有机合成行业范例(3篇)

有机合成行业范文

关键词：制造业企业；工艺创新；机制

中图分类号：F273.1文献标识码：A文章编号：1003-5192(2011)04-0070-05

StudyontheSystemofProcessInnovationMechanismofManufacturingEnterprises

BIKe-xin1,2,GAOWei2,CHENGYun-jiao2

(1.SchoolofEconomicsManagement,HarbinUniversityofEngineering,Harbin150001,China;2.SchoolofManagement,HarbinUniversityofScienceandTechnology,Harbin150080,China)

Abstract:Startingfromrelativelyweakprocessinnovationinthetheoreticalsystemoftechnologyinnovation,thispaperthoroughlyanalyzedtheprocessinnovationmechanismofmanufacturingenterprisesbyusingtheself-organizationtheory.Thispaperexplainedtheinternalnatureandoperationwayofeverymechanismintheprocessinnovationmechanismsystemaccordingtotheprocessinnovationprocesswhichrelatedtodynamic,decision-making,operationandincentive.Itwasmadeasystematicdesignthatthestructureofprocessinnovationmechanism.Thispaperdiscussedthesystemfunctionofprocessinnovationmechanismbyhorizontalintegration,verticalintegrationandmixedintegration.Finally,somerationalizationproposalwasraisedtoconstructtheprocessinnovationmechanismofmanufacturingenterprises.

Keywords:manufacturingenterprises;processinnovation;mechanism

1引言

制造业是国民经济的基础，高度发达的制造业和先进工艺技术的广泛应用已成为衡量一个国家经济竞争力的重要标志。工艺技术在当前发展制造业过程中的作用，比过去任何时候都更突出、更重要，已成为提高企业核心竞争力的关键因素。据美国国家生产率委员会的调查，工艺技术对生产力发展、生产率提高的贡献约占57%［1］。可见，工艺创新对于制造业企业的生存与发展至关重要，是制造业企业生存与发展的根本保证，具有特殊的价值和意义。工艺创新机制正是揭示制造业企业工艺创新内核的钥匙［2］，是制造业企业不断追求创新的内在动力和运作方式。国内外制造业企业的成功经验证明，组织严密、反应灵敏、机制科学、运行良好的工艺创新机制对于提高制造业企业核心竞争力，有着十分重要的作用和意义［3］。因此，在制造业企业内部建立有效的工艺创新机制，实现工艺创新机制中各子机制的高度衔接与良性互动就显得非常必要和迫切。

制造业企业进行工艺创新，不仅可以提高生产效率、降低制造成本，更重要的是可以获得后生产阶段的竞争优势以及创新中的先发优势［4］。然而，工艺创新在创新初始阶段处于低级状态，创新活动是无序和散乱的。“机制”原指机器的构造方式或工作原理［5］，本文是指工艺创新的内在机能与运作方式，对工艺创新行为具有约束力。但是，机制本身的不完全性以及创新过程所体现的连续性和非线性，使得对机制的协同整合变得极为重要。这种协同整合可以来自机制阶段发展的各个环节相互作用、相互联系、相互制约［6］，也可以来自各子机制时间上的继起、空间上的并存以及相互依赖、相互嵌套、相互耦合［7］。在这些子机制的作用下，企业的工艺创新机制形成开放的复杂系统，其内部各子机制之间的相互作用呈现出非线性关系并远离平衡态，发生涨落现象。此时，涨落充当了触发器的作用，诱使工艺创新机制进入自组织状态，从而实现工艺创新的突变继而达到新的有序定态，最终完成机制阶段发展环节的选择过程，并进一步采取工艺创新行为。可见，制造业企业工艺创新受到机制的影响，而且这种影响是不容忽视的。为此，本文基于系统的视角探讨制造业企业工艺创新机制问题，从系统要素、系统结构、系统功能等方面对工艺创新机制进行系统研究。

2制造业企业工艺创新机制系统要素构成

制造业企业工艺创新机制按不同标准划分为不同类型，因而制造业企业工艺创新机制构成的具体内容也就不同。本文围绕机制阶段发展的动力、决策、运行和激励等环节，试图构建制造业企业工艺创新机制的理论模型。进一步地，根据每一种子机制的含义及其在工艺创新中的特点，探究各子机制在工艺创新中的内在机理和运作方式。

