治重点
1、生产经营单位安全生产管理规章制度、动火证制度、应急预案、金属焊接切割操作规程是否健全、完善。
2、生产经营单位是否按国家规定对金属焊接切割作业人员进行安全生产教育和培训。
3、生产经营单位是否按国家规定为从业人员配备相应的劳动防护用品。
4、生产经营单位安全生产管理制度贯彻执行情况，特别是作业人员在工作过程中存在违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”现象处理情况。
5、生产经营单位金属焊接切割作业人员是否持有效特种作业操作证，是否存在无证上岗现象。
6、生产经营单位金属焊接切割作业场所安全生产条件是否符合相关法律法规要求，安全生产防护设施是否完备。
7、生产经营单位切割焊接使用的氧气、乙炔等气体来源是否合法，气瓶安全使用期限是否有效。
8、现场作业人员是否了解发生火灾时的应急处理知识。
9、从事电焊作业的社会自然人的排查、清理、培训等。
四、工作目标
通过整治，达到“四个落实”，即落实企业安全生产主体责任，落实各项安全生产管理规定，落实隐患排查治理制度，落实电焊作业安全生产措施。达到安全管理、规范作业，消除不安全因素，有效防范和减少电焊作业引发生产安全事故。
五、时间安排
全镇电焊作业实行分步实施、全面整治、逐项规范，共分三个阶段实施。
5月16至5月26日为宣传教育发动阶段。各村（居）要指定专人负责，制定工作方案，搞好宣传发动，营造舆论氛围。
6月至10月底为自查自纠整改阶段。各村（居）要督促本辖区内所属企业或个人按照整治内容和工作要求，制定工作计划，认真排查电焊作业切割、焊接各环节中存在的事故隐患、薄弱环节和突出问题，针对存在问题制定整改措施，加大整治力度，促进各项工作落实到位。
11月至12月底为检查验收阶段。镇成立检查督查组对本辖区、本行业电焊作业整治情况开展专项督查和综合督查，发现问题及时交办，并督促其整改到位，以推进全镇专项整治工作取得实效。同时，把开展电焊作业专项整治情况列入到2014年度安全生产目标管理责任考核内容。
六、工作要求
一是加强领导，落实责任。各村（居）要高度重视电焊作业专项整治活动，制定方案，精心组织，强化领导，落实责任，有计划地组织推进专项整治工作。同时，综合运用法律、行政、经济等手段加强监管。各生产经营单位要认真履行安全生产主体责任，进一步健全完善安全生产管理责任体系、保障责任体系、岗位责任体系和相应的内部监督管理机制，把责任落实到每个生产环节和工作岗位。
二是细致排查，务求实效。各村（居）要对本辖区和本单位电焊作业专项整治情况进行督查检查，要严格细致、不留死角，并将其与重点行业领域专项整治工作相结合，加大力度，促进企业安全生产责任落实，全面提升企业基础管理水平；与企业安全标准化建设、“打非治违”、隐患排查治理等工作相结合，对存在安全风险较大的企业要加大安全标准化推进力度，通过安全标准化达标工作，进一步规范管理，以确保安全生产。
电气焊作业安全培训范文篇8
廖国锋曾获得广西壮族自治区“劳动模范”、广西“最美劳动者”、柳州市“十大公民榜样”等荣誉，连续3年获广西柳工机械股份有限公司电焊工技能大赛冠军，2016年获得“全国劳动模范”荣誉称号，成为柳工首位技术工人全国劳模；2017年，获国务院批准享受政府特殊津贴。2013年，柳工成立“廖国锋（劳模）创新工作室”，廖锋带徒授艺500多人，承担起装载机公司的焊接技能人才培训工作，完成20多项技术攻关、工艺改进及工装设计项目，解决了大量工艺、质量、成本、工效、安全等方面的难题，为公司节约和创造的经济价值近400万元。其中，《装载机前车架焊接工装优化》《动臂搭子焊接工艺优化》项目分别获得2014年自治区优秀工艺工装评选二等奖和三等奖。
廖国锋在广西柳工机械股份有限公司（以下简称“柳工”）工作22年，曾获得广西壮族自治区“劳动模范”、广西“最美劳动者”、柳州市“十大公民榜样”等荣誉，连续3年获柳工电焊工技能大赛冠军。公司以他名字命名“廖国锋（劳模）创新工作室”，带徒授艺500多人，多人多次在各项电焊技术比武中获大奖。2016年，廖国锋获得“全国劳动模范”称号，成为柳工首位技术工人全国劳模；2017年初，获国务院批准享受政府特殊津贴。从平凡的一线工人，到闪亮的全国劳动模范，他的成长伴随着风风雨雨，最终迎来了绚丽的彩虹！
对于荣誉，廖国锋看得很淡。他说“用一种做艺术品的心态来做自己的产品，享受工作的乐趣，踏踏实实走好眼前的路。”
板凳要坐十年冷
功夫才能练得精
1993年，刚满18岁的廖国锋从广西横县职业中学农村机电维修专业毕业，进入当时的柳州工程机械厂技工学校生产实习工厂，后在柳州柳工齿轮有限公司做电焊工。电焊工作“苦、脏、累”，常被人看做是“努力不长智，费力不露脸”的工种，但初入职场的廖国锋觉得能在城里找到一份工作挺满足。
焊接分平焊、立焊、横焊、仰焊等多种方式，得要一样一样地学。由于焊接的不规则性，有些焊位地方狭小，必须蹲着、跪着，甚至趴着才能施焊，一整天干下来，连腰都直不起。
