数控机床的保养范例(12篇)
数控机床的保养范文篇1
关键词：精准度；数控机床；专业性能；防护维修
中图分类号：TG659文献标识码：A
数控机床是在原有的机床上进行的创新，它较之原来的机床有了更大的突破和进步，精度更加准确，安全性能更加高，但是对数控机床的运用一直是一个值得探讨的问题，因为数控机床的价格很高，数控机床的费用是昂贵的，最低也是几十万，高者上达上千万，数控机床的作用是很大的，在企业的生产中是最关键的一项技术和设备，若是它突然发生故障，则巨大的损失会伴随之。不过，现阶段人们只对一件设备的性能关注的比较多，仅仅使用，而很少关注对机器的维修等工作。本文将对近些年数控机床出现的问题进行分析并且找出维修的方法以及预防的措施。
1提高工作人员的素质和专业知识
由于数控机床是由工作人员（操作者）来操作的，出现问题也是有工作人员（维修人员）来修理，所以要创造良好的维修条件，首先要保证工作人员的素质条件。这就要求工作人员首先要具有高度的责任心和良好的职业道德，能全身心地投人工作。其次作为维修人员知识面要广，不仅要掌握基本数控知识，而且要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、加工工艺以及机械传动技术，同时要掌握一门外语，特别是英语，起码应做到能看懂技术资料。第三，维修人员应经过良好的技术培训。不仅要培训数控技术基础理论知识，而且要参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，更重要且更长时间的是自学。
2具备维修所需的物质条件
要创造良好的维修条件不仅要保证工作人员的素质条件和专业知识，而且还要考虑维修所需的物质条件。这就需要准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件，非必要的常备电器元件的采购渠道要快速畅通，同时要有必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。每台数控机床应配有的完整的技术图样、资料以及使用、维修技术档案材料等。
3要对数控机床进行预防性维护
除了要创造良好的维修条件，还要对数控设备进行预防性维修。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。预防性维修一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。
首先，在设备的选型中，应从维修角度来选择数控设备。除了考虑设备的可用性参数外，还应考虑其可维修性参数。可维修性参数应包含：设备的先进性、可靠性及可维修生技术指标。先进性是指设备必须具备时展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务和维修技术能力，是否具有合理的性能价格比等。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料、编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。
其次，要正确的使用设备。正确的使用设备是维护设备的重要手段之一，不但可以减少故障的发生还可以延长设备的使用寿命。在日常的机床使用中，有三成以上的设备主要是由于人为操作不当而造成的故障的发生，而且一般性维护是由操作者进行的，所以要加强设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
第三，效率是生产的第一要素。因此，对于数控机床可以通过提高利用率来增加效益。数控机床在长时间闲置不用的状态下容易出现一些静态和动态的传动性能下降的现象，这些石油与凝固的油脂和灰尘造成的，从而对机床的精度造成了负面的影响，更有甚者会造成油路系统的堵塞，影响了机床的正常运行。因此在没有加工任务的时候，可以低速空转机床，或者至少要对机器进行通电处理。以此保证机床的性能。
设备在运行中对设备进行巡回检查也可以减小故障的发生。数控设备是新时代产物，其复杂性和智能性都为其可以完成更高程度的生产活动奠定了基础，但是随之而来的保养和维护工作较之于普通的设备也要复杂的多。因此就需要检修人员在设备的运行过程中进行巡回式的检查，像是一些容易出现故障的部位，CNC排风扇、机柜和电机等有无afresh和异响异味等状况，压力表的指数是否正常，还有管路接头以及机械的等等，在巡回检查中就可以对一些故障进行排查和预防。对故障的及时解决起到了重要的作用，从而可以避免一些不必要的损失。
数控机床是一个企业生产的关键，对于企业的产品生产以及工序的保证数控机床是一个关键的基础设备。而如若想要设备良好的运行，发挥其应有的作用和效益就应当对其日常的保养和维修进行重视。数控机床虽然在系统的种类上多样，但是保养上各类机床大致都是相同的。操作员和维修员只需要根据规定认真的完成维护过程，精心的做完每一个维护步骤就可以对机器可能发生的隐患和故障进行排查，不但维护了机器的正常运行，还减少了维修费用，也可以增加机床的使用寿命。这也是对管理设备中以防治为主修理为辅的思想的贯彻，保证并提高了企业的直接经济效益。
参考文献
[1]陈蕾，谈峰.浅析数控机床维护维修的一般方法[J].机修用造，2004.
[2]王侃夫.数控机床故障诊断及维护[M].机械工业出版社，2002.
数控机床的保养范文篇2
【关键词】数控机床；可靠性；维护保养；利用率；电源；环境
数控机床是现代企业生产中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，对如何才能合理地使用不够重视，更对其日常保养及维修工作关注太少，不注意对日常保养与维护工作投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此为了充分发挥数控机床的效益，减少数控机床故障率，笔者结合自己多年的数控机床使用和维修工作经验，提出了企业如何合理使用和维护好数控机床几点建议。
一、应选取可靠性高的数控机床
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。所以采购数控机床时应选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。
二、提高数控机床操作人员素质
数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。操作人员的综合素质低，操作者在生产中不能恰当、正确地使用数控机床，造成机床故障率增加。特别是新购机床，碰到一些问题不知如何处理，一般情况下，新购机床时机床厂家会为用户提供技术培训的机会，时间虽然不长，但他们的针对性很强，用户应予以重视，所培训人员应包括以后的机床操作者。
当然，操作人员综合素质的提高不是一时的事，在日后的使用中应不断积累，还有一个值得一试的办法是走访一些同类机床的老用户，他们有很强的实践经验，最有发言权，可请求他们的帮助，让他们为操作者进行一定的培训，这是短时间内提高操作人员综合素质最有效的办法。
三、数控机床的使用期中应重视保养
应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。
应当为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的、磨损情况，主轴等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等）及各功能部件和元气件的保养周期（每日、每月、半年或不定期）。
综上所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。
四、提高数控机床利用率
数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合阶段”。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。
因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
五、为数控机床提供高性能电源
电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：
1.电网电压控制在适当范围内
电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。用电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。
建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；如果是单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。
2.电源始端有良好的接地
进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线（N）与接地（PE）严格分开。电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。
六、为数控机床提供良好的工作环境
精密数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。
数控机床的保养范文篇3
