供水公司泵房工作总结(6篇)

供水公司泵房工作总结篇1

关键词：水资源、余热、无碳、节能

背景：为向职工提供一个良好的工作和生活环境，杜绝企业高燃煤消耗和高污染，公司充分挖掘企业自身潜力，推广使用水源热泵技术，将水资源进行有效利用，在向生产、生活设施供水之前，从水中提取能量用于职工采暖、制冷和洗浴用热；在解决设备自身的散热问题的同时，将设备余热有效利用，不仅将有限的能源二次利用，而且杜绝了传统热风炉对井口预热产生的二氧化碳等温室气体的排放。通过能源的综合利用，减少了能源浪费和温室气体排放，有效应对了气候变化。成为企业降低生产成本、增加经济效益的一项重要措施，迎合了国家能源综合利用的号召。

1、公司能源富存的现状

1.1水源条件

1.1.1地下涌水情况

公司井下涌水量原设计为237m3/h-383m3/h,而在实际开采施工过程中至建成投产，井下实际涌水量仅为100m3/h左右。经现场实测矿井涌水水温为23.8℃，

1.1.2地表水井供水情况

根据现有水井供水情况，可提供约80m3/h/眼，另结合厂区的建筑情况，为防止水井距离建筑物太近，而地表影响建筑物。为此，厂区内可设置两眼水井，地表水井供水可补充总水量为160m3/h左右。另据新汶矿业集团地质勘探有限责任公司对该区第四系水源井抽水实验报告表明，井深49m时水温为16.9℃，推测井深在80-100m时可提供18℃左右水源。排除外界干扰因素，水容器出水温度在20℃左右

1.1.3水质条件

根据山东煤炭质量检测中心提供的32m抽水井水质分析报告表明：水温16℃，水质PH=7.4，水质总硬度、含沙量、浑浊度、总矿化度及地下水腐蚀性略有所超标。

1.2、设备情况

公司生产用风采用地表空压机站集中供风形式，共安装复盛SA－250A/W螺杆式空压机6台，为用5备1，目前2台运行。机组压风机头采用250kw电机驱动、风冷组件散热，其主要参数：散热器风机功率7.5kw，散热器面积2.2m2，有效散热通风面积1m2，风速约为6.6m/s，空气流量为13.9～15.2m3/s。空压机运行时散发的热量使夏季空压机房室内连续高温，为改善设备运行的环境温度，保证设备能够正常运行，满足矿山生产需要，经研究和对空压机性能参数分析，将空压机运行时散发的热量直接收集导至室外。在空压机房开设导风孔，每台空压机对应一个导风孔。在空压机散热器侧制作导风罩，每台空压机安装一个导风罩，将散热器散发的余热直接从空压机房导至室外。改造后，空压机房室内温度得到有效控制，夏季设备散热器窗口气流温度在42～50℃时，室内温升保持在38～40℃之间；冬季机房排气窗口排气温度在34～36℃之间。

2.基本情况

2.1水源热泵运行工况要求

满足机组运行工况的水温为：冬季不低于10℃，夏季一般低于30℃。最佳运行工况的水温为：18℃-22℃。如果水源的水质达不到要求时，也可采取相应的技术措施进行水质处理，使其符合机组要求。

2.2、副井情况

副井提升系统担负着矿山人员提升、安全出口和进风井的功能，为此，在保证提升设备安全运行的同时，防止杂物坠落危及人身安全至关重要。因此防止副井井口冬季结冰，以防冰块坠落危及人身安全就成为一项非常关键的环节，井口预热就至关重要，也是必须的设施。副井设计进风量为105.75m3/s，室外最低平均温度-7℃（历年极限最低温度-18.1℃），为杜绝井口结冰要求副井进风温度高于2℃。

3、具体能源利用方案

3.1水资源综合利用方案

为使有限的水资源在满足生产、生活设施需要同时，实现节能。具体方案如下：

将井下涌水和地表水井补充水通过排水泵排至地表设置的水容器中，利用水容器对水的保压功能，可将水直接供至水源热泵系统。水源热泵系统提取水中的能量用于企业职工办公、生活设施的采暖、制冷和职工洗浴用水加热，将提取能量后的水排至生产蓄水池，生产蓄水池再向其它工业用水供水。具体如下图：

利用生产用水作为水源热泵供水水源，机组在运行过程中，水量消耗为0（局部管道或截门泄露除外），只是提取水中的能量。在生产水供向生产系统前，经过水源热泵机组提取水中的能量用于制冷、采暖和职工洗浴用水加热，对生产用水在供水量上是毫无影响的。且我公司生产用水量较大，完全能够满足水源热泵用水量的要求。

