矿山机械论文(收集5篇)

矿山机械论文篇1

我国矿山机械安全的现状及存在的问题

矿井下的工作环境非常恶劣，潮湿、温差、粉尘和辐射等因素都会降低矿山机械的可靠性，影响安全检测设备的性能。而部分管理人员和维护人员安全意识薄弱，对矿山机械的维护不到位，造成设备安全性降低。虽然矿山机械安全检测技术已经取得很大进步，但是由于矿山机械工作环境的复杂性和矿山机械自身的复杂性，增加了安全检测的难度。为了进一步提高矿山机械的安全性，需要不断完善和改进矿山机械设备安全检测技术，尤其是在灵敏度和可靠性方面有待加强。随着科学技术水平的提高，矿山机械在安全设计方面取得很大进步，已经有比较成熟的理论和方法。如今的矿山机械正朝着大型化、复杂化的方向发展，但我国对大型、复杂矿山机械的研究还不全面，仅停留在理论层面，没有切实可行的安全设计方法。

与发达国家的机械安全设计相比，我国的机械安全设计存在较大差距，主要原因有：首先，我国矿山机械设计人员整体素质比较低；其次，我国矿山机械的设计水平落后，技术能力比较低，基础数据储备不足；再次，我国矿山机械设计人员缺乏创新精神，对于采购的先进设备，仅停留在测绘和仿制的低层次上，不能积极吸取国外的先进技术来改造或创新我国的矿山机械；最后，我国在矿山机械的新工艺、新的测试方法及新的技术原理等方面缺乏必要的技术储备。我国矿山机械的自动化和信息化程度不断提高，这对操作人员的专业水平提出了更高的要求。据统计，由于人为因素造成矿山事故的比重高达80%以上。由于采矿行业的特殊性和复杂性，造成从业人员的组成非常复杂，某些员工的文化水平和专业素养比较低，经常在没有掌握矿山机械基本性能的情况下就开始操作矿山机械，由此造成的安全事故举不胜举。因此，有必要完善从业人员的培训机制，提高从业人员的综合素质。

矿山机械安全现状的改进措施

首先，要提高领导的安全意识。采矿企业的领导好似轮船的舵手，直接影响采矿企业的发展方向。如果领导能够提高安全意识、重视安全教育、鼓励安全生产，将会带动越来越多的员工重视矿山机械安全。其次，要提高员工的安全意识。员工是矿山机械的直接操作者，如果员工的安全意识薄弱，将在很大程度上提高矿山事故的发生概率。因此，一定要提高员工的安全意识。采矿企业可以定期举办安全教育，时刻提醒员工要把安全生产放在第一位。由于矿山机械的工作环境非常恶劣，从而提高了矿山机械的故障率。如果仅仅依靠人工检查故障，不仅费时、费力，还不能做到适时检测，可靠性比较低。利用矿山机械安全检测技术，尤其是在线检测，可以做到适时检测，全面、客观的反应矿山机械各部件的参数与运行现状。利用故障诊断系统可以快速、准确的找到故障点，提高故障检查效率、缩短故障诊断时间，最大程度的减少矿产机械故障造成人员伤亡和经济损失。目前，矿山机械安全检测与故障诊断的理论和方法非常多，矿山机械的设计人员应该未雨绸缪，在矿山机械的设计过程中就应用这些理论与方法提高矿山机械的安全检测和故障诊断质量。矿山机械正朝着高速化、复杂化、大型化和重载的方向发展，由于影响矿山机械安全的因素很多，所以仅依靠单一的理论与方法难以满足现代安全生产的要求。因此，我们应该积极吸取国外矿山机械先进的安全设计理论和安全设计方法，并结合我国国情，建立一套能满足我国采矿业发展要求的矿山机械安全设计体系，从而提高我国的矿山机械安全水平。

