化学纤维市场分析(收集5篇)
化学纤维市场分析篇1
丙烯腈的技术进展探讨丙烯腈生产中影响“回收塔长周期运行”的因素探讨及对策丙烯腈装置物耗、能耗分析及降耗措施的探讨输送丙烯腈介质的屏蔽泵跳车原因及解决措施水解聚丙烯腈―铵盐的生产及排放物处理聚丙烯腈基(PAN)碳纤维的性能\应用及相关标准丙烷氨氧化制丙烯腈的反应研究EM菌对丙烯腈废水的处理研究农产品营销面临的困境及应采取的相应对策丙烯腈市场分析国内消费需求不足的原因及相应对策上海赛科运输丙烯腈调研及经验借鉴ABS塑料玩具丙烯腈单体风险性分析及建议丙烯腈对原代双室培养的大鼠支持细胞的毒性聚丙烯腈与葡萄糖共混膜的研究聚丙烯腈纤维混凝土在高层钢结构工程上的应用聚丙烯腈生产中应注意的几个环节探讨丙烯腈对作业工人红细胞膜ATP酶活性的影响丙烯腈染毒大鼠血中CN―浓度检测方法的研究浅谈高性能砼中的聚丙烯腈纤维对性能影响常见问题解答当前所在位置：l
[3]丙烯腈市场分析报告（2012简版）[EB/OL]，[2012.11.6]
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[8]城镇化扩内需的关键[EB/OL]，[2013.1.8]http：///opinion/2013-01/08/content_422569.htm
化学纤维市场分析篇2
纤维特点各不同
刘秀清告诉记者，多功能精仿毛的综合性能做到了与羊毛相当，强伸性、弹性和立体卷曲性优良。实现了与羊毛的常压沸染；具有良好的光泽、手感和弹性，改善羊毛织物的抗皱性能以及化学稳定性，从而提高了织物的穿着舒适性和美感；同时降低羊毛织物的成本。
而复合功能聚酯短纤是一种同时具有吸湿—导湿—速干、抗静电、抗紫外及抗起球等不同组合的多功能聚酯纤维纺织材料。
目前国内外先后研发出的吸湿排汗功能的穿着舒适性聚酯纤维的共同特点是纤维截面的异形化设计，使纤维表面具有细微沟槽，能将肌肤表层排出的湿气与汗水经过芯吸、扩散、传输，瞬间排出体外，保持肌肤的干爽与清凉。能够体现出与棉纤维类似的高吸湿性的优点，又能克服棉纤维蒸发排湿性能差的缺点，赋予合成聚酯纤维织物穿着舒适性。
基于身体健康防护需要，人们对抗紫外线服装产品的需求已经越来越大，而由于聚酯纤维吸收紫外线辐射比其他纤维和棉更多，因此这款纤维致力于抗紫外的功能即对紫外光谱为200nm～380nm的平均遮蔽率为94%～96.7%，这些织物对可见光、红外线均有一定的反射作用，穿着凉爽舒适。
复合功能聚酯短纤一改普通抗静电改性的方法带来的材质耐洗性差、对环境湿度敏感性强、舒适度差或纤维呈黑色的缺点。同时织物克服了穿着中常磨损地方的纤维组织易拉出织物的表面而形成毛羽，毛羽相互扭卷形成小球会牢固地附着在织物表面不易脱落，严重影响织物的美观和手感。
研发历程难度大
据介绍，“复合功能化聚酯短纤维的研制与产业化”于2010年1月开始进行研究，2013年初完成结题鉴定。该项目确定的研究目标是：通过共聚及原位复合技术制备含有吸湿基团及功能性无机粉体的多功能共聚酯切片，将该切片与常规聚酯共混纺制异型纤维，并进行织物结构设计与织造，即通过物理及化学改性相结合，制备综合性能与天然纤维面料相当，并可克服天然纤维面料固有缺点同时具有吸湿速干、抗静电及抗起球等不同组合的多功能聚酯纤维面料，产品综合性能达到国际先进水平。
项目组首先在文献和市场调研以及先期实验室研究开发的基础上，确立了将要研发的4个试验方案，在两年的时间里针对试验方案内容开展性能研究与测试，并进行不同功能的共聚酯母粒18余吨及在天津公司新品开发装置上按20%母粒切片+80%半消光常规切片比例纺制出三叶形和十字形纤维，得到的短纤维成品规格为1.56dtex×38mm，1.33dtex×38mm和1.22dtex×38mm。之后将上述短纤维与普通棉纤维纺制合股纱线并进行织造和匹布染色整理。
