机床设备(收集5篇)
机床设备篇1
近两年国内经济下行压力较大，愈来愈多的企业资金回笼较慢，企业流动资金比较紧张，企业经营状况愈来愈多受到资金的困扰而停止不前。民间资金借贷利息高而不规范。为此，愈来愈多的企业通过把自己企业的机器设备抵押给银行来获得资金，这个方法规范而利息低。要完成机器设备银行抵押贷款项目这一经济行为，就必须提供资产价值参考的依据，这就需要对机器设备进行资产评估。
本文在探讨一般机器设备抵押贷款资产评估方法的基础之上，以最近实习工厂的一台HPE-3044数控伺服转塔冲床机器设备为例来具体进行资产评估，希望能对类似资产评估案例提供参考。资产评估中的价值类型是指资产评估结果的价值属性及其表现形式。根据机器设备评估目的，确定评估的价值类型是委估资产在持续经营的前提下的市场价值类型。资产评估中市场价值是指自愿买方和自愿卖方各自理性行事且未受到任何强迫的情况下，评估对象在评估基准日进行正常公平交易的价值估价数额。资产评估通常有三种方法，即成本法、市场法和收益法。机器设备评估一般选择采用成本法。由于评估对象是旧的机器设备，评估人员很难取得与评估对象相同或相近似的交易案例，故无法使用市场法。又由于机器设备评估范围是实物资产评估，由于评估范围的资产拟抵押贷款，受企业提供财务资料限制，无法预测其相关收益，故也无法使用收益法。故鉴于上述原因，又因为成本法运用的前提是被评估资产处于继续使用状态，企业把自己还在正常使用的机器设备抵押给银行满足这个条件，故这类机器设备抵押的资产评估可以使用成本法。
成本法也称重置成本法，是指按现时条件下重新购置或建造一个全新状态的被评估资产所需的全部成本，减去被评估资产已经发生的实体性损耗、功能性损耗和经济性损耗后，得到的差额作为被评估资产评估值的一种资产评估方法。计算公式表达如下：被评估资产评估值=重置成本-实体性损耗-功能性损耗-经济性损耗或：被评估资产评估值：=设备重值成本×综合成新率成本法各项指标计算方法如下：1.重置成本法：重置成本的计算方法有重置核算法，功能价值法，物价指数法，统计分析法，根据机器设备评估对象和可以获得的资料我们选择重置核算法。重置成本=（原购买价+原运杂费+原安装调试费）+（现行买价+现运杂费+现安装调试费）×间接成本与直接成本的比例2.实体性损耗：资产有形损耗又叫实体性贬值，是指资产由于使用及自然力的作用导致的资产的物理性能的损耗或下降而引起的资产价值损失。计量时主要是根据已使用年限进行分摊，我们采用使用年限法。实体性损耗=（重置成本-预计残值）÷总使用年限×实际已使用年限实际已使用年限=名义已使用年限×资产利用率3.功能性损耗：资产的功能性损耗是无形损耗的一种，又称功能性贬值，是指由于技术进步引起的资产功能相对落后而造成的资产价值损失。被估资产功能性贬值=年超额运营成本×（1－所得税率）×年金现值系数4.经济性损耗：经济性损耗又叫经济性贬值，是指因资产的外部环境变化所导致的资产贬值，而非资产本身的问题。经济性损耗一般有两种，一是资产利用率的下降，二是资产年收益额的损失。因资产利用率下降导致经济性损耗：经济性贬值额=（重置成本—实体性损耗—功能性损耗）×经济性贬值率因收益额减少导致的经济性损耗：经济性贬值额=年收益损失额×（1—所得税率）×年金现值系数除了分别计算三种贬值外，还可以通过计算综合成新率来确定资产评估值。综合成新率是在综合考虑资产的各种损耗后所确定的成新率，它反映了资产的现行价值与其全新状态重置价值的比率。通常，综合成新率的计算方法有观察法、使用年限法、修复费用法三种。
综上所述，根据机器设备抵押评估对象和可以获得的资料情况，机器设备抵押评估采用重置成本法，综合成新率我们选择使用年限法。被评估资产评估值计算公式表达如下：被评估资产评估值：=设备重值成本×综合成新率其中：综合成新率=年成新率×40%+现场勘察成新率×60%年限成新率=（1-设备已使用年限／设备耐用年限）×100%上面讨论的是一般机器设备抵押贷款资产评估的方法，现在我以最近实习的工厂的一台HPE-3044数控伺服转塔冲床机器设备为例来具体进行资产评估评定估算。2015年8月1日至2015年8月10日，在相关人员的配合下，按照国家的有关法律、法规及资产评估操作规范要求，根据本次评估对象是一台HPE-3044数控伺服转塔冲床机器收集资料，并与工厂工作人员一起共同现场清查核实评估的资产，对该台数控机床的使用情况，现场查看机器是否正常使用，查看机器合格证明书，查阅机器主要参数，机器利用率、机器维护、机器检修、机器性能考核等记录及询问相关运行使用、检修人员，并验证有关资料。1.设备购置价的确定：根据厂方提供的HPE-3044数控伺服转塔冲床设备购置发票，设备原购置价（设备价格+安装+调试+增值税）为人民币850000.00元（捌拾五万圆整）。设备现购置价主要通过多种询价渠道获取价格信息，经过比照并结合查阅近期报价手册确定，首先考虑替代性原则，在规格型号、性能指标相同或相近，根据委托方提供的评估设备信息，选择同一公司中国江苏亚威机床HPE-3048数控伺服转塔冲床，设备现购置价（设备价格+安装+调试+增值税）为人民币770000.00元(柒拾柒万圆整）。2.重置成本参数的选择。设备按照评估基准日现行收费标准考虑相关税费。年贷款利率选用中国人民银行公布的评估基准日仍在执行的贷款利率，再考虑人工成本，结合合理购建期和资金投入情况计算确定间接成本为直接成本的7%。3.重置全价的确定。