压力容器制造评审细则(收集5篇)
压力容器制造评审细则篇1
1.1机械设备审美的评判标准变化
过去的机械设备外观设计中多用较为硬朗的线条，因为硬朗的线条富有力度、给人扎实稳定的感觉，因此也容易产生信赖感。随着更多关于人机关系的探讨的出现，富有亲和力的圆润造型开始博得越来越多的关注。从此人对机械设备的审美开始进入另一个阶段。
1.2影响机械设备类产品的审美因素
人们对机械设备的审美也会受到对其他机电产品的审美的影响，例如电器电子设备。虽然电器电子产品与机械设备有着不同的市场，也有着不同的工艺制作要求，但电器电子产品与日常生活密切相关，它们的造型处理方式及特点已经随着长久的使用过程深入到了人对设备的审美中。因此，工业设计师可沿用人对电器电子产品的审美来对设备外观进行设计。
2设备的外观造型方法
2.1钣金技术条件下影响机械设备形态的基本因素
形态作为机械设备造型的重要特征，有一定的规律性，可分解为基本的点、线、面、体四个基本元素，结合钣金类产品的整体造型，其形态的构成元素可以从线和面两个基本点进行研究。设计过程中除了考虑形态的美感，更需考虑板材原料和成型设备对钣金件的影响。机械设备类产品一般不采用模具成形，而是利用数控钣金设备（如数控转塔冲、数控折弯机等）并辅以必要的手工操作，因而在设计分块时，分块过大，会超出设备的加工能力，同时过大的钣金件对装配精度要求很高，会导致零件结合缝的宽窄不一，影响设备外观；分块过小，增加零件数量，使加工和装配的累计误差增大，难以保证钣金零件都位于设计表面内，造成包裹壳体表面不平整，在视觉上易造成细碎感，影响造型整体性。从线性元素出发，机械设备的整体形态可被概括为直线型、曲线型和曲直结合型。虽然造型风格各异，但对单个钣金件在整体形态中的造型要求却是相同的。在对棱边和分缝的处理上应遵循以下几点：（1）采用向内折边的技术，提高板材刚度的同时将板材毛边隐藏在壳体内。（2）分缝不与棱边重合，否则将会不可避免的把毛边露在外面。（3）分缝应避免位于曲面上，以免造成装配难度增加，拼合后形态规则。（4）避免三条以上的分缝相交于一点，否则会由于钣金件精度不够而造成交汇点的断裂感。机械设备造型存在一定的独立性，要表现安全、合理、严谨、科学的心理和视觉感受，同时要考虑到内部结构和使用环境，因此在设计过程中只有充分了解其加工成形的过程，以及钣金件的特性，才能设计出优秀的产品。
2.2重型设备——清晰的结构关系、明确的功能布局
重型机械设备一般包含很多功能部件和结构部件，容易给人以复杂、笨重、呆板的感觉。若是简单地对设备进行包裹则会加重这种感觉，因此，需要对护罩进行分割进而达到模块化、秩序化的目的。对大型机械设备按照它的各个组成部分的功能来区分,每个部分对应一个模块，并将局部模块的风格延伸到整体的造型风格中。这样用户能够通过它的外观清晰地了解到它的内部构造及使用方式，并在一定程度上规范设备操作的流程，减轻操作者的心理压力。
2.3轻型设备——营造饱满和精致感
轻型机械设备一般结构和功能较为简单，过去对其护罩的处理过于单薄，会造成设备的单调、低端、使用不安全的形象。通过对设备护罩进行细节的刻画和营造饱满的张力感，可以带来科技、丰富的视觉感受。而要将自然形态中生物的张力感运用到人造形态中，需要从本质上把握张力在塑造空间形态中的作用机制和起承转合关系，提炼出能够打动人心的内在作用力。以往的机械设备外观仅仅以为满足操作的可行性和物理安全，对设备进行包裹，造成无序的骨骼感和生硬的视觉形象。将设备的内在结构与护罩有机结合，不仅可以使得设备更为整体，而且通过营造饱满和精致的产品语义，赋予设备新的生命力与独特的品牌形象。在铣齿机设备的外观造型中，通过机械设备外观造型设计实验的前后对比，可以直观的发现，设计后的设备外观，在整体硬朗的外观造型下，通过柔化转角轮廓的造型方法，在底座进行了大圆角的处理，使得设备呈现出饱满圆润的造型风格，不仅增加了设备整体的体量感，同时硬朗与柔和相结合，两者之间形成协调的对比效果，有效改善了机械设备以往呆板僵硬的外观造型特点，同时饱满圆润的整体效果提高了产品与使用者的情感互动性。
2.4综合因素分析
除了主体形态，机械设备外观还由许多综合因素构成，这些综合因素也是设备外观的细节之处。机械设备外观设计上的综合因素主要有4大类：材质、工艺、色彩、标识。（1）材质上：不同的材质有不同的属性，例如粗糙度、透明度、纹理。合理地运用材质的对比会增加设备的层次感。（2）工艺上：细致的工艺技巧会更生动地表达设计概念。以表面处理为例：涂饰：把涂料涂覆到产品或物体的表面上，并通过产生物理或化学的变化，使涂料的被覆层转变为具有一定附着力和机械强度的涂膜。丝网印刷：丝网印刷就是在丝网上涂一层感光材料，利用其感光前后可溶性的不同，经过感光后将不需要的部分洗去，从而控制何处能通过油墨，何处不能通过。塑料件的丝印是塑料制品二次加工中的一种。这可以使塑料件的外观得到极大改善。贴膜法：将印有花纹和图案的塑料膜紧贴在模具上，在加工塑料件时，靠其熔融的原料的热量将薄膜融合在产品上的方法。热烫印法：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。（3）色彩上：大块的色彩可能会一下子吸引住人们的目光，但一个用于点缀小色块却可以引导人们的视觉中心，更体现精致化和品质感。（4）标识上：是让一个产品更加完整的应用。标识既包括了标志，也包括了各种丝印图案等，主要用于识别。尤其对于一些操作性弱，属性不是很明确的产品更加有利。
