变频技术(6篇)
变频技术篇1
关键词：煤矿机电设备;变频节能技术;技术应用;发展趋势
我国煤矿资源较为丰富，煤矿产业在我国国民经济中占据重要地位，对我国国民经济的快速增长发挥了巨大作用。但目前，我国煤矿开采行业形势不容乐观，不仅耗能严重，且生产效率也较低。变频节能技术作为一种重要的节流方法在煤矿生产系统中发挥了巨大的节能效率。比如，在矿井中通过应用变频节能技术后，水泵、风机等设备的运转效率较之前都有极大提高；再如，矿井中的重要动力负荷设备矿井提升机、空压机、煤矿采掘运输机等设备在启动、加减速、制动等方面发挥了巨大的节能效果。因此，变频节能技术在我国煤矿的安全生产中具有重要的推广价值。
1变频节能技术在煤矿机电设备中的应用分析
随着变频节能技术安全节能的功能逐渐凸显，因此该技术在我国煤矿机电设备中被广泛推广应用。笔者通过对变频节能技术在机电设备中的应用研究，重点阐述下该技术在以下主要机电设备中的应用概况。
（1）变频节能技术在采煤机中的应用。目前，采煤机变频调速系统已从“一拖二”发展为“一拖一”取得了进一步的发展和完善，我国能量回馈型四象限运行的交流变频调速采煤技术已相当成熟，国产电牵引采煤机的变频器电压为380，行走功率最大可为220Kw能够在额定转速下实现恒定转矩调速以和在额定转速以上情况下实现恒定功率调速及两台变频器之间的主从控制和转矩平衡。使用了回馈制动的四象限变频器的电牵引采煤机，通过在我矿实践应用后可以看出，四象限变频器调速电牵引采煤机能够对我采区20º~30º的大倾角工作面较大范围内调节制动力矩，确保牵引速度恒定不变，且未发生机器下滑跑车现象。同时，四象限变频器调速电牵引采煤机还具有结构简单，方便操作，速度调节可靠等优点，切实有效地解决了电牵引采煤机在大倾角工作面采煤的技术难点。
（2）变频节能技术在提升机中的应用。煤矿提升机是煤矿生产过程中的重要机电设备，不仅能够降低矿工的劳动强度而且对矿工的安全生产也起到了有效的保障。以往提升机调速装置的工作原理主要是在电动机转子电路中通过利用金属电阻来进行调速操作，但是这种方式在实践应用过程中存在的缺点也较大，不仅具有较大的安全隐患，且电能的消耗也非常大。通过在提升机中引用变频节能技术可以将交流四象限变频调速系统与变频防爆提升机相结合，采用无速度传感器矢量控制方式以输入和输出接口来远程控制提升机操作。同时该变频调速提升机还具有全面保护措施，如过流、过压、欠压及电机缺相保护等。
（3）变频节能技术在皮带输送机中的应用。传统带式输送机驱动装置主要有以下六部分组成：电机、制动器、联轴器、减速机、耦合器、滚筒等部件组合如图1所示。这种结构相对复杂且布置宽度尺寸也相对较大，维修保养也较多，主要是利用液力耦合器对皮带机实施软启动，长时间这样就会使皮带发生老化断裂的情况。采用变频节能技术后不仅缩小了布置空间，而且实现了软启动。在皮带输送机中转入了皮带秤动态称重反馈控制系统，这样可以使皮带根据物料的重量多少实现重载加速、轻载减速以及空载停止等变速运输，不仅节约了电能资源，而且有效提高了皮带输送机的工作效率。
（4）变频节能技术在流体负荷设备中的应用。变频节能技术在流体负荷设备中应用主要是对风机和泵的调速控制。变频调速在风机中的应用为了适应矿井的特殊工作环境，通过对风机进行升级改造后，有效降低了以往的最低转速，这样改造后的风机不仅更加适应工作环境,而且每年也可以为企业节约不少电费支出。而变频调速系统在矿区液用泵在矿区给水中的应用也发挥了重要作用，对设备的机械冲击大大降低，工艺系统的控制也更加灵活，极大提高了产品质量。同时变频技术对抽水泵实施加减速、平滑启停的控制，使得井下液位时刻趋于稳定状态，杜绝了水泵空转和频繁启停的耗能。所以变频节能技术对设备降低损耗及煤矿的安全生产都起到了积极的作用。
2变频节能技术在煤矿机电设备中的展望
现阶段，变频技术在煤矿采矿行业发挥至关重要的作用，随着煤矿行业的广泛应用，可以看出未来发展空间巨大，采用变频技术来提高煤矿行业的节能水平是发展的必然趋势。我国是一个煤矿大国，因此在今后的开采过程中所应用到的设备种类也会持续增多，因此所应用的与机电设备相匹配的变频技术也会更大范围地发挥作用。目前我国矿山开采中电子技术已被广泛应用，变频节能技术在煤矿机电设备中应用必定会有一个很好的发展前景。
3结束语
变频技术在煤矿机电设备中的应用越来越广泛，具有极大的市场发展前景。在当下我国倡导节能化发展的今天，煤矿企业要想实现安全生产，提高生产效率，就一定要着重研发和应用与机电设备相匹配的变频节能技术。经过在煤矿的实践应用证明，通过利用变频节能技术不仅具有完善的变频调节功能，而且还起到了节能减排的效果，有效推动了企业的经济发展。
作者:解莹单位:兖矿集团鲍店煤矿机电工区
参考文献:
[1]王金龙.浅谈煤矿机电设备中变频节能技术的应用[J].商品与质量:学术观察,2012(10).
