钳工个人工作计划(收集5篇)
钳工个人工作计划篇1
关键词：统筹申购成本控制钳工耗材
中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1673-9795（2014）04（a）-0194-01
随着中等职业教育的迅速发展，我校的数控专业招生人数大幅增长，使得我校教学资源特别是优质实训教学资源的严重短缺已成为制约我校教育发展的短板。虽然学校不断加大实训教学经费投入，但实训教学经费仍很紧缺。要搞好实训教学，提高教学质量，必须重视从节流想办法，科学分析实训成本构成、合理核算实训教学成本、加强实训教学资金管理，使投入的有限资金发挥出最大效能，这已成为我校管理者和广大相关专业教师想法解决的重要问题。
钳工实训是我校五年学制数控专业实训教学课程之一，需要使用大量工具、量具、易损耗材料等。只有通过分析相关专业学生的情况，合理安排实训任务与进度，才能降低实训耗材成本，节约经费。
1学校现有管理制度下存在的情况
钳工实训教学时学生成本意识不强，工、量具不够爱护、用的班级又多，造成非正常损毁。不同年级（高一、高二），不同专业（数控、保全和机电）的学生完成相同钳工实训内容使用耗材（锯条、钻头、丝锥等）的总体情况来看，五年学制数控班学生对耗材成本管理明显好过三年学制学生；高二年级学生对耗材成本管理明显好过高一年级。
2以我校五年学制数控专业钳工技能实训成本中的钳工耗材调查来看
五年学制数控专业金工实习（钳工）安排周课时3节，共60节课。两个班学生按80人算，需备手工锯条中齿400根，从掌握操作技能要点看，21%属于敬业者（1次实训课用一根锯条），33%属于较敬业者（2次课用3根锯条），27%属于从业者（1次课用2根锯条），7%属于怠业者（2次课用一根锯条），12%属于不敬业者（3次课用一根锯条）。其它有些耗材所有钳工实训教学班级可共用。我校五年学制数控专业学生钳工实训教学中使用的耗材主要应用在划线、錾削、锯削、锉削、钻孔等方面。
3钳工耗材成本控制研究
实训教学成本的含义是指在实训教学过程中的投入费用总和。是实训教学过程中培养每位学生所支付的全部实训教学费用，是各类职业学校学生在实训学习期间所消耗的直接、间接活劳动和物化劳动总和。实训成本主要包括设备等资产的折旧费；实训材料和低值易耗品购置费；实训设备维修、设施维修等所支出的费用；支付给实训教师的工资、津贴；管理人员的工资及管理消耗用品费用；实训教学所使用的水电费等。
3.1在钳工实训教学中控制成本的方法
（1）买废钢板料在实训中由学生分割，降低加工成本，改变按工件大小申购加工好的原材料。
（2）最大限度的利用原材料，每个实训项目之间尽可能前后联系起来。前一个工件加工后的余料可作为下一个工件的原材料。如先锯、锉成正方形后锯、锉成角度的工件；通过建立配套的实训教学卡片，保证材料下次课连续利用。
（3）用廉价材料（普通碳素钢Q235锉配练习），如可购买物资回收站的工厂边角料。
（4）在数控加工技能竞赛训练中产生的训练余料（如45#钢，价格较高）作为钳工实训中高档（较难加工）材料，既降低了数控专业实训耗材费，又有效降低了钳工实训成本。
（5）建设“双师型”教师队伍，加强实训资源的统筹，降低实训费用。实训课后实训教师需对工、量具定期保养，按编号存放和台虎钳的维护维修等工作，都要通过提高积极性来保证。结合学生数和上课课时数，与是否合理使用钳工耗材为依据，来发放钳工技能实训教师的津贴，也有助于降低钳工耗材成本。
3.2在钳工实训教学前、后阶段成本控制的方法有
（1）实训材料申购改变以往各任课老师分别申购模式，由各任课老师分别上报，并结合专业需要，划分考钳工证与不考钳工证两类，进行资源的统筹配置，由专业部里专人统筹后统购，提高工作效率。通过加强实训资源的统筹规划，统一使用和管理，可使实训资源发挥最大效能。
（2）工场管理员兼职实训成本核算，对每个实训班级都设立成本核算台帐，便于进行成本分析和控制。如健全发出材料的计量制度，定人定量发放毛坯材料。
（3）建立完善奖罚制度，建立实训成本目标责任制，实现目标的有奖励，未达标的有处罚。从而使相关参与实训工作的教职工关心、重视、最终实现成本的最优配置。
经过分析研究，概括降低实训成本的方法主要有：合理计划、承前启后，统筹配置，降低非正常损毁费用等，废料回收统一处理的收入也可降低成本。
目前，我校的实训耗材周转性和连续性使用还处于探索阶段，成本控制的研究仍然处于初级实践阶段，仍需继续进行研究和实践。
参考文献
[1]蒋超五，袁艳红.成本计算与管理[M].北京：经济科学出版社，2010.