2.5机械设备造型中新材料的应用
由于机械设备整体外观造型都是建立在钣金技术的基础上，所以不难发现以往的机械设备产品的材质应用上都比较单一，一般都是一种或是几种冷轧板的使用，加上后期不同颜色喷漆的表面处理。在最新的设计实验中，可以发现，在传统的材质上，引入新材料，通过不同材料之间的相互对比，可以为机械设备的外观造型增添特色。
3结束语
压力容器制造评审细则篇2
关键词：电力建设临时电源施工管理
中图分类号：F470.6文献标识码：A
电气临时电源的安全可靠运行，影响着电力建设工程能否正常施工。同时电源安全也不容忽视，要坚持“安全第一、预防为主”的方针，对新进场员工要根据工程的特点进行岗前安全培训。要编制针对本工程的安全技术措施及安全组织措施，并对施工人员进行安全技术交底。
一、临时电源的质量控制
1、施工准备阶段的质量控制 电气工程管理人员不能只停留在按图施工的水平，要全面熟悉设计图纸和施工方案，努力并善于发现图纸和方案中的不足，及时提出处理意见，好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的，这就要求施工前要对施工队伍及人员进行考核和评估，并调整好技工和普工的比例。电气工程师要根据工程的实际情况编制施工组织设计（施工技术方案）并严格审查，要求有完善的质量保证体系、保证工程质量的各项技术措施，而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。对施工班组及人员进行工程的总体技术交底，由于施工人员流动性较大，还要根据工程的进度情况分阶段进行交底。明确现行实用的规范及操作规程和顺序，对工程所需的资料表格及相关技术文件、要求、标准做到心中有数。根据工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实，工程过程中要根据实际情况及时修改及补充。
2、施工阶段的质量控制 施工中必须根据已会审后的电气设计图纸和有关技术文件，按照国家现行的电气工程施工及验收规范，地方有关工程建设的法规、文件，经审批的施工组织设计（施工技术方案）进行。①施工阶段重点注意以下几个问题：严把电气管材、线盒的质量关，将不合格材料拒之于工程之外（如镀锌钢管的壁厚，应符合规范的规定。每次进材料都应填报审表，经工程师审查同意后方能用于工程）。②安装及调试阶段重点注意以下几个问题：要求先对配电箱、线盒内压线做样板，布线整齐、压接牢固，多股线搪锡，然后再全面展开，防止做了大量工作后才发现存在的问题，返工困难，而且影响进度。接地线的连接，接地端子的预留应符合规范要求；外墙的金属门窗、栏杆防及屋面的金属大件部分防雷作为关键，搞好工序衔接，防止遗漏；设备外壳接地应完善。要求工作按程序进行。设备运行调试要按先空载后带负荷、先单体后联动进行；并应先对可调元件如热继电器调整至设计规定值，调试运行还要持续运行规定的时间，验证电气及机械性能的可靠性。
总之，在施工阶段质量控制方面需注意的细节问题很多，要抓住关键点，重点检查和控制。
二、临时电源的施工安全
要求施工班组每天上班前要根据当天的工作安排进行安全交底，安全工具及设施要落实到位，电气设备要符合有关临时用电的管理规定。
临时安全用电技术措施应包括下列内容：①临时用电系统一般应采用TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在总供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是正常情况下PE专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线，在距离较远的供电干线末端应将PE线做重复接地。②设置漏电保护器，应坚持三级保护和“一机一闸、一漏一箱”的原则。漏电保护器的选择应符合国标GB6829—86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求。施工现场的总配电箱和分配电箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护的功能。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和分配电箱电源隔离开关的负荷侧。