变频技术篇2
1.1变频技术工作原理
为了满足机电设备的动力需求，在煤矿机电设备的动力设计中采用变频技术，能够满足机器设备正常工作需要的动力，同时还能减少能源，使机器设备不用在满载负荷的情况下进行工作，从而减少机电设备产生多余的力矩。变频技术是一项结合了强弱电与机械设备的综合技术，主要包括了点击传动技术、计算机技术和电力电子技术。变频技术的基本原理就是通过半导体元件将工频电流信号转换为其他频率，再将转换的工频交流电进一步转换为直流电，依靠逆变器对电压和电流进行控制调节，使机电设备能够达到无级调速。
1.2煤矿生产中变频技术应用的重要性
我国各地区的煤矿资源经过多年的开采已经越来越少，对于煤矿企业来说，只有提高机电设备的节能效率和降低向空气中排放的污染物才能在激烈的市场中保持长久的发展，这也是煤矿企业综合实力的标准，随着多数企业在机电设备中应用变频技术，不仅实现了节能环保的目的，还提高企业的市场竞争力，为企业健康稳定的发展奠定了基础。目前，在煤矿开采的过程中，通常机电设备的用电量占总用电量的70%以上，自从使用变频技术，大大节省了电能，通过发挥变频技术节能优势，对煤矿企业的生产发展具有重要的意义。而且在选择变频器的时候，要对变频器的安全性、简易性和可控性等方面进行综合考察，从而选择高效节能的变频设备。
1.3变频技术的发展形式
在高科技和电子信息技术应用的基础上，我国在变频技术的研究上取得一系列的成果，完善了变频技术的理论，同时在实际应用上也有了很大的发展。其中变频技术控制方式的改进，智能控制模块的应用和其他功能的拓展都在各个领域广泛应用，主要是在节能环保方面取得了很好的效果，目前，很多煤矿企业在机械设备应用的过程中采用变频技术，从而有效的控制机械设备的运转，进一步推动了变频技术在其他领域的应用。在变频技术的应用的过程中，通过利用网路技术和自动化控制使得变频技术的集成化程度不断提高，既能在机电设备上实现基本的调速功能，同时结合计算机网络技术实现机电设备的编程和识别等功能。
2变频技术在煤矿机电设备中的应用分析
随着煤矿企业广泛应用变频技术，使得变频技术的价值性更高，并且在机电设备的操作过程中，变频技术的操作更加智能化，并且通过计算机网络能够实现对设备的远程控制。
2.1变频技术在提升机中的有效应用
通常矿井提升机都是在复杂和繁重的运行条件下工作的，由于工作条件的繁杂，对提升机的设备性能的要求也在不断提高。一般工作时，提升机的调速任务非常繁重，要不断的启动和关闭，容易导致机电设备发生故障，随着机电设备故障的提高，大大减少了机电设备的使用周期，而自从在提升机中应用变频技术，对提升机起到了重要的保护作用。提高了机电设备的工作效率，在提升机中应用变频技术不仅能有效的提高提升机的运行能力，减少机电设备调速导致的电阻损坏。而且通过使用变频设备的内部软件也可以有效的提高提升机的运行能力，降低提升机发生故障的频率，从而减少机电设备的损害。最重要的是在提升机中应用变频技术可以高效的达到节能环保的目的。通过变频技术在实际应用中可以了解，变频技术也在不断的改进和完善，很多新的技术设备具有很好的兼容性，例如，提升机专用变频器和风光提升机变频器等，满足了煤矿企业对机电设备性能的需求，同时在煤矿企业机电和生产过程中被广泛使用。
2.2变频技术在皮带机中的有效应用
在煤矿企业生产过程中，皮带机的功率相对较大，其工作原理是利用电机转动来带动皮带运转，最后将皮带上的矿料沿皮带运输到目的地。皮带机在运转的过程需要足够大的电流，并且通过轮毂与皮带之间的摩擦力来实现运转。此外，液力耦合器在工作的过程中会产生大量的热能，加速机器内部油温的升高，不仅加快了机械老化的速度，还给机器设备埋下了安全隐患。通过在皮带机中使用变频技术，提高了机器在启停和运行过程中的安全性和稳定性，达到了皮带机软启动的效果。而且通过使用变频技术大大提高了能量的利用率，根据统计数据显示，使用变频技术能将能源的利用率达到90%以上，有效的提高了能源的使用效率，不仅实现了节能环保，还减少企业的成本支出，提高了煤矿企业的经济效益。
