去除铁锈的化学方法范例(3篇)

去除铁锈的化学方法范文篇1

铁锅可以分铸铁锅和精铁锅，它们是根据所用材质来区分的，这两种铁锅选用的都是优质纯铁。不同的是，铸铁锅重而稳，底厚壁薄，使用寿命较长，使烹饪者容易掌握火候，因此适合老年人使用。精铁锅的表面经过多种处理，如超微晶化纳米不锈工艺、纳米陶瓷工艺等，该材料制成的铁锅传热快、锅体轻，适合爆炒，且不易生锈。

有很多朋友担心铁锅的质量问题，尤其是其中有毒重金属的含量，其实在国家《日用五金行业标准》中有明确的规定，并非任何铁都能用来制铁锅，只有达到国家相关标准即含铁量达99.9%的优质铁才可使用，优质铁杂质含量极少，基本不含有毒重金属，所以可以放心使用。

铁制炊具在中国历史悠久，在崇尚天然的今天又重新回到大众的身边。铁的化学性质稳定，在高温情况下也不易起化学反应，不会产生对人体有害的物质。并且有研究显示，长期使用铁锅的人群贫血发生率低于对照人群。

韭菜加热擦锅底可清除铁锈

刚购买的新铁锅，使用前最好先除去铁锅的怪味以免影响菜肴的味道。

新铁锅除味方法：可在锅里加上盐，将盐炒成黄色，然后在锅内加水和油并煮开。如要除掉腥味，可在锅内放少许茶叶，加水煮一下。如要除铁味，则可放些山芋皮煮一下。

铁锅使用时间长了，容易产生霉味，可以用剩茶叶来除霉。首先，在炉灶上加温烘干铁锅，在铁锅的内外都均匀地涂上一些色拉油，之后再在锅里放进几个干燥的茶叶包，这样就能够预防并除去发霉的现象。另外，也可以在铁锅里加水后再放进一些新鲜的韭菜，并逐渐加温，同时用菜铲将韭菜压在铁锅里擦刷锅底，不久即可除去铁锈。

铁锅不宜煮绿豆、山楂、海棠

煮绿豆忌用铁锅，因为豆皮中所含的单宁质遇铁后会发生化学反应，生成黑色的单宁铁，并使绿豆的汤汁变为黑色，影响味道及人体的消化吸收。也不宜用铁锅来煮杨梅、山楂、海棠等酸性果品。因为这些酸性果品中含有果酸，遇到铁后会引起化学反应，产生低铁化合物。人如果吃了这类食物，1小时左右便可出现恶心、呕吐、腹痛、腹胀、腹泻等症状，倘若不及时救治，病情可迅速发展，出现凝血、缺氧等严重症状，甚至还会危及生命。

刷铁锅少用洗涤剂

1.铁锅容易生锈，不宜盛食物过夜。

2.铁锅不宜煮汤，以免铁锅表面保护其不生锈的食油层消失。同时刷锅时也应尽量少用洗涤剂，以防这层食油“保护层”被刷尽。刷完锅后，还要尽量将锅内的水擦净，以防生锈。如果有轻微的锈迹，可用醋来清洗。

3.用铁锅炒菜时，要急火快炒少加水，以减少维生素的损失。

4.使用铁锅一定要清洗干净。耐用是传统铁锅的一大特点，但是用得时间过长，或是清洗不净，就容易在炒熟的饭菜上出现细小的粉末状黑渣。这些黑渣是高温后产生的铁的氧化物质，对人体可能造成潜在危害。虽然偶尔吃下含有黑渣的食物还不至于立刻使人患病，但是这种物质会沉积和累加，危害人体健康。

5.煮藕羹、荷叶粥和炒莼菜时忌用铁器，以免使食物发黑。

铜器皿不宜盛放腌制食品

铜锅传热快，尤其是铜制火锅最受人们的欢迎。微量的铜摄入对人体有益，但是过量铜的摄入会引起中毒。可以用铜铲炒菜或烹制食品。

另外，铜制炊具易生铜绿，对人体有害。因此，不宜使用铜锅盛放食物，特别是存放饮料或含醋食品、盐渍食品等，也尽量不在铜器皿中烹调此类食物，以免产生毒性。在铜器皿中制茶也可引起中毒。

