钢筋混凝土基本原理(6篇)
钢筋混凝土基本原理篇1
关键词：钢筋混凝土；腐蚀；机理；防腐措施
Abstract:inmostofourcountryinthemonsoonbelt,inhotsummerandmorerain,coldinwinter,thismakesalotofreinforcedconcretestructureerosion.Reinforcedconcretediseaseperformance:surfacedesertification,structureandtheintensityoftheloosedecline.Thisarticleanalysesthecorrosionmechanismofreinforcedconcretestructure,basedonstudyofreinforcedconcretestructuresintheconstructionoftheactualexperience,putforwardthemeasuresofanti-corrosionofreinforcedconcretestructure,andIhopetobuildingtheanti-corrosionofreinforcedconcretestructuresprovideatheoreticalsupportandworkinpracticeguidance.
Keywords:reinforcedconcrete;Corrosion;Mechanism;Anticorrosionmeasures
中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：
前言
我国地处北半球季风带，夏季风从太平洋方向吹来炎热多雨，冬季风从西伯利亚吹来干燥寒冷，这样的气候条件对建筑物钢筋混凝土的结构造成侵蚀作用，表现为钢筋混凝土结构表面疏松、混凝土内部结构松散、钢筋混凝土结构结构强度下降等现象。导致钢筋混凝土结构的腐蚀原因有很多，在酸性、硫酸盐、氯盐等介质中，钢筋混凝土结构会出现物理和化学性质的下降。要治理钢筋混凝土结构的腐蚀，应从混凝土中钢筋腐蚀机理入手，找到钢筋混凝土结构防腐的具体措施，更好地为钢筋混凝土结构质量保证工作和建筑整体质量作出基础上的努力。
1钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀的机理
钢筋混凝土结构中的经常出现的腐蚀有两种，即：化学腐蚀和电化学腐蚀，其成因是钢筋的不均质性和杂质等原因，在钢筋表面和内部发生腐蚀，降低钢筋和混凝土的附着度和钢筋的强度。化学腐蚀和电化学腐蚀可以单独出现，在一定条件下也可以共同出现，影响钢筋的性能。
1.1钢筋的电化学腐蚀
钢筋的电化学腐蚀分为两种：阴极反应和阳极反应，阴极反应是指在钢筋的负极处氧气和水接受电子生成具有腐蚀性的碱根离子，腐蚀钢筋混凝土结构。阳极反应是指在钢筋的阳极处铁原子分解为二价铁离子，降低钢筋的强度
1.2钢筋的化学腐蚀
钢筋在酸性环境下会置换出酸中的氢离子，释放氢气，使钢筋性质和强度降低，在建筑业将这一现象称为“氢脆”
1.3钢筋的综合性腐蚀
钢筋混凝土的介质中存在电位较高的氧化剂时电化学腐蚀和化学腐蚀会综合作用，对钢筋带来更大的腐蚀危害，不但在钢筋中引发交换电流导致腐蚀。而且加速腐蚀的扩散速度。
2钢筋混凝土结构中混凝土腐蚀的机理
2.1氯盐对混凝土的腐蚀
氯盐离子透过混凝土保护层被吸附在钢筋阳极区的钝化膜上，与钝化膜的氧化铁反应生成无保护作用的氯化铁，锈蚀的钢筋体积膨胀，挤压破坏混凝土，从而产生顺筋破坏。钢筋混凝土中氯盐的侵入有两种途径：一种是在钢筋混凝土拌合时为了改善混凝土的某些性质如工作性、早强性等作为外加剂时加入的。另一种是在钢筋混凝土硬化后，外界氯离子通过渗透作用从混凝土毛细孔中引入的。当混凝土有裂缝时，氯盐进入的量会增加。一般认为在混凝土拌合时加入的氯盐，其氯离子被C-S-H胶体吸附，对钢筋的腐蚀没有多大的影响。但渗透进入的氯离子到达表面时，尽管一般不改变钢筋周围的碱性环境，但它降低钢筋作为阳极反应的活化能，使钢筋容易发生腐蚀。
2.2碳化作用对混凝土的腐蚀
混凝土空隙中的二氧化碳与水泥中的氢氧化钙发生反应，生成碳酸钙的过程，我们称之为混凝土的碳化。钢筋混凝土中的氢氧化钙使混凝土保持碱性，有利于钢筋的钝化，但当碳化的锋面到达钢筋时，钢筋周围的碱性环境也就消失了。同时碳化使被C-S-H胶体吸附的氯离子成为自由活动的氯离子，使钢筋容易发生腐蚀。但在密实的钢筋混凝土中，碳化对钢筋混凝土也是有利的。
3钢筋混凝土结构腐蚀防治措施
3.1严格控制钢筋混凝土原材料的质量
首先，优先选用普通硅酸盐水泥，低碱水泥，使用高性能混凝土，控制水泥的质量，力争制止不合格产品进入施工现场。其次，采用合格的掺合料和低碱外加剂。优质Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的细度可达600m2/kg，颗粒外形呈圆形，与水泥掺合后形成良好的物理级配，从而可大大提高混凝土的密实性。最后，选用合格的功能材料，促进钢筋混凝土结构中氢氧化钙生成强度较高的水化硅酸钙和水化铝酸钙，不但降低了混凝土的碱度，大大改善混凝土内的孔结构和骨料界面结构，而且提高混凝土的强度和密实性，阻止空气和钢筋混凝土结构内部的接触。
3.2采用掺高性能的外加剂
磨细矿粉与粉煤灰一样，具有火山灰活性。磨细矿粉中的二氧化硅，Al2O3与水泥水化产物氢氧化钙反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。另一方面，在氢氧化钙激发剂的作用下，矿粉中的Al2O3能与水泥中的石膏反应，生成水化硫铝酸钙。从而产生比较高的混凝土强度，同时降低了混凝土的碱度和提高了混凝土的密实性。但是大掺量的磨细矿粉可能使混凝土自收缩偏大，稍有不慎可能造成混凝土收缩裂缝。建议掺量30%~35%为宜，不宜超过50%。