2.3变频技术在通风机中的有效应用
在煤矿开采作业中，通风机中具有十分重要的作用。通常被称为煤矿开采工程的呼吸系统。在煤矿井下作业的过程中，通风机运转时间较长，要保持通风系统的一直运转。因此，随着煤矿企业开采作业中的开采深度的增加，通风机需要的功率也要不断增加。所以，对通风机的技能要求也在不断增加，而且通风机在启动的过程中存在很大的问题，其中电流过大容易导致机电设备损害，对电网设备产生摩擦和损耗，在通风机中应用变频技术，不仅能对风机运转实现有效的控制，最重要的是能实现节能环保，达到通风机软启动的效果，进一步延长通风机的使用周期。
2.4在煤矿空气压缩机上的有效应用
变频技术在煤矿空气压缩机上使用也能产生很好的效果，通常空气压缩机是煤矿风动机电运行动力的来源，而且电动机通过交流电机一直能处于工作的状态，空气压缩机的工作原理是采用上下两点控制模式来实现有效的控制。即交流电动机一直处于工频运行状，当空压机气缸压力与预设压力值基本一致时，就会关闭空压机进气阀，此时不会再产生压缩气体，电动机处于空载状态下；随着压力的不断下降，接近预设压力时，空压机气阀便随之打开，产生压缩空气，此时电动机处于重载状。煤矿实际用气量与产气量之间不可能一致，所以就会导致空压机频繁加载、卸载，进而对电网、电动机以及空压机差生不利影响。对于变频技术而言，其通常具有控制精度高、易操作以及免维护等特性。若普通电动机应用变频技术来调速，可在其拖动负载过程中无需进行改动，但针对具体的生产工艺要求，应当对转速输出适当的调整。变频器驱动方式，从根本上改变了传统的空气压缩机加载与卸载供气控制方式，通过调整电机用气量的大小来实现转速自动调控，以确保供气压力自身的恒定性，使压缩机的启停次数减少。
3结束语
变频技术篇3
相对于传统的洗衣机，新生代的变频洗衣机最大的一个优势就是能够在一定的程度上提高洗涤效果和高效节能。因为洗涤、脱水速度通过变频后可调,因此,可针对不同的衣物质地、重量,确定不同的洗涤、脱水速度,使衣物的洗净度和磨损率都达到最佳的效果。变频洗衣机另一个特点是高效能源。来用变频技术后电机效率明显提高，过去洗衣机用的单相感应电机效率仅为40%一50%,再加上皮带传动效率为96%，最后到输入端的效率38.4%-48%，同时传动噪音大；而变频的直流无刷电机效率可达到80%以上。变频洗衣机的第三个特点是低噪音。直流无刷电机的电磁噪音明显小于单相感应电机,而且采用直接驱动(DD)方式即“轴对轴”一电机驱动轴直接带动洗衣波轮轴,取消了传统的机械传动机构(行星齿轮减速器、离合器等),所以机械传动噪音大幅减少。变频洗衣机的第四个特点是,可以使洗衣机电机的寿命延长。因为洗衣机电机采用变频技术驱动后,电机的负载特性较之传统的交流感应式电机适应性更好,将以往的刚性驱动变为柔性驱动,电机本身也不会产生以往那么多的热量了。
2变频技术在洗衣机上的应用
2.1变频洗衣机的分类
随着经济的发展，人们生活水平的不断提高,越来越多的家庭开始选择变频家电产品,刺激该种商品的市场发展。各种品牌的变频洗衣机新品层出不穷。从其应用的电机来划分,大体可分为两大类:由异步电机驱动的三相感应变频洗衣机(又称“交流变频洗衣机”)和由永磁同步电机（永磁直流无刷电机）驱动的永磁同步变频洗衣机(又称“直流变频洗衣机”)。其中根据传动方式的不同,永磁同步变频洗衣机又分为直驱式、间接驱动式和皮带轮式两种。上文我们说到的几种变频洗衣机，各有各的优势与不足之处,我们很难断定哪一种款式是最好的一种。在滚筒洗衣机中,皮带轮式直流变频洗衣机效率最高,交流变频洗衣机技术最成熟、噪声也最小。在波轮洗衣机中，直流无刷电机+直驱式离合器效率最高，结构最简单，故障率低，可维修性高；直流无刷电机+减速离合器兼顾效率、噪音和价格，性价比最高。
2.2几种变频策略在洗衣机上的应用
