高分子涂料的应用(6篇)

高分子涂料的应用篇1

关键词：建筑工程；材料；质量；防水；涂膜；管理

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2013）05-0183-02

0引言

建筑防水在建筑施工中占据着十分重要的地位，特别是屋面渗漏是建筑常见的通病。如果防水处理得不好、质量要求不过关，就很容易在短时间内发生漏水现象，给人民生活带来极大的不便。涂膜防水是在自身有一定防水能力的结构层表面涂刷一定厚度的防水涂料，经常温胶联固化后，形成一层具有一定坚韧性的防水涂膜的防水方法。根据防水基层肋情况和适用部位，可将加固材料和缓冲材料铺设在防水层内，以达到提高涂膜防水效果，增强防水层的强度和耐久性的目的。涂膜防水由于防水效果好，施工简单，方便，特别适合于表面形状复杂的结构防水施工，因而得到广泛的应用。它不仅仅适用于建筑物的屋面防水、墙面防水，而且还广泛应用于地下防水以及其他工程的防水。建筑工程用涂膜优点是可以满足屋面上各种复杂、不规则部位的防水要求，又具有无接缝连续完整的一层防水膜。操作比较简单，施工速度也较快，采用冷作业施工，无加热熬制和减少污染，改善劳动条件的好处。同时温度适应性也好，且易于修补，价格相对便宜。其不足之处是涂膜厚度在施工中较难保持均匀一致。

1建筑工程用防水材料

1.1沥青基防水涂料

沥青基防水涂料主要包括石棉乳化沥青涂料和石灰膏乳化沥青涂料等乳化沥青涂料。乳化沥青涂料是一种冷施工防水涂料，是由石油沥青在乳化剂水溶液作用下，经过乳化机的强烈搅拌分散，沥青被分散成1～6μm的细颗粒，被乳化剂包裹起来形成乳化液，涂刷在板面上。水分蒸发后，沥青颗粒聚成膜，形成均匀、稳定，粘结良好的防水层。

1.2合成高分子防水涂料

以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，配制成的单组分或多组分的防水涂料。聚氨酯防水涂料是双组分化学反应固化型的高弹性防水材料，涂刷在基层表面上，经过常温交联固化，能形成一个橡胶状的整体弹性涂膜，可以阻挡水对基层的渗透而起到防水作用。聚氨酯涂膜具有弹性好延伸能力强，对基层的伸缩或开裂适应强、温度适应性好，耐油、耐化学药品腐蚀性能好，涂膜无接缝。适用于高层建筑屋面构造复杂的设有刚性保护层的上人屋面，施工方便应用广泛。

1.3密封材料

密封材料是填充于建筑物的接缝、门窗框四周及裂缝等处。能起到水密、气密性作用，屋面常用的密封材料主要是改性沥青密封材料和合成高分子密封材料。改性沥青密封材料是以沥青为基料，用适量的合成高分子聚合物进行改性，加入填充料和其他化学助剂配制而成的密封材料。主要有改性沥青基嵌缝油膏等。改性沥青基嵌缝油膏是以石油沥青为基料，掺以少量废橡胶粉、树脂或油脂类材料以及填充料和助剂制成的膏状体。适于钢筋混凝土屋面板缝嵌填。它具有炎夏不流淌，寒冬不脆裂，粘结力强，延伸性、耐久性、弹塑性好及常温下冷施工等特点。

2建筑工程涂膜防水屋面施工技术控制

2.1基层处理及板缝施工

施工前将屋面基层上的杂质、灰尘清理干净，并用水冲洗。如基层上有微小裂缝可先在裂缝处薄涂一层涂料，再用该涂料配制面成的腻子刮填平整，干燥后再刷薄涂料一层。屋面采用装配式混凝土板时，板缝的宽度应为20～40mm，板缝若超过40mm时应加构造钢筋，防止灌缝混凝土脱落。板缝在浇筑混凝土之前，应充分浇水湿润，冲洗干净。在浇筑混凝土时，必须随浇随清除接缝处构件表面的水泥浆。混凝土养护要充分，接触嵌缝材料的混凝土表面必须平整、密实。混凝土的强度不应低于C2O。冷嵌法。冷嵌油膏可采用嵌缝挤压枪，枪嘴伸入缝内，使挤压出的油膏紧密挤满全缝，而后用腻子刀进行修整；当采用手工冷嵌时，宜分两次嵌填，第一次用少量油膏批刮缝槽表面，第二次将油膏切成比缝稍宽的细长条，用腻子刀将油膏条用力嵌入缝内，随切随嵌。然后用铁馏子压实嵌密，其接搓宜用斜接；热灌法。加热熬制好的嵌缝材料应随即浇灌，灌缝应由下向上进行，尽量减少接头数量；一般先灌垂直于屋脊的缝，同时在纵横缝交叉处应沿平行屋脊的两侧缝各延伸浇灌不小于150mm，而后再浇灌平行于屋脊的缝。嵌填时，密封材料与缝壁不得有空隙，防止进入空气。嵌缝表面一般都做保护层，保护层可采用：用沥育胶结剂粘贴卷材条；用稀释油膏粘贴玻璃布，表面再涂刷稀释油膏；涂刷防水涂料等。保护层无论采用哪种做法，上下材质必须延长使用年限，采用任何一种做法，其宽度都不应小于100mm，保护嵌缝材料。

