动力管道安装施工方案范例(3篇)

动力管道安装施工方案范文

【关键词】建筑给排水工程；设计要点；技术要点；施工措施

一.建筑给排水工程的设计要点

1.1建筑给水系统的设计要点

建筑给水系统设计的关键是选择给水方式，它直接关系到给水系统的使用和工程造价。对于建筑，城市给水管网的水压一般不能满足高区部分生活用水的要求，绝大多数采用分区给水方式，即低区部分直接由城市给水管网供水，高区部分由水泵加压供水。由于建筑内所需水压较大，所以建筑给水系统应采用竖向分区。建筑给水方式可分为串联给水方式、并联给水方式和减压给水方式。设计时应根据工程的实际情况，按照供水安全、经济合理的原则确定给水方式。建筑给水还应注意水量计量的问题，一般情况下，公共部位的水量计算比较复杂，尤其是综合楼，建筑功能越多，水量计算就越多，而一些公共娱乐场所、饭店、餐厅等的用水量注意要分别计算，这对于国家提倡的节水节能的政策会起到很好的作用。

1.2建筑排水系统的设计要点

关于排水系统的选择问题。住宅建筑室内排水系统是采用污水、废水分流还是合流方式，应根据所在城市室外排水制度、市政主管部门的要求和是否有利于综合利用与处理要求来确定。在建筑中，排水立管长、水量大、流速高，通常容易造成排水立管底部连接的卫生器具有溢水的可能。因此，底层卫生器具的排水管道不接到排水立管上，应单独排出。排水立管需要进行转换时，底层卫生器具的排水支管可以接到排水横干管上，连接点距立管底部下游水平距离不宜小于3m，不得小于1.5m。对满足不了上述要求的排水支管，应以单独的排出管排至室外检查井。

1.3建筑水消防系统的设计要点

（1）消防栓给水系统。室内消防栓给水系统是目前保障建筑物消防安全的重要设施，其设计涉及对消防水箱和消防栓设计的具体要求。该系统设计要注意的要点如下：一是水量的选定；二是环状管网的形成；三是底层消火栓的减压问题。（2）自动喷水灭火系统。闭式系统中的湿式自动喷水灭火系统是最为常用的自动喷水灭火系统。而该系统设计要注意的要点如下：一是喷水水量的计算；二是喷头布置的合理与否和环状管网的形成；三是底层配水管入口减压问题。设计水量应按照最不利点处作用面积内的喷头同时喷水的总流量确定。至于配水管道的布置，应使配水管入口压力均衡，配水管入口压力不宜大于0.40MPa。入口压力过大，必然使得喷水管上的喷水压力过大，各个喷头的喷水流量增加，会造成作用面积内的设计流量增加。

二、建筑给水排水工程中的特点和施工措施以及施工技术要点分析

2.1施工中的技术要点

（1）管道的安装问题施工前认真审查图纸，结合编制施工方案，全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。管道安装时，要认真清除管道内杂物，安装的坡度要均匀，防止局部倒坡。（2）给水设备的安装问题。水泵的铭牌上要标明清楚采用型号、选用流量、扬程、水泵配用电机功率。水泵安装时，要注意基础的验收及抗震要求。（3）卫生洁具的安装问题。不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。此外，卫生洁具固定牢固，管道接口严密，而且要注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。在通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。还有，严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备涨裂。（4）地漏的安装高度和走管问题。地漏在结构板面上安装，竖向高度空间上可以考虑借用二次装修时必须有的装修基层的高度。为稳妥起见，在不影响结构安全及防水施工要求的情况下，在地漏安装板面位置局部下凹以尽量降低地漏面的标高。此外，地漏紧贴结构板面安装，地漏的排水支管无法与大便器的支管进行顺接，应单独设支管接入立管.

