混凝土施工专项施工方案(精选8篇)
混凝土施工专项施工方案篇1
关键词：高支模；质量；安全；控制
中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：
1 高支模的定义
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
对于高支模的施工质量及安全要求，住建部有明文规定，建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》当中提到：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”应编制专项施工方案，并组织专家论证，要求严格按照专家意见完善施工方案，按照方案组织施工。
2 工程实例
南京某新建工程位于南京市雨花台区，总建筑面积5、1万平方米，其中地下室面积1、1万平方米。拟建建筑地上建筑主体为2层，局部为3层，钢筋混凝土框架结构。高支模区高度达10、55m，横向跨度29、25m，纵向跨度38m，主梁截面尺寸：0、5*1、6m，0、5*1、8m，屋面板厚120mm。最大线荷载（含施工荷载）设计值达27、58kn/m。本工程属于典型的高跨、高载荷的高支模工程，为此，针对此高支模区域专门编制了专项方案，并按照规定组织了专家论证，方案按照专家意见重新完善后得以批准实施。
3 高支模施工的质量与安全控制要点
图1:模板支架大样
3、1 高大模板支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续，同时上报监理，监理应对安全技术交底和三级教育情况进行审核、检查和督促落实到位。
3、2 应对立杆间距、水平杆间距、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、下层基础结构强度（地下室顶板必须强度达到100%且下部支撑体系严格按照计算和支撑方案搭设）、垫板厚度和大小、扫地杆数量和位置等进行检查，必须严格按施工方案要求设置，支撑架体搭设时间不宜过早，应待竖向墙、柱结构强度达到80%后方可搭设。
3、3 支撑架搭设控制要点：
3、3、1 高大模板工程支撑系统所选用的钢管、扣件材质，必须符合规范、标准要求，本工程施工方案中必须严格选用方案中确定直径和厚度的钢管及其配套扣件，严禁使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动或其它影响使用性能构造缺陷的材料，扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。
3、3、2 高大模板工程支撑系统所采用扣件式钢管搭设时，必须符合规范、标准以及方案的要求。
3、3、3 搭设支架前用石灰弹出支架搭设线，根据现场情况确定支架搭设高度并确定可调式顶托位置，顶托螺杆不宜超过200mm。
图2: 模板支架平面
3、3、4 为了确保支架的整体稳定性，立杆垫板采用垫木长度宜不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm，离地面200mm处设置纵横扫地杆一道，立杆间距、纵横向水平杆道数、剪刀撑设置应符合施工方案要求，立杆接长必须对接，严禁搭接，同时对接应按规范要求错开。
3、3、5 支架搭设应按方案内容的施工荷载计算、立杆计算、支架计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆，且按高大模板的支架图、支撑平面图、立面图和剖面图及节点大样施工图连接，并连接牢靠。
3、4 模板安装的控制要点：
3、4、1 施工单位测量工程师应根据设计图纸提供的梁底标高，对支架上托进行找平测量，并考虑预拱度按设计要求调整好纵坡、横坡，再报监理部复核。
3、4、2 模板制作时对现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，对于固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合GB50204-2002规范中表4、2、6的规定。
3、4、3 现浇结构模板安装应能满足下表要求:
3、4、4 模板安装完施工单位经自检合格后即可组织验收，验收时必须由项目技术负责人、编制人员、专职安全员、总监、专业监理工程师等人员参加，并填写验收表格，履行签字手续，在架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构验收，经验收合格后，方可进行钢筋的安装工作。
3、5 模板拆除的控制要点：
3、5、1 非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2、5MPa时方可拆除侧模板。
3、5、2 高大模板支撑体系拆除时，混凝土的强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关要求，并报监理单位审查同意后方可实施。
3、6 混凝土浇筑控制要点
3、6、1 浇筑顺序，高大模板上部的混凝土浇筑按照施工经验和受力特点以及以往造成破坏的教训，不能按照从一个方向向另一个方向连续浇筑混凝土的方法，应采用多点向不同的方向进行浇注，同时也不能从集中向内部推进浇筑的方式，以减少混凝土和施工荷载对支撑体系形成的集中应力对支撑体系的影响和突然破坏，从而造成整体失稳。
3、6、2 混凝土运输机械的使用，商品混凝土的现场运输和浇筑宜采用汽车泵送混凝土的方式进行浇注，当汽泵无法满足要求时可考虑使用布料机，但为避免布料机的荷载和震动对支撑体系造成不利影响，布料机不能直接安装在高大模板支撑体系的上部，可以考虑临近周围已经完成的作业面布置。
3、6、3 混凝土振捣棒的使用，在施工前应对振捣人员严格筛选和进行培训，挑选技术熟练和负责的人员进行振捣，同时严格控制振捣的时间，坚决杜绝把振捣棒贴近模板进行振捣，避免因振捣对模板造成以为影响整个支撑体系的稳定。
3、7 建立和落实应急预案
混凝土施工专项施工方案篇2
【关键词】箱梁；质量事故；分析；处理
1概述
某特大桥主桥主跨160米，单箱单室箱梁，墩高50米，为三跨连续刚构桥。该桥的施工地形复杂，施工难度非常大，它同时跨越大江、跨越轨道运营线，且邻近既有桥间距不足50厘米。墩顶0号梁段长14m，两个T构各划分为14对梁段， 1号～14号梁段挂篮悬浇施工。