项目主要解决的技术难点包括：（1）功能性无机粉体的表面多重修饰技术及其在乙二醇中分散技术；（2）原位缩聚合成吸湿、抗静电、抗紫外及抗起球等多功能性共聚酯切片关键技术；（3）多功能共聚酯切片与常规聚酯共混高速纺丝与后加工工艺及其异形纤维形态结构控制技术；（4）不同组合多功能聚酯纤维面料集成技术及其功能性评价。该项目由中石化公司投入研发经费，双方享有技术合作专利，并视市场的需求情况组织工业化生产为企业创造效益。
而“多功能聚酯精纺仿毛纤维及其织物的开发”则早在2008年就已立项，该研究提出了将PTT与改性PET共混纺制异型共混纤维，再将此共混纤维与羊毛混纺制成毛型织物。该织物具有：（1）可实现与羊毛常压沸染；（2）具有良好的光泽、手感和弹性，改善羊毛织物的抗皱性能及化学稳定性，从而提高了织物的穿着舒适性和美感；（3）同时还可达到降低羊毛织物成本的效果等优点。
2008年6月到2009年6月，研究人员在查阅文献及国内外生产情况调查研究的基础上，确定了试验方案、购置试验原料及相关实验装置并进行实验室研究工作。按实验方案实施聚合反应，小试实验合成共聚酯数十批，并对所合成聚酯切片的结构与性能进行测试与分析共聚酯和PTT及其共混物的结构与性能表征，之后将MCPET与PTT两种原料进行共混纺丝数十次，确定最佳纺丝、后加工工艺条件，并对纤维的结构与性能进行表征分析，为产业化试验奠定基础。2009年7月—2011年6月，在实验室研究的基础上，确定生产了改性聚酯20吨于2010年2月、2011年4月分别在天津公司新品开发装置上使用改性聚酯切片与PTT按一定比例共混纺丝，纤维成品规格为3.33dtex×64mm和3.33dtex丝束，其后将所纺纤维及丝束供给纺织厂进行织布，仿毛性能良好。
应用前景很广阔
刘秀清告诉记者，就目前而言，上述两款新型涤纶短纤维因为聚合、纺丝工艺比较复杂，生产成本比传统常规短纤高很多，虽然有多功能的优势，属于较高档次化纤产品，但由于刚研制成功，这两款纤维价格过高，下游市场的需求受到了一定限制。
不过，这些产品的优异性能可以广泛应用在生活的各个层面，比如多功能聚酯短纤在功能性服装上的应用，可以使衣物同时具有防紫外线、速干等特性。
据了解，以前功能性服装如防晒服等为实现防晒功能，往往需要在面料上添加涂料，有一定的健康风险，而且涂料在洗涤过程中容易脱落，功能失效，多功能聚酯短纤则在面料源头解决了防晒问题。同时防静电功能迎合了我国北方冬季干燥多静电的气候。具有高吸湿性能也使得该款纤维能够作为贴身衣物的面料使用。
多功能精仿毛可以实现与羊毛混合常压沸染，各项指标均与羊毛相仿，能够与羊毛混纺，在精仿毛量产后，低成本优势将显著降低羊毛制品的价格。近年来羊绒市场不断繁荣，尤其国内几处著名羊绒市场已逐渐显现出产业集群优势，相信该款纤维研发成功更将助力羊绒企业的发展。
化学纤维市场分析篇3
1维纶的特性
1.1维纶的物理性质维纶的优点是吸湿性好，强度较高，保暖性好，耐腐蚀；其缺点是弹性较差，染色性能较差。
1.2维纶的溶解性在纤维定性分析中，维纶的化学性质与锦纶接近，有很多共性地方，一些试剂如20%盐酸、50%硫酸、88%甲酸均可在常温下溶解维纶和锦纶。
2维纶混纺产品定量分析方法的依据
