净化空调范例(3篇)
净化空调范文
关键词：净化空调；运行；故障
1洁净室回风口变为送风口
按照工艺要求，相邻洁净室之间都要保证有一定的静压差，一方面是在门窗紧闭的情况下防止洁净程度低的洁净室内的空气由缝隙渗入到洁净程度高的洁净室内；另一方面在门开启时，保证有足够的气流按正方向流动，以尽量减少由于开门动作和人进入的瞬时带来的逆向气流量，降低污染。然而，在实际中由于设计或其他方面的原因，为了保证“相对重要”房间的较大静压差，会出现“较不重要”洁净室回风口变为送风口的现象，这在进行净化调试过程中是比较常见的，现分析如下：
1.1维持房间压差的设计回风量难以确定在净化空调设计中，设计人员比较偏重于洁净室送风量的设计，对于回风量的设计则通常采用估算，即回风量少于送风量就可保证一定的压差。但由于相邻房间的压差受现场条件的影响较大，其中主要是房间门缝隙的大小。因此，现场调试中就出现了即使在保证洁净室房间设计送风量和回风量的情况下，相邻房间的压差也会出现倒灌的现象。基于这种状况，实际调试时，都是先给洁净室按设计送风量进行风量分配，对于回风量则根据现场保证压差的要求进行适当的调整。作者曾经对已经调试好的洁净室进行送风量和回风量的测试发现，在保证送入房间的送风量在10％的范围内时，回风量与设计回风量的偏差有时可达到。当然，这并不是说设计中不必进行回风量的计算，只是说明设计时是按照理想状态进行的，而对于实际洁净室，影响因素有时是无法预测、控制的。
1.2回风管路设计不尽合理
尽管洁净室的回风量与设计值偏差较大，但如果回风管路设计得好也还是能较好地进行洁净室压差调试以避免问题的发生的；相反，如果回风管路设计不合理，并联支管阻力偏差太大，再加上选用的空调机组的余压明显不足，那么为了保证某一回风管支路上所有房间对于室外的相对正压差，从而关小这一支路上总回风阀时，往往会造成同一支路上其他房间的回风口出现逆向流动，即回风口变为送风口。我们定性地以图1、图2分析和说明这一问题。
图1是房间的平面布置图，同时为了分析起见给出了这些房间的实际压力分布图，图2是对应房间的回风口系统示意图。从图中可以看出，压盖室相对室外的压差为66Pa，而缓冲间相对于室外的压差为28Pa，如果该回风支管在整个回风管路上形成的负压较小，不足以克服压盖室和缓冲间形成的正压，则压盖室的回风就会通过回风管压入缓冲间。对于其他的准洁净房间同样如此。特别是有的为了保证与外走廊的正压差，关小该支管的回风调节阀后，往往会出现回风口变为送
图1洁净房屋压力分布试图
风口的现象。当然进一步的理论分析还可以由管路的压差特性，绘制管路四大线（总压线、势压线、位压线和零压线）做详细的探讨，此处不再赘述。
2洁净室消毒排风
洁净室的消毒排风大体上分为两类：一类是洁净室定期排风，洁净室生产线经过一定时间运行后需要进行全面消毒，消毒后的气体通过消毒排风机排除到室外；另一类是部分特殊洁净室运行期间的不定期排风，当洁净生产车间室内污染物浓度达到一定程度时自动（也可手动）排风，未达到上限值时则排风机停止运行。调试过程中消毒排风常常会出现如下问题：
2.1排风口变为送风口
单独设置排风对部分房间进行排风。由于设计管路的原因，在房间不同静压差的作用下导致部分排风口倒灌而成为送风口，其原因与回风口变为送风口相同。建议除合理地选用排风机外，对压差相差比较大的洁净室建议分别设置其排风系统，现场不允许的情况下，也尽量保证压差相差比较大的洁净室的排风口不要布置在同一个支管上。值得一提的是，目前有的净化室排风系统排风机采用压力较高的离心式风机具有较好的效果，其他的系统也可借鉴。
2.2系统定期消毒排风的设置
如图3所示。图中通过电动密闭阀可以合理地利用系统回风管进行系统排风。其中排风管、新风管和回风管上分别设置电动调节阀，系统正常运行而不排风时，新风电动阀1和回风电动阀2开启，排风电动阀3密闭；当系统进行定期排风时，新风电动阀1和排风电动阀3开启，回风电动阀2密闭；当整个系统停止运行时，所有的电动调节阀全部关闭。
图3洁净室定期消毒排风设置原理示意图