2.2涂膜屋面施工技术控制

涂膜防水层应在基层处理完毕后进行涂刷。首先刷一道冷底子油，冷底子油薄涂使涂料进入基层表面孔隙内，使防水层与基层粘结牢固，防水涂膜应分层分遍涂抹。一道涂层涂刷完毕待其干燥结膜后，方可进行下一道涂层施工。涂刷时上下层应交错涂刷，接搓宜在板缝处，每层涂刷厚度应均匀一致。涂膜防水层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级防水屋面单独使用时不应小于8mm，在Ⅳ级防水屋面上或复合使用时不小于4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不应小于3mm，在III级防水屋面上复合使用时，不宜小于15mm；合成高分子防水涂膜不小于2mm，在III级防水屋面复合使用时，不宜小于1mm。涂层结膜硬化之前，不得在其上面行走、堆放物品，以免涂膜被破坏。由于各种涂料技术性能不同，每道涂刷厚度应按不同涂料确定，沥青基防水涂膜为4～8mm；高聚物改性沥青涂膜不应小于3mm；合成高分子涂膜不应小于2mm。为防止房屋基层开裂、结构较小沉陷和房屋伸缩变形对涂料防水的影响，在涂刷防水涂料时，可铺贴胎体增强材料如玻璃丝布、合成加筋毡等，加筋材料的层数按设计要求设置；坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。搭接宽度、材料长边不得小于50mm，短边不小于70mm，上下两层搭接缝错开不小于幅宽1/3，铺贴方法与卷材防水相似。胎体材料不应拉得过紧，但也不能有皱折和张嘴现象，布边不平时，在每隔1m～1.5m左右剪口。为防止防水涂料老化过快，应在其表面作保护层。在涂最后一道涂料时，高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子涂料可撒适量的云母粉或铝粉；沥青基防水涂料应撒一层干净的细砂作表面保护层，也可采用水泥砂浆、细石混凝土或板块保护层。

2.3涂料防水层的施工质量控制

涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂，涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽；涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求；检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

3结束语

为了充分发挥防水涂料的防水作用，对防水涂料要有可操作时间，操作时间越短的涂料将不利于大面积防水涂料施工且有一定的粘结强度，特别是在潮湿基面即基面饱和但无渗漏水上有一定的粘结强度，防水涂料必须具有一定厚度，才能保证防水功能因为涂膜应具有一定的抗渗性。涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求；涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形；涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。地下工程涂料防水层涂膜厚度一般都不小于2mm，如一次涂成，会使涂膜内外收缩和干燥时间不一致而造成开裂；如前层未干就涂后层，则高部位涂料就会下淌并且越淌越薄，低处又会堆积起皱，防水工程质量难以保证。

参考文献

[1]唐锦.倒置式涂膜防水保温屋面旆工浅析[J].科学与财富，2012，（9）：275.

高分子涂料的应用篇2

中的注意事项还对涂料市场进行了展望。

关键词：聚乙烯蜡，微粉蜡，涂料，应用，展望

引言

在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。

高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。[1-2]

国外低相对分子质量聚乙烯的应用很广，需求量较大。日本每年生产约3000t，售价比普通的树脂高一倍左右。国内虽然启步较晚但需求量也在逐年增加，主要生产厂家有上海金山，南京扬子和北京化工大学等。

高分子蜡在涂料中的应用及作用机理

涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。添加量为0.25%-2.0%。[8]

1应用方式

蜡的使用方法常见的有四种：

1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却

条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。

虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。

聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；PE腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。[3]

2蜡在涂料中的特点与机理

蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种：

1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔

融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。

2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。

3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。

3蜡在涂膜中所提供的特点

1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、

擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。

2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。

3、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。

4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。

5、控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。

6、防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。

7、防止金属刮痕（AntiMetalMarking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。

2、聚乙烯微粉蜡的研究

微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。

高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发棗凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTF微粉。我们在国内首先制备出PWEax微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理方法。[4]

1PEWax微粉的应用

涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、

罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。

（2）油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。

（3）化妆品、个人护理品。PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。

（4）卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。

（5）热熔粘合剂。PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。

（6）其它应用。PEWax还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂，还可以用作紫油流变改性剂和电流变体，也可以作为母料的载体和润滑剂。

2.2改性聚乙烯蜡的发展

我们在20世纪90年代初进行了低相对分子质量聚乙烯蜡的改性工作，关于羧化，接枝也有不少报道。国外申请专利的有德国、法国、波兰、日本。国内也申请了两相相关专利。

从文献调研和市场分析看，聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡，特别是微粉化后将会有更长足的发展。

聚乙烯微粉蜡的表面效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。[4]

3、对聚乙烯蜡在涂料工业中应用的调查

1中国涂料工业现状

我国涂料工业伴随着共和国的成长走过了50年不平凡的道路，特别是改

革开放20年来，随着经济建设和化学工业的迅速发展，涂料工业获得了长足发展。1992年我国涂料产量首次突破100万t达到105.84万t，1995年我国涂料产量增长到169.61万t为历史最高纪录。1999年涂料产量为115万t，2000年国内市场对涂料的总需求量达到190万t左右。