2.1工艺创新动力机制

根据技术创新动力［8］的含义，工艺创新动力可以理解为推动工艺创新的某种力量或各种力量的集合，具体可以归结为外部环境动力和企业内部动力。其中，外部环境动力包括：社会政治经济变革的动力、技术进步和环境保护等方面的压力、市场竞争的压力、产业政策和政府推动等；企业内部动力包括：企业发展的内在需要、企业家精神、企业战略目标的吸引以及来自科学家、技术专家等的事业心、好奇心的驱动［9］。工艺创新的内部动力是起决定性作用的，外部环境动力要通过内部动力才会发生创新驱动作用；同时，外部环境动力为内部动力的形成、发展，并最终形成工艺创新强大而持久的系统动力，提供基础条件和机遇。

毕克新，等：制造业企业工艺创新机制的系统研究

Vol.30,No.4预测2011年第4期

工艺创新动力机制是其他机制的基础，为工艺创新战略的实现提供动力源，为决策提供依据。工艺创新动力机制的运作方式是：工艺创新动力主体以满足工艺创新需要为导向，全面开发动力源，并引导形成高层次的工艺创新需要；然后将潜在的工艺创新动力转换成现实的工艺创新动力，变成工艺创新活动；通过教育、培训，提高工艺创新主体的素质和能力；把适度的工艺创新动力配置到工艺创新的每一个项目和环节；动力源开发、动力转换、动力培育和动力分配是否为工艺创新提供了适度的动力，这些动力是否推动了工艺创新的良性运行和健康发展，是否推动了工艺创新能力的提升，工艺创新动力主体将通过反馈环节获得这些信息，进而调整工艺创新动力开发方向、开发手段或开发力度。如此反复，形成循环，使得工艺创新活动持续地进行下去。如图1所示。

2.2工艺创新决策机制

工艺创新决策是指制造业企业作为工艺创新决策核心主体对整个工艺创新过程中涉及的创新目标以及创新方案的选择准则、评价选优、落实、实施监控等做出决定的过程，贯穿于工艺创新各项工作中。工艺创新决策机制，直接关系着工艺创新活动的成败和工艺创新效率的高低

［10］。工艺创新决策机制由决策主体、决策权、决策准则、决策基础、决策程序、决策方式等要素构成，各要素是相互联系、相互作用的有机整体，共同构成工艺创新决策机制。

工艺创新决策机制是其他一切机制的统帅，工艺创新决策贯穿于工艺创新的整个过程，在工艺创新活动中，各项工作都离不开决策，没有各创新过程中的决策，就不存在创新活动。工艺创新决策机制的运作方式是：工艺创新决策主体以市场为导向，以企业外部环境的客观要求和企业内部条件的主观表现为根据，以收集到的工艺创新决策信息为基础，在工艺创新决策准则的指导下，按照科学、合理的决策程序，选用合适的决策方式，对工艺创新决策事件进行决策，并指导实施工艺创新。然后对工艺创新决策的经验教训及实施情况进行反思、总结，积极从成败中进行学习，不断提高工艺创新决策质量和决策水平。如图2所示。

2.3工艺创新运行机制

制造业企业工艺创新运行机制，可以理解为以制造业企业为核心的工艺创新主体从具体进行工艺创新研发开始，到保持和提高工艺创新能力结束的过程所涉及的各阶段、各环节及制造业企业内外部之间相互联系、相互作用的关系，服从于一定目标的功能及其运转方式的总和。本文按时序划分，将制造业企业工艺创新过程分为三个阶段，即工艺创新预备阶段、工艺研发阶段、生产和工艺改进阶段。工艺创新决策执行的这三个阶段是相互联系、相互依存、相互制约的，在实际的工艺创新活动中是相互交织的，很难截然分开［11］。

工艺创新运行机制以各种创新要素投入为基础，与其他机制联动，以达到对企业资源的动态配置和调节的过程。工艺创新运行机制的具体运作方式是：制造业企业在长远发展战略的指导下，制定工艺创新战略和策略，然后选择具体的工艺创新项目，依靠自身力量或与企业外部力量合作实施整个工艺创新过程，产出工艺创新成果，根据工艺创新成果扩散的反馈情况不断调整工艺创新策略。每一次成功的工艺创新产生的效益都会推动下一个项目的继续，并为下一个工艺创新项目提供新的经验和更优质的资源、更强的能力。如此循环往复，促使工艺创新不断深入进行。如图3所示。