[2]贺志东.赢在成本：如何做好企业成本费用管理[M].北京：华中科技大学出版社，2009.
钳工个人工作计划篇2
【关键词】模块化教学法；钳工；特点；模式设计；存在问题
技工学校的教育目标是培养具有一定理论知识与较强实习操作能力的生产一线高素质的劳动者和实用型的中等技术人才。根据这一目标，笔者作为一名钳工生产实习指导老师，依据多年的实践教学经验，对在钳工生产实习教学中引入模块化教学法进行了一些积极的尝试。
1、模块化教学法简介
什么是模块化教学法？模块化教学法既把培养目标中各技能等级的应知、应会部分按性质不同划分为不同层次的模块，有序地实施逐块达标的教学活动。这种教学模式教学内容取舍不再以学科体系的完整为标准，而是以职业活动的需求为标准，以技能训练为核心，围绕所要掌握的技能，重组教学内容，确立该项技能所需的知识内容（专业基础知识、专业知识、相关工艺知识）并按技能特点分类，建立若干功能模块。将理论教学与实习训练有机结合在一起，逐块讲授训练，完成教学任务。
模块化教学法建立了一种以职业为目的，以企业需求为导向，以学生熟练掌握某项操作技能为教学目标的教学模式。这种教学模式既强调相关知识和技能的掌握，更重视特定职业技能的训练。
2、模块化教学法的特点
2.1模块化教学法引入现代培训新理念，强调以学生为认知主体，以技能训练为核心，加速了认识过程和能力的培养，克服了传统教学过程的枯燥乏味、盲目空洞，增强了学生学习的兴趣和学习动力，提高了动手能力，突出了职业教育的特点。
2.2模块化教学法使理论与实践更紧密地结合在一起，能充分激发学生的学习动力和兴趣，使教学效果得到明显提升。
2.3模块化教学法提高了教师的理论水平和实践能力。
2.4模块化教学法打破了学科界限，避免了知识的重复讲述。
2.5模块化教学法加强了教材的专业性。模块化教学法教材每一个课题围绕在一个技能点上展开，每一个技能点上又有相关的理论知识点，理论与技能糅合在一起就构成了一个完整的模块。这就需要有专业的配套教材。
3、钳工生产实习模块化教学法模式
在钳工生产实习模块化教学法模式中，围绕技能训练课题，依据教学大纲要求，按课题难易程度，循序渐进，分门归类，将钳工实习操作技能划分为以下几个模块：①钳工测量与划线模块；②锯削模块；③錾削模块；④锉削模块；⑤钻孔、扩孔、锪孔、铰孔模块；⑥攻螺纹与套螺纹模块；⑦矫正与弯形模块；⑧铆接与焊接模块；⑨刮削研磨模块；⑩机械设备维修装配与综合训练模块。每个模块包括相关基础知识，相关专业理论知识，相关工艺知识以及实习操作图纸、工具设备清单等内容。然后将每个模块相关内容进行分割，按先易后难、先理论后实践的原则划分为不同的学习单元与技能训练单元。所有的功能模块串联在一起构成钳工生产实习模块化教学法教材。
4、以攻螺纹与套螺纹模块为例的钳工生产实习模块化教学法模式设计
对以攻螺纹与套螺纹模块为例的钳工生产实习模块化教学法模式设计构想按以下程序进行。
4.1任务驱动。先在实习车间让学生观察机械设备中的各种型号的螺钉螺母，然后提出问题：①螺钉螺母有哪些种类，它们在机械设备中有什么作用？②螺纹在图纸中如何表示？③螺纹是如何加工出来的，我能加工吗？问题提出来以后，让学生讨论这些问题，从而激发学生的求知欲与学习兴趣。
4.2依据问题讲授相关专业理论知识。首先给学生讲授螺纹种类、参数、特点、标识等相关知识（《机械基础》内容）。然后讲授螺纹的画法与材料（《机械制图》《金属材料与热处理》内容）。最后讲授螺纹装配要点、要求（《钳工工艺》内容）。
4.3相关加工工艺知识讲述。依据操作技能，对学生讲授攻螺纹套螺纹常用加工工具及使用方法、加工工艺要点、图纸分析、安全文明生产等内容。
4.4技能训练。根据图纸，首先教师演示操作，然后学生实习操作，加工出符合要求的内螺纹、外螺纹。在学生操作过程中，老师巡回指导，发现问题及时解决并做出考评。
钳工生产实习模块化教学法模式是提出问题，理论讲解，示范操作，实践操作。在这一过程中注重了以学生为主体，以技能为核心，注重了理论与实践的紧密结合。
5、钳工生产实习模块化教学法模式中应注意和存在的问题
5.1在钳工生产实习模块化教学法模式中应注意安全文明生产不能放松。
5.2在钳工生产实习模块化教学法模式中很难保证理论知识学习的系统性和完整性。
5.3在钳工生产实习模块化教学法模式中公共基础课程如：《语文》《计算机应用》《职业道德》等课程很难融入到教学模块中去。
5.4在钳工生产实习模块化教学法模式中现在还缺乏高素质、高能力的教师和专业权威的教材。
在钳工生产实习模块化教学法模式中应注意和存在的问题都需要我们每一个教育工作者不懈努力，逐步完善解决。
钳工个人工作计划篇3
【关键词】钳工发展方向一体化实训支持
一、钳工专业的涵义及其发展史
钳工：切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