由于特殊的地形条件，在浇筑箱梁混凝土时，施工方案采用混凝土罐车占用邻近既有桥灌注商品混凝土，允许占道时间为21:30至第二天凌晨6点。
2事故发生过程
2号墩1号块顶宽9、1米，底宽5、6米，梁高9、2米，长度4、5米，混凝土93m3。在浇筑过程中，为平衡加载，先浇筑了江南侧底板混凝土的一半，然后转移车泵浇筑江北侧底板的全部混凝土，然后再次转移车泵浇筑江南侧剩余部分底板混凝土。由于混凝土泵车到位太晚（23：45到达现场），混凝土坍落度太小（60～70mm），需要调整后才能使用，底板浇筑完毕已是凌晨3点多。
底板浇筑完后，开始对称浇筑腹板混凝土。江南侧腹板混凝土在3点半左右开始浇筑，当浇筑到离底板高度约3米左右的时候，由于底板前端呈蠕变状的混凝土此时还不能抵抗腹板混凝土产生的压力，导致腹板的混凝土从底板涌出，此时已是4点20左右。翻浆发生后，项目部采用竹排等进行了封堵，并暂停了江南侧混凝土的浇筑。
凌晨5点左右，离邻近大桥允许的占道时间已经快到了，因此江南侧腹板混凝土又开始进行浇筑。由于间隔时间短、底板顶层的混凝土还没有达到工艺要求的2小时，后浇筑的腹板混凝土进一步加大压力，致使江南侧腹板已浇筑的混凝土再次从底板两侧的前端大量涌出，腹板下部混凝土已呈不实状态，此时已是凌晨5点半左右。在已不能继续正常浇筑混凝土的情况下，项目部只好组织人员在0号块箱梁顶部铺起彩条布，将罐车剩余的混凝土暂时存放在上面。拟采用打开模板，放掉江南侧已浇筑的混凝土，再用水冲洗清理，以便第二次重新浇筑。但对一端偏载对主墩有无影响没有把握，未敢采用。时间很快到了近7点。
3月22日早上7点20左右，总监赶到现场（此时，江北侧混凝土已全部浇筑完毕）。根据混凝土的和易性基本良好这一实际情况，作出了要求项目部马上组织施工人员，抢在混凝土初凝前将翻出的混凝土以及临时存放在箱梁顶部的混凝土用人工方式铲起重新浇筑的补救决定，同时要求不能使用的混凝土不再使用。9点半左右时，上游侧腹板尚剩2米左右未浇筑完，下游侧腹板尚剩3、5米左右未浇筑完，此时，部分翻浆的混凝土已接近初凝状态。
9点45分左右，业主单位等到达现场，观察现场情况后，制止了对2号墩江南侧1号块腹板混凝土的继续浇筑。
10点半左右，业主、设计、监理等有关人员经过查看现场，听取施工情况汇报后，开会作出决定，将江南侧1号块混凝土凿除，江北侧1号块混凝土凿除与否，要由设计计算偏载等方面对墩身有无影响再作决定。
3月23日上午，经设计单位计算，保留一侧混凝土，对墩身、0号块的偏载等方面的影响在规范误差范围以内。再次经过业主、监理、项目部开会讨论，作出保留江北侧1号块混凝土的决定。
3原因分析
3、1混凝土没有按预定时间供应到位，浇筑开始时间滞后，造成以后的必须工艺时间不够。
根据3号墩1号块的施工经验，在22:00开始浇筑混凝土，可以在第二天5点以前完成。但此次因泵车到位晚及混凝土坍落度太小的原因，致使2号墩1号块底板混凝土浇筑和完成时间比预定时间晚2个多小时。腹板开始浇筑混凝土的时间与底板浇筑混凝土完成的时间间隙过短（未达2小时），致使翻浆情况发生。
3、2设备配置不合理，混凝土泵车不能有效满足浇筑需求。
按施工方案，浇筑底板、腹板应是对称浇筑，但由于混凝土供应商提供的泵车是一台拖泵、一台车泵，因提供的拖泵无法进行底板浇筑，致使一台车泵来回浇筑两端底板，耗时近4小时，比采用两侧底板对称浇筑多花近两个小时时间。
以上两条原因的影响，造成能正常施工的时间滞后近4个小时，致使混凝土浇筑时间过短，是此次事故的主要原因。
3、3混凝土浇筑工艺较为单一、没有备用预案，致使出现异常情况时无法控制局面。
4处理措施
4、1混凝土浇筑方案的改变
由于在邻近大桥上占道浇筑混凝土受时间、夜晚施工不便的制约，一旦时间受限，将无法有效控制局面造成质量事故。应采用布设管道通过栈桥引上桥，于白天进行混凝土浇筑方案。利用邻近大桥夜间浇筑作为补充应急措施。
4、2项目部要重新审定编制可靠的混凝土浇筑施工方案，加强技术力量的配备，施工作业队要增加熟练的砼振捣工，并要进行专项技术培训交底，施工中严格按工艺规范进行操作。
4、3设备的配备
项目部应要求混凝土供应商配备能同时对称浇筑混凝土的泵车，并要配备备用泵车、输送管道，一旦设备出问题，启用备用设备，进行混凝土浇筑。
4、4严格控制商品混凝土质量
对商品混凝土的坍落度、和易性，项目部试验室要严格控制，有问题的退回不用。
4、5要求混凝土供应商技术人员、设备技术人员跟班作业
在以后混凝土浇筑过程中，项目部应要求混凝土供应商的技术人员、设备技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，避免现场出了问题再通知，人员迟迟不能到位的现象发生，将可能影响质量的隐患因素控制在萌芽状态。
4、6项目部要组织人员全天候分三班倒对2号墩1号块混凝土进行凿除，现场管理人员要切实负责，加强监控，力争在20天之类安全凿除完毕，尽量将工期损失降到最低。
5吸取的教训
5、1在混凝土浇筑时间严重滞后，已经不能保证在占道时间内顺利完成浇筑任务的情况下，没有严格按照施工工艺要求施工，采取有效措施，致使事故发生。
5、2项目部事前对困难估计不足，为了节约成本没有采取可靠的施工方案和预案措施，只采取了单一的施工方案。
此次教训是深刻的，暴露了项目部对困难的估计不足，存在侥幸心理，怕多花钱而没有采取可靠的施工方案和保险措施，只采取了单一的施工方法进行混凝土浇筑。
5、3出现问题后抱侥幸心理、不敢果断处置
出现严重翻浆情况后，项目部领导和部分管理人员虽然意识到了问题的严重性，应及时采取有效措施，但没有果断处理，导致损失进一步加大。
5、4项目部对混凝土供应商履行合同的力度应进一步加大
要求混凝土供应商按合同约定按时供应混凝土，按本项工程的工艺要求配备两边能同时浇筑混凝土的设备，项目部今后要在混凝土能及时供应，设备合理配备到位后才能浇筑混凝土。杜绝在没有可靠保证的情况下进行施工作业。
混凝土施工专项施工方案篇3
关键词：高层建筑；施工技术；质量控制
近年来，高层建筑市场规模不断扩大。高层建筑可以起到节约土地资源和丰富建筑形式的作用。为进一步丰富高层建筑功能和建筑形式，我国应加大对高层建筑施工技术的人力、物力和财力投入力度，并积极引入现代先进技术，促使高层建筑功能更加多元化、形式更加多样化、施工技术更加现代化。
1高层建筑施工技术要点