对于廖国锋而言，身体劳累是小事，他知道，要想焊得好，不仅要“知其然”，还要“知其所以然”。由于当时使用的是外面厂家提供的电焊设备，平时遇到难题廖国锋就请教厂家师傅，一定要把难点攻克才肯罢休。他投入大量精力在车间练习焊接技能，10年坚持不懈换来一身绝技，成为柳工焊接技术超群的工人技术专家，被柳工聘为首批技能大师。他还找来900多页《机器人操作指导综合手册》，一边研读一边实践，几年时间，愣是通读三遍。
技术比武露锋芒
技艺高超创佳绩
电焊是柳工应用最多的工种，也是最重要的工种之一。柳工工会每年举行电焊工技能比武，各生产厂也会每年举行一次类似的技术比武。2004年至2007年，廖国锋连续三届夺得柳工电焊工岗位技能大赛冠军。
荣耀的背后是艰辛的付出。柳工的技术比武是利用选手们的业余时间来进行的。当时正是公司高速发展的时期，电焊工不仅要高效完成生产任务，还要牺牲业余时间做大赛备战练习。廖国锋总是第一个走进操作间，最后一个出来。一天的练习下来，双眼被电焊弧光“灼伤”得像两只红肿的桃子。晚上，工友都下班了，他不停摸索摆枪位置、焊接参数，争取找到最佳点。翌日，他会把不满意的问题带到现场向师傅们请教，直至得到满意的结果为止。
皇天不负苦心人，廖国锋的努力没有白费，接踵而来的荣誉让他名噪一时。他在比赛中所表露出来的沉稳、镇定、灵活、善于使用资源等综合素质，奠定了他成为柳工首批技能大师的基础。
除了在技术比武中大显身手外，廖国锋更多的是把技艺用在实际生产中。他主导实施的CLG855装载机前车架连接板、前中梁连续船形焊方法，大大提高了生产效率和焊接的外观质量。他设计制造的主机架护罩拼焊定位工装，使护罩装配合格率由20%提高到99.7%。
头脑灵光“小灶”开
技术美誉传海外
通过不断自学，廖国锋还学会了焊接工装设计和复杂焊接工艺编制，在公司高端产品结构件设计生产方面发挥了重要作用。
1999年，美国CASE公司焊接专家特莱伯到柳工进行富氩混合气体保护焊培训，当时柳工未曾用过此焊接工艺，廖国锋勤学苦练新工艺，每天总是比别人早到晚走。“西方人没有午休习惯，我借此机会经常找特莱伯先生‘开小灶’。”最终，他掌握并精通了这门新技术。特莱伯先生赞道：“这是我在中国遇到的最好的、最刻苦的、最善于学习的电焊工。”
廖国锋在焊接技术方面知名度和影响力不断扩大，2000年，美国CASE公司进行全球供应商招标，廖国锋所在的柳工路面机械公司一举中标成为CASE公司铲斗、动臂、振动锤等部件的生产和供应商。柳工产品焊接质量的美誉也流传海外。2004年，澳大利亚ROBBO公司也看上了以廖国锋为代表的柳工焊接力量，主动上门寻求合作，将每年1000多台套挖斗、四合一斗、叉车架等产品交给他们生产，每年新增产值150多万元。
导师带徒是本分
满院花开才是春
天津柳工建立之初，柳工派廖国锋到新公司进行技术支持。针对新工厂基础薄弱的情况，他带领焊工们努力提高焊接技能，为天津柳工培养了40名拼焊骨干。在当年天津空港保税区举办的首届焊工技能大赛中，他带出的两名年轻徒弟分别夺得气体保护焊亚军和电弧焊季军。
回到柳工总部后，公司聘请廖国锋为培训专员，专门培训焊接人才和攻关电焊项目，在他的精心培养下，柳工涌现出一批在一线生产中挑大梁，在各种岗位技能大赛中屡创佳绩的电焊技能高手。光是参加柳工内部举行的电焊工岗位技能大赛，在2006年度和2007年度比赛中，就创造了4人进入前六名和7人进入前十名的战绩。
2013年，柳工成立“廖国锋（劳模）创新工作室”。两年多来，廖国锋带领他的工作室团队，承担起装载机公司的焊接技能人才培训工作，完成了20多项技术攻关、工艺改进及工装设计项目，解决了大量工艺、质量、成本、工效、安全等方面的难题，为公司节约和创造的经济价值近400万元。其中，《装载机前车架焊接工装优化》《动臂搭子焊接工艺优化》项目分别获得2014年自治区优秀工艺工装评选二等奖和三等奖，是参评项目中少数由一线工人主导开展的项目。
为促进柳工产品制造整体实力的提升，廖国锋还多次接受公司委托，以工人焊接专家的身份，前往柳工位于天津、江阴、镇江等地的子公司，进行培训和技术支持。
新鲜技术挠心痒
艺无止境虚心学
电焊新技术的发展，让廖国锋在进行“工装设计”时遇到一些瓶颈，对此，厂里开展“高级技师结对子”活动，将掌握新技术但缺乏实践经验的本科工程师与实践经验丰富但新技术基础薄弱的高级技能专家结成互学对子，取长补短。为了使用电脑熟练进行工装设计，廖国锋认真听互学对子小李的讲解和操作演示，学到新技术。
2014年，公司要派一批焊接机器人操作工到河北唐山开元机器人公司培训，廖国锋主动要求参加培训。在为期20天的培训中，廖国锋带队系统学习焊接机器人的工作原理、传感功能的扩展应用、深层次功能的应用开发、维修保养及报警分级故障排除等专业知识，参加了实际操作训练，并取得了焊接培训结业证书。
