对焊接工艺的认识范例(3篇)
对焊接工艺的认识范文
关键词：管道焊接施工质量
中图分类号：TV523文献标识码：A
实践证明，管道焊接质量除受到选择焊接设备的性能、母材和焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊接规范等影响外，还受到人员、自然环境、施工工艺的影响。只有保证了每一道焊口质量不出质量问题，才能保证整个管道焊接工程的质量。
按照管道焊接施工的工艺过程，可分为以下几方面；
技术交底、焊工上岗前培训、焊接工艺评定、施工组焊、返修处理问题、持续改进、扫线试压。
下面，按照管道工程施工的工序，论述怎样提高焊接质量。
一、严格技术交底，做到全员了解焊接施工要求、方案、目标，从源头上控制人为因素造成焊接质量缺陷的外部条件。
每一个管道焊接工程，由于其用途、地点、设计要求都有所不同。其施工组织也有所区别。当一项焊接工程施工任务下达后，应组织参与施工的相关人员，进行技术交底，熟知工程设计意图和相关要求。特别是对参与管线组焊的有关人员，要明确按照设计要求组织焊接施工。在实施管线组焊前，应认真分析现场自然环境，合理进行分段进行焊接施工。应充分考虑通球扫线、试压、阀室安装、穿跨越障碍物，合理预留操作空间，保证连头时充分利用母材，减少对母材的切割和焊口，避免热影响区对焊接质量的危害。开焊点的选择应有利于试焊和应对各种辅助工作。起焊点前应提前、充分进行布管，保证焊接工作的连续性，减少因间断工作而带来的焊接质量不稳定。
运输装卸和布管时，必须保护好管口和防护层，适当摆放，并选择有利地形放置管线，特别是焊接作业带宽度受限，又不能阻碍、中断交通的地形地貌时更应该保护好管子，防止对焊接造成不必要的影响。
焊接作业分段施工的原则应当在保证整体施工速度的条件下，保证减少沟下作业，特别是恶劣地质环境条件下，要做到既安全施工又保证为焊接作业创造良好的条件和施工环境，消除影响焊接质量的各种因素。
二、焊工上岗前的技术培训
现阶段，长输管道建设工程经常是当年设计、当年施工，时间紧任务艰巨。不能在工程施工中边练兵边施工来提高技术素质。应在焊工上岗前集中进行焊前培训，以提高对该项工程施工的适应能力。
上岗前的技术培训，不仅是针对新焊工，对间断多年焊接工作的老焊工，也应重新考核确认上岗资格。
此培训是针对具体工程而进行的。围绕工程设计、质量要求，重点是熟悉在该项工程条件下的工艺规范及施工中应注意的问题。防止在工程焊接施工中出现偏差时，应急处置不当会造成质量问题或不必要的损失。
经过焊前培训，取得一定的保证焊接经验，找到避免焊接缺陷及处理缺陷的工艺方法。在上岗后的焊接施工中真正做到优质高效快速施工的目的。
三、焊接工艺评定
焊接施工前制定的焊接工艺参数，在实施焊接前，应对该工艺进行效果评定。以了解参与施工的人员、设备、材料的适应能力。检验工艺参数是否合理。在模拟现场环境的条件下，是否会产生焊接缺陷。并分析产生缺陷的原因、改进工艺参数再验证，直到合格或达到评定目的目标为止。
四、组焊施工
开焊前，组织人员、设备、材料到场后，应对施工地段进行考察。研究分段施工方案，选择起焊点和预计连头地点和数量。防止出现额外的碰头数量。能够一次连续完成的焊接工作，尽量少的采用分段焊接施工。
在确定好开焊点后，就要落实是否具备开焊条件。开焊后，应保证连续施工。要有超前意识，在当天的施工中，就要考虑到下一阶段的工作。主要是准备工作需超前。从设备维护保养、焊材、布管、校口、清理、弯头弯管等结构件，都要认真落实。否则，等到问题堆在一起再解决困难就大得多。每天的焊接工作昼做到全部焊口完成盖面，防止第二天的接续焊接工作的正常进行，并有利于保证焊接质量。不及时处理意外事件，有可能会造成分段焊接，增加连口、碰头数量，既浪费人力、物力又会损失宝贵的施工时间，造成工期的延迟。
五、及时返修缺陷焊工口
一个焊接施工的工程有成千上万个焊口，不出现焊接缺陷是不可能的。施工中应尽最大能力提高一次焊接合格率。当出现需返修的焊工口后，必须尽快安排返修。一是，及时进行返修能缩短返修点与正常焊接施工地点的相对距离，方便工作，二是有利于缩短辅助工作时间，提高工作效率。三是有利于避免出现同类产品质量问题和处理质量问题经验，对提高整体焊接质量有好处。