值得一提的是：上述的排风系统尽管解决了定期排风的问题，但现场调试这样的一个系统仍有可能出现另一个问题，即当系统正常运行时，如果电动阀3密闭不严，而空调机组的余压较大时，往往会造成新风通过排风管被吸入空调机组。防止此问题的方法除在设计方面合理布置管路外，最主要的是保证选用质量上乘生产厂家的阀门。
2.3洁净室不定期消毒排风设置注意事项
房间运行期间的不定期排风系统，大多数设计均未做进一步的考虑，除设置防止倒灌的单向阀外，建议设置电动调节阀，随排风机的开停而自动启闭。这样，一方面可以防止在风机不运行的情况下，仍有大量经过处理的空气在室内压差的作用下通过排风管涌出，造成能源的浪费；另一方面可以降低非运行时间由于大量室外空气通过排风口的涌出产生的噪声。由于排风管较短，且排风管上未设置电动密闭阀，导致排风机不运行时，室内空气在高压差的作用下（相对于室外压差为64Pa）通过排风管大量涌出到室外，而且排风口所产生的噪声约为68.5dB（A），无论从哪个角度上看，这样设置洁净室的排风明显不满足要求。
3缓冲间的问题
缓冲间的设置一方面是为了防止污染物进入洁净室，另一方面还具有补偿压差的作用。缓冲间最好对洁净室保持负压，对外保持正压。要求比较严格的净化室，常常设置两道或更多道缓冲间，但是目前尚存在如下问题：
3.1缓冲间不设置送风口而只设置回风口
通过非洁净区进入洁净区的缓冲间只设置回风口，而不设置送风口。这样势必会导致两个方面的不足：首先，尽管保证了缓冲对于室内的负压，但对于室外的正压较难保证；其次，缓冲间属于准洁净区域，对其不进行送风，单单凭借更衣间的门缝渗漏的补偿风量，较难保证准洁净区的洁净度。所以，建议对缓冲间也进行适量的送风。
3.2洁净走廓通向室外的紧急出口处不设置缓冲间
对于紧急出口处的缓冲间的设置问题，不同的设计人员说法不一，但作者从调试的角度考虑，建议增设缓冲间。图4是某工程的一个实际例子。从压差的角度分析，洁净走廓相对于室外走廊的压差高达50Pa，在这样高的压差作用下，紧急出口处的门缝啸声非常大，而且当此门万一开启时，会造成整个洁净走廓泄压，洁净室部分房间将出现压力倒灌现象。如设置一缓冲间且对其进行送风则这种状况可完全避免。值得说明的是，设置的缓冲间的门，其开启方向不应朝向压力较大（即洁净走廓）的一方，而应与紧急出口处门的开启方向保持相同
图四
4.1普通风量调节阀
由于生产厂家的不同，阀门的质量存在着很大的差异，现场中不少调试问题是由于阀门启闭不灵引起的。
4.2防火调节阀
目前大多数净化空调系统机组出口处均安装防火调节阀，理论上讲一方面起到了防火的作用，另一方面也可调节机组的送或回风量。但实际调试中发现，目前的大多数防火调节阀的调节功能很弱，其原因是采用的档位调节（一般是5档或6档）很难保证所调节的风量满足设计要求。
为了保证两个不同净化系统之间的相对压差值，在新风量调节范围很小的情况下，需要对其中某一个系统的空调机组风量作进一步的调整，而此回风防火调节阀开一档与关一档造成的相对压差值太大，不能很好地满足设计、规范和实际现场要求。当然这种情况还与阀门的调节流量特性有很大的关系，但由于档位的限制，使得阀门本身的调节流量特性变得更差。
同时，调试中发现防火调节阀启闭不灵的现象也普遍存在，有的防火阀只能全开或全关，处于其他档位时则无法紧固，完全失去了其调节功能。因此笔者认为，在现场允许的情况下，最好将防火阀和调节阀分开设置，调节阀建议采用可连续调节的调节阀，不推荐采用档位较少的非连续调节阀。
5空调机组
调试发现，有的空调机组一味地追求结构上的紧凑，盲目地缩短风机出风段与过滤段之间的距离而不采取其他补救措施（如在风机出口处加装均流板），从而造成被处理空气来不及扩散，使风机出口处的中效过滤器整个断面的空气滤速极不均匀，不仅影响过滤器的过滤效果，而且大大缩短了过滤器的使用寿命。
同时机组整体密封性能较差是目前极为普遍的现象。有的空调机组动力电缆（如电机电源线、风机电源线）穿越机箱时，与机箱板连接处密封不严，甚至不做任何处理。同时调试现场发现空调箱检修门四周漏风也较为严重，机组检修门啸叫声的现象时有发生。因此建议生产厂家严把质量关，检修门不仅要满足运行时的要求，而且也要保证国标GB/T1494―93检验机组漏风率测定方法规定所要求的正压700Pa时的严密性。