涂料的种类繁多，根据组分中的主要成膜物分类分为十八大类；根据含有或下含颜料可分为清漆和色漆，基本品种有底漆、面漆、腻子等。我国涂料的生产基本能满足国民经济各部门发展的需要产量已位居世界第四。

目前我国生产的涂料产品有18大类，近千个花色品种，在六五和七五计划期间，调整产品结构，限制油基漆的生产，大力发展合成树脂漆，使涂料结构发生了根本的变化。合成树脂漆占涂料总产量的比例由1980年的48%提高到了1990年的57%，1998年进一步提高到72%以上。

改革开放以后，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国涂料的消费量一直稳步增长。而且逐渐向高档、无污染涂料方向发展。

聚乙烯蜡做为一种添加剂，主要应用在消光漆等高档涂料上，一般添加量为5%~6%。以微粉和乳液，用高速搅拌的方式加入。蜡在其它涂料中的添加量在0.25~2.0%。价格每吨在3万~5万元之间。

3.2聚乙烯蜡市场

由于技术水平的限制，国内的聚乙烯蜡在质量上与国外同类产品还有一定差距。所以造成了国外产品尽管价格较高仍占有很大一部分市场份额，大约在48%左右。这是由于制造厂家越来越注重质量，不再单纯的追求效益把产品质量和顾客满意放在第一位。

随着人们的生活水平提高，人们对涂料的要求也发生改变，越来越多的低档涂料被淘汰，美观实用的高中档涂料占据大部分市场。而蜡类添加剂的市场也日益扩大。

我国的聚乙烯蜡生产厂家只有加快技术改革，严把质量关，才能面对“入世”，才能占有更大的市场份额，才能把我们的产品推向世界。预计2001年我国的聚乙烯蜡市场在2200吨~2500砘左右。目前境外研究生产合成蜡的厂家有美国的allied、chemicakl，德国的hoechst、basf、beba、chen和Corporathon，日本的三样化成株式会社、日本的石油化学工业株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、安源油脂、台湾的德谦。境内主要有上海金山石化、广州的金富德等其中研究成功并得到应用的主要合成蜡产品有脂蜡、酰胺蜡、聚乙烯脂肪酸调配蜡等。但其乳化性不理想，我国研究生产高质量的合成蜡有广阔的市场前景。[6]

4、结束语

高分子蜡已经发展成为一类新型的功能材料，有机高分子微粉的功能化也正成为研究热点，以高分子微粉的制备、应用及深度开发，必将开拓其更多的新性能、新应用，形成功能高分子及智能材料的新领域。

高分子蜡的优异性能为新产品开发提供了良好的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列蜡问世。我国的高分子蜡工业也将走向世界。

参考文献

1、王生聚乙烯副产物中衡释剂和聚乙烯蜡的提取合成树脂及塑料

1996（3）15~16

2、姬月萍，张玉祥液相法制备微粉状高分子合成蜡研究火炸药学报

1999（3）70~72

3、郑晓霞，陈泽芳，郑光义等消迎春秋战国聚乙烯蜡的微波辐射

接枝反应研究合成树脂及塑料1998（15）17~19

4、李青山，邢凤兰，于天诗超细聚乙烯微粉蜡研究中国粉体技术

2000.6(5)5~6

5、宋冠秦稳步发展的中国涂料工业现代化工2000，20（1）11~14

6、中国涂料网，粉木涂料、涂装的现状及最新动向2001-3-10

7、中国涂料网，全球涂料市场展望，2001-3-10

高分子涂料的应用篇3

【摘要】环氧自流平地面材料是以环氧树脂为涂料成膜物，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料而配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。它具有平整美观、耐磨、耐化学品性佳和整体性好等特点。【关键词】环氧树脂；自流平地面；施工工艺

随着现代工业技术和生产的发展，对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，室内空气含尘量需尽可能地低。如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。要达到这样的要求，作为洁净车间的主要组成部分，地坪应具备两个基本条件，一是地面整体本身不起尘，二是地面无缝隙。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝。由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”，这是一种弱析尘的材料。环氧自流平可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧自流平涂料在生产、施工和固化过程中会排放大量的挥发性有机物（VOC），这些挥发性有机物不仅影响人们的身体健康，而且会造成环境污染。而无溶剂环氧地坪涂料附合环保理念，无挥发性有机物排放。该涂料不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此在自流平地面中被广泛运用。