1、1基桩施工高层建筑基桩施工分为灌注桩和预制桩两种形式，前者完成的主要工具是钻孔。在地下开挖成孔之后，将提前制作好的预制钢筋笼放入孔中，在钢筋笼周围加固混凝土，让其成桩。预制桩施工之前，需要提前设计施工图纸，并制定设计规章制度，促使设计工作更加科学化和规范化。依据施工图纸和规章制度展开预制桩施工。具体而言，灌注桩施工技术要点主要包括施工环境的考察、项目特点的分析、混凝土材质的质量控制等。首先，展开灌注桩施工之前，需要勘察施工环境、分析项目施工特点，依据施工条件和项目特点制定灌注桩施工技术方案。然后，观察施工现场的土层表面是否平整，如果不平整，需要借助专用工具将表面凹凸不平的土层进行清理。在开设成桩孔时，可以采用人工挖孔和钻孔机挖孔两种方式。假设采用人工挖孔方式，需要考虑土料的运输方式、桩孔壁混凝土安全控制等问题。成孔之后，及时检查孔的大小是否合适。假设采用钻孔机挖孔方式，需要考虑排水、泥浆池设置等问题。预制桩施工技术要点主要包括设计施工图纸、制定施工要求、分析项目施工特点、选择合适的沉桩方式、控制基础地基质量等。预制桩依据其桩体结构，可以分为钢桩和混凝土桩。①在展开预制桩施工之前，应结合施工环境和施工条件设施施工图纸，并分析施工项目特点，进而保障项目施工活动有序展开。②结合项目特点选择合适的沉桩方式。比如锤击打入法、振动沉桩法等。如果是选择锤击打入法方式，需要分析基础基地周围的土体结构是否存在安全隐患，比如变形问题。如有必要，应针对问题制定切实可行的解决措施。1、2钢筋结构施工在高层建筑墙体结构设置中，需要在核心墙中设置钢结构柱。并对其高度、数量有明确要求与规定。一般情况下，钢结构柱数量应大于24根，从而有效保障建筑物主体结构的稳定性和安全性。在展开钢结构施工技术之前，需要着重控制钢结构施工速度，进而实现保障钢结构施工质量的目的。另外，在加强钢结构质量管理的同时应合理控制钢结构与其他构件之间焊接质量，借助专业检测设备展开接缝检测工作。确保接缝达标之后，再有序展开钢结构下道工序。1、3混凝土施工混凝土施工是高层建筑施工体系的重要组成部分，在提高建筑施工整体水平和保障项目施工进度方面占据重要地位。因此加强高层建筑混凝土施工技术质量控制显得尤为重要。高层建筑混凝土施工技术要点主要包括配置混凝土、分析混凝土搅拌施工技术、分析混凝土浇筑技术三方面：①配置混凝土。混凝土的配置工作是确保混凝土搅拌施工和浇筑施工有序展开的前提条件。这就需要合理把握水泥与水的比例，并设计配比方案、依据科学理论计算配合比，从而结合配比数据展开混凝土配置工作。②混凝土搅拌施工技术。依据科学理论计算的配合比数据，合理配置水泥、砂石料和粉煤灰。并借助特殊工具将其搅拌均匀。在搅拌过程中，应严格规定搅拌时间，选择合适的搅拌器械。③混凝土浇筑施工技术。在浇筑过程中，其重要环节是泵送技术施工。这就需要严格制定泵送流程，并依据流程展开泵送施工技术和相关监督作业，实现提高混凝土施工质量的目的。
2加强高层建筑施工技术质量控制的具体措施
2、1做好轴线和垂直度控制工作①垂直度控制。做好建筑垂直度控制是提升建筑物整体质量的关键因素。依据建筑物的柱网分布情况确定大楼边角位置、设计大楼垂直度。当确定大楼边角位置之后，便可展开角柱模板安装作业。角柱模板安装之前，确定测定方案，选择吊线方法测定立柱的垂直度。当垂直度达到满分的时候，立即展开模板外线加固支撑作业和四角柱拆模作业。以四柱为基线，合理控制模板垂直度。②轴线控制。展开轴线控制作业之前，应考虑轴线的传递。在具体施工过程中，施工层和脚手架同步向上。这样不仅会大大增加施工难度，还会导致施工人员无法准确引测建筑的基准点。针对这一问题，展开2层以上楼面施工过程中，应选好基准点，并设置方洞，借助测量工具展开矫正轴线作业。2、2做好安全施工管理工作基坑支护施工是高层建筑施工体系的重要环节，在展开基坑支护作业之前，为进一步确保施工安全，需要结合施工环境和项目施工特点制定具有针对性的支护方案。另外，加大对脚手架的安全控制力度，并在展开脚手架施工作业之前制定科学的施工方案，从而达到保障施工人员人身安全和提高建筑物整体施工质量的目的。深基坑深度h≥2m时，需要结合现场施工条件确定详细的安全防御措施。且在距离坑槽1、2m范围内不得堆放易燃易爆物品或者其他贵重物品。在具体施工中，应加强检测管理。一旦发现异常问题，应及时向有关部门报告，并针对问题提出有效解决方案。除此之外，需要考虑模板工程施工。①确定施工方案。其内容应包括模板设计、模板制作、施工程序制定等。②设置支撑系统。未经允许不得擅自拆除模板，应在征求同意之后执行详细的拆除模板方案、绘制施工详图。坚持“先支后拆”原则，模板拆除时，应在周围设警戒线、拉警示横幅。并配备专业人员监管与管理。
3结束语
高层建筑是社会经济不断发展的产物，是现代建筑的主要形式。随着人们生活水平的提升，对于高层建筑的施工技术要求更加严苛。这就要求我国建筑企业应结合市场发展情况和自身实际情况，以积极主动的态度引入先进施工技术，并做好施工现场安全管理工作、掌握好施工技术要点、控制施工质量。这样才能够在激烈的市场竞争中提升综合竞争力。在实际施工中，需要施工单位制定科学的施工方案和安全管理方案，从而确保施工人员的生命安全，并促使高层建筑长远健康发展实现。
参考文献
[1]陈卫勇、试析高层建筑施工技术控制及安全管理[J]、智能城市，2016，07：133+135、
[2]张家香、当前高层建筑施工技术要点及质量控制分析[J]、科技创新导报，2016，13：101~102、
[3]邹贵华、论当前高层建筑施工技术要点及其施工质量控制措施[J]、科技经济导刊，2016，23：64+63、
[4]毕厚荣、高层建筑施工技术的质量控制与安全管理研究[J]、赤峰学院学报（自然科学版），2015，05：143~144、
混凝土施工专项施工方案篇4
【关键词】大体积混凝土；施工质量；监理控制
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
随着近几年来，科学技术的飞速发展和我国冶金事业的高速繁荣使得我国的建筑行业也呈现出繁荣之势。各种高层、大规模建筑结构的不断涌现促使了大体积混凝土结构的不断应用和完善，也给工程施工质量和施工效益提出了新的要求。然而由于混凝土本身具有着一定的质量缺陷和施工要求，使得在工程中还存在着一定的质量缺陷与隐患，这些问题的存在使得人们在工作中对于施工质量监控提出了新的标准和腰求。
一、大体积混凝土概念
就现代化的工程建设中，随着建筑工程施工规模和施工质量的提高，我们在工作的过程中经常会涉及到大体积混凝土施工技术要求。大体积混凝土施工与普通混凝土之中主要的差异在于其在施工的过程中混凝土浇筑量大、体积大。一般我们常说的大体积混凝土在施工的过程中其施工结构的体积大小和直径不能够小于1m，其表面存在着较为困难的系数要求，就目前的施工项目中，为了确保混凝土施工质量，在施工的过程中除了满足大体积混凝土施工等级、强度要求、抗渗性能等要求之外，更是要对混凝土水化热引起的温差值进行严格的控制和处理。