在《棉纺厂化学检验手册》（修订本1980年）中，采用50%硫酸溶解维纶，来分析棉/维纶、麻/维纶混纺织物的含量。采用浴比1∶100（预处理后试样g∶溶剂mL），温度：（30±1）℃，时间30min，时时摇动，抽吸过滤、洗涤、中和，再水洗至中性，烘干、冷却、称重。在GB2910—82《二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》中第11项中“维纶与棉或粘纤纤维混纺产品含量分析”中，采用20%盐酸溶解维纶，分别剩余棉或粘纤。采用浴比1∶100（预处理后试样g︰溶剂mL），温度：（25±2）℃，时间20min，时时摇动，抽吸过滤、洗涤、中和，再水洗至中性，烘干、冷却、称重。修正系数：棉的d值为1.01，粘纤的d值为1.00。关于维纶与其他纤维混纺（不包括锦纶），也可采用上述方法，修正系数可参照GB2910—82《二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》中第13项中的修正系数。即：“锦纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶纤维混纺产品含量分析”方法2中，也是采用20%盐酸溶解锦纶，分别剩余棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶，与溶解维纶的具体方法一样。修正系数：亚麻d值1.005，棉和苎麻d值为1.01，粘纤、腈纶、涤纶和丙纶的d值均为1.00。综上所述，20%盐酸法溶解维纶可行，一般常用的维纶混纺产品的各种纤维的修正系数也比较全。
3优选分析方法
对于维纶与棉、麻、粘纤、腈纶、涤纶或丙纶纤维混纺产品定量分析方法，选择20%盐酸作为溶剂，方法简单可行，成本低廉，具体试验方法可按照的标准GB/T2910.1—2009规定的整理程序进行，然后再按下列步骤进行：将试样放入三角烧瓶中，每克试样加入100mL的20%盐酸，盖上瓶盖，摇动三角瓶使试样浸湿，温度保持（25±2）℃，放置30min，并时时摇动。用少量20%盐酸清洗已知质量的过滤坩埚，过滤三角瓶中的纤维，把残留物移入到过滤坩埚中，用抽滤装置抽吸排液，依次用蒸馏水清洗残留物，再用稀氨水溶液中和，最后用冷水洗净残留物，每次洗要先靠重力排液，然后用抽滤装置抽吸排液。烘干过滤坩埚和残留物，冷却、称重。修正系数d值：亚麻d值1.005，棉和苎麻d值为1.01，粘纤、腈纶、涤纶和丙纶的d值均为1.00。结果计算和表示按GB/T2910.1规定。溶剂配制为：（1）稀氨水溶液：将80mL氨水（密度ρ=0.88g/mL）倒入920mL蒸馏水中，混合均匀，即可使用。（2）2.20%盐酸：取浓盐酸1000mL徐徐加入800mL的蒸馏水中，待冷却后，再加蒸馏水，修正其密度到ρ＝1.095～1.100，浓度控制在19.5%～20.5%。对于维纶与锦纶的混纺产品，由于它们的溶解性质十分接近，有很多共性，因此必须找出它们不同的溶解试剂，加以区分，其含量分析可采用间甲酚法溶解锦纶，剩余维纶纤维，其修正系数可以通过试验分析得到，并计算出各自的纤维含量。
化学纤维市场分析篇4
为拓展黄麻、洋麻纤维在纺织领域的应用，笔者对精细化处理后的黄、洋麻纤维进行SEM分析和回潮率、力学性能、柔软度、表面摩擦系数及比电阻等性能进行了测试，并将黄、洋麻纤维与苎麻纤维性能进行比较，研究其可纺性。从SEM图可发现黄、洋麻纤维的表面有沟槽，而且其摩擦系数与苎麻相接近，可说明纤维之间有一定的抱合力;黄、洋麻纤维和苎麻纤维的断裂伸长率都在4%～5%之间，而且黄麻纤维的断裂强度比苎麻的高136.48%，洋麻纤维断裂强度比苎麻高70.13%;虽然黄、洋麻纤维的柔软度比苎麻低50%左右，但综上可得：黄、洋麻纤维具有一定的可纺性，说明黄麻、洋麻纤维在纺织领域具有很大的发展潜力。
关键词：黄麻;洋麻;苎麻;性能测试;可纺性
随着人们生活水平的提高，环境问题日益受到人们的关注，绿色环保的生活方式已渐渐成为我们这个时代的生活主题。因而，近年来，天然纤维尤其是麻类纤维以其优良的性能又一次受到了人们的重视。
