s管理心得范例(3篇)

6s管理心得范文

为贯彻落实全市国税工作会议精神,全面加强和推进基层规范化管理,树立国税务实、进取、创新、高效的良好形象，经局党组研究，决定在全局范围内推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEISO）、规范（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”6S管理模式，并提出如下实施意见：

一、指导思想

以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，以行为规范、运转协调、公开透明、廉洁高效为目标，认真贯彻全市国税工作会议精神，按照“巩固成果、拓展内容、重点突破”工作思路积极推行6S管理模式，把国税文化建设推进到一个新高度，把基层规范化管理提高到一个新水平，在实现国税事业又好又快发展上迈出新步伐。

二、目的意义

6S管理模式是一种先进的管理理论和管理模式。把这种管理理论和管理模式运用于基层管理和税收工作实践，对于贯彻科学化、精细化管理的要求，营造激励干部干事创业的和谐工作环境，更好地做好国税文化建设，具有十分重要意义。要以推行6S管理模式为切入点和突破口，进一步加强机关作风建设和基层规范化管理，努力提高工作质量和效率，促进以组织收入为中心的各项目标任务的圆满完成，更好地为经济社会发展服务。

三、方法步骤

推行6S管理模式，大体上分四个阶段实施，即宣传动员阶段、全面实施阶段、总结提高阶段和巩固成果阶段。

（一）宣传动员阶段。主要任务是参观学习，组织讨论，提高认识，教育和引导全局干部懂得6S管理模式的内涵和要求，懂得推行6S管理模式的目的和意义，增强推行6S管理模式的自觉性和坚定性。

（二）全面实施阶段。主要任务是对照6S管理模式的基本标准，联系实际逐条进行整理、整顿和清洁，规范工作流程，提高干部素质，确保安全和效果，实现事事有人管，人人有事做，做到健康生活，快乐工作，营造激励干部干事创业谋发展，自觉为国税事业做贡献的良好氛围。

（三）总结提高阶段。主要任务是以科所为单位，对推行6S管理模式的工作情况进行分析总结和检查考评，并针对问题搞好整改，促进全局规范化管理水平不断提高。

（四）巩固成果阶段。建立6S管理长效机制，通过长期的督导、检查、讲评、整改，巩固6S管理成果，促进6S管理模式健康运行，培养干部良好习惯，提升干部文明素养。

四、几点要求

推行6S管理模式，是贯彻全市国税工作会议精神、确保全年各项目标任务圆满完成的重要举措，是加强基层规范化管理、树立国税新形象的必然选择。各科所要当作一件大事，高度重视，统筹安排，精心组织实施,切实做到把践行“聚财为国、执法为民”工作宗旨贯穿始终，把落实全市国税工作会议精神贯穿始终，把调动干部积极性贯穿始终，把抓落实、求实效贯穿始终。

（一）要建立领导责任制。为加强对推行6S管理模式工作的组织领导，区局成立由党组书记、局长任组长、其他党组成员任副组长的领导小组，下设办公室（设在局办公室），负责具体指导和督促检查，各科所长作为第一责任人，对本单位推行6S管理模式全面负责。在全局真正形成一级抓一级、层层抓落实的工作格局。

（二）要注重整改注重实效。推行6S管理模式的过程，是理论联系实际、主动查找和切实解决存在问题的过程，一定要同各科所工作实际相结合，一定要注重整改和注重实效，不搞形式主义，不走过程。

6s管理心得范文

关键词：6S管理改进措施

6S管理起源于日本，作为现场管理的有效工具已经受到全球企业界的广泛关注和认同，国内知名企业，如海尔、美的、正泰等都先后导入这项活动，在提升企业形象、规范现场管理、提高工作效率、塑造企业文化等方面取得了较好成效，促进了企业的发展壮大。目前随着发展需要，很多科研院所模式发生较大变革，为了追求更大的产值和利润，科研院所除了参与科研试制，还参与了批量生产，模式的变革必然带来了管理上的变化，导入6S管理正是在这种背景下应运而生。

一、科研院所推行6S管理活动的必要性

（一）提升企业形象，促进产品营销。随着科研院所的发展壮大，参观调研的高层领导或意向合作单位越来越多，干净、整洁的科研生产环境必然增强上级或客户对科研院所管理水平和科研实力的信心，增加科研院所争取科研生产任务或合作的筹码。

（二）提高效率，降低成本，增强竞争力。通过“整理”和“整顿”，可以进一步腾出并合理利用空间，加快原材料流通，减少库存的浪费；可以提高工作效率，降低成本。通过“清扫”，及时发现并消除设备隐患，减少了维修或事故成本。由于人的素养提升，工作认真负责，减少了不合格品的浪费。而成本决定了价格，价格决定了成败。