[关键词]提升效率数控机床切削刀具
一、提升数控加工的意义所在
数控机床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工，几乎不要专用的工装卡具、减少在制品，提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。随着制造业的迅速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，将对数控机床的发展产生重大的影响。用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义，它不仅能增加企业的效益，而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。
二、影响数控机床加工的因素
1.数控机床应用水平不高
数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间，虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。为了控制产品的加工质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。对于大批量成批生产的零件加工工厂，应严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。
2.操刀次数及位置不合理
利用数控车床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。数控车削批量加工时，选择简便的换刀方式，是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。为此，在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计，改进换刀点设置，减少运行成本，提高加工效率。
3.编程技巧不强
程序的效率直接影响着机床的工作效率，所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。首先，熟悉机床的指令，充分开发机床的内部功能，寻找高效的编程和加工方法。其次，大力推广计算机编程，加强计算机切削模拟，提高程序的可靠性，从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。再次，合理编程，尽量减少机床走空刀的情况。
三、提高数控机床加工效率的措施
1.培养优秀的数控技术人才
数控机床虽然智能程度提高，但是人的作用却至关重要。没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，产品的废品率就会提高，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此，要提高数控加工的效率，就必须培养出优秀的数控技术人员。
2.对数控机床实施科学管理
数控机床不同于普通机床，不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明，凡是数控机床较多的单位，以相对集中管理的方式较好，即“专业管理，集中使用”的办法。工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责，生产管理由工厂下达任务统一平衡。有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来，实行信息共享，以减少生产准备时间，优化物流路线，可有效的提高生产率。
3.合理选择切削刀具
刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。为了提高生产率国内外数控机床尤其是加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而性能要稳定。在选用刀具材料时，凡加工情况允许选硬质合金刀具时，就不应选用高速钢刀具。有条件的选用性能更好更耐磨的刀具，如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。
这里特别强调一下球头刀具的使用，在进行自由曲加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此为保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头具。因此，只要保证不过切，无论是曲面的粗加工还是加工，都应优先选择平头刀。
数控机床的保养范文
随着数控技术不断发展，数控设备超负荷运转给数控机床造成很大的压力，在长期超负荷使用中，数控机床的维护和保养显得有为重要，结合几年的经验和对数控设备维护、设备管理工作中的一些经验，就数控设备的使用以及机床电气设备维护保养必须注意几个基本的问题。
【关键词】
数控机床；数控装置；机床排故
数控机床的日常维护，是对数控机床的定期检查和日常保养工作。如果这项工作做得很好，可以延长电器元件、功能模块的寿命和机械磨损周期，防止意外事故的发生。在日常维护中，必须注意以下几个问题：
一、配备高素质的编程、操作和维护人员
数控机床是综合了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵。因此配备的人员必须具备以下基本素质，一是应有高度的责任心和良好的职业道德。二是具有较广的知识面和勤学习、善思考、多动手的良好工作习惯。负责日常维护的人员，不仅要掌握计算机原理、电子电工技术、自动控制与电力拖动、测量技术、机械传动及切削加工工艺知识，而且要具有一定的英语基础和较强的动手实践能力。才能全面掌控数控机床，使设备良好运行的基本保障。
二、建立数控设备的维护保养制度
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统不同，各具不同的特性.其维护保养的内容和细则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，针对性地制订并严格制定日常维护保养制度是非常必要的。日常维护工作可以分为每天检查、每周检查、每半年检查和不定期检查等各种检查周期。检查内容为常规检查内容。对一些频繁运动的元、部件（无论是机械传动部分还是驱动控制部分），都应该作为定期的检查对象。如重复定位精度，必须每次技能鉴定前作重点检查，以保证学生在考核中得到较好的尺寸精度。另外对于储存器（CMOS）供电电池，应在数控系统通电状态下更换新电池，以确保存储参数不丢失，数控系统正常运行。
三、重点抓好数控装置的维护
1、注意数控装置的防尘
首先，除进行必要的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。
其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。
2、重视数控装置的散热
环境温度过高会使数控装置内温度升高，若散热条件不好会使数控系统工作不稳定，因此对数控装置的散热通风装置，必须经常检查，不能马虎。始终要保证冷却风扇的工作状态良好，要对过滤网作定期进行清理，确保冷却风道的畅通。避免在高温天气里，打开数控柜门，用风扇对数控机床进行降温，这是不利防尘的盲目举动。
四、加强设备状态巡视
通常，在数控机床使用的第一年内，有1/3以上的故障是由于操作不当引起的。所以，日常设备巡视很重要，这项工作体现了设备管理人员高度的责任性和专业水准，如果做得好，既可以提高工人的编程与操作技能，又可以避免机床故障的发生。
五、做好机床排故工作
机床一旦出现报警，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因，然后才能继续运行。数控机床一旦停机，直接影响实习教学计划，后果非常严重。因此，维护人员必须要有高超技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行科学地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。
此外，应注意数控机床不宜长期封存，闲置过长会使电子元器件受潮，加快其技术性能下降或损坏，所以，对闲置的数控设备也应定期维护保养，保证机床每周通电1～2次，每次运行1小时左右，防止机床电器元件受潮，并能及时发现有无电池报警信号，以免系统软件参数丢失。
数控机床的保养范文
【关键词】：数控机床管理维修
随着我国制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控机床管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。
一、需要复合型人才对数控机床进行管理与维修
数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求。
数控系统的说明书一般都较多，有操作、连接、编程、功能说明、冗编程、安装调试、维修手册等。要认真学习与维修有关的部分，同时由于配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。这就要求维修人员必须掌握一定的专业外语基础。