别用不锈钢炊具熬中药

不锈钢炊具轻便耐用，耐腐蚀不生锈，颇受人们青睐。

它是由铁铬合金渗入镍、钼、钛、镉、锰等微量金属元素制成，这些微量金属元素对人体有害，因此使用时应注意，不要长时间盛放盐、酱油、醋等，因这些食物中的电解质与不锈钢长期接触会发生电化反应，使有害物质被溶解出来。不要用苏打、漂白粉等强碱洗涤不锈钢锅，这些物质都是强电解质，同样会与不锈钢发生电化反应。也不能用不锈钢锅煮中药，因为中药含有多种生物碱，在加热过程中与不锈钢发生化学反应，影响中药的效果，甚至会产生有毒的化合物。

铁、铝器皿别混用

铝锅以其漂亮的外表，轻巧耐用，不生锈的性质吸引了不少人的目光，但是铝的性质活泼，极易与其他物质发生化学反应，最怕酸、碱、盐，可是炒菜做饭时又必须和这些作料打交道。这样铝锅中的铝难免因酸、碱、盐的作用混进菜中被人吃下，时间久了就会对人体产生危害。长期过量摄入铝可导致早衰，甚至会引起老年性痴呆。

铝制炊具使用注意事项

1.不要用铝制品盛酸性或碱性的食物，如果汁、酒、酱油、醋等等。

2.忌在铝制品中搅拌鸡蛋。当蛋清碰到铝以后会变成灰白色，蛋黄碰到铝会变成绿色。瓷制品才是搅拌鸡蛋的最佳容器。

3.忌用铝制品长期存放面粉，面粉中的淀粉发酵后会产生有机酸，对铝有腐蚀作用，过久存放会与空气中的水分产生碳酸气，铝表层的保护膜氧化铝会在有机酸、水和碳酸气的侵蚀下被破坏掉而生锈。

4.忌用铝锅长期搁放食品。铝的抗腐蚀性较差，碱、酸、盐都能与铝发生化学反应，如果人食用在铝锅内长期存放的饭菜，便会对人的身体健康造成伤害。

5.忌用铝制品煎药。用铝制品煎药会使药物失效，还有可能生成对人体有害的有毒物质。

6.忌铁铝炊具混用。铁铝炊具混用是最平常的事，但是这样的用法对健康有极大的危害。铁与铝撞击、摩擦后，较软的铝会落下许多粉状微粒，这些微粒便随饭菜进入人体内，使体内的铝量速增，形成慢性积累，当积累到一定数量后，便会对人的血液和脑功能造成危害。

7.忌用新的铝制品烧水。用新铝制品煮水会使铝制品变黑，应先用新的铝制品煮米或肉类食物。

去除铁锈的化学方法范文

纵观车身修复工艺的发展历程，常见的除漆除锈工艺有以下5种：

1.纯手工法

就是用铲刀、砂纸等把旧漆、铁锈除掉，并用钢丝刷将铲后留在表面的漆层打磨干净的一种方法(见图1)。此法是最古老、最原始的方法，目前已经不再使用。

优点：对作业工具、工艺要求不高。

缺点：效率低、劳动强度大。

2.火烧法

利用火焰(或烤灯)的高温使旧漆膜软化或碳化(烧焦)从而配合铲刀等工具清除旧漆的一种方法。火焰可由喷灯、气焊枪产生。由于高温对钢板结构损伤大。已经很少再用了。

优点：去漆快，无须特别的设备

缺点：设备笨重、加热程度不易把控、钢板受热后易氧化或改变强度存在一定的安全隐患。

3.喷砂法

利用压缩空气、机械离心力将磨料、砂子喷射到旧漆、铁锈面上，借冲击和摩擦作用来清除旧漆与铁锈的方法(见图2)。此法在车身修复行业的使用还不广泛。

优点：作业强度小、不伤底材，而且工艺简单；使用范围广、成本低。

缺点：除比较厚的旧涂层时速度比较慢，效率比较低。

4.化学法

利用脱漆剂的化学性质进行清除旧漆的方法(见图3)。本法多用于拆卸件或造船行业的除漆除锈作业。

优点：除漆快，对工具和工艺要求低、板件不会变形。

缺点：劳保要求高，作业区域周围一般要遮蔽；劣质除漆剂易损伤板件，不环保，对人的健康有危害等。

5.机械法

机械法是目前使用最广泛的除漆除锈方法。采用专用电动或气动打磨机进行清除旧漆、铁锈的方法(见图4)。具有劳动强度小、效率高，可选用的设备样式多等优点。同时由于对设备的依赖性高，而且要求作业者要善于选择合适的工具和操作工艺，因此下面将详细介绍机械除漆除锈的具体操作方法。