在大体积混凝土建筑结构施工的过程中，由于建筑工程结构横截面过大，水泥用量多和水泥水化所释放的热量大而引起温度变化和收缩作用不断增多，由此而形成的温度收缩应力问题是导致钢筋混凝土产生有害裂缝的主要方式，这种裂缝方式的存在对于工程的裂缝模式有着极大的影响和缺陷，因此就需要我们在工作中加以完善和总结，并制定出严格全面的监理控制力度。
二、大体积混凝土监理控制要点
1 大体积混凝土施工准备的监理控制
（1）在大体积混凝土施工的过程中，通常情况下，都是在施工之前首先针对施工方提出的施工组织和设计方案进行管理与优化，重点是在工作的过程中检查其中存在的种种质量缺陷与隐患，使得其中存在的各方面质量问题都能够得到有效的预防。审核施工方提交的施工组织设计，重点检查大体积混凝土在材料供应方案，混凝土浇捣方案，大体积混凝土测温及混凝土养护等方面的施工组织及专项技术措施。
施工单位在工程开工前或在基础施工中一般都会提供±0、00 以下基础工程施工组织设计，但未必都会有大体积（大底板）混凝土施工详细完善的章节内容，所以，必须要求施工单位在所上报的施工组织设计中具备以上所述的内容。如无，则应要求编写单项的“方案”。由此达到 2 个目的，一是详细审核其方案时对大体积混凝土浇筑质量的技术保证和施工工艺是否科学，合理安排。二是检查了解施工单位对大体积混凝土施工安排落实情况准备的如何。
监理重点审核其方案是否包括了工程概况、地理位置、交通、为施工而增设的临时设施、现场浇筑安排、考察商品混凝土搅拌站资质及供应情况、输送泵位置设置、管路铺设合理否、搅拌车的进出方向、每台泵配置几台车，每小时每台泵供多少量、总的累计多少时间能完成总方量、浇筑流水方向、工艺设备的配置，如照明、排水泵、振捣器和通讯工具等。
（2）现场监理项目部要考察审核商品混凝土搅拌站施工资质及供应量情况，在一个搅拌站无法满足工程连续浇筑供应混凝土的情况下还应选择二家单位联合供应，包括备用应急的搅拌站，上述确定的搅拌站，要求其所供应的商品混凝土组成的所有材料，如石子、中砂、水泥、减水剂和粉煤灰等，品牌和质量要求技术参数必须完全一致。
（3）针对大体积混凝土降低水化热等技术措施监理应组织建设方、设计方、施工方等有关方面进行专题讨论。
2 大体积混凝土施工质量保证的技术措施和控制方法
2、1 大体积混凝土浇筑的质量控制
根据混凝土配合比要求，跟踪检查进入现场的混凝土质量，监理工程师应目测混凝土和易性，离析状况，混凝土用料规格，并按施工组织设计要求定时、定量抽查混凝土塌落度。一旦发现异常情况，应提出暂缓该车或该批混凝土浇捣，并报总监理工程师处理。
检查现场试块操作人员试块制作组数应符合规范要求，试块制作应规范，试块抽取应有代表性，反映不同泵站及时间段混凝土强度。试块拆模后应及时送至标准养护室存放，并与施工现场同条件养护混凝土试块同步制作（按设计和施组要求）。
2、2 大体积混凝土养护的控制
根据方案布置图，混凝土浇筑前检查测温点布设情况及防止浇筑时损坏该设施，并建立测温点初始值。混凝土初凝前，落实二次泌水处理，克服由于早期脱水引起的裂缝，并适量浇水后覆盖薄膜，并落实保温措施。根据施组要求，严格检查混凝土保温措施落实情况。混凝土浇捣过程中以及养护期内，应严密监测混凝土内温度变化情况。自浇捣时起 1~7 d，每 1 h 测定一次；第 8~14 d，每 4 h 测定一次。控制混凝土的温差，当温差超过 25℃时应督促施工方进一步落实加强保温措施。
3 大体积混凝土的信息化施工
大体积混凝土施工应加强测温和温度控制，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，以便及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。
3、1 温度监测
为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况，了解冷却水管进出水温度，对基础内外部以及进出水管进行测温记录，密切监视温差波动，来指导混凝土的养护工作，并同时控制冷却水流量以及流向。
3、2 监测结果及其分析
根据各测点所测温度汇总混凝土温度情况表，并绘制基础混凝土升降温曲线，了解本工程大体积混凝土测温情况和特点。根据一般规律，大体积混凝土浇捣结束后，在基础的中心部位将形成一高温区，升温时间为 60~70 h，高温持续时间较长，均在 30~40 h。混凝土的入模温度较高，会加快水泥水化的进行，故早期水化热积聚上升，将造成混凝土的升温速度加快。
混凝土施工专项施工方案篇5
关键词：大体积混凝土；裂缝；外观质量控制；影响因素
Abstract: bined with CGNPC xiangshan tu, wind farm project example, causes the appearance quality defects in construction of factor analysis, make corresponding prevention measures and management methods、 From project subsequent actual casting effect of field investigation and analysis, the concrete appearance quality has been effectively controlled、
Key words: mass concrete; Fracture; Appearance quality control; Factors affecting the
中图分类号：TV544+、91文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
在混凝土施工过程中，出现混凝土裂缝、蜂窝、麻面等缺陷的现象较为普遍。尤其是大体积混凝土裂缝一旦形成，特别是贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，因此必须采取相应的有效措施控制混凝土施工质量。本文结合工程实例，分析造成大体积混凝土出现质量缺陷的原因因素和采取的防治措施。
1工程概况