维修人员必须能熟练的操作数控机床，在维修过程中，维修人员有时要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、利用？编程器监控、通过计算机以及软件联机调试等。此外，分析判断故障原因过程中，往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。
二、加强数控机床的基础管理和技术管理
对于企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控机床，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。只有保持完好的技术状态，才能充分发挥数控机床的效用。制定相应的管理制度，使设备管理更加规范化和系统化，建立建全数控设备维护档案及交接班记录，将数控机床的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。
对于新购置的数控机床，在安装、调试和验收时要严格把关，对照合同、技术协议逐项检查。机床调试完成后，利用接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床参数丢失。对数控机床的操作者、管理及维修人员进给培训，培训方式可以采取多种形式，如参加权威部门举办的学习班，内部办学习班，以及到数控机床的生产厂家进行设备操作技术和维修保养技术培训。
三、加强数控机床的日常维护与保养
在数控机床的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。正确使用数控机床是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且日常性维护是由操作者进行的，因此必须提高操作者的维护意识，加强技术培训，提高素质，尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，使设备运行在合理的工作状态之中。
操作者为了保证数控机床的正常运行，每天应该检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查是否适当。数控机床的比普通设备复杂得多，对它的维护、保养工作要求也比较高。积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。
四、数控机床的常用检修方法
数控机床维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控机床与普通设备有较大的差别。一般数控系统都有自诊断功能，根据系统自诊断各种报警信息，通过说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件。数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和札程序。有的系统把它们写在中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，再仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。
五、结束语
数控机床是现代加工车间最重要的装备，它的发展是信息技术与制造技术结合的结果，要充分发挥数控机床的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，及时、定期的检修，以保证设备的正常运行，才能提高企业的效率。
参考文献：
数控机床的保养范文篇6
关键词：数控专业；实训教学；教学改革；技术性人才
数控专业的培养目标是不断提高学生的实践能力与职业素养，使其拥有更加专业的技能、具有更加良好的文化素养，为企业做出生产贡献，使自身价值得以体现。其中，实训教学是数控专业人才培养的重点，通过实训课程能够将理论转换为实际操作，最终能够学以致用，在未来职业生涯中能够减少阻碍，提高各项生产效率，成为企业真正需要的人才。为此，要将学生的认知能力、实践操作能、个人素养等的提高作为实训改革的重点，不断对传统的实训方法进行改革，探索新的教学手段，使学生能够得到真正的锻炼，为未来发展奠定基础。
一、实训教师承包实习的机床、实训学生
教师在实训课程的开展上有着非常重要的作用，采取一个教师承包一台机床的方式，在每一个机床上做好标记，可以在上面立一个牌子，在牌子上写明机床的型号、承包人、顺序编号等。教师还要签署机床承包责任书[1]，教师的主要责任是：
（一）对每一个机床操作的学生进行教学指导、并要做出教学考核。一台机床上要有6～8个学生实习，在确定了每个班级分到的机床数量以后，学生的实习机床将不变动，学生下一次上课依然在固定的机床上练习，实习指导教师也不调整。这种固定化的方式有利于增进学生与教师之间的感情，能够使学生更加明确实训的重要性，对学习的知识结构或者是体系更加了解，学生会变得更加主动[2]；此外，可以将责任落实到每一个学生及教师，防止造成出现机床故障互相推诿的状况。
（二）负责机床保养与维护工作
一般来说，学校为学生们提供的实训器材使用寿命都与日常保养与维护密切相关，为此，学校要定期组织学生及教师对机床进行清洁、保养、检查，对于一些检查出问题的机床要能够及时处理，对保养工作做得不到位的学生或者是教师进行批评教育，增强其爱护机床的意识[3]。
二、采取一个工号牌一张清单的实训方式，对学生的角色进行转变
（一）将学生当成是正式生产的工人
在教师的组织下，在所有学生全部都进入到了实训的车间以后，教师就要以对待工人的方式指导学生，让学生认为自己是一名操作工人。在正式实训前，教师要将学生们分为若干个小组，并给每个学生发放一个工号牌。发工号牌的目的不是给学生编号，而是使学生能够明确自己身份，代表着角色已经转变，同时也是进入生产操作环节的通行证。学生在佩戴上发放的牌子以后才可以进行生产。这种方式能够使学生更加明确角色转换的意义，自身责任感会更强，在每个人都规范生产的氛围下，有利于学生实训能力的提高，也方便了教师的考核与记录，管理效率增强。
（二）让学生承包工具与设备
在数控专业的实训教学改革当中，最重要的是培养学生具有独立操作的能力，减少对教师的依赖。按照先前分组方式，每一个学生都要找准自己的工位，不同的工位使用不同的工具与设备，确保实训任务能够顺利完成。一般，实训设备都分为不同的体积，其位置都比较固定，很多刀具的体积非常小、并且数量多，实训的流动性非常大，为管理造成了非常大的难度、工具的管理主要目标是提高学生的专业素养[4]。为此，在学生到达了各自的工位以后，要为学生分配一个工具箱和一个钥匙，这种工具的转交要确保学生能够具备非常高的责任感，要能够保管好这些工具，防止其出现丢失或者是损毁。通过这种方式，学生不仅是一个操作者，更是一个管理者，深入落实一人一柜、一人一箱的方式，实现了个体化的管理；而几个人共同管理一个工具箱能够培养其相互合作的能力。
三、应用数控仿真进行辅助教学
随着信息技术的飞速发展，数控机床加工的仿真技术在不断的发展与完善当中。并且，通过仿真软件的使用能够确保学生在安全的环境下完成实训操作，培养学生大胆操作、独立思考、练习的能力[5]。数控加工仿真软件能够对学生编制出的数控程序进行自动化的检测，能够将错误技术检测出来，还能实现三维测量，真正实现了信息化与智能化。所有这些功能都能够使学生自己学习、操作，减少了教师的工作量。当前，很多数控专业的教师都会在理论课中讲解关于仿真软件的操作知识，使课堂教学不再枯燥，反而变得生动、真实，教学效果将大大提高。
将这种数控机床仿真软件引入到具体教学中，能够在数控机床与编程中应用，还能够用作编程的培训，使操作人员能够对具体的操作流程更加了解，使操作流程更加真实、具体，还能够避免出现数控机床的损坏。在学生了解和熟悉了基本的数控加工流程以后，能够更加顺利的操作。
四、加强竞赛激励机制，通过比赛促进教学
可以在实训教学中添加一些竞赛类活动，使学生能够劳逸结合，可以组织学生定期参加各种技能竞赛、有能力的学生可以参加国家技能大赛。在学校中可以开展一些多层次、多渠道的实践性活动，比如，技能竞赛、特训班等。教师还可以组织一个班级或者是一个专业的学生进行技能竞赛，对表现好的学生给予奖励，也可以组织不同班级的学生进行竞赛，在竞争、合作中提高技能、增进友谊。通过这种丰富多彩的竞赛活动，能够使学生更加热爱课外活动，认识到这些活动在实训演练中的重要性，使技能优异的学生得到选拔。此外，这些技能竞赛能够将理论知识与实践能力结合起来，对于综合型技能人才来说是一种表现机会，更是一种鼓励，而对一些技能一般的学生是一种鞭策与激励。
此外，在开展一些竞赛活动的同时，还要制定出严格的考核制度，主要对学生的实践操作、作业完成情况、协调分工等情况进行考核，还要对学生的出勤情况、课堂纪律、项目成绩等融入到考核中，始终坚持“过程考核与终结考核相结合”等方式，使各项工作有序开展。
结束语：
本文主要对数控专业实训教学改革的方法进行了深入分析，对具体方法进行了探讨，可见，做好对数控专业学生的技能培训能够为相关行业生产培养出更多优秀的人才，对提高生产率，推动我国经济增长有重要作用。
参考文献：
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[3]伏和红，张国祥.基于CAD/CAM及仿真加工软件构建高职数控专业综合实训教学初探[J].信息通信，2015（4）：272-273.