采矿业是我国国民经济的重要支柱产业之一，对我国国民经济的发展起到重要作用。因此，国家应该重视采矿业的安全生产，尤其是矿山机械安全。首先，国家应该给予国有重点采矿企业和地方采矿企业必要的资金和技术支持，鼓励采矿企业在矿山机械安全方面进行技术创新；其次，提高矿山机械的监察力度，对于达到报废标准的矿山机械一定要坚决报销。一方面防止矿山机械超期服役，带来安全隐患；另一方面防止大型采矿企业把达到服役期的矿山机械转卖给小型民营采矿企业。最后，采矿企业要增加资金投入，提高矿山机械的维护、保养质量，保持矿山机械的安全性和可靠性。员工的素质直接决定着矿山机械的安全水平，为了改善矿山机械的安全现状，必须提供员工的综合素质。首先，采矿机械日趋大型化和复杂化，这对员工的专业水平提出了更高的要求。因此，采矿企业应该建立完善的培训机制，定期对员工进行培训，鼓励员工学习新技能，缩短员工的知识更新周期，提高员工的专业水平；其次，采矿企业应该建立完善的奖惩制度，并本着公平、公正、公开的原则考核员工的工作业绩。对于表现好的员工要及时给予精神和物质上的奖励，以此来激发员工的工作热情。

矿山机械论文篇2

关键词：矿山机械作业；机械故障；设备故障；摩擦磨损问题；防范对策文献标识码：A

中图分类号：TD407文章编号：1009-2374（2016）28-0155-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.28.077

由于矿山机械通常需承受重载荷，并且工作环境相对比较恶劣，当前摩擦磨损成为了很多矿山机械失效的主要原因，摩擦磨损已经严重影响到矿山机械的安全生产。矿山机械工作在高尘高温环境下摩擦会散失很多热量，浪费能源，影响到矿山机械的整体经济效益。纵观以往的矿山机械磨损情况，我们发现磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损以及腐蚀或侵蚀磨损是大多数矿山设备的主要磨损形式，这些磨损长期作用于矿山机械，会对矿山机械表面的光滑度造成极大破坏，使矿山机械零件发生故障，对机械的正常运行以及矿工的人身安全造成严重影响，因此分析研究矿山机械的摩擦磨损也显得越来越重要。

1矿山机械中摩擦磨损形式及机理

1.1磨粒磨损

相互接触的两个零件在发生相对运动后由于接触面的实际粗糙度与硬度的不同，接触面相互摩擦时，它们之间可能会有游离颗粒的滑动，造成零件间发生磨损，这就是我们通常所说的磨粒磨损。相互接触的矿山机械，表面硬度的不同，在摩擦接触时，很容易使材质较软的零件表面划出沟槽，造成矿山机械设备实际工作效率的降低，磨粒的硬度、形状、大小、分布等均会直接影响到矿山机械的磨粒磨损程度，磨粒越硬，矿山机械零件表面的磨损会越严重，影响矿山机械正常工作的能力会越强。

1.2疲劳磨损

在长期使用矿山机械的过程中，反复的切应力长期作用在机械零件上，时时刻刻都在磨损矿山机械设备，一旦超越材料的疲劳极限，这时矿山机械零件很容易由于疲劳造成严重磨损，疲劳磨损在矿山机械作业时时刻刻都存在，但这些磨损通常都较小，只有长时间的反复作用，才能明显磨损矿山机械，对于不同强度的零件材料，那些材料强度较弱的零件经过磨粒长期切削零件，很可能在零件表面留下部分麻点或有裂纹出现，甚至发生折断。

1.3黏着磨损

在使用矿山机械设备时，设备的部分零件会受到重载荷，接触点的应力较大，一些强度较弱的零件出现塑性变形，在零件接触面处形成粘连，接触零件会连接在一起，在零件工作时发生粘着磨损，这种磨损会严重损坏矿山机械。在矿山机械运转时，那些承压较大的零件在相互接触摩擦时会形成较高温度，若此时接触面的不足，就会使接触面非常干燥，软化金属表面，加大零件间摩擦，出现非常严重的粘着磨损。

1.4腐蚀与侵蚀磨损

在使用机械剂时，由于剂中的部分化学物质会跟金属出现化学反应，产生部分酸性物质，对金属材料造成腐蚀。由于腐蚀作用，矿山机械零件表面会有部分金属腐蚀物出现，这些物质会在机械零件上粘连，在零件出现摩擦磨损时，若这些物质不能牢固粘连，随金属物质发生剥落现象时常发生，一旦破坏了金属表面的氧化膜，金属表面会直接在空气中，就会加剧新表面的腐蚀、磨损度。对于有汽压作用的矿山机械零件，由于液流对金属零件会造成不断冲击，长期如此反复的打压，侵蚀磨损极易出现在矿山机械零件金属表面。