2.4工艺创新激励机制

工艺创新激励机制是指企业为促进工艺创新活动而采取的各种直接和间接的政策、措施之间相互联系、相互作用的关系，服从于一定目标的功能及其运转方式的总和。激励机制作为工艺创新活动的“催化剂”在制造业企业工艺创新过程中有着举足轻重的作用，它能够促进组织协同，可以提高组织内和组织间的整体绩效［12］，是决定创新速度快慢、创新规模大小、创新质量高低的关键。工艺创新激励机制主要由工艺创新的激励目标、激励主体、激励对象、激励重心、激励手段等要素构成。

工艺创新激励机制的目标是在一定的资源空间和相应的配置作用下，通过某种制度的安排来诱导人们开拓创新，使创新的收益大于所付出的成本。工艺创新激励机制的运作方式是：工艺创新激励主体根据企业的利益及激励目标的要求，结合激励对象的实际情况，确定激励重心，采取相应的激励手段作用于特定的激励对象，激励对象在这种外力的推动下产生实现激励目标的行为。激励主体根据激励目标实现情况的信息反馈，调整激励重心或激励手段，或加大或维持或减弱激励力度，继续作用于激励对象，使之发生期望的行为，从而产生更大的工艺创新动力，如此循环往复。每一次循环，既会使激励目标得以部分实现，也会使激励机制得以健全、激励能力得以螺旋式上升，还会使制造业企业利益得以增加。如图4所示。

3制造业企业工艺创新机制系统结构设计

制造业企业工艺创新机制的系统结构复杂多样，具有层次性且相互嵌套，各要素间彼此影响，相互耦合。机制系统内部的各要素之间并非简单的因果关系和线性依赖关系，而是非线性关系［13］。动力机制为工艺创新主体提供动力源泉并促使工艺创新决策产生，决策机制为工艺创新活动提供创新方案和行动指南，运行机制具体组织工艺创新活动的开展以及工艺创新项目的实施，激励机制根据创新绩效信息调整工艺创新战略，对工艺创新主体及工艺创新战略进行导向与促进，以保证工艺创新目标实现。

根据上述制造业企业工艺创新机制的特征与过程，把工艺创新机制的系统结构划分为动力系统和运行系统两个层面，每个层面又分别包含两个子机制，如图5所示。其中，动力机制和激励机制属于工艺创新的动力系统，而决策机制和运行机制属于工艺创新的运行系统。这些子机制之间不断发生非线性作用，相互影响、相互联系，各子机制的运行状况和相互作用都会影响整个工艺创新系统的运行效率和结果。动力机制通过创新源传递源动力，并不断渗透，促使制造业企业萌生工艺创新构想；决策机制接受创新源的指向，并对企业内外部信息源和知识源进行加工、利用，从而对工艺创新项目进行科学的分析、评估和决策；根据优选出的工艺创新方案，运行机制负责整合企业资源，组织、协调工艺创新过程，实现工艺创新过程的高度衔接与优化；与此同时，激励机制要适时地对关键个体实施有效激励，从而引发更大的创新动力，如此循环往复共同促进制造业企业工艺创新活动的顺利开展。

4制造业企业工艺创新机制系统功能整合

制造业企业工艺创新机制系统功能是指工艺创新机制与外部环境相互联系和作用过程的秩序和能力，无论是外部环境变化时，工艺创新机制对其的接收和意识，还是经过工艺创新机制内部系统要素的作用，做出对外部环境变化的应对和适应，都是工艺创新机制的系统功能。工艺创新机制系统功能整合是指为实现工艺创新目标，将各个工艺创新子机制联系在一起使之成为一个整体的、动态有序的行动过程，使系统总效益达到最佳。

4.1工艺创新各子机制功能整合的可行性

在制造业企业工艺创新机制的构成中，按照机制阶段发展环节的时间顺序，工艺创新机制系统依次由动力机制、决策机制、运行机制、激励机制构成，四者环环相扣，形成一个有机整体。在制造业企业工艺创新不同阶段，有不同的起主导作用、占主导地位的子机制和起辅助作用、居于次要地位的子机制，各子机制功能相互交织，共同发挥作用。动力机制功能中含有决策机制功能，如开发哪些动力源、采用何种动力培育手段等都是决策功能问题；决策机制功能中也含有动力机制功能，如选择工艺自主创新还是工艺模仿创新、工艺合作创新，就与决策主体的动力类型及其强度有很大关系；运行机制功能中含有动力机制、决策机制、激励机制等功能，动力机制、决策机制、激励机制都是一个运行问题，如工艺创新项目中各个岗位配备什么人员，如何评判执行绩效，都涉及动力、决策、激励等因素。因而，制造业企业工艺创新各子机制的功能是相互交织的，你中有我，我中有你。