现在很多洗衣机中普遍使用的控制策略主要有以下几种：恒压频比控制(VVVF)、矢量控制(FOC)、直接转矩控制(DTC)等控制策略。波轮洗衣机通常应用VVVF和FOC,而滚筒洗衣机中FOC和DTC应用较为普遍。这是因为:波轮洗衣机转轴在竖直方向上,主要依靠电机频繁正反转所产生的水流效果洗涤衣物,难点在于快速起停(通常一个洗涤节拍在1到3秒之间,加速度要求在1000rpm/s左右),运行中负载转矩的变化不大,FOC控制和低成本的VVVF控制都可以基本满足控制要求;对于滚筒洗衣机,转轴在水平方向上,工作时主要依靠衣物在筒内做抛物运行产生的摔打效果洗涤。筒在一个机械周期(旋转一周)内负载的变化规律。在现阶段的日常生活中，我们最常用的变频洗衣机中，最主要的控制方式就是VVVF和FOC。其中FOC控制在直流变频或交流变频的波轮洗衣机和滚筒洗衣机中都适用,而VVVF控制主要用于直流变频波轮洗衣机中,在交流变频洗衣机中较少采用。这是因为:VVVF控制自身存在动态响应慢的缺陷。永磁电机的外特性较硬,在整个调速范围内都可以实现较理想的运行效率和电磁转矩,VVVF控制也能满足电机的应用要求;感应电机的外特性相对较软,尤其是在低速下的运行效率和电磁转矩不㎡,VVVF控制在感应电机上应用难以取得理想效果。
3结语
变频技术篇4
热油循环时油箱上部的气体与油之间的水蒸气也存在类似的扩散平衡，通过提高真空度降低空气中的水蒸气分压，可以进一步加快水分的析出。这就是热油循环加真空循环加快干燥的原理。热油循环只是对油进行了加热，变压器绝缘纸板本身的温度是通过热油传递的，对于特高压变压器来说，有大量较厚的绝缘纸板，热油循环很难快速提升纸板本身的温度，而由外向内传热的方式使绝缘纸板的温度梯度由外向内温度逐渐降低，致使绝缘纸板内部水分有向内部扩散的趋势，这种情况不利于绝缘的干燥。因此通过绕组的发热使纸板的温度梯度转向，使绝缘纸板内部水分具有向外扩散的趋势，可以有助于纸板内水分的析出。这就是热油循环中绕组辅助加热干燥的原理。
2短路法和低频加热技术
2．1短路法加热
由于工频电源的易于获得，工频短路法加热变压器绕组的方法最先被采用［2］。短路法的基本原理是将换流变压器一侧绕组（通常为阀侧绕组）短路，从另一侧绕组（通常为网侧绕组）施加交流电压，使绕组内部流过电流（应控制不超过其额定电流），使绕组内部发热，从内部将变压器器身绝缘均匀加热到指定温度，再经过抽真空和热油循环处理，带出绝缘内的潮气，从而达到干燥的效果。短路法是绕组从器身内部加热，能大大提高效率，缩短加热时间，器身的干燥效果优于普通的热油循环效果。其使用的设备及接线完全与变压器负载试验相同。但是工频短路法有诸多缺点难以在现场实施。工频短路法需要用到调压器、升压变、补偿装置等大型设备，设备布置和接线工作量大；试验电压为变压器阻抗电压，高达几十kV，且试验占地面积大，进行短路法加热干燥时需要大量的人员长时间值班看守，现场安全难以把控。因此，工频短路现场加热干燥方法补偿电容器组容量大，使用的调压器、中间变压器均为体积大、重量重的大型设备，不便现场应用。实现整体加热装置的小型化，在保证加热能力的同时满足移动方便的要求，是研制现场短路法加热装置的难点。当换流变压器电压等级升高、容量增大时，利用这种基于调压器的短路法进行变压器现场加热更为困难。
2．2低频加热的电压及容量
工频短路加热存在的局限性，可以通过降低频率的方法进行克服，也即低频加热技术。变压器的短路状态下的等效电路如图1所示，其阻抗为Z＝R＋jωL。在工频状态下，jωLR，因此减小频率ω可以显著减小阻抗电压。当然在频率减小到一定程度后，R的大小不再可以忽略不计，进一步减小ω不会引起阻抗电压的降低。当频率足够低时，jωLR，变压器阻抗电压主要有变压器的直流电阻决定。图2显示了阻抗电压及无功容量与频率的关系。从图中可以明显地看出，阻抗电压总体上与频率成正比，当频率接近零时，阻抗电压趋近于常数，该常数即为变压器直流电阻与短路电流的乘积。无功容量与频率成正比。因此通过降低频率不单降低了阻抗电压，还降低了无功容量，提高了加热电源的功率因数，避免了用大容量的补偿装置。相比于工频短路加热，低频加热技术明显地能够克服其局限性。对于特高压换流变压器，频率低至1Hz以下时，其阻抗电压低于1kV，通过简单的绝缘措施就可以保证安全，避免大量的安全监护人员长时间值守。同时升压装置和补偿装置都可以省略，大大减少了设备占地面积，减少了现场工作量，提高了工作效率。