3.2余热利用方案

鉴于副井井口预热的重要性，为保证系统的冬季安全运行，因空压机散发的热能被排至室外，不仅造成室外环境温度的升高，同时也造成能源的浪费。为合理利用余热能源，加之空压机机房距副井井口仅53m距离，利用较为方便。为此，将设备散热排出的余热用∠40×4的角钢焊接框架，用酚醛树脂保温板密闭，制作成保温、防漏通风道收集，引致副井井口。通风道出口正对井口中心，以便使进入井筒的冷空气与通风道引入的热空气充分混合后进入井筒，以提高进风温度。通风道内风流动力源为空压机散热风机，加之副井为进风井，单位时间进风量较大，在井口区域可形成一个较大的负压区，能够将通风道内的热空气顺利地引至井筒及井口周围区域，以供井口预热和井口房供暖。为尽量减少通风道内风阻，通风道截面积定为设备排风口面积的1.2倍，以加大风流通过量。

4、使用后效果和经济效益评估

供水公司泵房工作总结篇2

关键词：自控整合；PLC；综合自动化；自动化维护

1某水厂简介及自控系统现状

1.1水厂简介：

水厂设计规模为6万m3/日，供水面积87.3平方公里，服务人口6万人左右，于1967年初开始筹建，1969年12月25日建成投产，是胜利油田建成的第一座大型黄河水处理装置。

1.2自控系统现状：

1.2.1水厂整个工艺按控制单元划分，主要包括：送水泵房自动控制系统、加氯自动控制系统、高密度沉淀池控制系统、V型滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动控制系统，自动化系统采用分散控制、集中管理的DCS系统，可实现工艺流程的全自动化操作。

1.2.2自动化在水厂的应用节省了人力物力，生产过程由PLC系统自动控制，运行班组只需3-4人就能可实现全过程生产操作。采用了信息化技术，较之以前每年在降低能耗、药耗、漏耗上的节省的费用可观，自动化和信息化技术的应用极大地提高了供水水质、及安全可靠性，提高了分公司的整体管理水平。

1.3新工艺改造：

2007年，水厂新建中置式高密度澄清池和v型滤池工艺处理流程，设计水处理能力为60000m3/d，2008年底投产运行。其自控系统主要由V滤交换机、老清水泵房DSC基站、高密度沉淀池DSC基站、加氯加药DCS基站、反冲泵房DCS基站，中央控制室主站组成。中间由光纤组成环网传输数据信号，其PLC采用的是美国奥普图公司的opto22，自动化组态软件采用Wonderware公司Intouch。

1.4水厂自控系统改造

新清水泵房内安装有6台清水泵，清水泵均采用变频控制加电动蝶阀，泵房内安装真空引水装置1套，通过Modbus现场总线采集高压配电系统台综合保护装置4台，6台清水泵变频器及22台低压配电柜多功能电力仪表相关电气参数，每台清水泵配备压力传感器，检测每台清水泵出口压力，设置4台超声波液位计分别检测两座清水池和两座吸水井液位，同时安装相关仪表检测出厂水余氯、浊度、压力参数，厂区安装台流量计分别检测南线和北线供水管的出水流量。新清水泵房自动控制系统采用美国OPTO公司SNAP\PAC\S1DCS冗余系统构建。应用变频器驱动水泵，通过压力传感器检测出水管网的压力，经过智能PID调节器对实际值（PV）与设定值（SP）的分析、比较、运算后，输出信号给速度控制器来控制电机的转速，以此来达到保证供水管网压力恒定的控制要求。

自控系统能根据管网上用水量的变化，及时调节水泵转速及水泵运行台数以达到恒压变流量供水，同时亦可以达到较大幅度的节能和节水。在24小时管网需求水量不均衡的系统中，节电率一般达到10%～30%（与不调速情形相比较），节水5%以上（恒压后，可进一步减少压力过高时的管网漏损以及用户水笼头处水压过高时，关闭不及时的浪费），管网的恶性爆管率可进一步降低，管网抢修开支减少。

2水厂自控系统的整合思路

2.1我国水厂自控系统的发展过程可分为3个阶段

2.1.1分散控制，分别进行自动控制，各独立系统互不相关；

2.1.2水厂综合自动化阶段，整个水厂作为一个综合自动化控制系统进行生产，同时各个独立子系统又可以独立工作，该系统共享整个水厂的信息，同时又有分散控制的可靠性。目前我国的中小型水厂大部分处于第一或第二阶段；