4.2工艺创新各子机制功能整合的方式

制造业企业工艺创新机制功能的整合有不同的划分标准，本文按照整合方向划分，对工艺创新各子机制功能进行了横向整合、纵向整合和混合整合［14］。

(1)工艺创新各子机制功能的横向整合。横向整合就是在同一工艺创新项目、同一工艺创新阶段上对工艺创新子机制功能的整合。就同一工艺创新项目、同一工艺创新阶段而言，工艺创新各子机制是同时发生作用的，对它们的功能应进行并行整合，使之相互协调、相互支持、相互补充，提高整体创新活动绩效，共同对工艺创新活动产生影响。

(2)工艺创新各子机制功能的纵向整合。纵向整合就是在同一工艺创新项目、不同工艺创新阶段上对工艺创新子机制功能的整合。在不同工艺创新阶段，工艺创新各子机制要因内外条件变化而不断更新和完善，对它们的功能进行动态整合，动态调整各子机制之间的匹配关系，使之循环运转，形成工艺创新系统机制的整体优势，改善工艺创新活动。

(3)工艺创新各子机制功能的混合整合。混合整合是跨项目的工艺创新各子机制整合，是既包括横向整合又包括纵向整合的工艺创新机制功能整合类型。就整个工艺创新机制而言，要综合考虑工艺创新机制功能的横向整合与纵向整合，使侧重于功能横向整合的子机制与侧重于功能纵向整合的子机制有机结合、相互匹配、运行高效，从而产生强大的协同效应。

4.3整合后的工艺创新机制系统功能

根据制造业企业工艺创新机制的本质和工艺创新机制的系统要素及其系统结构，通过采用上述系统功能的整合方式，确定其主要具备以下几个功能：

(1)协同功能。工艺创新机制是一个开放系统，各构成要素对工艺创新活动并行产生影响。工艺创新机制系统具有把动力机制、决策机制、运行机制、激励机制等子机制协同到工艺创新活动中的作用，它们既存在差异，相互独立，产生竞争；又相互作用、相互依存，产生合作，使机制系统协同运作，共同促进工艺创新活动产生“1+12”的整体效应。

(2)优化功能。工艺创新机制的原动力是追求工艺创新活动整体价值最大化。一方面，工艺创新机制的运行，势必激发越来越多的企业选择工艺创新之路，最终结果是市场上的工艺创新比例不断上升，工艺创新竞争力不断增强；另一方面，通过法规、政策等手段的运用，吸引创新资源更多地配置到工艺创新卓有成效的企业里，从而使创新资源配置得以优化。

(3)调节功能。制造业企业工艺创新机制是一个非线性机制系统，能通过信息反馈迅速对外部环境变化做出反应，或强化原有创新战略，开发新的创新项目；或发现创新过程中的薄弱环节，制定或调整战略决策，重组企业内部创新资源以适应外部环境变化。同时，协调企业内部各部门、各环节之间及企业内外部之间的关系，从而形成工艺创新的良性机制系统。

(4)发展功能。良性的工艺创新机制系统不仅能够使工艺创新成果的功能价值与经济价值通过实现过程得以体现，而且能够使企业价值、员工价值在工艺创新战略实施过程中得以实现。工艺创新机制经过实现过程的运转后，机制自身可能更为完善，工艺创新能力得以提升，工艺创新成果得以增加，使整个工艺创新过程处于不断发展的过程中。

5结论及建议

当前，制造业企业工艺创新机制的系统研究是技术创新理论研究领域中的热点，众多学者进行了有益的尝试，但缺乏系统的理论框架始终是目前的一大缺憾。本文按照分―整―合的思路探索制造业企业的工艺创新机制，设计了工艺创新的动力机制、决策机制、运行机制和激励机制，并通过整合四种机制的功能以全面掌握工艺创新的运行规律。研究表明，制造业企业工艺创新机制中的各子机制之间有着相互影响、相互制约的互动关系，并各自发挥着不同的功效。工艺创新机制必须要协调各子机制的运作方式，强调和校正各子机制的运行，只有对工艺创新各子机制功能进行有效整合，产生协同效应，工艺创新的效率才是较高的。