黄麻、洋麻种植与生长容易、产量高、来源广泛、资源丰富，我国是世界上主要的黄麻、洋麻种植与生产国。黄麻、洋麻与苎麻、亚麻等麻类纤维一样，有着优良的吸湿、透气性，同时，还具有较好的力学性能。目前，苎麻、亚麻类产品在国际市场上深受青睐，自从我国“入世”以来，我国的纺织品在国际市场上占有了更大的份额，麻类产品的热销导致麻类原料严重的紧缺[1-2]。因而，黄麻、洋麻纤维的具有很大开发潜能和广阔的市场前景。但是，由于自身的某些特性致使黄麻、洋麻还只局限于麻袋麻绳、土工布、工业纸浆、再生麻浆等用途[3]。所以，为了让黄麻、洋麻纤维在纺织领域得到更为广泛的应用，故本文以试验为基础，在理论的指导下对黄麻、洋麻纤维的基本性能进行探讨与分析，研究其可纺性，为黄麻、洋麻能够最大限度应用于纺织领域提供一些借鉴。
1试验
1.1试验样品
精细化处理后黄麻纤维;精细化处理后洋麻纤维;苎麻纤维。
1.2试验设备
表1设备型号
1.3试验内容及方法
（1）麻纤维表面形貌属性
采用SEM扫描电子显微镜对麻纤维的表面进行观察。
（2）纤维回潮率测试
参考标准GB5883―86《苎麻回潮率、含水率试验方法》对黄麻、洋麻纤维进行回潮率测定。
（3）麻纤维单纤强力测试
利用光学显微镜测试单根纤维直径，从而得到纤维细度，然后使用Instron3369万能强力机得出单纤维拉伸性能。参考标准为ASTMD3822―2007《单根纺织品纤维拉伸性能的试验方法》，夹持间距为10mm，拉伸速率为1mm/min。
（4）麻纤维柔软度测试
利用捻度计测试麻纤维的柔软度。参考标准为GB/T12411.4―90《黄、洋（红）麻纤维柔软度试验方法―捻度计试验法》，试验单个样品重0.1g，束纤维长250mm，夹持距离200mm。
（5）纤维表面摩擦系数测试
利用纤维摩擦仪对麻纤维进行摩擦系数测定。试样为三种麻单纤，钢棍速度选择为30r/min。
（6）纤维质量比电阻测试
利用纤维比电阻仪测试纤维的比电阻。参考标准为GB/T14342―1993《合成短纤维比电阻试验方法》，试验样品为在（20±2）℃，相对湿度在（65±2）%条件下处理4小时以上的纤维，每份15g。
2结论与分析
2.1处理后黄麻、洋麻纤维性能
SEM分析
图1黄麻纤维SEM照片图2洋麻纤维SEM照片
由图1和图2可得，精细化处理的黄麻、洋麻纤维纤维表面有很多纵向沟槽，且较粗糙，非纤维素类杂质较少。纤维经精细化处理，束纤维胶质被去除使单纤维分裂，但仍有部分胶质使单纤维粘结，单纤维的分离和纤维表面较大的粗糙度使得工艺纤维间的接触面积和滑动阻力增大，这些特点有利于成纱强度的提高;纤维表面杂质少使得纤维间抱合更加紧密，有利于利用工艺纤维纺纱[4]。然而由图3可得，苎麻纤维一般以单纤状态存在，相对较粗，表面有横节，单纤表面光滑，并且可以看出处理后的黄、洋麻工艺纤维直径与苎麻单纤维直径相差不大。虽然黄、洋麻纤维不能以单纤维纺纱，但与苎麻相比，相对较细的工艺束纤维以及相对较大的纤维表面粗糙度，在一定程度上有利于纤维的可纺性。同时，黄麻纤维的杂质比洋麻纤维略少，纤维略细，所以黄麻纤维的可纺性在一定程度上优于洋麻纤维。
图3苎麻纤维SEM照片
纤维回潮率分析
综合来说，纤维吸湿有利有弊，但赋予纤维适当吸湿利远大于弊，因为这可提供使用的舒适性和抗静电性[2]。
表2黄麻、洋麻纤维回潮率测试数据及苎麻、棉纤维公定回潮率数据
由表2可得，实测的精细化处理后的黄麻、洋麻纤维的回潮率值相对于苎麻纤维的公定回潮率要小，但是都比棉纤维的公定回潮率要大，且根据苎麻和棉纤维的吸湿性能可以判定黄麻、洋麻纤维可提供较好的舒适性和抗静电性，从这个角度来说黄麻、洋麻具有较好的可纺性。
纤维力学性能分析