2016年，公司指定廖国锋（劳模）创新工作室负责《装载机公司焊接机器人搬迁及安装调试》项目，将原大型机厂的焊接机器人搬迁至新组建的构件工厂。廖国锋与生产厂家充分沟通，协调公司内部资源，全程参与预编搬迁程序到重设内部通信、画线安装基准、重新校准机器人及移动装置、变位机精度，制作工位器具等工作，全年完成9台设备的搬迁、安装及调试工作，为公司节约36万元的费用，并对原使用6―7年的十多台设备进行检修保养，修复3台因机械或电气故障而闲置的焊接机器人，盘活近500万的设备资产，利用废旧手工焊枪改造成机器人焊枪7把，为公司节约成本近10万元，得到公司嘉奖。在搬迁和安装过程中，廖国锋还培养3名机械手操作工，更好地为企业服务。
随着H系列产品的导入，产量不断攀升，原有的焊接机械手已不能满足生产的需求，2016年，廖国锋参与《前车架车间C线机械手焊接转台改进》项目，通过多次电脑模拟和周密计算，现场实测，改变原工装的定位基准点和制作部分夹具，满足H系列产品上机械手焊接要求。经过改进，目前有8台机械手能够同时兼容原来的50C系列和H系列产品，为工厂节省10多万元的工装投入，同时，廖国锋加班完成H系列20多套程序的编写，为H系列产品快速打入市场奠定基础。
过去，后车架镗孔进入下道工序的钻孔加工时，需要把侧立的后车架转换为平放状态才能上钻床加工。数吨重的后车架翻身都要用大行车吊运来完成，由于后车架重心不统一，每次翻身晃动很大，后车架落地时发出很大噪声，给加工空间带来一定的安全隐患。为此，廖国锋参与《后车架自动翻身机构制作》项目，经过多次的试验以及论证，最终完成后车架翻身机构钢结构骨架以及油缸系统安装。项目实施后，镗孔下来的后车架要放到缓存区，在从缓存区吊到翻身区，翻身上工位小车；从改进前使用4次变成改进后2次；时间次3分钟减少到1分钟；减少了操作者的等待时间；钻床工序产能从日均衡18台到改进后的24台每天，既提高了生产效率，又降低了安全风险。
廖国锋还参与公司《后车架辊道线修磨防尘降尘》项目，配合工艺部门利用原老油漆线的隔离栅进行地面铺设，为工厂减少1万多元的投资，各项指标均达到设计要求，大大改善员工的职业卫生状况和劳动强度。
电气焊作业安全培训范文篇9
关键词：建筑电气安装工程；常见问题；解决措施；
0.引言
随着生活水平的不断提高，人们越来越追求高质量的生活，各类电气的安装已经成为了建筑工程中非常关键的环节之一。如何能够有效预防和杜绝建筑电气安装工程中存在的质量通病成为了广大建筑电气工程师关注的重点。本文将从我国现今电气安装工程中所存在的问题作进一步的讨论，对其相应对策进行深化研究。
1.建筑电气安装工程中常见的问题
1.1主要设备和材料问题
（1）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸不够数等；
（2）电缆耐压低绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；
（3）各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。
（4）开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；
（5）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求。
1.2电线管敷设问题
（1）薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管
（2）穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒；
（3）明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝，PVC管无锁紧“纳子”；
（4）管子埋墙、埋地深度不够，楼板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；
（5）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下不安全隐患；
1.3防雷接地问题
引下线均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷；焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆；用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋；直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引线。
1.4室外进户管预埋问题
采用薄壁铜管代替厚壁铜管；预埋深度不够，位置偏差较大；转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角；进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2.建筑电气安装工程中常见问题的原因分析
（1）电气市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，把关不严；