重置成本=（原购买价+原运杂费+原安装调试费）+（现行买价+现运杂费+现安装调试费）×间接成本与直接成本的比例=850000+770000×7%=903900即：重置成本为人民币903900.00元4.综合成新率的确定。综合成新率采用现场勘察和年限法。通过对设备使用状况的现场勘察，查阅有关设备运行记录、修理记录、设备使用记录等资料，并且向有关人员查询设备的技术参数，采取由专家与该厂技术人员共同技术鉴定确定其成新率,现场勘察成新率为70%。该设备耐用年限为每天使用8小时，能使用20年，设备已使用年限为每天10小时，2年零35天，采用年限法年限成新率=（1-设备已使用年限／设备耐用年限）×100%=（1-7650/58400）×100%=86.9%综合成新率=年限成新率×40%+现场勘察成新率×60%=86.9%×40%+70%×60%=77%5.评估值的确定。评估值=设备重值全价×综合成新率=903900×77%=696003即评估值为696003元该评估设备HPE-3044数控伺服转塔冲床,由于使用年限不长,才两年多,每天工作量适当,没有超负荷工作,平时设备保养维修及时,故该设备折旧率低,综合成新率较高,故评估值接近设备实际价值。
作者：樊歆睿单位：四川师范大学商学院财务管理专业
机床设备篇2
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。
2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。
3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择,还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备,不仅仅可以增加生成效率,更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候,维修起来是否方便和迅速,设备的零件元件更换是否方便,后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力,应该选择可靠性高的设备,选择故障率低,平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床,正确使用数控机床可以延长机床使用寿命,提高生产效率,这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料,加强使用与维护的意识,严格按照流程和规章操作机床,降低配件的损耗与人为破坏,提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境,避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定,从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生,减少外部因素引起的故障率。(3)增加运行利用率。减少数控机床的闲置,避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低,减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计,保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床,要尽快的投入到日常生产使用中,磨合好设备,让故障在保修期内得以暴露和解决,为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性,其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查,详细认真的统计好数控机床的日常工作情况,对于供电、压力、润滑等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作,保证数控机床设备的正常运行。
结束语
综上,数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性,发挥数控机床的高效生产的特点,需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作,才能才延长元器件的使用寿命,延长机械部件的磨损周期,防止意外恶性事故的发生,争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养,在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好,及时发现隐患和非正常情况,减少故障的发生和维修成本,这同时也是在为企业创造效益。
本文作者:车成龙单位:唐山轨道客车有限责任公司资源管理部