2．3低频加热电源干燥效果的仿真
采用基菲克第二定律描述电力变压器干燥处理的水分扩散模型，建立有限元模型进行模拟对比低频加热和传统的热油循环干燥处理效果。低频加热和热油循环组合使用时会是干燥处理效果得到明显改善。模拟考虑了5mm的绝缘纸片，原始水分含量为5％。模拟干燥时间为7天。干燥方式分为油循环干燥方式及加低频加热，热油循环温度为60℃和80℃两种油温条件，有低频加热时将油温度分别加热到80℃，95℃和110℃等三种情况。图3可以观察到热油循环在60℃时（没有低频加热）的干燥过程，以及同样的油温下采用低频加热温度为80℃，95℃和110℃的情况。当热油加热没有低频加热时，曲线的坡度是平的，因此干燥过程非常慢。这是因为在60℃时，绝缘材料的水分扩散系数很低，绝缘纸中的水分迁移速度很慢。根据模拟，在这种情况下，干燥7天之后，水分含量降低到2．4％。而降到2％的水分含量（按照IEEEStd62－1995的规定）需要的处理时间则长达255h。如果采用低频加热的方式，完成干燥处理会更快。使含水量降低到2％所需要的干燥时间会随着绝缘材料温度的增加而减少，低频加热80℃所需时间为64．5h，95℃为25．5h，110℃为10．7h。低频加热7天，三个加热温度下最终的纸板含水量将分别达到1．4％，1．3％和1．2％．当在热油循环80℃的油温下采用低频加热，获得的模拟结果如图4所示。在这种情况下，不同温度的最终含水量彼此很接近。然而当采用低频加热时，在开始处理的几个小时之内就可以达到最终含水量。这种方式的干燥处理节约大量的处理时间和电力，是非常经济的。然而以上模拟结果以及讨论均是基于模型的Foss扩散系数进行推论的，然而实际的试验数据则显示该模型的扩散系数太过乐观了，实际的干燥时间会比这个模型估计的干燥时间要长。即使如此，以上的讨论和研究也是很有价值的，例如通过模拟推论的结论在趋势上是正确的。
3低频加热电源的研制
3．1电源容量
按照现场应用经验，发热电源的发热功率（有功）达到换流变负载损耗的60％左右即可满足现场加热的需要。（6）式中：cosφ是功率因数，采用基于方波调制的交交变频技术方案功率因数接近1，此处取0．98；η是电源效率，该方案电源自身损耗较小，效率是较高的，可以取90％。最大加热容量为819．7kW，因此根据上式加热电源功率应为P＝930kV•A，则能满足大部分场合需求。
3．2电压与电流
考虑到施工现场电源接线的方便和安全性，加热电源输入电压选择380V，输入电流1413A。由于直接由380V整流后的直流电压最高仅537V，对于部分变压器该电压即使在直流情况下也无法达到额定电流相当的加热电流，因此需要配备升压变压器提高整流桥电压。设升压后线电压为U，则直流电压近似为槡2U。
3．3整流桥与驱动电路
3．3．1晶闸管的选型变频技术电源工作电压为700V，工作电流为1200A。晶闸管的最大电流与电源的工作额定电流相等，最大电压为相间电压的一半。为了整个系统的安全可靠，根据晶闸管选用惯例，晶闸管电压选为大于其最大承受电压的2倍以上，额定电流为工作最大承受电流的3倍以上。因此晶闸管最终选型为南车公司的1000V／46000A晶闸管。
3．3．2整流桥的控制方式
不同的被加热换流变压器具有不同等效直流电阻，一定的加热电流情况下，变频电源的工作电压是不同的。为了较好地调节低频加热电源的工作电压，交－交变频技术法的低频加热电源应采用可控整流的方式，通过控制导通角来调节电压。同时，为避免两个反向整流桥同时导通造成电源的短路，应首先将前一个工作整流桥关闭触发脉冲，等全部整流桥中的晶闸管自然关断后再启动另一个整流桥，实现电流的极性发转。
3．4测量和控制系统