制造业企业工艺创新机制的构建是一项系统工程，需要政府、社会组织、企业的协同作用。政府的调控和促进、社会组织的推动和引导，只是前提和辅助因素，起决定作用的是企业自身，为此在制造业企业工艺创新机制构建中：(1)要积极搭建工艺创新公共平台。工艺创新公共平台既有利于各创新主体充分发挥各自的主观能动性，更有助于创新主体之间的协同配合，提高工艺创新效率，加速工艺创新机制建设步伐。(2)要持续加大工艺创新的资金投入。通过体制改革、政策引导等途径，支持和鼓励更多的创新资源向工艺创新活动流动，加大工艺创新研发投入，增加用于工艺创新的费用，为工艺创新活动的顺利进行提供物质基础。(3)要建立和完善鼓励工艺创新的政策体系。企业工艺创新难度大、投入多、不确定性高、竞争激烈，需要相应的政策支持。探索并形成支持工艺创新的税收政策、金融政策、投入制度以及科技政策等，同时要制定相应的实施细则和配套政策，以形成可操作性强的政策支持体系。此外，制造业企业在进行工艺创新时，需要协调工艺创新机制中的各子机制，在发挥动力机制的启动力量、突出决策机制的科学合理、促使运行机制的高效调配、发挥激励机制的引导作用的同时，高度衔接、优化其他机制，由此获得制造业企业工艺创新绩效的提升。

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关键词：机械制造业；成本核算；加工成本；问题；解决对策

中图分类号：F406.72文献标志码：A文章编号：1673-291X（2015）10-0112-02

前言

机械制造行业的加工成本是制约企业经济效益的最重要影响因素，因此，做好机械制造行业的加工成本管理措施能够为企业节约成本损耗，提高经济效益带来巨大的帮助。文章主要对机械制造行业的加工成本进行分析，通过机械制造行业的成本核算问题来了解成本核算对机械制造行业长期发展带来的重要影响。然后通过这些问题来进行针对性的阐述具体的改进措施，通过改进措施及对策来提高机械制造行业加工成本的管理办法，以期能够为我国机械制造行业提供有效的参考价值。

一、我国机械制造行业加工成本存在的主要问题

（一）机械制造行业加工成本对核算目标对象不够清晰

我国机械制造行业的加工成本其核算对象目前都针对固定的生产销售产品中发生的费用，而企业的领导层和管理层需要的是未来发展策略提供参考的成本核算，通过未来市场的变化来决策本企业机械制造加工成本，因此，机械制造行业的加工成本核算对象应重点进行明确。然而，在实际的生产经营过程中，机械制造行业在实际的生产工作过程中并没有严格按照成本核算的要求进行核算，对于种类众多、企业多元化经营生产的机械制造业生产来说，其成本核算为了简化，将不同类的产品进行成本统一核算，造成成本核算目标笼统不清晰，在整体上看没有突出的问题，而从细节上看，成本差异就暴露无遗，这种细节上的差异如果不及时发现就很难进行成本控制，而且企业的成本问题往往也是从这些细节上暴露出来的，也难以再做改进调整。因此，成本核算中核算目标的不清晰是我国机械制造行业中最大的一个漏洞，这对于机械制造行业来说是长远发展的绊脚石，是增加企业成本一个弊端，不能够有效保证加工成本的准确性。

（二）机械制造行业加工成本没有科学的成本核算标准

机械制造行业的加工成本只有科学合理的核算标准才能够有效地提高企业的经济效益，而科学合理的加工成本核算又应明确划分成本预算标准和合理分配成本执行对象和执行标准，只有建立这些标准才能够有效开展制造行业的成本核算工作。而我国目前的机械制造行业中却不能够统一成本核算标准，大多数都以成本核算对象的笼统分类进行成本核算，导致成本核算标准不统一，其制造费用作为制造行业中发生最多的费用也不能分出明晰项，即使分出明细子项也大多存在差异，造成成本核算标准的不统一；另外，机械制造行业的成本核算需要程序性和严谨性，很多成本核算人员为了谋取私利或简化程序，弱化了成本核算的职能，造成成本核算出现较大的漏洞和误差，最终导致机械制造行业成本核算的不准确，严重影响了领导层和决策层对于本企业未来发展的长期规划和策略发展，因此，科学统一的成本核算标准也成为我国机械制造行业加工成本亟需解决的问题之一。