数控机床的保养范文1篇7
关键词：二手进口数控铣床技术改造提升性能
中图分类号：TG547文献标识码：A文章编号：1674-098X（2016）03（b）-0066-02
经过对购置新数控机床与购置旧数控机床改造两者综合对比分析，购进一台二手数控铣床进行改造，可以缩短设备投入使用时间，同时节约购置费。
1二手机床基本情况简介
2013年6月，该中心从吉尔吉斯斯坦购置一台75年德国产FKrSRS500铣床，见图1机床图片。机床外形尺寸：长（X）×宽（Y）×高（Z）=3400×2600×2700，X向行程1600，Z向行程580，Y向行程500，由工作台、立柱、床身、六位铣头及滑座、液压站、排屑、数控电控系统组成。该机床配置NC470老一代数控系统，XYZ三方向步进电机扭矩21N・m，通过滚珠丝杠副传递动力，主轴交流电机18.5kW。随着数控技术的不断进步，原数控电控系统早已淘汰，不能满足加工要求，需要对其进行技术改造。机床图如图1所示。
2改造方案及步骤
经过初步检查，各导轨面光亮如新，无研伤、划痕、台阶、磕碰和锈蚀；数控电控系统老化，并且早已经淘汰，其余部分经过技术处理，更换损坏的零部件和维保后，即能够达到使用要求。
（1）认真翻阅图纸资料。将德文随机资料翻译成中文资料，弄懂机械传动、液压以及数控电控等各系统的原理。
（2）原电控系统、数控系统（含步进电机）、线缆全部更新。取消按钮站，设计一个落地式操作台，西门子808D系统的HMI操作屏镶嵌在操作台上，手轮悬挂在操作台的侧面。
（3）原机床本体上的电器部分，如组合限位开关、位置开关、压力传感器、端子排、牵引电磁铁等检查保养，所有交流电机拆开检查保养。
（4）原液压站拆检清洗，油箱清洗换油，更换滤芯，检查机床油路，检查冷却系统。
（5）轴承、齿轮、齿轮轴、导轨副、丝杠副、刹紧机构、平衡缸、密封等全部清洗检查保养。在拆检的过程中，注意测绘出主要零部件和易损件的零件图。
（6）原21N・m步进电机更换为同扭矩的伺服电机。
（7）设计电气系统框图，确定设计思路和硬件配置。
①数控系统的选择：采用西门子808D数控系统+国产（无锡）手轮+安川SGDV伺服驱动系统，伺服电机扭矩21N・m，半闭环控制；电磁阀、离合器的电源由220V隔离电源提供；低压电器选用德力西器件（除欧姆龙小型继电器外）；总电源开关装在电柜右侧；不小于2kW的冷风机（外挂式知名品牌）装设在电柜左侧。数控单元装在左上位置。其余电器件根据标准规范安装。
②主轴交流电机采用直接启动方式，正反转控制；PLC输出信号控制DC24V欧姆龙MY2NJ继电器动作，然后通过继电器动作控制接触器动作。
③各方向硬件限位尽量接近机械终点限位；在机械限位的前方100mm处增设减速开关，使系统按照较低速度运行，防止越位而损坏机械传动；在机械终点限位和硬件限位之间增设超程限位，即每个轴增设5位（正限常闭、负限常闭、减速常闭、超程常闭、参考点常开）一体的组合限位一个。
④主轴自动换挡，可以通过档位增加和档位减少按键进行。
⑤铣刀位置可通过选择刀号来自动切换，也可通过刀号增加与减小按键来选择。
（8）设计原理图、接线图，设计PLC程序。安装调试工作就不再介绍了。
3设计电气系统框图
设计电气系统如图2所示。
4改造前后机床性能比较
从表1中可以看出，通过技术改造，设备的技术水平和性能得到大幅提升。
5结语
通过此次技术改造的实践，既节省了设备购置费用（约80万元），提高了设备技术水平和性能，又满足了生产需要。
据了解全国该型号的机床还有多台，同类机床数量更多。因此该次改造的成功经验，对于拥有该类机床的厂家在进行该类设备改造方面具有很好的借鉴意义。
参考文献
数控机床的保养范文篇8
关键词：数控机床；机械加工；生产效率
Abstract:theworkingefficiencyofthenumericalcontrolmachinedirectlyaffectthemechanicalprocessingenterpriseeconomicbenefits,itandtheenterprisemanagementmethods,workertechnologyandlogisticsandsoonmanykindsoffactorshasadirectrelationship.Improvetheefficiencyoftheproductionmachinerytherearemanyways,mechanicalproductionenterprisetoadjustmeasurestolocalconditions,intheenterpriseitselfbasedontheproductionconditions,makescientificmachiningtechnologyresearchanddevelopmentgoals,tobetterpromotetheenterprisemarketcompetitiveness,andpromotetherapiddevelopmentoftheenterprise.
Keywords:thenumericalcontrolmachinetools;Mechanicalprocessing;Productionefficiency
中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：
数控机床的工作效率直接影响到机械加工企业的经济效益，它与企业的管理方法、职工技术以及后勤保障等多种因素有关。如何提高数控机床的工作效率，是机械加工企业需要考虑的问题之一，本文主要研究提高数控机床工作效率的意义以及方法与途径。
一、机械加工过程中提高生产效率的意义
与普通机床相比，数控机床的自动化水平较高，在加工零件的过程中具有较好的稳定性，能够加工很多普通机床无法完成的复杂零件，并且在工作中几乎不需要工装卡具。根据以上分析可以知道，使用数控机床可以降低成本支出，减少工人的劳动强度，提高机械加工的生产效率与机械加工企业的经济效益。所以，提高数控机床的工作效率对于机械加工企业具有重要的意义。数控系统是数控机床的核心构件，其可靠性以及工作性能直接影响到数控机床的工作效率。
二、提高机械加工生产率的方法与途径
一般来说，根据对数控机床系统故障的研究，提高数控机床的效率应该主要集中在Ⅰ区和Ⅲ区，这两区是设备运转工程中最容易出现高故障、低效率的区域。如下图所示：
图1数控机床设备故障分布图
应该在Ⅰ区和Ⅲ区加强对数控机床设备的维护，并且在这两个区域内提高数控机床设备的运作效率。
1、加强对设备选型的研究