2.1.3供水系统的综合自动化阶段，该阶段要求在一个区域的供水企业共享信息，实现整个城市或地区供水系统的自动控制。我国只有很少大型水厂达到了第三阶段，而在国外，如加拿大、美国等发达国家基本实现了供水系统的全自动化，而且开始进行分质供水，同时对水厂内部的自控系统也在不断地进行改进和提高。

2.2水厂现有的新工艺自控系统和新清水泵房两套自控系统目前处于完全各自独立的状态

自控系统没有实现水质处理、泵房外输系统的对接，原水提升、回收回用泵房、调节水库、门禁管理等也没有一并纳入集中控制管理系统，从这一角度来看，还没有实现水厂的完全自动化控制，仍处于上述的分散控制和水厂综合自动化这两个阶段之间，和国内外先进水司、水厂相比差距还是显而易见的。

2.4具体的整合思路

2.4.1水厂综合自动化控制系统的整合，将新工艺及新清水泵房自控系统信号通过光纤分别引致新中控室，进行现有的两大主要生产自控系统整合。

2.4.2因原水水源离水厂驻地有7KM左右，在水厂和水源队分别加装远距离网桥以实现原水提升控制系统信号传输至新中控室、同时水源队和油田局域网衔接也解决了水源队网上生产汇报及办公的问题。

2.4.3回收回用泵房加装一座小型DCS基站，包括回收回用泵房4台KSB电潜泵运行、故障、保护状态、远程启停功能，电流、电压、流量计信号、地暖空调控制、保护、故障、紧急停机、调节水库液位信号、水位高低限报警；回收回用泵房自控系统作为一个新增加的系统也一并传至新中控室进行系统整合。

2.4.4建立生产要害部位及门禁管理系统，氯库、加氯间、加药间、滤池、沉淀池、反冲泵房、门卫等装设电磁锁，实行刷卡进入，进行相应级别的权限管理，3座调节水库装设红外对射预警装置，生产要害部位及门禁管理系统设在加药间一并和新中控室进行系统整合，在中控室就可以实现各个生产要害部位、门禁的管理和进入权限控制。

3自动化维护存在的问题

3.1自控设备

由于受建厂时间和处理工艺系统不同，各套自控系统也不同，自控设备发生故障后，由于缺乏备品备件而一时无法修复，进口设备更加明显。由原厂家修理，则时间长、费用高，部分产品已更新换代而无法得到备件，造成了设备检修十分困难，导致设备长时间处于瘫痪状态，影响了自动化系统的正常运行。

3.2维护机制

3.2.1水厂在改造自动化系统时，工程完工后一般采用交钥匙的方式，由于在设计、安装、调试过程中水厂方技术力量参与力度不够，造成投产后出现设计与实际不完全相符等问题，会间接影响自动化系统的实际运行效果。

3.2.2运行人员特别是中控人员自动化必要技术知识的缺乏，如对自动化操作和设备不够熟悉或掌握不够，造成因操作失误和一些小故障得不到及时处理而影响系统正常运行。

3.2.3水厂自动化系统控制软件的后期维护力度不够。长期以来软件得不到必要维护和调整，缺乏完善的自动化管理规程，注重硬件而忽视软件是水厂自动化维护的一个误区。

3.2.4水厂中自动化系统和设备设计算是比较先进，但其功能并未充分发挥出来。有的自控系统功能从未运行过，一直处于闲置状态，例如余氯的PID控制受反冲洗、回用水的困扰就基本没有使用；有的运行一段时间后变为了手动，甚至处于瘫痪状态，造成了自动化系统和设备的极大浪费。

3.2.5专业自动化维护人员缺乏。自控系统和硬件设备虽具有较高的可靠性，但也会出现故障，需要维护人员尽快排除。经过一段时间的实际运行后，当初的设计缺陷会初步明显，必须改进，优化系统，这就要求维护人员对自动化系统和设备进行必要维护和调整，如果发生故障得不到及时的修复，最终甚至会导致整个自动化系统瘫痪。

3.2.6各水厂自动化改造完成后，后期维护的资金投入力度不够，没有系统的维护规划，结果非常被动；一个水厂自动化运行开始后每年都应对自动化设备维护进行资金投入，对到期的易损件必须按照手册规定进行更换，例如各种橡胶垫、空气及油滤子等。

3.2.7水厂自动化系统建立后，管理水平是影响自动化功能正常发挥的一个重要因素。管理水平落后，则无法适应水厂自动化的发展需要。

3.3自动化管理经验：

3.3.1变频器定期维护：变频器散热系统、电路部分处于长时间负荷工作，灰尘积聚对自控系统硬件稳定性产生不利影响，特别是在夏季、雨季期间；为此要及时对水厂所有变频器进行定期除尘。