设备的机旁开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。且与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。③特殊场所应根据有关要求使用相应安全电压等级供电。安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成损害的电压。我国国家标准GB3805--83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。④电气设备的制造、安装及防护、安装位置、配电分级、导线选择及布线、接线等均要符合临时用电规范要求。电气设备应由专人操作及负责维护保养检查，并留有记录。
临时安全用电组织措施应包括下列内容：①建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。②建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。③建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。④建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。⑤建立工程拆除制度，工程项目竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。⑥建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JQ59—88《建筑施工安全检查评分标准》等相关标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。⑦建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。⑧建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。
综上所言，电力建设项目中的临时电源管理是构成项目管理的重要组成部分，也是影响项目能否顺利进行的主要因素之一，更关系到施工人员的人身安全和设备安全，影响项目的进度和质量，在项目规划和实施中应引起充分重视。
参考文献：
[1]马庆林.论电力施工安全管理技术[J].企业技术开发.2011(05)
[2田剑.浅谈电力建设施工现场的安全管理及施工质量控制[J].建材与装饰(中旬刊).2008(07)
压力容器制造评审细则篇3
关键词：无损检测压力容器演示渗透检测
Abstract:NondestructiveTestingforpressurevesselmanufacturingenterprisequalitycontrolsystemistheimportantcomponentisveryimportant,andalsochecktheproductrawmaterialandweldqualitytheimportantmeansofdetection,andtheprogramfiledemoformanufactureenterpriseASMEforensicsandreplacementisalsoveryimportant,thisarticlefocusesonthenondestructivetestingofpenetranttestingproceduresASMEdemo.
Keywords:NondestructivetestingPressurevesselDemonstrationPenetranttesting
中图分类号：C29文献标识码：A文章编号：
1.引言
随着近些年国内压力容器制造企业市场范围的不断扩大，一些产品的制造和验收标准也趋于国际化，比较常用是美国的ASME（美国机械工程师协会）标准。生产ASME标准产品的企业必须按照要求，整个企业质量管理体系经过ASME联检组评审合格后，颁发相应的企业资质方可生产产品。无损检测做为整个质量管理体系的重要组成部分十分重要。根据ASME第Ⅷ卷强制性附录8的要求，液体渗透检测方法应按制造厂鉴定并符合ASME第Ⅴ卷T-150要求的书面工艺进行，这种书面规程应能向检验师演示，使其满意。下面我就对无损检测中渗透检测（PT）规程的演示进行阐述。
2.渗透检测的演示过程
渗透检测规程的演示人员必须经过制造企业的«ASME无损检测人员资格和评定细则»（此细则应根据SNT-TC-1A现行版本编制）取得渗透检测Ⅱ级或Ⅱ级以上合格证书。准备工作如下：（1）待检测工件（碳钢焊缝试板）；（2）渗透检测规程文件以及“渗透检测记录”和“液体渗透探伤报告”；（3）红外线测温仪；（4）渗透剂（HR-ST）、清洗剂(HR-ST)和显像剂（HD-ST）；（5）无绒的布、卷尺、数码照相机；（6）照度计。