整流桥工作在全波整流工作状态，可以用电平触发的方式进行控制，为了避免两个反向的整流桥同时导通导致电源短路，开通一整流桥之前必须确认对侧整流桥已经全部关断。检测方法是通过检测负载电流过零比较结果与方波输出相。若需要调节导通角α，则不能采用电平触发，而用脉冲触发。以AC相线电压为参考电压，当线电压正向过零时延时180°－α角度后给晶闸管1发出触发脉冲，其余各晶闸管的触发脉冲依次再延迟60°角触发。但是触发脉冲的可靠性不好，因此不建议调节导通角，本方案仍采用电平触发的方式。作为加热电源，需要有调节输出电流的机制。根据式（13），输出电流与频率有关，通过控制频率可以比较方便地控制输出电流。式（13）仅是电流波形的近似计算公式，当频率较高时，电感未充电完成即撤去整流桥触发电平，负载电流就会进一步减小，电流波形如图5虚线所示。可见进一步提高调制频率，可以继续减小负载电流，直至减小到接近于零。所以通过控制调制频率完全能够实现加热电流的零起上升。
4低频加热电源的现场应用
4．1加热对象
加热对象为哈密换流站低端换流变压器极IIYDB相，变压器的主要参数如下：额定容量405．2MV•A；额定电压530／槡3＋23－5×1．25％／171．9kV；额定电流1324．2A／2357．2A；阻抗电压19．71％；直流电阻（20℃）网侧0．16131Ω，阀侧0．05492Ω；生产厂家为特变电工沈阳变压器集团有限公司。
4．2试验接线
低频加热电源从400V低压配电室获取电源点，单相输出线连接到换流变压器网侧套管和中性点端子上，阀侧两套管短路线连接。连接图如图6所示。
4．3加热结果
该换流变油重138t，为其加热的两台滤油机加热功率共为120kW×2＝240kW。由于现场环境温度较低，采用传统工艺完全利用滤油机工作，滤油机出口油温保持70℃情况下，经过48h换流变下层油温达到35℃后，随后增长缓慢，安装人员经验时间为3～5d才能到达需要保持的油温60℃。当晚20：33至第二日凌晨6：30，采用湖北电科院设计的低频加热电源，结合滤油机，仅用了10h就将换流变下层提升了近50℃，之后利用滤油机使油温达到安装要求。
5结论
变频技术篇5
关键词:变频控制技术;污水处理厂;应用
前言
提高变频控制技术在污水处理厂中的应用水平，就相当于对水资源的社会效益进行了根本的保障。变频控制技术作为污水处理中非常重要的一项重要环节，需要社会和行业对该技术加强重视，也只有提高对变频控制技术的应用程度，才能逐渐保证污水处理厂中的整体工作效率以及绿色节能。在本文中，笔者根据工作经验和对相关专业的学习，进行对变频控制技术在污水处理厂中的应用问题的探讨和分析，希望给予相关行业的工作人员一定的启发。
1．变频调速技术在污水处理厂中的应用工艺
1．1预处理工艺
1．1．1格栅处理采用格栅处理的预处理工艺，能够对大体积物质进行隔离，从而对水泵管线和设备进行保护，促进其在后续处理工作中能够顺利进行。通常情况下工作人员选择格栅除污机对污水进行清污工作，可以对格栅液位差值进行利用，对动作信号进行控制。同时，除污机还可以进行应用变频调速技术，从而完成格栅除污机的除污速度进行调节工作。1．1．2泵房抽升泵房抽升可以起到提高水头的作用，从而让污水在重力的作用下，续建在地面上的污水处理构筑物中。同时，污水提升泵也是一项耗能较高的污水处理设备，占污水处理厂耗能比例较高，所以需要对污水提升泵进行一定节能工作。工作人员可以在污水提升泵中安装变频调速装置，对实际污水进出流量进行调节和控制，从而在一定程度上减少水泵起停次数，对水泵寿命起到延长作用。
1．2曝气池工艺
曝气池是活性污泥与污水中的有机污染物质进行吸收和分解的场所，这也是活性污泥工艺的重中之重，并由鼓风曝气和机械曝气共同组成的其曝气池的主要曝气系统。进行曝气工作主要利用鼓风机和表曝机等设备，这两种设备作为污水处理工作的主要处理设备之一，其工作状态会直接关系到污水分离和处理工作的质量，同时会关系到污水处理厂运行过程中的成本使用情况。其中鼓风机具有一定的特殊性，污水处理工厂通常都会采用导叶片来进行设备节能工作，加强其实际使用效果。另外对于多级低速离心风机，可以通过安装变频调速设备进行节能工作，促进设备工作效率的提高。而表曝机设备想要控制其曝气量，也可加以对变频调速设备进行安装工作，从而通过变频控制技术，完善其作业的节能性和环保性。