1.环氧自流平地面的原料及性能要求环氧自流平地面的原材料是无溶剂环氧自流平涂料，该地面具有平整美观、耐磨、耐化学品性佳和整体性好等特点。它是以环氧树脂为涂料成膜物，通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制而成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应或发生交联而形成坚韧的漆膜。1.1环氧树脂性能要求。环氧树脂的类型及分子量对涂料性能的影响很大。因双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键，使其在潮湿状态对混凝土底材也有较高的附着力，而且耐化学品性能也高。又因其结构为刚性的苯核和柔性的烃链交替排列，从而赋予漆膜较好的物理机械性能，所以应为首选类型。同时为获得良好的流动性，便于施工，应选用低分子量液体环氧树脂。1.2固化剂的性能要求。固化剂是影响自流平地面表面状况的主要因素，所以应选择粘度较低、色度小，诱导期适中的固化剂。因此在施工前应选择多种固化剂进行复配，使环氧自流平涂料达到一次施工成厚膜、短期固化后具有较高的粘接力以及达到所需要的镜面效果。1.3颜料及填料的要求。颜料在涂料中起着色和遮盖作用，宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料，如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等，以致自流平地面成活后不易产生浮色、发花等问题。填料的选用对涂层最终的性能影响极大，适量的加入不仅能提高涂层的机械性能，耐磨性和遮盖力，而且还能减少环氧树脂固化时的体积收缩，使涂料具有良好的贮存稳定性。过量加入则会增加涂料粘度，流动性减小，造成施工困难。填料应以低吸油量、细度适中、性能稳定的纤维状及片状填料为主。1.4助剂的选择。为使涂料或涂层满足施工要求以及达到一定的使用性能，以致于必须在施工时加入一定量的助剂来改善涂料或涂层的性能。1.4.1分散剂。厚浆型环氧涂料粘度大，颜填料含量高，易沉降，且对底材润湿不好，不易流平，因此必须加入高分子聚合物类润湿分散剂，以防止颜料沉淀、浮色、发花，并降低色浆粘度，提高涂料贮存稳定性，促进流平。1.4.2消泡剂。自流平地面在施工时会带入空气，而涂料粘度较高，气泡不易逸出。因此，需要在涂料中加入一定量的消泡剂，来减少这种气泡，使之不影响地坪表面的观感。1.4.3流平剂。为降低体系的表面张力，避免成膜过程中发生“缩边”现象，提高涂料流平性能，改善涂层外观和质量，需加入一些流平剂。这些助剂的加入，可大大改善涂料的性能，满足施工要求。1.5涂料技术参数。无溶剂环氧自流平涂料应具有如下特点：无挥发性有机物，无环境污染，具有环保意义；固体分含量高，一次成膜可达1mm，省时高效；涂层具有优异的机械性能和耐化学品性能；生产工艺简单，产品性能稳定，自流平效果好，表面光洁，装饰效果好；施工方便，施工周期短，修补容易。其技术参数参见表1和表2。1.6贮存稳定性。自流平涂料的贮存稳定性较差，涂料在放置一段时间后，其中含量较多的如颜料、填料等会发生沉降现象，使涂料形成两相。因此在施工前，必须进行充分地搅拌以使各混合物均匀分布。

2.施工前的基层要求2.1基层检查及处理。基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，必须引起高度重视。含水率的测定通常有以下几种方法:2.1.1塑料薄膜法。把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，将四边用胶带纸密封16h后，若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2.1.2无线电频率测试法。通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。2.1.3氯化钙测定法。测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m3。混凝土基层的含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装施工。排除水分的方法有以下几种：(1)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。(2)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。(3)降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。表1检验项目技术指标检验项目技术指标抗压强度(28天/+1000/1000）光泽（600）%95耐冲击性/cm50表干/h4附着力（划格法）1实干/h24表2耐热性能暴露干热永久+50℃短期最长7天+80℃短期最长12小时+100℃2.2基层表面处理方法。对于平整地面，常用下列方法处理:2.2.1酸洗法(适用于油污较多的地面)。用10%～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，再用清水冲洗，并采用毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2.2.2机械方法(适用于大面积场地)。用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合表3指标:表3测定项目湿度强度平整度表面状况合格指标≤9%>21.0MP≤2mm/m无砂无裂无油无坑2.3施工环境可以导致地板的严重缺陷，因此以下数据在施工中每天必须进行测量数次：环境温度（气温），施工底面温度，露点3.环氧自流平地面施工3.1主要施工用具。地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。3.2涂装环境条件。涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层感观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。3.3施工步骤。3.3.1封闭底涂施工。把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂在地坪上，横向纵向各一度，避免漏涂和堆积，根据现场气温和通风条件，等候1～4h，待涂膜表面干后即可进行下一步施工。地面缺陷修补，涂刷地漆后较容易发现地面缺陷，对地面破损或坑凹处用环氧砂浆修补，用砂纸将修补后周边不平处打平。3.3.2中涂施工。中涂施工比较关键，地面平整度主要依靠中层施工保证，同时，中层是整个环氧地面结构层，依照正确比例将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气。也可采用抹光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。混合完成材料需30分钟内施工完，养护固化时间约八小时，中涂层固化后刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。3.3.3腻子修补。对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整。3.3.4面涂施工。将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、滚涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。混合完成材料需30分钟内施工完。3.3.5施工验收。表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。3.3.6注意事项。避免在低温高湿条件下施工；双组分混合后，应尽快在使用期内用完；面层涂装完成后，应充分保养才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统；涂层载重越大，涂层应越厚，如涂层过薄，则会在使用过程中易遭损坏。