所有演示过程必须在授权检验师现场监督下进行。
一、用红外线测温仪（经计量检定合格）实测被检焊缝试板温度，实测温度为15℃。
二、预清洗和干燥。使用清洗剂去除焊缝和焊缝两侧的油脂和杂物，并用抹布擦拭干净，保证检验区及相邻至少25mm是干燥的，在施加渗透剂前至少有5分钟的干燥时间。
三、施加渗透剂。渗透剂使用喷灌，渗透时间为5分钟（渗透规程中规定温度范围为10℃—50℃时焊件至少为5分钟）。
四、渗透剂的去除。渗透时间消失后，留在焊缝试板上多余的渗透剂用无绒的抹布擦拭掉，擦到大部分渗透剂的痕迹被擦掉为止，留下的渗透剂可用蘸湿清洗剂的布擦掉，为能做到最小限度地擦去缺陷上的渗透剂，必须注意使用过量的清洗剂，在施加渗透剂后和施加显像剂前，禁止用清洗剂直接冲洗试板表面。
五、渗透剂清洗后的干燥。溶剂清洗清除后，表面自然蒸发，时间为5分钟。
六、施加显像剂和评定前的显像时间。显像剂施加应用喷灌，显像剂应摇匀以保证显像剂颗粒悬浮在溶液中，避免显像剂过量在焊缝试板的表面上，因为这样会掩盖缺陷的显示。当显像液层干燥后开始计算显像时间，最终评定应在显像液层干燥后不少于10分钟且不超过60分钟内时间进行。
七、显示的评定。评定时用照度计实测演示现场光强度，实测为5500Lx，满足规程中光强度不小于1000Lx要求。然后根据ASME第Ⅷ卷强制性附录8的验收要求对焊缝试板的缺陷显示进行评定，填写“渗透检测记录”和“液体渗透探伤报告”，缺陷示意图用数码照相机进行摄取，打印出的照片（缺陷示意图）必须包括试板编号、缺陷的长度、位置，缺陷示意图附在“渗透检测记录”简图一栏中。检测报告出具后经Ⅲ级人员审核和接收后交AI检验师认可。
八、检验后的清洁。表面检验和最终评审验收后，剩余的渗透剂和显像剂应用溶剂及抹布擦拭干净。
3.结束语
液体渗透检测演示过程对一个企业取证、换证和人员培训非常重要，所以要求演示人员必须认真完成。检测规程并不是永远不变的，但做为一名无损检测人员必须能够按规程演示。
参考文献
压力容器制造评审细则篇4
【关键词】铝制；压力容器；监督检验；要求
一、引言
氧气作为钢铁工业、化肥工业及煤化工的重要工业原料，其制取的方法主要是低温法空气分离，低温制氧生产量大，产品多样化且纯度高，节能电耗低。此法主要是现将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧、氮组分的沸点（在大气压下氧沸点为-183℃，氮沸点为-196℃）不同，在精馏塔中使气、液接触，进行质、热交换，从而使氧、氮分离。无论是空气液化或者精馏，都是在-153℃以下的温度条件下进行的。空分装置冷箱中的压力容器通常为铝制压力容器，这是因为铝及铝合金为面心立方晶体结构，当温度降低时，它们不会发生脆性转变，其强度延性韧度不仅不降低，反而同步提升在低温下具有良好的力学和冲击性能。现在铝合金的工作温度可达-253℃，同时，铝的热导率比钢大几倍，对于一定的热负荷来说，可以减少所需的传热面积，特别适用低温及超低温容器。但铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，形成气孔或裂纹，因此，铝制压力容器的制造和焊接与钢制压力容器相比，具有特殊性和难控制性。针对以上特点对空分装置冷箱中的铝制压力容器监督检验提出相应的具体要求。
空分装置中的铝制压力容器主要有下塔、冷凝蒸发器、液体量筒、主换热器、膨胀机过滤器、氩塔等，均布置于冷箱内，工作温度在-153℃～-196℃、工作压力0.6MPa以下。主要材质为铝镁合金，其牌号5083-H112和5052-H112
二、监督检验
依据《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》及《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》对下列项目进行监督检验
1.图样审查
应提供加盖有压力容器设计单位许可印章的总图和强度计算书等，压力容器的设计总图上的内容应符合TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（简称《固容规》）的3.4.2.2要求。
按照《固容规》有关规定空分装置中冷箱内的压力容器类别均划为第一类压力容器，
空分装置铝制压力容器的设计、制造、检验与验收的现行标准为JB/T4734-2002《铝制焊接容器》及JB/T2549-94《铝制空气分离设备制造技术规范》。
有设计变更制造单位应取得原设计单位同意修改的书面证明文件
2.材料
制造单位应该提供主要受压元件和焊接材料的材质证明书或加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件。材料代用应取得原设计单位的书面同意。