（2）材料采购员采购时不熟悉国家规范标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准。
（3）施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，监理工程师及现场管理人员要求不严，监督不够；
（4）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差；现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。
3.建筑电气安装工程中常见问题的解决措施
3.1电气设备材料方面
（1）电气设备材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格参数是否与设计一致；
（2）对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
3.2防雷接地方面
加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
3.3电线管敷设方面
（1）严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工；
（2）配管加工时要掌握：明配管只有一个900弯时，弯曲半径≥管外径的4倍；两个或三个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍；暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍；埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍；
（3）如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒（此盒方便穿线，但不允许接线）。直线50m；30m，无弯曲；20m，一个90°弯；15m，二个90°弯；5m，三个90°弯；
（4）渡锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥25mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子爆弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC管对接时，建议采用塑料套管对接法，并粘接牢固；
（5）禁止用割管器切割钢管，用钢锯时，锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊。直径≤32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接；
（6）管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面地面沿管子无裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；
3.4室外进户管预埋方面
进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管。加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
4.结语
电气安装工程质量的好坏是直接影响向建筑工程质量的一个重要囚索，在建筑电气安装工程中，必须严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》中保证项目、基本项目和允许偏差项目所规定质量等级标准。从而减少电气安全事故的发生，确保电气安装工程质量，保障人民生命财产的安全。
参考文献
[1]刘瑗瑗.建筑电气安装工程的质量控制策略探究[J].科技与创新，2015，08：52+56.
[2]刘晶.建筑电气安装质量问题分析[J].黑龙江科技信息，2015，05：181.
[3]朱玉滢.建筑电气安装工程质量控制及常见问题分析[J].价值工程，2014，12：63-64.
[4]迟毅，徐海涛.建筑电气安装质量管理新探[J].黑龙江科技信息，2013，02：139.
电气焊作业安全培训范文篇10
【关键词】施工管理;质量问题;对策
1、常用电气主要设备和材料问题
1.1电气设备的主要质量问题
①使用非国标产品，无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料;②导线电阻率高、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸每卷长度不够数等;③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。绝缘层与线芯严密性差;④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求;⑤开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等。