2.2建筑给水排水工程的特点和施工措施

（1）建筑一般具有以下特点：建筑面积大；层数多；有地下层和设备层。因此建筑土建施工阶段容易不重视给排水预埋工作，极易造成预埋、预留不准确或漏留、漏埋。要注意的重点部位的特点如下：地下室方面：建筑多数重要设备一般设计安装在地下层和设备层，设备管线多，往往出现管线冲突，并造成可用空间标高低，严重影响使用功能。因此应仔细核对图纸并及时与设计沟通，有问题提前解决。标准层方面：转换层及标准首层建筑结构较为复杂，梁柱密集，管道的敷设较难解决，标准层给排水套管、洞口、管线留设要一致，施工质量的好坏对建筑物使用及美观等方面有很大影响。建筑给排水工程施工过程中的重点是确定合理的施工方案，以保证施工质量，并使工程按时完成。建筑给排水工程施工过程中的难点是根据施工条件的差异，去制定施工方案，并根据实际工程情况去调整施工方案，尤其注意要配合其他专业管线，避免冲突。（2）施工措施。为了处理以上的建筑给排水施工重点和难点问题，下面提出了几点解决的措施：a、在预留预埋方面要注意的情况：预留预埋的套管、孔洞及管井的准确与否是保证施工质量的关键，技术人员应充分理解施工图纸，并对设备、洁具等的安装尺寸、管道配件的安装尺寸及安装工艺熟悉，可对重要部位和关键工艺做专项施工方案。b、在样板层方面要注意的情况：样板层的作用是起到良好的示范效果，以后对其它楼层施工时参照样板层的数据或完全跟样施工。确认标准层每层的管道安装形式、尺寸、位置和各类管道配件、支托架等得布置形式，卫生间洁具的定位尺寸等。c、在成品保护方面要注意的情况：为防止卫生洁具、管道、配件不受损害和保护表面的光洁度，应对成品进行保护，派专人看护并对全体工人进行成品保护的重要性的教育。d、在管道的试压方面要注意的情况：给水管道试压方面，在管道安装完毕后再全面检查核对已安装的管、阀门等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压时须考虑应急措施，发现异常立即中止，并应有及时泄水或排水的方案和设备。试压合格后应对管道进行吹洗工作。

三、结束语

城市化建设进程的加快，促进了建筑业的迅猛发展，因此对建筑给排水工程的设计、施工和维护提出了更高的要求。设计人员通过设计和施工中遇到的问题，对建筑给排水工程设计和施工中的要点进行总结，能够有效提升自身的设计水平，并有助于加强施工的合理性、安全性和可靠性。

参考文献：

[1]建筑给水排水设计规范.GB50015-2003.[S]

动力管道安装施工方案范文篇2

关键词：托盘支架；大口径空调；立管

空调的出现，保障了高层建筑中居住者生活环境的舒适度，为人们提供了对空气质量的基本要求，其安装工艺一直是人们关注的热点话题。大口径空调立管安装托盘式支架的应用增加了空调内部结构的稳定性，促进了空调的功效发挥。以下，我们将从托盘支架方案的选择和托盘支架的应用两方面对大口径空调立管安装托盘式支架的应用进行分析。

1工程概况

某建筑为档次较高的办公楼。本工程主体为20层、局部16层框架剪力墙结构工程，地下1层。我公司独立中标其空调安装工程，该工程空调机房位于地下室，冷却塔位于16层屋顶，冷冻水及冷却水立管位于管道井内，“一”字形排列安装，其空调水系统主立管最大采用DN300无缝钢管。

建筑物的楼层比较高，所应用的管道线路比较长，这本就增加了立管的不稳定性，再加上选用大口径的无缝钢管，导致管身的重量过大，对固定立管的工作增加了难度。当立管投入到正常的使用过程中，水流会通过立管进行运行，着给本就负荷过重的立管增加了难度，使其稳定性受到了很大的质疑，如果采用普通的支架进行固定，很难保证立管在经过水流的冲击之下依然能保持稳定，必须选择一种专门进行大口径无缝钢管的支架，只有这样才能保证管道在使用过程中的安全性、可靠性。

2托盘支架方案的选择

2.1槽钢焊接支架方案

方案①：如图1所示，立管传统的固定方法，主要靠“U”形卡箍来承担立管的受力，但是这样做会加快“U”形卡箍的使用寿命，一旦外界的压力和钢管自身的重量大于“U”形卡箍最大限度的承载力，会破坏“U”形卡箍的结构，无法对立管起到良好的支撑作用。槽钢焊接支架方案很好的解决了这一问题，其主要是对管井内所有的槽钢支架与立管紧密的焊接。保证了两者成为有机的整体，极大的增加了立管的稳固性。

2.2托盘支架方案

方案②：先将托盘支架固定在楼板上，再将管道与托盘支架4块三角形钢板焊接牢固，最后将管道质量通过托盘支架转移到混凝土楼板上。在此方案中，托盘支架是由1块割成环状的钢板和4块三角形的钢板组成，由于要支撑大管径自身较重的管道，所以托盘及4块三角钢板厚度不应低于1Omm。在三角形钢板支架部分用氧气割掉一个长方形口子，以让开穿楼板套管。三角形钢板与管道及托盘均要可靠焊接，以保证足够的强度（若是固定空调冷冻水管道，为防止“冷桥”而产生冷凝水，托盘下方以及外表面均需用保温材料包裹，与空气隔绝）。托盘支架的“托盘”仅仅是附着在混凝土楼面上，只与楼面接触而不固定，并且每隔基层都要做一个“托盘支架”，以便墙上槽钢或角钢支架继续使用。