4.质量验收要求4.1自流平涂料性能。应具有抗冲击性，耐磨损，耐酸性，耐碱性，耐盐性，耐洗刷性和附着力性能。4.2自流平涂料要求。应符合安全、环保、设计要求；自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。4.3表面状况。作为一种表面装饰性较高的自流平涂料，要求表面平整光洁、色彩一致、无明显色差，同时不应该有杂物等。4.4饱满度。通常采用反光率的一个指标来度量饱满度，要求在固化好的自流平地面上的反光率达到95%。4.5硬度。作为地面，要求固化后的表面有一定的硬度，以保证有足够的耐磨性。

5.结语随着人们对生产条件和环境的洁净度要求的提高，环氧自流平地面运用也越来越广，并且自流平地面成本也相对较低，施工简便，因此具有较强市场前景。

参考文献

［1］中华人民共和国住房和城乡建设部.《JGJ/T175-2009自流平地面工程技术规程》.中国建筑工业出版社

［2］王春竹，王民.环氧树脂自流平地面简介.《全面腐蚀控制》2001年第04期

高分子涂料的应用篇4

【关键词】建筑外墙；涂料；施工质量；优化

【中图分类号】TU718【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0034-01

随着本世纪建筑热的兴起和国家对建筑质量的重视以及建筑档次的提高，外墙涂料产品质量及施工工艺、施工方法均有较大幅度改进和提高，由平涂为主发展到拉毛滚涂、喷枪喷涂、刮涂等，形式多样、色彩纷呈。目前城区建筑外墙使用涂料已经成为主流，但质量存在很多问题，既有涂料自身质量问题，又有涂装施工质量问题，导致建筑外墙总体质量不高。

一、建筑外墙涂料施工质量概述

当今无论是对新建筑物外墙进行涂饰，还是对旧建筑物外墙进行翻新，都不能忽视建筑物外墙涂饰处理时应注意的质量通病，这些质量通病主要表现在外墙块料面层、涂料基层的裂缝、粉化、变色和褪色、起皮和剥落、渗漏、使用年限短等一系列的质量问题。其主要表现为：1）墙面变色和褪色：城区许多使用涂料的建筑外墙存在不同程度的变色、褪色，其主要特征是建筑外墙的阴阳面色差突出，原色变淡泛白；2)墙面开裂：目前城区建筑外墙的龟裂现象较普遍，部分存在结构性开裂。尤其是近年来为提高建筑节能而采用外墙保温的工程，部分建筑物抗裂砂浆柔性不达标或厚度不够，造成外墙成不规则式开裂，防水性降低，年久造成粘结砂浆碳化，降低了保温效果，大面积墙面存在坠落的危险；3)墙面起皮、剥落和粉化城区部分建筑物的外墙涂料附着力不足，墙面起皮、剥落、粉化现象较多。4)施工质量与管理问题：施工技术差、施工队伍素质低、管理不到位等也是造成市区建筑外墙质量问题的重要原因。

外墙在施工时，新墙体或基层水份未干透，就立即覆盖涂饰，待基层风干时，产生收缩缝隙，或是外墙施工基层抹灰厚薄不均，产生不均匀收缩，贴块料有空鼓，缝隙未填实，施工形成空洞等。尤其在施工过程中所产生的外墙涂饰质量通病，不仅直接影响了建筑物的装饰效果，而且无法对建筑物内部结构起到保护作用，大大缩短了建筑物的使用年限。当然环境原因也可影响施工质量的好坏，外墙材料在使用过程中，长期受到自然因素和使用因素的破坏。温度和干湿的交替变化会引起外墙基层、面层材料的膨胀和收缩，长期反复的交替作用，会使基面层材料逐渐被破坏，产生裂缝、起壳、小块脱落。在材料遭到破坏后又不及时加以保护处理，侵蚀会顺着裂缝深入，使外墙遭到破坏，导致外墙体色彩变色、发黑，在湿度高的地区会发生霉变，失去光泽。

二、建筑外墙涂料施工的质量优化控制措施

1、建筑外墙涂装的底层处理措施

底层表面必须清沽，无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸。洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工，以免重新污染。外墙涂装不宜大面积批刮腻子，建议对抹灰层进行细拉毛，然后涂刷底漆、面漆即可。如确需批刮腻子，建议使用聚合物水泥腻子，切不可使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加水泥类腻子，且腻子层不宜太厚。要求墙面底层不可太粗糙，太粗糙会影响装饰质量，但也不能太光滑，太光滑会降低涂料附着力。

2、薄层外墙涂料的施工控制措施

薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面。如需批刮腻子，应选用聚合物水泥腻子，且不宜太厚一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。可以采用辊涂、刷涂、有气喷涂和无气喷涂。外墙涂料的褪色是个普遍存在的问题。优质外墙涂料褪色较慢并不意味着永远不褪色，所以一般建议外墙涂料选用较深或较暗的颜色，一方面使得建筑物显得沉稳大方，另一方面较暗的颜色一般是无机颜料配制的，而无机颜料的耐候性较有机颜料为好，所以褪色也较慢。另外，同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。

