设备管理(收集5篇)
设备管理篇1
关键词：石油企业机械设备管理
1.我国石油企业机械设备管理现状及管理目标
在石油企业的生产过程中，需要依靠大量的机器设备，而且对新技术、新工艺与新设备的需求是非常大，因此对石油企业的机械设备进行管理不但包括对油田勘探开发机械设备的管理，当然也包括石油的炼制与石油化工的生产及其他生产运营的机械设备、工业管道、运输设备、仪表仪器等的管理。石油企业的运营需要用到很多的工业机械设备，在提高石油企业管理效率、推进精细管理的过程中，对其机械设备进行科学高效的实践管理是一个非常重要的部分。在对机械设备的管理上，石油企业一方面需要不断的更新旧设备，投入新设备，另一方面也要对设备进行不断的优化配置，提高设备利用效率，要不断提高企业设备管理效率，就一定要做到全面的统筹和有效的控制，实现资源的高效共享，充分挖掘出资产的运营潜力，降低企业集团的成本，提高企业核心竞争力。在当前全球化的竞争环境下，石油企业一定要加大机械设备的管理力度，不断的提高机械设备的利用率，降低企业的装备资金投入，利用有限的资源为企业发展提供最大的能量。也要通过对机械设备的高效管理降低设备的修理费用，保证设备的完好率，提高设备的运行效率，使得企业的机械设备不仅能出故障时能方便快捷的得到维修，还可以在日常使用中按计划得到定期可靠的维护保养。通过管理也可以对设备总量进行有效的控制，使企业设备的运营效益得到最大化开发。
2.我国石油机械设备管理中存在的主要问题
2.1对设备管理的认识不足
大多数石油化工企业存在“政府监管是按照抓大放小的原则，既然政府并未开设设备管理的相关部门，那么设备监管工作就不会被太重视或者直接被忽略”的错误认识。许多石油化工企业也就裁撤了材料科、设备科等以往在企业中占重要地位的管理部门。在当前，由于各地方政府建立起了石油化工业安全监督管理部门，对安全生产的监管力度不断加强，此外，石油化工行政主管部门不断更新与出台的有关石油化工开采与生产机械设备管理办法和措施，这样就使得一些石油化工企业产生了管理工作已经涵盖了设备管理工作全部内容的错觉。
2.2组织机构建设不全
随着市场经济的不断发展与完善，石油化工企业开始推行全面项目管理策略，不但裁撤了石油化工机械设备管理相关的专职行政单位，也裁撤了石油化工机械设备管理相关部门，而是把机械设备管理工作归入项目管理的范畴来进行管理。由于缺乏系统化、专业化的管理，对于企业生产中的机械设备日常管理事物就得不到全面的进行，对于管理中出现的问题也得不到及时、有效地处理，因而就地大大的制约了企业机械设备管理制度的落实，也影响了机械设备效能的发挥。
2.3管理制度不完善
由于石油化工机械设备管理机构部门的改变，旧的机械设备管理制度随着设备的不断更新，设备科技含量的不断提升，已不再满足现代的机械设备的管理需求，同时，又缺乏专业机械设备管理人员根据实际情况来制定实用的机械设备管理制度，现在经常是制定制度的人缺乏对机械设备管理的认识，而执行制度的人又不能按照制定的章程来办事，这样就导致机械设备管理不但，影响机械设备的使用效率。
2.4缺乏专业技术人才
多年来石油化工行业机械设备管理被放到了次要的位置上，设备管理人才很难留得住，许多人才因为待遇的问题而不想留。这样就导致了专业技术人员出现严重短缺现象，进而导致从租赁企业的日常维护保养、政府的监督到使用单位的管理存在了严重的脱节现象，企业不仅会失去从设备管理中得到效益，反而要付出高额的购置、维修、保养成本，并且又降低了设备的使用寿命，这些都成了企业发展的沉重包袱，企业由此更不对机械设备管理工作给予重视和投入，形成恶性循环。
2.5维修体制不健全
一方面，石油化工企业机械设备的维修保养不够重视，设备经常发生不坏不修、坏了修不了的状况，这样就严重影响了机械设备的使用寿命，并且也很大程度上制约了机械设备充分发挥其效能。另一方面，众多石油化工企业的管理水平与维修技术水平跟不上现代化管理的需求。大多数石油化工企业机械设备维修指导思想落后，维修方式过于单一，缺乏较为高端的维修技术人员，设备危害预防，TPM全员维修制，状态监测技术、设备诊断技术等先进的维修理念与方法得不到有效的推广与应用。
3.加强石油化工机械设备管理的对策
首先，要建立健全能与石油企业的制度相适应的设备管理新机制。石油企业机械设备管理方法的实施需要企业内部的各项规章制度的支撑与各项管理激励机制与约束机制的刺激。只有加强机制的建设，才能使得企业的机械设备管理能有法可依，有章可循。随着石油企业规模的不断发展壮大，外部的市场环境也越来越恶劣，很多高精尖的设备得到普遍的使用，只有对这些设备进行专业化的管理，实现企业资源的共享与统一调配，才能更好的提高设备管理效率。设备的集中管理涉及到企业的方方面面，不但要进行队伍结构的重组，设备分配制度的调整，管理观念的转变等整体统筹的建设，还要建立起一个统一的设备配置体系和可以与社会价格接轨的统一租赁价格机制，一些闲散的设备要积极进行再投资利用。在集中管理机制下，机械设备的管理要进行统一的检测养护等日常服务，各项其他服务项目也更多，服务的质量更高，管理更到位。同时，我们也要对企业的机械设备进行信息化的管理。在企业信息管理系统中，机械设备的管理信息系统是一个非常重要的组成部分，与企业的经营管理、生产管理以及财务管理等多个方面都有着密切的关系，我们加强对机械设备的信息化管理系统进行建设，应该从以下几个方面入手：企业的机械设备管理信息系统应该全面的包括设备的前期管理、固定资产的管理、资料档案的管理、日常维护的管理、生产运行的管理、配件备件的管理等多个子系统。要不断的强化基础性管理的力度，严把机械设备的购置关。信息化的管理系统可以对各项设备进行动态的管理，依据实际情况制定各项设备的购置计划与投资计划，设备的购置一定要将这个计划结合技术经济的论证，并严格的执行各项审批手续。运用多种多样的经济检修方法。机械设备的信息化管理应该对设备进行综合管理，石油企业中机械装备结构结合了不同技术水平的设备，企业一定要应运用灵活的经济检修方式将设备管理工作进行合理的配置。