2．变频节能技术的实例应用研究
2．1实例分析
进行污水处理作用时，首先污水会先进入泵站，再经过曝气沉砂、氧化沟、二沉池等的作用，将污水中的水和泥分开，然后水再流到排污口去。在笔者所施工的四川省遂宁市污水处理厂中，需要利用1台90kW和1台37kW的污水提升泵把污水提高到7米，从而在进行处理工作。曝气池中则使用2台200kW的单级离心式鼓风机，经进风口、风门对曝气量进行调节，回流污泥则将在3台30kW潜水泵内进行变频控制工作。根据这实际情况，进行调节曝气风机可以根据检测曝气池内部的整体氧含量，通过在氧含量信号的应用下完成对曝气量的控制工作。同时，为保证该厂污水处理工作的绿色节能，还需要对曝气鼓风机和提升泵进行变频技术应用工作。
2．2变频技术控制方案
从这一污水处理厂实际情况出发，可以在利用曝气鼓风机时，同时应用变频器对曝气鼓风机进行一拖一的变频控制工作。主要由技术操作人员进行对电机变频运行机器的选择，再在对系统进行启动后，根据实际需要，技术操作人员再进行对调节器的调节工作，从而在一定程度上更改其运行频率。还有根据处理工作的实际要求，对风机进行起停操作。此类一拖一的变频控制技术系统，可以起到保证整体系统安全平稳的优点，并且软起软停，更有利于系统运行。
3．提高变频控制技术应用水平
3．1工艺书编制
完善工艺书编制工作，需要从污水处理中采用的变频控制形式和其实际情况出发，在此基础上，选择操作工艺。首先需要对变频控制技术的工艺书做好充分的了解，让编制人员要和技术操作人员进行密切交流，进行技术交底工作，保证技术操作人员完全了解编制人员的变频控制技术工艺应用。从而有效在污水处理厂中变频控制技术应用的有效性，其次在污水处理过程中，相关监察管理工作人员也是定期监察施工操作人员变频控制技术应用的规范程度，发现问题并及时解决，从而保证污水处理工作的有效性。
3．2培养高素质变频控制技术人员
在技术人员群体中，有一些技术人员的专业知识不扎实，在进行变频控制技术工艺书编制工作时会很多漏洞，从而加强了后期变频控制技术操作工作人员对变频控制技术应用落实难度。没有扎实的技术功底，自身专业素质不高，更是无法顺利解决技术应用过程中偶然出现的临时性问题，甚至有些技术人员对具体变频控制工艺都不是非常了解。所以必须对变频控制技术工作人员的综合素质进行提高，只有在具备扎实的专业知识和实践能力后，才能合理的应用变频控制技术进行污水处理。只有这样才能保障变频控制技术的应用质量。还可以通过对变频控制技术人员的综合素质的提升，建立一支具有高素质的专业变频控制技术队伍，不断吸取新知识，保持污水处理厂中所应用的变频控制技术的先进性。根据污水处理的特殊性，进行具有针对性的变频控制技术应用工作，也要针对不同的问题进行不同的变频控制技术人员的培训，采用针对性方法进行应对不同的问题。让变频控制技术人员具有最基本的质量意识，并且选取一些能力较强，对工作责任心较大的工作人员，让其进入高校课堂进行更为学术性和技术性技术指导。
3．3加强管理技术研究
现如今社会的任何方面都越来越注重科技的投入，科技对于技术应用来说就是绝对的第一生产力，运用高科技的技术手段，进行污水处理厂工作。修复在变频控制技术应用过程中出现的一些混乱性的情况，针对这点，必须在污水处理长进行应用变频控制技术进行处理污水时，充分引入适当的管理技术手段，促使变频控制技术能够高效地参与到污水处理中来，进而为污水处理工作的整体效率以及准确性的提升做出大幅度的贡献。
3．4在污水处理厂内部，建立专门变频控制技术应用部门
进行变频控制技术应用管理，需要进行建设一个完整有效的变频控制技术应用的管理部门，在其中对于相关部门的权利和责任进行明文规定，更加有效的保证了各部门联接工作，使其意见更够统一，减少对管理措施进行变频控制技术应用时的阻碍工作。有效的提升污水处理工作的整体效率，另外，对于部门中工作人员的选择，尽量要选择综合素质较高，实践能力较强并且具有责任心的员工，更为有效的保证了变频控制技术应用管理工作的顺利运行。