六、持续改进
经过按照规定进行的探伤检查，焊接质量评判后，质量问题就显现出来。区分偶发问题还是共性问题。对共性问题，应主要从设备、材料、工艺、环境、气候条件等找原因。对于偶发性问题，原则上应主要从人员的技能、工艺规程的执行上找原因。特别是在更换设备、更换管材、更换焊材的情况下，更容易出现焊接质量问题。应加以重视。出现上述情况时，应考虑先进行试焊，并解决可能出现的问题。确认成功的焊接工艺后再上线焊接。一定要避免连续焊口不合格，导致割口重焊，既影响焊接质量又影响施工速度
在正常的焊接施工中，焊接质量的稳定很能说明焊接队伍的技术素质。持续改进能使得焊接工作在出现问题后，焊接工艺方法能够得到及时修正和完善。使焊接施工质量趋于稳定，保持稳定的、高质量的焊接作业，从整体上就能提高管道焊接工程的施工质量。
七、试压
扫线试压是对整个长输管道主体焊接质量的最终检验。其中扫线是清理管线内部的脏物和遗留物，防止管道运行中影响控制装置的正常工作。试压是对焊接质量和管材本身材料质量的检验。它是一个管道工程质量检验不可缺少的程序。是保证长输管道投入使用后安全运行的保障。扫线试压中常见问题是，管子下沟施工中造成变形和管中遗留物体卡住清管器，一般采用在清管器上安装跟踪器，必要时可迅速找到被卡住的清管器的位置，方便解卡和处理卡球事故。长输管道施工必须按照工程设计文件，进行规范的扫线试压工作，确保长输管道的焊接质量。
对焊接工艺的认识范文
关键词：工艺纪律；职业习惯；自检意识；劳动纪律；技能进阶
在焊接实践教学过程中，每个课题的训练以产品的质量要求作为我们的培训目的，规范每个实训课题的工艺过程，严格质量检查过程，明确检验内容，施行自检、互检、巡检和交验等手段，采用定量和定性相结合的方式综合评价实践效果。通过此过程让规定成为习惯，习惯形成自然，自然成为品质意识，对学生适应社会需要和应对岗位变化等将会产生很重要的影响。鉴于此浅谈一下自己在焊接实训教学过程中的具体做法，以供大家相互交流学习。
1加强焊接工艺纪律，严格执行规定的焊接工艺方法
工艺文件相对于工厂来说就相当于社会上的法律，具有极强的严肃性和科学性，它是在建立在大量的实践经验基础上和科学试验论证数据上的，加强工艺纪律对于初学焊接的学生很是重要。我们老师首先应该消除焊接工艺是应付检查的’的错误思想，实现由经验教学提高到按焊接工艺文件实施教学的转变，加强焊接工艺的执行力度。其次学校实训所用焊材和母材大部分为低碳钢，焊接材料的工艺性能好，母材的焊接性也很优良，因此在焊接过程中出现焊接的难题很少，对工艺的要求也很简单，不需要采取特殊的工艺措施，就放弃了工艺相关知识的讲解与引导，导致理实相脱离。再者学生出现的问题多为操作不熟练或者不规范而造成，造成焊接就是一个熟练工的错误心理定势，忽视了焊接专业实训资源的有限性和专业领域的无限性之间的矛盾，模糊了焊接专业教育的初衷，脱离了在学生有限实习时间内我们不可能培养出技能熟练的又经验丰富的技术工人的实际情况，从而也影响到学生的适应能力和创造能力的发展。最后随着新材料的广泛应用，尤其是许多材料的焊接性较差和焊接结构的脆断疲劳等问题的不断出现，就需要制定严格的焊接工艺，从材料加工、焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道间温度控制、后热缓冷，到热处理等环节，一一作了详细规定，如若一个环节出现问题，将导致废品的出现，关键产品部件会给单位带来很大的损失。所以，必须加强焊接工艺纪律，严格执行规定的焊接工艺方法。
在学校我们教师应该把工艺知识和实训课题相结合，设置工艺问题和注意引导关注视角，创设工作任务，编制工艺文件，文件由简单到复杂，突出进阶性地驱动作用，让学生依据自己的实际情况领取任务阅览后自行提问和实践，老师重点讲解操作难点并且操作示范，最后分组练习就是按工艺文件严格执行。焊接工作完成时按检验文件验收打分，学生本人根据验收文件上反映的问题，找出原因并提出解决方案，就是在这样的维护工艺严肃性的具体行动中，循序渐进的培养学生的质量习惯。