2.3方案的选择

上面我们介绍了两种方案，每种方案都有各自独特的优势和适用范围，在具体的二十公当中必须根据实际情况，仔细分析两种方案的得失，从而选择最优方案。首先是方案①，我们都知道，空调安装有着很多的管道设置，有些管道必须进行固定，有些管道要确保其灵活的伸展性。方案①的主要优势就是造价比较低，使用范围比较广，工艺手段相比较简单一些，但是其缺陷也很明显，就是对管道的固定过于结实，导致支架无法灵活的伸缩，勉强伸缩的结构就是支架结构发生破坏。所以，面对这种要求伸缩性的安装，就需要选择方案②了。方案②中主要运用了托盘支架。简单点说就是用托盘之间代替了普通支架应用在大管径立管的安装中。在采用方案②的时候，施工人员一定要注意冷暖水管的管径有着细小的差异，一定要注意区分。

3托盘支架的应用

如图2所示，这是一个拥有16层高的建筑物，管道的比较长，其稳定性比较差，在机上管道内部有水流在运动，会对管道产生震动，从而增加了管道的可靠性。托盘支架的主要作用就是固定，施工人员将托盘支架分别设置在了2层、6层、12层的楼板之间，DN300无缝管安装在2层楼板之上。波纹伸缩器设置在大概9层楼的位置。4层的距离是管道所能承受的最大承载力范围，因此，以4层楼高为界限，设置了三个托盘支架，这样的话，管道所承受的压力大部分施加给了托盘支架，确保了管道的稳固。波纹伸缩器会产生向下的应力，因此6层与2层都会直接受到应力的影响，托盘支架的存在，就将这些应力均匀的转移到楼板之上，减少了平均受力，抵消了庞大的应力影响，从而，保障了地下室水平支架不会受到影响，产生损坏现象。

结束语

综上所述，在面对大口径空调的安装时，施工人员常常会遇到立管安装不牢固的问题，这样不利于空调正常的工作，对空调的使用埋下了安全隐患，托盘支架的应用，很好的解决了这一问题，其不仅造价比较低，而且施工工艺比较简单，功效比较明显，一经出现就受到了施工人员的大力推广和使用。本文主要介绍了太原康欣生物科技研发中心办公楼的空调，在安装中对托盘支架的应用，总结了托盘支架的设计方案和材料选择，证实了托盘支架在空调安装工艺中的重要地位。目前我国的空调安装技术还不够完善，需要研究人员进一步的研发和完善。■

参考文献

[1]秦.论大口径HDPE管在给水过江管工程中的应用[J].沿海企业与科技，2007，9.

动力管道安装施工方案范文

论文关键词：蒸汽管网,施工,管理

蒸汽管网输送的介质主要是高温气体，气温高、压力大、一旦泄露、危害极大。因此在在施工过程中,每条管道都要严格把关,按照作业程序有步骤、有计划地安装,才能确保工程安装质量和达到压力管道安装验收标准。

二施工方法及技术要求；

1、施工前准备：

由于蒸汽管路承温较高（200℃）以上，直径较大，管路长，经过地域广，起伏变化大，因此，在施工前，施工单位、设计人员、监理、建设单位，认真考察现场，根据每段管路的特点，制定了切实可行的施工方案，把握好设计意图，全面地做好技术交底工作，组织全体施工人员贯彻有关施工工艺、安装质量要求，做好施工用工器具、材料计划，施工过程专用运输、起吊工具索具；按设计要求，拆除管路施工中障碍物，管子焊前坡口处理工作，并按要求进行刷高温防锈漆等。

1.1材料所有管材、管件、阀门及焊材均应严格按照设计文件要求的规格、材质等级选用,各种材料必须有质量证明书和出厂合格证。入库材料应分类摆放,并进行材料标识和检验、试验状态标识等。

1.2施工机具设备由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置,机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工组织方案。

1.3施工技术准备管道工程安装之前必须进行施工图纸会审和设计交底。必须编制施工技术方案和专项施工作业计划,并向施工人员进行施工技术交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安装顺序蒸汽管道应执行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高压管后低压管,先不锈钢管后碳素钢管,先夹套管后单体管的安装顺序原则。