纺织纤维的基本物理机械指标与纺织加工及纱线质量密切相关，纤维的长度和细度、断裂伸长、断裂强度、拉伸模量等对可纺性能具有重要的影响。一般来说，长而细、断裂伸长大、断裂强度高、拉伸模量适中的纤维的纺纱性能比较好，这些有利于纺织生产加工过程的顺利进行，这样的纤维纺成的纱线质量也较好[5]。
表3黄麻、洋麻及苎麻纤维力学性能测试
一般来说，长而细的纤维的纺纱性能比较好。由表3得，黄麻、洋麻纤维直径与苎麻纤维相差不大，所以从纤维细度方面看，黄麻、洋麻纤维与苎麻纤维相似具有较好的可纺性，且黄麻略好于洋麻。
纤维的断裂强度及断裂伸长率越高，其成纱的断裂强度及断裂伸长率也高[6]。由表3可以发现，黄麻、洋麻纤维的断裂伸长率与苎麻纤维十分接近，都在4%～5%之间。同时，黄麻纤维的断裂强度比苎麻的高136.48%，洋麻纤维断裂强度比苎麻高70.13%。所以从断裂伸长和断裂强度的角度来看，黄麻、洋麻纤维的可纺性较好，且黄麻纤维的可纺性优于洋麻纤维。
纤维的拉伸模量是指其抗拉伸形变的能力，纤维的拉伸模量越大，说明其抗拉伸形变的能力就越强[7]。由表3可知，黄麻、洋麻纤维的拉伸模量均略大于苎麻纤维。也就是说，黄麻、洋麻纤维的抗拉伸形变能力较苎麻纤为要强，纤维的刚度较苎麻的略大，柔软性相对苎麻略差。从这一点看，黄麻、洋麻纤维的可纺性略低于苎麻纤维。
纤维柔软度分析
在纺织加工过程中，纤维要经过反复的梳理、牵伸、加捻、卷绕等十几道工序的作用，最后形成纱线。所以纤维的柔软度对纺织生产有着很重要的影响。纤维的柔软度高，则纤维间抱合力和摩擦力大、纱线容易加捻且捻度稳定，同时纱线表面光洁，毛羽少，纱线的强力高而均匀[5]。所以柔软度是纤维可纺性能的一个重要指标。
表4三种麻纤维柔软度测试数据
从表3测试数据可以分析得，经精细化处理后的黄麻、洋麻纤维的断裂捻回数接近，说明处理后的黄麻、洋麻纤维的柔软度大致相等。但黄麻、洋麻纤维的断裂捻回数比苎麻纤维低50%左右，而纤维的柔软度对成纱性能有着重要的影响。要让黄麻、洋麻在纺织领域得到更为广泛的应用，改善黄麻、洋麻的柔软性是非常关键的。
纤维表面摩擦系数分析
纤维的摩擦性质是指纤维与纤维或纤维与其它物质表面接触并发生相对运动时的行为[8]，摩擦系数是纺织纤维表面特有的一个重要参数，纤维的摩擦性能不仅直接影响梳理、牵伸、卷绕等工艺，并影响纱布性质，还影响成品的手感风格[9]。摩擦系数过大，织造过程中单纱毛羽增多、飞花增大、从而影响织造效果;摩擦系数过小，在成纱时纤维间的抱合力较小，影响纱线强力。
表5三种麻纤维摩擦系数测试数据
由上文SEM分析得，黄麻、洋麻纤维的表面相对于苎麻较粗糙。理论上讲，黄麻、洋麻纤维的表面摩擦系数应该大于苎麻纤维。但从表4数据分析得，黄麻、洋麻纤维表面摩擦系数略小于苎麻。在测试时我们发现，纤维与摩擦辊接触时贴服效果较差，其主要原因是由于黄麻、洋麻的柔软度相对于苎麻略差，纤维较硬，致使纤维与钢辊间的接触面相对较小，从而导致的摩擦系数较小，这也从侧面反映了，改善黄麻、洋麻纤维的柔软度将是一个很有研究意义的课题。
纤维质量比电阻分析
纤维的比电阻对其加工性能有很大影响。当纤维比电阻大于一定数值时，纤维在加工过程中将产生明显的静电效应，致使纤维易缠结罗拉、胶辊等，影响纤维的可纺性[10]。
表6三种麻纤维质量比电阻测试数据
由表6数据可以得出，黄麻、洋麻纤维的质量比电阻均小于苎麻纤维，其中，洋麻与苎麻的质量比电阻相差一个数量级。在标准情况下，纺苎麻时一般不会产生静电现象。所以，可以判定黄麻、洋麻纤维在纺纱时一般不会产生静电现象影响纺纱加工的。在实际操作中我们也证实了这一点。从这个角度来说，黄麻、洋麻纤维具有较好的可纺性。
3结论