2养成良好的职业习惯，增强职业荣誉感和幸福感
优秀的焊工，首先拥有较好的业务技能。在这一点上，无论国家，还是焊工本人、用人单位都非常重视。相关标准对焊工技能、焊接范围等都作了明确规定。然而经调查发现一名优秀的焊工往往都有一个良好的职业习惯：焊前准备工作做得好，从心态、设备调试、工件准备到焊材准备等都非常到位；焊接过程中专心致志，不为外界因素所打扰；焊后检查做得好，对工件进行细致的检查，自己认为满意了，方可转下道工序。敬业爱岗，真正能够做到干一行、爱一行、钻一行，能够把所加工产品质量与个人的荣誉结合起来，认为‘焊品即人品’，干不好工作是很丢人的事情。一个好的职业习惯一旦养成，将受益终生，在做其它事情上也将有一些连本人也意识不到的益处。所以，学校对学生的焊接专业实训教育，把焊接过程中的所有注意事项、安全要求、经济性要求、焊工守则及职业道德等内容量化成具体的行为规范，从一进入实训车间开始就严格检查，及时纠正与处理不规范的职业行为，形成老师示范和全员参与的良好氛围。不应该仅仅局限于技能训练，需要在学生良好职业习惯养成上也需要狠下一番功夫，并增强其职业荣誉感和幸福感。
3培养学生自检意识，强化品质观念
在焊接过程中，学生作为行为主体，对焊接过程中熔滴过渡状态、电弧稳定性、设备的运行状况、操作姿态、熔池的形成及流动状况都是一目了然的反映给自己的大脑，产生相应的调整动作修正自己的行为偏差，提高焊接质量效果。在这个过程中依靠学生自觉性的高低和反应灵敏程度，实时监控自己的操作过程，发现过程细节与最终焊缝质量之间的规律性经验，通过这种自检行为习惯的建立，精益求精，即可找到快速提高自己操作技巧的正确方法。尤其是在学习多层多道焊时，自检焊接工艺参数是否正确、渣液分离状况以及熔池形成的大小、形状和深浅对防止焊缝中出现夹渣、气孔、未焊透等缺陷至关重要。
树立强烈的自检意识，防止缺陷的形成和及时处理缺陷，养成认真仔细观察细节的习惯，精益求精，建构自己的品质观念，自我实现成为真正的能力，这是培养自己适应能力的需要，也是走创新之路的必经之路。
4严格劳动纪律观念，提高执行力水平
为了形成和维持焊接实训秩序，保证正常教学秩序得以展开，保证焊接实训教学质量，要求全体学生在焊接实训车间实习过程中，以及与实习紧密相关的其他工作过程中必须建立共同遵守的规则，这就是劳动纪律。
具体内容如下：
1.按规定的时间、地点到达工作岗位，按要求请休事假、病假等（考勤纪律）等，严格按学校实习管理制度对违规学生进行处理。
2.根据实习岗位职责及规则，按焊接工艺所要求的质量完成工作任务。
3.严格遵守技术操作规程和安全卫生规程（安全卫生纪律）。
4.节约原材料、爱护实训车间的财产和物品。
5.认真完成实习指导教师所指派的各项任务。
6.劳保用品穿戴到位，做好自我防护工作。
7.遵守与劳动、工作紧密相关的职业守则及其他规则。
在日常焊接实训教学过程中，从进入实训车间之前，实习指导教师严格按规则要求进行教学，及时纠正和处理违规学生，立即整改，不能容情，提高学生执行能力，不讲条件，让劳动纪律深入每个学生心中，这是进入职场的必然要求。
5建立技能进阶通道，激发进取精神
焊接实训课题难易程度不一，根据焊接职业资格的要求因材施教，把焊接课题编组分类，具体做法：板对接课题按平立横仰的顺序；管对接按大直经管到小直径管，转动焊到固定焊再到障碍焊接的顺序；管板由骑坐式焊接到插入式焊接，固定焊接到转动焊接；焊接方法可以考虑把气体保护焊明弧焊接特点和焊条电弧焊气渣联合保护焊接的特点互相交叉练习，对学生体味焊接熔池的形成和流动状态很有帮助。通过由易到难，逐层进阶的焊接实习方案的建立，激发热情，让学生明确自我技能成才的路径。
6结论
作为培养“蓝领”技术人员的中等职业教育学校，在实训教学中融入品质管理理念，让学生体会品质管理的要求，自觉培养起品质意识，不但可以提高学生焊接技能水平，而且有利于提高学生对企业工作岗位的熟悉程度与认同感，缩短毕业生适应岗位的时间。
参考文献