1.2电气主要设备和材料问题的原因分析电气材料市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，缺乏电气材料专业知识，把关不严。
1.3针对问题，应对措施分析
1.3.1施工企业领导要高度重视起来，加强采购人员素质，把好材料质量关。可通过市场考查的方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少中间环节。
1.3.2电气设备、材料进入施工现场后，首先检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。
1.3.3对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
2、电气施工人员的自身素质问题施工管理人员无资质证书，作业人员无上岗证，大多数作业人员没有经过专业技术培训，施工水平达不到规范要求，致使一些安装工程质量达不到规定指标的要求。近年来一些施工企业不愿意在工人培训上投入，技术培训工作薄弱，只想从市场上找一些技术水平好的工人施工，但不愿意长期使用。所以，电气安装是一项专业性很强的工种。一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培训一批懂管理，技术水平好的管理人员，有一支施工水平好的工人队伍。
3、对相关人员要求的建议
建筑电气在施工安装工程中，各相关人员需要努力提高自身的素质和专业能力，充分做好电气工程质量的控制。电气安装是一项专业性很强的工种。但目前有些施工人员无资质证书，作业人员无上岗证，大多数作业人员没有经过专业技术培训的情况很多，使施工水平达不到规范要求，安装工程质量达不到规定指标的要求。因此，作为电气工程师首先需要熟悉操作规范，把好质量关，切不可疏忽大意。电气施工质量的规范条文繁多，这就不得不要求控制人员通过积累，把规范条例牢记于心。在实际控制工作中，要结合实践，把理论应用于实践，专心认真，吃苦耐劳，肯钻研，有责任心;深入现场把行动落实到实处，把质量管理严格抓起。材料的质量、性能是施工质量好坏的关键所在，要始终把控制材料设备的质量，贯穿落实到工程建设的全过程。加强采购人员素质，把好材料质量关。可通过市场考查的方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少中间环节。只有严禁伪劣产品用于工程，才能保证电气施工工程的安全。在电气工程质量控制中，确定电气施工中的重点关键环节，明确关键，制订措施，根据规范进行超前控制，达到对工程质量的预控。必须在控制好重点环节后，以点带面，推动整个系统工程的质量控制。一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培养一批懂管理、技术水平好的管理人员，打造一支施工水平好的工人队伍。现场管理人员要严格坚持三检制度，管材不符合要求不准施工，达到施工规范要求后，方可进入下道工序施工。各个相关人员要做到相互协调配合，土建工人与电气工人要密切配合，现场施工人员要服从管理人员。
4、施工准备环节质量控制的建议
如今是知识经济和信息技术高速发展的时代，设备水平不断先进，但是造成同一产品根据功能不同，造成价格差异。所以，在控制中，采购人员一定要根据合同仔细推敲斟酌，实现系统应具备的功能，但购买价格又合适。各相关人员要仔细审查设计图纸，是否符合相关规范，是否符合有关技术质量标准，是否合理和优化。对于建筑智能化的设计，要防止盲目求大、求全，应以适用为主，要考虑现实情况，切不可纸上谈兵，比葫芦画瓢，要考虑经济承受能力，是否使投资能够取得应有回报。
5、电线管敷设存在的问题以及采取的措施
①薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC塑料管代替金属管;
②穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现死弯，管子转弯不按规定设过渡盒;
③金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接;
④钢管不接地或接地不牢;
⑤管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全;
⑥管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患;
⑦明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
6、雷接地的问题以及应对的措施
①防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。
②接地极电阻测试点设置不符合要求。