2防范矿山机械摩擦磨损的对策

2.1对设备进行磨损失效分析

要想有效防范与处理矿山机械摩擦磨损，必须细致地分析与探讨设备磨损失效的成因与结果，由于矿山机械通常都具有长且复杂的摩擦磨损过程，加之很多原因都有可能导致矿山机械的磨损失效，因此在分析矿山机械摩擦磨损实际问题时，应以机械种类、作业时间、工作状况为基础进行综合考量，详细研究机械磨损表面的特征，科学、合理地确定出造成磨损失效的原因，应针对这些原因，有针对性地进行防范与整改措施的制定，最终使矿山机械的运转可靠性与抗磨性得到大幅提升。

2.2加大力度研发抗磨材料

除了要从源头上分析与处理机械磨损的原因外，还应重视高抗磨性材料与元件的研发。就我国当前的矿山机械抗磨材料使用现状而言，低碳锰钢是很多矿山机械使用的主要材料，这些材料的最大优势是具有很好的耐磨性，通常要比普通矿山材料耐磨性高很多，但近年来，随着各矿井开采年限的增长，各矿井的煤矿资源量不断减少，人们开始把开采目标投向开采难度较大的深煤层，机械设备作业环境不断复杂，现有机械材料的耐磨性已不能满足矿山机械的实际使用需求，要想充分满足矿井开采的机械需求，我们必须重视新的高抗磨、抗腐蚀、高综合的机械性能材料的研发。

2.3科学、合理地使用与维护设备

矿山恶劣的作业环境，加之矿山开采的高危性，决定了使用的矿山机械质量必须过硬，要有很好的耐用性。在实际使用矿山机械时，应重视善用与维护矿山机械，如在机械作业前应做好设备的，在机械作业中应及时清理那些影响机械设备正常作业的干扰物，在操作机械前，应事先充分了解矿山机械的操作方法与具体注意事项，应严格按相关规定进行实际操作，最大限度地减少由于人为因素引发的机械不必要磨损，最后矿山机械维护人员应做好机械的定期检修工作，记录好现有的机械磨损情况并及时处理，有效防止机械突发故障，造成失效，影响到矿井的正常生产与矿工的生命安全。

3结语

总之，矿山机械在实际使用过程中，时刻都在发生着摩擦磨损，不同形式的磨损通常是共同作用或交替作用。加之矿山机械的工作环境通常比较恶劣，常常需承受各种重载荷，这样矿山机械的磨损将会更严重，一旦机械磨损达到一定程度，会严重影响到机械的正常作业，威胁到矿工的生命安全，给国家和人民造成巨大经济损失，为有效降低矿山机械在使用过程中的摩擦磨损，使矿山机械的使用寿命达到最长，我们必须了解矿山机械摩擦磨损形式及机理，分析机械零件材料的综合性能，重视研发一些新型抗磨材料，正确使用与维护设备，只有这样才能提高机械工作效率，有效延长矿山机械使用寿命，才能促进我国煤矿企业的长期健康可持续发展。

参考文献

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[4]杨晓京.固体颗粒杂质影响活塞环――缸套，磨损的理论及试验装备研究[D].浙江大学，2008.

矿山机械论文篇3

关键词矿山机械设备；诊断；维修；养护

中图分类号TD4文献标识码A文章编号1674-6708（2014）119-0097-02

矿山机械设备是矿山企业的重要组成部分，设备的维修与养护直接其本身的工作效率和技术性能。设备在经过使用之后需要对其进行及时的维修和保养，否则时间久了会影响矿山的正常运行，因此，对矿山机械设备的运行情况进行故障诊断，是延长设备使用寿命的必要手段。本文对矿山机械设备的故障诊断、维修和养护问题进行深入探究，望发挥借鉴作用。