(1)打磨操作前注意事项

①注意佩戴防尘眼镜、防尘口罩和手套；

②检查打磨机打磨头规格是否与当前作业要求一致；

⑧检查气源或电源是否在该产品所规定的范围内；

④将电源插头插入电源插座之前应仔细检查磨灰机的电源开关是否关闭；

⑤更换托盘时，务必断气断电，认真按照说明书的要求进行操作；

⑥打磨前与打磨过程要注意周围的人不要靠近。

(2)打磨操作(以电动除漆机为例)

①穿戴好安全劳保用品，然后连接电源并开动开关，检查打磨机是否完好；

②戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，以便决定如何进行打磨；

③握紧打磨机，打开开关并将其以大约5°～10°角并低速向待加工表面靠近就；

④使打磨机向右移动，让打磨头左上方的1/4对准加工表面；⑤当打磨机从右向左移动时。托盘右上方的1/4对准加工表面；

⑥对于较小的凹穴处，应换用砂带机或微型除漆除锈机进行作业；

⑦以扎马步或蹲下的姿势打磨；

⑧在自然的打磨下，身体离板件远一点；

⑨以0.2m/s的速度做左右移动打磨。

去除铁锈的化学方法范文

Abstract：Steelstructureasoneofthemostimportantstructuralformintheconstructionindustry，comparedwithbrickmasonrybuildingstructure，hastheadvantagesoflightweight，savingtheoccupiedarea，easyrecoveryandreconstructionofthegreenenvironmentalprotection，seismicperformanceandeasyinstallation，shorteningtheconstructionperiodandsavinglaborcosts，butitseasycorrosionhasbroughtgreatlossestothebuildingindustry.Anti-rustpaintisoneofthemosteconomicandreasonablemethodforsteelstructureanticorrosionmeasures.Thispaperintroducestheconversioncoatingwithrust，stablerustpaint，permeablepaintwithrustandfunctionalmechanism，withrustpaintbasicscopeofapplicationanditsdevelopmenttrend.

关键词：带锈涂料；转化型；稳定型；渗透型；功能型

Keywords：rustpaint；transformation；stability；seepage；function

中图分类号：TG174.2文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）23-0072-02

1防腐蚀涂料的发展现状

随着我国钢铁工业的不断发展，在建筑工程中钢结构的应用越来越多。由于大部分的钢铁都是在易生锈的环境中使用，从而造成了大量钢结构的腐蚀。每年因腐蚀而损失的钢铁材料约占当年总产量的20%～40%。金属腐蚀不仅造成经济上的巨大损失，影响生产的稳定，严重的还会酿成安全事故，造成人身伤害。防止金属腐蚀，延长金属物件的使用寿命一直都是一个世界性研究课题。

随着防腐新技术、新材料以及新方法的不断涌现，有效的抑制了由于金属腐蚀而造成的损失。日常工作中主要采用防腐措施有：通过热镀锌或铝进行防护、喷涂防腐涂料以及对水下或地下钢结构采用阴极保护法等[1]。在实际工作中，由于涂层防腐具有施工方便、价格低廉以及性能优异等特点，因此，有机涂层防腐是目前应用最广泛的方法。此外，此方法也是目前最有效、最经济的方法[2]。