（三）机械制造行业加工成本计算方法不合理

我国机械制造行业加工成本的计算方法对于成本核算的最终结果将产生重要影响，很多机械制造企业对于本身的计算方法就存在较大问题，最终会直接导致成本核算结果产生偏差。例如，机械制造行业的加工成本在计算产品的生产费用时时直接分配到直接费用和间接费用里的，随着成本分工的明细专业化，很多企业在进行机械生产组织过程中要向其他企业进行购买零件或协同制造，在复杂的生产模式下注定不能够简单的生产并计算成本费用，其产品成本的分摊也不能够简单进行，因此，很多成本核算在计算分摊核算时都要以原始的票据进行核算，作为成本核算的原始依据，在企业的生产中对于购买合作企业的原材料时有时不能够及时收到相关单位的发票，在这种情况下就出现了产品完工前的真空期，成本核算在没有发票的情况下就不能计算材料的采购和加工费用，严重影响了成本核算的准确性，同时也造成了虚高利润的现象，对于这种成本计算方式上的错误对于机械制造行业的长期发展很不利，也不是机械制造行业加工成本的最有效和最准确的计算方法，不能保证成本核算的准确性。

二、机械制造行业加工成本核算的解决对策

（一）落实机械制造行业成本核算的基础工作确定却算标准

成本核算的基础工作内容包括组建记录储存原始凭证的机制体系，在查阅或核对凭证的时候要按照相关要求进行并做好行为记载，另外要制定明确的人工及材料消耗成本核算标准，强化定额控制力度。企业内部结算体系及价格的明确也是成本核算基础工作中的重要因素，注意物资材料的核对、领发、计量、验收、存储方面。在机械制造业生产活动中会产生一系列不同性质的成本支出，应该结合不同标准来制定最佳核算方案，要求满足简便、科学原则。简便是指在核算过程中容易获取相关资料，另外核算难度系数或程序较为简单；科学是指采用成本核算方案中包含的所有费用支出与实际生产活动中情况满足客观合理要求。比如在一般情况下，企业在生产活动中产品体积、重量与辅助材料费用支出之间存在密切联系，可以选择产品体积或重量作为标准进行核算；人工工时与制造费用之间存在一定联系，可以选择支付工资作为标准进行核算；机械工作时间与所需动力费用之间存在正比关系，可以选择机械工作时间作为标准进行核算。

（二）确定机械制造行业加工成本核算对象

因为机械制造业性质、规模之间都有所差异，在生产过程中所追求的经营理念及要求也不同，因此成本核算目标对象之间也会存在明显差异。但是所有企业在确定成本核算目标对象时都必须遵循以下几个要求：（1）契合企业经营理念，符合成本核算管理工作潜在需求。（2）满足企业生产技术、组织构成的特点及性质要求。（3）若机械制造企业的产品类型繁多，且每一种类型的规格划分标准不同时，应该将每个类型产品单独当作一个目标对象，按照品种方式来对这种产品进行成本核算，然后使用系数法来获取每一个类型中不同规格产品的成本费用支出数据。（4）若机械制造企业的产品中不仅具备主要产品，而且还包括副产品，那么在开展成本核算工作时把主要产品当作某一个目标对象，而副产品当作另一个目标对象。如果企业副产品类型较多，可以按照副产品品种划分并选择目标核算对象。不同的成本核算对象使用不同的成本核算方法，使各项特定的成本核算对象都有一套与之相匹配的合理有效的成本核算方法，一改以往一刀切的成本核算方式，使每一种成本核算方法都能准确地衡量某项具体特定的成本核算对象，推动成本核算方法的精细化管理，有助于实现机械制造行业各项成本的准确衡量，有利于机械制造行业的长期健康发展。