中广核象山涂茨风电场工程位于浙江省象山县的涂茨镇，为典型的东部沿海岛屿丘陵山地地貌，工程区内山体走向呈北东—北北东向，地势总体中间及西南部高，最高点位于西南部，海拔222、7m，最低点位于工程区北东段，海拔116、4～116、5m,本工程共安装20台1500kW风力发电机组，总装机容量30MW。风电机组基础为八边形筏板式基础，八边形外接圆直径为19、00m，埋深3、40m，底板厚度为0、35m，主梁宽1、00m，高1、80-3、20m，次梁宽0、60m，次高1、2m，风机基础中墩外接圆直径为7、00m，中墩高度3、20m，单台风机基础混凝土方量334、7m³，混凝土强度等级C35，要求一次性完成浇筑。
2风机基础施工工艺流程
风机基础施工主要工艺流程如下：基础开挖C20混凝土垫层施工浇筑仓面准备（弹线、底层绑扎钢筋、立模、基础环粘橡胶垫圈并安装调平、埋管、架立上层钢筋等）质检及仓面验收混凝土配料混凝土搅拌搅拌车运输混凝土入仓浇筑振捣收仓抹压保温保湿养护拆模质量检查修补缺陷土方回填
3缺陷调查
通过对已完成浇筑的2台风机基础进行现场调查分析，发现质量缺陷较多，主要出现在外接圆直接为7米，高度3、2米的中墩部分，主要缺陷为麻面和表面裂缝。
3、1麻面
产生混凝土麻面的主要原因有（1）脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板；（2）模板表面不光滑，安装前未完全清理水泥浆垢；（3）模板拼接不严密，灌注混凝土时接缝漏浆；（4）混凝土振捣不密实，混凝土中存在气泡；（5）混凝土养护不到位等等。
3、2表面裂缝
混凝土表面产生裂纹主要分为两类：一是干缩引起的裂缝和温度差引起的裂缝。产生的主要原因可归纳为（1）混凝土材料的选用及配合比；（2）养护不到位（3）混凝土内外温差过大等；（4）混凝土施工操作不当等等。
4原因因素分析
结合本工程特点并将造成混凝土主要质量缺陷的原因的综合整理分析，得出以下九个主要原因的因素，并对各因素进行实际考证，确定造成质量缺陷的主要影响因素，制定相应对策解决主要影响因素，进而解决混凝土质量缺陷。
4、1施工组织
施工组织因素包括：未对施工操作人员进行施工技术交底、未指定混凝土施工专项施工方案。
4、1、1验证方法：（1）技术质量环境安全交底资料是否已交底；（2）技术质量交底是否落实到个人；（3）是否编制风机基础专项施工方案。
4、1、2验证结果：通过查阅，项目部在项目开工前已制定风机基础专项技术方案，并在施工前对施工人员进行了包含施工工艺及施工顺序等方面的技术质量安全环境交底，并有各施工人员签名。详见《中广核象山涂茨风电场项目基础施工方案》；《技术质量环境安全交底通知书 编号FD-001、002、003》。
4、1、3验证结论：非主要因素。
4、2混凝土质量
混凝土质量包括：混凝土配合比不当、原材料不符合要求、混凝土中含有杂物。
4、2、1验证方法：（1）混凝土原料是否符合要求；（2）混凝土配合比要求是否已对商品混凝土公司进行交底，商品混凝土出厂配合比是否符合要求；（3）混凝土浇筑前是否将基础内的杂物清理干净，浇筑过程中是否有土、石块等杂物掉入基础内，混入混凝土中。
4、2、2验证结果：（1）本工程混凝土采用商品混凝土，项目部施工人员多次在混凝土厂查看混凝土原料，未发现有不合格的大块石等情况（2）混凝土原材料及配合比均按设计要求对商品混凝土公司进行交底，且不定期派专人现场查看，施工过程中均进行混凝土塌落度试验，均符合要求。（3）在混凝土浇筑前，施工人员已将模板内的杂物清理干净；基坑边坡为1:1坡度，开挖过程中已清理浮土、石块等杂物，且有防护措施，所以混凝土浇筑过程中基本不可能有土、石块掉入模板内其中，施工人员在施工过程中按要求严禁吸烟等，杂物掉入混凝土情况基本不存在。
4、2、3 验证结论：非主要因素。
4、3测温工作不到位
测温工作不到位包括：测温点布置是否符合设计要求、测温方案是否合理。
4、3、1 验证方法：（1）现场查看测温点布置是否符合设计要求；（2）查看测温方案
4、3、2 验证结果：通过现场查看混凝土测温点均按设计图纸和规范布置，通过查看测温记录，发现存在漏记现象，测温间隔时间不符合要求，编制测温方案编制不合理。
4、3、3 验证结论：主要因素。
4、4模板工艺
模板工艺因素包括（1）模板表面粗糙或清理不干净；（2）模板接缝不严实、漏浆；（3）脱模剂涂抹不均匀。
4、4、1 验证方法：跟踪调查模板安装前表面清洁情况，统计模板周转次数；混凝土浇筑前仔细查看模板接缝是否严实，止浆条是否符合要求；脱模剂涂抹是否符合要求。
4、4、2 验证结果：通过调查木工组在模板拆除后及时清理模板表面，在第二次使用前再检查、清理一次，且每套模板仅使用两次；混凝土浇筑前通过隐蔽工程验收，模板接缝、止浆条安装均符合要求；脱模剂涂抹符合要求。
4、4、3 验证结论：非主要因素。
4、5质量意识差
质量意识差因素包括：技术质量检查不位，未执行班前会制度，未进行技术质量交底。
4、5、2验证方法： 1、调查是否制定班前会制度；2、查看班前会记录；3、查看施工质量检查情况。
4、5、3验证结果：项目部严格按照相关要求进行隐蔽工程等各项验收；班前会由各班组长主持，项目部人员参与并做记录；施工前已对所有施工人员进行了包含施工工艺及施工顺序等方面的技术质量安全环境交底，并有各施工人员签名。
4、5、3验证结论：非主要因素。
4、6振捣不密实、漏振
振捣不密实、漏振因素包括施工人员经验不足，施工人员人数不足。
4、6、1 验证方法：（1）调查施工人员业务水平，是否存在无任何施工经验人员情况。（2）现场实际观察在混凝土振捣过程中是否存在人员不足情况。
4、6、2 验证结果：（1）现场观察施工人员振捣情况并就混凝土振捣方面的知识对施工人员随机调查提问，结果表明混凝土施工班组人员均常年从事混凝土施工，经验丰富，混凝土振捣符合要求。
调查记录表表4、1
（2）在施工过程中振捣人员共4名，存在人数不足现象，尤其在浇筑中墩过程中，体现更为明显，影响混凝土振捣质量。
4、6、3 论证结论：主要因素（主要为人员数量不足）
4、7 养护不到位
4、7、1 验证方法：（1）否是结合测温结果进行养护；（2）查看养护记录。
4、7、2 验证结果：混凝土养护结合测温情况采取相应措施，符合要求。
4、7、3 验证结论：非主要因素。
4、8 未按要求拆模
4、8、1 验证方法：（1）拆模时是否存在用力过猛、过急现象；（2）搬运或吊运模板时是否有专人监督。
4、8、2 验证结果：拆模时，有专人进行监督，操作过程符合要求。
4、8、3 验证结论：非主要因素。
4、9下料控制不当