3.3做好物理防护工作
钢筋混凝土浇注过程中加强振捣和养护保湿措施，减少混凝土空隙，减少氯离子，二氧化碳，氧气等进入的途径，同时要振捣均匀，使混凝土成为均匀物质，防止钢筋因处于不均匀的介质中发生局部腐蚀严重的情况。
3.4控制钢筋混凝土的水灰比
降低水灰比不但可以降低钢筋和水分的接触，并且可以减少混凝土孔隙率，使混凝土吸水率降低，从而降低氧气摄入量。
3.5涂覆防护层
在钢筋混凝土的浇筑和施工前对钢筋混凝土表面进行防腐层涂刷，或者在钢筋表面做一层涂层，这有利于防止有害液体从混凝土孔隙中深入与钢筋接触而产生腐蚀，还有利于钢筋混凝土表面防止碳化。
结束语
做好钢筋混凝土防腐工作对于建筑企业来说意义非常重要，只要能在认清钢筋混凝土腐蚀机理的基础上，做好钢筋混凝土中各项原材料的防腐施工，在设计、施工和后期养护中强化防腐意识就可以做好钢筋混凝土的防腐工作，对进一步提高建筑工程质量和确保有关各方面的利益作出基础型的贡献。
参考文献：
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钢筋混凝土基本原理篇2
关键词：钢筋混凝土梁裂缝处理
0引言
由于混凝土的抗拉强度ft很低，产生很小的拉应变就可能出现裂缝。在正常条件下，结构都是带裂缝工作，裂缝是不可避免的。结构裂缝的存在将直接破坏结构的整体性，形成内部力学断面，导致应力状态恶化，经过长期的累积必然会导致结构发生破坏或使用性能降低。裂缝同时造成了巨大的经济损失，对出现裂缝的建筑物结构构件进行修补和翻修将会投入巨额费用。因此需要分析钢筋混凝土梁裂缝的成因，找出如何去解决问题，提出处理办法，是十分必要的。
1钢筋混凝土梁裂缝的特征
钢筋混凝土梁裂缝的特征作详细的分析，见下表。
2钢筋混凝土梁裂缝的成因及分类
大量工程实践中发现，钢筋混凝土梁的裂缝形态多样，发展程度有别，形成裂缝的主要原因可分作两类。
2.1荷载引起的裂缝钢筋混凝土结构在荷载作用下，承受拉（轴）力和弯矩的构件在横截面上有一维的拉应力，承受剪力和扭矩的构件，或二维和三维结构有主拉应力。这些构件都将出现垂直于主拉应力方向的裂缝。裂缝一般沿构件宽度方向贯通全截面。例如截面高度较大的梁，裂缝宽度在钢筋位置处较窄，而稍远去的腹部裂缝更宽；梁端斜裂缝在截面高度中间部分最宽，上、下端较窄；等等。钢筋混凝土结构在轴压力或压应力作用下也可能产生裂缝，例如梁受压区顶部的水平裂缝。
2.2非荷载作用下产生的裂缝在钢筋混凝土结构工程中大量出现的裂缝，并非与荷载作用有直接关系，而是由于变形作用引起的。包括温度变形、收缩变形及地基不均匀沉降变形等引起的裂缝。①施工材料和工艺质量引起的裂缝。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。②钢筋锈蚀引起的裂缝。钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧化膜破坏，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入]。③地基不均匀沉降引起的裂缝。构件由于结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，或地基受到破坏，使混凝土浇筑后，地基产生不均匀沉降。这种裂缝多属贯穿性的，其走向与沉陷情况有关，一般与地面成45°或90°方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有关，而且与不均匀沉降值成正比。④收缩裂缝。在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩（干缩）是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和炭化收缩。混凝土收缩裂缝的特点是大部分属表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有任何规律。研究表明，影响混凝土收缩裂缝的主要因素有：水泥品种、标号及用量、骨料品种、水灰比、外掺剂、养护方法、外界环境、振捣方式及时间等。⑤温度裂缝。混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。另外，蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当，混凝土骤冷骤热，内外温度不均，均易出现裂缝。
3钢筋混凝土梁裂缝的处理措施
3.1不降低承载力的裂缝①注入法。首先裂缝处安设注入用管，其它部位用表面处理法封住，可采用将修补材料注入混凝土内部的修补方法，此法在裂缝宽大于0.2mm时，效果较好，当裂缝宽度较小且较深时，使用低粘度环氧树脂注入材料，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。②充填法。宽度小于0.3mm，深度较浅裂缝、或是裂缝中有充填物，可采取开V型槽，然后作填充处理，一些小规模裂缝的简易处理也可以采用这种方法。用修补材料直接填充裂缝，作业简单，费用低。具有很高的优势，但一般用来修补较宽的裂缝（大于0.3mm）的裂缝。③表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，难以灌入浆材的细而浅的裂缝都是表面涂抹适用的范围。表面贴补（土工膜或其它防水片）法用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，用于大面积漏水（蜂窝麻面或不易确定漏水位置、变形缝）。