如果数控机床不能正常工作,影响生产,那么对于企业的损失是非常严重的。因此,长期、高效、安全、稳定可靠的生产,对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么,正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中,由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足,偏重生产的效能,忽视日常保养与维护,这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护,那么在出现故障时,就很难达到迅速恢复正常生产,节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作,才能降低日常数控机床的元件器件的损耗,延长机械使用寿命,保证数控机床的良性工作状态,增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患,争取长时间的稳定高效工作。因此,要做好数控机床的日常保养工作,要提前做好预防,防微杜渐,认真细致的抓好数控机床的日常保养工作,正确的使用数控机床,保证数控机床的生产稳定性。
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作,需要做好方方面面的工作,各部分协调,为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1)提高工作人员的职业素养和专业技能水平:数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行,如果有问题出现,需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员,要掌握正确科学的操作方法,并且具备良好的责任心和职业素养,对于数控机床提高重视程度,加大对企业的责任心。同时,工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平,主动的学习和掌握数控相关的知识技能,并且经常组织相关培训,与有经验的操作人员进行学习与交流,切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范,严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作,又可以保障机械操作人员的自身安全。
2)数控机床保养的设备需求:数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备,提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且,对于不同的机床,也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样,数控机床的保养工作才能正常的进行。
3)数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作:对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除,降低设备的故障率,保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择,还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备,不仅仅可以增加生成效率,更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候,维修起来是否方便和迅速,设备的零件元件更换是否方便,后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力,应该选择可靠性高的设备,选择故障率低,平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床,正确使用数控机床可以延长机床使用寿命,提高生产效率,这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料,加强使用与维护的意识,严格按照流程和规章操作机床,降低配件的损耗与人为破坏,提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境,避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定,从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生,减少外部因素引起的故障率。(3)增加运行利用率。减少数控机床的闲置,避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低,减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计,保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床,要尽快的投入到日常生产使用中,磨合好设备,让故障在保修期内得以暴露和解决,为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性,其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查,详细认真的统计好数控机床的日常工作情况,对于供电、压力、润滑等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作,保证数控机床设备的正常运行。