3.3.2自控设备硬件维护：根据运行状况每半年或每季度对中控室微机硬件部分包括主控机、备用机、视频监控机的机箱、电源、CPU风扇进行清理。

3.3.3软件维护：负责自动化维护人员定期对自控系统进行系统、应用软件的维护工作，定期对主控机进行备份，做到有备无患。

3.3.4控制系统主机使用：严格控制水厂主控机、备用机、视频监控机的使用、做到专机专用、禁止运行与系统无关的软件、防止病毒传染。

3.3.5规范中控室管理：严格执行管理制度、经常清扫，保持无尘，确保温度、湿度条件，严禁吸烟和带入易燃易爆物品，不堆放杂物，消防设施齐全，定期进行规范检查。

3.3.6改善自动化设备散热状况：PLC、变频器等设备具备条件的在机柜顶部安装了散热风扇，改善了炎热夏季高温下设备的工作条件。

3.3.7加装稳压电源：一些精密加药泵设备加装在线稳压电源，以尽量减少电源波动对设备运行的影响。

3.3.8加装避雷器：在机房、中控室加装电源侧避雷器，避免雨季由于雷击对自控硬件的损伤，以及感应对自控信号的影响。

4结论

水厂实现综合自动化的根本目的是为了提高生产的可靠性和安全性，实现优质、经济和高效供水，提高劳动生产率，获得良好的经济效益和社会效益。实现过程必须根据水厂自身实际情况确定解决问题的思路。自动化是现代化水厂的发展趋势，随之而来的就是自控系统、设备维护保养工作量的大幅提升，同时建议加大对专业技术人员培训，培养一支高素质、高水平的自动化维护管理人员也是现代化水厂的重要保障。

参考文献

1、王鼎顺.湖南大学《现代化水厂自动化控制的研究与实现》2007年

2、王静、高欣石家庄供水集团有限公司河北科技大学唐山分院《自来水厂PLC的应用于维护浅析》

供水公司泵房工作总结篇3

一、常见几种供水方式

一般二次增压采用以下几种供水方式：

1、水池－水泵（恒压变频或气压罐）－管网系统－用水点

此方式是集中供水。对于一、二层是商业群房，群房上建有多幢住宅的建筑，目前较多采用此种供水方案。一般设计有地下生活水池一座，集中恒压变频供水，不设屋顶水箱，最不利用水点是顶层住宅。主水泵一般有三台，二开一备自动切换，付泵为一小流量泵，夜间用水量小时主泵自动切换到付泵，以维持系统压力基本不变（气压罐一般不用于生活用水）。

2、水池－水泵－高位水箱－用水点

此方式也是集中供水。单幢次高层和高层建筑的高压供水区较多采用该种方案。一般也需要设计有一座地下水池，通过两台水泵（一用一备）抽水送至高水箱，再由高位水箱向下供水至各用水点。

3、单元水箱－单元增压泵－单元高位水箱－各单位无水点

此方式已简化为单元总水表进水。单元水箱和单元增压泵实际上是一个整体，我们称之为单元增压器。九四年与上海海鹰机械厂合作研制开发了第一代的单元增压器，并用于我所管理的工程中。经过半年使用，又发现了需要改进的地方，并作了多次修改，现在使用的是第三代产品。

二、比较（经济和社会效益）

从现论上讲第一种方式恒压变频供水是较为理想和先进的。首先恒压变频供水保证出水压力不变，根据用水量大小进行变频供水，既节约电能，又保证水泵软启动（对电网电压冲击不大），延长了水泵寿命。各台水泵自动轮换使用，即最先投入使用的水泵最早退出运行，这样，各台水泵寿命均等，而且，一旦水泵出现故障，该系统能自动跳过故障泵运行。从造价上看较省，一般13万元左右一套，只需考虑水泵房的变频供水设备费、地下贮水池费，不需要屋顶水箱（约1500元／只），还可减少屋顶水箱的二次污染和保证顶层的供水压力（用热水器压力也没问题）。