为了提高数控机床的机械加工效率，首先需要加强对设备的选型研究，尤其是数控系统的选择。不管是选择国外还是国内的产品，必须保证选用的数控机床生产企业具有较好的知名度与较高的信誉度，产品质量较好，生产规模较大，厂家的售后服务较好。如果机械加工企业需要购买多台数控设备，应尽量选择同一个生产厂家，使用同一种品牌，这样方便数控设备以后的维修工作，提高数控设备的有效寿命。如果企业采购数控设备时选用多种品牌，这将对数控设备的维修造成较大的困难。比如，在20世纪90年代，很多机械加工企业从外国主要是东欧国家购买了大量的数控设备，这些设备在使用多年以后出现了机械故障，由于当时购买时并没有维修备件，从而导致企业单位不得不提前结束数控设备的使用并提前购买新的设备，给企业造成了严重的经济损失。现在，国内数控设备的生产逐步实现了系统化，经过几十年的市场竞争，效益较差、规模较小的企业已被市场所淘汰，效益与售后服务较好的企业得以生存与发展，并且优质品牌在国内市场所占的份额逐步扩大，所以，机械加工企业可以从国内信誉以及效益较好的机床生产企业购买数控设备。并且应该建立严格的企业设备采购标准与控制流程，在设备采购上把好质量关，这样就能够从设备选型开始提高数控机床机械加工的效率。
做好机床的维护和管理
数控机床的维护与管理工作在很大程度上影响了自身的工作寿命，其中，数控机床设备的是维护工作的主要手段，对于数控机床，装置是自动进行工作的。对于数控机床的维修工作，应注意需根据规定的标号按时加注，一般情况下，选用信誉较好企业的油。与普通机床相比，数控机床的造价成本较高，其对操作的精度有着较高的要求。倘若使用标号不对的油，将会影响机床的工作性能，比如机床对温度的适应性以及转速特性等；倘若使用的油含有一定的杂质，不够纯正，将可能导致数控机床的油路发生堵塞现象，提高运动部位发生故障的几率，影响数控机床的使用年限。所以，为了成功完成数控机床设备的工作，需要按时对系统进行必要的清洗，并定期更换过滤网，使用规定标号的油。要制定详细的设备保养和维护计划，派专人负责设备的保养与维护，并实行突击检查制，加强对设备保养与维护的考核。
提高电网的供电质量
与普通机床相比，数控机床对电源稳定性的要求较高，通常情况下，电压波动的误差不能超过5%，有些品牌的数控机床误差的范围相对较大，但是也不能超过10%。比如，日本SNK企业生产的数控机床设备NC系统，它要求使用三相交流电源，电压应在380±38V的范围内，即误差范围允许达到10%。一般而言，数控机床设备内部都有欠压与过压保护系统，如果电网的电压发生波动，机床可以通过启动保护系统，保证机床正常的进行工作。我国电网规定供电电压的误差应低于10%，但是在供电的实际过程中，误差往往会超出10%，在用电高峰期，比如在上班前的一段时间以及整个晚上，供电电压的误差值可能达到20%，远远超过了10%，这样就会使机床的电源系统受到破坏，导致数控机床无法工作。如果电网电压过高，数控机床可能会发生支路熔丝断路、跳闸、部分元件损坏的现象，严重情况下甚至导致机床的数据完全消失，严重影响了机械加工的效率。这种电压不稳的现象在我国时有发生，并且频率较高，需要引起机械加工企业的充分重视。
根据实践经验，与国内生产的数控机床设备相比，从国外进口的数控机床设备的电源系统抗波动的能力相对较差，因为对于生产数控机床的国外企业来说，它们的电网供电性能相对比较稳定，并不能充分了解我国的供电情况。为了解决以上问题，需要在使用数控机床的车间安装能够自动调节的交流稳压设备，由此来提高数控机床的抗干扰能力。
提高供气质量
随着自动化水平的不断提高，数控机床设备对保障系统具有较大的依赖性。当前，数控机床是一种集电、光、气、液于一身的综合设备，事实上，数控机床的很多功能是通过气、液系统来实现的。倘若机械加工企业的供气体系没有足够的压力，或者压力的稳定性不够，或者气源的纯度较低，都在一定程度上影响了数控机床的正常工作。假如企业的供气压力不够，数控机床的保障系统会直接报警并且机床停止工作，这种情况不会对机床的性能造成影响；假如气源的纯度较低，混有粉尘或其他杂质，这种情况容易对数控机床造成一定的损坏。
尽管数控机床本上具有相应的过滤装置，但是过滤性能是有限的。如果气源较脏，就会导致机床的通气管道发生堵塞，致使机床供气不畅，压力不够稳定。比如，气源较脏将导致车削中心装夹工件或其他装置直接失控等故障，从而影响机床的正常工作，降低机械加工企业的经济效益。
5、提高软件开发与应用效果
对于数控机床，其操作、编程以及维修人员的工作能力、业务水平以及工作态度也在很大程度上影响了机床的工作效率以及使用寿命。所以，为了提高设备的工作效率以及工件的生产质量，机械加工企业的职员需要不断提高自身的业务水平与工作能力，熟练掌握数控机床的操作与维修管理方法。在实际工作过程中，有些数控机床的操作人员由于对机床的了解不够准确，从而导致了操作过程中的失误，影响了工件的质量，有些编程人员由于工作上的失误，比如语句或参数设定的错误，导致数控机床运行错误、机床的不运行或机床动作错误等后果。所以，机械加工企业的操作、编程以及维修人员在参加工作之前需要进行培训学习，掌握数控机床的相关知识，了解数控机床的结构，这样才能真正提高数控机床工作效率。
加强管理
提高数控机床的工作效率数控机床不同于一般机床,有其自身的特殊性。因此,在实际生产中,应扬长避短,尽量发挥其优势,以最大限度地提高生产效率作为生产企业必须坚持的最高宗旨。而条块分割,各自为政,小集团利益等都不利于最大限度地发挥数控机床高效加工优势。一般而言,数控机床比较适合于一般零件的批量生产、复杂零件的试生产和批量生产,而普通零件的单件加工和复杂零件的一个或几个工序的间断加工则不利于发挥其高效加工的特点,应尽量避免。例如,一个缸体零件,如在加工中心上加工,应在一次装卡后尽可能完成五面体的所有加工,这样可以得到较好的零件加工精度和较高的加工效率。
参考文献：
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数控机床的保养范文篇9
关键词数控机床；电气控制系统；安装与调试；教学改革
中图分类号：G712文献标识码：B
文章编号：1671-489X（2013）24-0081-03
工作过程为导向的职业教育理论核心是从职业需要的角度出发，以职业岗位典型工作任务为内容，开发出工作过程系统化的学习领域课程体系。课程体系以职业能力培养为主要目标，以典型工作任务为载体，将学习过程、工作过程与学习能力有机结合起来，在逼真的企业环境中边学边做，充分体现工学结合的高职教育特征，有效解决企业所需与学生所学之间的矛盾，提高学生“零距离”上岗的就业竞争力[1]。
数控机床电气控制系统安装与调试课程是数控设备应用与维护专业的核心课程。借着国家示范院校建设改革的精神，2009年，包头职业技术学院数控设备应用与维护教研室对该课程进行全方位的教学改革，取得良好的教学效果。现在该课程已建设为自治区级精品课程。
1课程定位
确定了专业人才培养目标后建立课程体系。数控机床电气控制系统安装与调试是为电气装调与维修岗位开设的一门课程，该课程实践性强，与生产实际联系紧密，知识覆盖面广，是强电与弱电的结合，对于培养学生的工程实践能力、综合素质及创新能力具有重要的作用，要求通过该课程及前续课程的学习，学生能独立进行整台数控机床电气控制元件的布置、连接、调试及电气故障排除、维修。
数控机床电气控制系统安装与调试课程开设在第三学期，共88学时，在电气工程基础1与2、机械技术应用基础及相关实训课程完成的基础上，以数控机床装调维修工国家职业技能鉴定要求为依据，选择数控机床为载体，通过基于工作过程项目训练，使学生根据数控机床电气原理图计划、决策电器元件布置图及接线图，以决策结果实施元器件的布置、接线、电气调试、机电联调，掌握数控机床电气装调知识、技能，具有数控机床电气安装、调试、维修及设计的综合能力，为后续课程数控机床PMC控制与调试、数控机床故障诊断与维修、数控机床装调维修工中级工、毕业顶岗实习等奠定坚实的基础。