机床设备篇3
关键词：石墨电极；数控机床；设备管理；保养；维护
近些年来，在炭素企业设备更新换代的新形势下，石墨电极机床的数字化变革迈向了新步伐，不但增强了生产效率，减轻了人工劳动强度，削减了人力资源的投入成本，更提升了机床控制精度，减少了人为因素引起的误差，极大地保障了加工质量。然而，相较于国际前沿的制造和设计水平，国产机床在管理系统及电主轴等部件配置方面依然存在相当的差距。由于石墨电极机床在故障处置方面的复杂性，不但使停工时长有所增加，更降低了系统运行的安全性能。本文通过探究石墨电极机床常见的故障特点，就加强数控设备管理给出一些可行性建议。
1.数控设备管理的重要性分析
1.1.关乎企业经济效益
在机械制造领域内，数控机床是发展战略性新兴产业的关键，有助于极大地削减设备投入成本，并以相对较小的投入获得性能较高的产品，增强了加工精度及加工效率，提高了企业现有机床的使用性能，也整体增强了企业的制造能力。同时，数控机床的投入使用更显著地减少了人工劳动强度，减少了新数控设备的生产研发周期，有助于快捷地反映市场需求。作为高端制造业的一类产业，数控机床对于新时期规模化、市场化的企业生产具有举足轻重的作用，可为企业带来可观的经济效益。
1.2.直接同企业生产效率相关联
相较于一般机床，数控机床所具备的优势比比皆是：生产效率较高、零部件的加工精密度高、所生产产品的自动化程度相对较高，同时，数控机床可实现一般机床较难完成的复杂曲面零部件的加工任务，所以说，数控机床在机械制造领域中的地位显得愈发关键。因计算机所具备的存储及记忆能力，可随时存储输入指令，接着把这一系列指令依照规范依次运行，进而达到自动化控制的目的。在加工过程中，数控机床的自动化属柔性自动化，比一般机床的生产效率高出4-7倍，仅变更一条指令，即可达到另外部件加工的自动化目的，有助于实现小批量生产规模的自动化。
2.石墨电极数控机床较普遍的故障特征
通常情形下，石墨电极机床数控系统的故障并非系统自身所引发，整个数控系统的外部故障可分成硬件受损造成的硬故障及软故障。其中，硬故障是数控修复中最普遍的故障，可借助于系统故障的判别功能或信息报警，通过精确的报警信息锁定判别范围，及时查明故障原因。然而，报警信息提示的故障并不能直观地反映故障原因，这便要结合故障的动态表现加以探究，还有些故障仅表现为动作无法顺利完成，并无报警提示信息，这就应依照PLC运行状态及机床运行原理来做出准确判别。
数控机床进给系统由每个坐标轴的方位检测装备、机床进给传动链条及进给驱动设备组合而成，其任务为推进每个坐标轴的方位管理。各轴是依靠单元控制电机牵引滚珠丝杠完成任务的，负责旋转的主轴通过编码设备得到速度反馈信号，电机用光栅尺作为方位反馈，进给系统在数控机床的运用中，伺服单元极易出现故障问题，特别是伺服单元及旋转编码设备的驱动模块。
除此以外，机床在参考点位反馈的过程中依然遇到各类问题，处置问题的得当与否在很大意义上关乎机床的正常使用及石墨电极加工的精密程度。
3.强化数控设备管理的有效措施
3.1.搞好机床日常巡检及养护工作
首先，要做到定期巡检，着重查看电机发热状况，反常声响及异味现象是否存在，压力表、机柜的显示有无异常，各条管路接头状态正常与否等；其次，要定期养护，对机床的普通零部件开展点检，重点解决机床运行时所遇到的常见故障，专职点检主要用于对设备运行状态的监测和故障判别，据此编制出可靠的点检方案，在分析维修结果后，提出设备管理的有效建议，并由检修员工协助完成；第三，因数控机床中含有大量的电子元配件，需避免阳光直射，切不可暴露于潮湿、振动的环境，严防电子元配件的侵蚀、短路，为机床的平稳、安全运行创设良好的应用条件。
3.2.提升机床检修管理人员的综合素质
由于数控机床的价格高昂，所以，对设备的管理及养护员工的综合素质提出了新要求。数控机床的语音、视频、文本等通信功能，经由信息共享，有助于生产、规划等多部门的齐抓共管、高效调度，实现实时监控机床加工动态及运作状态的目的。
负责专职操作数控机床的广大员工，必须着力提升综合素质。面对纷繁复杂的数控机床结构，在处置和解决各类故障时，全体检修员工要大力发扬高度负责的主人翁责任意识，一丝不苟地潜心钻研机床结构及故障表现类型，并为顺利排出和解决故障提供技术支持。在增强职业素质的同时，企业需对全体数控操作员工开展技能培训，深入推进全员对机床工作机理、基本性能、位置等多方面知识的认识和掌握，为精确、高效地运用机床提供有益的平台，随着员工技能素质的增强，在机床设备管理中，执行更加可靠的对策。
3.3.重视预防性保养的推进
经长时间运作的机床，均会或多或少地存在受损问题，为此，对数控机床的预防性养护刻不容缓。负责机床保养的人员要严格依照《机床使用说明》等规范的要求，有力地依照操作规程的要求执行养护任务，以极大地减少故障出现率。同时，要熟知每台机床部件的磨损周期，更好地采取预防性应对策略加以故障防范
结语：
作为一项综合化工程，数控机床设备的管理和养护有着重要意义。数控机床设备一般充当企业内部的核心装备，强化数控机床设备的管理及预防性养护已成为当前企业运营中不容忽视的重大课题，需密切结合机床设备故障的成因，采取行之有效的措施，确保数控设备的安全运行。
参考文献：
[1]田延龙.加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J].科技创业家，2013（03）.