参考文献：
［1］刘家荣，黄华军．当前石油企业机械设备管理方式探讨[I]．现代企业管理，2009,11(3)：56-57.
设备管理篇2
关键词：恩普特设备点检仪；点检管理；应用
1、引言
主焦煤业公司从2011年在提升设备上推行使用恩普特设备点检仪。通过在实践中不断创新完善,形成了一整套以设备点检仪在使用点检为中心的设备管理制度,使在用机电设备技术状况及各项指标保持良好。设备完好率始终保持在90%以上,运行故障率保持为零,为保证我公司生产的安全高效运行发挥了重要作用。
所谓机电设备点检,就是在设备运行中,点检工作达到预期效果的是：通过有规律的检测（五定）获取设备运行状态的发展规律（定机、定人、定职责、定标、定检测方法）。
具体说,就是根据每台设备的结构性能及特性,制定设备或部件的点检周期,并通过对设备的检查周期和方法进行预防性强制检查(点检),从而取得设备状态信息,制订有效的维修策略,把维修工作做到设备发生事故之前,使设备处于受控完好状态的管理方式。实践证明,机电设备点检是一种先进的设备维护管理方法。对设备进行点检维护管理是设备自身运行的客观要求,也是保证设备处于完好的技术状态,延长设备使用寿命所必须进行的日常工作。2点检的分类及主要环节按检查作业时间间隔和内容的不同,点检可分为日常点检、定期点检和专项点检3类。日常点检由设备操作人员根据规定标准,以仪器为主,每日对设备的关键部位进行技术状态检查,以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压是否正常,并进行日常保养。日常点检的结果又仪器自动把点检记录记录在案。通过仪器上传到主机，进行日常点检分析，对日常设备点检中发现的问题，又维修工定期点检。定期对设备的技术状况进行全面的检查和测定,主要测定设备的劣化程度、精度和设备的性能,目的是查明设备的缺陷和隐患,以确定修理方案和修理时间。点检的项目、内容和要求全部写入定期点检。点检的主要要素:（1）、以全面掌握设备状态为出发点。（2）、针对设备具体情况制定点巡检内容。(3)、反映设备运行状态的重要参数必须列入点巡检内容（4）、点巡检内容足以说明状态或用于维修决策。（5）、点巡检项目完整。（6）、点巡检三类数据：测量、手抄量、观察量。
(1)实行定机、定人、定职责制度设备实行定机、定人、定职责,做到设备使用、维护和保管的职责落实到人,是1条行之有效的设备管理措施。具体做法是:单人使用的设备由操作者个人负责;多人使用的设备由班组长负责;公用设备指定专人负责,在执行时注意负责人的相对稳定性。
(2)建立设备点检运行管理制度在落实设备点检制的过程中,建立、健全点检网络和点检制度,将责任层层分解,层层落实,细化到每个岗位、每个人身上,严格考核。将点检制、违规操作、遵章守纪、危险源辨识和隐患排查、定置化管理、联责联保等各个方面的内容纳入精细化管理,实现对员工工作质量和工作数量的全面考核。
(3)规范点检程序,制定并完善设备点检方法及标准包括设备点检部位、点检周期、点检方法、点检标准、点检人几大部分,使点检更程序化、制度化、规范化、简单化,即使非专业人员也能一目了然。
(4)建立点检定期检修机制,延长设备的周期使用寿命点检定修制的实质就是以预防为基础,以点检为核心,以定修为目的。点检定修制是一项重要的设备管理制度,推行以点检为核心的设备动态点检制是保持设备稳定运行的有力保障。
(9)建立设备点检隐患闭环程序为了有效地收集、记录设备的日常点检、周检的结果,为每台设备运行建立维修情况及目前存在的隐患统计台账及档案。对现场事故隐患及时落实整改,做到五有即:有排查、有落实、有整改、有反馈、有记录,形成闭环。
参考文献
设备管理篇3
【关键词】矿山设备备件管理备件管理系统
一、设计背景
小矿公司是一家大型钢铁企业下属的一家矿业公司，主要进行石灰石的采掘和冶炼，为钢铁的冶炼提供原材料，其石灰石的年产量是300万吨。小矿公司设备总价值约2亿元，备件种类上千种，价值约900万。
小矿公司的设备主要由套筒窑系统和回转窑系统、采掘设备组成，其主要设备有预热器、排烟机、风机、皮带输送机、斗式提升机、颚式破碎机、柱磨机、振动筛、给料机、除尘器、钻机、挖掘机等。设备及备件具有多、杂、繁等特点，对备品备件进行科学、系统管理尤为重要。
二、当前备件管理存在的问题