防雷接地存在的问题要引起很大的重视，要对其进行原因分析，工作人员未参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂就容易出现此类的问题，所以针对问题要采取以下方面的对策：
①现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用40×4镀锌扁铁引出。
②在高层住宅防雷施工中，9层以上的金属门窗框应用25×4镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
结语
综上所述，在建筑工程中，建筑电气设计难免会遇到许许多多这样那样的问题，要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，做好施工前的技术交底工作，坚持施工过程的三检制度把施工过程中出现的质量问题消灭在施工质量验收之前。只有这样，才能保证使工程质量，也只有这样才能保护人民生命财产的安全。
参考文献
[1]高笑，张鹏。建筑电气施工中容易出现的问题及防治措施[J].安装，2008（07）。
电气焊作业安全培训范文篇11
【关键词】等电位；等电位联结；电击；安全用电
一、我国防范触电事故规范的发展
1999年，我国就在《住宅设计规范》中提出了在民用住宅卫生间安装局部“等电位”；2002年，我国规定“在涉外三星级宾馆以上的洗浴卫生间安装局部等电位”；2005年以后交付的住宅、卫生间等电位预留装置成为验收的必要条件。2012年，《住宅设计规范》的颁布，已有明确结论：“设洗浴设备的卫生间应做局部等电位联结”。
2013年3月1日，中国建筑装饰协会住宅装修委员会下发文件，要求加强相关人员的培训和用户普及。4月22日，武汉建筑装饰协会发文并转发中装协文件，对全社会推广等电位联结，要求各装饰企业开展技术工人培训。
卫生间局部“等电位”联结不同于普通电路的安装，技术人员必须接受“等电位”联结的专业系统培训，并持有专业的技能培训证书后才能进行等电位联结，否则不规范的“等电位”联结会为家居用电安全带来更多的隐患。所以中装协于3月、武汉装协于4月对“等电位”联结进行发文，要求对局部“等电位”联结及培训高度重视。武汉市装饰行业“等电位”规范行动已经启动，武汉市等电位唯一培训机构已经开始接受装饰企业的报名。
在此提醒居民在找装饰企业装修时应该要求装饰企业对卫生间进行局部“等电位”联结，并确认其技术人员是否持有“等电位”技能培训证书。而装饰企业应该立即行动起来，向专业的“等电位”培训机构报名，其技术人员接受“等电位”的专业系统培训，并合格拿到“等电位”技能培训证书后，才能进行卫生间局部“等电位”联结。
中国建筑装饰协会住宅装饰装修委员会在今年3月1日的一份文件中说：通过调研和抽样证实，目前99%以上装饰企业并未执行国家相关标准，没有将卫生间局部等电位列入施工规范，甚至对等电位专业知识不甚了解，给住宅安全用电埋下隐患。国际电工IEC标准化委员会将卫生间列为“高危电击场所”。
为了保证卫生间的用电安全，新版《住宅设计规范》第8条明确规定：住宅卫生间内应作等电位联结。关于“等电位”的规定，新老版本《规范》只有一字之差：即由原来的“宜”改成了“应”。新规范的强制性条款明确了“等电位”非装不可的地位，也表明了国家对这一问题的日益重视。
二、卫生间电击事故原因以及预防措施
1.卫生间电击事故的主要原因
近年来，有关在卫生间洗澡时发生电击事故从而造成人身伤亡的报道常见诸报端。而发生此类电击事故的主要原因，就在于人体淋湿后阻抗大幅下降。原来，人体干燥时，身体的电阻比较大，通常有2000欧姆左右。这时如果有几十伏的电压通过人体，最多感觉麻一下，不会有其他问题。但人在淋浴后遍体湿透，身体阻抗大大下降，此时电阻可能只有100～200欧姆。这时沿金属管道导入卫生间的电压哪怕只有一二十伏，即足以使人发生心室纤维颤动而致死。而卫生间一般都装有澡盆或淋浴盆，室内环境比较潮湿，发生电击事故的可能性很大。有鉴于此，卫生间已经被国际电工标准列为电击危险大的特殊场所。
2.防止卫生间电击事故发生的方法
卫生间作为容易发生电击事故的场所，有没有一个装置能像安全气囊那样，保护居住者的安全呢？答案是肯定的：这就是等电位联结。
等电位联结：等电位联结是将建筑物中各电气装置和其它装置外露的金属及可导电部分与人工或自然接地体同导体连接起来以达到减少电位差称为等电位联结。
住宅楼做总等电位联结后，可防止TN系统电源线路中的PE和PEN线传导引入故障电压导致电击事故，同时可减少电位差、电弧、电火花发生的机率，避免接地故障引起的电气火灾事故和人身电击事故；同时也是防雷安全所必需。因此，在建筑物的每一电源进线处，一般设有总等电位联结端子板，由总等电位联结端子板与进入建筑物的金属管道和金属结构构件进行连接。