空分装置铝制压力容器主要受压元件材料，铝合金板材5083-H112或5052-H112应符合GB/T3880.2-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》和GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》的规定、铝合金型材5083-H112应符合GB/T6892-2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》的规定。焊接材料应符合GB/T10858《铝及铝合金焊丝》的规定，并满足NB/T47018.6-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件第6部分：铝及铝合金焊丝和填充丝》的要求。
3.焊接
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（AL2O3）熔点高、性质稳定且不易铲除。在焊接过程中会阻碍母材的熔化和熔合，不易浮出熔池，导致焊缝中出现夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。焊丝及母材表面的氧化铝薄膜易吸附水分，水分在焊接过程高温和电离中分解出来氢，铝在液体中能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢，在焊接熔池凝固和快速冷去中，氢来不及逸出，极易形成焊接接头中的气孔。因此，应采取机械或化学的方法清除其表面的氧化膜。焊接坡口面应采用机械方法加工，表面应光洁平整。焊前，坡口及其两侧必须严格清洗。铝的热导率和比热容为碳素钢和低合金钢的两倍多，热导率约为奥氏体不锈钢的十几倍。这样在焊接过程中，大量的能量会被迅速的传导至母材的其他部位，使焊接熔化金属的熔池迅速冷却，一些气孔和夹杂物无法及时逸出，同时也可能产生未熔合等缺陷。这些都造成焊接接头性能大大下降。铝的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍，铝凝固时的体积收缩率较大，造成焊接的变形量大、焊接应力较大，易产生缩孔、缩松、热裂纹等缺陷。铝在高温时的强度和塑性低，焊接时会因为不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良，甚至形成塌陷或烧穿。综上所述，铝和铝合金的焊接较为困难。在空分装置中铝的焊接方法主要是钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。其中较为特殊的是双人双面焊接方法，在一条焊缝的内外两面同时由两位焊工进行氩弧焊，此种焊接方法能够保证焊接线能量的输入较大、维持熔池的温度，利于气体及焊渣的浮出；另外焊缝两面同时供氩都可以起到气体保护作用。与常规的单面氩弧焊工艺相比，具有减少焊接变形、提高焊接质量、简化坡口加工与组对等优点。
监检人员应当审查铝制压力容器焊接工艺评定及记录，并对评定过程进行监督。焊接工艺评定报告应经监检人员签字确认。铝制压力容器现行的焊接工艺评定标准有JB/T4734-2202《铝制焊接容器》中附录B《铝容器焊接工艺评定》和NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，两者对铝材的类别划分及评定合格标准略有不同，预计JB/T4734修订或新版颁布会统一规定。
空分装置中铝制压力容器设计压力一般为0.6MPa，主要介质为氧氮，按照JB/T4734规定可以免做产品焊接试板。
焊工应按照TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考核合格后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。铝合金进行双人双面焊接时，两名焊工均需有相应的合格项目。
对于铝制容器焊缝返修及工艺要特别注意，极易造成因返修而形成缺陷的增多或扩大，焊接接头性能的降低，甚至因多次焊接返修，造成焊接接头性能不能满足设计制造要求，使容器不得不报废。
4.外观和几何尺寸
监检的主要内容检查焊接接头的表面质量。焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、弧坑、夹钨等缺陷；焊缝外不得有打弧点；焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除；对接接头的焊缝余高及焊缝宽度差应符合JB/T4734表10-4的规定，角焊缝的焊脚尺寸应符合设计图样和JB/T4734的规定；焊缝与母材应圆滑过渡。