组合式空调机组由过滤器、表冷器、加热器、加湿器和风机组合而成，也可分为新风段、混合段、送风段，其结构简单，出现故障的可能性较大。安装中存在的问题有冷凝水排放问题和未清洗运行时异物进入表冷器的问题。如果在安装施工、调试、运行等各个阶段中对组合式空调机组的安全运行加以重视，其故障的发生和表冷器冻裂事故基本可以避免。
空调运行中常见故障：
（1）组合式空调机组冷凝水排放问题：某建筑设有空调机房，并有专用的冷凝水立管排放组合式空调机组产生的冷凝水，该类组合式空调机组采用单台风机，施工安装人员直接用镀锌钢管把组合式空调冷凝水排水口和集中排放的冷凝水管连接起来了。投入运行时，在春秋季低负荷运行时，空调房间有点异味，因为冷凝水少，组合式空调机组的风机在表冷器的后段，冷凝水管中的空气被抽送到空调房间，产生异味；在大负荷而且湿度大的情况下，冷凝水因为气压的原因排放不畅，导致溢水，并给组合式空调机组箱体带来腐蚀作用，给周围环境造成污染，存在安全隐患。
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关键词净化空调方式；初投资；运行能耗；现实可行
引言
当前的电子厂房洁净室洁净等级大部份在1000级（ISO6级）―10000级（ISO7级）之间，其相当的换气次数平均在25―60次/H，要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。
根据笔者的实际工程经验，目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（FFU为英文缩写，全称为FanFilterUnit，中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿更新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统是用于高洁净度（≥100级）要求的项目中，担心用于1000级―10000级项目时造价会偏高。为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。
1两种净化空调方式的分析比较
1.1新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA）空调方式介绍
该空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入混风机组，混风机组把回风与新风混合并处理至所要求的空气参数后直接用风管送风到各终端高效过滤器（HEPA），通常新风机组将新风处理到室内焓值，不承担室内负荷，只承担新风负荷，由混风机组承担室内的湿负荷和显热负荷，空调方式示意图见图1。
1.2新风机组+干盘管+FFU空调方式介绍
所谓干盘管，是因为在这种系统中冷冻盘管仅承担显热负荷，其冷冻水进水温度一般在13℃以上，也就是说在室内空气的露点温度以上，盘管一般不可能产生冷凝水，属于干工况运行，所以其叫干盘管，而13℃的冷冻水常用的制取方法为利用水--水板式换热器把冷水机组的7℃/12℃冷冻水转换过来。所谓FFU，中文意思为风机过滤器单元，确切地说是一种自带动力、具有高效过滤功能的模块化的末端送风装置，许多净化设备生产厂家都有FFU的详细介绍，这里不再赘述。新风机组+干盘管+FFU空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入洁净室的天花技术夹层内，干盘管负责处理空气至所要求的参数，然后用FFU来循环空气从而达到洁净度要求的换气量，通常新风机组将新风处理到室内露点温度，承担新风负荷及室内湿负荷，干盘管承担室内的显热负荷，FFU负荷循环及过滤空气。即湿度由新风机组负责，温度由干盘管负责，洁净度由FFU负责，空调方式示意图见图2。
1.3两种净化空调方式的初投资比较