涂料一般都规定有涂装施工的最低温度。其中乳胶漆对施工温度的要求最高，如果低于一定温度施工，就会导致不能很好的成膜。在这里还有个误区：有些用户认为高档的乳胶漆在进行施工时的温度可以低一些，其实正好相反，由于中高档乳胶漆一般是选用玻璃化温度较高的乳液配制的，且乳液所占的比例较高，所以即使加入大量的成膜助剂，还需要较高的成膜温度，即施工温度。一般湿度大于85％的情况下不宜施工，因为湿度过高的情况下，涂膜干燥很慢，这样不仅影响涂层对墙面的附着力，而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时，如大雾天气时不能进行涂装施工，而在大雨过后，要待墙面干燥后方可施工。

3、复层涂料的施工控制措施

复层外墙涂料也称凹凸花纹涂料或浮雕喷塑涂料，这里有个观念需要转变：以往强调复层涂料施工时，颗粒要大，凹凸感要强，但由于当前环境污染较大等原因，现在往往流行颗粒小而均匀，稍有凹凸感的外墙涂料，也称桔皮状外墙涂料主涂层的施工：主涂层也称骨料。如果属于反应固化型的应随配随用，不可久存，且配料要由专人负责，保证配料准确。主涂层涂料施工时一般采用机械喷涂，所以施工前应进行试喷，同时对涂料劲度、喷枪种类、枪嘴直径、枪口气压、喷枪与墙面的距离和角度等都要进行适当的调节。应先喷涂样板，经检查合格后方可大面积施工。阴阳角分隔线处应加以遮挡，喷枪的行走路线可上下或左右进行，不均匀处可补喷，以保证均匀。

4、温度控制措施

各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高，适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜．如果施工时环境温度过低或过高，均会降低涂料的技术指标，会造成涂料的成膜不良，以至于无法做到表面均匀从而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落。严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，最好涂料工程的施工环境宜选温度为5―35℃之间。且良好的通风，既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益。而随着新产品的开发，涂料的类型也在不断增加，特别对新产品技术标准、使用功能应正确按使用说明书的要求进行施工，切不可凭经验行事。还应强调指出的是，涂料成膜不是在瞬间即可完成的，其间有个过程，因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求，而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。如果气候变化等原因出现异常情况．则应采取相应的防护措施。保证涂料的质量。

三、结语

综上所述，外墙涂饰质量的控制措施，是一项外部影响因素多、施工条件和环境差、对材料的选用和施工工艺和技术水平要求高的综合性工作。虽然当今出现很多外墙涂饰质量通病，但是随着科学技术的发展、涂料自身质量改进以及施工技术的优化不断提高，只要严格遵循科学的防治措施，加强施工工艺的技术要求和标准，建筑外墙涂料的施工质量是可合理控制的。

参考文献

高分子涂料的应用篇5

中图分类号：G643文献标识码：B文章编号：1002-7661（2015）22-003-01

《涂料工艺学》课程是本校材料化学专业的必修专业课，是研究涂料制造原理和涂装技术的学科，对学生今后从事相关科研和工业生产具有重要的意义[1]。《涂料工艺学》方面教材较多，各具特色。我们选择的是鲁钢老师主编，化学工业出版社出版的《涂料化学与涂装技术基础》[2]作为教材。该教材将涂料化学与涂装技术有机结合，深入浅出的阐述了涂料的基础知识，注重理论与实践相结合，使初学者能很容易掌握涂料基本组分的特点及涂装技术和设备。

从本专业课程系统看，《涂料工艺学》和《高分子化学》紧密相关，可以说后者是前者学习的基础。《涂料工艺学》中涉及到主要成膜物质都是高分子物质，在讲解相关主要成膜物质合成及其结构特点时，将《高分子化学》有关合成知识与《涂料工艺学》结合起来，有助于学生对新学知识的理解与应用，同时可使教学方式从“填鸭式”变成“启发式”教育，使学生积极主动的学习，培养学生的学习能力。在此，作者根据自己的心得，从有效利用《高分子化学》知识来帮助解释《涂料工艺学》有关概念的角度出发，具体探讨几点《涂料工艺学》教学中的体会。

一、酚醛树脂的合成

在《涂料化学与涂装技术基础》教材中2.2.2节中讲到酚醛树脂的合成及其结构特点。关于酚醛树脂的合成原理及合成过程，教材中对此做了说明，但不太详细。例如酚醛树脂的合成用酸催化且酚过量，为什么形成的是线形缩聚物？用碱催化且且醛过量时，为什么得到的是体型缩聚物？这一点《涂料化学与涂装技术基础》教材中没有提及，很多学生表示对这个问题不了解。这个问题可以用高分子化学的相关知识进行解释。高分子化学中体型缩聚这部分提到当有3或3以上官能度单体参与聚合，则将有可能成为体型缩聚。合成酚醛树脂属于2-3官能度体系，苯酚的官能度为3，甲醛的官能度为2，因此本体系有可能形成交联聚合物。当体系中苯酚过量时，反应生成的羟甲基会和甲醛发生反应，而不是羟甲基之间发生反应，因此不能形成体型聚合物。当体系中甲醛过量时，反应生成的羟甲基之间会进一步发生反应，形成体型缩聚物。如果学生在理解原理的情况下掌握知识，学习显然会更加有效。