3.2影响梁的承载能力的裂缝采用经济高效的方法，达到加固的目的，可采用常见的四种方法，如果梁的裂缝情况影响了梁的承载，应更慎重研讨，分析比较。①梁的三面或四面加做围套法。采用梁的三面或四面加大，做钢筋混凝土围套加固较为适宜的，是在梁的刚度、强度或剪力不足且相差较大的情况下，一般两侧大于50mm，上下大于100mm为宜，采用四面围套时所用壁厚应据实际情况而定，纵向钢筋及箍筋通过计算确定。②粘贴加固法。为使钢板或型钢与混凝土连接成整体共同工作，将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂，粘结前钢材表面进行喷砂处理，混凝土表面刷净干燥，粘结到构件混凝土裂缝部位表面，粘结层厚度为3mm左右。③钢箍加固法。具体方法是：用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，也可采用由两个u形钢箍套上后焊接，两端留有螺纹，套人钢板后用螺母拧紧，或打入金属楔楔紧。采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑，此法适合于补强梁内特长箍筋及抗剪达不到要求的情况。④梁的单面加大截面法。单面加大截面法分两种，即上面或下面加厚。梁的下部加厚，适用于梁跨中抗弯不足加固，做法同三面围套，配制新的纵筋与原钢筋焊接，可将梁下加厚80mm～100mm，主要适用于梁截面强度与要求相差不大的情况时。梁的上面加高适用于粱的支座抗弯强度不足的加固，上部荷载靠附加纵筋承受，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋，与原混凝土接成整体。[6]
4总结
本文将梁裂缝作了分类，分析其特征和成因，最后阐述了梁裂缝的处理措施。总之，钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以控制的。鉴于钢筋混凝土梁裂缝的普遍性和复杂性，控制混凝土结构裂缝要从材料的选择、设计和计算、构造、施工和养护等方面密切配合，才能得到很好的效果。应针对裂缝的成因、贯彻预防为主的原则，一旦产生裂缝，应全面调查分析，查明原因，取得加固依据，为确保结构安全和避免不必要的损失，加强设计施工及使用等方面的管理，在选择处理方法上，为了求得施工方便、经济高效，可以比较论证、综合考虑。
参考文献：
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钢筋混凝土基本原理篇3
关键词：植筋技术加固施工质量
中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：
前言：近年来,随着建筑科技的发展和国外先进技术的引进,一些过去难以克服的技术问题逐步得到了解决,植筋、粘结钢板、碳纤维等新技术、新材料在工程改建加固中逐渐开始运用。化学植筋简称植筋,是我国工程界广泛应用的一种后锚固连接技术,是先在基材中钻孔,然后在孔中放置或注入化学胶粘剂又称锚固胶,将带肋钢筋或螺杆胶结固定于基材中,通过粘结与锁键作用,以实现对被连接件的锚固。实践证明植筋是一项成熟的技术,植筋所用材料(胶和钢筋或螺杆)是可靠的。植筋是建筑物加固、加层改造等常采用的方法,它不仅可以安全、有效的承受和传递荷载,而且施工方便、安全可靠、布置灵活、价格低廉,缩短了工期因而在结构改造、加固、增层扩建等领域得到广泛应用。这里以珠海市富豪商业大厦改建工程为例简单介绍植筋胶在工程改建加固中的应用。
一、工程简介
富豪商业大厦工程位于广东省珠海市拱北水湾路东侧,总建筑面积为30337.65，由商业和酒店组成,由地下室2层,地上为22层,总高度为98.2米。本工程为改建工程,对原±0.00以上8层楼面进行拆除,原两层地下室进行加固处理。
二、常见的植筋应用形式
化学植筋技术在已有混凝土结构加固及改造工程中的应用,主要有以下几种形式:(1)在原有结构上增加新构件,改变原有结构的布置和形式,如新增梁、柱(见图1)。
图1新增柱图2增大截面尺寸图3新增牛腿并改变约束图4植筋代替锚栓
（2)增大原有结构构件的截面尺寸(见上图2)；(3)改变原有混凝土结构构件的约束条件和受力特征(见上图3)。(4)充当预埋件和锚栓的作用(见上图4)。
三、构造原理及工艺流程
增大柱截面加固法,即通过钢筋植入和按规范配置钢筋，浇筑混凝土加大原混凝土结构截面面积,使其与原结构柱结合成为一体,达到柱承载力提高的目的，以满足建筑物的使用安全。根据构件的受力特点、构件几何尺寸、加固目的和要求等,加固可设计为单侧,双侧或三侧的加固，四侧包套的加固。本工程框架柱加大截面采取的是三侧和四侧包套加固工艺,如下图5、下图6所示。
图5框架柱三侧加固图图6框架柱四侧包套
以上是地下室框架柱加大截面做法。工艺流程分为加固植筋和混凝土浇筑两部分。其中加固植筋流程为原柱混凝土表面清理凿毛打孔清孔钢筋处理配胶钢筋植入养护检验；混凝土浇筑流程为安置新增截面的钢筋骨架支模灌筑养护。
纵观构造措施和加固工艺流程,为使其与原结构柱结合成为一体，从而达到加固的目的,作为管理者主要应针对前期质保资料的控制、原材料的质量控制和施工过程中的质量控制做好工作。
四、原材料质量控制要点
1、植筋用锚固胶的控制。锚固胶采用了A级粘结胶,底层胶与浸渍胶粘结胶粘剂相匹配,安全性能指标满足了规范要求。需要强调的是锚固胶在进场时要查验出厂合格证、检验报告，进场后应复验其抗拉强度、弹性模量、抗压强度是否合格,复验报告应由具备相应资质的检验机构出具。要特别注意产品合格证上的保质期,超过保质期的锚固胶严禁使用。不得使用不饱和聚酯树脂,醇酸树脂等作浸渍粘结胶粘剂。胶粘剂中严禁使用乙二胺作为改性环氧树脂固化剂,严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