2课程开发思路
根据高职数控设备应用与维护专业职业岗位（群）中的数控机床电气装调与维修的任职要求，参考数控机床装调维修工中级工考核模块之一——数控机床电气装调与维修的考核要求，并且结合包头职业技术学院该专业人才培养方案的培养目标，经过多次走访数控机床制造及应用企业，对其工作岗位的实际任职要求、典型工作任务及职业相关技能、知识、素质、能力需求进行分析、归纳、整合，进行数控机床电气控制系统安装与调试课程基于工作过程的完整工作任务的开发，设计教学过程，通过情境显现、模拟仿真等方式组织教学，建设典型工作任务为主体的理实一体化教材及相关教学资源。课程开发思路设计如图1所示。
3工作过程系统化的课程教学内容设计
工作过程系统化的课程体系强调工作过程的整体性，强调方法能力、社会能力与专业能力的培养融为一体，在分析、整理典型职业活动工作过程的前提下，按照由简单到复杂的工作任务进行重构。
3.1岗位职业行为能力分析
在深入理解工作过程系统化后，本专业教师经过对包头及周边地区数控机床制造及应用企业的电气装调工岗位的职业能力进行分析与总结，确定数控机床电气装调岗位的岗位职业行为能力如表1所示。
数控机床电气控制系统安装与调试课程在进行岗位职业行为能力分析的基础上进行教学内容的整合，原则是凡是与工作任务有关的知识都纳入教学中，无关的知识尽量不讲，针对其预设能力目标进行学习情境的设计。
3.2学习情境设计
根据数控机床电气装调岗位职业行为能力拟定该课程教学目标，包括应知知识、应会技能和应具备素质三大项教学目标，其中归纳出如数控机床电气原理图识读与分析等15项应知知识，能够独立完成数控机床电气控制系统的安装与调试等9项应会技能，强化安全生产意识，具备发现、分析和解决问题等5项应具备素质。
以课程教学目标进行学习载体的选择，载体选择的原则是强调工作过程的完整性，以数控车床、数控铣床、加工中心等3种典型数控机床为载体，为了保证教学内容的循序渐进，划分5个学习情境，每个学习情境又分为3项任务，共计15项任务。
情境1简易数控机床电气控制系统安装与调试，实现1开环进给轴、1主轴及刀架换刀控制功能运行，计划学时18学时；
情境2简易数控车床电气控制系统安装与调试，实现2开环进给轴、1变频主轴及刀架换刀功能运行，计划学时14学时；
情境3数控车床电气控制系统安装与调试，实现2半闭环进给轴、1变频主轴及刀架换刀控制功能运行，计划学时16学时；
情境4数控铣床电气控制系统安装与调试，实现3半闭环进给轴、1伺服主轴功能运行，计划学时24学时；
情境5加工中心电气控制系统安装与调试，实现4进给轴，其中3直线轴、有1直线轴是全闭环控制、1旋转轴、1主轴、1刀库换刀功能运行控制，计划学生16学时。
4课程实施过程
教学内容的组织遵循六步法原则：教师下发任务并提出相关问题；引导学生分析电气原理图；学生咨询，提出问题、查阅资料，进行自主学习；学生分组讨论，进行计划与决策，主要是绘制电器元件布置图和接线图；教师给予指导、答疑、评价；根据下发的元器件清单和工具清单进行准备，依据计划和决策的内容进行任务实施，即将数控机床电气系统安装调试好，实现该任务的功能运行。在计划、决策、实施过程中贯穿小组及教师的检查与评价。
4.1教学方法及手段改革
在教学方法与手段上改变传统的“一言堂、一张黑板”教学，坚持“教师为引导，学生为主体”的思想，采用行之有效的多样化教学方法及手段，使教、学、做融为一体，提高学生的学习兴趣，增强学生操作技能，达到理实合一、交互渗透、逐渐递进的教学效果。下面以情境1的任务1“刀架控制电路”为例，来说明使用的教学方法及手段。
教师用任务驱动法引出任务1“刀架电路连接与调试”，用引导文法引出任务1需掌握的知识点和能力，可为学生自主学习提供方便；在进行刀架控制相关知识点传授时用主讲教学法；用演示法向学生演示刀架动作过程，可直观形象地说明刀架动作过程；采用教师示范、学生实练法可以提高学生动手能力，消除学生心理害怕的顾虑。同时采用多种教学手段，在知识点传授时采用经典板书、PPT课件相结合；用数控机床调试维修教学软件进行模拟、仿真，可增强学生对元器件的布置和接线的感性认识；实物真做法可以提高学生实施的可操作性；学生可通过学院该课程精品课网站及其他相关资料进行自主学习。
从情境1至情境5的学习中，学生的主体性逐渐增多，教师的主导性逐渐减少。
4.2考核方式改革
在课程教学中改变了传统的“一卷定成绩”的考核方式，考核方式分为过程考核和终结考核，并且过程考核占最终考核结果的70%。过程考核强调学生素质和能力，每一学习情境对学生每个工作过程进行评价，如表2所示。
5教学质量保障
为了更好地达到改革后预想的教学效果，用学校现有的条件完成企业真实工作岗位的任职要求，需要有相应的教学保障，分别是师资队伍、实训中心及教学资源。
5.1具有“双师”素质的师资队伍
首先，教师要具有强烈的敬业、团队和开拓创新精神，不断研究和运用先进的职业教育理念和方法服务于课程开发与实施；其次，把握角色的转变，强调学生学习的主体性，引导学生学会学习，成为学生困难的解决者、学生学习的协助者；最后，能运用各种教学方法与手段，了解学生的现状，因材施教，把握所授知识的重点和深度，引导学生运用电脑、网络等新型学习工具进行小组合作学习、自主学习。
5.2具有企业真实环境的理实一体化实训中心
需要有与企业合作，共同设计建设的具有企业电气装调工真实工作环境和职业氛围的实训中心，为学生提高实践技能及资格证书考核建立一个良好的学习和实训平台，能够创造良好的工学结合、教学做一体的理论、实践教学环境和职业氛围。除此之外，还应该充分利用校外实训基地的有利资源，建设稳定的校外实训基地，充分保证该课程及电气装调工岗位实训、毕业综合技能训练和顶岗实习等。
5.3丰富可利用的教学资源
为了保证该课程顺利进行，需配套相应教学资源以满足教师的教学和学生的自主学习。现在该课程已为省级精品课程，配套资源有自编讲义、项目任务书、引导文、考核评价标准、习题库、PPT课件、配套说明书、精品课程网站、多媒体教室、网络平台等。
6改革前后比较
“数控机床电气控制系统安装与调试”课程基于工作过程系统化教学改革后，与改革前的情况比较，主要有3个方面的不同，如表3所示。
7结论
基于工作过程系统化的数控机床电气控制系统安装与调试课程教学内容、教学方法与手段、考核方式等的改革，经过笔者教学实践证明，通过在教学内容上创设工作过程的完整性、应用性，教学方法与手段上强化工程能力的培养，考核方式中注重过程考核，是体现以能力为本位的学生的主体性逐渐增多、教师的主导性逐渐减少的诠释，在整个教学过程中激发了学生的学习兴趣，提高了学生的操作技能，达到了良好的教学效果。
参考文献
[1]夏燕栏.基于工作过程的《数控机床控制系统的装调》课程开发与实践[J].职教论坛，2010（6）.
[2]陈志平，尹存涛.基于工作过程的数控设备应用与维护专业核心课程开发[J].当代职业教育，2011（1）.