铝制压力容器的制造必须有专用场地，不得与黑色金属产品混杂生产。工作场所要保持清洁、干燥，必须控制灰尘、飞溅物。一般地面上铺有胶皮，防止铝制容器的表面机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3.修磨的深度不大于该部位铝材厚度的5%且不大于2mm，否则应予焊补。
由于铝的刚度较碳钢低，以及下塔塔板的装配要求，铝制压力容器在制造时需在筒体外面装有抱箍，控制塔器在卧式放置、装配及水平转动时塔体变形量过大。按照JB/T2549的规定空分装置铝制压力容器筒体同一断面的最大内径与最小内径之差不得超过其名义内径的4/1000，塔体的直线度公差，最大不得超过塔体高度的1/1000，且应控制在±10mm范围内
焊缝的布置应符合JB/T4734中10.2.5.5的要求，即筒节长度应不小于300mm，相邻筒节纵缝中心线间距应大于铝材厚度的3倍，且不小于100mm。铝制封头的制造、检验与验收除符合GB/T25198《压力容器封头》的要求外，还应符合JB/T4734中10.2.4的规定。
5.无损检测
由于空分装置中铝制压力容器因结构及运行条件不允许残留试验液体，一般采取气压试验。按照JB/T4734和《固容规》的要求，应对A、B类对接接头进行100%射线检测，检测技术等级不低于AB级，射线检测的合格级别按JB/T4730.2规定中的II级为合格。由于铝制容器的焊缝返修较易产生更多缺陷，对于圆形缺陷的点数控制较钢的宽松。
对设计图样有要求进行表面检测的焊缝，应按JB/T4730.5进行渗透检测，合格级别不低于I级。特别注意的是，检测完后，应对渗透剂、显像剂等进行彻底的清洗去除。
6.热处理
铝制压力容器一般不要求进行热处理。
7.耐压试验及气密性试验
耐压试验为监检的A类项目，监检员必须到现场进行监检。空分装置中铝制容器一般进行气压试验，试验压力为设计压力的1.10倍。气压试验的安全防护设施、试验介质、试验温度、试验时压力升降及检查应符合《固容规》4.7.7.1的要求。气压试验过程中压力容器无异常声响、无漏气、无可见变形即为合格。如设计图样要求进行气密性试验时，须在气压试验合格后进行，试验压力为设计压力，试验温度为室温。
8.安全附件
空分装置中的铝制压力容器一般本体无安全泄放装置，其安全保障由管道工艺系统保证。
9.出厂技术资料的审查
竣工图样上应当有设计单位许可印章，并且加盖制造单位的竣工图章。产品质量证明文件应符合《固容规》4.1.4.1的要求。检查铭牌内容，应符合《固容规》4.1.5的要求。监检合格的产品，在铭牌上的右上角处打监检钢印。经监检合格的产品监检单位出具《特种设备制造监督检验证书》。
三、结论
由于空分装置中的铝制压力容器符合《固容规》中的1.4.1的规定，只需满足《固容规》总则、设计和制造要求，不进行压力容器的定期检验，并且由于冷箱中填满保温材料珠光砂，如维修将需要扒砂工期长、工作量大，十分困难。因此，在制造中认真进行监督检验，严格把关，控制质量，保证压力容器的产品安全性能，对这类压力容器的安全使用具有重大的意义。针对空分装置中的铝制压力容器的监督检验，我们提出了一些具体特殊要求，是十分必要的。
参考文献
[1]周万盛，姚君山.《铝及铝合金的焊接》.机械工业出版社，2006
[2]TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
[3]《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》及《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》
压力容器制造评审细则篇5
【关键词】压力容器；检验；检测；安全技术
1压力容器的定义及用途
定义：压力容器是特种设备一种，是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa・L的气体或液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa，・L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃的液体的气瓶；医用氧舱等。可以认为，这个规定是对压力容器最权威的定义，凡符合上述规定的容器即为压力容器，其设计、制造、安装、使用、检验、维修和管理都必须接受安全监察。
用途：日常生活中离不开压力容器。例如，压缩空气是一种使用最为普遍的动力源。它可以带动气锤、风镐或其他风动工具进行加工、矿山开采等。压缩空气来源于空气压缩机，而空气压缩机的辅助设备如气体冷却器、油分离器、储气罐等等都是压力容器。