但是，在实际使用中，却遇到了许多问题，给工作带来了麻烦，公司社会效益直接受到影响。我所承建的一个项目就采用了无屋顶水箱的集中变频供水方式，它的使用和日常管理所反映出的问题，就很有代表性。首先，由于是集中供水，进地下水池的总水表属自来水公司产权，他们只按此总水表所走的度数收取水费，表内管网的跑冒滴漏与他们无关。而一般管网跑冒滴漏总是难免的，即使没有，各单元的单元分表度数与地下水池的总水表也有误差，再到各分户水表度数相差更大，谁来承担这一差价，再加上水泵的电费（经测算约0．9度电／吨水）使得这里水价很高，住户无法承担，收交水电费成了很伤脑筋的事。从九四年至今，我开发公司一直在承着水泵电费和水费差价，这样无止尽地下去，不知到何时，这项费用是无法估算的。也无帐可出（因为这里没有实行物业管理）。而另一方面，通过四年多来的使用，我还发现，虽然该设备可以完全自动化，无需人天天管理，但它还有致命的弱点：水泵在自动切换时（卸载或加载时）水泵供水会出现短暂的低压，特别是电脑判断有故障需跳过故障泵运行时时间会更长。随着设备使用年限加长，设备房潮湿造成电脑元器件老化加快，水管路系统止回阀的失录，反映故障和处理故障的时间也延长，直接受害者就是顶层住户。一旦压力减低他们就无水，当跳过故障泵启动备用泵时压力又增大，所以顶层住户怨声不断。集中供水还有一最大的毛病就是，一旦供水系统有问题，无法供水，几百户人家都要遭殃。而且，由于水泵运行是由变频控制柜来完成的，如果变频控制柜出故障，一般的电工无法处理，需要厂家专业技术人员来解决，造成设备不能及时维修，供水无法保证。虽然设备房管理简单了，但住户用水缺乏保障，社会效益受到影响。

第二种方式是较成熟的水泵、水箱供水方式。水泵控制柜采用最简单的电器元器件，如出现故障，普通的电工就能维修，而且元器件的费用也低。再加上有高位水箱，不会造成一停电就停水，供水保障率高。但用在单幢次高层建筑同样也存在收交水电费难的问题。用在高层建筑，则可以由物业管理公司一并考虑解决。

第三种方式，是在吸取了以上两种供水方式的经验教训后产生的，虽然一次性投资较大，每个单元都要设增压器（约1万元／台），增加单元屋顶水箱（约1500元／只）增加进水总表安装费（约4000元／只），单元泵电表安装费（约4000元／只），还有各单元小水泵房土建费用等，总费用比上两种方式增加一、二十万元，但管理上解决了许多麻烦。首先，水电费各单元住户自己交，一旦水泵出故障，只影响该单元的十几户。房地产商一般宁愿一次性投入大一点，也不愿一背上个包袱，特别是与住户打交道。由于有屋顶水箱，高水位时停泵，低水位时启泵，这样，水泵也有了停息时间，既省电又不至于一停电就停泵无水供应，用水有了保障。社会效益明显好于前两种供水方式。但是，如果设备本身返修率大的话，也会给管理带来麻烦，必竟一个大泵房分成了许多小泵房。所以，选择品质优良、性能卓越的单元供水设备尤为重要。

三、单元增压器性能简介

从上面的介绍可知，单元增压器性能的优劣，直接关系到用户的使用和开发商的信誉。通过四年多的实际使用，我认为上海海鹰机械厂的第三代单元增压器质量很好，用电省，故障率低。而且，当市政管网压力高得足以使屋顶水箱夜间进水时，增压器的压力控制器会自动控制水泵停止工作，由旁通管直接供水。我所作的工程中采取了这种方式，运行效果很好。特别是近来市政管网的压力有了很大提高，夜间可达3．5kg/cm2左右，所以，实际使用中九层楼的住宅，水泵运行时间短、次数少，用电非常省，大约0．02元／吨水的电费。但是，我又发现了另外一个问题：当水压较高，水泵较长时间不运转时，会出现水泵卡死。对此，我已建议厂家在水泵控制柜中增加定时器，每天定时运转泵两分钟左右。对于该单元增压器，我认为还应不断改进，以满足不同用户的需要。

供水公司泵房工作总结篇4

欢迎各位领导莅临我市检查验收我市的城市供水扩建工程项目，下面我简要介绍市的供水工程情况。

市是地区仅次于市的第二个城市，同时有是山西省5个超常规发展城市之一，随着城市规模的扩大，人口的大幅度增加，由于行政区域的限制，缺水已成为制约我市城市发展的瓶颈。历届市委、市政府都十分重视城市供水工作。年我们积极争取，跑项目，在得到了省、市及有关部门的大力支持下，年9月12日，省发改委以晋计城环发【】904号文件《关于市城区供水工程可行性研究报告的批复》正式审批立项，年作为省国债项目上报国家发改委。年先后完成了由山西省城乡规划设计研究院编制《市城市供水可行性研究报告》，由山西省勘察设计研究院编制的《市城市供水水源地论证报告》，并通过省发改委、建设厅组织《工程可行性研究报告》评审会和省水资委《市水源地论证报告》。