在进行卫生间内局部等电位联结时，应将金属给排水管、金属浴盆、金属采暖管和地面钢筋网通过等电位联结线在局部等电位联结端子板处连接在一起，当墙为混凝土墙时，墙内钢筋网也宜与等电位联结线连通；金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物可不作连接。局部等电位联结端子板应采取螺栓连接，设置在方便检测的位置，以便拆卸进行定期检测；等电位联结线采用BVR-lX4平方毫米导线在地面内和墙内穿塑料管暗敷，等电位联结线及端子板宜采用铜质材料，是因为其导电性和强度都比较好。
另外应注意卫生间如果原来没有PE线，卫生间的局部等电位联结不得与卫生间外的PE线相连，因PE线有可能因别处的故障而带电位，反而能引入别处的电位；如果卫生间内有PE线，则卫生间内的局部等电位联结必须与该PE线相连。由于现在住宅卫生间内几乎没有金属给、排水管、金属浴盆等金属构件，广州地区也无采暖管，所以仅在等电位联结端子板内预留备用端子，以供住宅装修时选择金属卫浴设备时做等电位联结。
三、卫生间等电位联结的常见误区
误区一：卫生间用电器具已经通过PE线接地，并有漏电保护器保护，所以器具无须做局部等电位联结。
局部等电位联结和漏电保护器是两种不同的安全保护措施，不能互相代替。
误区二：《等电位联结安装》（02D501-2）第16页中，LEB线均采用BVR1*4mm导线在地板内或墙体内穿管暗敷，可是卫生间有的插座PE线才用BV-1*2.5mm2，违反了PE支线不得大于干线的规定。
等电位与接地是两个不同的概念，PE线是接地，LEB线接的也可以是地，也可以不是地，只要让卫生间处于同一电位即可。卫生间插座内的PE线可能会带上危险电位，这时就通过LEB对该电位进行钳制。可见LEB线并非是PE支线。其实LEB线也可用BVR-1*2.5mm2导线穿塑料管暗设。02D501-2第5页的表一提供了等电位联结线截面的选择标准，其中对局部等电位联结线是这样说明：一般值为不小于0.5倍PE线截面，最小值在有机械保护时为2.5mm2铜线。施工人员应根据设计要求进行施工。
误区三：混凝土本身不导电，所以不必对里面的钢筋网络进行焊接。
干燥的混凝土是电的不良导体，电阻率较大，但是混凝土在施工过程中，硅酸盐与水形成导电性的盐基性溶液而且加入了较多的水分，成形后结构中密布着很多大大小小的毛细孔洞，因此会储存一些水分。浴室是潮湿场所，其中的水分、湿气通过毛细血管作用吸入混凝土中，使混凝土总是保持一定的湿度。这时的混凝土就成了较好的导电物质，电阻率只有100～200Ω.m。所以在浴室内对混凝土里面的钢筋进行焊接可以有效的保证地面的等电位。
误区四：卫生间底板钢筋网格只要焊通即可，不必焊成不大于0.6*0.6m的网格。
当危险电流经过人体足底流入卫生间底板时，由于卫生间底板电阻的存在，使底板呈喇叭形电位分布。在喇叭形曲线上任两点间都会存在电位差，步长越大，人体承受的跨步电压越高，我们若把网格焊成不大于0.6*0.6m，人在地面上站立、移步时接触到的电位相等。
误区五：卫生间的底板钢筋网联结后应与附近的柱内竖向钢筋焊接，再由该主筋引至总等电位联结板。
MEB（总等电位联结）是大范围的等电位，该电位与大地电位相等，而LEB是局部小范围的等电位，该电位不一定为地电位，局部等电位联结作用范围越小越安全，两者不应混同。如果刻意联结反而容易因施工和使用不当将别处危险电位引入本层卫生间，所以无须刻意将其联结。
误区六：卫生间底板钢筋网格必须与防雷引下线焊接。
雷电是一个复杂的放电过程，其放电总是沿电阻最小路径进行。雷电既可能沿引下线也可能沿金属给排水管、燃气管等引入大地。若可以将LEB系统与引下线焊接反而可能引入危险电位，关键是做好局部等电位联结，这样即使雷电流引入也不会出现电击事故。
误区七：局部等电位要做接地电阻的测试。
等电位和接地是两个概念。卫生间等电位联结测试不是测试接地电阻，而是测联结导体的电阻值来判断其联结的有效性。卫生间局部等电位电阻不得大于3Ω.而接地电阻是测量电流泻入大地的能力，接地电阻根据设计要求一般不大于1Ω，所以局部等电位不做接地电阻的测试，但要做等电位有效性测试。
误区八：卫生间管道穿楼板金属套管，管道金属支架不必进行等电位联结。
虽然套管与管道之间的填充物不会导电，但考虑到套管直接与底板钢筋接触，人脚容易碰及形成电位差，而打在钢筋混凝墙体上的管道金属支架直接与钢筋网接触也容易形成电位差，故这些部位应做好等电位联结。
误区九：卫生间与基础接地梁焊接地一样应焊接底板筋。
局部等电位只要求在局部区域内接触到的电阻不大于3Ω，并不考虑土壤的影响。只要能将卫生间联结贯通成一个等电位体，无须对底筋面筋刻意要求。
误区十：四周圈梁不必用圆钢跨接焊通。
为了保证局部等电位有效贯通，避免施工中的错误，保证联结的有效性，应该将四周圈梁跨接焊通，形成等电位环路，以防止漏焊、错焊，确保安全可靠。
误区十一：卫生间底板钢筋交叉处已经用铁丝帮扎形成等电位，不必进行焊接。
局部等电位保护的是低于12V的危险电压，这么低的电压可致人死亡，却无法像雷电流那样使钢筋焊通，这时较高的接触电阻根本无法保证可靠的等电位联结，所以必须焊接。
误区十二：已经做好总等电位的金属管道不必作局部等电位联结。