[2]刘云清.谈数控机床模块化管理与预防性维修[J].设备管理与维修，2009（02）.
[3]王玮.数控机床常见故障分析及其维修建议[J].现代企业教育，2012（19）.
机床设备篇4
当工业机械发生电气故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修前，通过问、看、听、摸来了
解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。
二、检查是否存在机械、液压故障
在许多电气设备中，电器元件的动作是由机械、液压来推动的或与它们有着密切的联动关系，所以在检修电气故障的同时，应检查、调整和排除机械、液压部分的救故障，或与机械维修工配合完成。
三、电气故障的分析
在处理故障之前，对各部分电气设备的构造，动作原理，调节方法及各部分电气设备之间的联系，应做到全面了解，心中有数。机床性能方面的故障，大体可分为两大类：一是设备不能进行规定的动作，或达不到规定的性能指标；二是设备出现了非规定的动作，或出现了不应有的现象。对于前者，应从原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应满足的条件，检查这些条件是否全部满足，查找没有满足的条件及原因。对于后者，则应分析产生故障动作需满足的条件，并检查此时出现了那些不应有的条件，从而找出误动作的原因。总之，应从设备动作原理着手分析，首先查找故障的大范围，然后逐级检查，从粗到细，直到最终找到故障点，并加以排除。对于一些故障现象，不能简单地进行处理，应根据这些现象产生的部位，分析产生的原因，经过逐步试验，确定问题之所在，排除故障后再通电试车。切忌贸然行事，使故障扩大，或造成人身，设备事故。
四、用逻辑分析法确定并缩小故障范围
检修简单的电气控制线路时，应根据电路图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，就可以收到准而快的效果。分析电路时先从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电路元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真的分析排查，既可迅速判定故障发生的可能范围。当故障的可疑范围较大时，不必按部就班地逐级进行检查，这时可在故障范围的中间环节进行检查，来判断故障究竟是发生在哪一部分，从而缩小故障范围，提高检修速度。
五、对故障范围进行外观检查
在确定了故障发生的可能范围后，可对范围内的电器元件及连接导线进行外观检查，例如：熔断器的熔体熔断；行程开关的位置调整不合适；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等，都能明显地表明故障点所在。
六、用试验法进一步缩小故障范围
经外观检查未发现故障点时，可根据故障现象，结合电路图分析故障原因，在不扩大故障范围、不损伤电气和机械设备的前提下，进行直接通电实验，或除去负载通电试验，以分清故障可能是在电气部分还是在机械等其他部分；是在电动机上还是在控制设备上；是在主电路上还是在控制电路上如接触器吸合电动机不动作，则故障在主电路中；如接触器不吸合，则故障在控制电路中。一般情况下先检查控制电路，具体做法是：操作某一只按钮或各种开关时，线路中有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器元件时，发现动作不符合要求，既说明该电器元件或其相关电路有问题．再在此电路中进行逐项分析和检查，一般便可发现故障．待控制电路的故障排除恢复正常后再接通主电路，检查对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况有无异常等。
七、用测量法确定故障点
测量法是维修电工工作中用来准确确定故障点的一种行之有效的检查方法。主要通过对电路进行带电或断电时的有关参数如电压、电阻、电流等的测量，来判断电器元件的好坏、设备的绝缘情况以及线路的通断情况。在用测量法检查故障点时，一定要保证各种测量工具和仪表完好，使用方法正确，还要注意防止感应电、回路电及其他并联支路的影响，以免产生误判断。