在进行一般钢结构涂装时，其部分表面已经存在一定的厚度的防腐层。对于普通的防腐涂料，为了有效的保证涂料的防腐能力，首先要彻底清除其铁锈使得涂料与钢铁表面充分接触。20世纪70年代，我国出现了带绣涂料，此涂料又称锈上涂料、锈面涂料以及不去锈涂料，使用这种防腐涂料不必去除原有的锈蚀，可以直接涂覆在具有一定锈蚀的钢铁表面，仍旧能够起到缓解锈蚀作用的一类防锈涂料。在有残锈的金属表面涂装这种涂料，能够稳定、钝化或转化铁锈，使得活泼的铁锈变为无害的物质，既达到防锈的目的，又达到了保护的作用[3]。

2带锈防腐涂料的类型

按照带锈涂料的功能，可以分为转化型带锈涂料、稳定型带锈涂料、渗透型带锈涂料以及功能型带锈涂料四种类型。

2.1转化型带锈涂料

转化型带锈涂料又称为反应性带锈涂料，主要适用于锈蚀较为均匀并且不残留轧制氧化皮和片状厚锈的钢铁表面。如果将其用到锈层薄厚不均匀的钢铁表面时，很难掌握钢铁表面转化液的用量，使用的转化液较少就会造成锈蚀转化不完全，如果使用的转化液过多，涂料中过多的磷酸就会由于腐蚀金属本身而释放氢气从而影响土层对金属的粘附力。其作用原理为：铁锈与涂料中的磷酸、水杨酸等通过化学反应生成无害的、难溶的或具有一定保护作用的络合物和螯合物，通过膜物质的粘附作用将生成的络合物和螯合物固定在钢铁的基本表面，从而起到防止锈蚀和保护钢铁的作用。转化型带锈涂料对铁锈的作用快，可在锈层较厚（一般在40～100μm）的钢铁表面施工，但是应当注意：必须及时涂防锈底漆和面漆以达到良好的防锈效果。

由于转化型带锈涂料本身的PH值大约为2左右，其本身呈现酸性，因此，为了保证防锈效果，要求其配套使用的面层涂料耐酸并且要涂装多道，否则就会破坏后边的面漆，造成面层涂料变脆和龟裂。

此外，此涂料的使用效果与钢结构表面的锈蚀状态密切相关：如果钢结构表面物锈蚀，那么此涂料就会对金属本身产生腐蚀作用；如果钢结构的表面锈蚀均匀，涂装上比例适应的转化型带锈涂料可以收到极好的效果；如果钢结构表面的锈蚀状况差异性较大时，锈蚀较厚的地方可能会由于转化不彻底仍旧带有锈蚀，而锈蚀较薄的地方或有油漆的部位由于使用的转化液过多，就会造成金属或油漆的腐蚀，从而生成一层较为疏松的盐类，这些都会严重影响耐腐土层的附着力[4]。

2.2稳定型带锈涂料

稳定型带锈涂料主要是利用活性颜料使得整个锈层成为涂料中稳定、难溶的具有保护性的填料成分，从而达到了稳定锈蚀的目的。

稳定型带锈涂料中不含酸类以及其他转化剂，因此，对铁锈的作用较小，稳定铁锈的速度相对较慢。因此，在锈层较薄的钢铁表面（一般在50μm以下，在30μm之内更好）对采用稳定型带锈涂料。稳定型带锈涂料具有以下优点：第一，几乎可以与各种面层涂料进行很好的配合，因此，对与配套的面层涂料没有特殊要求；第二，对待涂的钢铁表面条件要求较宽，使用的面积较广；第三，使用效果与结构表面的锈蚀状态没有关系，因此，在锈蚀状况差异较大的表面也能取得较好的效果。除了能保证锈蚀处良好的附着外，在无锈蚀的地方使用效果更好[5]。

2.3渗透型带锈涂料

渗透型带锈涂料是一种低粘度（粘度近似于水），高固体份（固体份>52%），强渗透性的一种带锈涂料，将其涂刷在带锈钢铁表面可封闭铁锈。也就是利用涂料对疏松铁锈的浸润、渗透作用，把铁锈分割并包围在涂料中，有效的隔离锈蚀和外界腐蚀因子而使其失去活性，增强了锈蚀层与钢板、土层以及涂层与钢板间的附着力，阻止了锈蚀的进一步发展。