部分企业认为新风机组+干盘管+FFU净化方式比常规净化空调方式的初投资要高，现比较如下：（1）由于干盘管与FFU制造技术的发展与普及，生产厂家的飞速增长，促使它们的价格相比前些年已经大幅度下降，品牌选择也开阔得多，不仅有外国进口的产品，而且国内众多厂家的新产品也均可以选择；（2）新风机组+干盘管+FFU净化方式相比于常规净化方式，其空调风柜仅为规格很小的新风机组，不含混风机组，所以空调风柜房的面积可以相应缩小，节省了建筑空间，而且新风管占用洁净室吊顶空间较少，节省了吊顶空间；（3）相比于常规净化方式，新风机组+干盘管+FFU净化方式由于使用天花技术夹层，所以其在围护结构方面的价格会稍高；（4）相比于常规净化方式，新风机组+干盘管+FFU净化方式由于整体用电功率较少，所以其在空调配电方面用到的电线电缆型号较小，开关及变频器等也可缩小型号，造价下降；（5）新风机组+干盘管+FFU的净化方式所需要的风管量是很少的，仅为新风机组的新风管，而常规的净化方式中需要的风管量就很多，它包括新风机组的送风管、混风机组的送风管及回风管（都是大规格的风管）。总体来说，新风机组+干盘管+FFU的净化方式的初投资与常规净化方式的初投资基本持平。
1.4两种净化空调方式的运行能耗比较
运行能耗的比较主要体现在用电量方面，其中新风机组+干盘管+FFU净化方式的用电量主要包括：新风机组，FFU，干盘管水泵三个方面。而常规净化方式中用电量主要包括：新风机组，混风机组。可以看出，两个系统的比较就在于FFU+干盘管水泵与混风机组之间，可以很明显地看出混风机组的用电量会高出很多，因为单个FFU的功率在0.2kw左右，而干盘管水泵是一个小水泵，功率也不会大，两种设备加起来的用电量不多。而常规净化方式的混风机组由于需处理整个系统的循环风量，还要负担末端高效过滤器的阻力，送回风管的阻力，其功率动辄就会有几十千瓦，所以常规净化方式的运行费用是大大高于新风机组+干盘管+FFU净化方式的。一般认为新风机组+干盘管+FFU净化方式的运行费用大约是常规净化方式的60%---80%。
2新风机组+干盘管+FFU净化空调方式的现实可行性
从上述的比较中我们可以看出：新风机组+干盘管+FFU净化空调方式的初投资并不一定比新风机组+混风机组+高效过滤器这种常规的净化空调方式的初投资高，如果设计合理，初投资往往与常规净化方式基本持平，但是再考虑电子厂房中净化空调系统所占的用电量是很大的，一个净化空调方式选择的着重点应该放在运行能耗处，而且洁净室的使用班数基本上地连续班数的，净化空调设备均是长时间运行，于是选择能耗低的净化方式是现实可行的，往往一个低能耗的净化方式在两到三年内就可以把初投资所高出的那一部份完全节省回来。所以，新风机组+干盘管+FFU这种净化空调方式是值得推广与实行的。
3新风机组+干盘管+FFU净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题
新风机组+干盘管+FFU净化空调方式跟常规方式的设计基本相同，无论是室内负荷的计算，净化循环风量的选择，正压风量的选择，加湿量的选择都是大同小异，也有很多学术论文在这方面的设计有详细介绍，笔者在这里着重提一下需特别注意的一些问题：（1）新风机组处理的新风焓差较大，处理后空气的温度也较低，在通常的冷水温度下运行，需要增加盘管的排数来增大换热面积，因此，新风机组盘管的排管数比常规方式的盘管排管数要多，而且处理后空气温度较低，所以新风机组的箱体保温厚度以及新风管的保温层厚度比常规方式的厚度要厚；（2）干盘管干工况运行时进水温度是需根据室内空气的露点温度而确定的，并不是一个定值，需要按照洁净室的实际温湿度要求情况确定的，而且在不同工况下，干盘管的冷量是变化的，但目前大多数盘管生产厂家的产品说明书中仅仅提及标准工况下的冷量，而干盘管是处在非标准工况下运行的，所以要特别注意干盘管的冷量取值，可以通过相关论文的介绍方法来计算所得，或者由盘管生产厂家来提供非标准工况下的冷量值；（3）使用此净化空调方式，如果净化区域中局部房间的温湿度条件不同或者局部房间内的工艺设备发热量不同，则必须对该局部房间进行单独