八、修复及注意事项
当找出电气设备的故障点后，就要着手进行修复、试运转、记录等，然后交付使用，但必须注意以下事项：
1.在找出故障点和修复故障时，应注意不能把找出的故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析查明产生故障的根本原因。
2.找出故障点后，一定要针对不同故障情况和部位相应采取正确的修复方法。
3.在故障点的修理工作中，一般情况下应尽量做到复原。
4.电气故障修复完毕，需要通电试运行时，应和操作者配合，避免出现新的故障。
5.每次排除故障后，应及时总结经验，并做好维修记录。记录的内容包括：工业机械的型号、名称、编号、故障发生的日期、故障现象、部位、损坏的电器、故障原因、修复措施及修复后的运行情况等。记录的目的：作为档案以备日后维修时参考，并通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生或对电气设备本身的设计提出改进意见等。
检修实例：
某厂有一部桥式交流起重机（型号：PQR6－100S载重量5t），在运行中，起重机提升电机（型号：YZR225M一8，22kW）发出异常的啸叫声。起初判断是机械故障，于是检查传动齿轮轴承、斜齿轴等，结果完好，将负载断开，电机空转，尖叫声消除。判断是减速箱内斜齿轴弯曲，检查其偏差在规定之内。无奈之下，解体电机，电机完好，铁心无磨擦痕迹，检查集电环、电刷。电阻箱（电阻箱为绕线转子串接的可变电阻）均完好。断开绕线转子中接的可变电阻，通电试车，啸叫声消除。证明电机在上升时，转子回路串接的可变电阻未切除，用表测量继电器，发现直流延时继电器（T3－11/1－110V）常闭触头ILSJ（电路如图1）粘死。若在抓斗上升时它不能及时断开，控制可变电阻的交流接触器线圈1JSC，3JSC，SJSC吸合，主触头1JSC，2JSC，JSC全部闭合，绕线转子串接的可变电阻全部工作。更换直流延时继电器，故障得到排除。
九、结束语
在设备维修中，做好对故障现场诊断，对机电进行全面的分析，多运用一些基本原理来考虑问题，是保证快速、准确处理故障的前提。只有在维修过程中通过不断的摸索和总结，才能提高工作效率和保证维修质量。
【摘要】机床设备故障的现象有时表现在电气方面，有时表现在机械方面，甚至表现在液压方面。我们进行检修机床设备故障时，只要熟练掌握机床设备电气故障检修常用方法，对机床设备的机电联系充分了解，弄清动作原理，往往能顺利排除故障。
【关键词】机床设备电气故障机电联系检修方法
参考文献：
机床设备篇5
关键词数控机床；验收；调试；方法
中图分类号TH18文献标识码A文章编号1674-6708（2014）111-0161-02
社会经济的飞速发展，加工制造业发展迅速，数控机床作为加工制造的重要基础性设备发挥着越来越重要的作用。要保证机床的性能指标符合出厂的要求，对机床质量和性能进行验收是十分必要的，而且机床正确的安装和调试对检验基础性能，评估机床所能够带来的经济效益也是非常重要的，这也是为机床能够平稳运行、持续创造良好经济效益的提供保证。
1数控机床的验收步骤和方法
1.1机床的预验收
机床的预验收是当厂家生产设备完工以后向购买设备的厂家发出验收通知，购买厂家派出验收人员到生产厂家对机床设备进行验收工作，检查和验证厂家生产出来的机床设备是否满足定购时所要求的加工质量。机床的预验收以购买合同的要求为检验依据，对设备的外观、加工性能、加工精度、安全防护等进行检验，核查机床设备的各项性能指标，并对发现的问题提出整改方案，做好终验收的前期准备工作。进行预验收的过程中，如果有问题，可以在厂家直接进行协商处理，沟通直接方便。另外，对于机床生产厂家来说，机床在生产完毕后要经过试加工，并对试验加工的工件进行检验，合格后在通知购买厂家来厂进行预验收。
1.2机床的终验收
机床的终验收是根据预验收后得出的整改方案来整改设备，设备整改完成后向购买厂家交付使用。终验收可分为以下步骤：