（三）不断创新，寻求最科学的成本计量方式

由于每个机械制造企业都具备自身独特的性质，在月末期间产品与产成品等方面会出现不同状况，因此在核算产品及产成品成本费用时，应结合企业实际情况进行具体分析，选择最科学的计算方式。若企业月末期间企业生产产品数量较多且改变幅度大，可以用直接采用产量方式来进行成本计算。若企业产品数量偏少，且月末阶段占据的比重较小不会对产品整体成本费用产生重大影响，可以酌情排除该阶段的产品成本。对于不同工艺术采用不同的分摊方法，比如在机加工实际工艺操作中，有下料、热处理、锻造、铆、焊、车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺工序。其中热处理、锻造、铆、焊工艺在实际操作中，往往是批量化投入，批量化产出，其费用发生与重量及体积有一定联系，并且按生产工艺所需对不同的零件一起进行批量化作业，也是一个班组进行作业，因此很难细化准确其零件工时，其中发生制造费用也就难以分摊细化到零件上，可操作的合理实用做法是，封闭其中车间费用，统计月（年度）发生额，并统计其中对应月（年度）产出的各种零件重量，计算出其相应工艺（工序）制造费用分摊率，再按照单个产品零件重量情况计算其在该工艺（工序）的制造费用发生额。车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺在实际操作中，往往按工艺流程单机操作，表现为一台机床可能制作不同的零件，一种零件要经过不同类型机床加工，可以统计一个零件所需的不同机床机械工时，制造费用发生的多少与其零件加工发生的加工工时多少有很大关系，可以考虑采用加工工时核算分摊制造费用。

结束语

综上所述，成本核算对于机械制造行业来说的重要性不言而喻，科学合理的加工成本分析方法能够准确地计算出机械制造行业的各项成本，能够为企业的领导层和决策层提供准确无误的信息和数据，以帮助企业的领导层和决策层实现未来的企业战略规划和选择。通过合理的成本分析来进行企业未来的盈利规划和日常管理。对于机械制造行业来说，合理的成本核算和分析方法能够给企业带来长期健康稳定发展的道路，对于成本核算方法不完善且仍存在诸多问题的机械制造企业来说应明确问题的源头，利用各种有效的方法进行及时改进，建立各项健全的成本核算分析方法，从而建设企业合理的成本核算体系，只有这样机械制造行业才能够健康稳定的发展，才能够使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

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有机合成行业范文篇3

【关键词】农机作业；收费标准；跨区作业

一、农机作业收费标准的计算

随着农业生产专业化的发展，农村出现了大批的农机专业户、农机队及农业机械化服务站等，它们为农户提供代耕服务。有些拥有拖拉机的农户，出于技术的和经济原因，也将部分作业请人代耕或代收。因而农机作业收费标准问题随之提了出来。

一个地区（地、县或区），在自然条件与生产水平相差不大的情况下，应该尽量制定各种作业项目的统一收费参考标准，使得在经营水平相近的农机户或队、站之间能有比较一致的收费。他们要增加收益，只能从改善经营上找出路，而不能靠提高收费标准来实现。根据价格学原理，农机作业收费标准应等于机械作业成本和盈利这两项之和。而机械作业成本是制定收获标准的主要部分，必须合理确定。

（一）机械作业成本的确定

为了制定统一的收费标准，首先要确定统一的机械作业成本。比较合理的办法是在该地区内通过实际确定，确定主要作业类型的拖拉机小时费、农具的小时费以及作业机组小时生产率。根据这些基本参数，求出各种作业的统一成本定额。

还可采取调查实际作业成本的办法来确定成本定额。但不能收取一年的实际成本为依据，而应采用几年的平均数据，以排除一些偶然因素的影响。一般常用近三年的资料来加权平均，最近一年的资料权重取大一些。平均机械作业成本C的计算式为：

式中：C（1）、C（2）、C（3）--制定收费标准前一年、前二年、前三年的地区平均机械作业成本。

（二）盈利的确定

目前有三种确定盈利的方法：

1.按社会平均工资盈利率确定盈利额。2.按社会平均成本盈利率确定盈利额。3.按社会平均资金盈利率确定盈利额。

对于农机作业，特别是田间机械作业来说，以按社会平均成本盈利率来确定盈利额为好。因为就农机作业的成本构成来看，活劳动消耗所占比例不大，物化劳动消耗占的比例较多，资金占用不多，各项费用构成的比例介于手工业与现代化工业之间。手工业成本以活劳动消耗为主，故其盈利率应与工资挂钩；现代化工业占用资金一般较多，盈利率按资金计算为宜。农机作业按成本盈利率来确定盈利额兼顾了各种情况.是比较合理的，且此种计算方法简便易行。确定盈利率，一般应先算出地区农机服务企业平均盈利率，再参考其他行业盈利率进行调整。