3．5加强应用监督和维护
在整体变频控制技术应用工作中，其监督和维护工作不容忽视，，相关工作人员必须对变频控制技术的应用情况进行监督和维护，从而提升安全管理问题。首先工作人员要严格按照国家相关规定进行技术应用监督、维护工作，确定变频控制技术应用的质量，从而有效提高污水处理工作的效率。这就需要对于相关的专业技术监督和维护人员进行专业的培训工作，不仅要提高其对相关行业的专业素养，也要对人员的业务能力进行有效提高。保证工作人员进行对变频控制技术设备进行熟悉，并且能够熟练应用变频控制技术工艺，保证在监督和维护工作中能够准确判断变频控制技术中出现的故障，避免因人为原因造成，技术应用的失误。
4结束语
随着我国经济的发展和人口的增长，用水量数量逐年增多，在污水处理厂中应用更为先进的变频控制技术已是刻不容缓。所以，伴随着现代科学技术的飞速提升，变频控制技术应用应用工作同样也走上了上升的道路。社会加强了重视程度，在此基础上，今后还是要继续进行对变频控制技术应用应用工作的控制，进行充分挖掘变频控制技术在污水处理厂方面的应用潜力，保证变频控制技术应用能够真正发挥作用，保障污水处理厂向环保节能成功转化、增强技术成本使用合理化，从而保证污水处理的整体质量。
参考文献
［1］张燕宾．变频调速应用实践．北京:机械工业出版社，2000:138－145．
［2］许振茂．变频调速装置及其调试、运行与维修．北京:兵器工业出版社，1994:89－98．
［3］中国航空工业规划研究院．工业与民用配电设计手册．第3版．北京:中国电力出版社，2005．
变频技术篇6
要学好变频技术这门课程，必须注重相关课程的学习，如电工基础、电子技术基础、可编程序控制器及其应用等课程。在学习过程中，教师要深入了解学生的学习情况，发现学生有疑问，要及时解决。如果一时无法回答，课后通过询问其他任课老师或查阅资料寻求答案，然后告知学生。教师一定要明白“学生之事无小事”。同样，在学习过程中，学生要严格要求自己，深入细致，不能想当然。所有的知识环环相扣，唯有努力学习，才能掌握知识。
二、采用一体化教学模式，注重理论和实践相结合
所谓一体化教学，通俗地理解是将理论与实践更好地衔接起来，将理论教学与实训教学融为一体。变频技术是一门实践性很强的课程，理论知识点需要通过实践来检验，否则就是纸上谈兵，不利于学生的学习。采用一体化教学模式可以消除这个弊端。例如：教师讲完变频器各个参数的原理，随后组织学生进行实训练习，要求学生将不同的参数输入变频器，运行主机，观察不同的参数值对变频器运行状况的影响。实践结果充分验证了理论知识。教学过程直观形象，学生的感性认识增强了，同时激发了他们学习理论知识的兴趣。理论与实践是相辅相成的，密不可分。有的学生认为实训浪费时间，这种想法是偏激的。如果学生们在学习中总是纠结于某个知识点，会失去学习兴趣。在学习过程中，可以边干边学，不断地用实践验证、巩固理论；反过来再用理论指导实践。只有这样，才能真正做到“学会”。
三、进行养成教育，培养学生良好的学习习惯
职业学校的学生在校期间，接受的教育有限，不可能面面俱到。将来就业以后，学生会接触到新知识，怎么办呢？唯有继续学习。这时良好的学习习惯就显得尤为重要，而学习习惯的培养不是一朝一夕之事，所以教师在教学中要教授学生相应的学习方法，培养学生较强的自学能力，唯有这样他们才能尽快适应将来的工作岗位。
四、孜孜不倦地钻研新技术，与时俱进
当今社会的发展日新月异，新技术层出不穷，仅仅依靠课堂上所学的知识远远不够，需要学生经常对自己进行充电，更新知识体系。例如：变频器内部使用的电力半导体器件，从最初的可关断晶闸管，历经绝缘栅双极型晶体管、功率场效应管，直至今天广泛使用的智能模块；相应的，变频器型号也从普通的U/F控制型、转差率控制型，发展为闭环控制和动态性能较好的矢量控制型。所以，学生们要孜孜不倦地钻研新技术，与时俱进。
五、小结