1）开箱检验。主要对设备的装箱明细进行检验，包括：装箱单、设备的合格证、设备的图纸资料、设备参数、设备操作维修手册等；以购买合同和装箱清单为依据，对设备的附件、工具类型和数量进行清点，检查是否完好，运输途中有无损坏。发现问题，如：附件不够、规格不对或者其它质量问题要与生产厂家及时进行沟通，商讨处理办法；
2）检验外观。对设备外观进行检验主要是检查机床的主机、机床以及操作系统的操作面板、驱动装置、电源等主要部件是否完好，电缆线和电源线是否存在破损的地方，有钱对伺服电机的外观要仔细检查有没有磕碰损伤；
3）机床性能的检验。对机床性能的检查十分必要，在对主轴系统的性能进行检验的时候可采用手动的方法，检验主轴的动作是否灵活；试验主轴实现各级转速的旋转允许，检验主轴在转动过程中的温度变化情况已经对机床整体的振动影响；对主轴准停位置进行检验。在检验有齿轮挂档的主轴箱的湿乎乎要对自动挂档进行多次的反复实验。对于系统性能的检验分别手动操作试验各个坐标轴，通过不同方向，不同速度来检验动作的平衡性。对定点定位的检验可采用数据输入的方式进行检验。对于带有自动换刀系统的机床，还要对系统的灵活性进行检验，对交换刀具需要的时间进行检测。另外对于机床的安全装置、装置等重要装置以及附属装置都要进行性能的检验。按照合同要求和技术协议对数控功能进行逐项的仔细检查；
4）机床精度的检验。对于机床几何精度的检验使用的方法和工具类似于普通机床，只是在精度要求上更高一些。所使用的检验仪器的精度等级要高于要求的几何精度。如果几何精度合格，再采用电气参数补偿的方法对机械调整达不到的精度加以改善。机床的工作精度是机床几何精度和位置精度的共同反映。通常采用铸铁试件检验普通试件的切削，用铝合金材质试件检验数控试件的切削，实践切削加工完成后使用三坐标测量机对其进行检测。
2数控机床的调试方法
2.1零部件的调试
在稳固的地基上用螺栓和垫铁对机床的主床身进行高精度的水平调整，确保主床身找正后再进行床身各个运动部件的移动调节。对全行程内各个坐标的水平变化进行仔细的观察，相应的对机床的精度进行调整，使其处于正常的范围内。使用精密水准仪、标准方尺等专业的检测工具进行检测，如果需要调整，在调整的过程中着重调整垫铁，在必要情况下，可将导轨的预紧滚轮和镶条进行微小的改变。通常在机床质量可靠的情况下，经过以上方法的调整可以是机床达到出厂的精度要求。在通电试运行之前要对机床整体进行操作，油箱灌注符合标准要求的油液，在各个点进行油液的滴注，液压油箱中加入足够的符号标准要求的液压油，另外对于有压缩空气需要的机床要注意将气压源接通。对于数控机床要进行主要精度的粗调。
在进行通电试车的时候要采用先局部后整体的供电方式进行试验。电源接通以后先要检查是否有故障报警，风扇是否正常的旋转散热，油管是否供油通畅，电动机转动是否朝着正确的方向，液压系统的压力指标是否达到规定要求，冷却装置是否正常工作运行等等。通电试车时要随时做好紧急停止设备的准备，以免有故障发生的时候损坏设备。
2.2机床试运行
数控机床在基本调试完成之后要进行一定负载下的一定时间的试运行，以检验机床的各项性能及运行情况，保证机床在正式投产后能够平稳持续的运行，创造效益。对于机床试运行的时间并没有硬性的规定，一般来说，机床在24小时连续运行的情况下运行1~2天，或者每天连续运行8小时的情况下运行2~3天。机床在试运行时一般采用的是出厂时调试时的拷机程序，也可以根据生产需要编制一个正确的程序来进行试运行，这样能更好的检验实际工作的性能。如果采用的是拷机程序，程序中主要包括数控系统的主要功能的使用、刀具自动转换、主轴的转速范围、进给的速度等方面。机床在试运行的过程中是不允许出现故障的，当然，人为的错误操作导致的故障除外，如果出现故障表示机床在安装或者调试的方面有问题，需要从此两方面入手查找原因。
3结论
总之，数控机床的验收和调试是非常重要的基础工作，为机床性能的评估和日后投产中稳定可靠的运行提供保障。正确的对机床进行验收和调试，是对生产厂家生产效益和信誉度的维护，也是对购买厂家所购产品的负责，这对于买卖双方来说都是一项不可缺少的必要程序。
参考文献
[1]GB/T5226.1-2008,机械电气安全机械电气设备[S].