1矿山机械设备故障的诊断原理

1.1诊断原理

矿山机械设备在正常运行和异常状态下会释放不同的信息，检测仪器也正是利用这个原理对机械故障进行诊断。例如，设备的状态变化会出现振动异常现象，或产生噪声等机械信号。当检测仪器检测到这些敏感信号时就会自动实行状态监控并作出进一步的分析和诊断，这样就可以掌控机械设备的运行状况，对设备可能发生的故障能够及时的感应并作出相应的防范措施。检测设备是否有故障发生，需要将温度、压力、振动变化等信息以电信号的形式输入到信号处理设置，这个操作均是由传感器来完成，因此通常情况下需要在诊断设备上安装传感器，将信号输入信号处理装置之后，系统就会自动的将之前存储在内部的标准信号和诊断信号进行对比，找出其中的差异，最后得出结论并采取措施将事故消灭在萌芽状态。

1.2诊断方法

设备故障的诊断方法有很多种，通常将诊断技术从物理角度根据设备的信息特征分为温度诊断、振动诊断、声学诊断、强度诊断、压力诊断、电磁量诊断等。

2设备的维修和养护

维修人员的维修技术和知识是设备维修和保养的关键，因此需加强对人员培训，在充分了解故障形成原因的同时能够根据故障的特性采用适当的维修方法，这样可以有效避免由于不了解故障的成因以及特性而盲目的进行错误维修，使维修工作适得其反，在提高维修效率的同时提高生产效益，延长设备的使用寿命并降低了企业的生产成本。

2.1机械故障的信息特性

通常情况下，机械故障特性主要表现为潜在性、渐发性、模糊性、耗损性等，充分掌握这些特性对故障的成因和分析有一定的帮助，也是设备维修保养需要做好的准备工作。

2.2机械设备故障的维修原理

机械维修通常指设备的维护保养和修理，例行保养和特殊条件下保养是维修保养的一部分，根据故障大小不同，修理也分为故障小修、中修、大修等方面，其中维修保养是预防性维修，而修理的对象则是具体的故障。如果设备中存在潜在故障，就需要进行设备预防维修，这样可以有效降低设备零件的受损程度，使机械工作状态良好。矿山机械设备的例行保养和特殊条件下保养是机械正常运行的有力保障，维修工作是机械设备延长寿命的良药，其主要工作包括、清洁、检查、调整、检定等，针对的主要对象还是外表性的，能够有效维持机械性能，在一定程度上降低机械设备出现故障机率；定期保养在级别上也有划分，维修范围和性能恢复程度会因保养级别不等而不同，一般定期保养分为、一级、二级、三级保养。尽管高级别保养可以使机械的性能恢复良好，增加维修范围，但仍会和从前的状态存在差异，不可能完全恢复。

2.3矿山机械设备维修与养护过程

矿山机械设备的维修和保养应严格遵守各项相关的条款规定，在使用机械的同时加强对设备的日常维护保养工作，不要只是注重工作任务而忽略设备的保养，等设备故障发生了才采取措施。矿山企业的管理人员应严格加强机械设备的管理，为企业工作人员灌输机械设备保养的重要思想，提高保养觉悟，定期组织专业技术培训，增强员工职业道德意识和安全意识，使工作人员的技术水平得到提高，使机械设备的维修保养制度不断的得到完善。

2.4矿山机械设备维修与养护的操作要点

随着社会经济的飞速发展，现代化机械设备的发展也逐渐扩大，机械设备的维修和保养已经对设备日常的运行状态有着直接影响，已经成为各大企业关注的焦点，对维修和养护的研究也越发深入，使现代机械设备的维修技术水平在很大程度上得到了提高。但矿山机械设备因一些限定条件，很多维修技术不能使用在这种大型机械设备上，因此需要充分利用自身的条件，在加强设备的维护保养意识上多下功夫，为工作人员提供定期的专业技术培训，加强职业道德教育，提高职工的维修技术水平，能够合理使用正确的维修方法，使设备的使用寿命和性能尽可能的延长和恢复，提高工作效率，进而提高企业效益，降低生产成本。

2.5目前矿山机械设备维修和养护工作中存在的问题

虽然目前的矿山机械设备的维修和养护水平已经有了一定的发展，但仍存一些问题，还有很多错误的维修方法，对设备的维修技术的发展有一定的阻碍作用。例如，对故障发生的原因及过程不能正确的掌握了解，导致在维修时没有实质性目的，只是盲目的更换零部件，这种换件修理的方式是目前比较普遍的问题；还有在换件时对新件的质量不做检查；对零件的清洁、去污不到位，腐蚀等现象。造成以上错误维修方法的原因主要由两方面引起，一是维修人员的专业技术水平较低，二是缺乏责任感，职业道德意识不足。可以通过加强对维修人员专业技术知识的培训，提高维修技术水平，加强职业道德教育，增强各阶层工作人员的责任心。