下料控制不当因素包括下料高度控制不当和人员间配合不默契。
4、9、1验证方法：（1）混凝土下料时是否存在过高、过快现象；（2）泵车布料杆操作人员与布料杆牵引人员配合是否默契。
4、9、2验证结果：现场混凝土浇筑过程中，泵车布料杆操作人员相对固定，而牵引布料杆并非专人，因此在混凝土下料过程中存在两者之间配合不默契现象，导致部分结构钢筋密集处或预埋件部位的混凝土灌注不畅通或不充分，不能充满模板间隙。
4、9、3 验证结论：主要因素（主要泵车布料杆操作人员与布料杆牵引人员配合是否默契）。
经过影响因素一系列分析，测温工作不到位、人员不足和人员间配合不默契三个方面因素，是造成混凝土产生麻面、裂缝的主要因素。
5 制定对策
5、1测温工作不到位
制定对策：（1）制定测温方案；（2）采用专业测温仪器；（3）专人负责测温，做好测温记录。
5、2人员数量不足
制定对策：（1）混凝土振捣人数增加至6人，振捣设备相应增加至8台；（2）制定混凝土振捣方法；（3）施工现场加强监督。
5、3 人员间配合不默契
制定对策：（1）指定专人与泵车布料杆操作人员配合，双方沟通，确定交流手势；协助布料杆牵引；（2）增加一人，主要负责布料杆牵引。
6 对策实施
6、1 实施一：加强测温工作，实行专人小组负责制
本工程混凝土结构共设置四个测温度，其中中墩竖向共设置三个测温点：混凝土表层（混凝土表层下100mm位置）、混凝土中心位置（混凝土1/2高度位置）和混凝土底部位置（混凝土底部上100mm位置）；另一个布置在主梁上，位置靠近中墩，距离主梁底部800mm。采用埋设测温管的方式进行测温，埋设时测温管底部需封闭，防止混凝土进入，测量仪器采用TES-1319接触式数显测温仪。
成立测温小组，小组共两人，一人专门负责测温，另一人复核并做记录。从混凝土浇筑完成后即开始测温工作，浇筑完成后前三天每隔2小时测温一次，4至7天每4小时测温一次，其后为每隔8小时一次，根据实测温差情况，指导养护工作，使混凝土内外温差控制在25℃以内。
实施效果：通过成立测温小组，并制定新的测温方法后，结合相应的养护措施，风机基础混凝土裂缝大大减少。
6、2实施二：增加振捣施工人员
本工程风机基础中墩外接圆直径达7米，高3、2m，在浇筑中墩时需安排6人进行振捣。其中，在布料杆下料点安排一人负责上部混凝土振捣，避免混凝土集中堆积，使混凝土形成自然流淌坡度；二人分别位于下料点两侧负责中部振捣，三人以下料点为中心均匀分部分别负责坡角处振捣，确保下部混凝土的密实。
主梁、次梁浇筑时，振捣人数根据情况可相应减少。
根据上述本工程结构特点和实际情况，将振捣人数由原来的4人增加到6人，另派专人辅助，振捣设备由原来的5台增加到8台，其中两台备用。
实施效果：根据小组成员现场观察，混凝土振捣密实，无漏振。
6、3实施三：制定专人负责
混凝土浇筑时，由两人负责布料杆的牵引，其中一人主要负责牵引，另一人协助并负责观察混凝土灌注情况，及时与泵车布料杆操作人员通过商定的手势沟通，指挥混凝土下料。
实施效果：根据小组人员现场观察两者配合默契，基本没有失误，混凝土灌注充分。
7 结束语
通过找出造成混凝土质量缺陷主要原因的根源采取针对性的，积极有效的措施，使本工程风机基础大体积混凝土质量得到有效的控制。
总之，在混凝土施工过程中，只要采取相应的有效措施，抑制混凝土质量缺陷产生因素，加强质量检测，坚持管理，完全可以让混凝土质量缺陷得到有效的控制。
8参考文献
混凝土施工专项施工方案篇6
关键词：膨胀剂大型工程补偿收缩混凝土
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1 前言
多年来，工程界常为混凝土的收缩开裂所烦恼，提出了“抗”“放”结合的治理原则，人们开发了混凝土膨胀剂、纤维等多种抗裂新材料和先进的施工技术，取得了诸多成果。我们从膨胀剂这种抗裂材料入手，在邯郸的工程中逐步推广。文中重点介绍的9项大型工程，从建（构）筑物的结构特征、施工季节、针对性技术措施等多方面，反映邯郸地区应用补偿收缩混凝土技术的情况。实践表明，补偿收缩混凝土技术在邯郸得到了工程界认可和应用，是实现混凝土抗裂与结构自防水的一种有效途径。
2工程概况
将9项工程的基本设计参数和结构特点归纳列表，给出设计与施工简况，从中可以看出补偿收缩混凝土技术对于不同的工程均具有良好的适应性。
⑴结构7层以下的住宅楼多为砖混结构，如世嘉名苑；8层以上的住宅楼、商贸楼、商住楼多为框架结构，如新世纪商贸广场、水景南岸。
⑵地下室多为1～3层。但龙湖人防为单层地下工程，丛台路学校为5层地上工程。
⑶结构尺寸与形状建（构）筑物外形多为矩形或近似正方形，长宽比范围1、5～10，龙湖人防及丛台路学校为L型。
建（构）筑物具有大面积、大体积的特点，如新世纪商贸广场单层面积4700m2，建（构）筑物具有较长或超长的特点，
建（构）筑物具有较厚或超厚的特点，如新世纪商贸广场底板厚800mm，云顶公馆筏板厚1000mm，招贤大厦底板厚3000mm。
⑷施工季节大型工程工期较长，如新世纪商贸广场施工工期为300天，横跨4季，夏季要求缓凝，冬季要求防冻。
⑸混凝土强度等级范围大，C25～C55，多为C30；抗渗标号P6～P8。
⑹多单位参与，多专业结合 。该9项工程的设计单位包括清华大学、同济大学、亚太建筑、河北庄宸、河北昆仑、邯郸大友及煤炭部邯郸设计院等。施工单位有中煤第69工程处（新世纪商贸广场）、江苏苏中建设集团（云顶公馆）、邯郸第3建安公司（世贸休闲）等多家。
3技术要点及方案的制订实施
3、1预备工作
在工程设计中与施工前，要针对具体工程制订技术方案，首先需作好3项预备工作。
①掌握补偿收缩混凝土技术特点与要求，正确理解设计意图，与设计专业相结合。所制订的技术方案应以有关标准及其文件为基础。
②针对混凝土设计指标及构件状态进行抗裂计算，确定混凝土配合比的依据，并确定采用的辅助措施。
③吸收设计、建设、施工及监理多方的建议，特别是施工方的意见，根据施工力量组织、混凝土供给能力等，与施工组织方案紧密结合。
④技术方案制订者必须进行现场交底。
⑤必要时请中国建筑材料科学研究院、石家庄市太行特种水泥与防水工程研究所的专家现场指导。
3、2混凝土试配
①材料选用
水泥，主要选用P、O普通硅酸盐水泥和P、S矿渣硅酸盐水泥
膨胀剂，确定为FEA，定点由石家庄市功能建材有限公司提供。
掺合料，主要为粉煤灰和矿粉，掺入量一般为20%左右。
②限制膨胀率指标
根据GBJ50119规范和工程的具体要求设定混凝土限制膨胀率指标，如新世纪商贸广场底板混凝土14d水中限制膨胀率指标为2、0×10-4，加强带混凝土为3、0×10-4。