（三）为安全、保密提供有力保障。通过实施6S管理，物品摆放整齐，安全通道畅通，设备设施正常，减少了物品倒塌、人员碰撞或设备设施隐患引起的伤害。而与非资料分类存放，人走后桌面及时清理等6S管理要求，能有效避免资料丢失。

（四）产品质量得到保障。实施6S管理的实质，通过繁琐细节性地整理、整顿、清扫等工作，使职工逐渐养成认真负责，按规章制度办事的工作态度，这样能更主动、更积极地防止质量事故。

（五）增强凝聚力，塑造企业文化。职工在干净、整洁的环境中工作，尊严和成就感可以得到一定的满足，人人都变得更有爱心，更有责任感，都按照规章制度办事，凝聚力会进一步增强，也会形成良好的企业文化。

二、6S管理推进过程中容易出现的问题

自2009年起，七一所全面推行6S管理，通过试点推行、全面推进的推行方式，达标验收、授旗、授牌等手段，6S推行取得较好成效。在推行过程中，也发现存在一些问题，主要体现在以下方面：

（一）6S认识不到位的问题

6S管理是一项打破职工思维习惯，强调细节的工作，人的意识问题是改进6S管理的关键。在6S推进过程中，职工对6S管理容易出现以下几种认识误区：

1.现在太忙，没有时间搞6S；

2.6S就是打扫卫生，做表面功夫；

3.搞6S就是全部换成新的，要花大量的钱，我们的条件不具备。

在错误意识的指引下，6S具体表现为：

1.领导不强调6S管理要求，不安排人员和资金推进6S管理；更多地强调困难。

2.职工对6S管理漠不关心，不学习6S管理方法，桌面、抽屉、柜子杂乱，现场乱堆乱放，杂乱无章等。

3.应付检查，逃避检查。

对6S认识不到位的问题，从根本上说是不重视，或者没有真正认识到6S管理对单位发展的基础保障作用。

（二）空间不足的困难

在6S推进过程中，空间不足问题突出，分析原因，主要有以下几方面：

1.整理不彻底。有的单位调试作业总是显得空间太小，最主要的原因是里面堆放了太多以前的物品，如样机，有的东西不能丢，有的考虑还有使用价值，舍不得处理，最终的结果是导致总是感觉房间不够用。

2.整理工作未持续开展。有的单位经过前期的整理后，现场物品变少，干净、整洁了，但是过一段时间，现场又乱了。其主要原因是，因为今天的必需品在明天可能是非必需品，整理过程是一个长期的过程。如每天看的报纸，现场处理的图纸，不使用的工具等，如果不及时整理，会越积越多。

3，整理出的物品无法及时处理。尤其作为军工单位的特殊性质，在研制过程中出现了很多产品样机，无法直接变卖处理。还有科研生产过程中废弃的火工品、危险化学品的处理很复杂，需要履行安全手续，有一定的时间周期。

4.未合理放置。6S管理要求物品尽量合理利用空间，没有采取立体放置方式，浪费了较多空间。

5.发展过程中产生的问题。随着不断发展壮大，原有的科研生产、场地已不能满足需求，资源问题突出。

（三）现场出现反复的问题

6S管理容易见成效，但是要保持很难，现场出现反复，主要有以下几方面原因：

1.未实施定置定位。定置定位的目的是为了方便工作，提高效率，如采用痕迹化管理。由于科研生产使用物品多样，大小、形状各异的特点，有的物品摆放需要设计工装，需要创造性地开展工作，定置定位存在一定难度。

2.生产调试现场流动性大，管理责任不明确。因为科研生产的特性，为了合理利用资源，很多调试间采用了共享的模式，这在一定程度上导致了管理责任不明确。同时，生产调试现场人员和物品流动性较大，现场管理难度较大，容易出现6S反复。

3.生产调试现场规划设计不合理，未设置周转库房，导致物品长期在现场堆放，影响现场6S管理。

4.未建立相应检查考核制度，对现场约束力不够，导致反复。

三、6S管理改进措施

6s管理心得范文篇3

论文关键词：6S管理,实训室管理,实践应用

一、6S的概念

6S的管理概念源自日本，其中包括6个关键词：整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shit-nuke）、安全（safety）。这6组词汇在日语的发音都以S开头，因此，取名为6S管理。6S的前身是5S管理，较之5S管理，6S管理多出一项管理要素，即为安全要素。6S管理，主要是对现场的人员、设备、物品、材料、制度等进行管理，使得一切合理化规范化，提高管理人员的综合管理素质，在实训室管理中，可实现实训场地管理清晰、明了，设备、仪器等可以妥善保管，实训场地安全、舒适，提高实训室综合利用效率此的目的。6S包括以下几个内容：