3结论

矿山机械设备的维修和养护工作对设备的正常运行和工作效率有直接影响，但因矿山机械工作环境约束影响，为设备的维修和养护造成了一定的困难，克服环境困扰，完善机械设备的维修和养护工作已经成为各矿山企业关注的重要问题，在设备的故障诊断、维修与养护、工作人员等方面需作出更严格的要求，以满足机械设备维修和养护的发展需求。

参考文献

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[2]马秀林.浅析矿山机械设备的维修与保养[J].科技创新导报，2013，21：110.

矿山机械论文篇4

关键词：故障；机械设备；维修养护

采矿企业主要依靠开采矿山中有价值的矿产资源来获取利益，矿山机械设备则是其采矿过程中专用设备。一旦矿山机械设备出现故障，将会严重影响采矿作业的效率，严重时甚至会引发安全事故，造成巨大的经济损失。因此，采矿企业必须定期对矿山机械设备进行故障检测，并采取相应的措施，加强其维修养护工作，使其始终保持良好的工作状态，确保采矿作业的安全与稳定。

1矿山机械设备故障特点

1.1潜在性

矿山机械设备主要用于矿石的采集、选择等矿山作业，日常工作量较大，因此，矿山机械设备在使用中，很容易出现损伤。无论是机械设备的哪部分受损，都会在其设备的内部参数方面有明显的体现，一旦这个参数的变化超过了设备所能承受的最大值，就会导致矿山机械设备内部出现潜在的故障。为了提高矿山机械设备的使用寿命，减少故障发生的频率，矿山机械设备在设计的过程中，都会设定一个额定的安全系数，只要潜在故障没有超过这个安全系数，就不会对矿山机械造成功能，从而影响其正常的使用。由此看来，矿山机械设备不会突然间发生问题而损坏，其损坏是一个耗时较长的过程中，如果在日常工作中，定期、定时对矿山机械设备进行维修和养护，便可消除部分潜在的安全隐患，也可以有效的避免矿山机械设备出现故障。

1.2规律性

机械设备的工作与运动是具有规律性的，因此，矿山机械设备在使用中存在的机械故障也是具有规律性的，由于长时间的使用，矿山机械设备必然会因受到磨损、雨水的侵蚀以及零部件的老化而出现损伤，并导致工作效率及质量下降。由此看来，矿山机械设备使用的时间越长，发生机械故障的概率就越高，因此，在日常的工作中，要重视对旧设备的诊断、维修、养护工作，及时发现矿山机械设备中存在的安全患，并定期对其进行维修与保养，使其可以在矿山作业中充分发挥优势和作用。

1.3耗损性

损耗性是机械设备在使用过程中的一大特点，所谓耗损性就是指，机械设备在使用的过程中，会随着运行时间的不断增加，在其质量和能量等方面发生较大的变化，及时对其进行全方面的维修与保养，也不可能使其恢复到出厂时的性能。机械设备故障发生的频率会随着维修次数的增加而不断升高，耗损性也会随着机械设备使用时间的增加而不断变大，这是机械设备使用过程中的必然规律，也是不可逆转的过程。因此，对与矿山机械设备故障维修的等级与深度可以按照机械设备故障的耗损性来决定。

1.4模糊性

由于矿山作业的较为辛苦，现场施工环境较差。因此，矿山机械设备在使用的过程中，极易因受到各种恶劣环境条件的影响而受到损伤，按照矿山机械设备的规律性来说，机械设备受损的情况会在参数中明显的表现出来，但这并不表明机械设备所有的损伤都能够清楚地在参数中进行表述，因此导致机械设备的损伤与输出在参数的变化过程存在一定的随机性和分散性。与此同时，由于不同机械设备需要的制造材料也不同，因此其受损程度、承受损失的极限值以及初始值等方面都没有一个统一的规定。只能根据矿山机械设备的实际情况及其使用环境、参数输出等数据进行综合分析，最后得出相应的结果。因此，导致其故障判断与参数输出都具有一定的分散性，机械故障发生与辨别的标准也存在一定模糊性，给矿山机械设备故障的真算工作与辨别工作增加一定程度的困难。