1.地区平均成本盈利率可按下式计算：

Ε=M/Y

式中：M――地区计算农机服务企业总盈利额（元）；

Y――地区计算农机服务企业总费用（元）。

对计算得到的平均成本盈利率ε，可以进行必要的分析与比较：分析取得这样的盈利率是困难还是容易，应不应降低或提高，与其他行业比较，看是否应进行调整。用调整后的盈利率计算盈利额。

2.地区农机作业的收费标准可按下式计算：

Hi=Ci（1+ε）（元/hm3）

式中：Hi――某种作业项目的地区收费标准。

二、农机跨区作业问题

最近几年，小麦联合收获机房区作业发展迅猛，而且收获规模逐年扩大，涉及范围越来越广，这一形式在增加了有机户经济效益的同时，社会效益显著。这种社会化、市场化的服务模式，符合建立社会主义市场经济体制的要求，有利于促进农业增长方式的转变，是走中国农业机械化发展道路的重要实践。分析其发展的原因，主要是：

1.符合农民的要求。小麦收获作业是一项强体力劳动，用联合收获机作业，可节省大量劳动力。

2.作业及时，节省农时，作业质量好。目前，我国推广使用的多为联合收割机，可一次完成多项作业工序，符合我国多数地区一年多熟的种植制度的要求。同时，其作业质量也好于人工收割，田间损失少。抢收及时，减少了因自然因素而导致的作物损失，有效保障了农民的劳动成果。

3.提高了机器的利用率，增加了农机经营户的收入。一般由于联合收获机是一种专用机器，若仅在一个地区使用，其利用率低于拖拉机的利用率，而价格又比较昂贵，仅年折旧费一项就使得其作业费很高。采用跨区作业主要是提高了联合收获机的年利用率，从而可降低作业成本，提高机农的收入。

4.由于长期显著的社会和经济效益，因而得到了各地政府及有关部门的大力支持。各地积极将有机户组织起来，形成联合收获机服务队，有组织有计划地为农民服务。

5.在快速发展的过程中，也出现一些值得注意的问题需要认真对待，以利于这项活动继续健康地发展。比如联合收获机道拦截问题在不少地区接连发生，严重地影响了机收会战的正常进行。主要原因是：

（1）有的地区小麦收割面积大，联合收获机数量满足不了农民的要求，供需矛盾非常突出；（2）少数地、县地方保护主义严重，仅考虑本区麦收，不能照顾全局；（3）部分农民以及一些有机户法律、法规、合同意识淡薄，不履行合同。

建议各级政府和有关部门加强对联合收获机跨区机收的组织管理，一是要层层成立专门组织，明确职责，实行政府领导下的分工负责制和区域负责制，以加强对这项工作的领导；二是管理中要按照市场经济规律办事，保护农民和机手的利益，本着搞好服务，促进发展的原则，制定联合收获机跨区机管理办法，使机收会战进一步得到规范化管理；三是要加大宣传力度，加强对广大衣民和乡村干部的法制、道德观念教育；四是对跨省作业的联合收获机实行集中时间、集中路段转移或采用铁路运输。

三、解决措施

1.建立健全信息服务体系

只有信息通畅、及时、可靠，才能保证跨区作业的顺利进行，保护机手和农民的利益，建立有效的信息服务体系是跨区作业的必备条件。一是建议相关媒体建立信息预报机制，通过广播、电视和网络对作业地的气象、作物生长情况、农机具需求情况等进行准确、及时的预报，同时也对跨区作业机队位置、机子数量、联系方式等情况进行预报，保证机手知道作业的情况，做出最佳的决策。二是加强机源地与作业地之间的密切关系，收集各地作物收获时间、面积、价格，拟引进收割机数量、联系电话、联系人员等机收需求信息，及时通过媒体、或印制成指导小册子发给机手，确保跨区作业安全有序。

2.加强服务环节

及时、到位的服务，是跨区作业顺利进行的有力保障，近年来各地在加强服务方面做了很多工作，如派专门的农机技术人员和专门的服务车跟随作业机队，保障了跨区作业的顺利进行。在这方面除了上述要求外，作业地农机部门也要密切注意跨区作业情况及早做好农机具维修物资准备工作，备足、配齐农机配件，提前了解外地机队的各种情况，充分了解掌握机具技术状态、维修技术以及本地作业的技术要求，及时派技术人员下乡进行技术指导，并设置专门的服务热线，及时公布服务热线电话，通过电话对机手进行指导。

参考文献