2.1施工工艺流程蒸汽管道安装前,要绘制施工工艺流程图,有步骤、有计划地施工,才能达到满足质量和工期的目的。

2.2施工工艺要求蒸汽管道必须按照施工技术方案和管段施工图的规定要求进行安装。安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试。必须逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。对接焊缝用100%射线照相进行检验。按照设计或规范,应对管道支架、吊架及导向支架进行检查、调试和编号。固定和滑动支架及管托一定要区分开,按要求进行焊接。

2.3管道与管道对接安装管道与管道管口对接需符合规范要求。管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度,当管子DN小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子DN不小于100mm时,允许偏差不得大于10mm。管口焊接应执行焊接工艺规范,管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。

2.4法兰组对与安装法兰组对前,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应使用同一规格的螺栓,螺栓安装方向要一致。在直立管道上安装单头螺栓时,单头螺栓的头部宜在法兰的上方。螺母紧固应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时,每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

2.5阀门与补偿器试验与安装

2.5.1阀门试验与安装

阀门安装之前,应按设计文件核对其型号、规格及技术要求,然后进行试验或检查。特别是蒸汽管网中的高、中压阀门要做压力试验。阀门检验要有独立的作业场地,主要机具设备要齐全。阀门在安装前,要根据阀门的结构形式与管道介质,确定其安装方向及阀杆方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装,焊接宜采用氩弧焊打底。

2.5.2管道补偿器安装

工程中采用的管道补偿器多为平面铰链波纹管补偿器,安装时应按设计文件进行预拉伸试验。预拉伸受力应均匀,预拉后应临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定装置。补偿器应与管道同轴不得偏斜,严禁用补偿器来调整管道的安装偏差。

3、管路的冲(吹)洗试压:

3.1试压准备

压力管道进行压力试验前,必须编制试压技术方案或试压技术措施,并绘制试压流程图。检查所用压力表的等级不低于1.5级，压力表的量程应为试验压力的1.5-2倍并检验合格，压力表的数量不少于两块。

3.2试压条件

(1)压力管道压力试验前,对施工完成管道全面检查,如:支架、吊架、导向支架、管托、仪表、阀门、补偿器等。

(2)压力管道试压范围内管道每个焊点质量都必须合格,热处理及无损检测工作全面结束。

(3)为了压力管道检测,漏点、管口对接点暂时不要防腐或涂漆,待试压完成后再做防腐处理。

(4)管道试压前,要对试压系统范围内管道安装工程、组织工序质量检验和工序交接。包括:管件、管道、焊材的质量证明文件;阀门、管件、试验记录、管道焊接工作记录,无损检测报告及检测位置图,设计变更及材料代用文件等。

(5)管道试压前,组织试压人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压作业技术交底和试压技术交底,最后形成书面材料。

3.3升压要求

采用液体介质进行试压时,应缓慢升压至试验压力,采用气体介质进行试压时,应逐步缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄漏,可继续按试验压力的10%逐级升压,并每级稳压3min,直至升至试验压力。液体、气体稳压均为10min,然后检查各个焊口、阀门、法兰、补偿器等(以发泡剂检验),不泄漏、不冒泡为合格,如有漏点,需要焊补时,必须泄压后才能进行。

在试压过程中，一定要分段合理，逐步按等级升压，、并应分段专人巡视、记录，异常情况及时汇报，以防损坏伸缩节、管路伸长后，推翻支架出现机械、人身安全事故。

暖管时各疏水器、阀全部升启，各伸缩器处做好原始标记，并留专人检查做好记录，然后进行每段管路的暖管，温度应缓慢升高暖管初始温度150℃左右，暖管时间应不小于1小时；在暖管过程中应随着温度的升高做好伸缩节的伸缩记录，并从始端沿途检查疏水排放情况，暖管至排放口无水，排出蒸汽为干蒸汽（无白色）此段汽管已暖管结束，关闭该处盲管阀或疏水阀，由始向终至各锅炉房，此时暖管结束，本工程暖管经验，在暖管时，进汽阀门一定要慢慢开启，升压不宜过快。是在充分暖管后进行的，冲管时逐步增加蒸汽量，测试至靶子上白纸无黑点、油污为合格，吹洗合格后停汽，与热交换站蒸汽管路碰头，再进行暖管送汽，然后逐步升压至设计压力，观察其运行，一切正常后，工程结束。

三结束语：

压力管道安装是一项非常重要的工程,在安装过程中的各个方面，各道工序都要认真把好质量关,才能确保蒸汽管道安全运行。

参考文献：

[1]王赫建筑工程事故处理手册[M]北京中国建筑工业出版社2002

[2]建筑施工手册北京中国建筑工业出版社2004

[3]GB50236-1998.现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范.

[4]国家质量技术监督局.压力容器安全技术监察规程.北京:中国劳动社会保障出版社,1999.