局部等电位联结的不一定是地电位，可能是地，可能是220V，也可能上万伏。若管道为地电位又未进行局部等电位联结，而卫生间外露可导电部位因事故带上220V，此时人体若同时接触该管道和该带电部位时就形成220V的电位差，人体处于危险状态。同样道理，卫生间的金属门窗栏杆虽然已经做好防侧击雷措施也要做局部等电位联结。
误区十三：复合给水管没必要做等电位联结。
铝塑复合给水管、铜塑复合给水管等类型的管材尽管外表不导电，但是其接头配件、阀门、管道水表等外表均能带电，而管道内部往往是充满水，均能传递电位。所以卫生间内部有这些明露可触及的管道配件均应做好等电位联结。
误区十四：底板钢筋必须用圆钢跨接焊通，焊接长度必须达到圆钢直径的6倍。
卫生间底板钢筋往往太小（Ф10甚至Ф8），为避免焊接时焊断底板钢筋，可只对交叉点进行点焊。实测中发现对交叉点进行点焊完全可以满足联结的有效性。
误区十五：可以采用接地电阻测量仪、绝缘电阻测试仪、万用表进行等电位联结有效性测试。
由于目前市面上的等电位测试仪较少，现场工作中经常遇到用接地电阻测量仪、万用表等来代替测等电位联结电阻，这是错误的。万用表的测量电流通常较小，不满足国家规定的检测电流不小于0.2A的要求。接地电阻测量仪用来检测接地体或接地网的接地电阻值。通常需要辅助接地极。钳型表是用来检测包含地电阻在内的回路电阻的，也可以测量其他闭合回路的电阻，适用于检测多点接地系统的接地电阻，其基本条件是接地系统中各接地极之间无电气联系，但绝对不能用于独立接地体或各接地体之间有电气联结的接地网的接地电阻检测。绝缘电阻测试仪的电压也不符合要求，测其导通性尚可，测量低于3Ω的等电位电阻则不行。所以必须采用专用测试仪进行测试或者采用伏安法测量。
误区十六：局部等电位联结线可以穿钢管敷设。
一些设计中对电工管材统一设计为金属管，承包单位在报价时也往往忽略了塑料管的报价，造成实际施工时等电位联结线穿钢管敷设，这是错误的，原因是卫生间局部等电位联结中的联结线为单芯PE线，为避免产生涡流现象不能穿钢管敷设。
参考文献
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电气焊作业安全培训范文
关键词：焊接过程；安全；防护
焊工作业时在电弧高温作用下，电焊条产生的氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化钛、二氧化硅等烟尘，来自钢板表面涂层的氧化锌、氧化铜、丙烯醛、甲醛等有毒气体和各种金属粉尘，以及由于焊接电弧的紫外线辐射，使空气中氧、氮转化成的臭氧和焊接过程中产生的一氧化碳等气体，都对人极为不利，易使人造成伤害如：①呼吸、神经系统损伤：可使人胸闷无力、喉咙嘶哑、咳嗽、厌食、头晕、头痛或有发烧感冒之感。②尘肺，通常叫吸肺：肺叶丧失弹性，纤维化，使人感到胸闷、气短、呼吸困难，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜发烧，第二天早晨烧退，但身感疲倦、无力，严重者可影响到骨胳。④锰中毒：少量锰对人无寄存器，但可使人神经系统遭受损伤，易失眠、性机能下降、月经失调、手易颤抖、失去平衡。⑤不锈钢烟尘中的铬、镍等元素有致癌倾向等伤害。那么焊工个人防护措施主要是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护。焊接作业人员可佩载一般防护用品（如工作服、手套、眼镜、口罩等）外，针对特殊作业场合，还可以佩戴空气呼吸器（用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业），防止烟尘危害。
焊接作业时，切忌身体依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮湿的情况下）。在金属容器内或狭窄工作场所施焊时，应采用橡胶或其他绝缘衬垫，以保证人体与焊件间良好绝缘，并要求两人轮换作业，以使相互照顾。在相对密闭的井架箱体构件内施焊时，要注意保持通风、换气。多数工厂多采用强化局部的机械通风，配以厂房自然整体通风或适量机械通风，局部机械通风，一般有送风与排风两种方式。送风，是采用电风扇直接吹散焊接烟尘和有害气体的通风方法。如图1-1所示，一般采用巨扇从箱体一端的人孔处往箱体内吹风，使施焊时所产生的有毒气体（电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体），从另一端口排出，保证箱体焊工不受毒气的危害。
此外焊接电弧是一种强烈的辐射源，其弧光组成为可见光、红外线和紫外线。弧光辐射作用在人体上，被体内组织吸收，通过热作用、光化学作用或电离作用后，可使人体组织发生急性或慢性损伤。为保护焊工眼睛不受弧光伤害，焊接时可以使用镶有特别防护镜片的面罩，并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。同时，也要考虑焊工视力情况和焊接作业环境的亮度。为防止焊工皮肤受电弧的伤害，焊工宜浅色或白色帆布工作服。同时，工作服袖口应扎紧，扣好领口，皮肤不外露。