钳工是机械制造中最古老的机械加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。其原因是：1.划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；2.某些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；3.在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
二、钳工的分类及专业特点
钳工专业以普通钳工为基础，派生装配钳工，维修钳工，工、模具钳工等。各自有如下特点：
1.普通钳工：主要有两方面的工作――辅操作和切削性操作。辅操作及划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界限的操作；切削性操作指钳工錾、锯、锉、攻、套、钻孔（扩、铰加工）、刮削和研磨等多种加工。
2.装配钳工：把零件按机械设备装配要求，进行组件、部件装配和总装，并经调整、检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员属装配钳工。
3.维修钳工：当机械在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，通过钳工进行维护和修理，此类从事机械设备部分维护和修理的人员，属维修钳工。
4.工、模具钳工：主要工作是模具制造、修理、维护以及设计更新；模具钳工的工作范畴也包括各种夹具、钻具的设计、制造与维护；此外，某些行业还要求模具钳工有能力对一些有特殊要求的工装设备进行设计、加工、组装、测试、校准等。模具钳工对技能要求高，强调动手能力，除了有关模具、夹具的知识与技能外，还要求有操作各种机床（如车床、钻床、铣床、磨床等）的能力。
三、实践中钳工专业生和实训课的授课情况
1.学生入学时填报选报装配、维修、模具钳工任意一个专业，形式为三选一。学生稳定后，约一至二个月后，学校向上级主管部门备案注册，注定了学生只能修其选择的该专业，考证也必须是该专业的。如果学生中途想学钳工类的其他专业，则必须放弃已修学业，改报钳工其他专业工种，重新注册学习，方能参加该专业的职业鉴定考试，取得该工种的职业资格。
2.不论是装配、维修、模具钳工的哪一种，前期所学的公共基础课、专业基础课、实训课程大体相同，只在一年至一年半后，根据不同的工种进行针对性的专业理论和实践课的教授。然而，往往由于学校的师资和实训条件的不完善，导致专业理论课的讲授大多由外聘高等院校的研究生及教师完成，而专业实训课也由于实训条件的不具备由基础训练跳过中间过渡环节，直接进入后期训练，造成学生理解、接受知识技能的困难。
3.师资配备不甚合理。目前各业界专业人士均普遍认为，中等职业院校应以完成时间任务为目的，突出实训课为主线的教育方式，强调培养既能“讲”又能“做”的理论知识与实践技能双高的“一体化”教师及“双师型”教育人才。但现实并不这样，原因如下：
①师资引入方面，在我国目前以学历评定一个人能力及入行门槛的大形势下，学历教育吃香。而学历教育，重理论、轻实践。想要进入一所院校当教师，学历门槛日渐高涨（要求相关专业全日制本科以上学历、本专业高级工以上的任职资格证书），这就大大限制实践能力强、经验丰富但学历较低的各专业技术人才的引入；而好不容易进入职教领域的一些专业理论课、实训课教师随着对教学工作的了解，也会渐渐改变自己的初衷，改授其他课程。
②专业理论课与实训课在职业鉴定中的配比，分别为50%∶50%。而理论课中的工艺课往往占到专业理论课中的60～70%，这意味着作为一体化教师对一个专业授课比重及承担情况为80%左右，可见工作量之大、任务量之重。但在现实的课时量计算方面，工艺课与其他公共基础课及专业基础课的计算方式是相同的，并不能体现工艺课的价值，而实训课的课时计算方式在同等授课条件下，往往只是其他基础课的80%，因此造成了经过一段时间后，能讲一体化的教师往理论课转，能讲工艺课的教师往其他专业基础课转，甚至于造成以前讲工艺课的教师，一提到讲工艺课“谈虎色变”的程度。
③专业理论课教师只想讲理论课，不想讲实训课的原因为，实训课设备多，操心多，学生太难管理，不像理论课，只要看住学生不出教室门，就不会出大的安全事故。另外，一个学校的实训课教师在专职教师中所占比例较少，专业理论知识相对欠缺，如要讲授专业基础课或工艺课，必须不断充实自己的理论水平，但在实际教学中，他们的课时往往是最满的，甚至于超课时。每学年授课量普遍较大较多。大多为超负荷工作，根本无时间为自己“补给加油”。长此以往，致使知识层面老化，跟不上市场需求，更不要谈讲授“与时俱进”的工艺理论课了。