2、植筋钢筋的控制。钢筋进场需提交出厂合格证、检测报告,并见证取样送检,经相关检测部门检测合格后准许使用。本工程植筋钢筋选用符合抗震性能指标的HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋,力学性能符合标准规定的要求,直径、长度也满足设计要求。另外施工前对锚固筋端部进行了除锈,除锈的长度大于锚固筋的锚结长度，除锈后的锚筋用刷子沾丙酮清洗一遍，保证了表面基本光亮无任何悬浮物。
3、混凝土材料的控制。混凝土材料应按混凝土结构所处环境作用类别与等级，按《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008附录B1、B2、B3选用混凝土原材料。
五、施工过程中的质量控制
1、加固植筋质量控制。（1）施工环境。环境温度控制在-10℃以上,施工时温度环境低于-10℃时，应采用升温处理措施。（2）定位。依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位并做出明显的标志。定位时，要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置，以免钻孔时钻到原钢筋，影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或部分分布筋内侧（对板、剪力墙）。（3）钻孔。按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定，根据图纸要求选择相应规格的钻杆，一般孔径应至少比锚筋大4mm,钻杆长度应能满足钻孔设计深度要求,钻孔后的孔壁应完好,无裂缝和蜂窝等，其质量控制关键是钻孔孔径和钻孔深度。（4）清孔。成孔后的孔道必须清除净粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面。孔道在锚筋和混凝土粘结面固化前要保持绝对干燥；用刷子沾丙酮清洗混凝土孔道周壁，以保证基材孔壁与锚固胶的良好粘结，待丙酮挥发后，及时在孔道口塞上纸塞避免污染，待用。(5)注胶。将浸泡好的植筋胶放入孔内,也可用细钢筋配合往孔内送胶,务必把孔内填满,排除空气。植筋胶填充量以插入钢筋后有少量剂溢出为宜。(6)植筋。注完植筋胶后,立即植入钢筋,并适当转动钢筋以利排除胶和钢筋间的空气,均匀结合胶体。插入钢筋时要注意向一个方向旋转,且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结,将孔口多余的锚固胶清理干净。在锚固件没有凝固之前应对较长的钢筋搭设临时支架,防止位移。已完成的植筋件应在常温下静态固化养护1～3d。植筋后4h内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植筋。(7)检验。植筋在锚固固化结束后,需要进行抗拔承载力检验,落实检验值是否可以满足设计的承载力和符合相关规程的规定。现场检验采用设计指定或随机抽样的办法进行,同规格、同型号、部位基本相同的植筋组成一个检验批,抽取数量按批总数的1‰计算,且不少于3根。
2、混凝土浇筑质量控制
（1）原柱混凝土表面清理凿毛。施工时按规范及设计要求先将表面打成麻坑或沟槽，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个,沟槽深度为10mm，沟槽间距不宜大于箍筋间距，然后将原混凝土柱的棱角打掉，同时除去浮渣、尘土。（2）安置新增截面的钢筋骨架。新增骨架的纵筋应伸入基础梁顶面和一层梁底面,且满足锚固长度要求。本工程柱受力筋有6根采用直径为32mm四级螺纹钢，12根采用直径为25mm三级螺纹钢，4根角柱采用直径为22mm三级螺纹钢，箍筋采用直径为14mm三级螺纹钢,间距为200mm、400mm、500mm，加密区为100mm。
（3）支模。模板立面要垂直,支撑要稳定,注意留足混凝土保护层的厚度,为了便于混凝土灌注入模,可在柱顶留置下料口。混凝土模板支架要符合规范要求，保证混凝土灌注和振捣过程中模板和支架不变形、不失稳。（4）涂刷界面剂。为了加强新、旧混凝土的整体结合,在原有混凝土的结合面上先涂刷一层高粘接性能的界面结合剂。界面结合剂的种类很多,本工程在浇筑新混凝土前,涂刷一层高标号水泥浆界面结合剂。（5）配置加固用的混凝土，其骨料的品种和质量应符合国家现行质量标准及检验方法的规定。混凝土的配合比应经检测中心试配而成。由于后浇混凝土加固层厚度都不大（工程仅为250mm和300mm厚）,并且在该范围内配有大量的钢筋，为了保证新浇混凝土的强度和新旧结合面的粘接,混凝土的坍落度不能太小,水灰比不能太大。工程采用C40混凝土,施工时在混凝土中按比例掺入了一定剂量的减水剂,保证了混凝土的浇筑质量。（6）混凝土的灌注和振捣。由于加固部分截面较小,浇筑时不可一次下料过多,以每次下料500mm高度为宜,待振捣密实后方可再次下料。在下料时,应用铁锤轻敲模板外壁,以使混凝土在中间不被隔断,并且以此方法检查已浇筑混凝土部分是否饱满。为保证混凝土的质量,施工过程中应加强振捣,振捣时以小直径插入式振捣棒振捣为主,同时模外也用外震动器辅助振捣。（7）混凝土浇水养护。由于原混凝土收缩已完成,后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或板面后浇层龟裂,因此,在浇筑混凝土12h内就开始保水养护，现场要定时洒水,保证其表面长期保持湿润状态。一般混凝土养护期不得小于3d，如掺有大量矿物掺合料则至少养护7d。（8）加固混凝土质量评定。按照规范标准要求留置混凝土试块,同条件养护及标准养护,混凝土试块龄期达到及时将其送到检测中心进行检测,对试块的取样送检程序应严格执行见证取样送检制度。保证混凝土的质量评定符合标准和规定。
六、结束语
综上所述，本工程加固工作结束后，由建设单位、施工单位、设计单位、质量监督站以及监理人员组成的联合验收小组，现场对加固工程进行了验收，一致认为，加固工程达到了要求，混凝土构件尺寸和外观检查均符合钢筋混凝土评定标准，加固效果良好，做出最终合格的评定验收意见，形成完整的加固工程资料。