③混凝土工作性能
对于面积大、体积大及超厚的构件，凝结时间可再延长一些。这有利于推迟水化热的升高速度、提高有效膨胀[3]。
3、3后浇带与加强带的关系处理
技术方案的关键与核心部分是正确处理后浇带与加强带的关系，应遵循具体情况、具体分析的原则。对9项工程中该种关系的处理使用了下述3种方式。
①全连续浇筑新世纪商贸广场原设计用后浇带将底板分成6块，后改为长度方向（92m）设2条、宽度方向（48m）设1条加强带的方案，实现了全连续浇筑。
②全间歇浇筑龙湖人防工程构件呈L型，原设计每32m留1条后浇带，后全部改为间歇式加强带，即在两侧混凝土浇筑完成后14d再浇筑加强带，既提前了工期、又利于施工组织。
③连续和间歇浇筑相结合云顶公馆6#～7#楼间，在制订方案中仍然保留原设计中的1条后浇带；楼盘地下室边墙外部为车库地面，在边墙外侧1m处设1条间歇式加强带；其他区间，每30m左右设1条连续浇筑的加强带。
3、4加强带设置注意事项
①建（构）筑物分为地下、地上两部分时，都采用相同的浇筑方式时，两部分的同竖向位置混凝土板（顶、楼）与墙应同轴线设加强带。
②配制温度筋。
③使用的混凝土强度等级比两侧高5MPa，14d水中限制膨胀率比两侧至少高出1×10-4。
④底板厚度大于600mm时，须在加强带两侧设密孔钢丝隔离网；小于600mm时，可以不设，但应考虑泵送混凝土的流淌斜度和距离，在距离加强带规定带宽侧边外1m时提前更换混凝土配合比。
3、5关于结构自防水
掺膨胀剂的混凝土，作结构自防水，可靠性强，也为很多地下和水中工程所证明。如新世纪商贸广场。
3、6混凝土浇筑与养护
主要强调下述4个方面，要求施工方执行。
①及时进行保水养护。
②冬季施工应及时进行保水、保温联合养护，以防内外层温差过大。
③对板、墙、梁的交接部位，或构件的异型部位，实施二次振捣，防止塑性裂纹。
④将周墙、长墙作为浇筑、振捣、养护的重点，加强施工管理与监督。
4出现问题及应对措施
⑴云顶公馆6#～7#楼间后浇带，3个月后发现渗水。原因是橡胶止水带安放欠严格。补救措施是：将裂缝凿宽，成“V”型槽，用止水灵封堵，再涂刷FCC聚合物防水涂料。
⑵世贸休闲广场施工时，混凝土坍损快。原因是使用了新入仓的新磨的散装水泥和FEA。应对措施是：调整泵送剂组成（增加缓凝与保塑成份）及掺量。
⑶某工程曾采用现场拌制混凝土，楼板有约10m2部位强度明显偏低，检查认为可能的原因是水泥或FEA的计量出现失误。解决措施是加强计量人员及物资采购管理，并尽快更换为商品混凝土。
⑷连续浇筑的加强带混凝土出现过供应滞后现象，解决措施是：准确计算混凝土需要量和供给量，混凝土的凝结时间要给施工留出一定余地。
⑸混凝土表面的抹压、振捣等操作均有不规范处，应对措施是：现场进行技术交底时，要求施工方加强技术培训，提高工人技术素质和质量意识。
5结语
⑴应用补偿收缩混凝土技术，可以同时收到抗裂与结构自防水的双重效果，从膨胀剂这种抗裂材料入手，“抗”“放”结合，是解决混凝土收缩开裂的一种有效途径。
⑵根据工程具体情况，正确处理连续浇筑式加强带、间歇式加强带与后浇带的关系，是保证工程质量、施工进度与效益的关键。
⑶在应用补偿收缩混凝土技术的过程中，不应放松对混凝土浇筑、振捣、养护等施工操作的要求，并及时总结经验教训，以求进一步提高与完善。
【参考文献】
[1] 游宝坤，李乃珍，膨胀剂及其补偿收缩混凝土[M]，中国建材工业出版社，2005、
混凝土施工专项施工方案篇7
在材料进场时，常常会因为工程项目和混凝土生产人员的安全质量责任意识不到位以及其本身思想的局限性导致浇筑出来的混凝土结构存在着很大的质量问题，不满足混凝土结构本身的强度要求，难以实现现代社会对于建筑安全质量的需要。
2在搭设模板时不按规范，粗心大意
一个建筑物的安全性以及整体造型往往取决于模板的搭设质量。现如今很多的项目管理者与作业人员为了缩短工期而视国家规范及职业操守于不顾，例如不按规范对高模板制定专项支模方案，作业人员作业时马虎大意等等，导致混凝土结构的安全质量出现隐患。这些隐患都容易造成工程的返工乃至事故的发生。2、3混凝土的浇筑，养护不到位在进行混凝土结构的现浇时，施工企业的项目管理人员与作业人员常常会因为为了加快施工进度而未对浇筑中的混凝土进行充分有效的振捣。或是在浇筑结束后没有注重对混凝土的养护浇水。而这些施工工序直接控制着混凝土结构在终凝后的强度，其关键性不言而喻。
3对混凝土结构的施工技术及过程进行控制的措施
所有将要进场的建筑材料必须有相应的产品合格证，进场后必须要有专门人士进行检查，必要的化必须送至相关检测部门进行检测；在混凝土的制作过程前必须严格控制骨料及砂的含泥量，制作时控制好混凝土的水灰比；水泥应按实际进场批次进行复试，对于过期的硅酸盐水泥严禁使用；严格控制钢筋的质量，对经料场加工好的钢筋要进行适当的养护防锈措施。按图施工，对钢筋的型号规格不得随意变换；对框架梁及框架柱的节点按照图纸上的要求摆放加密箍筋；对于钢筋的焊接搭接必须符合相关规范的要求，柱子钢筋在完成电渣压力焊后需将焊渣从柱子内清除出来；绑扎板筋时需做好上部板筋的固定措施，防止板面产生裂缝。对于模板的选择和采购时，要选择表面平整赶紧、拼接起来没有漏缝的模板；按照模板施工的专项施工方案进行施工，不得随意变动；高度超过8m，或是跨度大于18m的模板工程要制定专项的支模方案，并在由专家审查通过后才可进行施工；后浇带相关末班应独立支模，拆除时应有相关的施工技术方案。在浇筑前，不同类型的混凝土要制作好试件，待日后送质检站进行监测，方便对混凝土结构的质量进行监测；在进行混凝土浇筑时，应用振捣器进行充分的振捣，振捣器的插点要均匀分布，不允许遗漏；混凝土的浇筑不应间歇，如确实需要间歇，则应在下层混凝土完成初凝之前浇筑完毕；在浇筑结束后，应当对混凝土表面进行两到三次抹压，再及时用塑料薄膜或是保鲜膜进行覆盖、保温养护，待混凝土完成初凝后每天定时进行洒水，普通硅酸盐水泥的混凝土养护期限为7天，如养护不周则易使混凝土表面出现裂缝；未到设计规定期限不允许拆除模板，必须等到混凝土结构达到设计的强度要求后方能进行下一道施工工序。
4工程案例
南京某单位的办公大楼为5层现浇框架结构，在进行2层框架梁的浇筑后，拆模时发现有6根柱子存在严重的空洞，烂根，露筋等严重缺陷。由于空洞，漏筋，烂根现象比较严重，根据现场实际情况分析混凝土内部质量也无法保证，所以某单位决定全部拆除。这给双方都造成了一定的损失。经相关技术人员分析后得出该起工程事故主要有两个原因：第一，在进行混凝土浇筑时，框架柱的分层厚度太大；第二，在混凝土浇筑后，作业人员对柱子内的混凝土振捣不到位或是漏振。正是这两点导致了这起工程质量事故的发生。