二、环氧树脂的合成

在《涂料化学与涂装技术基础》教材中2.2.3节中讲到环氧树脂的合成及双酚A与环氧氯丙烷的配比不同时，其生成物结构也就不同。对于环氧树脂的合成过程教材中讲的并不详细，学生理解起来存在一定的困难。因此，我们可以先回顾在高分子化学中双酚A环氧树脂的合成原理，帮助学生理解新学的知识。

首先在碱催化条件下，双酚A和环氧氯丙烷先缩合成低分子中间体。然后，双酚A的羟基使中间体的环氧端基开环，而后环氧氯丙烷的氯与羟端基反应，脱HCl，重新形成环氧端基，如此不断开环闭环，逐步聚合成分子量递增的环氧树脂。在这个反应中环氧氯丙烷是过量的。如果双酚A过量则得不到双酚A环氧树脂。

三、醇酸树脂的合成

在《涂料化学与涂装技术基础》教材中2.2.4节中讲到由醇解法制备醇酸树脂，需要先用油与甘油进行醇解，形成甘油的不完全脂肪酸酯，在与苯酐酯化制备醇酸树脂。而油与甘油反应生成甘油不完全脂肪酸酯的作用是什么？为什么要先进行这个反应，教材上并没有说明，这给学生理解带来了一定的困难。因此，可以联系高分子化学知识对这个问题进行解释，帮助学生理解这个问题。油与甘油作用，会发生脂肪酸再分配，生成甘油一酸酯和甘油二酸酯。生成的甘油一酸酯是为了将甘油的一个羟基进行封端，最终甘油一酸酯会继续和邻苯二甲酸酐发生反应，生成线形结构的醇酸树脂，而不是体型结构的树脂。联系前面我们讲到的高分子化学缩聚反应知识，可以清楚的将醇酸树脂的合成过程解释清楚，帮助学生加深理解，激发学生的学习兴趣。

在一切教学过程中，使学生在理解原理的基础上领悟相关知识都是最可取的方法。在《涂料工艺学》课程中很多反应时高分子聚合反应，其反应机理是以高分子化学反应为基础。因此，在《涂料工艺学》教学中，和前面的高分子化学知识多联系，对学生理解和掌握课程内容会有很大的帮助，从而达到最佳的学习效果。

参考文献：

高分子涂料的应用篇6

关键词：饰面病成因防治

中图分类号：P618文献标识码：A

一、“涂料饰面病”

随着我国建筑节能的推广和人们生活水平的提高，五颜六色的油漆、涂料作为装饰材料进人了寻常百姓家。各种新型的建筑内外墙装饰涂料的用量也不断增加，诸如“环保涂料、“绿色涂料”、反射型绝热涂料、抗刮擦丙烯酸涂料、防水涂料、防腐涂料、“建筑装饰乳胶涂料”等等，为我们的现代化建筑、优美的住宅小区和温馨的居室增添了绚丽的色彩。然而，在近几年的涂料施工中，我们也不无遗憾地发现，一些原本平整光滑的墙面却忽然出现了种种病态，我们称之为“涂料饰面病：涂料饰面层开裂;起泡:指涂膜干透后，涂膜表面有气泡鼓起;起粒，指涂料涂刷在物体表面上造成颗粒突起，部分涂膜过早损坏;流挂，指涂料在重力作用下沿墙壁流淌垂挂;皱纹，指涂膜干后表面不光滑、不光亮、收缩形成很多弯曲棱脊;咬底，指涂饰面漆时，将已刷好的底漆咬起来;片落或脱皮，指因涂料中的胶粘剂失效而使涂膜成片状脱落;慢干或返粘，指涂料刷后，长时间表面仍有粘指现象;开裂或裂纹，指因面层涂料的扩张与底层不一致而使表面开裂;涂膜缩边，指断续的涂膜以球形卷曲回去而留下小而圆的斑点。总之，我们可以把这些毛病归纳为两大类：一是饰面颜色发花、变黄、偏色；二是饰面起皮、开裂、脱落。

二、“涂料饰面病”的成因

1.饰面发花、偏色的原因

（1）涂料本身的质量原因。在涂料中使用的颜料密度相对过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒沉在底部，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异。涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不匀，在刷涂或滚涂施工时，在刷、滚方向上易产生条纹色差。

(2)施工不当造成的原因。施工技术不当造成涂刷不均匀、涂料涂饰太厚，施工技术不熟练等都会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料，基层含水率过高，没起有达到要求等等，均易造成色泽不均匀而偏色、变黄、发花。

2.外墙外保温体系导致涂料饰面皮、开裂、脱落的原因

外墙外保温体系使主体结构所受的温差作用大幅度下降，温度变形大大减小，对结构墙体起到了很好的保护作用，并可有效阻断冷(热)桥。但因其直接随自然界各种因素的影响，所以对体系构造的要求更高，设计时应充分考虑热应力、水、风、不均匀沉降等因素的影响。广泛应用的外保温体系出现包含饰面层在内的整个体系开裂，多为体系构造本身不足造成的。