钢筋混凝土基本原理篇4
关键词：混凝土结构；腐蚀；因素；预防办法
1腐蚀混凝土结构的因素：
1.1素混凝土结构
素混凝土的基本组成材料是水泥、砂、石和水。影响素混凝土结构的耐久性的主要因素为碱-集料的反应（混凝土中碱含量超标，暴露在水或潮湿环境使用时，其中的碱与碱活性集料间发生反应，引起膨胀）。
1.2钢筋混凝土结构
钢筋混凝土结构材料是混凝土与钢筋的复合体，它的腐蚀形态可分为两种：一是由混凝土的耐久性不足，其本身被破坏，同时也由于钢筋的裸露、腐蚀而导致整个结构的破坏；二是混凝土本身并未腐蚀，但由于外部介质的作用，导致混凝土本身化学性质的改变或引入了能激发钢筋腐蚀的离子，从而使钢筋表面的钝化作用丧失，引起钢筋的锈蚀。从化学成分来看，钢筋的锈蚀物一般为Fe（OH）3、Fe（OH）2、Fe3O4·H2O、Fe2O3等，其体积比原金属体积增大2～4倍。由于铁锈膨胀，对混凝土保护层产生巨大的辐射压力，其数值可达30MPa（大于混凝土的抗拉极限强度）使混凝土保护层沿着锈蚀的钢筋形成裂缝（俗称顺筋裂缝）。这些裂缝进一步成为腐蚀性介质渗入钢筋的通道，加速了钢筋的腐蚀。钢筋在顺缝中的腐蚀速度往往要比裸露情况快，等到混凝土表面的裂缝开展到一定程度，混凝土保护层则开始剥落，最终使构件丧失承载能力。
影响混凝土中性化（包括碳化）速度的因素很多，但主要的因素是混凝土的密实度，即抗渗性能。混凝土愈密实，即抗渗性能愈高，则外界的气体只能作用于混凝土表面，向内部渗透比较困难。影响混凝土密实度的主要因素是混凝土的水灰比和单位水泥用量。水泥品种对混凝土的中性化速度有一定的影响；不同品种的水泥，因其掺合料的品种及含量不同，水解时生成的碱性物质数量不同，使混凝土的中性化速度也就不同了。
普通硅酸盐水泥的熟料含量多，掺合料的含量一般不大于15%，其碱度比其它品种的水泥高，中性化速度相对的要慢。火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，由于掺合料中的活性氧化硅与水泥熟料中水解时产生的氢氧化钙结合，从而降低了混凝土孔隙中的液相碱度，加快了碳化或中性化的速度。
1.3预应力混凝土结构
预应力混凝土结构的腐蚀除了具有普通混凝土结构的腐蚀类型外，由于采用高强度钢筋和钢筋在高应力条件下工作，所以可能发生应力腐蚀和钢材的氢脆。
1.3.1应力腐蚀
应力腐蚀是钢筋在拉应力和腐蚀性介质共同作用下形成的脆性断裂。这种破坏与单纯的机械应力破坏不同，它可以在较低的拉应力作用下破坏；这种破坏又与单纯的电化学腐蚀破坏不同，它可以在腐蚀性介质很弱的情况下而破坏。
腐蚀性介质与钢筋作用，在钢筋表面形成一个大小不等弥散分布的腐蚀坑后，每个腐蚀坑相当于一个缺口，钢筋在拉应力的作用下，形成应力的不均匀分布和应力集中，在缺口的边缘，当钢筋平均应力不高时，其集中的应力即可达到断裂应力的水平，而引起钢筋的断裂。由于缺口的存在，形成了拉应力三轴不相等状态，阻碍了钢筋塑性变形的开展，使塑性变形性能在钢筋断裂前不能充分发挥出来，延伸率、冷弯等塑性指标均有明显下降。预应力钢筋的腐蚀是拉应力与腐蚀性介质共同作用的结果，腐蚀因素对钢筋断裂的最初形成起主要作用，而拉应力则促进了腐蚀的发展。
1.3.2氢脆
氢脆是预应力钢筋在酸性与微碱性的介质中发生脆性断裂的另一中类型。氢脆与应力腐蚀的机理完全不同。应力腐蚀发生在钢筋的阳极，而氢脆发生在钢筋的阴极区域。氢脆是由于钢筋吸收了原子氢，而使其变脆，所以称为氢脆。钢筋在腐蚀过程中，表面可能有少量氢气产生，在通常情况下，生成的原子氢会迅速结成分子氢，在常温下是无害的，但当这一过程受到阻碍时，氢原子就会向钢筋内部扩散而被吸收到金属内部的晶格中去，如果钢筋内部有缺陷存在，氢原子很可能重新结合成为氢分子。氢分子的生成产生很大的压力，出现“鼓泡”现象。使钢筋变脆。产生氢脆的钢筋在受到超过临界值的拉力作用时，便会发生断裂。硫化氢是能引起预应力钢筋氢脆的介质之一。
1.4纤维混凝土结构
纤维混凝土的腐蚀机理与普通混凝土基本相同，但纤维的直径较细，且均匀分布，其耐久性相对普通混凝土要强一些。开裂的纤维混凝土构件在潮湿的环境下，裂缝处的混凝土碳化后，碳化区的钢纤维开始锈蚀。有研究表面，钢纤维混凝土中钢筋的锈蚀较普通混凝土钢筋的锈蚀减轻，其原因除了钢纤维阻裂作用的影响外，还在于细小纤维在混凝土中乱向均匀分布，从而改变了钢筋电化学锈蚀的离子分布状态，阻止了钢筋的锈蚀。
1.5轻骨料混凝土结构及加气混凝土
轻骨料混凝土的腐蚀机理与类型基本与普通混凝土相同，由于大多数轻骨料抵抗气体扩散能力较低，腐蚀性气体较易渗入内部，因此必须控制轻骨料混凝土的密实度。
加气混凝土的显气孔较多，不致密，吸水率高，碳化速度较快，在正常使用条件下尚需对钢筋进行表面涂覆保护层，而且加气混凝土表面气孔多，不容易进行保护，所以在腐蚀环境下不宜使用加气混凝土。
2预防混凝土结构腐蚀的办法
对混凝土结构腐蚀预防应针对其不同的结构组成制定不同的办法。
2.1原材料的选择
2.1.1水泥
水泥是水泥砂浆和混凝土的胶结材料。水泥类材料的强度和工程性能，是通过水泥砂浆的凝结、硬化而形成。水泥石一旦遭受腐蚀，水泥砂浆和混凝土的性能将不复存在。由于各种水泥的矿物质组份不同，因而它们对各种腐蚀性介质的耐蚀性就有差异。正确选用水泥品种，对保证工程的耐久性与节约投资有重要意义
2.1.2粗、细集料
发生碱-集料反应的必要条件是碱、活性集料和水。粗、细集料的耐蚀性和表面性能对混凝土的耐蚀性能具有很大影响。集料与水泥石接触的界面状态对混凝土的耐蚀性有一定影响。
混凝土中所采用粗细集料，应保证致密，同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量，确保材质状况。
2.1.3拌合及养护用水
钢筋混凝土基本原理篇5
【关键词】抗震；加固
1简介