隔断，再设置一套独立的空调系统进行独立的温湿度控制，这样设置有助于温湿度精度的控制及运行时能源的节约；（4）按照设计理论来说，干盘管是在干工况下运行的，是不会有冷凝水的，但是一个净化房间在刚开空调机的时候，干盘管在进入正常干工况之前的那一段时间内是在湿工况下运行的，即使凝结水量很少，还是建议要设置凝结水盘及排水管，保证不滴水漏水，而且如果干盘管需要清洗或者排空，也有排水设施可用，设置凝结水盘及排水管的费用也不高，所以尽量考虑设置凝结水盘及排水管；（5）当一个大面积净化房间采用新风机组+干盘管+FFU净化空调方式时，FFU的使用量比较多，单独逐一来管理控制是很不方便的，为了管理方便，建议采用FFU群控这种新型的管理技术，其能够在电脑上观察到FFU的运行、停止、故障等各种状态，也可以在电脑上进行开停、调速等控制，可以极大的减少对FFU的管理工作量。
4结语
由于电子电路行业的飞速发展，洁净室的使用将会越来越广泛，而净化空调方式的选择则显得尤为重要，由于常规系统（新风机组+混风机组+高效过滤器）存在着运行能耗高、建筑空间要求大、管线交叉多等缺点，我们有理由推荐使用新型净化空调方式（新风机组+干盘管+FFU），其节能效果是明显优于常规系统的，建筑空间要求小，管线也不多，并且综合造价和成本与常规系统相差已经不大，相信在不久的将来会更低，所以新风机组+干盘管+FFU净化空调方式的实施是具有现实可行性的。
随着空调技术的发展，净化空调的设计方式必然会更多，只要我们认真了解系统，有针对性地进行研究，相信电子厂房净化空调方式的选择会不断更新，并且能够不断完善，能够再进一步的降低能源成本。
参考文献
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[4]倪美琴，杨卫波，谢治祥.风机盘管干工况运行时冷量计算方法的研究.暖通空调，2008年第38卷第8期
净化空调范文篇3
【关键词】净化空调系统；施工技术
前言
当今社会是能源极度短缺的社会，而每年因为传统的空调系统的排气和进气装置的不合理设置造成的能量浪费是不可估量。为了节省能源，发展能源节约型社会，净化空调系统的开发研制刻不容缓。目前，随着工业和生产生活各领域对生产制造环境要求的提高，净化空调的概念开始出现。一些精密产品的生产制造对环境的要求较高，微小的温度、湿度变化，都会对其精密度有很大影响，因此这些产品的生产产房必须具有高洁净度。这就对空调的洁净系统和施工方案同时提出了要求，目前洁净系统的问题已经得到解决，它可以精确地控制温度、湿度等方面的问题，但是施工技术方面仍然需要继续探索。净化空调施工的过程中，往往会由于施工技术的不完善，影响环境的一些控制系数，从而对生产的产品产生无可估量的损害。因此，对净化空调系统的施工技术的研究迫在眉睫。
1净化空调系统简介
十以来，我国提出了可持续发展的理念，洁净空调的推广使用符合可持续发展的理念。它采用了净化空调系统，达到了节能减耗的高要求。所谓的净化空调系统，就是净化空气的系统，其作用是将污浊的空气经过净化处理达到洁净度要求后送入相应地点。净化处理过程包括粉尘度、温度和湿度等的处理。在工业上，净化空调系统是厂房是否可以生产出合格产品的重要保障。目前，已被广泛应用于各个行业上。通过将理论知识和观察实践相结合，对净化空调系统的设计方案进行优化，使其满足节能、经济、高科技等要求，符合现代化的生产发展进程。
2净化空调系统设计要点分析
净化空调系统设计的主要目的是为了使空气的洁净度提高，但在应用时，还要考虑一些其它相关因素。生产厂家为了节省生产成本会考虑一些因素，如节约生产材料等，而同时为了满足国家对节省能源方面的要求，系统的设计就会考虑一些其它因素，如减少电动机的做功量，减少热能的浪费等。另一方面从客户的角度来说，电动机做功量的减少就代表着用电量的减少，这也是顾客购买空调时会着重考虑的一个因素。
传统的非洁净空调系统采用上进上出的进风—排风系统，这样降低了进风和排风的速度，而且有时会因为两个过程互相干扰，使大量粉尘滞留在设备上，日积月累就会慢慢减小风口的直径，风口的缩小会使进风和出风的干扰性增强，如此循环往复，致使风口完全堵塞。而净化空调系统采用上进下出的进风—排风系统，克服了进风过程和排风过程的干扰，但是并不是这样就可以完全满足空调的节能、高效等需求了。