2矿山机械设备出现故障的原因及解决办法

2.1管理制度方面的原因

若要加强矿山机械设备的维修与养护工作，必须要加强其管理制度。矿山作业本身就属于高危型行业，一旦由于缺乏有效的管理制度而导致矿山机械设备发生故障，将会对矿山企业造成经济损失，对矿山机械设备的施工者造成人身财产方面的损失。在我国，关于矿山机械设备的相关管理较少，使得矿山机械设备管理与维修、养护的工作存在着较为严重的滞后性，总是在问题发生后去解决问题，而不是在问题发生前去发现问题。由此看来，科学化的矿山机械设备管理制度可以使矿山机械设备的管理水平得到有效的提高。而造成我国矿山机械设备管理水平地下的原因，就是管理制度方面缺乏科学性与合理性，最终导致了安全事故的发生。因此，建立科学合理的矿山机械设备管理制度是矿山作业安全的保障，务必要引起管理部门相关人员的高度重视。

2.2管理技术与设施管理的原因

由于矿山作业的主要目的在于采集、挑选、探查有价值的矿石资源，因此，在实际的工作中，矿山机械设备需要接触许多结构精密的矿石资源，为了提高矿山作业的效率与质量，必须要选择与矿石资源相匹配的矿山机械设备对其进行开采与挑选。因此，在设备的管理方面必须要做到以下几点：

首先，要加大矿山机械设备的管理力度，定期对设备进行维护与保养，及时处理设备中存在的故障与潜在性故障，确保机械设备能够正常使用。

其次，要不断强化矿山机械设备操作人员的自身素质和专业水平，提高其工作能力，使其对矿山机械设备进行检测的时候，能够及时发现其中存在的问题，并结合自身经验、技能及实际情况及时加以解决。

最后，在矿山机械设备的管理过程中，要重视矿山机械设备维修与保养工作的重要性意义，大力开展矿山机械设备的配套工作，使我国矿山机械设备的管理技术与水平都得到有效提高。

2.3检修人员的原因

在我国，从事矿山机械设备维修养护工作的工作人员，其自身素质与专业水平普遍不高，许多工作人员只是凭借自身的经验对设备进行维修养护，并没有经受过专业的培训，使设备维修养护的质量难以得到保证。尤其是在对新设备的维修养护过程中，更为明显。综合分析，矿山机械设备检修人员专业素质水平低下，主要是由于市场原因与管理原因双重因素所引起的。所谓市场原因，是由于从事矿山机械设备检修的工作人员日常工作量大，工资较低，难以吸引专业素质水平较高的人才前来任职。企业为了提高矿山机械设备的维修养护水平，职能对现有的工作人员不断进行培训，增加了企业的成本支出，不利于企业的长远发展。

3矿山机械设备维修的种类

3.1机械维修

机械维修包括维护保养与修理，维护保养又分为例行保养、定期保养和特殊条件下的保养；修理可分为故障小修、中修和大修等；其中维护保养属于预防维修，修理属于故障维修。

3.2预防维修

预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的寿命和故障率；定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。

3.3故障维修

故障维修是建立在功能故障基础上的，其目的是为了排除故障，恢复机械的完好状态。机械中的故障小修是排除运行中的局部故障，维修工作通常以局部换件、调整为主，其只能恢复机械的功能，修复后机械性能和故障率与故障前一样，通常称这种维修为最小维修。机械的大中修是一种较彻底的维修，其对机械的性能恢复较大，虽属于修理范畴，但可按预防维修的方法进行分析。