[1]焊工手册.手工焊接与切割.中国机械工程学会编-3版.机械工业出版社，2001.12
[2]焊接结构.中国机械工程学会编-3版.机械工业出版社，2008.1
[3]邱葭菲.焊工工艺学（第三版）.北京：中国劳动社会保障部出版社，2005
对焊接工艺的认识范文篇3
关键词：焊接产品制作质量意识工序保证
焊接产品制作是一个复杂的、多环节过程，包含制作前图纸的绘制、工艺编制、工装设计、构件的加工、构件的配装与焊接、焊后的处理与检验等工序。焊接各工序的质量活动组成了焊接质量生产活动。
学生制作产品过程中随意性比较大，为了增强学生质量意识，使产品达到所要求的质量指标，应从制作的每一道工序抓起，采取各种管理手段实现以工作质量保证工序质量，以工序质量保证最终产品质量。因此，为了提高学生制作焊接产品的质量，必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的焊接质量管理体系保证焊接产品质量。下面笔者就学生焊接创新实习中焊接产品的制作，谈谈如何提高学生制作焊接产品的质量。
1.制作焊接产品前的思想发动
1.1思想发动的必要性
学生没有进入工厂进行实际生产，对于控制产品质量意识比较淡薄。“态度决定一切，思想决定行动”。人的工作行为和工作方向主要取决于意识的引导作用。思想控制行为，人的一切行为表现都受到思想观念的控制。企业要发展，离不开人，离不开指导人进行行为活动“意识”。目前，技工院校学生学习阶段的各科课程相对独立，缺乏对产品质量意识系统的培养，造成制造过程中质量意识不强。事实证明：技术因素并不是影响产品质量的主要原因，落后的质量观念和质量管理意识是关键因素。很多不合格品的出现，大多都是由于一时疏忽、不尽心，或者是侥幸心理造成的，这些都说明：学生的观念意识及工作态度是何等重要。
1.2学生在制造中对产品质量的误区
学校对学习的评分标准，只有少于60分才是不合格的，而对产品质量而言，90分的工件在工厂里也是不合格产品，会因为质量不合格受到处罚，但在学校评为优秀的作品，学生会因为成绩不错而受到表扬，导致学生沾沾自喜，形成允许在操作中犯小错误的认识，这样误导了学生，使学生放松了对质量高标准的追求。认识上的差异，恰恰是学生选手在比赛中常常会粗心的原因，是学生缺乏产品质量意识的根源。质量意识强的人就会重视质量，对质量工作抱有积极态度，在接受新任务时，就会积极考虑新任务的质量问题。
1.3增强学生质量意识
心理学认为，质量意识关系与质量相关的知、情、意三个方面。强化质量意识，先要改变对质量的看法，学生的操作目标要从原来争取90分以上的标准，提高到在工厂加工工件的质量要求，认识到没有达到100分的工件就是不合格产品。观念上的更新带来认识上的改变，在练习时，选手就不会因为做得快觉得出现了一点错误关系不大，因为没有达到产品质量要求，主动找原因想办法，克服困难，达到符合加工要求的操作目标。
2.工序上保证
2.1图纸的绘制
兴趣是影响学生对一门课程学习行为强度的关键因素。工程制图与AutoCAD和相应的工程制图实训课程教材大多偏重基本制图理论与AutoCAD绘图软件的学习，而对焊接专业相关图纸涉及不多，相对枯燥，这在一定程度上影响了学生的学习积极性。为提高学生的学习兴趣，结合实际产品，学生通过完成焊接产品图纸的绘制，将课堂理论与专业技能有机结合。同时，学生在完成实际产品图纸的绘制后，会获得一定的成就感，学习兴趣会逐渐提高。此外，采用小组分工形式完成课程任务，在培养团队协作精神的同时，提高学生的学习积极性。在实训学时有限的情况下，每个学生完成所有焊接产品图纸的绘制难度较大。加之学生对专业知识的理解及应用是一个循序渐进的过程，所以课程任务的完成采用分组形式。将学生分成若干个小组，每个小组完成一个焊接产品图纸。其中不同小组间的图纸不同，同一小组每个成员间的项目任务也不同。每个成员在完成自己图纸绘制任务的同时，与本组成员间相互协作，共同完成本组所有图纸的绘制。学生在绘图过程中会遇到各种不同的问题，教师针对不同学生的问题单独指导，在课堂上统一讲解一些共性的问题。即在调动学生积极性的主动性的同时，发挥教师的辅助作用。