下面，我们考虑其他因素，分别对送风系统和排风系统进行设计。
2.1送风系统设计
一般认为，净化系统的换气次数越多，换气效率越高，洁净度的提高越明显，也越迅速。因此应该增大电动机的功率，提高换气频率。实际上，这种考虑没有错误，但是它没有考虑到其他兼顾效应，是总体的损失大于利益，换气次数过多，电动机所多的功就越大，势必会造成大量的能量以热能的形式随空气散失掉，这不符合节能的要求。其实，洁净度的要求也不是越高越好，只要满足生产应用的条件就可以了，如果一味地提高洁净度，只会造成能源浪费。很多设计工程师在设计进风量时，按照最大进风量来设计进风系统的做法并不符合实际情况，这样的统计分析，并不是最理想的。与实际的需求量相比，电动机做的功有很大一部分通过传热和扩散的形式浪费掉了，而且在热量散失过程中，会使设备的温度升高，减少设备的使用寿命。所以对送风系统的设计应该根据实际需求，来具体设计。使进风量能满足清洁度的同时，又不造成能量浪费。但是实际上，进风量并不能时刻维持定值的，室内温湿度、压差的变化等都会对所需的进风量有影响，这时就需要一个反馈系统来对其进行负反馈。根据室内不同时刻的不同需求情况自动控制送风量和送风频率。因此，在送风系统设计时，可以把需求的送风量看成三个部分，其一是维持洁净度的送风量，其二是补偿排出的风量，其三就是工作人员或者微小生物呼吸等的消耗风量的清洁。
2.2排风系统设计
排风系统的设计主要是为了排除室内污浊气体，降低压差，使送风系统送进的气体能够进入，减少进风系统电动机的能量消耗。一般有两种设计方案可以考虑，一种是定期排风，另一种是非定期排风。两种系统应用于不同的环境。但是它们的目的不变，都是为了保持室内的洁净度在合理的范围。一般，产品的厂房经过一段时间后洁净度会下降，不能满足生产所需的洁净度要求，这是就需要排风系统进行排风处理。其实，排风处理的过程就是对室内环境进行消毒的过程，排风时会带走大量的污浊气体，同时送风系统送进大量的清洁空气，两相中和，就会降低室内空气中细菌、粉尘等的含量。和送风系统一样，排风系统也要考虑下排风量和排风速率，排风量和排风速率太高，是有利于提高净化室内空气的速率，但是，这个过程会造成大量的热量浪费，而且有时甚至会把送进系统送进来的清洁空气给排出去。所以排风系统的设计也要综合考虑节能和高效两个方面。
3净化空调系统安装的施工分析
3.1风管与部件的施工
风管与部件是净化空调系统的重要组成部分，它们的制作过程有以下要求：
（1）场地环境要求场地环境要满足适于换风、粉尘少、湿度低、较洁净等要求。
（2）构料要求根据洁净度的不同要求选择不同的材料。
（3）制作要求制作前，进行表面脱脂处理，密封咬口缝；制作后，去除表面杂质和油污。
（4）加固方法要求根据情况选用加固框，而且要使其放置合理。
（5）其他要求如过滤器处的测尘等。
3.2风管及附件安装要求
（1）安装位置的清洁
要保证安装位置的清洁程度，如粉尘含量少等。
（2）系统安装过程操作的清洁
运输时要密封保持清洁，开封时要清洗维持清洁；安装前要进行表面无油清洁；预埋前，要吸尘处理清洁，安装后，要进行漏风检查。
（3）施工人员必须衣着干净
安装前，更换洁净的服装，然后进行安装。
（4）选用不产尘的材料
根据洁净度要求，选择产尘性符合要求的材料对装置进行密封。对净化空调系统装置的清洁用品要使用满足不易掉纤维的材料。
3.3系统密封要求
（1）法兰密封：尽量接头少、两侧表面用胶粘平。
（2）柔性短管密封：制作材料符合要求，缝隙处要密封。
（3）管道密封：采用防腐风管在墙体和楼板之间密封，也有定位作用。
由上述所诉，可知净化空调系统的施工不仅对环境清洁度有限制，对密封方式还有密封材料也有选择，因此，要保证净化空调系统的施工质量，必须严格控制各项标准都要在指定的要求内。
参考文献：
[1]李志坚.净化空调系统的施工技术探讨[C].建筑设计管理，2010（5）.