年12月15日省发改委以晋计设计发[]年1239号《山西省发展和改革委员会关于市城区供水（一期）工程初步设计的批复》。市供水扩建工程被省发改委批准立项后，市委、市政府高度重视，于年3月19日成立了以市委副书记为总指挥，市委常委常务副市长为常务副总指挥，由建设局、发展计划局、公用事业局、自来水公司等部门组成的供水扩建工程指挥部，主要职责是负责前期准备项目审批、工程勘察、设计委托、招投标等。

受市政府的委托，市供水扩建工程指挥部为项目法人单位，为了确保工程质量，严格按照国家规定的程序实行招投标，委托山西省华安招投标有限公司进行，其中可研设计均委托山西省城乡规划设计研究院进行编制和水资源论证委托山西省勘察设计院进行探采结合凿井外，其余工程均进行了招投标，监理招标为山西联通建设监理工程有限公司，凿井招标为市水利勘探凿井队，水厂工程招标为市新城建筑安装有限公司第三分公司，输配水管网工程为市建筑安装公司第三分公司、市市政公司、市建安总公司、市自来水公司，深井泵房工程为市凯吉建筑公司，自动化控制工程为山西科达自控工程技术有限公司，输配电工程为山西省新田电力实业有限公司。经招投标山西省联通工程建设监理有限公司对本工程输配水、水厂建设、自动化等工程进行了全过程监理，市建筑工程质量监督站对本工程进行质量监督，工程于年4月正式奠基开工，于年4月竣工，于年1月开始并网试运行。

根据初设，该工程总投资4682万元，实际工程总投资3977.6万元，其中水源工程1158.2万元，水厂建设为715.8万元，输水管线为790.3万元，配水管线为972.7万元，设备投资为340.3万元。

水源工程凿井工程始于年7月，年8月竣工，共完成凿井18眼，新建水井泵房18座，合计出水量23280立方米/日。市政府出资586万元购买了10眼水井交付自来水公司统一管理使用。以上28眼水井都进行了水样采集和水质评价，均符合生活饮用水卫生标准。

水厂建设于年4月开始动工建设，于年年底竣工，先后完成了3000立方米的清水池1座、加压泵房、综合办公楼、附属用房、加氯间、锅炉房、化验室等；对东水厂进行了改造，原加压泵房进行了改造、更换了4台加压泵、新建了变电室、增加了变频柜、电器化自控设备等。

输水管网工程于年开工建设，于年竣工，共完成水源地至水厂厂区DN160mm—DN400mmPVC输水管线42115米，阀门井共58座。

配水管网工程于年开工建设，于年5月竣工，共完成水厂厂区至各用户DN110mm—DN250mmPVC配水管线33115米，DN110mm以下PVC配水管线126630米。各管网安装完毕后进行了强度严密行试验，均符合设计和施工验收的规范要求，从并网通水至今，所有管网运行正常。

供水公司泵房工作总结篇5

关键词：水泵房；电机散热；排风量；换气次数

中图分类号：TD726文献标识码：A文章编号：1001-828X（2013）05-0-01

工业厂矿的用水量一般都较大，多数厂矿内配套有独立的大型水泵房。笔者结合实际工程设计，对水泵房通风设计存在的有关问题做了大量的调查研究与学习。现将有关问题归纳成文，供同行参考，不当之处，敬请赐教。

一、水泵房通风的必要性

水泵是输送流体、传递和转化能量的机械。通过水泵可将电能转化为流体的压力能，以克服流体在流道中的阻力及水头损失。电能在转化时会产生损耗，这些损耗的电能将转变为热能散发到室内。如不及时将这些热量排走，则室内温度会越来越高。当水泵工作的环境温度达到一定值时，水泵所配套的电机效率下降，甚至会不能正常工作，从而影响用户的正常供水，给生产生活带来很大不便。泵房室内环境温度一般不应超过40℃[1]。目前不少水泵房由于排热通风不良，无法满足室温要求，不得不在水泵房设置喷雾冷却风机或空调进行降温，造成了更大的能源浪费。可见水泵房良好的排热通风是保证水泵正常工作的充分条件。

二、水泵房通风存在的主要问题

笔者认为目前国内所使用的水泵房通风系统存在的主要问题有：（1）换气量不足；（2）气流组织不合理，进、排气短路；（3）系统设置不合理，泵房内只设排风系统，补风无路，造成排风效果不好。上述问题中，排风量不足是主要的，其主要原因是目前国内沿用换气次数计算出的泵房排风量与实际需要排风量出入较大。特别是在设计工业项目时，给排水专业委托暖通专业时往往不提供泵房内水泵的电机功率，只要求泵房的换气次数（一般为8～12次/h）。