4.实训基地不完善。以机修钳工专业为例，要想拥有一个合理科学的实训基地，必须具备基本功训练场地、机加工实训场地、基本电气原理实训场地、设备维修实训场地。目前的中职院校，还可以申请到相应的建设基金，但以培养技术工人为主要目标的技工学校，往往不容易甚至要不到建设实训场地所需的资金，所以造成中职院校资金雄厚，但实训师资跟不上，而技工学校师资尚可，但实训基地建设不足的局面。从以上情况可知，不管是哪种院校毕业的学生，在市场需求方面，都是有欠缺的。
5.评价机制与目前提出的一体化教学实际不符。目前，我国提倡一体化教学方法，讲求满足教授学生的知识与专业技能实用、够用为主。所以在一体化教学中，教师只讲授与该项任务有关的专业知识和专业技能，以能保证学生可以完成每一项工作任务。虽然这真正体现了实用、够用的原则，但学生参加职业资格评定时的国家职业鉴定题库内的考试内容，却涉及面极宽，不仅涵盖了大量理论工艺知识，还包括多行业的专业技术知识，学生们对此往往头晕目眩、捉襟见肘，只能望题兴叹，过不了关。
四、钳工专业发展方向的建议（如图所示）
ⅠⅡⅢⅣ
说明：Ⅰ.学生选修专业――钳工
Ⅱ.装配、工模具、维修钳工的理论、实训授课合并进行。公共专业课、实训课大致相同。
Ⅲ.维修钳工、工模具钳工共同进行机加工实训，辅以机械设备及相关工艺课程。
Ⅳ.发展方向：
装配钳工的实训课以零件加工、小型组、部件装配、调试为主，强化相应的理论专业课教学。
工模具钳工以模具的设计与调试为主，强化相关工模具设计、制造、数控等相关专业工艺课的学习。
维修钳工进行简单电路的一般知识及各类设备维修，强化相关机器设备的检验、故障、原理、维修方法、维护等专业知识。
以上教学方式适应了技工学校的教学特点，使只接受普通义务教育的初高中学生从对一个专业工种的盲目选择模糊认知清晰认识选择适合自己的工种坚定认知学有所成，形成一个符合学生选业、适业规律的认知链，使学生从无知到“知之”再到“应职”，适应了技工学校的教育宗旨和教学目标。
五、钳工专业改革所需支持
1.教学计划及教学大纲的支持。聘请专业教师、学生、企业或行业界人士辅助教育界专家、学者，共同编写教学计划和教学大纲，使课程的设置与行业、企业、职业界的联系更紧密；只有这样，教育内容才能跟得上行业企业现行的主流技术，更具有针对性、适应性和实用性。
2.改变入门注册制度，使学生渐进性地选择某个专业工种，并对该工种有一定的了解、认识，并决定性选择该工种，有意愿进一步研修该工种，并志愿执业该工种时，进行执业前注册并鉴定。
3.完善实训基地建设。为完成技工学校教育的多渠道多元化发展，使从技工院校毕业的学生更适应当前飞速发展的经济、技术及市场形势，加强技工院校的实训基地建设已迫在眉睫，只有不断充盈专业性实训基地，才能保证由我们培养出的人才是符合当前形势的专业性、复合型技术人才。
4.调配师资。一体化教师的培养不能只停留在口头上、表面上，要为一体化教师的培养提供便利、实用、有效的鼓励机制。支持在校学生、在职员工的进修，并从精神、经济上给予从事一体化教学的一体化专业工艺课教师有力支持。
5.评定机制。改革职业鉴定评定机制，使国家职业鉴定试题库更加符合一体化教学的授课内容和教学方式，使得一体化教学有据可依、依有所用、用有所长，避免所答非所问、问非所答的局面。
【参考文献】
[1]夏致斌.模具钳工[M].机械工业出版社.
钳工个人工作计划篇4
关键词：装配；锉削；钻削；锯削；装配图
中图分类号：G718.1文献标志码：A文章编号：1674-9324（2013）30-0208-03
钳工是以手工操作为主，以各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题、合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益。所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大地发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。
一、装配钳工的基本技能
装配钳工的基本技能主要有划线、钻削、锉削、锯削、铰孔、功螺纹、套螺纹以及对部件机械零件进行装配、调试、检验、试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。
（一）划线
划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在0.25mm～0.5mm。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理、涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。