2.2工艺的安排
在焊接产品制作中对焊接质量的要求较高。焊接工艺评定应按国家现行的规定完成焊接工艺评定后，将结果填入焊接工艺评定报告。一份完整的焊接工艺评定报告，应记录评定试验时所使用的全部焊接重要参数和各项性能试验结果。内容包括下列各项：评定报告编号及相对应的焊接工艺规程设计书编号；评定项目的名称；评定试验采用的焊接工艺方法和焊接位置；所依据的焊接工艺评定标准编号；产品制造规程或技术条件编号；操作技术参数。在试板焊接中监控或检测的操作技术参数应作记录；评定结论。
2.3工装设计
简单焊接工装的设计：有些焊接件可能比较大，或者是有一些角焊缝，或者是环焊缝，全位置焊接比较困难，需要采用一定的工装，使其处于有利的位置进行焊接，比如学生在制作产品时遇到的批量产品的焊接，焊接时要保证每个产品的质量，因此学生要利用车间现有的材料及设备设计一个简单的工装，进行焊接，保证每个焊接的一致性。学生要利用发散思维和创新意识方能制作。
2.4构件的加工
前期准备工作：（1）根据施工图制订整个制作详细的材料备料计划。拿到材料后，严格按规范进行复试。（2）通过对现场实测所得数据的分析，调整加工量，满足质量的整体要求，降低构件后期安装的难度。（3）为确保钢完成后端部尺寸满足制作要求，明确构件加工的具体技术参数。（4）做出构件分析表及零部件小样分析图，详化图纸，明确加工制作精度要求。（5）在制作加工现场，满足制作要求的操作平台。操作平台的处理、整体刚度、平整度等必须符合工程构件加工制作的需要。（6）根据小样分析图表，施工班组进行下料加工。操作时，结合材料特点预留加工余量，一般控制在200～500mm，保证构件成型后的整体弧度满足设计和规范要求。（7）在操作钢平台上根据工程技术数据，按1∶1制作胎具；胎具制作时，在原有弧度的基础上应预加收缩量100～150mm，避免因钢材弹性特性而在零部件出胎具后发生变形，增加必要的保护设施，防止材料发生局部凹陷或变形。
2.5构件装配与焊接
构件装配：（1）在操作平台的另一侧，根据工程的实际弧度尺寸，放设零部件的矫正胎具。（2）火焰进行矫正，保证其实际尺寸。（3）零部件完成后，对照施工图制作构件的组装胎具，将对应的零部件进行摆放、点焊，完成构件组装。（4）构件组装完成并按各项数据检查无误后，应在其相隔一定距离设置固定支架，防止出胎具后发生变形。
构件焊接：（1）在开始焊接前，应进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。（2）拼接接头应选用V形坡口。（3）接头的坡口正式加工前，必须进行试切割和预组装，确保接头坡口形状与尺寸符合设计及规范要求。（4）结合各方条件与特点，采用CO■气体保护焊，在确保工程质量的前提下，提高工作效率。
2.6焊后检验
焊接质量在焊接结构质量中占有相当重要的地位。作为焊接产品的最后屏障——焊后检验是焊接产品的最紧要的一道关卡，它的疏忽将造成不合格品直接进入下道工序，从而影响整个产品的质量。外观检验，焊缝的外观检验可用肉眼及放大镜检验。
目视检验的项目：（1）清理质量。所有焊缝及其边缘应无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物。（2）几何形状检查。重点检查焊缝与母材连接处及焊缝形状和尺寸急剧变化的部位。焊缝应完整，连接处应圆滑过渡。焊缝高低、宽窄及结晶鱼鳞纹应均匀变化。（3）伤痕补焊。目视检验若发现裂纹、夹渣、焊瘤等不允许存在的缺陷，则应清除、补焊或修磨，使焊缝表面的质量符合要求。焊缝尺寸的检验焊缝尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。
教师根据各组的焊接质量给予评价，指导学生练习，克服操作中的随意性，使操作技能训练趋于规范化和稳定焊接质量，学生再讨论总结，写在卡片上，严格执行，学生按照制定的工艺卡进行操作，不得随意更改工艺卡中的工艺参数。进一步强化学生质量意识，培养良好工艺作风，建立学习—应用—检验—再学习的模式。
参考文献：