4加强矿山机械设备维修养护工作的有效措施

矿山机械设备的保养，能够有效的提升机械设备的使用寿命，保证矿山企业的安全生产。因此，企业管理部门的相关工作人员应当充分的认识到保养工作的重要性意义，要从长远的角度考虑问题，不能仅局限于眼前的利益。要将提高矿山机械设备的保养工作作为企业的战略目标来看待，增强对机械设备的保养意识，确保矿山机械设备始终保持高效运行。然而，在实际的工作中，许多采矿企业相关部门的管理人员为了提高采矿的效率，是企业获得更高的经济效益，尽可能长时间的对机械设备进行使用，却很少对其进行维修与养护，最终导致事故的发生，不仅造成了较大的经济损失，还对企业的整体形象造成了不良的影响。因此，企业在加强机械设备管理的同时，要积极开展教育宣传活动，强化工作人员维修养护的意识，加强培训教育活动，提高工作人员的技术水平与责任心，建立矿山机械设备保养制度，并将其并入到企业未来的发展规划中。

科学技术的不断发展，使得矿山机械设备的技术含量越来越高，采矿作业对与机械设备的依赖程度也越来越强，为了迎合矿山机械设备的发展，矿山机械设备的维修技术也有了大幅度的提升，各类检测技术与工艺都被运用到了矿山机械的故障检测当中。虽然，许多构想还停留在理论性的阶段，但是从目前的情况来看，矿山机械维修技术的发展前景很好。因此，应根据自身的特点选择性的进行应用，同时还要注重对专业技术人员的培养，定期对其进行培训，使其对先进的设备和技术有一定的充分了解，熟悉的掌握机械设备的工作原理及故障特性，从而做到准确的判断故障，进而进行维修保养工作，使机械设备得以更好的为矿山企业服务。

5结束语

综上所述，矿山机械设备故障不是突然产生的，而是在长期使用的过程中不断受到磨损、腐蚀、老化所造成的。为了确保采矿作业的安全与高校，采矿企业必须加强矿山机械设备管理，提高相关人员的维修养护意识。在今后的工作中，相关的技术工作人员需要通过不断地实践来积累经验，提高自身的技术水平，提高我国矿山机械设备运行的稳定性。

参考文献

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矿山机械论文篇5

关键词：现代设计方法；矿山机械设计；CAD技术；有限元法

前言

随着我国工业发展速度的加快，矿产资源的消耗量不断增加，这就对矿山机械设备提出了更高的要求。在矿山开采过程中，机械设备具有极为重要的作用，不仅与矿产开采的安全息息相关，而且直接关系到矿山开采的效率，因此矿山机械的设计至关重要。在当前矿产资源消耗量不断增加的情况下，更应该充分的利用现代化的设计方法，在确保安全的基础上，努力提高设计质量，加快对老旧矿山机械的改造，遵循低碳环保的理念，降低设计成本，以最小的投入，确保设计出来的矿山机械设备性能的最优化。

1现代设计方法概述

从传统设计方法与现代设计方法相比较来讲，传统设计方法更注重于直觉和大量实践经验，而现代设计方法则是以现论和相应的逻辑分析等学科知识为主，实现了充分的利用计算机等先进技术来进行具体的规划和设计，确保所设计出来的产品具有较好的质量和经济性，能够更好的满足社会和经济发展的需求。目前设计方法在科学技术及学科理论、技术等不断发展的基础上得以不断优化。随着计算机技术的发展，在设计中充分的利用计算机技术，不仅设计效率得以大幅度的提升，而且设计技术和设计质量也得以提升。同时在当前多门学科理论的融合下，无论是设计技术、设计方法等都取得了较快的发展，使设计方法更具有现代化的特点，其不仅具有先进性和智能性的特点，而且还开始向动态性、系统性和综合性的方向发展，已开始逐渐取代传统的设计方法，这些现代化设计方法的应用，有效的提高了矿山机械设计的水平，确保了矿山机械设备水平的提升，对加快推动矿山行业的发展发挥了极为关键的作用。

2现代设计方法在矿山机械设计中的应用

2.1可靠性设计

在进行矿山机械设计时，衡量产品质量的最重要一项指标是可靠性。要想做到可靠性设计，则需要通过试验及统计分析对矿山机械的载荷、工况、长度及材料机械性能等数据进行计算，并作为可靠性的重要依据。根据具体的分析和计算，建立可靠性模型，确定设备的使用寿命，对其可靠性进行全面的掌握，对于一些可靠性较为薄弱的环节则可以加以进一步改进，以便于更好的提高矿山机械设备的质量，提升设备的安全可靠性，以便于确保矿山机械设备在生产过程中的安全能够得到较好的保障。