划线的步骤一般为：
1.看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺。
2.选定划线基准。
3.初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。
4.正确安装工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。
7.在线条上冲眼。
（二）锉削
锉削应用十分广泛，可以锉削平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到0.01mm，表面精度可以达到R0.8UM。锉刀的握法正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄，左手中指、无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指、小指自然收拢。
锉削的注意要点：
1.锉刀柄要牢靠，不要使用柄有裂纹的锉刀。
2.不准用嘴吹铁铁屑，也不准用手清理。
3.锉刀放置不得露出钳台。
4.夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
（三）锯削
锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其方法为：右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法：推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。
锯削时注意事项：
1.工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。
2.锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，使人受伤。
3.锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，以免锯歪。
4.锯条安装过紧、运动过快、压力太大，易使锯条折断。
（四）钻孔
钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼，要求冲眼要小，样冲眼中心与十字交差点重合。起钻时先在冲眼冲一小坑，观察孔位置是否正确，并不断纠正，使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时，进给量要小，并经常退钻排屑，以免屑阻塞而扭断钻头。钻孔将穿透时，进给用力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头一起转动造成事故。注意事项：
1.严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套。
2.钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测。
3.钻孔时平口钳的手柄端应放在钻床工作台的左向位置，以防转距过大造成平口钳落地伤人。
4.钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。
（五）攻螺纹
攻螺纹的注意要点：
1.攻螺纹前要对底孔孔口倒角。
2.工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置。
3.当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置。
4.攻不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内的铁屑，否则会因铁屑阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。
二、装配常用量具及其装配图
（一）量具
常用量具主要有游标量具和百分表。游标量具主要是游标卡尺。装配中没有游标卡尺是不行的，它在产品尺寸和公差测量中十分重要。游标卡尺可以测量长度、厚度、外径、内径、孔深、中心距等。游标卡尺分为0.05mm和0.02mm游标卡尺，其刻线原理基本一样，如以0.02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1mm，总长度49mm，等分50格，侧游标每格长度为49/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度差为1-0.98=0.02mm，它的精度为0.02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零课线邹边身上的整数，再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。