数控机床的保养范文1篇10
【关键词】数控机床故障诊断与维修教学改革
数控机床是机械一体化在机械领域中的典型产品，它是将电力电子、自动化控制、电机、检测、计算机、机床、液压、气动和加工工艺等技术集中于一体的自动化设备，具有高精度、高效率和高适应的特点。《数控机床故障诊断与维修》是机电等多学科综合的最典型课程之一，也是数控机床维修专业的一门最重要的专业课。该课程的理论性和实践性很强，要求学生掌握数控机床的工作原理和结构，掌握数控系统的组成、单片机技术、可编程控制器、机械加工技术、液压气动技术、传感器检测技术、网络通讯技术、软件调试技术、参数设置等方面的知识。
1《数控机床故障诊断与维修》教学存在的问题
1.1教学手段单一。数控机床是集机、电、液一体化的设备，技术先进、构成复杂，因此设备出现问题较难解决，这要求机床的维修人员不但要有扎实的理论功底，而且还应具备较强的实践操作能力和丰富的维修经验。但是在教学中，大多数教师仅限于一本教材、一支粉笔、一块黑板的传统教学模式，尽管也有一些关于机床维修的仿真教学软件，但都比较简单，不便于教学。
1.2教学模式不成熟。目前大多数院校采用的教材形式单一、内容陈旧、实践性差，理论教学与实际脱节，教学缺乏目的性和针对性。
1.3师资力量不足。目前高职院校的专业师资普遍存在着不同程度的数量不足和素质不高的问题，尤其缺乏承担数控机床维修工作的“双师型”专业教师，严重制约着现代数控技术人才培养水平的提高。有的学校目前任课教师多数都是机械专业毕业，知识结构偏重于机械，比较单一。
1.4教学实训设备缺乏。数控机床的维修教学迫切地需要数控设备支持，如果没有适当的实践操作锻炼，学生是很难掌握故障维修的基本能力。尽管很多高职院校购置了大批的数控设备，但这些设备几乎都用于数控加工的实训，很少给机床维修提供实训平台。
2《数控机床故障诊断与维修》教学的改革
2.1改进教学手段和方法。在讲授本门课程前，组织学生观看最新的电教片，使学生了解新的专业技术知识，从而激发学生的学习兴趣。另外，经常制作一些多媒体课件用于辅助教学，使抽象的内容变得形象具体，利于学生对知识的掌握。在讲到数控机床中的重点部位时，可以组织学生到现场进行讲解，便于学生对课程内容的理解和掌握。在教学过程中，要注重培养学生解决实际问题的能力，激发学生的逻辑思维、发散思维能力，使学生养成横向思维的习惯，同时将其他学科的知识贯穿在本课程的学习中，便于学生迅速掌握新知识。
2.2制定教学大纲。从职业分析入手制定教学大纲。该大纲中的知识、能力和基本素质结构以及理论教学和实践教学体系都应符合毕业生任职岗位的实际需要。要从了解到的数控技术应用人才的需求量与层次出发，合理构建知识结构，因需施教，不断优化教学大纲，使其较好地贴近毕业生岗位需求。根据数控维修工考核需要，调整教学大纲。2006年数控机床维修工被列入劳动和社会保障部的新职业，高职院校学生毕业前的数控维修工考级势在必行。因此，《数控机床故障诊断与维修》教学一定要结合数控维修工的考核标准进行调整。
2.3提高教师队伍素质。担任《数控机床故障诊断与维修》课程教学的教师应该不断完备自身的知识结构，以适合该课程的教学特点。同时，在有条件的情况下，到数控机床厂家、权威机构进行实践、培训，扩展知识层面，增加实践阅历。
2.4调整教学内容。根据教学大纲的要求，同时兼顾高职院校学生的特点进行教学内容的调整。目前高职院校《数控机床故障诊断与维修》教材有许多章节的理论性内容太多，难度、深度较大，高职院校学生接受起来难度较大。因此，可以考虑对这一部分内容进行删减、调整，做到删繁就简，贴近实际。教材中的一些重点，如加工中心主轴部位、换刀装置等，应该增加一些相应的图纸，便于学生首先掌握好机床的工作原理，然后再进行故障的分析和判断。依据不同专业培养目标需求调整教学内容。对于数控技术应用专业的学生来说，重点应培养对于数控机床的使用、维护、保养能力和机床操作中常见故障的处理能力。其学习的重点是数控机床的安装、调试、检修、故障处理。只有根据培养目标的实际需要确定教学内容，才能为实现专业培养目标发挥作用。
总之，开设《数控机床故障诊断与维修》课程的目的是培养学生成为在数控机床诊断与维修方面具有基本分析能力与解决问题能力的技术人才。其教学应该围绕这个目的，采用适合该课程特点的教学模式、教学手段和教学方法，以满足我国数控机床发展的人才需要。
参考文献
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容序化的教育学解读[J].教育研究，2005.8：53～57
2孙伟宏等.从案例到反思:理实一体化教学的实践与思考[J].江苏
技术师范学院学报，2008.2：55～60
3列越南.机床计算机数控及应用[M].机械工业出版社，1998
数控机床的保养范文篇11
关键词机械加工加工中心应用设计
中图分类号：TG659文献标识码：A
随着社会向前发展，人们对机械设备的精度、外型、尺寸有更严格的要求，应用高精密、高速度数控铣床或加工中心能够加工出人们需要的机械零件，它在小批量、小型的、精密度要求较高的零件加工中有较大的应用优势。本次研究用VH1100/VSH1100机床的加工应用来说明高精密、高速度加工中心应用设计的方法。
1VH1100/VSH1100机床自身的特点
VH1100/VSH1100加工中心的结构由床身、工作台、作业结构、辅助结构、数控结构这五个部分组成。它的应用特征为轴承精密、可无级调速、高速加工、燥音低、切销能力强，作业人员可根据加工需要高速加工或降低转速强力切销。这种机床自带有PLC系统，作业人员可应用PLC系统操控机床作业，或自编程序让机床自动加工。机床可外接通讯设备及其它的辅助设置，它可成为集成加工系统的一部份，完成多轴联动作业。
以VH1100/VSH1100加工中心为例，它除了具备以上的应用特点外，还具备以下的特点：智能回零的操作，简化作业过程；通过球杆仪与激光干涉仪器完成精度自动检测与修正的功能；具备安全保护功能；具备自动维护、保养功能。从以上的这些特点可以看到，要做好高精密、高速度加工中心的维护及应用并不困难。
2安装调试流程
假设机床搬运的方式不妥，可能会破坏机床的结构或损坏机床零件，影响机床生产的精密度。运送机床应用吊车或堆高机，以钢丝绳承送，一次性运送完毕。运送时要注意稳定机床的重心。将机床送进工厂，在开箱以前，要依照说明书核对机床的状况，避免运输时漏掉机床设备。在拆箱安装机床时，工作人员必须依照说明书上说明的方法作业，特别要注重说明书上标注的重点部位，以免在安装调试的过程中损坏机床。拆御、搬运、安装机装尽量由两名工作人员共同进行，以便稳定机床的重心，避免出现机床物理损坏。如不便人工搬运时，可应用吊车、叉车辅助搬抬。
在安装机床时，首先需安全选址，避免选择环境杂乱的位置，以免各类粉尘对机床造成影响；避免放在有磁电影响的位置，以磁电影响机床的作业；避免振动较大的位置，以免振动对机床造成影响，出现机械加工不精确的问题；避免放在化学污染严重的位置，以免化学药品侵蚀机床；避免出现过于潮湿或阳光爆晒的位置，以高温度对机床金属结构产生影响。机床最好设置在环境适宜的开阔之处，以便机床加工、维护及外接其它设备。选择了合适地点以后，需为机床配置导线与断路器。以VH1100/VSH1100加工中心为例，该次选择16―25mm2的导线与75A的无熔丝断路器。在安装时要仔细的确认电机相序。该次空压系统的压缩空气规格设置为0.6―0.8Mp之间。
御下机床后，需做好调整工作。首先，工作人员要调整固定快，检查轴X、轴Y、轴Z，重新设置固定杆、固定板、固定架、固定块，做好拼装工作。其次，做好其它部位的调整工作，水平仪决定机床作业的精度，工作人员要仔细调整水平仪，将它恢复至说明书中所说的原始状态；将其它机械部件依说明书恢复至原始状态，调整机床的防振、防垫铁，将机床恢复至原始的作业状态；调整机床的精密部件，比如螺栓、螺丝等部件，避免出现机床零件松动的问题；待全部机床重新设计完毕，通电检查机床的运动状态。最后，工作人员要做好防潮、防电、防磁、防震等工作，避免机床在作业时出现各种意外，影响机械加工的精度。比如工作人员要为机床喷上防锈油，待防绣油干后，做好外部清洁工作。
3维护保养分析
只有做好维护保护工作，数控加工中心才能以正常的作业状态作业。工作人员要制定一套静态与动态相结合的维护方法。以静态的方式来说，作业人员可做好每日、每周、每季、每月、每年的保养。日保养的重点为检查各种零部件能否正常作业，做好日常清洁工作。周保养重点为彻底清理机床的零部件，检查机床的加工精度。月保养的重点为做好精度检查工作、零部件工作、零部件优化工作。季保养的重点为是否需要检修零部件或者更换零部件，避免由于零部件磨损影响加工精度的问题。年保养的重点为检查机床的整体结构、更换磨损的零件、做好机床优化工作。工作人员要制订一套动态的机床维护计划，针对部分易磨损、精度要求高的零部件做重点的维护工作。在维护高精密、高速度数控铣床或加工中心时，不能随意打开各器件的护盖，更不可将粉尘等带入到护盖内。
4结论
目前的高精密、高速度加工中心具有集成化、高精化、智能化、可拓展化的特点。只要工作人员了解数控加工中心的外观特性、操作特性，便能设计出一套节省成本、高效率的应用和维护的方法。本次研究以VH1100/VSH1100数控加工中心为例，说明了这套应用设计方法。从VH1100/VSH1100数控加工中心的特点可以看到，它的整体性强、智能性强、精密度高，工作人员要依照它的整体特性做好外观维护工作、依照智能性强的特点在操作中应用一次回零的特点、依精密度高的特点制订维护计划，便能让机床保持工作状态，甚至能延长使用寿命。
参考文献
[1]王德山.多工位连续模的排样设计[J].机械工程师，2010（12）.