某教学楼工程总建筑面积为9203.62m2。建筑层数共为五层，建筑物为砖混结构，由于该工程建于1982年，无抗震设防，达不到国家现行的抗震设计要求，存在安全隐患，因此需对校舍进行抗震安全加固。
2加固方案
2.1墙体：外墙保持原有的形式不变，在外纵墙外侧与横向承重墙交接部位及楼梯间梁下增设250*300mm混凝土构造柱。在纵墙梁下增设300×（梁宽+2×70mm）的构造柱：在所有阴角部位增设200mm*500*500m“L”型构造柱，在阳角部位增设200*610*610mm“L”型构造柱。新增构造柱采用C20混凝土，主筋Φ12钢筋。箍筋φ6.5@200。构造柱基础埋梁1500mm。变形缝处钢筋混凝土圈梁两侧各增加一根Φ25钢拉杆，与加固增设的构造柱锚固在一起。
对承重墙体进行加固，在外纵墙里侧，内纵墙及横墙两侧增设70mm厚混凝土墙板进行加固。
墙体加固后的构造柱采用30厚挤塑聚苯乙烯保温板包裹，外包网格布。
2.2基础加固：对原有的承重墙下毛石基础进行加固，在基础两侧增设200m厚C20混凝土。
3施工准备
3.1技术准备
施工前积极查阅有关抗震加固方面的技术资料，制定各项技术措施，组织进行技术交底。
3.2现场准备：
施工用水、用电准备：由建设单位提供电源、水源接至施工现场，用水管线在地下埋设，接至用水地点。
4加固施工方法
4.1基础工程：
采用人工将所有承重墙基础挖开至基础底，将基础表面浮土及杂物均清除干净，并用水冲洗。在毛石基础的最上一阶的基础两侧用冲击钻钻孔，孔径ф16，深度为550mm。用空气压缩机将孔内的碎渣、杂物清除，然后采用专用的植筋胶植筋。植筋钢筋为Φ12@500，植入深度为500mm，外露200mm。首先用压力枪将胶注入孔内，保证孔内注满胶，将钢筋放入孔内，并校正钢筋位置，待钢筋固定后，手松开。事先采用Φ12钢筋加工成倒U形钢筋，倒U形钢筋钻孔穿过基础上的墙体，与植入的钢筋绑扎在一起。
基础采用钢模，支模时沿基础边线立侧模板，50×60木方作支撑，支撑一端顶在侧模的木档上，另一端顶在基坑壁上，基坑壁设垫木，四周用斜撑和水平撑将侧模固定牢固。遇增设的构造柱基础部位，同时支柱基础模板。
基础加固采用C20混凝土，因加固基础的厚度较薄，故采用5-20mm粒径的石子，灌注混凝土之前将原有基础表面冲洗干净，表面用水泥浆处理。砼采用直径ф30振捣棒振捣。振捣棒插入点密一些，保持混凝土振捣到位。砼必须连续振捣，防止漏振。振捣时振捣棒避免碰撞钢筋或与模板直接接触，振捣密实后的平面处砼必须用刮杠刮平，用木抹子将其表面搓揉平整。混凝土浇筑后注意养护不少于14d。
4.2构造柱施工
4.2.1钢筋工程
将增设构造柱的部位墙体抹灰层采用錾子及小锤凿除，将基层清理干净，然后开始绑钢筋。构造柱埋深大于1500mm，与毛石基础相连接，遇到毛石基础部位，将柱主筋按上述方法植筋。植筋锚入基础内长度大于200mm。构造柱主筋为Φ12钢筋，箍筋ф6.5@200。顶部及楼层处箍筋间距加密至100mm。构造柱与原有墙体Φ12钢筋拉结，钢筋间距500mm。绑筋前在砖墙上用冲击钻钻ф16孔，将拉筋顺墙穿入，拉筋一端加工成丝扣，在墙外侧用螺母拧紧固定，另一侧锚入构造柱内，锚固长度为200mm。遇阴阳角及丁字相交处拉筋锚固长度大于2000mm.，将拉筋穿过墙体，将构造柱与原有墙体箍在一起固定，保证构造柱与墙体连接紧固。构造柱钢筋贯通设置，穿过上层的楼板，在混凝土板上钻孔穿过，孔用化学胶封堵。
4.2.2模板
构造柱模板采用胶合板模板，外侧背60*90木方，横向采用60*90木方做横带，间距800mm，在原有墙上钻孔，设刚拉片穿过墙体，一端将柱横带卡住，另一侧用夹具与原有墙体固定在一起。待混凝土浇筑完拆模后，将拉片抽出来，将墙孔洞注入化学胶封堵。模板外侧采用钢管作斜支撑撑牢固。为便于混凝土浇筑，每层构造柱在中间部位及顶部各设一个300*180mm振捣口。保证混凝土下料。
4.2.3混凝土
构造柱混凝土强度等级为C20，采用5-20mm，为保证混凝土与原有墙结合，采用微膨胀混凝土浇筑，在混凝土内掺占水泥重复4％的UEA膨胀剂。混凝土浇筑前，施工缝处进行接搓处理，先浇500mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆，再浇筑混凝土。构造柱与墙体接触部位，浇筑砼前先刷水泥浆。混凝土浇筑采用人工倒料，由振捣口用溜槽注入混凝土，用ф30振捣棒振捣密实。混凝土分层下料，分层振捣，每层下料深度为500mm。混凝土振捣密实，浇筑至振捣口部位将振捣口封堵。顶部与梁板相交部位采用微膨胀混凝土，用喷射法浇筑混凝土。
4.3变形缝处圈梁加固
在⑨~⑩轴及13~14轴的变形缝处的圈梁采用Φ25钢拉杆加固。钢拉杆遇墙部位在墙上用冲击钻钻孔，孔径30mm。然后将钢拉杆穿过墙体，拉杆两端分别锚固入两侧新增加的构造柱内，每边锚固长度为250mm。拉杆接头部位采用花篮螺丝固定。拉杆的端头焊接端头埋件，以保证端头的锚固。拉杆穿墙的孔内用空气压缩机吹干净，然后在墙两侧用化学胶封堵固定。
4.4砌体结构部分加固
本工程采用70mm厚钢筋混凝土板墙加固。
4.4.1砖砌体裂缝处理
施工前将表面抹灰层全部铲除，将基层清理干净，并洒水湿润。将裂缝较浅部位的缝隙清理干净，用勾缝刀、抹子、刮刀等工具将1:3水泥砂浆掺入10%的107胶填入砖缝内，抹平。
当裂缝较宽时，采用配筋水泥砂浆填缝的补修方法。在墙两侧每隔4-5皮砖剔凿一道长约800-1000mm，深约30-40mm的砖缝，将砖缝用水冲洗干净，充分湿润。埋入一根ф6.5钢筋。端部弯直钩嵌入砖墙灰缝，然后用强度等级为M10的水泥砂浆将砖缝嵌填严实。施工时注意墙两侧不能剔同一条缝，需隔两皮砖。处理时先处理好一面，待砂浆达到一定强度后再凿墙的另一面。缝隙修补后，派专人浇水养护，对于裂缝较深的部位。将表面冲洗干净，用压缩空气将灰尘清理干净，用压力枪将缝内注入化学胶封堵固定补强，加固合格后方可进行抗震加固施工。