1）整理（seiri）：对实训室内所有物品进行分类，根据需求程度，分为必需品及给必需品，必需品为必要物品，进行归纳管理，非必需品则对其进行消除处理；

2）整顿（seiton）：将留下的必需品进行归纳分类，并且标明详细的数量标识，以便后期的盘点归纳，及时补漏；

3）清扫（seiso）：即保持实训室场内的环境干净、整洁，包括仪器设备及场地环境；

4）清洁（seiketsu）：要随时保障实训室场内以上三种要素，在完成实训操作后，立刻做到时刻整理、整顿、清扫，并且规范、高效；

5）素养（shit-nuke）：将制度、要求变为习惯，发自内心的去保持实训场所内的环境整洁、有序，使得管理人员逐步形成高素质的管理工作习惯；

6）安全（safety）：注重场所内一切不安全因素的排除，建立安全意识，并且提出相应安全管理方案，以防患于未然。

二、6S在实训室管理应用的重要性

1、完善实训氛围，弥补教学不足

目前高效实训过程中，容易出现综合实训较之单项实训相对较少，实训过程较为单一，难以激发学生学习兴趣；并且实训过程中缺少完整的实训流程，多以理论性指导，实践操作较为缺乏，使得教学中学生无法将理论同实践良好结合，掌握知识要点；并且，实训过程中由于缺乏对设备操作的严格指导，使得学生在教学中难以形成良好的职业素养，对学生未来进入社会工作时，会产生不利影响。6S管理经验的引入，可以模拟企业在实际应用中的环境，并且有良好完善的操作流程与体系，有助于学生感受真实的工作环境，并且在实训室老师的指导下，完成实训操作，在实训中掌握操作要领，并且对设备的养护、收纳规范等，都会有意识的进行训练，有助于学生在未来工作中形成良好的职业素养。

2、提高实训室应用效率

由于6S管理的引入，这样在一定层面可以规范师生在实训操作中的行为，不仅减少试训材料的耗费。并且在仪器、设备等应用方面，由于管理清晰，护理毕业论文可及时发现设备、仪器的损坏等，这样有助于管理人员进行修复，提高设备仪器等利用率。由此可知，在实训室整体应用的效率上会有非常大的提升。

3、有助于提高学生整体素质

6S管理的核心是以人为本，通过实训过程中6S管理制度引入，逐步将6S的管理模式潜移默化的形成在学生脑海中，对学生自身的综合素质的建立上非常有益处。学生在实训过程中，逐渐养成良好的操作习惯，爱护设备、保持环境整洁、使得操作过程中行为规范，最重要的是安全意识的形成，在学生未来工作中对自身及企业安全上是至关重要的。

三、6S在实训室的应用要点

1、建设完善的6S管理模式

在实训室应用6S管理时，首选需要建设健全的管理模式，在管理制度的设计、方案的建设等都需要进行严格谨慎的考量，并且方案实施后要进行跟踪、监督，并且评估方案实施的效果，以便不断地调整，保证管理制度达到最优，取得最好的成果。

2、向师生建立6S管理意识

通过对全校师生的不断引导，在师生脑海里形成6S管理的概念及意识，通过讲座、培训等方式，让师生了解并深知6S可带来的利益，使得师生在进行试训操作时潜意识的根据6S制度的规范下进行操作，实现6S在师生中得以应用的目的。

3、6S应用过程中细致、规范、到位

6S管理中，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这几大要素。要求在实施6S过程中一定要做到细致、规范、并且到位。在设备、仪器、耗材等管理上，由于种类繁多，定要做好分类归纳，明确标识，做好登记，以便后期可及时查缺补漏。在试训操作上，一定要严格地按照仪器、设备操作流程进行操作，作为实训室管理人员，有责任将操作规范告知学生，促使学生养成良好的操作习惯。

4、时刻保持实训室的环境

作为实训室的管理人员，要时刻保持实训室的环境舒适整洁、安全，对耗材的回收处理、归纳整理不可忽视，并且要定期盘查耗材物品、仪器设备，损坏者及时修复、不足者及时补充，保障实训室可随时满足广大师生的实训操作需要。并且，在安全层面也要时刻建立安全意识，确保第一时间发现安全隐患，并迅速处理，以免发生安全事故。

5、建立监督制度

对于6S管理工作，需要建立有效的监督制度，以此来对6S管理中包含的所有要点进行检查，对完成优秀的实训室给予评优、奖励，对于没有达到要求的实训室要求整改、批评，督促其最终达到实训室的管理要求，以此来保障6S在实训室的长期发展。

总结：6S管理模式在实训室的应用，不仅仅是维护实训室整洁、安全、舒适，重要的是通过6S管理，逐步改变实训过程中师生整体的操作素养及行为习惯，从思想上给予指导，综合发挥实训室的效用，对实训操作的质量加以保障。

参考文献：