2.2CAD技术

目前在设计人员进行矿山机械设计时，必不可少的会使用到CAD技术。这是充分的利用计算机软、硬件来实现对产品进行设计的一种技术，利用CAD技术可以实现进行设计、工程分析、绘画及文档制作，为设计带来了很大的便利。不仅可以确保模块和一体化设计的实现，而且直接导入计算机内的产品模型，在加工中心直接利用传入的加工代码进行机械的加工。应用CAD技术，有效的将设计和制造两个环节更好的衔接起来，对矿山机械产品的设计效率和加工效率都有较明显的改善。

2.3有限元法

矿山作业时环境较为复杂，机械作业时受力情况也无法进行准确的计算和分析，在结构和载荷上都具有复杂性。在传统设计中通常都是通过几个截面来进行简化计算，这不仅无论确保计算结果的准确性，而且仅仅通过对几个截面的设计校核，无法对每个部件的应力分布情况进行准确的确定。所以在现代设计方法，往往利用有限元法，通过计算机来对每个部件的应力情况及薄弱点进行分析，这样能够更好的对设计产品进行改进，确保设计出来的产品质量能够更好的满足矿山开采的要求。

2.4优化设计

目前数学专业也随着时代前进而向前发展，比如最优化设计数学模型。矿山机械设计中的优化设计就是将设计中遇到的问题转化为数学模型，然后应用数学优化技术和计算机计算技术，从可行域中找出最优解。在设计过程中，设计问题越复杂，越能体现出优化设计对产品设计的优势，它大大减轻了设计工作者的负担。优化设计技术在推进计算机辅助设计、改进产品质量和提高产品设计水平等方面都具有重要作用。

2.5绿色设计

随着当今世界对环境保护的重视，大家也开始呼唤设计界的绿色环保。绿色设计，不仅是指在设计过程中整个机械设备要经济环保，做到可回收、可维护、可拆卸、可重复利用等，而且在机械施工过程中，要做到减少噪声污染，提高工作效率，最大限度地节约能源。在满足使用性能和安全性能的同时，设计的产品也要具有良好的环境属性，这是现代设计中必要的一个环节。

2.6人机工程设计技术

矿山机械运行的环境比较恶劣，操作机器人员需要集中精神进行细心操作，一个简单的失误有可能造成安全事故。所以在设计中有了人机工程设计技术，它的目标就在考虑施工环境的前提下，怎么样将机械产品最合乎人的操作习惯，尽量满足人的舒适度，减少人的劳动强度，保证生产安全。比如合理的档位高度和位置设计可以减少操作人员的强度以及避免操作失误，保证操作人员的安全。

3矿山机械设计过程中应注意的几个方面

首先，要强调以人为本的设计理念。以人为本是现代机械设计理念中很重要的一个方面。以人为本涉及到很多方面，例如噪音的消除、机械形态的柔和型、操作控制系统的安全性和操作起来的简便性和舒适度。消除噪音是一个非常重要的方面，工作人员在一个充满噪声的环境里，不可能保持一个良好的工作状态。操作工人极易出现错误操作而导致事故发生。因此在机械设计过程中，必须找到最合适的工作频率，降低噪声对工作人员的影响。除此之外，我国机械设计自动化程度比较低，很多都需要人工操作，因此有一个方便舒适的的操作系统很重要。

其次，现代机械设计方法集先进性、智能性、系统性、动态性和综合性等特点于一身。矿山机械的设计人员一定要清楚的掌握几个数据，例如人体的一些生理指标，各个部位的尺寸等，还要了解矿山的一些基本知识等情况，设计出来的工作界面要简洁大方，让工作人员很好的操作，又能保持一种良好的情绪和工作状态。

4结束语

随着科学技术的快速发展，现代设计方法层出不穷，其种类越来越多，这就需要矿山机械设计中，设计人员需要根据企业的实际生产情况，充分的应用适宜的现代设计方法来进行矿山机械的设计，确保设计出来的产品性能上的最优化，具有良好的经济性，这对于矿山企业生产效率提高及企业竞争力的提升都具有极为重要的意义，也必将对矿山企业的可持续发展奠定良好的基础。

参考文献

[1]钟志华，周彦伟.现代设计方法[M].武汉：武汉理工大学出版社，2001.