三、水泵房排风量的计算

采用换气次数计算水泵房排风量，是目前普遍采用的方法。国内近年出版的文献中，水泵房换气次数一般规定为6～8次/h。有些设计单位在设计中，水泵房的通风换气次数为8～12次/h。实际设计工作中笔者发现，很多大型的水泵房如果按以上换气次数计算出的排风量太小，不能满足泵房室温要求。应根据泵房内电动设备散热量计算排风量。电动设备散热量均散发到泵房内，水泵房的排风量应以能排除这些余热来确定。为了便于说明，现将实际工程中的几个水泵房的排风量的计算结果及其相应的换气次数列于表1。

2.上表中的相关气象资料均取自内蒙包头地区，夏季通风室外温度（tj≤27℃）作为进风温度，排风温度按40℃进行计算的，如进、排风温度取值不同时，排风量及换气次数应作相应的调整。

3.为了保证表1中的排风量能有效的排除余热，通风系统的设置及气流组织应能保证排风系统的有效补风，靠房间的门窗等孔洞、缝隙的有效进风面积的风速应≤2m/s，并且要保证进风通道的顺畅。

四、结论与建议

从表1中可看出，采用常规的换气次数法计算水泵房排风量时，很多大型水泵房的排风量不能有效排除室内余热，无法满足工艺要求。建议在实际工程设计中，设计水泵房通风系统时，应根据水泵的实际散热量计算泵房的排风量，并应保证系统有顺畅进风的设施。

参考文献：

[1]郭丰年，主编.钢铁企业采暖通风设计手册.北京：冶金工业出版社，1996.

供水公司泵房工作总结篇6

1、包头东华热电有限公司简介

包头东华热电有限公司2×300Mw供热机组工程于2003年10月26日开工建设，2005年12月投产发电，是我国高寒地区首家使用湿法脱硫的电厂、内蒙古地区首家使用中水的电厂和首家单机容量300MW热电厂。

投产以来，我公司为了响应国家节能减排号召，提升企业核心竞争力，经过不断完善管理，经过几年的发展，我公司在指标精细化管理中，以指标优化促进企业效益提升，着力抓好运行降耗、管理降耗、科技降耗等工作，2011年我公司供电煤耗完成307.07g/kwh，在华电集团300MW供热机组中排第一名，其中综合厂用率完成8.72%，同比下降0.17个百分点，比2006年下降0.49个百分点，呈现不断下降趋势。今年以来我公司牢固树立“价值思维统领全局、管理创新促动提升、创先争优助推发展”的理念，继续深入开展节能降耗工作，下面就我厂采取的节电措施介绍如下。

2我厂采取的主要节电措施：

（1）大功率风机、泵变频改造：随着变频技术的日趋完善，变频节电效果明显，尤其在深度调峰负荷低谷时，节电效果更加明显，通过对锅炉4台一次风机、4台引风机，汽机的4台凝结水泵进行变频改造，改造以后在负荷低谷时厂用电率下降约1.5%。

（2）循环水泵高低速改造：由于我公司为供热机组，供热面积比较大，截止2011年供热面积达到820万平米，所以进入冬季汽机凝汽器热负荷较小，导致循环水温度比较低，循环水塔结冰比较严重，为此我公司将2台循环水泵电机接线进行改造，改为双速电机，即供暖期采用低速426r/min，非供暧期采用高速496r/min。在供暧期采用低速循环水泵运行，同时采用两机一塔运行方式，这样一来，循环水塔结冰严重情况得到解决，在供热最低18万工况下可降低厂用电率0.4%左右，每年可节约厂用电量约300万KWH。

（3）开式循环水泵永磁调速改造：因我公司供暧期循环水温度较低，开式水用户用水量较少，调门节流严重，而开式循环水量无法调整，后对开式循环水泵进行改造，采用国内先进技术，改为永磁调速器进行转速调节。永磁调速器（PermanentMagnetDrive）简称PMD，基本原理为永磁耦和，电动机拖动永磁铁定速运行，铜极拖动水泵运行。靠改变永磁铁和感应铜极间隙改变力矩，进行转速调节。通过改造，该设备运行稳定，维护量小，节电效果明显，运行电流下降为原来的一半。经过3年的运行，发现开式循环水泵提升的压力较小，后经过技改，在开式循环水泵进、出口管路上增加旁路，在冬季供暖期间，干脆停运开式循环水泵运行，使用旁路运行，通过两次改造，开式循环水泵用电量大大降低。经过经济效益分析，按照开式泵每年停运5个月计算，将会节约电费约48万元，厂用电率也将明显下降。