5结语
混凝土施工专项施工方案篇8
关键词：渗漏；裂缝；质量通病；防水附加层
Abstract: According to the technology residential housing cracking, impervious requirements, bined with the control key in the design, construction and construction process, this paper describes the part technology application of the residential crack resistance and seepage control、
Key words: leakage; crack; mon quality problems; additional layer
中图分类号：U415、1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
地下室渗漏，厨卫间渗水，屋面渗水，门窗渗水，内墙开裂，外墙开裂渗水等，这些工程质量通病一直困扰着工程参建各方，也严重影响购房者拿房后的使用功能，并且，导致购房纠纷不断。笔者参与建设的镇江某科技住宅小区工程，在设计阶段针对容易出现工程质量通病的部位进行了专项设计考虑，在施工中严格执行设计标准和工程质量通病防治导则的规定指导施工，并重点加强了对防渗、抗裂的细部处理，施工完成后严格进行了检查与验收，并逐项落实了各项试验工作。
具体做法简单介绍如下：
1、地下室混凝土防渗控制
1、1设计与施工应用
采用S6抗渗自防水混凝土，内掺JM-Ⅲ改进型（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂，该产品保留了原JM-III型（抗裂、防渗）增强剂的精华，在混凝土耐久性上作了很大改进，使其不仅具有高效抗裂防渗性能，而且具有减水增强、凝结时间适中、保塑性好、施工和易性好等特点，特别是改善了混凝土的抗冻、耐腐蚀和预防碱-骨料反应等性能。
地下室混凝土墙体外侧和底板下面、顶板上部均采用了PET自粘防水卷材，它是一种高分子新型防水材料具有较强的抗渗透性，施工操作简便、速度快，易于掌握等特点，主要有两种施工方法：一种是湿贴，一种是自粘，在本工程中我们采用了自粘型PET防水卷材，1、5mm厚，地下室底板垫层完成后开始施工PET防水卷材，然后做20mm水泥砂浆保护层，独立基础立面采用网格布粉刷水泥砂浆作为保护层，防止粉刷层脱落影响底板混凝土质量。砼外立面采用PET自粘型卷材1、5mm，然后在外侧铺3、0cmXPS或EPS板做保温层兼做防护层，板外侧分层回填土粘土层。
1 、2 施工质量控制重点与注意事项
1、2、1混凝土施工前必须编制申报专项施工方案，对混凝土浇筑过程中的各项措施以及可能出现的质量或安全问题的预案等进行明确，尤其是混凝土浇筑的路线、各工种的人员以及机械设备的准备情况、冬雨季施工的覆盖或防冻措施、地下室底板或外墙分段或分层浇筑方法、混凝土浇筑振捣点的布置、混凝土厂家的供应能力与路线、运输以及人员保证连续作业的预案、混凝土收光压实遍数、混凝土浇筑完成以后的养护措施等，为混凝土的浇筑质量控制创造有利条件，也对混凝土浇筑过程中可能出现的问题做到“防患于未然”。
1、2、2混凝土施工前，除严格按照规范对钢筋、模板等方面的验收外，必须要注意垃圾、积水或积雪、泥块等方面的检查与验收；另外，必须要严格落实有关后浇带、外墙施工缝浮浆的清理工作；同时，要严格注意混凝土底板与外墙或底板的对拉螺栓以及马镫、垫块质量的控制与布置，避免出现影响混凝土抗渗效果的情况出现。
1、2、3混凝土浇筑过程中必须要加强原材料质量的控制，尤其是外加剂掺加情况的控制，在混凝土浇筑施工中，监理和施工人员应加强监督厂家JM-III的添加过程，并重点抽查水泥、砂、石、配比、计量试验等方面的质量情况，确保产品的工程质量，检查发现未添加JM-III等质量问题时，混凝土罐车坚决不得进场，拒绝使用，从原材料的关把握住施工质量。另外，混凝土进场后，必须要加强混凝土塌落度的检查工作，并严格加强混凝土出场时间的控制，对混凝土浇筑前出现异常情况的搅拌车坚决予以退场，严禁混凝土出厂后擅自加水的情况出现。
1、2、4混凝土施工除严格按照施工方案执行外，必须要重点加强混凝土后浇带与变形缝、混凝土施工缝处理、预埋管道等方面的控制，尤其是地下室底板、外墙以及顶板后浇带的施工，必须按照设计要求进行，并加强混凝土浮浆、杂物以及积水的清理工作，同时，混凝土必须要求微膨，保证后浇带混凝土振捣密实也是关键。另外，混凝土浇筑过程必须要重点加强梁柱交接等钢筋密集位置的振捣工作，以确保混凝土浇筑密实。同时，在混凝土浇筑过程中必须严禁出现混凝土冷缝的情况，在施工前的方案与部署必须严密，对混凝土浇筑过程中极易出现的问题实现必须要预控，尤其是夏季高温季节混凝土施工必须要重点控制。混凝土浇筑过程的质量控制是地下室防水效果的先决条件。
1、2、5混凝土浇筑完成后的养护工作必须重点加强，养护工作也是混凝土裂缝控制的有效条件之一，因此，必须专人负责，并填写有关混凝土养护的记录。
1、2、6地下室防水质量控制除混凝土浇筑质量外，在地下室外墙、顶板防水施工前，必须加强对混凝土裂缝的检查与处理工作。模板拆除后养护期间内，对混凝土墙板裂缝的位置、宽度、贯通情况等，专职人员必须详细检查，并绘制裂缝布置图，在确认有无结构裂缝后，出具专项处理方案，在混凝土接缝以及裂缝处理完成后，才能开始有关地下室外墙防水的施工，否则，通过以往工程的经验，势必难以保证防水效果。
地下室防水卷材施工过程中，除了严格规范以及施工方案铺贴外，还必须注意底板与外墙、外墙与底板防水卷材的交圈，同时，对地下室外墙洞口与管道周边的密封处理、防水卷材的成品保护也尤为重要，否则，也势必影响地下室的抗渗效果。
2、厨卫间防水质量控制
2、1设计与施工应用
本工程厨卫间板厚设计90mm，比室内其他房间板厚（120mm）低30mm；在厨卫间地面范围内设计200高与强同宽的砼止水带（砼强度等级C20）；板筋为双层双向布置；防水隔离层为JS防水涂膜厚度为2、0mm。
2、2施工质量控制重点与注意事项
2、2、1厨卫间以及外墙有防水要求部位混凝土止水坎，本项目主体施工过程中与梁板混凝土一起浇筑，技术重点是吊模部位的测量放线必须准确，混凝土浇筑必须密实。