虽然压力容器用途广泛但时刻存在着潜在危险性，具体表现在使用它条件比较苛刻；它承受着大小不同的压力载荷和附加载荷；容器内的压力还会因操作失误或反应异常而升高，往往在尚未发现的情况下容器即被破坏；不少压力容器工作时不仅承受较高的压力，同时还经常处于高温或低温状态。此外内部介质对压力容器的运行安全和使用寿命影响较大，尤其是化工容器，其介质常常具有较强烈的腐蚀性。因此要保证容器的长期安全运行除了在设计、选材、制造、管理方面严格要求外，在检验检测方面更应该认真负责对待。压力容器发生的严重事故一大部分原因由于漏检、错检造成的，因此压力容器检验检测情的况是安全生产重要保证。下面我们重点阐述压力容器的检验检测方法、要求及安全技术管理。
2在用压力容器检验检测方法及要求
2.1压力容器检验前的准备工作
（1）根据压力容器的使用情况及相关要求制定检验方案。
（2）检验前，审核压力容器出厂技术资料，并查看压力容器是否进行改造、修理等情况。
（3）根据压力容器现场情况确定现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。
（4）检验用的设备、仪器和工具应当在有效期内或者校准期内。
（5）检验人员确认现场条件后方可进行检验工作
2.2检验项目与方法
（1）宏观检验
1）结构检验，包括封头形式，封头与筒体的连接，开孔与补强，纵环焊缝的布置与形式，支承支座的型式与布置，排放装置的设置等。
2）几何尺寸检验，包括筒体同一断面最大内径与最小内径之差，纵环焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等。
3）壳体外观检验，包括内外表面腐蚀，主要受压原件及其焊缝裂纹、泄露、鼓包、变形等等
（2）壁厚测定
采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，有足够的点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细记录。
（3）表面缺陷检测
1）表面缺陷检测，应当采用JB/T4730中的磁粉、渗透检测方法。铁磁性材料制造压力容器优先选择用磁粉检测等。
2）如果无法进行表面检测或者容器内部存在缺陷可以选择进行埋藏缺陷检测。
（4）安全附件检验
1）安全阀，检验是否在有效期内。
2）爆破片装置，检验是否按期更换。
3）压力表，检验是否在检定有效期内。
2.3耐压试验及气密性试验
（1）定期检验中如果使用单位或者检验机构对压力容器安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。
（2）对于压力容器使用介质毒性程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄露的，应当进行气密性试验。
2.4检验后压力容器级别的评定
2.4.1压力容器等级评定要求
（1）安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定等级。
（2）需要改造或者维修的压力容器，按照改造或者维修结果进行安全状况等级评定。
（3）安全附件检验不合格的压力容器不允许投入使用。
2.4.2具体评级如下
（1）安全状况等级为1、2级的，一般6年检验一次。
（2）安全状况等级为3级的，一般3～6年检验一次。
（3）安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施。
（4）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理。否则不得继续使用。
3在用压力容器的安全技术管理
3.1事故率高的原因
压力容器事故率的大小，影响因素较多，也十分复杂。主要表现在以下几个方面
（1）使用管理方面
2）使用不合法.
3）容器虽然合法但管理操作不符合要求。
4）压力绒里使用管理处于四无状态。即一无操作规程，二无技术档案，三操作人员无证上岗，四无定期管理，即压力容器和安全附件盲目使用、盲目管理的失控状态。
5）擅自改变操作条件及修理改造。
6）地方监察管理部门和有关行政执法部门的管理不力。
3.2提高压力容器安全技术管理的有效措施
（1）必须了解压力容器安全技术管理工作的主要内容。
（2）明确压力容器管理责任，健全管理机构明确各方责任，确保压力容器安全运行。
（3）落实压力容器技术档案内容。
（4）提高压力容器的安全技术管理必须科学化、规范化、专业化、基础化才能不断促进压力容器安全技术发展。
只有从以上几个方面认真细致地做好压力容器的技术管理工作，才能防止和杜绝事故发生，保障正常安全生产。
参考文献：
[1]《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2013
[2]《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
[3]《承压类特种设备无损检测相关知识》