（4）锅炉漏风治理：如果锅炉漏风率较大，不仅锅炉房环境卫生难以保持，而且锅炉引风机、送风机、一次风机耗电率都相应增加，进而影响厂用电率上升比较明显，其中影响锅炉漏风的主要设备为空气预热器，由于空气预热器原设计密封装置本身密封间隙大，且实际运行中故障率高，导致空气预热器漏风率在8～10%左右，后经过改造，将空气预热器密封装置改为柔性接触式密封，漏风率下降至5%左右，厂用电率下降约0.4%，而且空气预热器故障点减少，锅炉房环境卫生较好保持。

（5）提高员工节电意识：一股情况下，厂用电率每上升1%，将影响煤耗上升3.2g/kwh（查对标管理书），所以有效降低厂用电率将能有效的降低供电煤耗，更好的提升企业盈利能力。有了这个认识，在我厂设备一定的情况下，我们通过设置节电宣传屏，加强员工培训教育，评选节能减排先进个人，厂用电率指标目标管控、考核等等一系列措施，使员工的节电意识不断增强，运行操作不断完善，我厂厂用电率呈逐年下降趋势。

（6）创新小指标竞赛管理办法

实施指标天天赛：我公司两台机组投产以后，生产逐渐稳定，为了更好的控制各项生产指标，逐渐开展小指标竞赛活动，经过3年的摸索，到2009年已经形成具有东华热电特色的小指标管理办法，即指标天天赛，每日对各项重点指标经过加权得分，最后算出总分，根据总分排名实施奖励，其中发电量、厂用电率每10天进行一次评比奖励，最后全月再进行一次总评比奖励，所有结果都通过指标竞赛公告屏24小时不间断进行公示，各值根据昨日的竞赛结果，对当日生产指标进行调整，使得各项生产指标都能处于最优状态，这样充分调动了运行人员的积极性，最终实现各项生产指标“日保周、周保月、月保年”的目标。

（7）锅炉进行低氧燃烧：我公司锅炉燃烧煤种为神华烟煤，该烟煤热值高，煤质稳定，但易结焦。锅炉氧量设计值为4.2%，通过燃烧试验，氧量维持在3%3.5%比较经济，且结焦情况没有明显变化，但氧量再低结焦情况明显加重，所有通过低氧燃烧，一定程度上可以降低引、送风机耗电率，更能突显出引风机变频的节电效果。

（8）锅炉由定压运行改为滑压运行：我公司给水泵配置为3×50%电动给水泵，给水泵耗电率约3.5%左右，为了有效降低给水泵耗电率，我公司调整运行方式，主汽压力由原来的定压运行改为滑压运行，采取“定滑定”运行方式，即机组在90%以上额定负荷运行时采用定压运行，主汽压力为16.7MPa，机组在90%～50%之间运行，采用滑压运行，机组在60%以下额定负荷运行时，采用定压运行，主汽压力为11.2MPa，这样一来，给水泵耗电率大幅下降，2.8%左右，而且原来单台给水泵在定压状态下仅带180MW，而在滑压状态下，单台给水泵可以带220MW左右，大大提高设备的给水泵利用率。

（9）科学配煤：近年来，随着煤炭价格的不断上涨，电厂燃料成本剧增，我公司为了有效控制标煤单价，只能掺烧部分低热值劣质煤。经部门研究，制定了掺配掺烧方案，科学组织入炉煤，高热值煤与低热值煤实施分仓上煤，根据负荷需求调整制粉系统运行方式，控制各磨煤机出力在最佳工况，保证制粉电耗在正常范围。通过科学配煤，避免出现低负荷燃用好煤，高负荷带不起负荷，进而影响厂用电率大幅上升。

（10）加强运行管理，优化辅机设备运行方式：运行人员根据各辅机负荷及时启停各辅机设备，充分提高设备利用率，从而达到降低厂用电率的目的。

1）给水泵启停要求：锅炉按照滑压曲线运行，当给水量达到670T/H时，启动第二台给水泵运行，低于670T/H时，停运第二台给水泵。

2）凝结水泵启停要求：当凝结水量达450T/H，启动第二台凝结水泵运行。

3）制粉系统启停要求：每台磨基本处理为42T/H，正常行运行最少3台磨运行，当煤量达126T/H时，启动第4台磨煤机运行，当煤量达168T/H时，启动第5台磨煤机运行。

4）循环水泵启停要求：根据季节切换2台循环水泵高低速运行，即供暧期采用两台低速泵运行，综合考虑机组真空、端差、循环水温升等指标进行启停循环水泵。

5）单机运行期间，输煤系统采用三次上煤方式，减少输煤各段皮带的空转时间，有效降低输煤电耗。