此外，锈层中的有害铁化合物借助特种涂料的作用经过转化或钝化变成了稳定的无害填料。

2.4功能型带锈涂料

近年来，开发的新型功能型的带锈涂料结合了转化型、稳定型以及渗透型带锈涂料的特点而对树脂进行了改进。由于集料中含有与锈层中残存水反应的树脂，因此可以有效的去除并利用腐蚀因素。

如：采用酮亚胺作为潜固化剂不仅使涂料更容易渗透，还能有效的增进进入锈蚀层的深度。

此外，酮亚胺与锈层中的水分通过迅速反应而分解为环氧树脂真溶剂的酮和作为固化剂的一级胺，而一级胺通过与环氧树脂反应，使环氧树脂充分渗透到锈层中，形成对外部腐蚀介质有很强覆盖能力的高交联涂膜，固定锈层。

并且在环氧树脂的固化反应中生成的酮类与有机溶剂和锈层中的水分一起挥发，不产生气泡，从而发挥了优异的防蚀性能。

3带锈防腐涂料的实际应用

不同类型的涂料在实际应用中各有特点。如：转化型带锈涂料作用快；稳定型带锈涂料应用范围更广；渗透型带锈涂料因为具有良好的渗透性更适用于设备中铆接和螺栓连接部位；功能型涂料效果和功能方面最具有优势，但目前国内发展较为缓慢。

本文以某转化型带锈涂料的应用为例。

某项目对其建筑外部已锈蚀铁件进行处理，应用水性铁锈转化防锈底漆。所用带锈涂料是一种弱酸性（PH=0.5～1.0）高分子复合物，呈淡黄色非透明乳状液体。涂覆在带锈钢铁件表面1分钟即生成黑色有机铁化物，从而在钢铁表面形成牢固紧密的复合物膜，使钢铁基体与介质分隔不再受到侵蚀。该涂料一般可转化锈层的厚度为40～70微米。为了利于面漆的渗透而提高层间附着力，其添加了能在表层产生微孔的特殊物质。如在12～24h内无面漆渗入，微孔会在内膜转化内应力作用下破裂，从而不影响膜层的最终抗性。图1为其使用前后的效果。

对于锈蚀严重并产生浮锈的工件表面，须先将浮锈清除后再进行涂装。涂刷后15～20min就会表干，5～8h厚即可进行后续涂装工序。该涂料不含有苯类、甲醛等对人体有害物质，涂装不需彻底除锈，省时、省力、综合成本低。但要注意的是不可在雨天施工，否则会在微观上损害膜层结构，从而影响最终的防护效果。施工温度应控制在5～50℃，在施工后的72h内不得低于0℃，否则会造成膜层附着力变差。

4防腐蚀涂料的发展趋势

防腐涂料是涂料的重要分支，随着科学的发展和社会的进步，带锈涂料正迅速向以下几个方面发展：

①高性能化：随着工程设施趋向于永久化以及大型化，工程造价也随之提高同时也增大了维修的难度，而采用高性能的高档涂料可以大大降低工程因维修以及重涂而造成的施工费用。由于采用高性能防腐涂料代替普通防腐涂料具有性能以及经济的双重优势，已经成为目前防腐涂料的发展趋势。

②多功能化：我国现有产品配方单一，应用局限性很大，效果也不持久。多功能化将会大幅度提高防腐涂料的性能和效果。

③节能环保化：传统的涂料中添加了大量挥发性有机化合物（VOC），大多为有毒物质，长期吸入人体会导致疲劳、引起神经系统疾病，严重者可致癌。随着人们生活水平和环保意识的提高，节能环保已成为各行各业的必然趋势。

参考文献：

[1]虞兆年.防腐蚀涂料和涂装.第二版.北京：化学工业出版社，2002：222-225.

[2]李海丽，张晓玲，高晓转等.几种金属防腐方法的比较.矿山机械，2002，10（5）.

[3]陶培亚.防腐涂料的质量与经济效果[J].中国涂料，1997（1）：14-16.

[4]林海潮，李谋成.涂层下金属的腐蚀过程.腐蚀科学与防护技术，2002，14（3）：180-185.

[5]杨春晖，陈兴娟，徐用军等.涂料配方设计与制备工艺.第一版.北京：化学工业出版社，2003：22-29.

[6]水性带锈涂料的施工要求及步骤简介[J].表面工程资讯，2010（04）.