（二）装配图
装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计、制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸。
（三）看装配图的方法步骤
1.先看标题栏，初略了解零件。看标题栏，了解零件的名称、材料、数量、比例等，从而大体了解零件的功能。如该零件所在部件的装配图、相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能、结构特点、设计要求和精度要求，为看图创造条件。
2.分析研究视图，明确表达目的。看主视图、俯视图、左视图、局部视图、剖视图等，从而弄清每个视图的关系及其表达目的。
3.深入分析视图，想象部件的结构形状。
钳工个人工作计划篇5
【关键词】实训教学；钳工实训；训练方法；教学质量；素质培养
高职学院职业教育发展更注重体现出职业教育技能的重要性，许多职业院校都对如何搞好专业实训教学做了研究和探索，实训教学成为高职院校一项重要教学内容，其目的就是不断提高学生的全面能力，使所学专业能适应社会需求，最终实现学生能在学校教育期满后顺利走上社会不同工作岗位。我们学院也加大实训基地建设及实训室的建设，新的实训设备不断投入与完善，实现一体化教学。在教学中师资力量在适应职业教育教发展的形势下不断得以成长壮大，双师型教师力量倍增。培养技能型人才不但学好理论，掌握一门或多门技能是非常重要的，这对提高教学方法，提高实训教学水平，同时对学生走向社会择业也奠定了良好基础。
钳工实训是高职院校工科类专业的一门对实践要求很高的重要专业基础课程，是以手工操作为主的切削加工的方法。钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。钳工的工作任务工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。钳工基本操作技能包括划线、錾削（凿削）、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。所以，钳工教学具有灵活性强，质量水平要求高等特点，要求学生必须掌握钳工入门操作的基础常识。
明确学习目标，调动学生积极性
钳工实训目标是培养学生掌握钳基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是企业极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题能力，为学习其他专业知识和技能打下基础。
对于钳工教学，教师希望学生对技能操作的学习有高度积极性。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的实践学习积极性。首先要让学生对总体实训的学习目标、内容及各个阶段必须达到的实训目标有所了解，做到心中有数。从思想上强化对学生学习目的教育和学习积极性，使之认识到学好钳工操作技能是社会需要、行业发展的需要、也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”，激发学生对钳工操作技能的学习热情，动手操作的积极性，不怕脏不怕累优良品德，懂得感悟、反思、勤时自勉，调动发挥主观能动性，自觉主动地投入到钳工操作中去。
提出实训内容，教授基础操作方法
教师在实训开始时，向学生讲述和熟悉钳工基本知识的重要环节，整个实训过程使学生掌握钳工的基本操作知识，熟悉钳工常用加工方法及其所用主要设备和工具，将有关钳工基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行钳工实践教学综合能力训练，教授正确规范操作姿势，教师在做示范操作时，示范动作要标准、规范。同时，必须要强调姿势方法的正确性，随意操作的危险性。因此，学生在开始练习后，教师要随时注意观察学生操作动作正确性、协调性，即时提出存在问题，培养学生养成良好的安全文明生产习惯，树立正确的质量意识，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活应用，为制作钳工工件打好基础。
钳工工艺必须要熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。其中的锯割和锉削是钳工基本功操作。如下以錾锤实际操作为例。