（1）精细化处理后黄麻、洋麻纤维的细度与苎麻纤维接近，表面有沟槽、相对较粗糙。纤维的断裂伸长率与苎麻纤维的接近，断裂强度比苎麻的大很多，说明黄麻、洋麻纤维具有较好的可纺性。
（2）精细化处理后黄麻、洋麻纤维的断裂捻回数较之苎麻的相对较小，拉伸模量略高于苎麻纤维，说明要让黄麻、洋麻在纺织领域得到更为广泛的应用，改善黄麻、洋麻纤维的柔软性是非常关键的。
（3）精细化处理后黄麻、洋麻纤维的质量比电阻均小于苎麻纤维，纤维的实际回潮率在棉与苎麻纤维的公定回潮率之间，说明黄麻、洋麻纤维可提供较好的舒适性和抗静电性，具有较好的可纺性。
参考文献：
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化学纤维市场分析篇5
讲座内容全面新颖
通过大会项目委员会全球范围的协调工作及与学术研究机构、国际行业组织和专业活动组织者的深系，大会的主题论坛将由奥地利人造纤维研究院（AustrianManMadeFibersInstitute，AUSTRIAN-MFI）主席Weninger先生致开幕词。他的演讲将涉及行业面临的挑战及有待挖掘的潜力。接下来将由来自奥地利Vorarlberg和国际纺织制造商联合会（ITMF）的代表致欢迎词。在开幕式期间还将举办PAULSCHLACKWILHELMALBRECHT奖的颁奖活动并对获奖作品进行简要介绍。
总部设在布鲁塞尔的欧洲人造纤维协会（EuropeanMan-madeFibresAssociation，CIRFS）将介绍欧洲人造纤维行业未来面临的挑战。随后韩国汇维仕（HUVIS）公司将介绍韩国人造纤维行业的现状及技术发展趋势；德国纺织和纤维研究院管理研究中心（GermanInstituteofTextileandFiberResearch，CenterforManagementResearch）将以“纺织革命——纺织业新起点时期的发展趋势与挑战”为题进行演讲；来自美国旧金山的可持续服装联盟（SustainableApparelCoalitionInc）的题为“HIGG指数与服装行业的协作”的讲座将为上午的主题论坛画上句号。
以“市场概况”为主题的分会场将呈现104场讲座，包括对墨西哥、印度尼西亚、韩国和土耳其等新兴市场的案例分析；“卓越中心”（CentersofExcellence）的创新成果；印度从绿色田野开始的世界级纺织生产。讨论最重要议题“纤维创新”的分会场将由欧洲服装和纺织联合会（EUROTEX）开场，介绍欧盟资助的纤维和纺织研究项目；美国消费品安全委员会（USConsumerProductSafetyCommission，CPSC）将介绍其与纺织领域相关的一些活动。另外，还将首次呈现关于通过纺丝工艺优化产品性能的关键技术讲座。
题为“纤维行业可持续发展”的分会场将包括生物聚合物领域新研究成果方面的讲座；“染整”分会场的讲座将包括原料的有效应用、节能染整解决方案等内容；“非传统纤维应用”分会场的讲座将涉及医疗应用、碳纤维的创新应用及回收再利用等方面的内容；“运动及功能性服装”分会场的讲座将涉及服装监测系统、耐气候服装（相变材料）、老年人服装和红外线反射服装等内容。
集聚效应概念变得日益重要
在本届多恩比恩国际人造纤维大会召开之前，ITMF将于9月8-10日在Bregenz召开年度大会。来自全球纤维、纺织、服饰、纺机行业的大约200名决策者将参加会议。大会旨在促进棉花用户与人造纤维用户之间的技术交流。
美国纤维生产商协会（AFMA）、日本化学纤维协会（JCFA）和韩国纤维产业联合会（KOFOTI）等行业协会将组高级代表团参会。
欧洲人造纤维协会和德国IVC认证中心将联合举办多恩比恩国际人造纤维大会的平行会议。兰精公司（LENZINGAG）也将在多恩比恩为其客户举办培训营。