4.4.2混凝土板墙钢筋施工
在外纵墙里侧及内纵墙、横墙的两侧增设70mm厚混凝土墙板进行加固，在转角处设混凝土加强带。首先在墙体上每间隔800mm，采用冲击钻钻孔，孔径ф12，梅花形布置。将孔内用压缩空气吹干净，然后在孔内注满化学植筋胶，将ф8拉结钢筋（一侧带钩，一侧端头平直）放到孔内。固定后将另一侧平直部位弯成90°弯钩。外纵墙里侧设混凝土墙板，故拉筋锚固入墙内120mm。纵墙与横墙交接部位及砖墙与混凝土柱连接处设混凝土墙板加强带。此部位在墙两侧各设1Φ12加强筋，沿墙高每间隔600mm设置一道，加强筋紧贴横墙设置，锚固进纵横墙内，并穿过纵墙。加强筋穿墙钻ф16孔，用化学植筋胶将加强筋植入纵墙内。墙竖向钢筋连续设置，遇楼板处穿过楼板设置，在楼板部位钢筋上下各搭接500mm，设置Φ18@600板连接筋。混凝土墙板与圈梁相交处，设圈梁加强带，在楼梯上下各设3Φ12@50水平钢筋，钢筋与穿板连接钢筋绑扎在一起。混凝土墙板竖向钢筋ф10@150，横向钢筋φ6.5@200，在现场人工绑扎，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度44d，钢筋两端与加强带钢筋绑扎在一起。钢筋网的横向钢筋遇到门窗洞口时将钢筋垂直墙面，沿洞口弯成90°的直钩加以锚固，弯过外墙部位长度为500mm。
4.4.3混凝土工程
采用C20细石微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥重量6％的UEA膨胀剂，混凝土采用喷射法分层浇筑。
4.5楼梯间梁、雨篷梁及板下加固
楼梯间梁、雨篷梁及板下采用碳纤维片加固。将面层采用人工清除干净，露出混凝土结构层，对于原结构有破损部位清理干净，采用高强度水泥砂浆修补，然后进行碳纤维加固。
碳纤维弹性模量≥210GPa，抗拉强度标准值≥3000Pa，厚度0.167mm，伸长率≥1.5％，层间剪切强度≥35MPa。粘贴碳纤维时采用配套粘结胶粘贴，用滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维的面上多次滚压，使胶粘剂充分浸透碳纤维中。在碳纤维织物的表面干燥后立即进行下一层粘贴，最后一层碳纤维的表面均匀涂抹一道水泥浆。粘贴碳纤维后外面裹一层钢丝网片，网片固定采用钉子钉入至构件内，钢丝网片外抹20厚M15水泥砂浆面层。
在梁板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行加固时，纤维方向与构件轴向垂直。采用封闭式粘贴，U形粘贴或侧面粘贴对梁板构件进行受剪加固时，纤维方向与柱轴向垂直。
碳纤维片材粘贴于梁侧面受弯加固时，粘贴区域在距受拉区边缘1/4梁高范围内。对梁、板正弯矩进行受弯加固时，碳纤维片材延伸至支座边缘。碳纤维片材的切断位置距其充分利用截面的距离不得小于计算得出的延伸长度，并延伸至不需要碳纤维片材截面≥200mm处。对梁、板负弯矩区进行受弯加固时，碳纤维片材截断位置距支座边缘的延伸长度根据负弯矩分布不小于1/4跨度，对梁不小于1/3跨度。
5质量保证措施
5.1混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位予以剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后用聚合物水泥砂浆进行修复，裂缝部位如有必要先进行封闭处理。
5.2需加固部位的混凝土要清除浮浆层，使用角磨机打磨混凝土构件碳纤维部位浮浆层至露出坚硬石子面，一般打磨厚度约2-3mm。构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨平整成圆弧状（R≥20mm）。严格控制混凝土磨痕错台高度（小于1mm）。打磨宽度大于碳纤维宽度10mm以上（每边出碳纤缝5mm）。
5.3用吹风机将混凝土表面清理干净，用丙酮擦拭并保持干燥（指触无灰）。
5.4按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际用量，并严格控制使用时间。用滚筒刷或毛刷将胶均匀抹于混凝土表面，厚度不超过0.4mm，并不得有漏刷、流淌、气泡。等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）再进行下一道工序。
5.5找平处理：混凝土表面凹陷部位用刮刀嵌刮整平，胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位用整平胶填补，尽量减少高差。转角处理用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。
5.6按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布（尺寸不得有负误差）长度为3m以内（防止弯折）。沿纤维方向的搭接长度为不少于100mm。采用多层碳纤维加固时各层碳纤维布的接头应相互错开。
6检查验收
6.1在开始施工之前，对加固使用的原材料质量进行检验，并提供出厂检验报告，各项性能指标符合相关规范要求。
6.2碳纤维片材实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差应不大于5mm。
7施工安全及注意事项
7.1碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
7.2现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
钢筋混凝土基本原理篇6
【关键词】建筑施工；现浇钢筋混凝土；屋面板楼裂缝；商品混凝土；预埋线管
前言