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[4]何京中.数控机床的管理使用研究[J].煤矿机械，2010（07）.
数控机床的保养范文篇12
【关键词】数控机床；故障诊断与维修；教学改革；数控实训平台
数控机床维修工是我国劳动和社会保障部在2006年的新职业，主要从事数控机床的安装、调试、维护保养和检修工作。一名合格的数控机床维修工不仅要具有扎实的专业理论知识功底，还要具备检查、分析、确定故障原因和快速准确的维修好机床的能力。为满足社会需求，大多数职业院校在数控技术专业或数控设备维修等专业都开设了《数控机床故障诊断与维修》课程，并把它作为一门专业核心课程，为社会输送了大量数控机床维修人员。然而高职院校数控机床维修课程在教学中存在重理论轻实践，理论和实践教学脱离的现象，学生的职业素质与企业的用工要求还有一定的距离。这就导致了企业招聘的数控维修工不能达到用工要求，相关专业的毕业生就业难以对口的矛盾。因此，对于数控机床故障诊断与维修课程的教学迫切需要进行改革与创新，探索出学校、学生和企业都能共同参与、共同获益的教学方法。
1课程教学主要面临的问题
(1)课程教学中涉及的知识面广，包括了数控系统、数控机床机械结构、电气控制、液压与气动等相关知识，这些知识在前置课程中进行了独立设置。但是在前期教学中，学生基本只是孤立的接受知识，而本课程则是将这些知识融合到一起，并且要将理论知识应用于实践解决实际问题，再加上职业院校的学生文化基础相对比较薄弱，这就导致了大部分学生感到这门课程的学习难度很大，对知识进行综合应用时无从下手。
(2)课程教学仍然以理论教学为主。在本门课程的实践教学过程中，数控设备通常会处于被保护状态，不能进行拆装，这就使得用于维修教学的设备不足，学生仅仅只是接收一些认知实验，或者老师设定一些简单的故障让学生进行排除，实习时间得不到足够保障，学生的综合实践能力难以提高。
(3)数控系统的品牌、型号众多，更新也快，其结构、参数设置以及故障诊断方法等在不同的品牌和型号中均存在一定的差异。而本课程在课堂教学中往往只是以一种数控系统为载体来进行教学设计与安排，最多再把学校拥有的其它数控系统作为辅助介绍，缺乏了对机床故障诊断与维修方法能力的培养，因此，难以培养出走出校门就能满足企业基本要求的数控维修人员。
(4)考核方式不合理，《数控机床故障诊断与维修》传统的考核方式为:平时成绩(50%)+期末考试(50%)=总评成绩，这种考核方式已不再适应“双证融通”人才培养模式，也不适合于本门课程的成绩评定，为此该课程的考核方式需要进行改革。考核方式不合理，《数控机床故障诊断与维修》传统的考核方式为:平时成绩(50%)+期末考试(50%)=总评成绩，这种考核方式已不再适应“双证融通”人才培养模式，也不适合于本门课程的成绩评定，为此该课程的考核方式需要进行改革。
2课程教学改革的研究内容
(1)研究以典型项目为载体的基于工作过程的课程教学内容，让学生在真实或接近真实的实践情境中获得知识和技能。
(2)依托FANUC0imateTD数控实训平台研究数控机床维修的典型工作任务，并结合维修工的国家职业技能鉴定标准对教学内容进行整合，确定出课程学习的不同学习情境，精选企业现场典型的维修案例作为教学任务。
(3)研究新的课程考核评价方式。
3解决教学问题采取的方法
(1)采用项目教学法，以工程为背景，把项目作为载体实施课堂教学，依托FANUC0imateTD数控实训平台，学生亲自完成各项目实施的整个过程。构建课程项目围绕项目构思设计实施运作的主线来进行，实现课程理论知识和实践技能一体化教学。
(2)课程项目要符合课程教学目标的要求，与企业实际相结合，还要考虑学生的综合能力。课程项目的开发最好由学校教师、企业维修技术人员以及行业专家共同研讨，精选出有代表性的项目案例;也可以让学生利用学校建立的FANUC数控实训台参与开发一些简单的课程项目，使学校资源得到更好的利用最大化。
(3)课程教学实行双导师制，尤其在实践教学环节，安排企业工程师或学校的实训教师与学校理论教师一起共同担任该环节的指导老师。同时，学校也应多安排专业教师到企业兼职锻炼，不断提升教师的工程实践能力。
(4)对于强调实践能力突出的课程，传统的考核方式不能合适体现课程的学习效果。新的评价方法应该是注重学生的综合职业能力，以过程性考核为主，采用多元化的评价方法。比如课程项目实施完成后做项目的展示;以小组为单位进行答辩;答辩完后学生撰写个人项目报告，总结项目学习的成果，分享心得和体会。
4教学改革的主要特色
(1)课程项目的实施过程依托FANUC数控实训台，体现了“做中学”的理念。
(2)课程主要在实践教学环节实行双导师制，能够更好地达到对学生的指导效果。
(3)评价方法的改革注重学生的综合职业能力的培养。
5课程教学改革的预期效果
(1)数控机床维修课程项目教学法的实施，将会激发出学生的学习潜力。遇到技术问题时，能够学会主动查找资料，探讨和寻找解决方法;能够正确进行故障的判断、检测和排除，使学生把抽象难懂的理论知识融到实践过程之中，既提高了学生的动手能力和语言表达能力，也培养了学生独立工作的能力和团队合作的精神，同时也增强了学生的自信心，为他们今后的学习和就业打下良好的基础。
(2)制作丰富的教学资源。包括开发数控机床维修项目案例库;编写适合本课程教学内容的特色教材;搜集相关的技术资料和视频教学案例等。并在教学过程中不断积累更新，为本课程的后续教学顺利进行提供有利的保障。
参考文献:
［1］岑华．数控机床维修教学中CDIO项目教学法的应用［J］．广西教育c:职业与高等教育版，2014(47):147～148．
［2］文娟萍．基于工作过程的《数控机床故障诊断与维修》教学改革与实践［J］．教育教学论坛，2013(40)．