1.1.1聚苯板薄抹灰外墙外保温体系

聚苯板薄抹灰外保温体系通常采用粘贴的方式(也可加锚栓辅助锚固)固定于基层墙体上，再抹面砂浆并将增强网铺压在抹面砂浆中。此类构造体系最早起源于德国，已有较长的应用历史，做法成熟，而在我国实际施工中却出现了较多的涂料饰面层开裂的问题，原因大致如下：

(1)EPS板自身收缩变形时间长达60d，由于在自然环境条件下42d或60℃蒸汤养护条件下5d的自身收缩变形已完成99%以上，所以EPS板在自然环境条件下42d或60℃蒸汽养护5d后才能上墙。实际施工中却很难保证这一点。由于EPS板长时间养护需占用大量场地以及生产资金占用、成本控制等因素，通常养护不到一星期就上墙，从而造成了EPS板上墙后继续收缩，产生应力且集中在板缝处。

(2)防护层材料

由抹面砂浆与增强网构成的防护层对整个保温体系的抗裂性能起着关键作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形(干缩、化学、湿度、温度变形等)与基层变形之和，从而保证防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中的增强网的使用，一方面能够有效增加防护层的拉伸强度，另一方面可以有效地分散应力。防护层材料造成开裂的原因有：

(a)采用普通水泥砂浆防护层

(b)配制的抗裂砂浆柔韧性不够

(C)抗裂砂浆层过厚，收缩大，导致开裂。

(d)使用不合格的玻纤网格布，断裂强力低，耐碱强力保留率低，引起防护层开裂。

(3)涂料饰面层材料

涂料饰面层应具有良好的防水、透气及抗裂性能。腻子与涂料应着重考虑柔韧变形而不是强度。显然，从抹面抗裂砂浆-腻子涂料，变形性逐层增加是保证保温体系抗裂性能的理想模式。由于饰面层材料引起裂缝的原因有

(a)采用刚性腻子，腻子韧性不够，无法抵抗防护层的开裂。

(b)采用不耐水的腻子，受水浸渍后产生气泡、开裂。

(c)采用不耐老化涂料，经过2年就会开裂、起皮。

(d)采用不透气的涂料，使得体系内部的水汽无法排出，造成起泡、起皮。

(e)采用与腻子匹配的涂料，例如，在聚合物改性腻子上使用溶剂性涂料，造成腻子中的聚合物溶解而破坏腻子性能。

(4)施工原因

造成外保温体系开裂的施工因素有

(a)增强网格布干搭接或搭接不够造成搭接处开裂。

(b)砌块龄期未到，变形期间造成墙面开裂。

(c)墙面粉尘、油污等未清理干净，造成与基层粘结不牢。

三、“涂料饰面病”的防治

为了防止出现“涂料饰面病”，应该按照《建筑装饰工程施工及验收规范》进行正确施工。

在内墙涂料中，乳胶涂料占有较大比重。通常采用滚涂、刷涂的施工方法。此外，其他涂料品种还可采用喷涂、抹涂、刮涂、蘸涂等多种方式，可单独使用，也可相互结合使用。如梦幻涂料施工比较复杂，一般除用喷涂、滚涂外还要配合使用擦涂、刮涂等才能做出理想花纹，达到理想的装饰效果。

1.克服涂膜发花、偏色的措施

（1）选用适宜的颜料润湿剂、分散剂，最好将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态。

（2）适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低，浮色现象严重，而粘度适当提高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向。

（3）施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色，施工时，不要任意加水稀释。

（4）施工涂布量力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象。

（5）为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆。

2.防止内场涂料涂膜起皮、脱落的措施

（1）施工应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应5℃以上（最好10℃以上）施工、成膜助剂选用要得当，加量适宜，以保证乳液形成涂膜，不发生龟裂。

（2）根据不同使用场合及要求，选择合适的颜基比，不能为了降低成本而过多增加颜料用量。

（3）基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净。旧涂层重新粉刷，要根据旧墙面所用涂料品种不同，进行不同的处理后，方可施用新涂料。

（4）根据墙体的具体情况及所用涂料品种，选择粘结强度好的腻子，特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以可找平墙体为准。一定要等腻子干燥后再施涂涂料。

（5）过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落。

（6）施涂不同涂料时，最好采取封底措施。

四、腻子的施工方法

1普通腻子的施工方法

一般墙体涂料施工前，需用腻子将墙体找平。

（1）首先将基层污垢、油迹等除去，涂刷一道稀释的107胶，待干燥后再施涂腻子。

（2）将腻子粉加水（通常水量有一定要求）搅拌均匀后使用。

（3）通常以批刮二道完活，应打磨平整。

（4）石膏腻子应在规定时间内使用完。

2．耐水腻子的施工方法

（1）基层表面要求坚实、干净，不得有油污。

（2）批腻子前在基层涂刷一道封底液（乳胶稀释液或封底胶）进行封底处理。

（3）通常批刮二道，不需批刮过厚，要求均匀。

（4）耐水腻子平整光滑，一般不需特别打磨，如有局部需要修补，可轻轻打磨，打磨后将表面粉尘及时清除干净。