现浇钢筋混凝土屋面板是当前住宅主要的屋面板类型，受到钢筋混凝土特性、设计和施工技术等方面的影响现浇钢筋混凝土屋面板经常会出现裂缝这一质量问题，是较难于解决的质量通病之一。对于我国大部分家庭而言，住宅是最重要的居住场所，而且住宅的交易过程中也花费了家庭大部分积蓄，并背负沉重的房贷，因此，家庭对于住宅质量有着严苛的要求，如果出现现浇钢筋混凝土屋面板裂缝，将会产生住宅纠纷和诉讼，这一点必须引起建筑企业的高度重视。我们应该将现浇钢筋混凝土屋面板施工作为整个施工的重点，将现浇钢筋混凝土屋面板裂缝消除在施工技术强化的过程中，将现浇钢筋混凝土屋面板裂缝控制在合理的范围内，在取得建筑整体施工经济效益的基础上，实现企业社会效益和社会声誉的双丰收。现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的防控要根据施工的具体和实际，从现浇钢筋混凝土屋面板设计和施工的角度对裂缝防治和处理进行的重新思考，强化设计工作中体现现浇钢筋混凝土屋面板抗裂设计的部分，做好现浇钢筋混凝土屋面板施工中关键环节和重点技术的运用，从整体上形成现浇钢筋混凝土屋面板施工的措施，对日后防治现浇钢筋混凝土屋面板裂缝有所启迪和帮助。
1设计工作中对现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的预防
从设计工作的实际出发，通过改变楼面配筋方式可以有效预防现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的产生。可以通过增加抗拉钢筋数量，优化配筋形式达控制现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的目的。对于四周的阳角处楼面板配筋也可以采用加强处理，负筋采用沿房间通长配置，并且适当加大的方式进行防裂缝设计。对于长度超过40m的钢筋混凝土框架结构，建议在中间位置留置后浇带或加强带，补偿混凝土的收缩徐变，预防现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的产生。
2施工各环节对现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的预防
2.1做好商品混凝土的质量控制
加强对商品混凝土厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品混凝土的市场价格，促使商品混凝土厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质混凝土外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系。施工企业在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。
2.2加强混凝土浇筑时对屋面板钢筋网的保护
在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距大于1.5米时，混凝土浇筑后将无法保障保护层厚度，所以垫块间距限制在1.5米之内。上层钢筋网片在施工中较难得到有效保护，在施工当中受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋网片的马凳设置间距较大等都是直接影响混凝土施工质量。因此在施工中双层双向钢筋及分割式配置的负弯矩短筋必须设置钢筋小马凳。施工当中应合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道，用以保证施工及检查人员通行。在混凝土浇筑施工当中安排足够数量的钢筋工及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处应重点整修。应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
2.3预埋线管的防裂缝施工
预留线管部位应力较为集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处要增设直线管垂于的短钢筋网加强。采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
2.4做好现浇钢筋混凝土屋面板的养护
一般主体结构的楼层施工速度平均为5～78天左右一层，为了赶工期当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就赶忙进行钢筋绑扎、周转材料运输等施工活动，这容易引起不规则的受力裂缝，导致形成永久性裂缝，因此应采取措施进行防治主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必须进行必要的早期养护，以增加早期强度，养护时间大于24小时后再大量上人和材料进行下部施工。每个楼层主体结构、施工时间控制在7天左右。
3结语
综上所述，现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的产生原因比较复杂，根据行业经验和实际工作来判断，设计工作和施工工作存在问题是主要的原因，因此，进行现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的防治工作要立足于上述的分析，在做好控制应用技术、提高混凝土质量、做好混凝土浇筑、处理好预留管线部位等环节的基础上，形成对现浇钢筋混凝土屋面板裂缝的有效预防，进而提高现浇钢筋混凝土屋面板施工质量，创造出更加适于居住的住宅，满足人们的各类需要。
参考文献：
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[3]冯豪.浅谈现浇钢筋混凝土屋面板裂缝控制措施[J].工程建设与设计，2006（04）.