制作钳工工件（錾锤）时，教师要首先把钳工工件工艺流程（如图）讲解给学生；
根据工件流程，教师现场讲解：钳工锯割动作，包括锯条的安装、起锯的方法、站立的姿势、锯弓的握法、眼睛注视的部位等。锯割时右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条。锯割后的切削余量要达到0.2mm，这样才可以达到锯割的技能基础。锉削时，学生要了解锉削构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法。首先要正确的握锉刀姿势，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉刀的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就简单省力了。钻孔时，要根据钻孔的尺寸要求孔出空的中心线，并在中心打上样冲眼，再按孔的大小画出孔的圆周线，以便检查和借正钻孔尺寸与位置。钻削时，应在钻头切削部分加注切削液。钻钢件事时，可选用乳化液或机油。同时要注意安全。钳工教学操作指导时，教师要详细地进行动作的分解示范，并指导学生积极思考、认真观察、勤于沟通，使学生获得清新细致动作演示，达到操作姿势正确、动作协调，掌握操作要领特点和注意事项。
45#方钢16*16
工序1.下钢料￠32*115±1；下料基准面：划线、锯削、锉达削到平面度要求；
工序2.第二面（基准面对面）划线20+0.2，锯削达到平行度要求；
工序3.与基准面相邻的直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；
工序4.与基准面相邻的另一直角面锯削、锉削达到与基准面垂直度要求；
工序5.把一端面锉平与基准面垂直，划外形线、锯斜面锉外形符合图纸要求；工序6.划腰孔线，钻孔锉削达到尺寸要求；
工序7.倒角3.5*45；
工序8.修正各部尺寸达到设计要求，用砂布抛光，达到表面粗糙度要求；
工序9.工件达标；
在指学生实训中，教师应不时对学生加以引导。如学生在锯削时，站立姿势不正确，造成锯料是斜面，这时教师要耐心校正正确的握锯和起锯方法。锉削时，锉面不平时要提示学生动脑筋掌握怎样用力与省力窍门。逐步做到专业知识和技能的积累，正确加工的方法要理论联系实际，孰能生巧，技巧掌握，使学生懂得，实习不是单纯的加工操作，它是多方面让学生们对其产生兴趣，相互间进行对各自工艺讨论和切磋，多观察、多思考、多动手、勤学苦练，才能有所认识，有所体会在实训中不断的摸索经验，使之达到有所收获，掌握技能、技巧的理想效果。
实训指导总结，提高教学质量
在生产实习课的教学过程中，生产实习指导教师要面对整个班的学生，因为学生的接受能力不同，操作的进度也就不一样，有的学生掌握较好操作便利进度就快，但也有的学生就差一些，在这种情况下，教师往往难以全面顾及。针对这种情况，教师根据学生技能掌握的情况，应该抓中间、顾两头，先培养掌握较好的学生，然后由这些学生作为骨干力量，充当小老师角色，对差些的学生进行“一帮一”，才能达到教会其他同学的目的。同时，还能让学生们之间交流、沟通、互教、互学。这样，优秀生在“教”中得到提高，差等生在练习中找到差距，既能达到整体提高的目的，又能调动学生们积极性，让学生自我管理，保证了实训中的安全纪律，更加改善了教学效果，提高了效率。实训结束后，教师应按照实训教学计划对学生的加工工件进行验收、检查、评比、总结指导，评定学生的操作成绩并进行总结，肯定其成绩，提出改进意见，并公布学生的操作实习的成绩。但需要提醒注意的是，教师要引导学生认真总结在实习过程中对工件认知经验积累、每道工序观察结果及操作效果，启发学生找出钳工操作规律，技巧把握，做出合理结论。
实训指导教师，对学生的精神世界起着耳熏目染潜移默化的作用，教师的一言一行，一举一动都会对学生的身心及今后的成长和工作产生一定的影响，要想得到学生钦佩，就需要在综合方面加强修养，不断提高专业技术水平，教学才能取得较好的效果。教师首先要加强师德修养，教师的品德修养高低是影响教育质量第一因素，正人需先正己。在上实习课时要穿戴工装和并要求学生给以配合，以身作则，严以律己。具备高尚师德的教师才能在学生中有威信，成为学生的楷模。其次，要提高专业知识水准。这就要求老师们不断地加强专业知识学习，提高自己的知识水平，了解新文化，新技术，实践知识面要广，对专业技术知识要懂而通，通而精，一专多能，对本专业的技术发展要有创新看法，在教学实践过程中发现问题不断改进和完善，更新自己的教学观念及教学模式。对学生们的未来负责。以培养学生创新意识与实践能力为主要目的，让学生可持续的发展宗旨不会改变。教师必须优化课堂教学，才能全面提高教学质量。