备件未进行分类，随意堆置，查找困难，效率低下。如查找不到造成重复购买，引起浪费。备件未集中管理，各车间库存雷同较多，不能共享，积压严重，浪费巨大。备件互换性不够。备件积压严重，经常出现缺货、断货现象，严重影响生产。对备件基本上无计划、统计、分析、预测等工作，处于需要就买的状况。遇到备件无法及时到货时，延误生产。库房采取手工记录，工作量大，效率低下、库管人员素质低下，责任心不强，如遇人员更换则易出现交接不清的情况，造成台账混乱，查找不清。各车间库管人员和采购人员不能及时准确了解备品备件的具体存放数量和在订合同量，吃不准库存能不能满足生产、维修需要，造成订购量加大，引起浪费。某些进口元器件，价格昂贵，周转周期长，占用资金较大。备件申报随意性很强。订货合同、产品说明书、技术资料管理不善，影响生产和维修。报废设备备件未及时有效处理，造成堆积。
三、系统功能设计
为解决上述备件管理中存在的问题，提高管理效率，提高生产率，减少浪费，对设备备件管理系统提出了以下要求：规范管理、信息共享、智能化支持、业务跟踪监控、分析决策支持。
本系统分功能模块，分别是：计划管理、订货管理、合同管理、入库管理、出库管理、动态库存、盘存处理、系统维护等。
四、软件选型
综合考虑实际情况，本软件系统采用的服务器是IBM255CPU：4x3.0G/cash：2M/ram：4G/disk：4x73G，采用的是类Unix的操作系统LinuxDCserver4.1作为数据库平台的操作系统，选用Oracle9i作为数据库平台。
五、备件管理系统的实施与应用
成立备件管理信息系统开发小组。成立备件管理信息系统开发小组，负责该系统的设计、软件编程、实施应用等工作，确定相关开发人员名单。召开专题研讨会。针对本矿备件管理现状及存在问题进行调查研究，分析备件管理存在的问题，明确实施本系统需要进行流程改造的问题，同时也确定了本系统的目标。修改备件管理制度。从制度上规范备件管理制度，使备件管理流程更加简明、实用、规范。召开相关管理人员研讨会。征求设备管理员、备件员、库管等的意见，完成软件的主体功能设计。进行全矿培训。组织全矿相关人员进行设计思路、软件功能、操作规程、试运行等培训，根据大家的意见进行改进。硬件配备。对相关科室进行电脑等硬件配备。
六、系统实施过程中出现的问题
备件信息不足，备件分类管理不完善。软件实施阻力。有部分员工不习惯使用电脑进行办公，更乐于手工管理。供应商管理更新不足，使采购提前期加长。
七、系统实施应用取得的效果
引入了先进的、适合本矿特点的管理思想，并为管理思想的贯彻和执行提供了信息化平台。库存管理技术从人工管理进入了计算机管理的信息化管理，使管理水平上了一个新台阶。整理完善了部门相关业务流程，提高了备品备件管理效率。合理配置了部门内部资源。工作计划性得到加强，执行能力加强。增加了维护工作透明度，提高了工作监督机制和效率。
设备管理篇4
2、设备维护保养的要求主要有四项：清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
3、整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
4、润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
设备管理篇5
设备管理
(一)对设备管理工作的要求：
1.各单位机动部门设专业员负责设备专业技术管理工作;
厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职专业员负责本单位专业技术管理工作;
修理车间(工段)设班或工负责设备工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备"五定"图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.专业人员要做好设备新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
(二)"五定"图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备"五定"图表必'须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备"五定"图表的内容是：定点：规定部位、名称及加油点数;定质：规定每个加油点油脂牌号;定时：规定加、换油时间;定量：规定每次加、换油数量;定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备"五定"图表规定，并做好运行记录。
4.专业人员要定期检查和不定期抽查"五定"图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部状况，发现问题及时报告和处理。
(三)油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使油脂变质，为保证油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换油脂。各厂矿对设备油必须做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
设备缺陷的处理
1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位;
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备);